WO2022137793A1 - Sugarcane harvester - Google Patents

Abstract

[Problem] To provide a sugarcane harvester provided with a conveyor capable of efficiently conveying harvested products. [Solution] The present invention is provided with a conveyor 8 that has a conveyor path extending obliquely upwards and receives harvested products from a separation device to convey the harvested products obliquely upwards and discharge the harvested products to the outside. The conveyor 8 is provided with: an endless rotating body 85 that is wound on a driving wheel body and a driven wheel body and runs along a conveyance path and a return path; and a plurality of plate-like conveying bodies 86 that are attached to the endless rotating body 85 and rotate together with the endless rotating body 85 to clamp and convey the harvested products along the conveyance path. Each conveying body 86 has a recess formed in a vertically intermediate region thereof, the recess being recessed in the lateral direction of the conveying body 86 toward the upstream side of the direction of conveyance by the conveying body 86.

Description

Translated fromJapanese

サトウキビ収穫機Sugar cane harvester

　本発明は、サトウキビ収穫機に関する。The present invention relates to a sugar cane harvester.

［第一背景技術］
　例えば特許文献１に開示されたサトウキビ収穫機では、コンベア（文献の符号「２００」）に、駆動輪体（文献の符号「２１６」）と従動輪体（文献の符号「２２０」）とに巻き掛けられた無端回動体（文献の符号「２２４」）が備えられている。無端回動体に複数の搬送体（文献の符号「２３６」）が取り付けられている。[First background technology]
For example, in the sugar cane harvester disclosed inPatent Document 1, a drive wheel (reference numeral "216" in the document) and a driven wheel body (reference numeral "220" in the document) are wound on a conveyor (reference numeral "200" in the document). A hung endless rotating body (reference numeral "224" in the literature) is provided. A plurality of transport bodies (reference numeral "236" in the literature) are attached to the endless rotating body.

［第二背景技術］
　例えば特許文献２に開示されたサトウキビ収穫機では、斜め上方に延びる搬送経路を有するコンベア（文献の符号「３４」）に無端回動体（文献の符号「３１」）が備えられ、無端回動体に複数の搬送体（文献の符号「３３」）が取り付けられている。収穫物が、搬送経路の底部を構成する底部材と摺接しながら、搬送体によって係止搬送される。[Second background technology]
For example, in the sugar cane harvester disclosed inPatent Document 2, an endless rotating body (reference numeral "31" in the document) is provided on a conveyor (reference numeral "34" in the document) having a transport path extending diagonally upward, and the endless rotating body is provided. A plurality of carriers (reference numeral "33" in the document) are attached. The harvested material is locked and transported by the transport body while being in sliding contact with the bottom member constituting the bottom of the transport path.

米国特許出願公開２０１９／０１８３０５２Ａ１号U.S. Patent Application Publication No. 2019/0183052A1米国特許出願公開２０１９／０１０６２８０Ａ１号U.S. Patent Application Publication No. 2019/01062880A1

　上述の［第一背景技術］に対応する［第一課題］は、以下のとおりである。コンベアで収穫物を効率よく搬送するために、収穫物が搬送体にしっかりと係止されることが重要である。しかし、特許文献１に開示されたサトウキビ収穫機では、搬送体が平坦面状に形成されているため、コンベアの搬送経路途中で、収穫物が搬送体を乗り越えて下方に落下する可能性が考えられる。このため、搬送体の形状に改善の余地がある。本発明の目的は、収穫物を効率よく搬送可能なコンベアが備えられたサトウキビ収穫機を提供することにある。The [first issue] corresponding to the above-mentioned [first background technology] is as follows. In order to efficiently transport the harvested material on the conveyor, it is important that the harvested material is firmly locked to the carrier. However, in the sugarcane harvester disclosed inPatent Document 1, since the carrier is formed in a flat surface, it is possible that the harvested material may pass over the carrier and fall downward during the transfer path of the conveyor. Will be. Therefore, there is room for improvement in the shape of the carrier. An object of the present invention is to provide a sugar cane harvester equipped with a conveyor capable of efficiently transporting a harvested product.

　上述の［第二背景技術］に対応する［第二課題］は、以下のとおりである。搬送経路に沿って延びる底部材は、収穫物が搬送体によって搬送される際に収穫物と摺接するため、底部材は摩耗しがちである。このため、サトウキビ収穫機のメンテナンス時に底部材を交換可能な構成が望ましい。しかし、従来のサトウキビ収穫機では底部材のみを交換可能な構成が存在しなかったため、底部材の構成に改善の余地がある。本発明の目的は、コンベアの底部材を容易に交換可能なサトウキビ収穫機を提供することにある。The [second issue] corresponding to the above-mentioned [second background technology] is as follows. Since the bottom member extending along the transport path comes into sliding contact with the harvested material when the harvested material is transported by the transporting body, the bottom member tends to wear. For this reason, it is desirable to have a configuration in which the bottom member can be replaced during maintenance of the sugar cane harvester. However, in the conventional sugar cane harvester, there is no room for improvement in the structure of the bottom member because there is no structure in which only the bottom member can be replaced. An object of the present invention is to provide a sugar cane harvester in which the bottom member of a conveyor can be easily replaced.

　上述の［第一課題］に対応する［第一解決手段］は、以下のとおりである。即ち、本発明のサトウキビ収穫機では、圃場の作物を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置を有する走行機体と、前記走行機体の後部に設けられ、前記作物を夾雑物と収穫物とに分離する分離装置と、斜め上方に延びる搬送経路を有し、前記分離装置から前記収穫物を受け取って斜め上方に向けて搬送して機外へ排出するコンベアと、が備えられ、前記コンベアに、前記コンベアの一端部に設けられた駆動輪体と、前記コンベアの他端部に設けられた従動輪体と、前記駆動輪体と前記従動輪体とに巻き掛けられて、前記搬送経路と前記搬送経路に対向する戻り経路とを巡回する無端回動体と、前記無端回動体に取り付けられ、前記無端回動体と一体回動することによって前記搬送経路において前記収穫物を係止搬送する複数の板状の搬送体と、が備えられ、前記搬送体の上下中間領域に、前記搬送体の搬送方向上手側に向けて前記搬送体の左右亘って凹入する凹入部が形成されていることを特徴とする。The [first solution] corresponding to the above [first problem] is as follows. That is, in the sugar cane harvester of the present invention, a traveling machine having a cutting and transporting device for cutting and transporting crops in a field toward the rear, and a traveling machine provided at the rear of the traveling machine to combine the crops into impurities and harvested products. The conveyor is provided with a separating device for separating and a conveyor having a transport path extending diagonally upward, receiving the harvested product from the separating device, transporting the harvest diagonally upward, and discharging the crop to the outside of the machine. The drive wheel body provided at one end of the conveyor, the driven wheel body provided at the other end of the conveyor, and the drive wheel body and the driven wheel body are wound around the transport path and the above. A plurality of plates attached to the endless rotating body and integrally rotating with the endless rotating body to lock and transport the harvested product in the transport path. It is characterized in that a recessed portion is provided in the upper and lower intermediate regions of the conveyor body and is recessed across the left and right sides of the conveyor body toward the upper side in the transport direction of the conveyor body. And.

　本発明によると、搬送体に凹入部が形成され、この凹入部は搬送体の左右亘って形成されている。このため、搬送体が搬送経路上を搬送経路下手側に移動しながら収穫物を搬送する際に、搬送体が平板状に形成される構成と比較して、収穫物が凹入部に入り込み、搬送体は更に多くの収穫物を係止搬送できる。また、本発明であれば、板状の搬送体に凹入部が形成されるため、板状の搬送体を凹状に折り曲げることによって、搬送体の高剛性化と軽量化とを両立しながら、容易に凹入部の形成が可能である。According to the present invention, a recess is formed in the carrier, and this recess is formed across the left and right sides of the carrier. Therefore, when the transported body moves on the transport path to the lower side of the transport path and transports the harvested material, the harvested material enters the recessed portion and is transported as compared with the configuration in which the transported body is formed in a flat plate shape. The body can lock and carry more crops. Further, in the present invention, since the recessed portion is formed in the plate-shaped carrier, by bending the plate-shaped carrier in a concave shape, it is easy to achieve both high rigidity and light weight of the carrier. It is possible to form a recessed portion.

　本発明において、前記搬送体の横側部に、前記無端回動体に連結される連結部が備えられ、複数の前記凹入部が、前記連結部を挟んで上下に分散して設けられていると好適である。In the present invention, the lateral portion of the carrier is provided with a connecting portion connected to the endless rotating body, and a plurality of the recessed portions are provided so as to be dispersed vertically with the connecting portion interposed therebetween. Suitable.

　搬送体が収穫物を搬送するとき、搬送体のうち、連結部には搬送体の他の部分よりも大きな負荷が掛かりがちである。本構成によると、板状の搬送体に、複数の凹入部が連結部を挟んで上下に分散して設けられているため、連結部における無端回動体への連結が容易になり、連結部の剛性が上下の凹入部によって強化される。また、複数の凹入部が連結部を挟んで上下に分散して設けられているため、連結部に掛かる負荷が上下に分配される。これにより、搬送体が収穫物を搬送する際に搬送体が変形し難くなる。When the carrier transports the harvested material, the connecting portion of the carrier tends to be loaded with a larger load than the other parts of the carrier. According to this configuration, since a plurality of recessed portions are provided in the plate-shaped carrier so as to be dispersed vertically with the connecting portion interposed therebetween, the connecting portion can be easily connected to the endless rotating body, and the connecting portion can be easily connected. Rigidity is enhanced by the upper and lower recesses. Further, since the plurality of recessed portions are provided so as to be dispersed vertically with the connecting portion interposed therebetween, the load applied to the connecting portion is distributed vertically. As a result, the carrier is less likely to be deformed when the carrier conveys the harvested material.

　本発明において、前記搬送体における前記凹入部よりも上側に、前記搬送体の左右亘って搬送方向と直交する面を有する第一部分が備えられ、前記搬送体における前記凹入部よりも下側に、前記搬送体の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する第二部分が備えられ、前記搬送体の上端部に、搬送方向下手側に向けて前記搬送体の左右亘って突出する上突出部が備えられ、前記上突出部の上部は、上側ほど搬送方向上手側に位置するように傾斜しており、前記搬送体の下端部に、前記搬送体の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する下突出部が備えられていると好適である。In the present invention, a first portion having a surface orthogonal to the transport direction on the left and right sides of the transport body is provided above the recessed portion in the transport body, and below the recessed portion in the transport body. A second portion that is inclined so as to be located on the lower side in the transport direction is provided on the left and right sides of the transport body, and the upper end portion of the transport body is provided on the left and right sides of the transport body toward the lower side in the transport direction. An upper protruding portion is provided, and the upper portion of the upper protruding portion is inclined so as to be located on the upper side in the transport direction toward the upper side. It is preferable that a downward projecting portion that is inclined so as to be located on the lower side in the transport direction is provided.

　本構成であれば、第一部分が搬送方向と直交する面を有するため、搬送体によって係止搬送される収穫物は、第一部分から搬送方向の力をしっかりと受ける。また、凹入部よりも下側に位置する第二部分と、搬送体の下端部に位置する下突出部と、が搬送体の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜するため、搬送体は収穫物を第二部分及び下突出部でしっかりとすくい取って係止搬送できる。更に、上突出部が搬送方向下手側に向けて搬送体の左右亘って突出するため、搬送体は収穫物を上突出部で抱え込むことができ、収穫物が搬送体を乗り越えて下方へ落下する虞が軽減される。加えて、上突出部の上部は、上側ほど搬送方向上手側に位置するように傾斜するため、上突出部が折り返し構造となり、上突出部の剛性が強められる。In this configuration, since the first part has a surface orthogonal to the transport direction, the harvested product locked and transported by the transport body firmly receives the force in the transport direction from the first part. Further, the second portion located below the recessed portion and the downward protruding portion located at the lower end portion of the transport body are inclined so as to be located on the lower side in the transport direction on the left and right sides of the transport body. Therefore, the transporter can firmly scoop the harvested material at the second portion and the lower protrusion and transport it by locking. Further, since the upper projecting portion protrudes from the left and right sides of the transport body toward the lower side in the transport direction, the transport body can hold the harvested product in the upper protruding portion, and the harvested product gets over the transport body and falls downward. The risk is reduced. In addition, since the upper portion of the upper protruding portion is inclined so as to be located on the upper side in the transport direction toward the upper side, the upper protruding portion has a folded structure, and the rigidity of the upper protruding portion is enhanced.

　本発明において、前記コンベアの前端部は前記分離装置の下方領域に入り込み、前記前端部の上部に、前記分離装置から落下してきた前記収穫物を受け入れる投入口が設けられ、前記分離装置と前記前端部との間に位置する状態で前記投入口に連結され、前記分離装置から落下してきた前記収穫物を前記投入口へ案内するホッパーが備えられ、前記ホッパーは、前記投入口の前部、右部、及び、左部を取り囲む状態で前記投入口から立上げられ、前記投入口は、前記ホッパーの後端部よりも後上方まで延ばされ、前記投入口のうち前記後端部よりも後上方まで延ばされた部分の左右側部から立上げられ、前記後端部と連結された左右のサイドカバー部が備えられていると好適である。In the present invention, the front end portion of the conveyor enters the lower region of the separation device, and an input port for receiving the harvested product that has fallen from the separation device is provided at the upper portion of the front end portion, and the separation device and the front end portion are provided. A hopper is provided which is connected to the loading port in a state of being located between the portions and guides the harvested product that has fallen from the separating device to the loading port. It is raised from the loading port so as to surround the portion and the left portion, and the loading port is extended to the rear and upper part of the rear end portion of the hopper, and is rear of the rear end portion of the loading port. It is preferable that the left and right side cover portions are provided, which are raised from the left and right side portions of the portion extended to the upper side and connected to the rear end portion.

　本構成によると、投入口がホッパーの後端部よりも後上方まで延ばされるため、投入口がホッパーの下方のみに備えられる構成と比較して、投入口は更に多くの収穫物を受け入れ可能となる。また、ホッパーの後端部と連結された左右のサイドカバー部が、ホッパーとともに投入口を取り囲む。このため、サイドカバー部が備えられない構成と比較して、投入口に更に多くの収穫物を溜め込むことが可能となる。また、投入口がホッパーの後端部よりも後上方まで延ばされるため、収穫物が分離装置から後方寄りに落下する場合であっても、収穫物は投入口の後部でしっかりと受け止められる。According to this configuration, since the input port is extended to the rear and upper part from the rear end of the hopper, the input port can accept more crops than the configuration in which the input port is provided only under the hopper. Become. Further, the left and right side cover portions connected to the rear end portion of the hopper surround the input port together with the hopper. Therefore, it is possible to store more crops in the input port as compared with the configuration in which the side cover portion is not provided. Further, since the input port is extended to the rear and upper part from the rear end of the hopper, even if the harvested material falls rearward from the separating device, the harvested material is firmly received by the rear part of the input port.

　本発明において、前記コンベアは、前記搬送経路が前記戻り経路に対して上側に位置するように構成され、前記コンベアに、前記搬送経路を上方から覆う上カバー部が備えられ、前記上カバー部は、上方へ膨出するように構成されていると好適である。In the present invention, the conveyor is configured such that the transport path is located above the return path, the conveyor is provided with an upper cover portion that covers the transport path from above, and the upper cover portion is provided. , It is preferable that it is configured to bulge upward.

　本構成であれば、上カバー部が搬送経路を上方から覆うため、上カバー部が備えられない構成と比較して、搬送経路上を搬送される収穫物がコンベアから零れ落ち難くなる。In this configuration, since the upper cover portion covers the transport path from above, the harvested product transported on the transport path is less likely to spill from the conveyor as compared with the configuration in which the upper cover portion is not provided.

　本発明において、前記コンベアに、斜め上がりに傾斜する傾斜部と、屈曲部を介して前記傾斜部に対して搬送方向下手側に連接され、前記傾斜部よりも倒伏した状態に設けられた連接部と、が備えられ、前記上カバー部は、前記傾斜部及び前記屈曲部の上部を上方から覆っており、前記上カバー部のうち前記傾斜部に対応する部分は多孔部材によって構成され、前記上カバー部のうち前記屈曲部に対応する部分は孔の無い部材によって構成されていると好適である。In the present invention, the conveyor is connected to the inclined portion that inclines diagonally upward and the connecting portion that is connected to the lower side in the transport direction with respect to the inclined portion via the bent portion and is provided in a state of being prone to the inclined portion. The upper cover portion covers the inclined portion and the upper portion of the bent portion from above, and the portion of the upper cover portion corresponding to the inclined portion is composed of a porous member. It is preferable that the portion of the cover portion corresponding to the bent portion is made of a member having no hole.

　本構成によると、上カバー部のうち傾斜部に対応する部分は多孔部材によって構成されているため、上カバー部が多孔部材によって構成されない場合と比較して、上カバー部の軽量化が可能となる。また、屈曲部では搬送方向が倒伏方向に変化するため、上カバー部に収穫物が当接し易い。このため、上カバー部のうち屈曲部に対応する部分が多孔部材によって構成されると、屈曲部において収穫物が上カバー部に引っ掛かって、上カバー部が変形する虞が考えられる。このため、本構成であれば、上カバー部のうち屈曲部に対応する部分は孔の無い部材であるため、屈曲部において収穫物が上カバー部に引っ掛かり難くなり、上カバー部が変形する虞が軽減される。According to this configuration, since the portion of the upper cover portion corresponding to the inclined portion is composed of the porous member, the weight of the upper cover portion can be reduced as compared with the case where the upper cover portion is not composed of the porous member. Become. Further, since the transport direction changes in the lodging direction at the bent portion, the harvested product easily comes into contact with the upper cover portion. Therefore, if the portion of the upper cover portion corresponding to the bent portion is composed of the porous member, there is a possibility that the harvested product may be caught by the upper cover portion at the bent portion and the upper cover portion may be deformed. For this reason, in the present configuration, since the portion of the upper cover portion corresponding to the bent portion is a member without a hole, it becomes difficult for the harvested product to be caught on the upper cover portion at the bent portion, and the upper cover portion may be deformed. Is reduced.

　［第一解決手段］である本発明の上記及びその他の構成、特徴及び作用効果に関しては、下記の実施形態及び図面によって、一層明確になるであろう。The above and other configurations, features and effects of the present invention, which is the [first solution], will be further clarified by the following embodiments and drawings.

　上述の［第二課題］に対応する［第二解決手段］は、以下のとおりである。即ち、本発明のサトウキビ収穫機では、圃場の作物を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置を有する走行機体と、前記走行機体の後部に設けられ、前記作物を夾雑物と収穫物とに分離する分離装置と、斜め上方に延びる搬送経路を有し、前記分離装置から前記収穫物を受け取って斜め上方に向けて搬送して機外へ排出するコンベアと、が備えられ、前記コンベアに、前記搬送経路と前記搬送経路に対して下側に対向する戻り経路とを巡回する左右の無端回動体と、前記左右の無端回動体に亘る状態で取り付けられ、前記無端回動体と一体回転することによって前記搬送経路において前記収穫物を係止搬送する複数の搬送体と、前記搬送経路の底部を構成する底部材と、が備えられ、前記底部材は、前記左右の無端回動体の間を通して上方に取り外し可能なように構成されていることを特徴とする。The [second solution] corresponding to the above [second problem] is as follows. That is, in the sugarcane harvester of the present invention, a traveling machine having a cutting and transporting device for cutting and transporting crops in a field toward the rear, and a traveling machine provided at the rear of the traveling machine to combine the crops into impurities and harvested products. The conveyor is provided with a separating device for separating and a conveyor having a transport path extending diagonally upward, receiving the harvested product from the separating device, transporting the harvest diagonally upward, and discharging the crop to the outside of the machine. It is attached to the left and right endless rotating bodies that circulate between the transport path and the return path that faces the lower side of the transport path, and the left and right endless rotating bodies, and rotates integrally with the endless rotating body. A plurality of transport bodies for locking and transporting the harvested product in the transport path and a bottom member constituting the bottom portion of the transport path are provided, and the bottom member is moved upward through between the left and right endless rotating bodies. It is characterized by being configured to be removable.

　底部材は搬送経路の底部として構成され、収穫物は底部材と摺接しながら搬送体によって搬送経路上を係止搬送される。本発明によると、底部材は上方に取り外し可能なように構成されているため、底部材が収穫物との摺接によって摩耗した場合であっても、作業者は底部材を取り外すことによって交換可能となる。このため、底部材が取り外し不能な構成と比較して、コンベアのメンテナンス性が向上する。また、底部材は、左右の無端回動体の間を通して上方に取り外し可能なように構成されているため、例えば作業者は、左右の無端回動体に取り付けられた複数の搬送体の一部を取り外すだけで、底部材を取り外せる。このため、作業者は、わざわざ無端回動体をコンベアから取り外さなくても、底部材を交換できる。The bottom member is configured as the bottom of the transport path, and the harvested product is locked and transported on the transport path by the transport body while being in sliding contact with the bottom member. According to the present invention, since the bottom member is configured to be removable upward, even if the bottom member is worn due to sliding contact with the harvested material, the operator can replace it by removing the bottom member. Will be. Therefore, the maintainability of the conveyor is improved as compared with the configuration in which the bottom member cannot be removed. Further, since the bottom member is configured to be removable upward through between the left and right endless rotating bodies, for example, the operator removes a part of a plurality of transport bodies attached to the left and right endless rotating bodies. The bottom member can be removed just by itself. Therefore, the operator can replace the bottom member without having to bother to remove the endless rotating body from the conveyor.

　本発明において、前記コンベアに、前記搬送経路において前記左右の無端回動体の動きをガイドする左右のガイドレール部と、前記左右のガイドレール部を支持する左右の支持フレームと、が備えられ、前記底部材は、前記左右の支持フレームに支持され、かつ、前記左右のガイドレール部の離間距離よりも幅狭に構成されていると好適である。In the present invention, the conveyor is provided with left and right guide rail portions for guiding the movement of the left and right endless rotating bodies in the transport path, and left and right support frames for supporting the left and right guide rail portions. It is preferable that the bottom member is supported by the left and right support frames and is configured to be narrower than the distance between the left and right guide rail portions.

　本構成によると、底部材は、左右のガイドレール部を支持する左右の支持フレームに支持されている。このことから、左右の支持フレームが、ガイドレール部の支持用と、底部材の支持用と、に兼用されている。このため、ガイドレール部と底部材との夫々に各別の支持フレームが備えられる構成と比較して、全体の支持構造が簡素化され、コスト面でも有利となる。また、底部材はガイドレール部の離間距離よりも幅狭に構成されているため、底部材がガイドレール部の離間距離よりも幅広である場合と比較して、底部材はガイドレール部に阻害されることなく容易に取り外し可能となる。According to this configuration, the bottom member is supported by the left and right support frames that support the left and right guide rails. For this reason, the left and right support frames are used for both supporting the guide rail portion and supporting the bottom member. Therefore, as compared with the configuration in which the guide rail portion and the bottom member are each provided with a separate support frame, the overall support structure is simplified, which is advantageous in terms of cost. Further, since the bottom member is configured to be narrower than the separation distance of the guide rail portion, the bottom member is obstructed by the guide rail portion as compared with the case where the bottom member is wider than the separation distance of the guide rail portion. It can be easily removed without being damaged.

　本発明において、前記支持フレームの横内側部に、前記ガイドレール部の横内側部よりも前記コンベアの左右中心部側に突出する突出部が備えられ、前記底部材は、左右の前記突出部の横内側部に亘っていると好適である。In the present invention, the lateral inner portion of the support frame is provided with a protrusion that protrudes toward the left and right center portion of the conveyor from the lateral inner portion of the guide rail portion, and the bottom member is the left and right protrusions. It is preferable that it extends over the lateral inner portion.

　本構成であれば、突出部がガイドレール部の横内側部よりもコンベアの左右中心部側に突出する。このため、突出部が備えられない構成と比較して、簡素な構成によって、底部材は左右のガイドレール部の離間距離よりも幅狭となる。With this configuration, the protruding portion protrudes toward the center of the left and right sides of the conveyor rather than the laterally inner portion of the guide rail portion. Therefore, the width of the bottom member is narrower than the distance between the left and right guide rail portions due to the simple configuration as compared with the configuration in which the protrusion is not provided.

　本発明において、前記コンベアに、前記突出部の上部と前記突出部の横内側部とに沿う形状に形成され、前記突出部の上部と前記突出部の横内側部とを覆うカバー部材が備えられ、前記底部材の左右両端部に、上下方向に沿う状態に下方に向けて突出し、前記突出部の左右の横内側部に連結される左右の取付部が備えられ、前記カバー部材及び前記底部材は、前記突出部の横内側部と前記取付部との間に前記カバー部材の下部が介在する状態で前記カバー部材の下部と前記取付部とを前記突出部に締結部によって共締め固定することで、前記支持フレームに支持されていると好適である。In the present invention, the conveyor is provided with a cover member formed in a shape along the upper portion of the protruding portion and the laterally inner portion of the protruding portion and covering the upper portion of the protruding portion and the laterally inner portion of the protruding portion. The left and right ends of the bottom member are provided with left and right mounting portions that project downward along the vertical direction and are connected to the left and right lateral inner portions of the protruding portion, and the cover member and the bottom member. Is to fasten and fix the lower portion of the cover member and the mounting portion to the protruding portion together by a fastening portion in a state where the lower portion of the cover member is interposed between the lateral inner portion of the protruding portion and the mounting portion. Therefore, it is preferable that it is supported by the support frame.

　突出部は、ガイドレール部の横内側部よりも前記コンベアの左右中心部側に突出した状態で底部材を支持する。このため、搬送経路上を搬送される収穫物が、底部材のみならず突出部とも摺接すると、突出部が摩耗する虞がある。本構成であれば、カバー部材が突出部の上部と前記突出部の横内側部とを覆うため、収穫物と突出部との摺接が回避され、突出部が摩耗しなくなる。また、カバー部材が、底部材の取付部と、突出部と、の間に位置する状態で共締め固定されるため、作業者は底部材の取付部を解結することによって、カバー部材は底部材と一緒に取り外される。これにより、カバー部材は底部材と一緒に交換可能となる。The protruding portion supports the bottom member in a state of protruding toward the left and right center portion of the conveyor from the lateral inner portion of the guide rail portion. Therefore, if the harvested product transported on the transport path is in sliding contact with not only the bottom member but also the protruding portion, the protruding portion may be worn. In this configuration, since the cover member covers the upper portion of the protruding portion and the laterally inner portion of the protruding portion, sliding contact between the harvested product and the protruding portion is avoided, and the protruding portion is not worn. Further, since the cover member is co-tightened and fixed in a state where it is located between the mounting portion of the bottom member and the protruding portion, the operator can disassemble the mounting portion of the bottom member so that the cover member is at the bottom. Removed with the material. As a result, the cover member can be replaced together with the bottom member.

　本発明において、前記コンベアに、前記底部材の下方に位置する状態で前記左右の支持フレームに亘って横架された横フレームが備えられ、前記底部材は、前記横フレームに載置されていると好適である。In the present invention, the conveyor is provided with a horizontal frame laid horizontally over the left and right support frames in a state of being located below the bottom member, and the bottom member is placed on the horizontal frame. Is suitable.

　本構成によって、底部材は支持フレームと横フレームとによって支持され、横フレームが備えられない構成と比較して、底部材の支持構造が安定的となる。また、底部材と支持フレームとの連結が解除された場合であっても、底部材は、落下することなく横フレームに支持される。With this configuration, the bottom member is supported by the support frame and the horizontal frame, and the support structure of the bottom member becomes stable as compared with the configuration in which the horizontal frame is not provided. Further, even when the connection between the bottom member and the support frame is released, the bottom member is supported by the horizontal frame without falling.

　本発明において、前記ガイドレール部の搬送方向始端部に、前記無端回動体を受け入れる入口部分が備えられ、前記入口部分の断面形状は、搬送方向始端側ほど上下方向かつ左右方向において前記無端回動体と離れる先広がり形状に形成されていると好適である。In the present invention, the starting end portion of the guide rail portion in the transport direction is provided with an inlet portion for receiving the endless rotating body, and the cross-sectional shape of the entrance portion is such that the starting end side in the transport direction is vertically and horizontally oriented toward the endless rotating body. It is preferable that the shape is widened away from the above.

　ガイドレール部の搬送方向始端部よりも前側において無端回動体が何にも支持されていない場合、無端回動体は上下左右に変位し易い。本構成であれば、入口部分の断面形状が先広がり形状に形成されているため、無端回動体は上下左右に変位した場合であっても、ガイドレール部の搬送方向始端部において無端回動体が円滑にガイドレール部に案内される。これにより、入口部分の断面形状が先広がり形状に形成されない構成と比較して、無端回動体がガイドレール部の搬送方向始端部で引っ掛かり難くなり、無端回動体はガイドレール部に沿って円滑に回動する。If the endless rotating body is not supported by anything on the front side of the guide rail portion in the transport direction, the endless rotating body is likely to be displaced vertically and horizontally. In this configuration, since the cross-sectional shape of the inlet portion is formed to be a divergent shape, the endless rotating body is formed at the starting end portion of the guide rail portion in the transport direction even when the endless rotating body is displaced vertically and horizontally. It is smoothly guided to the guide rail section. As a result, the endless rotating body is less likely to be caught at the starting end portion in the transport direction of the guide rail portion, and the endless rotating body is smoothly along the guide rail portion, as compared with the configuration in which the cross-sectional shape of the inlet portion is not formed into a divergent shape. Rotate.

　［第二解決手段］である本発明の上記及びその他の構成、特徴及び作用効果に関しては、下記の実施形態及び図面によって、一層明確になるであろう。The above and other configurations, features and effects of the present invention, which is the [second solution], will be further clarified by the following embodiments and drawings.

サトウキビ収穫機の全体側面図である。It is an overall side view of a sugar cane harvester.サトウキビ収穫機の全体平面図である。It is the whole plan view of the sugar cane harvester.分離装置及びコンベアの搬送始端部を示す側面図である。It is a side view which shows the transfer start end part of a separation device and a conveyor.分離装置の構成を示す平面断面図である。It is a top view which shows the structure of the separation device.分離装置及びコンベアの搬送始端部を示す縦断断面図である。It is a vertical sectional sectional view which shows the transfer start end part of a separation device and a conveyor.ホッパー及びコンベアの搬送始端部を示す平面図である。It is a top view which shows the transport start end part of a hopper and a conveyor.エンジン、走行伝動部、及び、油圧配管の配置を示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement of an engine, a traveling transmission part, and a hydraulic pipe.コンベアの昇降油圧シリンダーの伸縮動作を示す側面図である。It is a side view which shows the expansion / contraction operation of the lifting hydraulic cylinder of a conveyor.コンベアの前端部の支持構造を示す側面図である。It is a side view which shows the support structure of the front end part of a conveyor.昇降油圧シリンダーの支持構造を示すコンベアの底面図である。It is the bottom view of the conveyor which shows the support structure of a lifting hydraulic cylinder.旋回油圧シリンダー及び分岐部を示す図９のＸＩ－ＸＩ線断面平面図である。FIG. 9 is a sectional plan view taken along the line XI-XI of FIG. 9 showing a swivel hydraulic cylinder and a branch portion.旋回油圧シリンダー及び分岐部を示す図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 11 showing a swivel hydraulic cylinder and a branch portion.旋回油圧シリンダー及び分岐部を示す平面図である。It is a top view which shows a swing hydraulic cylinder and a branch part.旋回油圧シリンダー及び分岐部を示す平面図である。It is a top view which shows a swing hydraulic cylinder and a branch part.コンベアとフード部との連動機構を示す平面断面図である。It is a top sectional view which shows the interlocking mechanism of a conveyor and a hood part.索状体の巻かれた分離装置を示す正面図である。It is a front view which shows the separation apparatus in which the cord-like body was wound.コンベアとフード部との連動機構を示す要部側面図である。It is a side view of the main part which shows the interlocking mechanism of a conveyor and a hood part.コンベアとフード部との連動機構を示す要部平面断面図である。It is a top plan sectional view which shows the interlocking mechanism of a conveyor and a hood part.コンベア及びフード部の旋回範囲を示す平面図である。It is a top view which shows the turning range of a conveyor and a hood part.コンベアの無端回動チェーン及び搬送体を示す縦断断面図である。It is a vertical sectional sectional view which shows the endless rotating chain of a conveyor, and the transport body.コンベアの無端回動チェーン及び搬送体を示す搬送方向視の断面図である。It is sectional drawing in the transport direction view which shows the endless rotating chain of a conveyor, and the transport body.搬送体を示す縦断断面図である。It is a vertical sectional sectional view which shows the transport body.コンベアの上カバー部の全体を示す平面図である。It is a top view which shows the whole of the upper cover part of a conveyor.コンベアの搬送始端部を示す縦断断面図である。It is a vertical sectional sectional view which shows the transport start end part of a conveyor.コンベアの搬送始端部を示す図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線断面図である。FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line XXV-XXV of FIG. 24 showing a transfer start end portion of the conveyor.コンベアの搬送始端部を示す図２４のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線断面図である。FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line XXVI-XXVI of FIG. 24 showing a transfer start end portion of the conveyor.コンベアの旋回支点の構造を示す底面図である。It is a bottom view which shows the structure of the turning fulcrum of a conveyor.コンベアの旋回支点の構造を示す図２７のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線断面図である。FIG. 27 is a sectional view taken along line XXVIII-XXVIII of FIG. 27 showing the structure of the swivel fulcrum of the conveyor.

　以下、上述の［第一解決手段］及び［第二解決手段］を例示するサトウキビ収穫機の実施形態を図面に基づいて説明する。Hereinafter, embodiments of sugarcane harvesters illustrating the above-mentioned [first solution] and [second solution] will be described with reference to the drawings.

〔全体構成〕
　図１及び図２は、サトウキビ収穫機の全体を示す図であり、図１は左側面図、図２は平面図である。この実施形態では、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。〔overall structure〕
1 and 2 are views showing the entire sugar cane harvester, FIG. 1 is a left side view, and FIG. 2 is a plan view. In this embodiment, the direction indicated by reference numeral (F) in FIGS. 1 and 2 is the front side of the machine body, and the direction indicated by the reference numeral (B) is the rear side of the machine body. The direction indicated by the reference numeral (L) in FIG. 2 is the left side of the aircraft, and the direction indicated by the reference numeral (R) in FIG. 2 is the right side of the aircraft.

　サトウキビ収穫機は、操向操作可能な左右の前部走行装置としての前車輪１と、操向不能で且つ回転駆動される左右の後部走行装置としての後車輪２と、を備える。サトウキビ収穫機は、後車輪２を駆動することで走行可能である。左右の前車輪１と左右の後車輪２とによって、サトウキビ収穫機の全体である走行機体が支持されている。The sugar cane harvester includes afront wheel 1 as a left and right front traveling device that can be steered, and arear wheel 2 as a left and right rear traveling device that cannot be steered and is rotationally driven. The sugar cane harvester can run by driving therear wheel 2. The left and rightfront wheels 1 and the left and rightrear wheels 2 support the traveling body, which is the entire sugar cane harvester.

　走行機体に、運転部３と、刈取部４と、トッパ５と、搬送装置６と、分離装置７と、コンベア８と、エンジン９と、等が備えられている。刈取部４は圃場に植立している作物（サトウキビ）を刈り取る。トッパ５は作物の上部の葉部分を切断する。搬送装置６は、刈取部４によって刈り取られた作物を後上方に向けて搬送する。分離装置７は、走行機体の後部に設けられ、搬送装置６によって搬送される作物を夾雑物と収穫物（サトウキビ）とに分離する。分離装置７は搬送装置６の後部に接続されている。コンベア８は、分離装置７の下方箇所から斜め上方に向けて延ばされている（傾斜姿勢で延出されている）。コンベア８は、上下軸芯Ｘ１まわりに下端部を支点にして旋回可能な状態で、走行機体の後部に連結され、分離装置７からの収穫物を受け取って斜め上方に向けて搬送して機外へ排出する。上下軸芯Ｘ１はコンベア８の旋回軸芯である。エンジン９は機体各部に動力を供給する。刈取部４及び搬送装置６は、本発明の『刈取搬送装置』に相当する。The traveling machine is provided with adriving unit 3, a cutting unit 4, atopper 5, atransport device 6, aseparation device 7, aconveyor 8, anengine 9, and the like. The cutting section 4 cuts crops (sugar cane) planted in the field.Toppa 5 cuts the upper leaf portion of the crop. Thetransport device 6 transports the crops cut by the cutting unit 4 toward the rear and upper direction. Theseparation device 7 is provided at the rear of the traveling machine body, and separates the crops transported by thetransfer device 6 into impurities and harvested products (sugar cane). Theseparation device 7 is connected to the rear part of thetransfer device 6. Theconveyor 8 is extended diagonally upward from the lower portion of the separating device 7 (extended in an inclined posture). Theconveyor 8 is connected to the rear part of the traveling machine body in a state where it can turn around the upper and lower shaft core X1 with the lower end as a fulcrum, receives the harvest from theseparating device 7, and conveys it diagonally upward to the outside of the machine. Discharge to. The vertical shaft core X1 is a swivel shaft core of theconveyor 8. Theengine 9 supplies power to each part of the airframe. The cutting unit 4 and thetransport device 6 correspond to the "cutting and transporting device" of the present invention.

　コンベア８に、傾斜部８Ａと連接部８Ｃと屈曲部８Ｂとが備えられている。傾斜部８Ａは斜め上がりに傾斜し、連接部８Ｃは、屈曲部８Ｂを介して傾斜部８Ａに対して搬送方向下手側に連接され、傾斜部８Ａよりも倒伏している。Theconveyor 8 is provided with aninclined portion 8A, a connectingportion 8C, and abent portion 8B. Theinclined portion 8A is inclined diagonally upward, and the connectingportion 8C is connected to theinclined portion 8A on the lower side in the transport direction via thebent portion 8B, and is more inclined than theinclined portion 8A.

　運転部３及びエンジン９は、刈取部４及び搬送装置６の上方に設けられている。運転部３は、走行機体の前部の高い位置に備えられ、キャビン１０によって周囲が覆われている。キャビン１０内部には、運転座席、ステアリングハンドル、操作パネル等が備えられている。キャビン１０の左右両側の側面部の夫々に、開閉可能なドアが備えられている。The drivingunit 3 and theengine 9 are provided above the cutting unit 4 and thetransport device 6. The drivingunit 3 is provided at a high position in the front portion of the traveling machine body, and its surroundings are covered by thecabin 10. Inside thecabin 10, a driver's seat, a steering wheel, an operation panel, and the like are provided. Doors that can be opened and closed are provided on the left and right side surfaces of thecabin 10.

　刈取部４は、走行機体の前下部に備えられている。刈取部４に、左右の分草装置１１と、刈取ヘッダ１２と、が備えられている。左右の分草装置１１は、植立作物のうち収穫対象を分草して案内する。刈取ヘッダ１２は、圃場に植立する作物を刈り取って後方に送り込む。左右の分草装置１１に、回転駆動される縦向き姿勢の分草回転体１３が備えられている。The cutting section 4 is provided in the lower front part of the traveling machine. The cutting section 4 is provided with left andright weeding devices 11 and a cuttingheader 12. The left andright weeding devices 11 weed and guide the harvested crops among the planted crops. The cuttingheader 12 cuts the crops to be planted in the field and sends them backward. The left andright weeding devices 11 are provided with a vertically oriented weedingrotating body 13 that is rotationally driven.

　右の内側及び外側の分草回転体１３と、左の内側及び外側の分草回転体１３とが設けられており、分草回転体１３は、細長い円筒状の本体部の外周部に、螺旋体が取り付けられた形状（スクリュー形状）に構成されている。The right inner and outerweed rotating bodies 13 and the left inner and outerweed rotating bodies 13 are provided, and theweed rotating body 13 is a spiral body on the outer peripheral portion of an elongated cylindrical main body. It is configured in the shape (screw shape) to which is attached.

　刈取ヘッダ１２は、左右の分草装置１１の後方に連なるように設けられている。刈取ヘッダ１２の左右の側壁部にて挟まれた領域内にローラーが備えられ、ローラーは、作物を前倒れ姿勢になるように押し倒しながら後方に掻き込む。The cuttingheader 12 is provided so as to be connected to the rear of the left andright weeding devices 11. A roller is provided in the area sandwiched between the left and right side wall portions of the cuttingheader 12, and the roller scrapes the crop backward while pushing it down so as to be in a forward leaning posture.

　刈取ヘッダ１２に、作物の株元を切断する切断装置１８が備えられている。左右の切断装置１８は、左右の分草装置１１の後方に位置する。切断装置１８に左右一対の回転式カッターが備えられ、回転式カッターは上下方向に沿った軸芯まわりに回転可能に支持されている。切断装置１８の回転式カッターが上下軸芯まわりで回転して作物の株元を切断する。The cuttingheader 12 is provided with acutting device 18 for cutting the root of the crop. The left andright cutting devices 18 are located behind the left andright weeding devices 11. The cuttingdevice 18 is provided with a pair of left and right rotary cutters, and the rotary cutters are rotatably supported around an axis along the vertical direction. The rotary cutter of the cuttingdevice 18 rotates around the vertical axis to cut the root of the crop.

　トッパ５は、分草回転体１３の上方に支持されており、上下方向に沿った軸芯まわりに回転可能に支持された回転刃を有している。Thetopper 5 is supported above theweed rotating body 13 and has a rotary blade rotatably supported around the axis along the vertical direction.

　以上の構成によって、機体の進行に伴い、左右の分草回転体１３によって、刈り取る作物と圃場に残す作物とが分けられながら、刈り取る作物の上部の葉部がトッパ５によって切断されて、刈り取る作物が左右の分草回転体１３の間に導入される。左右の分草回転体１３の間に導入された作物は、ローラーによって前方に倒されながら、切断装置１８によって株元が切断されて、作物の株元から搬送装置６に供給される。そして作物は搬送装置６によって後方に向けて搬送される。With the above configuration, as the aircraft progresses, the left and rightweed rotating bodies 13 separate the crops to be cut and the crops to be left in the field, and the upper leaves of the crops to be cut are cut by thetopper 5 to cut the crops. Is introduced between the left and rightweed rotating bodies 13. The crop introduced between the left and rightweed rotating bodies 13 is tilted forward by a roller, and the root of the crop is cut by the cuttingdevice 18 and supplied from the root of the crop to thetransport device 6. Then, the crop is transported backward by thetransport device 6.

　搬送装置６の搬送始端部は切断装置１８の後方に連なる。搬送装置６は、作物を機体後上方に向けて搬送するように、刈取部４から後上がり傾斜姿勢に設けられている。即ち、搬送装置６に、左右の側板（図示せず）が、後上がり傾斜姿勢で前後方向に沿って設けられている。これにより、搬送装置６は、剛性の高い構造体によって構成されている。当該構造体によって、略矩形筒状の搬送経路が形成されている。搬送装置６における移送経路の上下両側に複数の掻き出し回転体（図示せず）が備えられている。複数の上側の掻き出し回転体、及び、複数の下側の掻き出し回転体は、作物の搬送方向に沿って適宜間隔をあけて並ぶ状態で側板に支持されている。上下両側の掻き出し回転体が、左右方向に沿った軸芯まわりに互いに逆方向に回転駆動される。刈取部４によって刈り取られた長尺状の作物は、上下両側の掻き出し回転体に挟まれながら後方に搬送される。作物が搬送装置６内を搬送される際、作物の株元が作物の上部に対して先行する。The transport start end of thetransport device 6 is connected to the rear of the cuttingdevice 18. Thetransport device 6 is provided in a backward tilted posture from the cutting section 4 so as to transport the crops toward the rear and upper side of the machine body. That is, thetransport device 6 is provided with left and right side plates (not shown) along the front-rear direction in a backward tilted posture. As a result, thetransport device 6 is composed of a highly rigid structure. The structure forms a substantially rectangular tubular transport path. A plurality of scraped rotating bodies (not shown) are provided on both upper and lower sides of the transfer path in thetransfer device 6. The plurality of upper scraping rotating bodies and the plurality of lower scraping rotating bodies are supported by the side plates in a state of being arranged at appropriate intervals along the transport direction of the crop. The scraped rotating bodies on both the upper and lower sides are rotationally driven in opposite directions around the axis along the left-right direction. The long crops cut by the cutting unit 4 are transported backward while being sandwiched between the scraped rotating bodies on both the upper and lower sides. When the crop is transported in thetransport device 6, the crop origin precedes the upper part of the crop.

　搬送装置６の搬送終端部に上下一対の切断ローラー４２，４２（図５参照）が備えられている。切断ローラー４２，４２は、複数の上側の掻き出し回転体及び複数の下側の掻き出し回転体のうち、最も搬送終端側の掻き出し回転体である。切断ローラー４２，４２に、径方向外側に延びる切断刃が備えられている。長尺状の作物は、搬送装置６の搬送終端部に達すると、搬送終端部において切断ローラー４２，４２の夫々の切断刃に挟まれることによって、所定の長さに切断される。「所定の長さ」とは、例えば、後の運搬工程や加工工程において扱い易い長さである。A pair of upper andlower cutting rollers 42, 42 (see FIG. 5) are provided at the transport end of thetransport device 6. The cuttingrollers 42, 42 are the scraping rotating bodies on the most transport end side among the plurality of upper scraping rotating bodies and the plurality of lower scraping rotating bodies. The cuttingrollers 42, 42 are provided with a cutting blade extending radially outward. When the elongated crop reaches the transport end portion of thetransport device 6, it is cut to a predetermined length by being sandwiched between the cutting blades of the cuttingrollers 42 and 42 at the transport end portion. The "predetermined length" is, for example, a length that is easy to handle in a later transportation process or processing process.

　分離装置７は、上下軸芯Ｘ１まわりで回転するファン７２の通風作用によって、搬送装置６の搬送終端部から排出される作物に含まれる細かな茎稈屑や葉切れ等の夾雑物を分離して外方に排出する。つまり、分離装置７の内部において選別風が作物に供給されて、屑が分離され飛ばされて排出される。換言すると、ファン７２によってケース部７０の下部から上部に向けて選別風が発生しており、選別風によって屑が作物から分離され上方に飛ばされて、フード部７１の排出口から排出される。Theseparation device 7 separates fine stalk culm debris, leaf breaks, and other contaminants contained in the crops discharged from the transfer end of thetransfer device 6 by the ventilation action of thefan 72 that rotates around the vertical axis X1. And discharge to the outside. That is, the sorting wind is supplied to the crop inside theseparation device 7, and the waste is separated, blown off, and discharged. In other words, thefan 72 generates a sorting wind from the lower part to the upper part of thecase portion 70, and the sorting wind separates the waste from the crop and blows it upward, and discharges the waste from the discharge port of thehood portion 71.

　分離装置７の直下方であって且つ搬送装置６の後端部よりも後下方に、搬送装置６から下方に排出された作物を受け止めるホッパー１９が備えられている。切断ローラー４２，４２によって細断された作物は、分離装置７の内部を下方に通過しながら、コンベア８の前端部（搬送始端部）に接続されたホッパー１９に落下する。ホッパー１９にて受け止められた作物は、コンベア８の搬送始端部に案内される。Ahopper 19 for receiving the crops discharged downward from thetransport device 6 is provided immediately below theseparation device 7 and rearward and below the rear end of thetransport device 6. The crops shredded by the cuttingrollers 42 and 42 fall into thehopper 19 connected to the front end portion (transport start end portion) of theconveyor 8 while passing downward inside theseparation device 7. The crop received by thehopper 19 is guided to the transport start end of theconveyor 8.

　コンベア８は、走行機体の後部に設けられたコンベア支持フレーム体２０に支持されており、走行機体の後部から機体外方上方に向けて延びている。コンベア８は、コンベア８の前部を上下方向に沿って通る上下軸芯Ｘ１まわりに左右に揺動可能に支持され、コンベア８の前部を支点として上下に揺動可能に支持されている。コンベア８は作物を後上方に向けて係止搬送する。コンベア８は作物を搬送終端部から外方に放出する。放出された作物は、伴走するトラック等の運搬車（図示せず）の荷台に回収される。Theconveyor 8 is supported by a conveyorsupport frame body 20 provided at the rear of the traveling machine, and extends upward from the rear of the traveling machine toward the outside of the machine. Theconveyor 8 is swingably supported around the vertical axis X1 passing through the front portion of theconveyor 8 in the vertical direction, and is swingably supported vertically with the front portion of theconveyor 8 as a fulcrum. Theconveyor 8 locks and conveys the crops toward the rear and upper sides. Theconveyor 8 discharges the crop outward from the transport end. The released crops are collected on the loading platform of a truck or other carrier (not shown) that accompanies the vehicle.

〔分離装置について〕
　図３～図５に示されるように、分離装置７に、ケース部７０とフード部７１とファン７２とが備えられている。ファン７２は、油圧モータ７２Ｍの動力によって上下軸芯Ｘ１まわりに回転可能に構成されている。ケース部７０の下端部は下方へ開放する。ケース部７０の下端部の開放部分を吸気部７０ｈと称する。ファン７２はフード部７１とケース部７０との間に挟まれた状態で設けられている。ケース部７０は、収穫された作物を夾雑物と収穫物とに分離して夾雑物を上方へ案内するとともに収穫物を下方へ案内する。フード部７１は、夾雑物を側方へ排出する。[About the separator]
As shown in FIGS. 3 to 5, theseparation device 7 is provided with acase portion 70, ahood portion 71, and afan 72. Thefan 72 is configured to be rotatable around the upper and lower shaft cores X1 by the power of thehydraulic motor 72M. The lower end of thecase 70 is opened downward. The open portion at the lower end of thecase portion 70 is referred to as anintake portion 70h. Thefan 72 is provided so as to be sandwiched between thehood portion 71 and thecase portion 70. Thecase unit 70 separates the harvested crop into a contaminant and a harvest, and guides the contaminant upward and the harvest downward. Thehood unit 71 discharges impurities laterally.

　図４に示されるように、ケース部７０は平面視において円筒形状に形成され、ケース部７０の内面形状が、上下軸芯Ｘ１を中心とする円形の断面形状である。ケース部７０の外周部における前部に、搬送装置６の搬送終端部と接続された接続口が形成されている。この接続口は、搬送装置６から搬送される作物を受け入れる投入口７０ｉである。即ち、ケース部７０の外周部に、搬送装置６によって搬送されてきた作物が投入される投入口７０ｉが形成されている。作物の茎稈は、搬送装置６は搬送終端部で切断ローラー４２，４２（図５参照）によって切断された後、ケース部７０の投入口７０ｉからケース部７０の内部へ約４５度の放出角度で投入される。切断ローラー４２，４２は、作物をケース部７０へ投げ込む投入装置である。As shown in FIG. 4, thecase portion 70 is formed in a cylindrical shape in a plan view, and the inner surface shape of thecase portion 70 is a circular cross-sectional shape centered on the upper and lower axis X1. A connection port connected to the transport end portion of thetransport device 6 is formed at the front portion of the outer peripheral portion of thecase portion 70. This connection port is aninput port 70i that receives the crops transported from thetransport device 6. That is, aninput port 70i into which the crops transported by thetransport device 6 are loaded is formed on the outer peripheral portion of thecase portion 70. The stalk culm of the crop is cut by the cuttingrollers 42, 42 (see FIG. 5) at the transport end of thetransport device 6, and then the discharge angle of about 45 degrees from theinput port 70i of thecase portion 70 to the inside of thecase portion 70. It is thrown in. The cuttingrollers 42 and 42 are throwing devices for throwing crops into thecase portion 70.

　ファン７２は、ケース部７０の内部に設けられ、円形の中心を通る上下軸芯Ｘ１まわりに回転して選別風を起風する。上下軸芯Ｘ１は、ファン７２の中心軸である。ケース部７０の底部に、ファン７２が選別風を起風するための吸気部７０ｈが備えられている。選別風は、上方に向けて旋回しながら上昇する。ケース部７０の内部へ投入された作物は、ファン７２による吸引作用を受けて、細かな茎稈屑や葉切れ等の比較的軽い夾雑物が上方に吸引される。そして夾雑物は、ファン７２を通過してフード部７１から外方に排出される。なお、フード部７１は、ケース部７０の上方において上下軸芯Ｘ１まわりに回動可能に設けられ、夾雑物の排出方向を変更できる。上下軸芯Ｘ１はフード部７１の回動軸芯である。夾雑物に比べて重たい収穫物は、ファン７２によって吸引されることなく、そのまま下方に落下する。Thefan 72 is provided inside thecase portion 70 and rotates around the upper and lower axis X1 passing through the center of the circle to generate a sorting wind. The vertical shaft core X1 is the central shaft of thefan 72. At the bottom of thecase portion 70, anintake portion 70h for thefan 72 to generate a sorting wind is provided. The sorting wind rises while swirling upward. The crops thrown into thecase 70 are sucked by thefan 72, and relatively light contaminants such as fine stalk culms and leaf breaks are sucked upward. Then, the contaminants pass through thefan 72 and are discharged outward from thehood portion 71. Thehood portion 71 is rotatably provided around the upper and lower shaft cores X1 above thecase portion 70, and the discharge direction of impurities can be changed. The vertical shaft core X1 is a rotating shaft core of thehood portion 71. The harvested material, which is heavier than the contaminants, falls downward as it is without being sucked by thefan 72.

　ケース部７０は、搬送装置６と分離装置７との接続部分、即ち投入口７０ｉよりも下方に延ばされている。ケース部７０の下端部に飛散防止鎖７０Ｃが連接され、飛散防止鎖７０Ｃは、ホッパー１９の上端部付近まで垂れ下がる。飛散防止鎖７０Ｃは、円筒形状に形成されたケース部７０のうちの後側半分の周部に連接されている。これにより、搬送装置６からケース部７０へ投入された収穫物がホッパー１９よりも外側に零れ落ちる虞が軽減される。Thecase portion 70 extends below the connection portion between thetransport device 6 and theseparation device 7, that is, theinput port 70i. Theshatterproof chain 70C is connected to the lower end of thecase portion 70, and theshatterproof chain 70C hangs down to the vicinity of the upper end of thehopper 19. Theshatterproof chain 70C is connected to the peripheral portion of the rear half of thecase portion 70 formed in a cylindrical shape. As a result, the possibility that the harvested product thrown into thecase portion 70 from thetransport device 6 spills to the outside of thehopper 19 is reduced.

　図４に示されるように、ケース部７０の外周部に二つの開口部７３，７３が備えられ、開口部７３，７３は上下軸芯Ｘ１を挟んで左右に設けられている。換言すると、二つの開口部７３，７３が、ケース部７０の周方向において、搬送装置６によって搬送されてきた作物の投入口７０ｉを挟んで左右に振り分けた状態で形成されている。ファン７２の回転駆動に伴って、ケース部７０の内部の空気がファン７２によって吸引される。このとき、ケース部７０の下端部の開放部分である吸気部７０ｈに加えて、開口部７３，７３の夫々から外気が吸引される。開口部７３，７３は、上下軸芯Ｘ１の延び方向において、ケース部７０の外周部のうちのファン７２と吸気部７０ｈとの間の部分に形成されている。また、開口部７３，７３は、ケース部７０の外周部のうち、上下軸芯Ｘ１の延び方向に沿う方向視において、上下軸芯Ｘ１に対して作物の投入口７０ｉが形成された側と同じ側の位置に形成されている。As shown in FIG. 4, twoopenings 73, 73 are provided on the outer peripheral portion of thecase portion 70, and theopenings 73, 73 are provided on the left and right sides of the upper and lower axis X1. In other words, the twoopenings 73, 73 are formed in the circumferential direction of thecase portion 70 in a state of being distributed to the left and right with theinput port 70i of the crop transported by thetransport device 6 interposed therebetween. As thefan 72 is driven to rotate, the air inside thecase 70 is sucked by thefan 72. At this time, in addition to theintake portion 70h which is the open portion of the lower end portion of thecase portion 70, outside air is sucked from each of theopenings 73 and 73. Theopenings 73, 73 are formed in a portion between thefan 72 and theintake portion 70h in the outer peripheral portion of thecase portion 70 in the extending direction of the upper and lower shaft cores X1. Further, theopenings 73 and 73 are the same as the side of the outer peripheral portion of thecase portion 70 where thecrop input port 70i is formed with respect to the upper and lower shaft core X1 in the direction view along the extending direction of the upper and lower shaft core X1. It is formed at the side position.

　切断ローラー４２，４２の上方と、ケース部７０の外周部の投入口７０ｉと、に亘って板部材５３が備えられている。板部材５３の後端部はケース部７０の投入口７０ｉの上端部であって、切断ローラー４２，４２によって放出される作物が、板部材５３に沿ってケース部７０の内部へ案内される。板部材５３の後端部は、開口部７３，７３の上端部と略同じ高さの位置に配置されている。このことから、開口部７３，７３は、ケース部７０の外周部のうち、上下軸芯Ｘ１に沿う方向において、投入口７０ｉの存在範囲に対応する範囲内の位置に形成されている。Theplate member 53 is provided above the cuttingrollers 42 and 42 and theinput port 70i on the outer peripheral portion of thecase portion 70. The rear end portion of theplate member 53 is the upper end portion of theinput port 70i of thecase portion 70, and the crops released by the cuttingrollers 42 and 42 are guided to the inside of thecase portion 70 along theplate member 53. The rear end portion of theplate member 53 is arranged at a position substantially the same height as the upper end portions of theopenings 73, 73. For this reason, theopenings 73 and 73 are formed at positions within the outer peripheral portion of thecase portion 70 in the direction along the upper and lower axis X1 within the range corresponding to the existence range of theinput port 70i.

　ケース部７０に風路部７３Ａが備えられ、風路部７３Ａは、ケース部７０における円筒形状の外周部から上下軸芯Ｘ１に対して接線方向に延び、風路部７３Ａの延出端部に吸引口が形成されている。風路部７３Ａは、ケース部７０外周部のうち、選別風の旋回方向における開口部７３，７３の下流端から、当該下流端における接線方向に沿って外気吸引方向上手側に向けて延びる。そして風路部７３Ａは、開口部７３，７３とは反対側の端部に外気を導入する吸込口７３ｈを有する。風路部７３Ａは、上下軸芯Ｘ１に沿う方向視において、均一の幅に構成されている。Thecase portion 70 is provided with anair passage portion 73A, and theair passage portion 73A extends from the outer peripheral portion of the cylindrical shape of thecase portion 70 in the tangential direction with respect to the vertical axis X1 and extends to the extending end portion of theair passage portion 73A. A suction port is formed. Theair passage portion 73A extends from the downstream end of theopenings 73, 73 in the turning direction of the sorting wind in the outer peripheral portion of thecase portion 70 toward the upper side in the outside air suction direction along the tangential direction at the downstream end. Theair passage portion 73A has asuction port 73h for introducing outside air at an end portion opposite to theopenings 73 and 73. Theair passage portion 73A is configured to have a uniform width in a directional view along the vertical axis X1.

　風路部７３Ａの吸込口７３ｈ（延出端部）に防塵部材７３Ｂが備えられている。防塵部材７３Ｂは、風路部７３Ａの上下に亘って延びる複数の丸棒によって構成されている。開口部７３から外気が吸引される際に、当該複数の丸棒の間を外気が流れ、当該複数の丸棒に異物が引っ掛かり易くなる。このため、塵埃等の異物が開口部７３からケース部７０の内部へ吸引され難くなる。Adustproof member 73B is provided at thesuction port 73h (extending end) of theair passage portion 73A. Thedustproof member 73B is composed of a plurality of round bars extending above and below theair passage portion 73A. When the outside air is sucked from theopening 73, the outside air flows between the plurality of round bars, and foreign matter is easily caught by the plurality of round bars. Therefore, it becomes difficult for foreign matter such as dust to be sucked into thecase portion 70 from the openingportion 73.

　開口部７３，７３の夫々からの外気は、ケース部７０の外周部に対して接線方向に沿って流れるように整流されながらケース部７０の内部に吸引され、ケース部７０における円筒形状の内周側壁に沿って流れる。つまり、ファン７２の回転駆動に伴ってケース部７０の内周縁部に上向きの旋回流が発生し易くなるが、開口部７３，７３の夫々から接線方向に整流された空気が吸引される構成によって、開口部７３，７３が備えられない構成と比較して旋回流が強力になる。これにより、夾雑物が塊状となった場合であっても、塊状の夾雑物が旋回流によって、しっかりとほぐされて塵状となる。そして、夾雑物がケース部７０の内部における内周側領域へ集まり易くなり、収穫物がケース部７０の内部における外周側領域へ集まり易くなる。その結果、夾雑物と収穫物とがしっかりと分離される。このように、ケース部７０の外周部に、選別風の旋回によって外気を吸引する開口部７３，７３が形成されている。The outside air from each of theopenings 73 and 73 is sucked into thecase 70 while being rectified so as to flow along the tangential direction with respect to the outer peripheral portion of thecase 70, and the inner circumference of the cylindrical shape in thecase 70. It flows along the side wall. That is, an upward swirling flow is likely to occur in the inner peripheral edge portion of thecase portion 70 due to the rotational drive of thefan 72, but the configuration in which the air rectified in the tangential direction is sucked from each of theopenings 73 and 73. , The swirling flow becomes stronger as compared with the configuration in which theopenings 73 and 73 are not provided. As a result, even when the contaminants are lumpy, the lumpy contaminants are firmly loosened by the swirling flow and become dusty. Then, the contaminants tend to collect in the inner peripheral region inside thecase 70, and the harvested products tend to gather in the outer peripheral region inside thecase 70. As a result, the contaminants and the harvest are well separated. As described above,openings 73, 73 for sucking outside air by swirling the sorting wind are formed on the outer peripheral portion of thecase portion 70.

　図５に基づいて、ファン７２の構造について説明する。ファン７２に、ファン本体７２Ａと、シャフト７２Ｓと、筒状のシャフトケース７２Ｋと、油圧モータ７２Ｍと、が備えられている。油圧モータ７２Ｍはフード部７１よりも上側に位置し、シャフトケース７２Ｋはフード部７１の内部を上下に延びる。油圧モータ７２Ｍとシャフトケース７２Ｋとの夫々は支持部７０Ｓにボルト連結されている。複数のフレームがケース部７０の本体からフード部７１の側方を通ってフード部７１よりも上側まで延ばされている。支持部７０Ｓは当該複数のフレームに支持されている。支持部７０Ｓに、シャフトケース７２Ｋが貫通する貫通孔が形成されている。The structure of thefan 72 will be described with reference to FIG. Thefan 72 includes afan body 72A, ashaft 72S, acylindrical shaft case 72K, and ahydraulic motor 72M. Thehydraulic motor 72M is located above thehood portion 71, and theshaft case 72K extends vertically inside thehood portion 71. Each of thehydraulic motor 72M and theshaft case 72K is bolted to thesupport portion 70S. A plurality of frames extend from the main body of thecase portion 70 to the upper side of thehood portion 71 through the side of thehood portion 71. Thesupport portion 70S is supported by the plurality of frames. A through hole through which theshaft case 72K penetrates is formed in thesupport portion 70S.

　シャフト７２Ｓは、シャフトケース７２Ｋに内挿されている。また、シャフト７２Ｓは、シャフトケース７２Ｋの上端部と下端部とでボールベアリングを介してシャフトケース７２Ｋに支持されている。これにより、シャフト７２Ｓはシャフトケース７２Ｋの内部で回転可能に構成されている。シャフト７２Ｓの上端部にスプライン部分が形成され、シャフト７２Ｓの上端部と、油圧モータ７２Ｍの出力軸と、がスプライン結合されている。また、シャフト７２Ｓの下部にスプライン部分が形成され、シャフト７２Ｓの下部と、ファン本体７２Ａの回転中心部分と、がスプライン結合されている。シャフト７２Ｓの下端部にネジ溝が形成され、シャフト７２Ｓの下端部がナット締めされることによってファン本体７２Ａがシャフト７２Ｓから抜けないように支持される。Theshaft 72S is inserted in theshaft case 72K. Further, theshaft 72S is supported by theshaft case 72K at the upper end and the lower end of theshaft case 72K via ball bearings. As a result, theshaft 72S is configured to be rotatable inside theshaft case 72K. A spline portion is formed at the upper end portion of theshaft 72S, and the upper end portion of theshaft 72S and the output shaft of thehydraulic motor 72M are spline-coupled. Further, a spline portion is formed in the lower portion of theshaft 72S, and the lower portion of theshaft 72S and the rotation center portion of thefan body 72A are spline-coupled. A screw groove is formed at the lower end of theshaft 72S, and the lower end of theshaft 72S is tightened with a nut to support thefan body 72A so as not to come off theshaft 72S.

　ファン本体７２Ａの回転中心部分に筒状部分７２ｆが形成され、筒状部分７２ｆにシャフト７２Ｓの下部が入り込む。シャフトケース７２Ｋにフランジ部７２Ｄが外嵌する。フランジ部７２Ｄは、筒状部分７２ｆの上端部を上側から覆い、かつ、筒状部分７２ｆの上端部を外周側から覆う。筒状部分７２ｆはファン本体７２Ａの一部であるため、筒状部分７２ｆはフランジ部７２Ｄに対して相対回転する。フランジ部７２Ｄの下端部と、筒状部分７２ｆの上端部と、は接触しない程度に接近し、フランジ部７２Ｄと筒状部分７２ｆとの間の隙間は狭くなるように、フランジ部７２Ｄ及び筒状部分７２ｆは構成されている。これにより、ファン本体７２Ａとシャフトケース７２Ｋとの間の相対回転部分に異物が入り込み難くなる。Acylindrical portion 72f is formed in the rotation center portion of thefan body 72A, and the lower portion of theshaft 72S enters thetubular portion 72f. Theflange portion 72D is fitted onto theshaft case 72K. Theflange portion 72D covers the upper end portion of thetubular portion 72f from the upper side and covers the upper end portion of thetubular portion 72f from the outer peripheral side. Since thetubular portion 72f is a part of the fanmain body 72A, thetubular portion 72f rotates relative to theflange portion 72D. Theflange portion 72D and the tubular portion are so close to each other that the lower end portion of theflange portion 72D and the upper end portion of thetubular portion 72f do not come into contact with each other, and the gap between theflange portion 72D and thetubular portion 72f is narrowed. Theportion 72f is configured. This makes it difficult for foreign matter to enter the relative rotating portion between thefan body 72A and theshaft case 72K.

　作業者がファン７２をメンテナンスする場合、作業者は、シャフト７２Ｓの下端部のナットを取外し、シャフト７２Ｓからファン本体７２Ａを取り外す。そして作業者が支持部７０Ｓにおける油圧モータ７２Ｍのボルト連結を解除することによって、油圧モータ７２Ｍが支持部７０Ｓから取り外される。このとき、油圧モータ７２Ｍとシャフト７２Ｓとのスプライン結合も解除される。加えて作業者が、支持部７０Ｓにおけるシャフトケース７２Ｋのボルト連結を解除し、支持部７０Ｓの貫通孔からシャフトケース７２Ｋを上に抜き取ることによって、シャフトケース７２Ｋとシャフト７２Ｓとが一体的に支持部７０Ｓから取り外される。When the operator maintains thefan 72, the operator removes the nut at the lower end of theshaft 72S and removes thefan body 72A from theshaft 72S. Then, the operator releases the bolt connection of thehydraulic motor 72M in thesupport portion 70S, so that thehydraulic motor 72M is removed from thesupport portion 70S. At this time, the spline coupling between thehydraulic motor 72M and theshaft 72S is also released. In addition, the operator disconnects the bolt connection of theshaft case 72K in thesupport portion 70S and pulls out theshaft case 72K upward from the through hole of thesupport portion 70S, so that theshaft case 72K and theshaft 72S are integrally supported. Removed from 70S.

　図３及び図５に示されるように、フード部７１に、フード本体７１Ａと底部材７１Ｂとが備えられ、フード本体７１Ａと底部材７１Ｂとは互いにボルト連結されている。フード部７１が上下軸芯Ｘ１まわりに旋回すると、底部材７１Ｂがケース部７０に対して相対回転するため、底部材７１Ｂは摩耗しがちである。本実施形態では、底部材７１Ｂが摩耗した場合、作業者が、フード本体７１Ａと底部材７１Ｂとのボルト連結を解除することによって、底部材７１Ｂを交換できる。また、夾雑物との衝突によってフード本体７１Ａの摩耗が進行した場合、作業者はフード本体７１Ａのみを交換できる。As shown in FIGS. 3 and 5, thehood portion 71 is provided with ahood body 71A and abottom member 71B, and thehood body 71A and thebottom member 71B are bolted to each other. When thehood portion 71 turns around the vertical shaft core X1, thebottom member 71B rotates relative to thecase portion 70, so that thebottom member 71B tends to wear. In the present embodiment, when thebottom member 71B is worn, the operator can replace thebottom member 71B by releasing the bolt connection between thehood body 71A and thebottom member 71B. Further, when the wear of thehood body 71A progresses due to the collision with the contaminants, the operator can replace only thehood body 71A.

〔ホッパーについて〕
　図６に基づいて、ホッパー１９に関して説明する。コンベア８の前端部は分離装置７の下方領域に入り込む。このことから、コンベア８の前端部の上部に、分離装置７から落下してきた収穫物を受け入れる投入口が設けられている。ホッパー１９は、分離装置７と、コンベア８の前端部との間に位置する状態で、コンベア８の前端部における投入口に連結されている。本実施形態では、ホッパー１９は、平面視において半円状に形成されている。即ち、ホッパー１９は、投入口の前部、右部及び左部を取り囲む状態で投入口から立ち上げられる。分離装置７から落ちてきた収穫物は、ホッパー１９によって受け止められ、そのままコンベア８の前下部における投入口へ案内される。[About the hopper]
Thehopper 19 will be described with reference to FIG. The front end of theconveyor 8 enters the lower region of theseparator 7. For this reason, an input port for receiving the harvested material that has fallen from theseparating device 7 is provided at the upper part of the front end portion of theconveyor 8. Thehopper 19 is connected to a loading port at the front end of theconveyor 8 in a state of being located between theseparation device 7 and the front end of theconveyor 8. In the present embodiment, thehopper 19 is formed in a semicircular shape in a plan view. That is, thehopper 19 is started up from the loading port so as to surround the front portion, the right portion, and the left portion of the loading port. The harvested product that has fallen from theseparating device 7 is received by thehopper 19 and guided as it is to the input port in the lower front part of theconveyor 8.

　コンベア８の前端部における投入口は、ホッパー１９の後端部よりも後上方まで延ばされている。換言すると、コンベア８の搬送経路のうち、上カバー部８８Ａの前端部よりも搬送方向上手側に位置する部分がコンベア８の投入口である。ホッパー１９の後方に左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂが備えられている。ホッパー１９の後端部と、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂの夫々の前端部と、がボルト連結されている。左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂの夫々は、コンベア８の前端部における投入口のうち、ホッパー１９の後端部よりも後上方まで延ばされた部分の左右側部から立ち上げられる。このことから、ホッパー１９と、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂと、が一体的に構成され、分離装置７から落下する収穫物を受け止める。コンベア８は搬送経路始端部から斜め上方へ立ち上がり、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂは、コンベア８の勾配に沿って、後上がりに傾斜する。The input port at the front end of theconveyor 8 extends to the rear and upper part of the rear end of thehopper 19. In other words, of the transport path of theconveyor 8, the portion located on the upper side in the transport direction with respect to the front end portion of theupper cover portion 88A is the input port of theconveyor 8. A pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are provided behind thehopper 19. The rear end portion of thehopper 19 and the front end portions of the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are bolted to each other. The pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are raised from the left and right side portions of the input port at the front end portion of theconveyor 8 extending to the rear and upper side from the rear end portion of thehopper 19. For this reason, thehopper 19 and the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are integrally configured to receive the harvested material falling from theseparating device 7. Theconveyor 8 rises diagonally upward from the start end of the transport path, and the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B incline backward along the slope of theconveyor 8.

　一般的に、収穫物がコンベア８の搬送終端部から、例えば運搬車の荷台に排出されるが、作業の進行に伴って、伴走する運搬車の荷台が満杯になると、運搬車は圃場から離脱してサトウキビ収穫機から離れることになる。この場合、運転部３の作業者は、作業を一時中断し、次の運搬車の到着を待つ場合が考えられる。ホッパー１９は分離装置７からの作物を受け止めて貯留可能である。このため、サトウキビ収穫機はコンベア８を停止させた状態で走行しながら、ホッパー１９に収穫物を溜め込みながら圃場の作物を刈り取れると望ましい。本実施形態では、コンベア８の前端部における投入口がホッパー１９の後端部よりも後上方まで延ばされるため、投入口がホッパー１９の下方のみに備えられる構成と比較して、投入口は更に多くの収穫物を受け入れ可能となる。また、ホッパー１９の後端部と、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂの夫々の前端部と、が連結され、ホッパー１９と、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂと、が一体的に構成されている。このため、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂが備えられない構成と比較して、コンベア８の前端部における投入口に更に多くの収穫物を溜め込むことが可能となる。Generally, the harvested material is discharged from the transport end of theconveyor 8 to, for example, the carrier of the carrier, but as the work progresses, the carrier leaves the field when the carrier of the accompanying carrier becomes full. Then you will be away from the sugar cane harvester. In this case, the worker of thedriving unit 3 may suspend the work and wait for the arrival of the next carrier. Thehopper 19 can receive and store crops from theseparating device 7. Therefore, it is desirable that the sugarcane harvester cuts the crops in the field while accumulating the harvested material in thehopper 19 while traveling with theconveyor 8 stopped. In the present embodiment, since the input port at the front end of theconveyor 8 is extended to the rear and upper side from the rear end of thehopper 19, the input port is further compared with the configuration in which the input port is provided only below thehopper 19. Many crops will be acceptable. Further, the rear end portion of thehopper 19 and the front end portions of the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are connected to each other, and thehopper 19 and the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are integrally configured. Has been done. Therefore, as compared with the configuration in which the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B are not provided, it is possible to store more harvested material in the input port at the front end portion of theconveyor 8.

　搬送経路上に、複数の搬送体８６と、底部材８７と、が備えられている。複数の搬送体８６の夫々は左右一対の無端回動チェーン８５，８５と連結されている。複数の搬送体８６は、左右一対の無端回動チェーン８５，８５に亘る状態で取り付けられ、無端回動チェーン８５，８５と一体回転することによって搬送経路始端部から斜め上方へ向けて移動する。このことから、分離装置７から落下した収穫物は、ホッパー１９と、左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂと、によって搬送始端部へ案内される。そして収穫物は、底部材８７に載置された状態で、複数の搬送体８６によって斜め上方へ向けて搬送される。無端回動チェーン８５は、本発明の『無端回動体』に相当する。A plurality oftransport bodies 86 and abottom member 87 are provided on the transport path. Each of the plurality ofcarriers 86 is connected to a pair of left and right endless rotatingchains 85, 85. The plurality oftransport bodies 86 are attached over a pair of left and rightendless rotation chains 85, 85, and move diagonally upward from the start end portion of the transport path by integrally rotating with theendless rotation chains 85, 85. From this, the harvested product that has fallen from theseparation device 7 is guided to the transport start end portion by thehopper 19 and the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B. Then, the harvested product is transported diagonally upward by the plurality oftransport bodies 86 in a state of being placed on thebottom member 87. The endlessrotating chain 85 corresponds to the "endless rotating body" of the present invention.

〔油圧配管の支持構造〕
　図３、図６及び図８に示されるように、ホッパー１９の下部に旋回側クランプ部４３が備えられ、旋回側クランプ部４３は複数のコンベア油圧配管５８を支持する。図７に示されるように、エンジン９の左方に隣接して伝動部５１が備えられ、伝動部５１の左方に複数のポンプユニット３２が連結されている。伝動部５１は、エンジン９の動力を複数のポンプユニット３２に伝達する。機体前後中間部の左側下部に位置する状態で、作動油を貯留する貯留タンク３１が備えられている。複数のポンプユニット３２の夫々は、貯留タンク３１に貯留されている作動油を油圧機器に供給する。複数のポンプユニット３２及び貯留タンク３１は、走行機体の機体左右方向中心に対して機体左側に偏倚した状態で設けられている。[Support structure for hydraulic piping]
As shown in FIGS. 3, 6 and 8, a swivelside clamp portion 43 is provided in the lower part of thehopper 19, and the swivelside clamp portion 43 supports a plurality of conveyorhydraulic pipes 58. As shown in FIG. 7, atransmission unit 51 is provided adjacent to the left side of theengine 9, and a plurality ofpump units 32 are connected to the left side of thetransmission unit 51. Thetransmission unit 51 transmits the power of theengine 9 to a plurality ofpump units 32. Astorage tank 31 for storing hydraulic oil is provided in a state of being located at the lower left side of the middle portion between the front and rear of the machine body. Each of the plurality ofpump units 32 supplies the hydraulic oil stored in thestorage tank 31 to the hydraulic equipment. The plurality ofpump units 32 and thestorage tank 31 are provided in a state of being deviated to the left side of the machine body with respect to the center of the traveling machine body in the left-right direction.

　走行機体の後部における機体左部に固定側クランプ部４４が備えられ、固定側クランプ部４４は複数のコンベア油圧配管５８を支持する。固定側クランプ部４４は、左右に揺動可能なように構成されている。コンベア油圧配管５８は、貯留タンク３１及びポンプユニット３２からの作動油を、後述の油圧モータ８１Ｍ、昇降油圧シリンダー２４，２４等に対して給排する。換言すると、複数のコンベア油圧配管５８は、貯留タンク３１及びポンプユニット３２からの作動油を、コンベア８のうち、旋回油圧シリンダー２２，２２（図３、図５等参照）よりも後側の部分に対して給排する。左右一対の旋回油圧シリンダー２２，２２に関しては後述する。A fixed-side clamp portion 44 is provided on the left portion of the machine body at the rear portion of the traveling machine body, and the fixed-side clamp portion 44 supports a plurality of conveyorhydraulic pipes 58. The fixedside clamp portion 44 is configured to be swingable to the left and right. The conveyorhydraulic pipe 58 supplies and discharges hydraulic oil from thestorage tank 31 and thepump unit 32 to thehydraulic motor 81M, the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 and the like, which will be described later. In other words, the plurality of conveyorhydraulic pipes 58 use the hydraulic oil from thestorage tank 31 and thepump unit 32 in theconveyor 8 behind the swirlinghydraulic cylinders 22 and 22 (see FIGS. 3, 5, etc.). To supply and discharge. The pair of left and right swivelhydraulic cylinders 22, 22 will be described later.

　ポンプユニット３２から、本配管３０Ｂ及びコンベア油圧配管５８が後方に延びる、本配管３０Ｂは、左右一対の旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々に対して作動油を給排可能なように構成されている。本配管３０Ｂ及びコンベア油圧配管５８は、走行機体の機体左右方向中心に対して機体左側に偏倚した状態で設けられている。Themain pipe 30B and the conveyorhydraulic pipe 58 extend rearward from thepump unit 32. Themain pipe 30B is configured to be able to supply and discharge hydraulic oil to each of the pair of left and right swivelhydraulic cylinders 22 and 22. .. Themain pipe 30B and the conveyorhydraulic pipe 58 are provided in a state of being deviated to the left side of the machine body with respect to the center of the traveling machine body in the left-right direction.

　コンベア油圧配管５８のうち、走行機体の後部とコンベア８の前部との間の隙間に位置する部分は、旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４とによって支持される。このため、コンベア油圧配管５８のうち、コンベア８の旋回に伴って変位する部分は、旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分に限定される。このことから、コンベア油圧配管５８の変位する範囲を予め予測することが可能となり、コンベア油圧配管５８が他部材と不意に干渉したり、コンベア油圧配管５８が他部材に不意に引っ掛かったりする虞が軽減される。The portion of the conveyorhydraulic pipe 58 located in the gap between the rear portion of the traveling machine body and the front portion of theconveyor 8 is supported by the swivelside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44. Therefore, the portion of the conveyorhydraulic pipe 58 that is displaced as theconveyor 8 swivels is limited to the portion between the swivelside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44. From this, it becomes possible to predict in advance the displacement range of the conveyorhydraulic pipe 58, and there is a possibility that the conveyorhydraulic pipe 58 may unexpectedly interfere with other members or the conveyorhydraulic pipe 58 may be unexpectedly caught by other members. It will be reduced.

　図３に示されるように、コンベア８の前端部に丸棒部材５４，５５が備えられ、走行機体の後部に丸棒部材５６が備えられている。丸棒部材５４は、平面視において図６に示されるようなＵ字形状に曲げ形成され、コンベア８の前端部における左右両端部に支持される。丸棒部材５５は、コンベア８の前端部における左側部に設けられ、左側の前側壁８０Ｆの上縁部分及び前縁部分に沿って延びるように曲げ形成されている。丸棒部材５６は、走行機体の後部の左部分に固定され、固定側クランプ部４４よりも下側に位置する。丸棒部材５６の先端部は機体横外方（左の後車輪２の位置する側）に延び、コンベア油圧配管５８が左の後車輪２の位置する側へ垂れ下がらないように、コンベア油圧配管５８を支持する。As shown in FIG. 3, theround bar members 54 and 55 are provided at the front end of theconveyor 8, and theround bar members 56 are provided at the rear of the traveling machine body. Theround bar member 54 is bent into a U shape as shown in FIG. 6 in a plan view, and is supported by both left and right ends of the front end of theconveyor 8. Theround bar member 55 is provided on the left side portion of the front end portion of theconveyor 8, and is bent so as to extend along the upper edge portion and the front edge portion of the leftfront side wall 80F. Theround bar member 56 is fixed to the left portion of the rear portion of the traveling machine body and is located below the fixedside clamp portion 44. The tip of theround bar member 56 extends laterally outward to the machine body (the side where the leftrear wheel 2 is located), and the conveyorhydraulic pipe 58 does not hang down to the side where the leftrear wheel 2 is located.Support 58.

　コンベア８が機体左側（図１９の左最大旋回位置Ｌ１の位置する側）へ旋回すると、コンベア油圧配管５８のうちの旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分は、ホッパー１９の下部に巻き付く。しかし、コンベア８の機体左側への旋回途中で、コンベア油圧配管５８が、コンベア８の前下端部（図３の側面視において前側壁８０Ｆの前縁部分に対応する箇所）に引っ掛かることが考えられる。こうなると、コンベア油圧配管５８が、ホッパー１９の下部に巻き付かずにコンベア８の前下端部に不意に巻き付く虞がある。本実施形態では、コンベア油圧配管５８のうちの旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分は、走行機体の後部とコンベア８の前部との間の隙間に落ち込まないように、丸棒部材５４によって下方から支持される。これにより、コンベア油圧配管５８がコンベア８の前下端部に引っ掛かる虞が回避される。なお、コンベア油圧配管５８は、走行機体の後部とコンベア８の前部との間の隙間に落ち込まないように、丸棒部材５４と丸棒部材５６とによって支持される構成であっても良い。When theconveyor 8 turns to the left side of the machine body (the side where the maximum left turning position L1 in FIG. 19 is located), the portion of the conveyorhydraulic pipe 58 between the turningside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44 becomes ahopper 19. Wrap around the bottom of the. However, it is conceivable that the conveyorhydraulic pipe 58 is caught on the front lower end portion of the conveyor 8 (the portion corresponding to the leading edge portion of thefront side wall 80F in the side view of FIG. 3) while theconveyor 8 is turning to the left side of the machine body. .. In this case, the conveyorhydraulic pipe 58 may unexpectedly wind around the front lower end portion of theconveyor 8 without winding around the lower portion of thehopper 19. In the present embodiment, the portion of the conveyorhydraulic pipe 58 between the swivelside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44 is prevented from falling into the gap between the rear portion of the traveling machine body and the front portion of theconveyor 8. , Supported from below by theround bar member 54. As a result, the possibility that the conveyorhydraulic pipe 58 is caught in the front lower end portion of theconveyor 8 is avoided. The conveyorhydraulic pipe 58 may be supported by theround bar member 54 and theround bar member 56 so as not to fall into the gap between the rear portion of the traveling machine body and the front portion of theconveyor 8.

　また、コンベア８が機体右側（図１９の右最大旋回位置Ｒ１の位置する側）へ旋回した場合、コンベア油圧配管５８のうちの旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分が、左側の前側壁８０Ｆに対して左前方に位置するように垂れ下がる場合がある。このとき、コンベア油圧配管５８は、左の後車輪２の位置する側へ垂れ下がらないように、丸棒部材５６によって支持される。Further, when theconveyor 8 turns to the right side of the machine body (the side where the maximum right turning position R1 in FIG. 19 is located), the portion of the conveyorhydraulic pipe 58 between the turningside clamp portion 43 and the fixedside clamping portion 44 is formed. , It may hang down so as to be located on the left front side with respect to the leftfront side wall 80F. At this time, the conveyorhydraulic pipe 58 is supported by theround bar member 56 so as not to hang down to the side where the leftrear wheel 2 is located.

　コンベア８が、機体右側に旋回した状態から機体左側へ旋回する際、コンベア油圧配管５８のうちの旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分が、コンベア８のうちの左側の前側壁８０Ｆの上縁部分及び前縁部分に対応する角部分に引っ掛かる可能性が考えられる。本実施形態では、丸棒部材５５が左側の前側壁８０Ｆの上縁部分及び前縁部分に沿って延びる。このため、コンベア８の機体左側への旋回途中で、コンベア油圧配管５８が、ホッパー１９の前部とコンベア８の前下端部との間の空間へ、丸棒部材５５によって円滑に案内される。これにより、コンベア油圧配管５８のうちの旋回側クランプ部４３と固定側クランプ部４４との間の部分が、コンベア８のうちの左側の前側壁８０Ｆの上縁部分及び前縁部分に対応する角部分に引っ掛かることなくホッパー１９の下部に巻き付く。このように、丸棒部材５４，５５，５６は、走行機体の後部とコンベア８との連結箇所において、コンベア油圧配管５８が走行機体の後部とコンベア８の前部との間の隙間に落ち込むことを防止する。When theconveyor 8 turns from the state of turning to the right side of the machine to the left side of the machine, the part between the turningside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44 of the conveyorhydraulic pipe 58 is on the left side of theconveyor 8. It is conceivable that thefront side wall 80F may be caught in the upper edge portion and the corner portion corresponding to the front edge portion. In the present embodiment, theround bar member 55 extends along the upper edge portion and the leading edge portion of the leftfront side wall 80F. Therefore, while theconveyor 8 is turning to the left side of the machine body, the conveyorhydraulic pipe 58 is smoothly guided by theround bar member 55 to the space between the front portion of thehopper 19 and the front lower end portion of theconveyor 8. As a result, the portion of the conveyorhydraulic pipe 58 between the swivelside clamp portion 43 and the fixedside clamp portion 44 corresponds to the upper edge portion and the leading edge portion of the leftfront side wall 80F of theconveyor 8. It wraps around the bottom of thehopper 19 without getting caught in the part. As described above, in theround bar members 54, 55, 56, the conveyorhydraulic pipe 58 falls into the gap between the rear portion of the traveling machine body and the front portion of theconveyor 8 at the connection point between the rear portion of the traveling machine body and theconveyor 8. To prevent.

〔コンベアの支持構造〕
　図８～図１４に基づいて、コンベア８の支持構造を説明する。図１１及び図１２に示されるように、コンベア支持フレーム体２０に旋回フレーム体２１がピン３５を介して揺動可能に連結されている。旋回フレーム体２１は上下軸芯Ｘ１まわりに旋回可能であって、コンベア８は、上下軸芯Ｘ１まわりに、下端部を支点にして旋回可能に構成されている。コンベア支持フレーム体２０と旋回フレーム体２１との夫々に左右一対の油圧駆動式の旋回油圧シリンダー２２，２２がピン３６，３６を介して揺動自在に連結され、旋回油圧シリンダー２２，２２はコンベア８を左右に旋回操作する。[Conveyor support structure]
The support structure of theconveyor 8 will be described with reference to FIGS. 8 to 14. As shown in FIGS. 11 and 12, theswivel frame body 21 is swingably connected to the conveyorsupport frame body 20 via apin 35. Theswivel frame body 21 can swivel around the upper and lower shaft cores X1, and theconveyor 8 is configured to swivel around the upper and lower shaft cores X1 with the lower end as a fulcrum. A pair of left and right hydraulically driven swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are swingably connected to the conveyorsupport frame body 20 and theswivel frame body 21 viapins 36 and 36, and the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are conveyors.Turn 8 left and right.

　図３、図８及び図９に示されるように、旋回フレーム体２１の後上部に揺動支持部２１Ｔが備えられ、揺動支持部２１Ｔの上部に軸受部材２８が備えられている。軸受部材２８はコンベア８の揺動軸２３を支持する。揺動軸２３はコンベア８のフレーム体に連結されている。揺動軸２３の中心に横向き軸芯Ｙ１が存在し、コンベア８は横向き軸芯Ｙ１まわりに下端部を支点にして上下揺動可能に構成されている。横向き軸芯Ｙ１は、コンベア８の揺動軸芯である。左右一対の昇降油圧シリンダー２４，２４は走行機体の後部とコンベア８との夫々に連結されている。つまり、左右一対の油圧駆動式の昇降油圧シリンダー２４，２４が分離装置７とコンベア８との夫々に連結され、昇降油圧シリンダー２４，２４はコンベア８を上下に揺動駆動する。As shown in FIGS. 3, 8 and 9, aswing support portion 21T is provided on the rear upper portion of theswivel frame body 21, and a bearingmember 28 is provided on the upper portion of theswing support portion 21T. The bearingmember 28 supports theswing shaft 23 of theconveyor 8. Theswing shaft 23 is connected to the frame body of theconveyor 8. A horizontal shaft core Y1 exists at the center of theswing shaft 23, and theconveyor 8 is configured to swing up and down around the horizontal shaft core Y1 with the lower end as a fulcrum. The horizontal shaft core Y1 is a swing shaft core of theconveyor 8. A pair of left and right liftinghydraulic cylinders 24, 24 are connected to the rear portion of the traveling machine body and theconveyor 8, respectively. That is, a pair of left and right hydraulically driven liftinghydraulic cylinders 24 and 24 are connected to theseparating device 7 and theconveyor 8 respectively, and the liftinghydraulic cylinders 24 and 24 swing and drive theconveyor 8 up and down.

　図９に示されるように、軸受部材２８に、ボス部２８Ａと筒状部２８Ｂとが備えられている。ボス部２８Ａは走行機体、即ち旋回フレーム体２１の揺動支持部２１Ｔに支持されている。ボス部２８Ａにフランジ部分が形成され、当該フランジ部分の周方向に沿ってボルト孔が等間隔に穿孔されている。ボス部２８Ａのフランジ部分が揺動支持部２１Ｔにボルト固定されている。筒状部２８Ｂは、いわゆる銅ブシュであって、ボス部２８Ａに相対回転不能に圧入されている。ボス部２８Ａの内周面と揺動軸２３の外周面とが摺接する。As shown in FIG. 9, the bearingmember 28 is provided with aboss portion 28A and atubular portion 28B. Theboss portion 28A is supported by the traveling machine body, that is, theswing support portion 21T of theswivel frame body 21. A flange portion is formed in theboss portion 28A, and bolt holes are drilled at equal intervals along the circumferential direction of the flange portion. The flange portion of theboss portion 28A is bolted to theswing support portion 21T. Thetubular portion 28B is a so-called copper bush, and is press-fitted into theboss portion 28A so as not to rotate relative to each other. The inner peripheral surface of theboss portion 28A and the outer peripheral surface of theswing shaft 23 are in sliding contact with each other.

　ボス部２８Ａのフランジ部分にボルト孔が等間隔に穿孔されているため、ボス部２８Ａは揺動支持部２１Ｔに対する取付姿勢を上下反転可能である。コンベア８の上下揺動に伴って、揺動軸２３は筒状部２８Ｂに対して相対回転するため、筒状部２８Ｂのうち揺動軸２３に対する下側部分は摩耗しがちである。一方、筒状部２８Ｂのうち揺動軸２３に対して上側に位置する部分の摩耗度合いは、揺動軸２３に対して下側に位置する部分よりも小さい。Since bolt holes are drilled at equal intervals in the flange portion of theboss portion 28A, theboss portion 28A can upside down the mounting posture with respect to theswing support portion 21T. Since theswing shaft 23 rotates relative to thetubular portion 28B as theconveyor 8 swings up and down, the lower portion of thetubular portion 28B with respect to theswing shaft 23 tends to wear. On the other hand, the degree of wear of the portion of thetubular portion 28B located above theswing shaft 23 is smaller than that of the portion located below theswing shaft 23.

　筒状部２８Ｂの下側部分が摩耗した場合、作業者は、ボス部２８Ａのフランジ部分におけるボルト締結を解除して、ボス部２８Ａを筒状部２８Ｂと一体的に１８０度回転させ、再びボス部２８Ａのフランジ部分を揺動支持部２１Ｔにボルト固定する。これにより、筒状部２８Ｂのうち揺動軸２３に対して上側に位置していた部分が、揺動軸２３に対して下側に移動するため、筒状部２８Ｂを更に継続使用でき、筒状部２８Ｂの交換頻度が少なくなる。つまり、軸受部材２８は、ボス部２８Ａと筒状部２８Ｂとが揺動軸２３の横向き軸芯Ｙ１まわりに回転することによって、揺動軸２３に対する支持姿勢を変更可能なように構成されている。When the lower portion of thetubular portion 28B is worn, the operator releases the bolt fastening at the flange portion of theboss portion 28A, rotates theboss portion 28A integrally with thetubular portion 28B by 180 degrees, and bosses again. The flange portion of theportion 28A is bolted to theswing support portion 21T. As a result, the portion of thetubular portion 28B that was located above theswing shaft 23 moves downward with respect to theswing shaft 23, so that thetubular portion 28B can be further used continuously. The frequency of replacement of theshape portion 28B is reduced. That is, the bearingmember 28 is configured so that the support posture with respect to theswing shaft 23 can be changed by rotating theboss portion 28A and thetubular portion 28B around the lateral axis Y1 of theswing shaft 23. ..

　図８に示されるように、コンベア８の底部に左右一対の底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄが備えられ、底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄは、コンベア８の延び方向視において下側に位置する状態で、コンベア８の延び方向に沿って延びる。底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄは、コンベア８の底部を構成する。底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄの夫々に取付部４０，４０が取り付けられている。取付部４０，４０の夫々は、コンベア８の延び方向視において底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄよりも下側に位置する状態で、底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄに溶接固定によって支持されている。取付部４０，４０の夫々は、側面視において三角形状に形成され、底フレーム部８０Ｄの位置する側ほど、コンベア８の延び方向における厚みが増している。As shown in FIG. 8, the bottom of theconveyor 8 is provided with a pair of left and rightbottom frame portions 80D and 80D, and thebottom frame portions 80D and 80D are located on the lower side in the extension direction view of theconveyor 8. It extends along the extending direction of 8. Thebottom frame portions 80D and 80D form the bottom portion of theconveyor 8. The mountingportions 40 and 40 are attached to thebottom frame portions 80D and 80D, respectively. Each of the mountingportions 40, 40 is supported by welding fixing to thebottom frame portions 80D, 80D in a state of being located below thebottom frame portions 80D, 80D in the extension direction view of theconveyor 8. Each of the mountingportions 40 and 40 is formed in a triangular shape in a side view, and the thickness of theconveyor 8 in the extending direction increases toward the side where thebottom frame portion 80D is located.

　図１０に示されるように、取付部４０，４０の夫々に突出部４０Ａが設けられ、突出部４０Ａはコンベア８の延び方向視において側方に突出する。つまり、取付部４０，４０の夫々は、コンベア８の左右両側方に突出する。昇降油圧シリンダー２４，２４の夫々の端部が突出部４０Ａ，４０Ａに連結されている。左右一対の取付部４０，４０に亘って横フレーム４１が横架し、横フレーム４１が左右の取付部４０，４０の夫々に連結する。横フレーム４１の左右両端部が取付部４０，４０の夫々に溶接固定されている。このように、コンベア８の底部に、左右の取付部４０，４０と、左右の取付部４０，４０の夫々に連結する横フレーム４１と、が備えられている。As shown in FIG. 10, each of the mountingportions 40 and 40 is provided with a protrudingportion 40A, and the protrudingportion 40A projects laterally in the extension direction view of theconveyor 8. That is, each of the mountingportions 40 and 40 projects to the left and right sides of theconveyor 8. The ends of the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 are connected to theprotrusions 40A and 40A, respectively. Ahorizontal frame 41 is horizontally laid over a pair of left and right mountingportions 40, 40, and thehorizontal frame 41 is connected to each of the left and right mountingportions 40, 40. The left and right ends of thehorizontal frame 41 are welded and fixed to the mountingportions 40 and 40, respectively. As described above, the bottom of theconveyor 8 is provided with the left and right mountingportions 40, 40 and thehorizontal frame 41 connecting the left and right mountingportions 40, 40 to each of the left and right mountingportions 40, 40.

　これにより、取付部４０，４０の剛性が補強されている。また、取付部４０，４０は、コンベア８の下向きのモーメント荷重を受けるため、取付部４０，４０に応力が集中しがちである。本実施形態では、取付部４０，４０の夫々は、側面視において三角形状に形成されているため、取付部４０，４０における応力が緩和される。This reinforces the rigidity of the mountingportions 40, 40. Further, since the mountingportions 40 and 40 receive a downward moment load of theconveyor 8, stress tends to be concentrated on the mountingportions 40 and 40. In the present embodiment, since each of the mountingportions 40, 40 is formed in a triangular shape in the side view, the stress in the mountingportions 40, 40 is relaxed.

　昇降油圧シリンダー２４，２４は、走行機体の後部からコンベア８の横側方を通ってコンベア８の底部に連結されている。つまり、昇降油圧シリンダー２４，２４は、分離装置７からコンベア８の側方を通って、コンベア８のうち、コンベア８の延び方向視において下側に位置する左右一対の取付部４０，４０まで延ばされて、左右一対の取付部４０，４０に連結されている。昇降油圧シリンダー２４，２４は、分離装置７の連結体２６に連結されている。以上の構成によって、コンベア８はコンベア支持フレーム体２０と分離装置７とに支持される。The elevatinghydraulic cylinders 24, 24 are connected to the bottom of theconveyor 8 from the rear of the traveling machine body through the lateral side of theconveyor 8. That is, the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 extend from theseparating device 7 to the left and right pair of mountingportions 40, 40 located on the lower side of theconveyor 8 in the extension direction view of theconveyor 8 from theseparation device 7 through the side of theconveyor 8. It is blown away and connected to a pair of left and right mountingportions 40, 40. The elevatinghydraulic cylinders 24, 24 are connected to the connectingbody 26 of theseparating device 7. With the above configuration, theconveyor 8 is supported by the conveyorsupport frame body 20 and theseparating device 7.

　昇降油圧シリンダー２４，２４が取付部４０，４０で連結され、取付部４０，４０はコンベア８の延び方向視において下側に位置する。このため、コンベア８の延び方向視において上側の部分で昇降油圧シリンダー２４，２４が連結される構成と比較して、昇降油圧シリンダー２４，２４のストローク量が長くなり、コンベア８の昇降量が大きくなる。つまり、昇降油圧シリンダー２４，２４が、コンベア８の延び方向視において下側で連結される構成によって、コンベア８の延び方向視において上側の部分で昇降油圧シリンダー２４，２４が連結される構成と比較して、コンベア８を大きく降下させられる。The elevatinghydraulic cylinders 24, 24 are connected by the mountingportions 40, 40, and the mountingportions 40, 40 are located on the lower side in the extension direction view of theconveyor 8. Therefore, the stroke amount of the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 is longer and the elevating amount of theconveyor 8 is larger than the configuration in which the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 are connected at the upper portion in the extension direction view of theconveyor 8. Become. That is, compared with the configuration in which the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 are connected at the lower side in the extension direction view of theconveyor 8 and the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 are connected at the upper portion in the extension direction view of theconveyor 8. Then, theconveyor 8 can be greatly lowered.

　図８に示されるように、コンベア８が最も上昇側に位置する状態で、昇降油圧シリンダー２４，２４の夫々の長手方向は水平方向に沿っている。また、昇降油圧シリンダー２４，２４の夫々は、平面視においてコンベア８の延び方向に沿って伸縮動作するように配置されている（図１５参照）。このため、コンベア８と昇降油圧シリンダー２４，２４と連結体２６，２６とに横方向への捩れの力が作用しない。As shown in FIG. 8, the longitudinal direction of each of the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 is along the horizontal direction in a state where theconveyor 8 is located on the most ascending side. Further, the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 are arranged so as to expand and contract along the extending direction of theconveyor 8 in a plan view (see FIG. 15). Therefore, the lateral twisting force does not act on theconveyor 8, the elevatinghydraulic cylinders 24, 24, and the connectingbodies 26, 26.

　コンベア８のモーメント荷重は、昇降油圧シリンダー２４，２４を介して左右一対の連結体２６，２６に作用する。本実施形態の構成であれば、左右方向及び上下方向の力が左右一対の連結体２６，２６に作用し難くなり、左右一対の連結体２６，２６に作用する力が前後方向に集中し易くなる。これにより、左右一対の連結体２６，２６に対するせん断応力が軽減され、連結体２６，２６はコンベア８をしっかりと支持できる。The moment load of theconveyor 8 acts on the pair of left and right connectingbodies 26, 26 via the elevatinghydraulic cylinders 24, 24. With the configuration of the present embodiment, it becomes difficult for the left-right and vertical forces to act on the pair of left-right connecting bodies 26,26, and the forces acting on the pair of left-right connecting bodies 26, 26 tend to concentrate in the front-rear direction. Become. As a result, the shear stress on the pair of left and rightconnected bodies 26, 26 is reduced, and theconnected bodies 26, 26 can firmly support theconveyor 8.

　また、昇降油圧シリンダー２４の下方に位置する状態で、左右一対の鎖状体２９，２９が備えられている。鎖状体２９，２９は、昇降油圧シリンダー２４，２４の延び方向視において昇降油圧シリンダー２４，２４よりも下側に位置する状態で、走行機体の後部とコンベア８との夫々に連結されている。鎖状体２９の両端部は、連結体２６のうち昇降油圧シリンダー２４との連結部分よりも下側の部分と、コンベア８に備えられた複数の斜体フレーム８０Ｉのうちの取付部４０よりも搬送方向上手側に存在する斜体フレーム８０Ｉと、の夫々に連結されている。鎖状体２９は、斜体フレーム８０Ｉの上部における斜体フレーム８０Ｉの左右の幅内において枢支されている。鎖状体２９は、平面視において、コンベア８の後側ほどコンベア８の横内側に近付くように傾斜する。斜体フレーム８０Ｉはコンベア８の搬送経路に対して左右側方に位置する。昇降油圧シリンダー２４，２４が収縮してコンベア８が上昇した状態で、左右一対の鎖状体２９，２９は弛んでいる。Further, a pair of left andright chain bodies 29, 29 are provided in a state of being located below the elevatinghydraulic cylinder 24. Thechain bodies 29, 29 are connected to the rear portion of the traveling machine body and theconveyor 8 in a state of being located below the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 in the extension direction view of the elevatinghydraulic cylinders 24, 24. .. Both ends of thechain 29 are conveyed below the portion of the connectingbody 26 below the connecting portion with the elevatinghydraulic cylinder 24 and the mountingportion 40 of the plurality of italic frames 80I provided in theconveyor 8. It is connected to each of the italic frame 80I existing on the upper side in the direction. Thechain 29 is pivotally supported within the left and right widths of the italic frame 80I above the italic frame 80I. The chain-shapedbody 29 is inclined so as to be closer to the lateral inner side of theconveyor 8 toward the rear side of theconveyor 8 in a plan view. The italic frame 80I is located on the left and right sides with respect to the transport path of theconveyor 8. The pair of left andright chain bodies 29, 29 are loosened in a state where the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 are contracted and theconveyor 8 is raised.

　例えばメンテナンス時に昇降油圧シリンダー２４，２４が機体から取り外された状態で、鎖状体２９，２９はコンベア８の下方への揺動を規制する。このため、例えば実際の圃場作業等で昇降油圧シリンダー２４，２４のストローク量が規制されないように、鎖状体２９，２９の長さは、昇降油圧シリンダー２４，２４の最も伸びる長さよりも長くなるように構成されている。なお、連結体２６の詳細に関しては後述する。For example, with the liftinghydraulic cylinders 24 and 24 removed from the machine body during maintenance, thechain bodies 29 and 29 regulate the downward swing of theconveyor 8. Therefore, for example, the length of thechain bodies 29, 29 is longer than the most extended length of the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 so that the stroke amount of the elevatinghydraulic cylinders 24, 24 is not regulated in actual field work or the like. It is configured as follows. The details of the connectingbody 26 will be described later.

〔旋回油圧シリンダーについて〕
　図１１～図１４に示されるように、コンベア８が機体前後方向に沿う状態で、旋回油圧シリンダー２２，２２は上下軸芯Ｘ１を挟んで左右に振り分け配置されている。旋回油圧シリンダー２２，２２は、複動型に構成された油圧シリンダーである。旋回油圧シリンダー２２，２２は、上下軸芯Ｘ１に対して左右に振り分け配置された状態で、走行機体の後部とコンベア８とに連結され、コンベア８を左右に旋回駆動する。[About swivel hydraulic cylinders]
As shown in FIGS. 11 to 14, the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are distributed to the left and right with the upper and lower shaft cores X1 in a state where theconveyor 8 is along the front-rear direction of the machine body. The swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are hydraulic cylinders configured in a double-acting type. The swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are connected to the rear portion of the traveling machine body and theconveyor 8 in a state of being distributed to the left and right with respect to the upper and lower shaft cores X1, and swivel drive theconveyor 8 to the left and right.

　コンベア支持フレーム体２０に上板部２０Ａと下板部２０Ｂとが備えられ、旋回油圧シリンダー２２，２２は上板部２０Ａと下板部２０Ｂとの間の空間内に位置する。また、旋回フレーム体２１に、上下一対の上板部２１Ａ，２１Ｂと、上下一対の下板部２１Ｃ，２１Ｄと、が備えられている。上下一対の上板部２１Ａ，２１Ｂの間に上板部２０Ａが挿入され、上下一対の下板部２１Ｃ，２１Ｄの間に下板部２０Ｂが挿入される。旋回油圧シリンダー２２，２２は上板部２１Ｂと下板部２１Ｃとの間の空間内に位置する。The conveyorsupport frame body 20 is provided with anupper plate portion 20A and alower plate portion 20B, and the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are located in the space between theupper plate portion 20A and thelower plate portion 20B. Further, theswivel frame body 21 is provided with a pair of upper and lowerupper plate portions 21A and 21B and a pair of upper andlower plate portions 21C and 21D. Theupper plate portion 20A is inserted between the upper and lower pair ofupper plate portions 21A and 21B, and thelower plate portion 20B is inserted between the upper and lower pair oflower plate portions 21C and 21D. The swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are located in the space between theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C.

　上述したように、旋回フレーム体２１は上下軸芯Ｘ１まわりに旋回可能なようにコンベア支持フレーム体２０に支持されている。上板部２０Ａと、上下一対の上板部２１Ａ，２１Ｂと、がピン３５で旋回可能に連結されている。また、下板部２０Ｂと、上下一対の下板部２１Ｃ，２１Ｄと、が別のピン３５で旋回可能に連結されている。上下のピン３５，３５の間に旋回油圧シリンダー２２，２２が位置する。これにより、旋回油圧シリンダー２２，２２と、ピン３５と、の干渉が回避されている。As described above, theswivel frame body 21 is supported by the conveyorsupport frame body 20 so as to be swivelable around the upper and lower axis X1. Theupper plate portion 20A and a pair of upper and lowerupper plate portions 21A and 21B are rotatably connected by apin 35. Further, thelower plate portion 20B and the pair of upper andlower plate portions 21C and 21D are rotatably connected by anotherpin 35. The swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are located between the upper andlower pins 35 and 35. As a result, interference between the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 and thepin 35 is avoided.

　旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々に複数の油圧配管３０として分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａが接続されている。図７に示されるように、機体前部における左側部に貯留タンク３１とポンプユニット３２と方向切換弁３３とが備えられている。貯留タンク３１とポンプユニット３２と方向切換弁３３とは、旋回油圧シリンダー２２，２２に対する駆動源として構成されている。Branch pipes 30A, 30A, 30A, 30A are connected to each of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 as a plurality ofhydraulic pipes 30. As shown in FIG. 7, astorage tank 31, apump unit 32, and adirectional control valve 33 are provided on the left side of the front part of the machine body. Thestorage tank 31, thepump unit 32, and thedirectional control valve 33 are configured as drive sources for the swinghydraulic cylinders 22 and 22.

　本実施形態では、一つの油圧配管３０に、一つの本配管３０Ｂと、分岐部３４と、二つの分岐配管３０Ａ，３０Ａと、が備えられている。図１１～図１４に、分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａと、本配管３０Ｂ，３０Ｂと、二股の分岐部３４，３４と、が示される。本配管３０Ｂは、貯留タンク３１及びポンプユニット３２に接続されている。分岐部３４は、油圧配管３０のうち上下軸芯Ｘ１よりも機体前側において、本配管３０Ｂを、二つの旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々に対応させて複数に枝分かれさせる。作動油は、貯留タンク３１からポンプユニット３２によって方向切換弁３３と本配管３０Ｂと分岐部３４と分岐配管３０Ａとを経由して旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々へ圧送される。In the present embodiment, onehydraulic pipe 30 is provided with onemain pipe 30B, abranch portion 34, and twobranch pipes 30A and 30A. 11 to 14show branch pipes 30A, 30A, 30A, 30A,main pipes 30B, 30B, and bifurcatedbranch portions 34, 34. Themain pipe 30B is connected to thestorage tank 31 and thepump unit 32. Thebranch portion 34 branches themain pipe 30B into a plurality ofhydraulic pipes 30 on the front side of the machine body with respect to the upper and lower shaft cores X1 so as to correspond to the two swivelhydraulic cylinders 22 and 22 respectively. The hydraulic oil is pumped from thestorage tank 31 to the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 via thedirection switching valve 33, themain pipe 30B, thebranch portion 34, and thebranch pipe 30A by thepump unit 32.

　図７に示されるように、左右の後車輪２の間であってかつ搬送装置６の後部下方に位置する状態で、走行伝動部５２が備えられている。走行伝動部５２はエンジン９の動力を左右の後車輪２に伝達する。走行伝動部５２は、機体フレーム１５に支持されている。走行伝動部５２は、静油圧式無段変速機構及びギア式の伝動機構を有する。ギア式の伝動機構は、走行伝動部５２の左右中央部に配置されている。ギア式の伝動機構の左右両側に車軸が延び、車軸の延出端部にギア式の減速機構が備えられている。As shown in FIG. 7, the travelingtransmission unit 52 is provided between the left and rightrear wheels 2 and located below the rear portion of thetransport device 6. The travelingtransmission unit 52 transmits the power of theengine 9 to the left and rightrear wheels 2. The travelingtransmission unit 52 is supported by theairframe frame 15. The travelingtransmission unit 52 has a hydrostatic continuously variable transmission mechanism and a gear type transmission mechanism. The gear type transmission mechanism is arranged at the left and right center portions of the travelingtransmission unit 52. Axles extend to the left and right sides of the gear-type transmission mechanism, and a gear-type reduction mechanism is provided at the extended end of the axle.

　分岐部３４，３４は、走行伝動部５２の真下に位置する状態で、機体フレーム１５に支持されている。機体フレーム１５の機体左側の部分に、上方に突出するとともに分岐部３４，３４の夫々を揺動可能に支持する支持部材１５Ａが備えられ、分岐部３４，３４の夫々は、支持部材１５Ａに揺動自在に支持される。本配管３０Ｂ，３０Ｂ及び分岐部３４，３４は、機体左右方向中心に対して機体左右一方側に偏倚した状態で設けられている。Thebranch portions 34 and 34 are supported by themachine frame 15 in a state of being located directly below the travelingtransmission portion 52. The left side portion of themachine frame 15 is provided with asupport member 15A that projects upward and supports thebranch portions 34, 34 so as to be swingable, and each of thebranch portions 34, 34 swings to thesupport member 15A. It is supported freely. Themain pipes 30B and 30B and thebranch portions 34 and 34 are provided in a state of being biased to one side of the left and right sides of the machine body with respect to the center in the left and right direction of the machine body.

　図１１に示されるように、機体フレーム１５に、載置部１５Ｂ，１５Ｂと、左右一対の前後フレーム部１５Ｃ，１５Ｃと、横フレーム部１５Ｄと、が備えられている。前後フレーム部１５Ｃ，１５Ｃは前後方向に延び、前後フレーム部１５Ｃ，１５Ｃに亘って横フレーム部１５Ｄが横架する。支持部材１５Ａは横フレーム部１５Ｄに支持され、支持部材１５Ａに上下一対の分岐部３４，３４が支持されている。横フレーム部１５Ｄの長手方向両端部は前後フレーム部１５Ｃ，１５Ｃに溶接されている。載置部１５Ｂ，１５Ｂの夫々は前後フレーム部１５Ｃと横フレーム部１５Ｄとの連結部分の上方に位置する。走行伝動部５２は、左右一対の載置部１５Ｂ，１５Ｂに支持される。分岐部３４，３４は、平面視において左右一対の載置部１５Ｂ，１５Ｂの間に位置する。As shown in FIG. 11, theairframe frame 15 is provided with mountingportions 15B and 15B, a pair of left and right front andrear frame portions 15C and 15C, and ahorizontal frame portion 15D. The front-rear frame portions 15C and 15C extend in the front-rear direction, and thehorizontal frame portion 15D is horizontally laid across the front-rear frame portions 15C and 15C. Thesupport member 15A is supported by thehorizontal frame portion 15D, and a pair of upper andlower branch portions 34, 34 are supported by thesupport member 15A. Both ends of thehorizontal frame portion 15D in the longitudinal direction are welded to the front andrear frame portions 15C and 15C. Each of the mountingportions 15B and 15B is located above the connecting portion between the front andrear frame portions 15C and thehorizontal frame portion 15D. The travelingtransmission unit 52 is supported by a pair of left and right mountingunits 15B and 15B. Thebranch portions 34, 34 are located between the pair of left and right mountingportions 15B, 15B in a plan view.

　図１１～図１４に示されるように、一つの旋回油圧シリンダー２２におけるシリンダー部分のヘッド側の油室と、ロッド側の油室と、の夫々に二つ一組の分岐配管３０Ａ，３０Ａが接続されている。旋回油圧シリンダー２２のシリンダー部分のヘッド側とロッド側とに対する作動油の給排制御によって、旋回油圧シリンダー２２は伸縮動作する。旋回油圧シリンダー２２が伸長する場合、ヘッド側の油室が伸長用油室となって、ロッド側の油室が収縮用油室となる。また、旋回油圧シリンダー２２が収縮する場合、ヘッド側の油室が収縮用油室となって、ロッド側の油室が伸長用油室となる。As shown in FIGS. 11 to 14, two sets ofbranch pipes 30A and 30A are connected to the oil chamber on the head side and the oil chamber on the rod side of the cylinder portion of one swivelhydraulic cylinder 22, respectively. Has been done. The swivelhydraulic cylinder 22 expands and contracts by controlling the supply and discharge of hydraulic oil to the head side and the rod side of the cylinder portion of the swivelhydraulic cylinder 22. When the swivelhydraulic cylinder 22 extends, the oil chamber on the head side becomes the extension oil chamber, and the oil chamber on the rod side becomes the contraction oil chamber. When the swivelhydraulic cylinder 22 contracts, the oil chamber on the head side becomes the contraction oil chamber, and the oil chamber on the rod side becomes the extension oil chamber.

　一つの分岐部３４は、貯留タンク３１とポンプユニット３２と方向切換弁３３とに対して一つの本配管３０Ｂで接続され、かつ、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々に向けて二つの分岐配管３０Ａ，３０Ａに枝分かれする。一つの分岐部３４に接続される分岐配管３０Ａ，３０Ａの一方は、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２の一方におけるヘッド側の油室に接続される。また、一つの分岐部３４に接続される分岐配管３０Ａ，３０Ａの他方は、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２の一方におけるロッド側の油室に接続される。Onebranch portion 34 is connected to thestorage tank 31, thepump unit 32, and thedirection switching valve 33 by onemain pipe 30B, and has two branches toward each of the pair of swivelhydraulic cylinders 22 and 22. It branches intopipes 30A and 30A. One of thebranch pipes 30A and 30A connected to onebranch portion 34 is connected to the oil chamber on the head side of one of the pair of swivelhydraulic cylinders 22 and 22. Further, the other of thebranch pipes 30A and 30A connected to onebranch portion 34 is connected to the oil chamber on the rod side of one of the pair of swivelhydraulic cylinders 22 and 22.

　一対の本配管３０Ｂ，３０Ｂは、旋回油圧シリンダー２２，２２に対する伸長用配管及び収縮用配管として、方向切換弁３３と分岐部３４，３４とに亘って接続されている。一対の分岐部３４，３４と、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２と、に応じて合計４本の分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａが配設されている。４本の分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａは、分岐部３４，３４から走行伝動部５２の下方を通って旋回油圧シリンダー２２，２２まで延ばされている。The pair ofmain pipes 30B and 30B are connected to thedirection switching valve 33 and thebranch portions 34 and 34 as extension pipes and contraction pipes for the swinghydraulic cylinders 22 and 22. A total of fourbranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A are arranged according to the pair ofbranch portions 34, 34 and the pair of swivelhydraulic cylinders 22, 22. The fourbranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A extend from thebranch portions 34, 34 to the swivelhydraulic cylinders 22, 22 through the lower part of the travelingtransmission portion 52.

　本配管３０Ｂ，３０Ｂの一方と、旋回油圧シリンダー２２，２２の伸長用油室に接続された分岐配管３０Ａ，３０Ａと、は伸長用配管である。ポンプユニット３２は、作動油を貯留タンク３１から伸長用配管を介して旋回油圧シリンダー２２，２２における伸長用油室に圧送する。本配管３０Ｂ，３０Ｂの他方と、旋回油圧シリンダー２２，２２の収縮用油室に接続された分岐配管３０Ａ，３０Ａと、は収縮用配管である。旋回油圧シリンダー２２，２２における収縮用油室からの作動油が収縮用配管を介して貯留タンク３１へ戻される。One of themain pipes 30B and 30B and thebranch pipes 30A and 30A connected to the extension oil chambers of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are extension pipes. Thepump unit 32 pumps hydraulic oil from thestorage tank 31 to the extension oil chambers of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 via the extension pipe. The other of themain pipes 30B and 30B and thebranch pipes 30A and 30A connected to the contraction oil chambers of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 are contraction pipes. The hydraulic oil from the contraction oil chambers of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 is returned to thestorage tank 31 via the contraction pipe.

　つまり、複数の油圧配管３０として、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２における伸長用油室に対する作動油を給排する伸長用配管と、一対の旋回油圧シリンダー２２，２２における収縮用油室に対する前記作動油を給排する収縮用配管と、が備えられている。方向切換弁３３が切換操作されると、一対の本配管３０Ｂ，３０Ｂと、４本の分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａと、において伸長用配管と収縮用配管とが入れ替わる。That is, as the plurality ofhydraulic pipes 30, the extension pipe that supplies and discharges the hydraulic oil to the extension oil chambers of the pair of swivelhydraulic cylinders 22 and 22 and the operation of the pair of swivelhydraulic cylinders 22 and 22 to the contraction oil chambers. It is equipped with a contraction pipe for supplying and discharging oil. When thedirection switching valve 33 is switched, the extension pipe and the contraction pipe are replaced in the pair ofmain pipes 30B and 30B and the fourbranch pipes 30A, 30A, 30A and 30A.

　分岐部３４，３４のうち、伸長用配管に対応する一方が伸長用分岐部となり、収縮用配管に対応する他方が収縮用分岐部となる。換言すると一対の分岐部３４，３４として、伸長用配管を旋回油圧シリンダー２２，２２における伸長用油室に対応して分岐する伸長用分岐部と、収縮用配管を旋回油圧シリンダー２２，２２における収縮用油室に対応して分岐する収縮用分岐部と、が備えられている。方向切換弁３３が切換操作されると、分岐部３４，３４において伸長用分岐部と収縮用分岐部とが入れ替わる。Of thebranch portions 34 and 34, one corresponding to the extension pipe is the extension branch portion, and the other corresponding to the contraction pipe is the contraction branch portion. In other words, as a pair ofbranch portions 34, 34, the extension branch portion for branching the extension pipe corresponding to the extension oil chamber in the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 and the contraction pipe for contraction in the swivelhydraulic cylinders 22 and 22. A contraction branch portion that branches corresponding to the oil chamber is provided. When thedirectional control valve 33 is switched, the extension branch and the contraction branch are switched at thebranch 34, 34.

　コンベア８は、旋回油圧シリンダー２２，２２の一方が伸長するとともに旋回油圧シリンダー２２，２２の他方が収縮することによって、左右に旋回する。コンベア８が平面視において機体前後方向に沿うとき、左右の旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々は、平面視において後側ほど機体中央寄側に位置するように傾斜する。コンベア８が左右に旋回すると、機体右側の旋回油圧シリンダー２２は揺動軸芯Ｘ２Ｒまわりに揺動し、機体左側の旋回油圧シリンダー２２は揺動軸芯Ｘ２Ｌまわりに揺動する（図１３及び図１４参照）。Theconveyor 8 swivels left and right as one of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 expands and the other of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22 contracts. When theconveyor 8 is along the front-rear direction of the machine body in the plan view, the left and right turninghydraulic cylinders 22 and 22 are tilted so as to be located closer to the center of the machine body toward the rear side in the plan view. When theconveyor 8 swivels left and right, the swivelhydraulic cylinder 22 on the right side of the machine swings around the swing shaft core X2R, and the swivelhydraulic cylinder 22 on the left side of the machine swings around the swing shaft core X2L (FIGS. 13 and 13). 14).

　分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａは可撓性を有し、旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々の揺動に追従して分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａは弾性変形する。しかし、分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａの変形度合いが大きくなると、分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａに負荷が掛かり、分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａの耐久性に悪影響を及ぼす虞がある。このような不都合を解消するため、本実施形態では、二股の分岐部３４，３４が左右に揺動自在なように構成されている。つまり、分岐部３４，３４の夫々は、コンベア８の旋回に追従して上下向きの軸芯Ｘ３まわりに揺動可能に構成されている。分岐部３４，３４は、上下軸芯Ｘ１よりも機体前側の部分に設けられている。軸芯Ｘ３は、左右一対の旋回油圧シリンダー２２，２２よりも前側の箇所に設定されている。支持部材１５Ａにおいて、分岐部３４，３４の夫々は、上下に並んで配置され、かつ、一つの軸芯Ｘ３まわりに揺動自在に構成されている。Thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A have flexibility, and thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A elastically deform according to the swing of each of the swinghydraulic cylinders 22, 22. However, if the degree of deformation of thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A becomes large, a load is applied to thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A, which may adversely affect the durability of thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A. be. In order to eliminate such inconvenience, in the present embodiment, thebifurcated branch portions 34, 34 are configured to be swingable to the left and right. That is, each of thebranch portions 34 and 34 is configured to be swingable around the vertical axis X3 following the turning of theconveyor 8. Thebranch portions 34, 34 are provided in a portion on the front side of the machine body with respect to the upper and lower shaft cores X1. The shaft core X3 is set at a position on the front side of the pair of left and right swivelhydraulic cylinders 22 and 22. In thesupport member 15A, thebranch portions 34, 34 are arranged side by side in the vertical direction, and are configured to swing around one axis X3.

　図１３及び図１４に示されるように、左右の旋回油圧シリンダー２２，２２の夫々が、コンベア８の旋回に追従して揺動すると、分岐部３４，３４が、旋回油圧シリンダー２２，２２の揺動に追従して軸芯Ｘ３まわりに揺動する。また、本配管３０Ｂ，３０Ｂは可撓性を有し、分岐部３４，３４の揺動に伴って、本配管３０Ｂ，３０Ｂは、分岐部３４，３４に対する接続部分が左右方向に弾性変形する。軸芯Ｘ３は、平面視で分岐部３４における本配管３０Ｂの延長上の位置に設定されている。図１３及び図１４に、分岐部３４における本配管３０Ｂの延長線Ｌ１１が示される。延長線Ｌ１１は軸芯Ｘ３と交わる。このため、分岐部３４，３４が揺動する場合であっても、本配管３０Ｂ，３０Ｂに無理な弾性変形が生じ難くなる。As shown in FIGS. 13 and 14, when the left and right swivelhydraulic cylinders 22 and 22 swing following the swivel of theconveyor 8, thebranch portions 34 and 34 swing the swivelhydraulic cylinders 22 and 22. It swings around the axis X3 following the motion. Further, themain pipes 30B and 30B have flexibility, and the connection portions of themain pipes 30B and 30B with respect to thebranch portions 34 and 34 are elastically deformed in the left-right direction as thebranch portions 34 and 34 swing. The shaft core X3 is set at a position on the extension of themain pipe 30B at thebranch portion 34 in a plan view. 13 and 14 show an extension line L11 of themain pipe 30B at thebranch portion 34. The extension line L11 intersects the axis X3. Therefore, even when thebranch portions 34 and 34 swing, it is difficult for themain pipes 30B and 30B to undergo unreasonable elastic deformation.

　以上の構成によって、旋回油圧シリンダー２２，２２の揺動に伴って分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａの夫々に引張力や押圧力が作用する場合であっても、引張力や押圧力が分岐部３４，３４の揺動と、本配管３０Ｂ，３０Ｂの弾性変形と、によって吸収される。このため、分岐配管３０Ａ，３０Ａ，３０Ａ，３０Ａに無理な弾性変形が生じ難くなる。With the above configuration, even when the tensile force or the pressing force acts on each of thebranch pipes 30A, 30A, 30A, 30A due to the swing of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22, the tensile force and the pressing force branch. It is absorbed by the swing of theportions 34 and 34 and the elastic deformation of themain pipes 30B and 30B. Therefore, it is difficult for thebranch pipes 30A, 30A, 30A, and 30A to undergo unreasonable elastic deformation.

〔コンベアとフード部との連動機構について〕
　本実施形態では、フード部７１が、コンベア８の旋回に追従して旋回可能なように構成されている。図１５～図１８に示されるように、分離装置７のケース部７０のうち、投入口７０ｉよりも上側の外周部分は、上下軸芯Ｘ１を中心軸とする円筒状に形成されている。ケース部７０における円筒状の外周部にフランジ部７０ｆが形成され、フランジ部７０ｆは全周に亘って水平面部分を有する。ケース部７０における外周部のうち、コンベア８の位置する側と反対側の半円周に亘って索状体２５が巻き回され、索状体２５はフランジ部７０ｆの上に載置されている。[About the interlocking mechanism between the conveyor and the hood]
In the present embodiment, thehood portion 71 is configured to be able to swivel following the swivel of theconveyor 8. As shown in FIGS. 15 to 18, the outer peripheral portion of thecase portion 70 of theseparating device 7 above theloading port 70i is formed in a cylindrical shape with the upper and lower shaft cores X1 as the central axis. Aflange portion 70f is formed on a cylindrical outer peripheral portion of thecase portion 70, and theflange portion 70f has a horizontal plane portion over the entire circumference. Of the outer peripheral portion of thecase portion 70, the cord-shapedbody 25 is wound around a half circumference opposite to the side where theconveyor 8 is located, and the cord-shapedbody 25 is placed on theflange portion 70f. ..

　索状体２５は、いわゆるチェーンである。索状体２５の左右両端部の夫々に連結体２６，２６が連結され、連結体２６，２６はフランジ部７０ｆの上に載置されている。また、連結体２６，２６の夫々に昇降油圧シリンダー２４，２４の一端部が連結され、昇降油圧シリンダー２４，２４の他端部がコンベア８の長手方向中央領域に連結されている。つまり、左右の連結体２６，２６は、コンベア８の左右側部と索状体２５の両端部とを繋ぐ。Thecord 25 is a so-called chain. Connectingbodies 26, 26 are connected to the left and right ends of thecord 25, respectively, and the connectingbodies 26, 26 are placed on theflange portion 70f. Further, one end of the elevatinghydraulic cylinder 24, 24 is connected to each of the connectingbodies 26, 26, and the other end of the elevatinghydraulic cylinder 24, 24 is connected to the central region in the longitudinal direction of theconveyor 8. That is, the left and right connectingbodies 26, 26 connect the left and right side portions of theconveyor 8 and both end portions of the cord-shapedbody 25.

　左右一対の連結体２６，２６に亘って索状体２５とは別の索状体２７が、ケース部７０における外周部に沿って巻き回されている。索状体２７は、いわゆるチェーンである。索状体２７は、ケース部７０における外周部のうち、コンベア８の位置する側の半円周に亘っている。また、索状体２７はフランジ部７０ｆの上に載置されている。つまり、索状体２５，２７が、フランジ部７０ｆの上に載置される状態で、ケース部７０の外周部に巻き回されている。索状体２５，２７は左右一対の連結体２６，２６によって連結されている。これにより、索状体２５が当該外周部分から外れないように構成され、索状体２５，２７はケース部７０における円筒状の外周部分に沿って回動可能なように構成されている。A cord-like body 27 different from the cord-like body 25 is wound around the pair of left and right connectingbodies 26, 26 along the outer peripheral portion of thecase portion 70. Thecord 27 is a so-called chain. Thecord 27 extends over the semicircle of the outer peripheral portion of thecase portion 70 on the side where theconveyor 8 is located. Further, the cord-like body 27 is placed on theflange portion 70f. That is, the cord-like bodies 25 and 27 are wound around the outer peripheral portion of thecase portion 70 in a state of being placed on theflange portion 70f. Thecords 25 and 27 are connected by a pair of left and right connectingbodies 26 and 26. As a result, the cord-shapedbody 25 is configured so as not to come off from the outer peripheral portion, and the cord-shapedbodies 25 and 27 are configured to be rotatable along the cylindrical outer peripheral portion of thecase portion 70.

　公知の通り、索状体２５，２７は複数のピンと、隣り合うピンを繋ぐ一対のプレートと、によって構成されている。索状体２５，２７の各ピンにローラーが外嵌し、各ローラーは、ケース部７０における円筒状の外周部分を転がる。図１８に示されるように、連結体２６，２６の夫々に、３つの第一ローラー部２６Ａと、２つの第二ローラー部２６Ｂと、が備えられている。第一ローラー部２６Ａは、縦軸芯まわりに回動し、ケース部７０における円筒状の外周部分を転がる。第二ローラー部２６Ｂは、水平軸芯まわりに回動し、フランジ部７０ｆの上を転がる。As is known, thecords 25 and 27 are composed of a plurality of pins and a pair of plates connecting adjacent pins. A roller is fitted onto each of the pins of the cord-shapedbodies 25 and 27, and each roller rolls on a cylindrical outer peripheral portion of thecase portion 70. As shown in FIG. 18, each of the connectingbodies 26 and 26 is provided with threefirst roller portions 26A and twosecond roller portions 26B. Thefirst roller portion 26A rotates around the core of the vertical axis and rolls on the cylindrical outer peripheral portion of thecase portion 70. Thesecond roller portion 26B rotates around the horizontal axis and rolls on theflange portion 70f.

　昇降油圧シリンダー２４，２４が伸長するとコンベア８が横向き軸芯Ｙ１まわりに揺動しながら降下し、昇降油圧シリンダー２４，２４は下向きに揺動する。このとき、連結体２６，２６の夫々に下向きの力が作用するが、連結体２６の第二ローラー部２６Ｂによって、当該下向きの力がしっかりと受け止められる。When the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 extend, theconveyor 8 descends while swinging around the lateral axis Y1, and the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 swing downward. At this time, a downward force acts on each of the connectingbodies 26 and 26, but the downward force is firmly received by thesecond roller portion 26B of the connectingbody 26.

　コンベア８が左右に旋回すると、昇降油圧シリンダー２４，２４はコンベア８に追従して上下軸芯Ｘ１まわりに旋回する。昇降油圧シリンダー２４，２４の揺動に伴って、索状体２５，２７と、連結体２６，２６と、がフランジ部７０ｆ上において上下軸芯Ｘ１まわりに一体的に回動する。このように、索状体２５は、ケース部７０の外周部のうちコンベア８の位置する側と反対側部分に巻き回された状態でコンベア８の旋回と連動してケース部７０の外周部に沿って回動する。When theconveyor 8 turns left and right, the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 follow theconveyor 8 and turn around the vertical axis X1. As the elevatinghydraulic cylinders 24 and 24 swing, the cord-like bodies 25 and 27 and the connectingbodies 26 and 26 rotate integrally around the vertical axis X1 on theflange portion 70f. In this way, the cord-like body 25 is wound around the outer peripheral portion of thecase portion 70, which is opposite to the side where theconveyor 8 is located, and is wound around the outer peripheral portion of thecase portion 70 in conjunction with the turning of theconveyor 8. Rotate along.

　コンベア８とフード部７１との連動機構として、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈと第二係止部７１Ｈとが備えられている。第一係止部２５Ｈ，２５Ｈは、索状体２５に設けられ、索状体２５の回動軌道よりも外周側に突出する。第一係止部２５Ｈ，２５Ｈは、コンベア８の旋回と連動して上下軸芯Ｘ１まわりに回動する。このことから、コンベア８の旋回軸芯と、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの回動軸芯と、は同一軸芯である。図１５、図１７及び図１８に示されるように、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの夫々に係止片２５ｊが備えられている。即ち、二つの係止片２５ｊ，２５ｊが、上下軸芯Ｘ１まわりの周方向において、第二係止部７１Ｈに対して一方側と他方側とに振り分け配置されている。Thefirst locking portions 25H and 25H and thesecond locking portion 71H are provided as an interlocking mechanism between theconveyor 8 and thehood portion 71. Thefirst locking portions 25H and 25H are provided on the cord-shapedbody 25 and project to the outer peripheral side of the rotation trajectory of the cord-shapedbody 25. Thefirst locking portions 25H and 25H rotate around the upper and lower shaft core X1 in conjunction with the rotation of theconveyor 8. From this, the swivel shaft core of theconveyor 8 and the swivel shaft cores of thefirst locking portions 25H and 25H are the same shaft core. As shown in FIGS. 15, 17, and 18, each of thefirst locking portions 25H and 25H is provided with alocking piece 25j. That is, the two lockingpieces 25j and 25j are distributed and arranged on one side and the other side with respect to thesecond locking portion 71H in the circumferential direction around the vertical axis X1.

　第二係止部７１Ｈはフード部７１に固定されている。第二係止部７１Ｈは、フード部７１における底部材７１Ｂから下方に延びる状態で、底部材７１Ｂに支持される。第二係止部７１Ｈは、索状体２５の回動軌道に対して外周側に隣接し、索状体２５の回動周方向において一対の第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの夫々の間に位置する。Thesecond locking portion 71H is fixed to thehood portion 71. Thesecond locking portion 71H is supported by thebottom member 71B in a state of extending downward from thebottom member 71B of thehood portion 71. Thesecond locking portion 71H is adjacent to the outer peripheral side of the rotation trajectory of the cord-like body 25, and is between the pair offirst locking portions 25H and 25H in the rotation circumferential direction of the cord-like body 25. To position.

　図１７及び図１８に示されるように、第一係止部２５Ｈは、上下一対の取付プレート２５ｉ，２５ｉを介して索状体２５に連結されている。取付プレート２５ｉは、索状体２５において隣り合うピンを繋ぐプレートとしても兼用され、他のプレートと異なる形状を有する。換言すると、チェーンとしての索状体２５において隣り合うピンに亘って設けられた取付プレート２５ｉが備えられている。取付プレート２５ｉは、索状体２５における他のプレートよりも上下軸芯Ｘ１に対して径方向外側に延出し、取付プレート２５ｉの延出部分にボルト挿通孔が形成されている。第一係止部２５Ｈにも、取付プレート２５ｉのボルト挿通孔と対応するボルト挿通孔が形成されている。As shown in FIGS. 17 and 18, thefirst locking portion 25H is connected to the cord-like body 25 via a pair of upper andlower mounting plates 25i and 25i. The mountingplate 25i is also used as a plate for connecting adjacent pins in the cord-shapedbody 25, and has a shape different from other plates. In other words, thecord 25i as a chain is provided with a mountingplate 25i provided over adjacent pins. The mountingplate 25i extends radially outward with respect to the vertical axis X1 as compared with the other plates in the cord-shapedbody 25, and a bolt insertion hole is formed in the extending portion of the mountingplate 25i. Thefirst locking portion 25H is also formed with a bolt insertion hole corresponding to the bolt insertion hole of the mountingplate 25i.

　作業者は、第一係止部２５Ｈのボルト挿通孔と、取付プレート２５ｉのボルト挿通孔と、を重ね合わせた状態で、ボルト挿通孔にボルトを挿通し、ナットで締結する。また、作業者が当該ボルトを解結してボルト挿通孔から抜き取ることによって、第一係止部２５Ｈが取付プレート２５ｉから外れる。このため、作業者は容易に第一係止部２５Ｈを交換できる。このように、第一係止部２５Ｈは、取付プレート２５ｉに着脱可能な状態で支持されている。The operator inserts the bolt into the bolt insertion hole with the bolt insertion hole of thefirst locking portion 25H and the bolt insertion hole of the mountingplate 25i overlapped, and fastens with a nut. Further, when the operator disengages the bolt and pulls it out from the bolt insertion hole, thefirst locking portion 25H is disengaged from the mountingplate 25i. Therefore, the operator can easily replace thefirst locking portion 25H. In this way, thefirst locking portion 25H is supported in a detachable state on the mountingplate 25i.

　フード部７１における底部材７１Ｂに取付部７１ｉが形成され、取付部７１ｉは、平面視において索状体２５の回動軌道よりも上下軸芯Ｘ１に対して径方向外側に延出し、この延出部分にボルト挿通孔が形成されている。第二係止部７１Ｈは取付部７１ｉの延出部分にボルト固定されている。このため、作業者は容易に第二係止部７１Ｈを交換できる。A mountingportion 71i is formed on thebottom member 71B of thehood portion 71, and the mountingportion 71i extends radially outward with respect to the vertical axis X1 from the rotation trajectory of the cord-shapedbody 25 in a plan view. A bolt insertion hole is formed in the portion. Thesecond locking portion 71H is bolted to the extending portion of the mountingportion 71i. Therefore, the operator can easily replace thesecond locking portion 71H.

　つまり、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈは索状体２５に対してボルト連結され、第二係止部７１Ｈは底部材７１Ｂに対してボルト連結されている。このため、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈと、第二係止部７１Ｈと、はボルト連結を解除することによって取り外し可能なように構成されている。これにより、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈと、第二係止部７１Ｈと、の夫々が摩耗した場合に、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈと、第二係止部７１Ｈと、の夫々の交換が容易になる。That is, thefirst locking portions 25H and 25H are bolted to thecord 25, and thesecond locking portion 71H is bolted to thebottom member 71B. Therefore, thefirst locking portions 25H and 25H and thesecond locking portion 71H are configured to be removable by releasing the bolt connection. As a result, when thefirst locking portions 25H and 25H and thesecond locking portion 71H are worn, thefirst locking portions 25H and 25H and thesecond locking portion 71H are used. Easy to replace.

　上述したように、コンベア８が左右に旋回すると、索状体２５，２７が、コンベア８の旋回に追従してケース部７０における円筒状の外周部分に沿って回動する。このとき、一対の第一係止部２５Ｈ，２５Ｈも索状体２５，２７と一体的に回動する。一対の第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの何れかが第二係止部７１Ｈと当接すると、フード部７１が、第二係止部７１Ｈの回動に追従して上下軸芯Ｘ１まわりに旋回する。As described above, when theconveyor 8 turns left and right, the cord-shapedbodies 25 and 27 rotate along the cylindrical outer peripheral portion of thecase portion 70 following the turning of theconveyor 8. At this time, the pair offirst locking portions 25H and 25H also rotate integrally with the cord-shapedbodies 25 and 27. When any of the pair offirst locking portions 25H and 25H abuts on thesecond locking portion 71H, thehood portion 71 swivels around the upper and lower axis X1 following the rotation of thesecond locking portion 71H. do.

　図１９に示されるように、コンベア８は、左最大旋回位置Ｌ１と、右最大旋回位置Ｒ１と、に亘って旋回可能である。コンベア８は左右中央位置ＣＴを挟んで左右に最大旋回角度θ１まで旋回可能に構成されている。最大旋回角度θ１は、例えば８７．５度に設定されているが、この角度は適宜変更可能であって、９０度を超える角度であっても良い。また、フード部７１は、左最大旋回位置Ｌ２と、右最大旋回位置Ｒ２と、に亘って旋回可能である。フード部７１は左右中央位置ＣＴを挟んで左右に最大旋回角度θ２まで旋回可能に構成されている。最大旋回角度θ２は、例えば６０度に設定されているが、この角度は適宜変更可能である。なお、最大旋回角度θ２は、最大旋回角度θ１よりも小さい。As shown in FIG. 19, theconveyor 8 can swivel over the left maximum swivel position L1 and the right maximum swivel position R1. Theconveyor 8 is configured to be able to turn left and right up to a maximum turning angle θ1 with the left and right center position CT interposed therebetween. The maximum turning angle θ1 is set to, for example, 87.5 degrees, but this angle can be appropriately changed and may be an angle exceeding 90 degrees. Further, thehood portion 71 can turn over the left maximum turning position L2 and the right maximum turning position R2. Thehood portion 71 is configured to be able to swivel to the maximum swivel angle θ2 to the left and right with the left and right center position CT interposed therebetween. The maximum turning angle θ2 is set to, for example, 60 degrees, but this angle can be changed as appropriate. The maximum turning angle θ2 is smaller than the maximum turning angle θ1.

　コンベア８が機体左側（左最大旋回位置Ｌ１の位置する側）へ旋回すると、索状体２５，２７及び第一係止部２５Ｈ，２５Ｈは平面視において時計回りに回動する。このとき、図１５に示される第一係止部２５Ｈ，２５Ｈのうち、機体左側の第一係止部２５Ｈが、回動方向上手側の第一係止部２５Ｈとなり、機体右側の第一係止部２５Ｈが、回動方向下手側の第一係止部２５Ｈとなる。When theconveyor 8 turns to the left side of the machine body (the side where the maximum left turning position L1 is located), the cord-shapedbodies 25, 27 and thefirst locking portions 25H, 25H rotate clockwise in a plan view. At this time, of thefirst locking portions 25H and 25H shown in FIG. 15, thefirst locking portion 25H on the left side of the machine becomes thefirst locking part 25H on the upper side in the rotation direction, and the first engagement on the right side of the machine. Thestop portion 25H becomes thefirst locking portion 25H on the lower side in the rotation direction.

　コンベア８が機体右側（右最大旋回位置Ｒ１の位置する側）へ旋回すると、索状体２５，２７及び第一係止部２５Ｈ，２５Ｈは平面視において反時計回りに回動する。このとき、図１５に示される第一係止部２５Ｈ，２５Ｈのうち、機体右側の第一係止部２５Ｈが、回動方向上手側の第一係止部２５Ｈとなり、機体左側の第一係止部２５Ｈが、回動方向下手側の第一係止部２５Ｈとなる。When theconveyor 8 turns to the right side of the machine body (the side where the maximum right turning position R1 is located), the cord-shapedbodies 25, 27 and thefirst locking portions 25H, 25H rotate counterclockwise in a plan view. At this time, of thefirst locking portions 25H and 25H shown in FIG. 15, thefirst locking portion 25H on the right side of the machine becomes thefirst locking part 25H on the upper side in the rotation direction, and the first engagement on the left side of the machine. Thestop portion 25H becomes thefirst locking portion 25H on the lower side in the rotation direction.

　第一係止部２５Ｈ，２５Ｈが時計回りまたは反時計回りに回動すると、第二係止部７１Ｈに対して回動方向上手側の第一係止部２５Ｈの係止片２５ｊが第二係止部７１Ｈに接近して当接するとともに、第二係止部７１Ｈに対して回動方向下手側の第一係止部２５Ｈの係止片２５ｊが第二係止部７１Ｈから離間する。そして、第二係止部７１Ｈに対して回動方向上手側の第一係止部２５Ｈの係止片２５ｊと、第二係止部７１Ｈと、が当接した状態で索状体２５，２７及び第一係止部２５Ｈ，２５Ｈが時計回りに回動することによって、フード部７１は時計回りに回動する。また、第二係止部７１Ｈに対して回動方向上手側の第一係止部２５Ｈの係止片２５ｊと、第二係止部７１Ｈと、が当接した状態で索状体２５，２７及び第一係止部２５Ｈ，２５Ｈが反時計回りに回動することによって、フード部７１は反時計回りに回動する。When thefirst locking portions 25H and 25H rotate clockwise or counterclockwise, thelocking piece 25j of thefirst locking portion 25H on the upper side in the rotation direction with respect to thesecond locking portion 71H is secondly engaged. Thelocking piece 25j of thefirst locking portion 25H on the lower side in the rotation direction is separated from thesecond locking portion 71H with respect to thesecond locking portion 71H while approaching and abutting thestop portion 71H. Then, the cord-like bodies 25 and 27 are in contact with thelocking piece 25j of thefirst locking portion 25H on the upper side in the rotation direction with respect to thesecond locking portion 71H and thesecond locking portion 71H. And thefirst locking portions 25H and 25H rotate clockwise, so that thehood portion 71 rotates clockwise. Further, the cord-like bodies 25 and 27 are in contact with thelocking piece 25j of thefirst locking portion 25H on the upper side in the rotation direction with respect to thesecond locking portion 71H and thesecond locking portion 71H. And thefirst locking portions 25H and 25H rotate counterclockwise, so that thehood portion 71 rotates counterclockwise.

　第二係止部７１Ｈが第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの夫々に対して等間隔に離間する状態で、第二係止部７１Ｈは、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの夫々に対して（θ１－θ２）だけ位相ずれする。このことから、コンベア８が左右に（θ１－θ２）だけ旋回したときに、第二係止部７１Ｈと、第一係止部２５Ｈ，２５Ｈの一方と、が当接し、フード部７１はコンベア８に対して（θ１－θ２）だけ位相ずれした状態で旋回する。（θ１－θ２）の具体的な角度は、例えば２７．５度に設定されているが、この角度は適宜変更可能である。このように、連動機構としての第一係止部２５Ｈ，２５Ｈ及び第二係止部７１Ｈは、コンベア８の旋回角度位置と、フード部７１の回動角度位置と、が予め設定された位相差となるように、フード部７１を回動させる。Thesecond locking portion 71H is separated from thefirst locking portions 25H and 25H at equal intervals, and thesecond locking portion 71H is separated from each of thefirst locking portions 25H and 25H ( The phase shifts by θ1-θ2). From this, when theconveyor 8 swivels left and right (θ1-θ2), thesecond locking portion 71H and one of thefirst locking portions 25H and 25H come into contact with each other, and thehood portion 71 is brought into contact with theconveyor 8. It turns in a state of being out of phase by (θ1-θ2). The specific angle of (θ1-θ2) is set to, for example, 27.5 degrees, but this angle can be changed as appropriate. As described above, in thefirst locking portions 25H and 25H and thesecond locking portions 71H as the interlocking mechanism, the phase difference between the turning angle position of theconveyor 8 and the turning angle position of thehood portion 71 is set in advance. Thehood portion 71 is rotated so as to be.

　一般的に、サトウキビ収穫機の収穫時に、無蓋荷台を有する運搬車両がサトウキビ収穫機に対して既刈領域側に位置する状態でサトウキビ収穫機と並走し、コンベア８は無蓋荷台の位置する側に向けて旋回する。このとき、フード部７１は、コンベア８に対して（θ１－θ２）だけ位相ずれした状態で旋回する。このため、分離装置７で作物から分離された夾雑物は、フード部７１から、コンベア８に降り掛かることなく機体斜め後方の既刈地へ放出される。Generally, at the time of harvesting the sugar cane harvester, a transport vehicle having an open carrier runs in parallel with the sugar cane harvester in a state of being located on the cut area side with respect to the sugar cane harvester, and theconveyor 8 is on the side where the open carrier is located. Turn towards. At this time, thehood portion 71 turns in a state of being out of phase with theconveyor 8 by (θ1-θ2). Therefore, the contaminants separated from the crop by theseparation device 7 are discharged from thehood portion 71 to the mowed land diagonally behind the machine without falling on theconveyor 8.

〔コンベアの構造について〕
　図２０～図２５に示されるように、コンベア８に、駆動輪体８１と、従動輪体８２と、左右一対の無端回動チェーン８５，８５と、複数の搬送体８６と、複数の底部材８７と、が備えられている。駆動輪体８１は、コンベア８の後上部、即ち搬送終端部に設けられている。駆動輪体８１に油圧モータ８１Ｍが備えられ、駆動輪体８１は油圧モータ８１Ｍの回転駆動によって、横向き軸芯Ｙ３まわりに回動する（図２３参照）。従動輪体８２はコンベア８の前下端部、即ち搬送始端部に位置し、横向き軸芯Ｙ２まわりに回動する。従動輪体８２は左右一対の前側壁８０Ｆ，８０Ｆに支持される（図９、図２５及び図２６参照）。機体左側の前側壁８０Ｆはコンベア８のフレームに対してボルト固定され、機体右側の前側壁８０Ｆはコンベア８のフレームに対して溶接固定されている。[Conveyor structure]
As shown in FIGS. 20 to 25, theconveyor 8 has adrive wheel body 81, a drivenwheel body 82, a pair of left and right endless rotatingchains 85 and 85, a plurality oftransport bodies 86, and a plurality of bottom members. 87 and are provided. Thedrive wheel 81 is provided at the rear upper portion of theconveyor 8, that is, at the end of the conveyor. Thedrive wheel body 81 is provided with ahydraulic motor 81M, and thedrive wheel body 81 is rotated around the lateral axis Y3 by the rotational drive of thehydraulic motor 81M (see FIG. 23). The drivenwheel body 82 is located at the front lower end portion of theconveyor 8, that is, the transport start end portion, and rotates around the lateral axis Y2. The drivenwheel body 82 is supported by a pair of left and rightfront side walls 80F and 80F (see FIGS. 9, 25 and 26). Thefront side wall 80F on the left side of the machine is bolted to the frame of theconveyor 8, and thefront side wall 80F on the right side of the machine is welded and fixed to the frame of theconveyor 8.

　左右一対の無端回動チェーン８５，８５は駆動輪体８１と従動輪体８２との夫々に巻き掛けられている。左右一対の無端回動チェーン８５，８５は、コンベア８における搬送経路と、搬送経路に対向する戻り経路と、を巡回する。図１、図５、図２０、図２４等に例示される機体左側方からの視点において、無端回動チェーン８５，８５が、駆動輪体８１と従動輪体８２とに亘って時計回りに回動する。戻り経路は搬送経路に対して下側に対向する。つまり、搬送経路が戻り経路に対して上側に位置するように、コンベア８は構成されている。The pair of left and right endless rotatingchains 85, 85 are wound around thedrive wheel body 81 and the drivenwheel body 82, respectively. The pair of left and right endless rotatingchains 85, 85 circulate between the transport path on theconveyor 8 and the return path facing the transport path. From the viewpoint from the left side of the airframe exemplified in FIGS. 1, 5, 20, 24, etc., the endlessrotating chains 85, 85 rotate clockwise over thedrive wheel 81 and the drivenwheel 82. Move. The return route faces the lower side of the transport route. That is, theconveyor 8 is configured so that the transport path is located above the return path.

　複数の搬送体８６の夫々は、左右一対の無端回動チェーン８５，８５に亘る状態で取り付けられている。複数の搬送体８６は、無端回動チェーン８５，８５と一体回動することによって、搬送経路において収穫物を係止搬送する。複数の底部材８７は、コンベア８の延び方向に沿って一列に並べられ、搬送経路の底部を構成する。また、底部材８７はコンベア８の延び方向視において上下中間領域に位置する。このことから、底部材８７に対して無端回動チェーン８５，８５の回動軌道上側が搬送経路であって、底部材８７に対して無端回動チェーン８５，８５の回動軌道下側が戻り経路である。Each of the plurality oftransport bodies 86 is attached in a state of extending a pair of left and right endless rotatingchains 85, 85. The plurality oftransport bodies 86 lock and transport the harvested product in the transport path by integrally rotating with the endlessrotating chains 85 and 85. The plurality ofbottom members 87 are arranged in a row along the extending direction of theconveyor 8 to form the bottom of the transport path. Further, thebottom member 87 is located in the upper and lower intermediate regions in the extension direction view of theconveyor 8. From this, the upper side of the rotation track of theendless rotation chains 85 and 85 with respect to thebottom member 87 is the transport path, and the lower side of the rotation track of theendless rotation chains 85 and 85 with respect to thebottom member 87 is the return path. Is.

　収穫物が底部材８７に載置された状態で、搬送体８６が斜め上方へ向けて移動することによって、収穫物が、コンベア８の後上部（搬送終端部）へ向けて搬送される。複数の搬送体８６の夫々の間隔が短か過ぎると、収穫物も含めたコンベア８の総重量が重たくなりがちとなる。また、複数の搬送体８６の夫々の間隔が長過ぎると、分離装置７からの収穫物の落下量に対してコンベア８の搬送量が少なくなって、ホッパー１９に収穫物がたまり易くなる虞がある。本実施形態では、複数の搬送体８６の夫々の間隔は、刈取時の車速（例えば０．６ｍ／ｓ～１．０ｍ／ｓ）を考慮して、収穫物も含めたコンベア８の総重量が重たくなり過ぎない程度に、しっかりと収穫物を搬送できるように設定されている。With the harvested material placed on thebottom member 87, thecarrier 86 moves diagonally upward, so that the harvested product is conveyed toward the rear upper part (conveyed end portion) of theconveyor 8. If the distance between the plurality ofcarriers 86 is too short, the total weight of theconveyor 8 including the harvested material tends to be heavy. Further, if the distance between each of the plurality oftransport bodies 86 is too long, the transport amount of theconveyor 8 may be smaller than the drop amount of the harvested material from theseparating device 7, and the harvested material may easily accumulate in thehopper 19. be. In the present embodiment, the distance between the plurality ofconveyors 86 is the total weight of theconveyor 8 including the harvested material in consideration of the vehicle speed at the time of cutting (for example, 0.6 m / s to 1.0 m / s). It is set so that the harvest can be transported firmly without becoming too heavy.

　コンベア８の全体は、枠組み構造のフレーム体によって支持されている。図２０、図２１、図２４及び図２５に示されるように、当該フレーム体は、左右の上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと、左右の底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄと、複数の縦フレーム部８０Ｖと、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃと、横フレーム８０Ｌと、を有する。左右の上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕは、無端回動チェーン８５に対して上側に位置する。また、左右の底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄは、無端回動チェーン８５に対して下側に位置する。左右の上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと、左右の底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄと、は互いに平行に延びる。複数の縦フレーム部８０Ｖは、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕ及び底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄの長手方向に沿って適宜間隔をあけて設けられている。換言すると、複数の縦フレーム部８０Ｖは、無端回動チェーン８５の延び方向に沿って間隔をあけて設けられるとともに、上フレーム部８０Ｕと底フレーム部８０Ｄとを連結し、上フレーム部８０Ｕと底フレーム部８０Ｄとを連結する。複数の縦フレーム部８０Ｖは、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄとを連結する。横フレーム８０Ｌは、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃ同士を連結する。Theentire conveyor 8 is supported by a frame body having a framework structure. As shown in FIGS. 20, 21, 24 and 25, the frame body includes left and rightupper frame portions 80U and 80U, left and rightbottom frame portions 80D and 80D, and a plurality ofvertical frame portions 80V. It has left and rightintermediate frames 80C and 80C, andhorizontal frames 80L. The left and rightupper frame portions 80U and 80U are located above the endless rotatingchain 85. Further, the left and rightbottom frame portions 80D and 80D are located below the endless rotatingchain 85. The left and rightupper frame portions 80U and 80U and the left and rightbottom frame portions 80D and 80D extend in parallel with each other. The plurality ofvertical frame portions 80V are provided at appropriate intervals along the longitudinal direction of theupper frame portions 80U, 80U and thebottom frame portions 80D, 80D. In other words, the plurality ofvertical frame portions 80V are provided at intervals along the extending direction of the endless rotatingchain 85, connect theupper frame portion 80U and thebottom frame portion 80D, and connect theupper frame portion 80U and the bottom. It is connected to theframe portion 80D. The plurality ofvertical frame portions 80V connect theupper frame portions 80U and 80U and thebottom frame portions 80D and 80D. Thehorizontal frame 80L connects the left and rightintermediate frames 80C and 80C to each other.

　コンベア８のフレーム体に、互いに隣り合う縦フレーム部８０Ｖ，８０Ｖ同士を繋ぐ複数の斜体フレーム８０Ｉが設けられている。斜体フレーム８０Ｉは、複数の縦フレーム部８０Ｖのうちの互いに隣り合う二つの縦フレーム部８０Ｖ，８０Ｖの一方の上部と、二つの縦フレーム部８０Ｖ，８０Ｖの他方の下部と、を連結する。また、縦フレーム部８０Ｖの上下中央箇所に中間フレーム８０Ｃが支持され、中間フレーム８０Ｃは、断面Ｃ字状に形成され、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄとの夫々の延び方向と平行に延びる。中間フレーム８０Ｃと縦フレーム部８０Ｖの上下中央箇所とが溶接固定されている。A plurality of italic frames 80I connecting thevertical frame portions 80V and 80V adjacent to each other are provided on the frame body of theconveyor 8. The italic frame 80I connects the upper portion of one of the twovertical frame portions 80V and 80V adjacent to each other and the lower portion of the other of the twovertical frame portions 80V and 80V among the plurality ofvertical frame portions 80V. Further, theintermediate frame 80C is supported at the upper and lower center points of thevertical frame portion 80V, theintermediate frame 80C is formed in a C-shaped cross section, and the extending directions of theupper frame portions 80U and 80U and thebottom frame portions 80D and 80D, respectively. Extends parallel to. Theintermediate frame 80C and the upper and lower center points of thevertical frame portion 80V are welded and fixed.

　複数の横フレーム８０Ｌは、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの長手方向に沿って適宜間隔をあけて設けられている。中間フレーム８０Ｃの機体横内端部は、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄとの夫々よりも機体横内側に位置する。このように、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕと底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄと縦フレーム部８０Ｖと斜体フレーム８０Ｉ，８０Ｉと中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃと横フレーム８０Ｌとによってコンベア８のフレーム体はトラス構造に構成されている。これにより、コンベア８のフレーム体の剛性が高められている。The plurality ofhorizontal frames 80L are provided at appropriate intervals along the longitudinal direction of the left and rightintermediate frames 80C and 80C. The lateral inner end of theintermediate frame 80C is located laterally and medially of theupper frame portions 80U and 80U and thebottom frame portions 80D and 80D, respectively. In this way, the frame body of theconveyor 8 is configured in a truss structure by theupper frame portions 80U, 80U, thebottom frame portions 80D, 80D, thevertical frame portions 80V, the italic frames 80I, 80I, theintermediate frames 80C, 80C, and thehorizontal frame 80L. Has been done. As a result, the rigidity of the frame body of theconveyor 8 is increased.

　コンベア８の搬送始端側部分の左右側部に板状の側部カバー８９が設けられている（図３、図８及び図９参照）。側部カバー８９は、縦フレーム部８０Ｖよりも機体横外側で縦フレーム部８０Ｖにボルト固定され、左右一対の無端回動チェーン８５，８５よりも機体横外側に位置する。側部カバー８９の上端部は、圃場に立つ作業者の身長よりも高く位置する程度まで延ばされている。なお、側部カバー８９は、縦フレーム部８０Ｖよりも機体横内側に位置する構成であっても良いし、上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕ及び底フレーム部８０Ｄ，８０Ｄよりも機体横内側に位置する構成であっても良い。Plate-shaped side covers 89 are provided on the left and right sides of the transport start end side of the conveyor 8 (see FIGS. 3, 8 and 9). The side cover 89 is bolted to thevertical frame portion 80V on the lateral side of the machine body with respect to thevertical frame portion 80V, and is located on the lateral side of the machine body with respect to the pair of left and right endless rotatingchains 85 and 85. The upper end of theside cover 89 is extended to such an extent that it is located higher than the height of the worker standing in the field. The side cover 89 may be configured to be located laterally inside the machine body with respect to thevertical frame portion 80V, or may be located laterally inside the machine body with theupper frame portions 80U and 80U and thebottom frame portions 80D and 80D. It may be.

　図２０及び図２１に示されるように、無端回動チェーン８５の搬送経路側で回動する部分は、第一上ガイドレール部８３Ｕと第二上ガイドレール部８３Ｄとによって案内される。第一上ガイドレール部８３Ｕは上フレーム部８０Ｕに支持され、第二上ガイドレール部８３Ｄは中間フレーム８０Ｃに支持される。換言すると、左右の上フレーム部８０Ｕ，８０Ｕは左右の第一上ガイドレール部８３Ｕ，８３Ｕを支持し、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃは第二上ガイドレール部８３Ｄ，８３Ｄを支持する。第一上ガイドレール部８３Ｕ及び第二上ガイドレール部８３Ｄは、搬送経路において左右の無端回動チェーン８５，８５の動きをガイドする。また、無端回動チェーン８５の戻り経路側で回動する部分は、下ガイドレール部８４によって案内され、戻り経路における無端回動チェーン８５の弛みが下ガイドレール部８４によって軽減されている。第一上ガイドレール部８３Ｕと第二上ガイドレール部８３Ｄと下ガイドレール部８４との夫々は、複数の縦フレーム部８０Ｖに対して着脱可能に支持される。第一上ガイドレール部８３Ｕ及び第二上ガイドレール部８３Ｄは、本発明の『ガイドレール部』に相当する。中間フレーム８０Ｃは、本発明の『支持フレーム』に相当する。As shown in FIGS. 20 and 21, the portion of the endless rotatingchain 85 that rotates on the transport path side is guided by the first upperguide rail portion 83U and the second upperguide rail portion 83D. The first upperguide rail portion 83U is supported by theupper frame portion 80U, and the second upperguide rail portion 83D is supported by theintermediate frame 80C. In other words, the left and rightupper frame portions 80U and 80U support the left and right first upperguide rail portions 83U and 83U, and the left and rightintermediate frames 80C and 80C support the second upperguide rail portions 83D and 83D. The first upperguide rail portion 83U and the second upperguide rail portion 83D guide the movements of the left and right endless rotatingchains 85 and 85 in the transport path. Further, the portion of the endless rotatingchain 85 that rotates on the return path side is guided by the lowerguide rail portion 84, and the slack of the endless rotatingchain 85 in the return path is reduced by the lowerguide rail portion 84. The first upperguide rail portion 83U, the second upperguide rail portion 83D, and the lowerguide rail portion 84 are each detachably supported by a plurality ofvertical frame portions 80V. The first upperguide rail portion 83U and the second upperguide rail portion 83D correspond to the "guide rail portion" of the present invention. Theintermediate frame 80C corresponds to the "support frame" of the present invention.

　図２４及び図２５にコンベア８の搬送始端部が示される。第二上ガイドレール部８３Ｄの搬送方向始端部に、上下傾斜部分８３ａと、左右傾斜部分８３ｂと、が形成されている。第二上ガイドレール部８３Ｄの搬送方向始端部は、従動輪体８２よりも搬送方向下手側に位置する。第二上ガイドレール部８３Ｄの搬送方向始端部における上下傾斜部分８３ａ及び左右傾斜部分８３ｂは、無端回動チェーン８５，８５を受け入れる入口部分である。当該入口部分の断面形状は、搬送方向始端側ほど上下方向かつ左右方向において、無端回動チェーン８５，８５と離れる先広がり形状に形成されている。24 and 25 show the transfer start end of theconveyor 8. A verticallyinclined portion 83a and a left and rightinclined portion 83b are formed at the starting end portion of the second upperguide rail portion 83D in the transport direction. The starting end portion of the second upperguide rail portion 83D in the transport direction is located on the lower side in the transport direction with respect to the drivenwheel body 82. The verticallyinclined portion 83a and the left and rightinclined portion 83b at the starting end portion of the second upperguide rail portion 83D in the transport direction are inlet portions for receiving the endlessrotating chains 85 and 85. The cross-sectional shape of the inlet portion is formed in a divergent shape that is separated from the endlessrotating chains 85 and 85 in the vertical and horizontal directions toward the starting end side in the transport direction.

　上下傾斜部分８３ａは、搬送方向上手側ほど下側に位置するように傾斜する。また、左右傾斜部分８３ｂは、搬送方向上手側ほど横外側に位置するように傾斜する。これにより、無端回動チェーン８５が従動輪体８２の外周に沿って回動した後、無端回動チェーン８５は、上下傾斜部分８３ａと、左右傾斜部分８３ｂと、によって第一上ガイドレール部８３Ｕと第二上ガイドレール部８３Ｄとの間の隙間領域に案内される。The verticallyinclined portion 83a is inclined so as to be located on the lower side toward the upper side in the transport direction. Further, the left-rightinclined portion 83b is inclined so as to be located laterally outward toward the upper side in the transport direction. As a result, after the endless rotatingchain 85 rotates along the outer circumference of the drivenwheel body 82, the endless rotatingchain 85 has the first upperguide rail portion 83U by the verticallyinclined portion 83a and the left and rightinclined portion 83b. It is guided to the gap area between the second upperguide rail portion 83D and the second upperguide rail portion 83D.

　図２１に示されるように、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃは、第二上ガイドレール部８３Ｄ，８３Ｄの横内側部よりも幅Ｗ１だけコンベア８の左右中心部側に突出する。中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域が、中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部である。つまり、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの横内側部に、第二上ガイドレール部８３Ｄ，８３Ｄの横内側部よりもコンベア８の左右中心部側に突出する突出部が形成されている。As shown in FIG. 21, the left and rightintermediate frames 80C and 80C project toward the left and right center portions of theconveyor 8 by the width W1 from the lateral inner portions of the second upperguide rail portions 83D and 83D. The region of the width W1 in theintermediate frames 80C and 80C is the protruding portion of theintermediate frames 80C and 80C. That is, on the laterally inner portions of the left and rightintermediate frames 80C and 80C, protruding portions are formed so as to project toward the left and right center portions of theconveyor 8 from the lateral inner portions of the second upperguide rail portions 83D and 83D.

　図２０に示されるように、底部材８７は横フレーム８０Ｌに載置支持されている。横フレーム８０Ｌは、底部材８７の下方に位置する状態で左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃに亘って横架されている。図２１に示されるように、コンベア８の短手方向における底部材８７の左右両端部に、下向きの屈曲部８７ａ，８７ａが形成されている。屈曲部８７ａ，８７ａは、上下方向に沿う状態に下方に向けて突出し、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）の左右の横内側部８０ａ，８０ａにボルト連結される。即ち、屈曲部８７ａ，８７ａは、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部に対する取付部である。これにより、底部材８７は左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃによって支持されている。屈曲部８７ａは、本発明の『取付部』である。As shown in FIG. 20, thebottom member 87 is placed and supported on thehorizontal frame 80L. Thehorizontal frame 80L is horizontally laid across the left and rightintermediate frames 80C and 80C in a state of being located below thebottom member 87. As shown in FIG. 21, downward bendingportions 87a and 87a are formed at both left and right ends of thebottom member 87 in the lateral direction of theconveyor 8. Thebent portions 87a and 87a project downward in a state along the vertical direction, and the left and right lateralinner portions 80a and 80a of the protruding portions of the left and rightintermediate frames 80C and 80C (the region of the width W1 in theintermediate frames 80C and 80C). Bolt connected to. That is, thebent portions 87a and 87a are attachment portions to the protruding portions of the left and rightintermediate frames 80C and 80C. As a result, thebottom member 87 is supported by the left and rightintermediate frames 80C and 80C. Thebent portion 87a is the "mounting portion" of the present invention.

　図２１に示されるように、底部材８７は、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）の横内側部８０ａ，８０ａに亘っている。つまり、底部材８７は、左右の中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃに支持され、かつ、左右の第一上ガイドレール部８３Ｕ，８３Ｕ及び第二上ガイドレール部８３Ｄ，８３Ｄの離間距離よりも幅狭に構成されている。As shown in FIG. 21, thebottom member 87 extends over the lateralinner portions 80a and 80a of the protruding portions of the left and rightintermediate frames 80C and 80C (the regions of the width W1 in theintermediate frames 80C and 80C). That is, thebottom member 87 is supported by the left and rightintermediate frames 80C and 80C, and is configured to be narrower than the separation distance between the left and right first upperguide rail portions 83U and 83U and the second upperguide rail portions 83D and 83D. Has been done.

　図２０に示されるように、コンベア８の長手方向における底部材８７の両端部に、下向きの屈曲部８７ｂ，８７ｂが形成され、前記に隣接する底部材８７，８７が、屈曲部８７ｂにおいてボルト連結される。つまり、底部材８７は、横フレーム８０Ｌに載置支持される状態で、前後左右の四方でボルト連結されている。As shown in FIG. 20, downward bendingportions 87b and 87b are formed at both ends of thebottom member 87 in the longitudinal direction of theconveyor 8, and thebottom members 87 and 87 adjacent to thebent portions 87b and 87b are bolted at the bendingportion 87b. Will be done. That is, thebottom member 87 is bolted on the front, rear, left, and right sides while being mounted and supported on thehorizontal frame 80L.

　収穫物がコンベア８で搬送される際、底部材８７の上を収穫物が搬送されるため、収穫物と底部材８７とが摺接し、底部材８７は摩耗しがちである。また、上下の第一上ガイドレール部８３Ｕ及び第二上ガイドレール部８３Ｄと、下ガイドレール部８４と、の夫々は無端回動チェーン８５との当接（摺接）によって摩耗しがちである。このため、本実施形態では、底部材８７と第一上ガイドレール部８３Ｕと第二上ガイドレール部８３Ｄと下ガイドレール部８４との夫々は交換可能なように構成されている。When the harvested product is transported by theconveyor 8, the harvested product is transported on thebottom member 87, so that the harvested product and thebottom member 87 are in sliding contact with each other, and thebottom member 87 tends to be worn. Further, the upper and lower first upperguide rail portions 83U, the second upperguide rail portion 83D, and the lowerguide rail portion 84 each tend to be worn due to contact (sliding contact) with the endless rotatingchain 85. .. Therefore, in the present embodiment, thebottom member 87, the first upperguide rail portion 83U, the second upperguide rail portion 83D, and the lowerguide rail portion 84 are configured to be interchangeable.

　作業者は、底部材８７の屈曲部８７ａ，８７ａ，８７ｂ，８７ｂにおけるボルト連結を解除することによって、底部材８７を上方へ取り外せる。つまり、底部材８７は、左右の無端回動チェーン８５，８５の間を通して上方に取り外し可能なように構成されている。The operator can remove thebottom member 87 upward by releasing the bolt connection at thebent portions 87a, 87a, 87b, 87b of thebottom member 87. That is, thebottom member 87 is configured to be removable upward through between the left and right endless rotatingchains 85, 85.

　コンベア８にカバー部材４５が備えられている。図２１に示されるように、中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）の横内側部８０ａ，８０ａと、底部材８７の取付部（屈曲部８７ａ，８７ａ）と、の間にカバー部材４５の下部が介在する。カバー部材４５は、中間フレーム８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）の上部と、当該突出部の横内側部８０ａと、に沿う形状に形成され、当該突出部の上部と当該突出部の横内側部８０ａとを覆う。この状態で、カバー部材４５の下部と、底部材８７の取付部と、が中間フレーム８０Ｃの突出部に、締結部（ボルト及びナット）によって共締め固定される。Theconveyor 8 is provided with acover member 45. As shown in FIG. 21, the lateralinner portions 80a and 80a of the protruding portions of theintermediate frames 80C and 80C (the region of the width W1 in theintermediate frames 80C and 80C) and the mounting portions of the bottom member 87 (bent portions 87a and 87a). The lower part of thecover member 45 is interposed between the and. Thecover member 45 is formed in a shape along the upper portion of the protruding portion of theintermediate frame 80C (the region of the width W1 in theintermediate frame 80C) and the lateralinner portion 80a of the protruding portion, and the upper portion of the protruding portion and the protruding portion. It covers the lateralinner portion 80a of the portion. In this state, the lower portion of thecover member 45 and the mounting portion of thebottom member 87 are jointly fastened and fixed to the protruding portion of theintermediate frame 80C by fastening portions (bolts and nuts).

　この構成によって、中間フレーム８０Ｃと搬送体８６とが互いに摺接しなくなり、中間フレーム８０Ｃが摩耗しなくなる。作業者は、底部材８７の屈曲部８７ａ，８７ａ，８７ｂ，８７ｂにおけるボルト連結を解除することによって、底部材８７を取り外すとともにカバー部材４５を取り外すことができる。このため、カバー部材４５は交換可能である。With this configuration, theintermediate frame 80C and thecarrier 86 do not slide against each other, and theintermediate frame 80C does not wear. The operator can remove thebottom member 87 and thecover member 45 by releasing the bolt connection at thebent portions 87a, 87a, 87b, 87b of thebottom member 87. Therefore, thecover member 45 is replaceable.

　搬送体８６のうち、無端回動チェーン８５に対する取付部分に緩衝部材４６が備えられ、緩衝部材４６は、第一上ガイドレール部８３Ｕと搬送体８６との間に介在する。緩衝部材４６は、第一上ガイドレール部８３Ｕと摺接し、搬送体８６の横方向への移動を抑制する。この構成によって、搬送体８６と第一上ガイドレール部８３Ｕとの摺接が回避され、搬送体８６が摩耗し難くなって、搬送体８６の耐久性が向上する。A cushioningmember 46 is provided at a portion of thetransport body 86 attached to the endless rotatingchain 85, and the cushioningmember 46 is interposed between the first upperguide rail portion 83U and thetransport body 86. The cushioningmember 46 is in sliding contact with the first upperguide rail portion 83U, and suppresses the lateral movement of thecarrier 86. With this configuration, sliding contact between thetransport body 86 and the first upperguide rail portion 83U is avoided, thetransport body 86 is less likely to be worn, and the durability of thetransport body 86 is improved.

〔搬送体の形状〕
　図２１及び図２２に示されるように、搬送体８６に、左右一対の側板部８６Ａ，８６Ａと、搬送板部８６Ｂと、が備えられている。側板部８６Ａ，８６Ａは搬送板部８６Ｂの左右両端部に溶接固定されている。側板部８６Ａの上下中央部分に無端回動チェーン８５との連結部分が備えられ、側板部８６Ａにおける連結部分と、無端回動チェーン８５と、がボルト連結されている。即ち、搬送体８６の横側部としての側板部８６Ａに、無端回動チェーン８５に連結される連結部が備えられている。[Shape of carrier]
As shown in FIGS. 21 and 22, thetransport body 86 is provided with a pair of left and rightside plate portions 86A and 86A and atransport plate portion 86B. Theside plate portions 86A and 86A are welded and fixed to the left and right ends of thetransport plate portion 86B. The upper and lower central portions of theside plate portion 86A are provided with a connecting portion with the endless rotatingchain 85, and the connecting portion in theside plate portion 86A and the endless rotatingchain 85 are bolt-connected. That is, theside plate portion 86A as the lateral side portion of thetransport body 86 is provided with a connecting portion connected to the endless rotatingchain 85.

　搬送板部８６Ｂに、平坦状の平坦面部８６ｈ，８６ｉと、上下一対の凹入部８６ｄ，８６ｄと、下傾斜部８６ｊと、上突出部８６Ｕと、下突出部８６Ｌと、が形成されている。凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々は、搬送体８６の上下中間領域に形成されている。凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々は、搬送体８６の搬送方向上手側に向けて搬送体８６の左右亘って凹入する。凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々は、無端回動チェーン８５との連結部分を挟んで上下に分散して設けられている。また、凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々は、平坦面部８６ｉを挟んで上下に振り分けられている。平坦面部８６ｈは、上側の凹入部８６ｄよりも上側に備えられている。平坦面部８６ｈ，８６ｉの夫々は、搬送体８６の左右亘って搬送方向と直交する面を有する。このため、搬送体８６によって係止搬送される収穫物は、平坦面部８６ｈ，８６ｉから搬送方向の力をしっかりと受ける。平坦面部８６ｈは、本発明の『第一部分』に相当する。Thetransport plate portion 86B is formed with flatflat surface portions 86h, 86i, a pair of upper and lower recessedportions 86d, 86d, a downwardinclined portion 86j, an upper protrudingportion 86U, and a lower protrudingportion 86L. Each of the recessedportions 86d and 86d is formed in the upper and lower intermediate regions of thecarrier 86. Each of the recessedportions 86d and 86d is recessed across the left and right sides of thetransport body 86 toward the upper side in the transport direction of thetransport body 86. The recessedportions 86d and 86d are provided so as to be dispersed vertically with the connecting portion with the endless rotatingchain 85 interposed therebetween. Further, each of the recessedportions 86d and 86d is vertically distributed with theflat surface portion 86i interposed therebetween. Theflat surface portion 86h is provided above the recessedportion 86d on the upper side. Each of theflat surface portions 86h and 86i has a surface orthogonal to the transport direction on the left and right sides of thetransport body 86. Therefore, the harvested product locked and transported by thetransport body 86 firmly receives the force in the transport direction from theflat surface portions 86h and 86i. Theflat surface portion 86h corresponds to the "first portion" of the present invention.

　下傾斜部８６ｊは、搬送体８６における凹入部８６ｄよりも下側に備えられ、搬送体８６の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する。下突出部８６Ｌは、下傾斜部８６ｊよりも下側に備えられている。下突出部８６Ｌは、搬送体８６の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する。また、下突出部８６Ｌの傾斜度合いは、下傾斜部８６ｊの傾斜度合いよりも大きい。下突出部８６Ｌの下端部、即ち搬送板部８６Ｂの下端部は、搬送板部８６Ｂの下部において最も搬送方向下手側に突出する。この構成によって、搬送板部８６Ｂは収穫物を下突出部８６Ｌでしっかりとすくい取って係止搬送できる。下傾斜部８６ｊは、本発明の『第二部分』に相当する。The downwardinclined portion 86j is provided below the recessedportion 86d in the conveyingbody 86, and is inclined so as to be located on the lower side in the conveying direction toward the lower side across the left and right sides of the conveyingbody 86. Thelower protrusion 86L is provided below the lowerinclined portion 86j. Thelower protrusion 86L is inclined so as to be located on the lower side in the transport direction toward the lower side across the left and right sides of thetransport body 86. Further, the degree of inclination of the lower protrudingportion 86L is larger than the degree of inclination of the lowerinclined portion 86j. The lower end portion of the lower protrudingportion 86L, that is, the lower end portion of thetransport plate portion 86B, protrudes to the lowermost side in the transport direction at the lower portion of thetransport plate portion 86B. With this configuration, thetransport plate portion 86B can firmly scoop the harvested product with thelower protrusion 86L and carry it in a locked manner. The downwardinclined portion 86j corresponds to the "second part" of the present invention.

　上突出部８６Ｕは、搬送体８６の上端部に備えられ、搬送方向下手側に向けて搬送体８６の左右亘って突出する。また、上突出部８６Ｕは、山折り形状に形成され、搬送板部８６Ｂの上端部が上突出部８６Ｕの突出先端部よりも搬送方向上手側に引退する。換言すると、上突出部８６Ｕの上部は、上側ほど搬送方向上手側に位置するように傾斜する。この構成によって、搬送板部８６Ｂは収穫物を上突出部８６Ｕで抱え込むため、収穫物が搬送板部８６Ｂを乗り越えて下方へ落下する虞が軽減される。The upper protrudingportion 86U is provided at the upper end portion of thetransport body 86, and protrudes from the left and right sides of thetransport body 86 toward the lower side in the transport direction. Further, the upper protrudingportion 86U is formed in a mountain-folded shape, and the upper end portion of thetransport plate portion 86B retreats to the upper side in the transport direction with respect to the protruding tip portion of the upper protrudingportion 86U. In other words, the upper portion of theupper protrusion 86U is inclined so as to be located on the upper side in the transport direction toward the upper side. With this configuration, since thetransport plate portion 86B holds the harvested product in the upper protrudingportion 86U, the possibility that the harvested product gets over thetransport plate portion 86B and falls downward is reduced.

　以上の構成から、搬送板部８６Ｂは、上突出部８６Ｕ及び下突出部８６Ｌにおいて搬送方向下手側に突出する。また、搬送板部８６Ｂのうち、上突出部８６Ｕと下突出部８６Ｌとの間の部分は、凹入部８６ｄ，８６ｄによって搬送方向上手側に凹入する。これにより、搬送板部８６Ｂが平板状に形成される構成と比較して、収穫物が凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々に入り込み、搬送体８６はより多くの収穫物を係止搬送できる。From the above configuration, thetransport plate portion 86B protrudes downward in the transport direction at theupper protrusion 86U and thelower protrusion 86L. Further, in thetransport plate portion 86B, the portion between theupper protrusion 86U and thelower protrusion 86L is recessed to the upper side in the transport direction by the recessedportions 86d and 86d. As a result, as compared with the configuration in which thetransport plate portion 86B is formed in a flat plate shape, the harvested material enters each of the recessedportions 86d and 86d, and thetransporter 86 can lock and transport a larger amount of the harvested material.

〔コンベアにおける上カバー部の構成〕
　図２０、図２１及び図２３に示されるように、コンベア８に上カバー部８８が備えられ、上カバー部８８は搬送経路を上方から覆う。上カバー部８８は、コンベア８の搬送始端領域における斜め上方への立上り基端部分と、コンベア８の搬送終端領域と、に亘っている。図２１に示されるように、上カバー部８８は、左右中央部分を頂点として左右に傾斜する。つまり、上カバー部８８は、上方へ膨出するように構成されている。搬送経路が上カバー部８８によって覆われているため、収穫物のコンベア８からの落下が上カバー部８８によって防止される。コンベア８の傾斜部８Ａに上カバー部８８Ａが備えられ、コンベア８の連接部８Ｃに上カバー部８８Ｃが備えられている。上カバー部８８Ａは傾斜部８Ａの上部を上方から覆い、上カバー部８８Ｃは連接部８Ｃの上部を上方から覆っている。[Structure of top cover on conveyor]
As shown in FIGS. 20, 21 and 23, theconveyor 8 is provided with anupper cover portion 88, and theupper cover portion 88 covers the transport path from above. Theupper cover portion 88 extends diagonally upward in the transport start end region of theconveyor 8 to the transport end region of theconveyor 8. As shown in FIG. 21, theupper cover portion 88 is inclined to the left and right with the center portion on the left and right as the apex. That is, theupper cover portion 88 is configured to bulge upward. Since the transport path is covered by theupper cover portion 88, theupper cover portion 88 prevents the harvested product from falling from theconveyor 8. Theinclined portion 8A of theconveyor 8 is provided with theupper cover portion 88A, and the connectingportion 8C of theconveyor 8 is provided with theupper cover portion 88C. Theupper cover portion 88A covers the upper portion of theinclined portion 8A from above, and theupper cover portion 88C covers the upper portion of the connectingportion 8C from above.

　屈曲部８Ｂの搬送経路が上カバー部８８Ｂによって覆われる。屈曲部８Ｂよりも搬送方向上手側部分が上カバー部８８Ａによって覆われ、屈曲部８Ｂよりも搬送方向下手側部分が上カバー部８８Ｃによって覆われている。上カバー部８８Ａと上カバー部８８Ｃとの夫々は、いわゆるパンチングメタルで構成され、軽量化されている。即ち、上カバー部８８のうち傾斜部８Ａ及び連接部８Ｃに対応する部分は多孔部材によって構成されている。屈曲部８Ｂでは収穫物が激しく動き易く、収穫物は上カバー部８８Ｂと接触し易くなる。このため、上カバー部８８Ｃは孔の無い部材で構成されており、上カバー部８８Ｃの強度が高められている。即ち、上カバー部８８のうち屈曲部８Ｂに対応する部分は孔の無い部材によって構成されている。The transport path of thebent portion 8B is covered by theupper cover portion 88B. The portion on the upper side in the transport direction with respect to thebent portion 8B is covered with theupper cover portion 88A, and the portion on the lower side in the transport direction with respect to thebent portion 8B is covered with theupper cover portion 88C. Each of theupper cover portion 88A and theupper cover portion 88C is made of so-called punching metal and is lightweight. That is, the portion of theupper cover portion 88 corresponding to theinclined portion 8A and the connectingportion 8C is composed of a porous member. At thebent portion 8B, the harvested product easily moves violently, and the harvested product easily comes into contact with theupper cover portion 88B. Therefore, theupper cover portion 88C is made of a member without holes, and the strength of theupper cover portion 88C is increased. That is, the portion of theupper cover portion 88 corresponding to thebent portion 8B is composed of a member having no hole.

〔コンベアの搬送始端部における従動輪体のベアリングの着脱構成〕
　図９、図２５及び図２６に示されるように、コンベア８の搬送始端部における従動輪体８２は、左右一対のボールベアリング４８，４８を介して左右一対の前側壁８０Ｆ，８０Ｆに支持される。図２６に基づいて、ボールベアリング４８の着脱構成に関して詳述する。ボールベアリング４８はベアリングハウジング４７に内嵌する。ベアリングハウジング４７は円筒状に形成されている。ベアリングハウジング４７の内筒部分に段差部分が形成され、当該段差部分はボールベアリング４８をスラスト方向で受け止める。ベアリングハウジング４７の内筒部分のうち、ボールベアリング４８を挟んで当該段差部分と反対側の部分にスナップリング４９が内嵌する。ボールベアリング４８がベアリングハウジング４７から抜けないように、スナップリング４９はベアリングハウジング４７に係止される。[Attachment / detachment configuration of the bearing of the driven wheel body at the transfer start end of the conveyor]
As shown in FIGS. 9, 25 and 26, the drivenwheel body 82 at the transport starting end of theconveyor 8 is supported by the pair of left and rightfront side walls 80F and 80F via the pair of left andright ball bearings 48 and 48. .. The attachment / detachment configuration of theball bearing 48 will be described in detail with reference to FIG. 26. Theball bearing 48 fits inside the bearinghousing 47. The bearinghousing 47 is formed in a cylindrical shape. A stepped portion is formed in the inner cylinder portion of the bearinghousing 47, and the stepped portion receives theball bearing 48 in the thrust direction. Asnap ring 49 is internally fitted in a portion of the inner cylinder portion of the bearinghousing 47 opposite to the step portion with theball bearing 48 interposed therebetween. Thesnap ring 49 is locked to the bearinghousing 47 so that theball bearing 48 does not come off the bearinghousing 47.

　従動輪体８２に、シャフト本体８２Ａと、左右一対のスプロケット８２Ｂ，８２Ｂと、外嵌筒部８２Ｃと、左右一対のカラー８２Ｄ，８２Ｄと、左右一対の平座金８２Ｅ，８２Ｅと、が備えられている。シャフト本体８２Ａの長手方向両端部は、長手方向視において円柱状に形成されており、円柱状に形成された部分を円柱部分８２ｉと称する。つまり、シャフト本体８２Ａの長手方向両端部に円柱部分８２ｉ，８２ｉが形成されている。円柱部分８２ｉ，８２ｉの夫々が一対のボールベアリング４８，４８の夫々と嵌合する。また、円柱部分８２ｉ，８２ｉのうち、ボールベアリング４８，４８に対する嵌合部分よりも長手方向内側の部分にカラー８２Ｄ，８２Ｄが外嵌する。The drivenwheel body 82 is provided with ashaft body 82A, a pair of left andright sprockets 82B, 82B, an outerfitting cylinder portion 82C, a pair of left andright collars 82D, 82D, and a pair of left and rightflat washers 82E, 82E. There is. Both ends of theshaft body 82A in the longitudinal direction are formed in a columnar shape in the longitudinal direction, and the portion formed in the columnar direction is referred to as acolumnar portion 82i. That is,cylindrical portions 82i and 82i are formed at both ends of theshaft body 82A in the longitudinal direction. Thecylindrical portions 82i and 82i are fitted with the pair ofball bearings 48 and 48, respectively. Further, thecollars 82D and 82D are externally fitted to the portions of thecylindrical portions 82i and 82i that are inside in the longitudinal direction from the fitting portions with respect to theball bearings 48 and 48.

　円柱部分８２ｉ，８２ｉの端部に、シャフト本体８２Ａの長手方向に沿うネジ孔が穿孔されている。円柱部分８２ｉ，８２ｉの夫々の端部に平座金８２Ｅ，８２Ｅがボルト止めされている。平座金８２Ｅは円柱部分８２ｉよりも大径に形成されている。平座金８２Ｅの外周部分がボールベアリング４８の内輪と係合する。この構成によって、シャフト本体８２Ａは、ボールベアリング４８から抜けないように位置保持される。Screw holes along the longitudinal direction of theshaft body 82A are drilled at the ends of thecylindrical portions 82i and 82i.Flat washers 82E and 82E are bolted to the ends of thecylindrical portions 82i and 82i, respectively. Theflat washer 82E is formed to have a larger diameter than thecylindrical portion 82i. The outer peripheral portion of theflat washer 82E engages with the inner ring of theball bearing 48. With this configuration, theshaft body 82A is held in a position so as not to come off theball bearing 48.

　シャフト本体８２Ａのうち、円柱部分８２ｉ，８２ｉの間の部分は、長手方向視において六角形に形成されており、この六角形に形成された部分を角柱部分８２ｈと称する。スプロケット８２Ｂ，８２Ｂの回転軸芯部分に、嵌合孔が六角形の形状に穿孔されている。角柱部分８２ｈの両端部において、スプロケット８２Ｂ，８２Ｂの夫々の嵌合孔と、角柱部分８２ｈと、が嵌合する。これにより、スプロケット８２Ｂ，８２Ｂの夫々がシャフト本体８２Ａに対して相対回転不能に連結される。The portion of theshaft body 82A between thecylindrical portions 82i and 82i is formed in a hexagonal shape in the longitudinal direction, and the portion formed in this hexagonal shape is referred to as aprismatic portion 82h. Fitting holes are formed in a hexagonal shape in the rotating shaft core portions of thesprockets 82B and 82B. At both ends of theprism portion 82h, the fitting holes of thesprockets 82B and 82B and theprism portion 82h are fitted. As a result, thesprockets 82B and 82B are connected to theshaft body 82A so as not to rotate relative to each other.

　左右のスプロケット８２Ｂ，８２Ｂの間において、外嵌筒部８２Ｃがシャフト本体８２Ａに外嵌する。外嵌筒部８２Ｃの長手方向両端部は左右のスプロケット８２Ｂ，８２Ｂの夫々と当接する。左右のスプロケット８２Ｂ，８２Ｂの夫々は、シャフト本体８２Ａの長手方向両端側においてカラー８２Ｄと当接する。つまり、スプロケット８２Ｂは、外嵌筒部８２Ｃとカラー８２Ｄとによって挟まれている。また、カラー８２Ｄはスプロケット８２Ｂとボールベアリング４８とに挟まれている。この構成によって、スプロケット８２Ｂがシャフト本体８２Ａに対して位置保持される。Between the left andright sprockets 82B and 82B, the outerfitting cylinder portion 82C is outerly fitted to theshaft body 82A. Both ends of the outerfitting cylinder portion 82C in the longitudinal direction come into contact with the left andright sprockets 82B and 82B, respectively. The left andright sprockets 82B and 82B each come into contact with thecollar 82D on both ends in the longitudinal direction of theshaft body 82A. That is, thesprocket 82B is sandwiched between the outerfitting cylinder portion 82C and thecollar 82D. Further, thecollar 82D is sandwiched between thesprocket 82B and theball bearing 48. With this configuration, thesprocket 82B is held in position with respect to theshaft body 82A.

　左右一対の前側壁８０Ｆ，８０Ｆの夫々に、ボールベアリング４８，４８と係合する係合孔８０ｉ，８０ｉが形成され、ボールベアリング４８，４８の横内端部は、係合孔８０ｉ，８０ｉよりも横内側に入り込む。また、左右一対の前側壁８０Ｆ，８０Ｆの夫々に突出面部５０，５０が備えられている。突出面部５０，５０は前側壁８０Ｆ，８０Ｆよりも横外側へ突出する。突出面部５０，５０の夫々に、ボールベアリング４８，４８がボルト固定されている。Engagement holes 80i and 80i that engage with theball bearings 48 and 48 are formed in the pair of left and rightfront side walls 80F and 80F, respectively, and the lateral inner ends of theball bearings 48 and 48 are larger than theengagement holes 80i and 80i. Go inside the side. Further, each of the pair of left and rightfront side walls 80F and 80F is provided with protrudingsurface portions 50 and 50. The protrudingsurface portions 50, 50 project laterally outward from thefront side walls 80F, 80F.Ball bearings 48 and 48 are bolted to the protrudingsurface portions 50 and 50, respectively.

　ボールベアリング４８の交換に関して説明する。作業者は、シャフト本体８２Ａに対する平座金８２Ｅのボルト止めを解除する。これにより、平座金８２Ｅがシャフト本体８２Ａから取り外され、シャフト本体８２Ａとボールベアリング４８との係合が解除可能となる。そして作業者は、突出面部５０に対するベアリングハウジング４７のボルト止めを解除して、ベアリングハウジング４７を横外方へ引っ張り出す。これにより、ベアリングハウジング４７が前側壁８０Ｆから取り外され、ボールベアリング４８がシャフト本体８２Ａの円柱部分８２ｉから抜ける。ボールベアリング４８との嵌合が解除された円柱部分８２ｉは、係合孔８０ｉの底部に受け止められ、シャフト本体８２Ａの脱落が防止される。The replacement of theball bearing 48 will be explained. The operator releases the bolting of theflat washer 82E to theshaft body 82A. As a result, theflat washer 82E is removed from theshaft body 82A, and the engagement between theshaft body 82A and theball bearing 48 can be released. Then, the operator releases the bolting of the bearinghousing 47 to the protrudingsurface portion 50, and pulls the bearinghousing 47 laterally outward. As a result, the bearinghousing 47 is removed from thefront side wall 80F, and theball bearing 48 comes out of thecylindrical portion 82i of theshaft body 82A. Thecylindrical portion 82i that has been disengaged from theball bearing 48 is received by the bottom of theengagement hole 80i, and theshaft body 82A is prevented from falling off.

　係合孔８０ｉの径は、シャフト本体８２Ａの径よりも大きく形成され、かつ、カラー８２Ｄの径よりも大きく形成されている。このため、作業者は係合孔８０ｉにおいてカラー８２Ｄの交換が可能である。なお、係合孔８０ｉの径は、スプロケット８２Ｂの外径よりも小さい。このため、作業者がスプロケット８２Ｂを交換する場合、機体左側の前側壁８０Ｆのボルト連結を解除して、機体左側の前側壁８０Ｆをコンベア８から取り外す。これにより、作業者はスプロケット８２Ｂを交換できる。The diameter of theengagement hole 80i is formed to be larger than the diameter of theshaft body 82A and larger than the diameter of thecollar 82D. Therefore, the operator can replace thecollar 82D in the engaginghole 80i. The diameter of the engaginghole 80i is smaller than the outer diameter of thesprocket 82B. Therefore, when the operator replaces thesprocket 82B, the bolt connection of thefront side wall 80F on the left side of the machine body is released, and thefront side wall 80F on the left side of the machine body is removed from theconveyor 8. This allows the operator to replace thesprocket 82B.

〔コンベアの旋回支点におけるピンの取り外し構造〕
　図２７及び図２８に基づいて、コンベア８の旋回支点としてピン３５が挿入されている。しかし、サトウキビ収穫機を長期間に亘って使用すると、ピン３５がコンベア支持フレーム体２０または旋回フレーム体２１に対して固着してしまい、ピン３５がコンベア支持フレーム体２０及び旋回フレーム体２１から抜けなくなる虞がある。このような不都合を回避するため、本実施形態では、ピン３５に着脱部３７が備えられている。ピン３５と着脱部３７とは一体的に構成されている。[Pin removal structure at the conveyor swivel fulcrum]
Based on FIGS. 27 and 28, apin 35 is inserted as a turning fulcrum of theconveyor 8. However, when the sugar cane harvester is used for a long period of time, thepin 35 sticks to the conveyorsupport frame body 20 or theswivel frame body 21, and thepin 35 comes off from the conveyorsupport frame body 20 and theswivel frame body 21. There is a risk that it will disappear. In order to avoid such inconvenience, in the present embodiment, thepin 35 is provided with adetachable portion 37. Thepin 35 and the attachment /detachment portion 37 are integrally configured.

　図２８に示されるように、上下一対のピン３５，３５が備えられ、着脱部３７はピン３５，３５の夫々に設けられている。上側のピン３５は、上板部２０Ａと、上下一対の上板部２１Ａ，２１Ｂと、に挿通されている。下側のピン３５は、下板部２０Ｂと、上下一対の下板部２１Ｃ，２１Ｄと、に挿通されている。上側のピン３５に対応する着脱部３７は、上側のピン３５の上端部に設けられ、下側のピン３５に対応する着脱部３７は、下側のピン３５の下端部に設けられている。As shown in FIG. 28, a pair of upper andlower pins 35, 35 are provided, and adetachable portion 37 is provided for each of thepins 35, 35. Theupper pin 35 is inserted into theupper plate portion 20A and the pair of upper and lowerupper plate portions 21A and 21B. Thelower pin 35 is inserted into thelower plate portion 20B and the pair of upper andlower plate portions 21C and 21D. The attachment /detachment portion 37 corresponding to theupper pin 35 is provided at the upper end portion of theupper pin 35, and the attachment /detachment portion 37 corresponding to thelower pin 35 is provided at the lower end portion of thelower pin 35.

　上下の着脱部３７，３７の夫々にボルト挿通孔３７ｈ，３７ｈが穿孔され、上板部２１Ａ及び下板部２１Ｄの夫々に、ボルト挿通孔３７ｈ，３７ｈと対応するネジ孔２１ｈ，２１ｈが穿孔されている。ボルト挿通孔３７ｈとネジ孔２１ｈとが重なった状態で、ボルトＢｏ１がボルト挿通孔３７ｈに挿通されてネジ孔２１ｈに締結される。これにより、ピン３５及び着脱部３７は、旋回フレーム体２１に対して相対回転不能に固定される。Bolt insertion holes 37h and 37h are drilled in the upper and lower attachment /detachment portions 37 and 37, respectively, and screwholes 21h and 21h corresponding to thebolt insertion holes 37h and 37h are drilled in theupper plate portion 21A and thelower plate portion 21D, respectively. ing. With thebolt insertion hole 37h and thescrew hole 21h overlapping, the bolt Bo1 is inserted into thebolt insertion hole 37h and fastened to thescrew hole 21h. As a result, thepin 35 and thedetachable portion 37 are fixed to theswivel frame body 21 so as not to rotate relative to each other.

　上下の着脱部３７，３７の夫々にネジ孔３７ｉ，３７ｉが穿孔されている。ネジ孔３７ｉはネジ孔２１ｈと同じ径を有する。作業者がピン３５をコンベア支持フレーム体２０及び旋回フレーム体２１から抜き取る場合、作業者は、最初にピン３５に巻き付けられたスナップリングを取り外す。次に作業者は、ボルトＢｏ１をボルト挿通孔３７ｈ及びネジ孔２１ｈから抜き取り、その後、ボルトＢｏ１をネジ孔３７ｉに締め付ける。ネジ孔３７ｉが螺進すると、ボルトＢｏ１の螺進先端部が上板部２１Ａまたは下板部２１Ｄの表面を押圧する。ボルトＢｏ１の押圧に伴って、上板部２１Ａまたは下板部２１Ｄからの反力が生じる。このとき、上側のピン３５に対して上向きの反力が作用し、下側のピン３５に対して下向きの反力が作用する。そして、ピン３５が旋回フレーム体２１に固着した場合であっても、ボルトＢｏ１の螺進に伴って発生する反力によって、ピン３５が旋回フレーム体２１に対して変位する。これにより、作業者は、ピン３５をコンベア支持フレーム体２０及び旋回フレーム体２１から抜き取れる。Screw holes 37i and 37i are drilled in the upper and lowerdetachable portions 37 and 37, respectively. Thescrew hole 37i has the same diameter as thescrew hole 21h. When the operator pulls out thepin 35 from the conveyorsupport frame body 20 and theswivel frame body 21, the operator first removes the snap ring wound around thepin 35. Next, the operator pulls out the bolt Bo1 from thebolt insertion hole 37h and thescrew hole 21h, and then tightens the bolt Bo1 into thescrew hole 37i. When thescrew hole 37i is screwed, the screw tip portion of the bolt Bo1 presses the surface of theupper plate portion 21A or thelower plate portion 21D. With the pressing of the bolt Bo1, a reaction force is generated from theupper plate portion 21A or thelower plate portion 21D. At this time, an upward reaction force acts on theupper pin 35, and a downward reaction force acts on thelower pin 35. Even when thepin 35 is fixed to theswivel frame body 21, thepin 35 is displaced with respect to theswivel frame body 21 due to the reaction force generated by the screwing of the bolt Bo1. As a result, the operator can pull out thepin 35 from the conveyorsupport frame body 20 and theswivel frame body 21.

　図２７及び図２８に示されるように、ピン３６，３６は、旋回油圧シリンダー２２，２２のピストンロッドの先端部と連結されている。着脱部３８はピン３６，３６の夫々の下端部に設けられている。ピン３６は、上板部２１Ｂ及び下板部２１Ｃに挿通されている。下板部２１Ｄに開口２１ｉが形成され、作業者は、開口２１ｉを通じて下方からピン３６及び着脱部３８に対して作業を行える。As shown in FIGS. 27 and 28, thepins 36 and 36 are connected to the tips of the piston rods of the swivelhydraulic cylinders 22 and 22. The attachment /detachment portion 38 is provided at the lower end of each of thepins 36 and 36. Thepin 36 is inserted through theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C. Anopening 21i is formed in thelower plate portion 21D, and the operator can work on thepin 36 and the attachment /detachment portion 38 from below through theopening 21i.

　着脱部３８，３８の夫々にボルト挿通孔３８ｈ，３８ｈが穿孔され、下板部２１Ｃにボルト挿通孔３８ｈ，３８ｈと対応するネジ孔が穿孔されている。ボルト挿通孔３８ｈと、下板部２１Ｃのネジ孔と、が重なった状態で、ボルトＢｏ２がボルト挿通孔３８ｈに挿通されて締結される。これにより、ピン３６及び着脱部３８は、旋回フレーム体２１に対して相対回転不能に固定される。Bolt insertion holes 38h and 38h are drilled in the attachment /detachment portions 38 and 38, respectively, and screw holes corresponding to thebolt insertion holes 38h and 38h are drilled in thelower plate portion 21C. The bolt Bo2 is inserted into thebolt insertion hole 38h and fastened in a state where thebolt insertion hole 38h and the screw hole of thelower plate portion 21C are overlapped with each other. As a result, thepin 36 and thedetachable portion 38 are fixed to theswivel frame body 21 so as not to rotate relative to each other.

　上下の着脱部３８，３８の夫々にネジ孔３８ｉ，３８ｉが穿孔されている。ネジ孔３８ｉは、下板部２１Ｃのネジ孔と同じ径を有する。作業者がピン３６を上板部２１Ｂ及び下板部２１Ｃから抜き取る場合、作業者は、ボルトＢｏ２をボルト挿通孔３８ｈ及び下板部２１Ｃのネジ孔から抜き取り、その後、ボルトＢｏ２をネジ孔３８ｉに締め付ける。ネジ孔３８ｉが螺進すると、ボルトＢｏ２の螺進先端部が下板部２１Ｃの表面を押圧する。ボルトＢｏ２の押圧に伴って、下板部２１Ｃからの反力がピン３６に対して下向きに作用する。そして、ピン３６が上板部２１Ｂ及び下板部２１Ｃに固着した場合であっても、ボルトＢｏ２の螺進に伴って発生する反力によって、ピン３６が上板部２１Ｂ及び下板部２１Ｃに対して変位する。これにより、作業者は、ピン３６を上板部２１Ｂ及び下板部２１Ｃから抜き取れる。このように、着脱部３７と着脱部３８との夫々は、ピン３５，３６を着脱するための同一の構造を有する。Screw holes 38i and 38i are drilled in the upper and lowerdetachable portions 38 and 38, respectively. Thescrew hole 38i has the same diameter as the screw hole of thelower plate portion 21C. When the worker pulls out thepin 36 from theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C, the worker pulls out the bolt Bo2 from the screw holes of thebolt insertion hole 38h and thelower plate portion 21C, and then inserts the bolt Bo2 into thescrew hole 38i. tighten. When thescrew hole 38i is screwed, the screw tip portion of the bolt Bo2 presses the surface of thelower plate portion 21C. As the bolt Bo2 is pressed, the reaction force from thelower plate portion 21C acts downward on thepin 36. Even when thepin 36 is fixed to theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C, thepin 36 is attached to theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C due to the reaction force generated by the screwing of the bolt Bo2. Displace with respect to. As a result, the operator can pull out thepin 36 from theupper plate portion 21B and thelower plate portion 21C. As described above, each of thedetachable portion 37 and thedetachable portion 38 has the same structure for attaching and detaching thepins 35 and 36.

〔別実施形態〕
　本発明は、上述の実施形態に例示された構成に限定されるものではなく、以下、本発明の代表的な別実施形態を例示する。[Another Embodiment]
The present invention is not limited to the configuration exemplified in the above-described embodiment, and the following will exemplify another typical embodiment of the present invention.

（１）上述の実施形態では、搬送板部８６Ｂに二つの凹入部８６ｄ，８６ｄが形成されているが、搬送板部８６Ｂに三つ以上の凹入部８６ｄが形成されても良い。また、搬送板部８６Ｂに一つの凹入部８６ｄが形成されても良い。要するに、搬送体８６の上下中間領域に、搬送体８６の搬送方向上手側に向けて搬送体８６の左右亘って凹入する凹入部８６ｄが形成されていれば良い。(1) In the above-described embodiment, thetransport plate portion 86B is formed with two recessedportions 86d and 86d, but thetransport plate portion 86B may be formed with three or more recessedportions 86d. Further, one recessedportion 86d may be formed in thetransport plate portion 86B. In short, it suffices if a recessedportion 86d is formed in the upper and lower intermediate regions of thetransport body 86 so as to be recessed across the left and right sides of thetransport body 86 toward the upper side in the transport direction of thetransport body 86.

（２）上述の実施形態では、凹入部８６ｄ，８６ｄの夫々は、搬送体８６と無端回動チェーン８５との連結部分を挟んで上下に分散して設けられているが、この実施形態に限定されない。例えば、一つの凹入部８６ｄが、搬送体８６と無端回動チェーン８５との連結部分の左右に亘って設けられても良い。(2) In the above-described embodiment, the recessedportions 86d and 86d are provided so as to be dispersed vertically with the connecting portion between thecarrier 86 and the endless rotatingchain 85 interposed therebetween, but the present embodiment is limited to this embodiment. Not done. For example, one recessedportion 86d may be provided on the left and right sides of the connecting portion between thetransport body 86 and the endless rotatingchain 85.

（３）上述の実施形態では、搬送体８６の上突出部８６Ｕの上部は、上側ほど搬送方向上手側に位置するように傾斜しているが、上突出部８６Ｕの上部は、上側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜しても良い。(3) In the above-described embodiment, the upper portion of the upper protrudingportion 86U of thetransport body 86 is inclined so as to be located on the upper side in the transport direction toward the upper side, but the upper portion of the upper protrudingportion 86U is inclined toward the upper side toward the transport direction. It may be tilted so that it is located on the lower side.

（４）上述の実施形態では、下突出部８６Ｌは、下傾斜部８６ｊよりも下側に備えられ、下突出部８６Ｌの傾斜度合いは、下傾斜部８６ｊの傾斜度合いよりも大きいが、この実施形態に限定されない。例えば、下傾斜部８６ｊと下突出部８６Ｌとが同じ傾斜度合いで連続的に形成される構成であっても良い。また、下傾斜部８６ｊが、下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する構成でなくても良く、搬送方向と直交する面であっても良い。(4) In the above-described embodiment, the lower protrudingportion 86L is provided below the lowerinclined portion 86j, and the degree of inclination of the lower protrudingportion 86L is larger than the degree of inclination of the lowerinclined portion 86j. It is not limited to the form. For example, the downwardinclined portion 86j and the downward protrudingportion 86L may be continuously formed with the same degree of inclination. Further, the downwardinclined portion 86j does not have to be inclined so as to be located on the lower side in the transport direction toward the lower side, and may be a surface orthogonal to the transport direction.

（５）上述したホッパー１９及び左右一対のサイドカバー部１９Ｂ，１９Ｂは、一体物として構成されても良い。(5) Thehopper 19 and the pair of left and rightside cover portions 19B and 19B described above may be configured as an integral body.

（６）上述の上カバー部８８Ａ，８８Ｃは多孔部材によって構成され、上述の上カバー部８８Ｂは孔の無い部材によって構成されているが、上カバー部８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃの全てが多孔部材によって構成されても良い。また、上カバー部８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃの全てが孔の無い部材によって構成されても良い。あるいは、上カバー部８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃの少なくとも一つが備えられない構成であっても良い。(6) The above-mentionedupper cover portions 88A and 88C are made of a porous member, and the above-mentionedupper cover portion 88B is made of a member without holes, but all of theupper cover portions 88A, 88B and 88C are made of a porous member. It may be configured. Further, all of theupper cover portions 88A, 88B, and 88C may be made of members having no holes. Alternatively, the configuration may not include at least one of theupper cover portions 88A, 88B, and 88C.

（７）上述の実施形態では、駆動輪体８１がコンベア８の後上部に設けられ、従動輪体８２がコンベア８の前下部に設けられているが、この実施形態に限定されない。例えば、駆動輪体８１がコンベア８の前下部に設けられ、従動輪体８２がコンベア８の後上部に設けられても良い。つまり、駆動輪体８１がコンベア８の一端部に設けられ、従動輪体８２がコンベア８の他端部に設けられる構成であれば良い。(7) In the above-described embodiment, thedrive wheel 81 is provided at the rear upper portion of theconveyor 8 and the drivenwheel 82 is provided at the front lower portion of theconveyor 8, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, thedrive wheel 81 may be provided at the lower front portion of theconveyor 8, and the drivenwheel body 82 may be provided at the rear upper portion of theconveyor 8. That is, thedrive wheel 81 may be provided at one end of theconveyor 8 and the drivenwheel 82 may be provided at the other end of theconveyor 8.

（８）上述の実施形態では、無端回動体として無端回動チェーン８５が示されているが、無端回動体は無端ベルトであっても良い。(8) In the above-described embodiment, the endless rotatingchain 85 is shown as the endless rotating body, but the endless rotating body may be an endless belt.

（９）上述の実施形態では、ガイドレール部として第一上ガイドレール部８３Ｕ及び第二上ガイドレール部８３Ｄが示されているが、ガイドレール部は、第一上ガイドレール部８３Ｕと第二上ガイドレール部８３Ｄとの一方によって構成されても良い。(9) In the above-described embodiment, the first upperguide rail portion 83U and the second upperguide rail portion 83D are shown as the guide rail portions, but the guide rail portions are the first upperguide rail portion 83U and the second upperguide rail portion 83U. It may be configured by one of the upperguide rail portion 83D.

（１０）上述の実施形態では、中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域が、中間フレーム８０Ｃ，８０Ｃの突出部として構成されているが、この実施形態に限定されない。中間フレーム８０Ｃの横内側部が、第二上ガイドレール部８３Ｄの横内側部よりもコンベア８の左右中心部側に突出しない構成であっても良い。また、底部材８７の幅が、左右の第二上ガイドレール部８３Ｄ，８３Ｄの離間距離と同じであっても良い。(10) In the above-described embodiment, the region of the width W1 in theintermediate frames 80C and 80C is configured as the protruding portion of theintermediate frames 80C and 80C, but the present invention is not limited to this embodiment. The lateral inner portion of theintermediate frame 80C may be configured so as not to project toward the left and right central portions of theconveyor 8 from the lateral inner portion of the second upperguide rail portion 83D. Further, the width of thebottom member 87 may be the same as the separation distance between the left and right second upperguide rail portions 83D and 83D.

（１１）上述の実施形態では、カバー部材４５は、中間フレーム８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）の上部及び横内側部８０ａを覆うが、この実施形態に限定されない。例えば、カバー部材４５は、中間フレーム８０Ｃよりも更に上方に延ばされて第二上ガイドレール部８３Ｄの横内側部を覆う構成であっても良い。つまり、カバー部材４５は、第二上ガイドレール部８３Ｄの横内側部と、中間フレーム８０Ｃの突出部の上部及び横内側部８０ａと、を覆う構成であっても良い。(11) In the above-described embodiment, thecover member 45 covers the upper portion and the lateralinner portion 80a of the protruding portion (the region of the width W1 in theintermediate frame 80C) of theintermediate frame 80C, but is not limited to this embodiment. For example, thecover member 45 may be extended further upward than theintermediate frame 80C to cover the lateral inner portion of the second upperguide rail portion 83D. That is, thecover member 45 may be configured to cover the lateral inner portion of the second upperguide rail portion 83D, the upper portion of the protruding portion of theintermediate frame 80C, and the lateralinner portion 80a.

（１２）上述の実施形態では、底部材８７が中間フレーム８０Ｃの突出部（中間フレーム８０Ｃにおける幅Ｗ１の領域）にボルト固定されているが、この実施形態に限定されない。例えば、底部材８７が中間フレーム８０Ｃの突出部にスナップピンで固定されても良い。(12) In the above-described embodiment, thebottom member 87 is bolted to the protruding portion of theintermediate frame 80C (the region of the width W1 in theintermediate frame 80C), but the present invention is not limited to this embodiment. For example, thebottom member 87 may be fixed to the protruding portion of theintermediate frame 80C with a snap pin.

（１３）底部材８７は、横フレーム８０Ｌに載置されていなくても良い。(13) Thebottom member 87 does not have to be mounted on thehorizontal frame 80L.

　なお、上述の実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能である。また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。It should be noted that the configuration disclosed in the above embodiment (including another embodiment, the same shall apply hereinafter) can be applied in combination with the configuration disclosed in other embodiments as long as there is no contradiction. Moreover, the embodiment disclosed in the present specification is an example, and the embodiment of the present invention is not limited to this, and can be appropriately modified without departing from the object of the present invention.

　本発明は、サトウキビ収穫機に適用できる。The present invention can be applied to a sugar cane harvester.

　４　　　：刈取部（刈取搬送装置）
　６　　　：搬送装置（刈取搬送装置）
　７　　　：分離装置
　８　　　：コンベア
　８Ａ　　：傾斜部
　８Ｂ　　：屈曲部
　８Ｃ　　：連接部
　１９　　：ホッパー
　１９Ｂ　：サイドカバー部
　４５　　：カバー部材
　８０Ｃ　：中間フレーム（支持フレーム）
　Ｗ１　　：支持フレームの突出部
　８０Ｌ　：横フレーム
　８０ａ　：横内側部
　８１　　：駆動輪体
　８２　　：従動輪体
　８３Ｕ　：第一上ガイドレール部（ガイドレール部）
　８３Ｄ　：第二上ガイドレール部（ガイドレール部）
　８３ａ　：上下傾斜部分（入口部分）
　８３ｂ　：左右傾斜部分（入口部分）
　８５　　：無端回動チェーン（無端回動体）
　８６　　：搬送体
　８６Ｌ　：下突出部
　８６Ｕ　：上突出部
　８６ｄ　：凹入部
　８６ｈ　：平坦面部（第一部分）
　８６ｊ　：下傾斜部（第二部分）
　８７　　：底部材
　８７ａ　：屈曲部（取付部）
　８８　　：上カバー部
　８８Ａ　：上カバー部
　８８Ｂ　：上カバー部
　８８Ｃ　：上カバー部
 4: Cutting section (cutting and transporting device)
6: Conveyance device (cutting transfer device)
7: Separation device 8:Conveyor 8A:Inclined part 8B:Bending part 8C: Connecting part 19:Hopper 19B: Side cover part 45:Cover member 80C: Intermediate frame (support frame)
W1: Protruding part ofsupport frame 80L:Horizontal frame 80a: Horizontal inner part 81: Drive wheel body 82: Drivenwheel body 83U: First upper guide rail part (guide rail part)
83D: Second upper guide rail part (guide rail part)
83a: Vertically inclined part (entrance part)
83b: Left-right inclined part (entrance part)
85: Endless rotating chain (endless rotating body)
86:Conveyor 86L:Lower protruding part 86U:Upper protruding part 86d: Recessedpart 86h: Flat surface part (first part)
86j: Downward inclined part (second part)
87:Bottom member 87a: Bent part (mounting part)
88:Top cover part 88A:Top cover part 88B: Top coverpart 88C: Top cover part

Claims (12)

Translated fromJapanese

　圃場の作物を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置を有する走行機体と、
　前記走行機体の後部に設けられ、前記作物を夾雑物と収穫物とに分離する分離装置と、
　斜め上方に延びる搬送経路を有し、前記分離装置から前記収穫物を受け取って斜め上方に向けて搬送して機外へ排出するコンベアと、が備えられ、
　前記コンベアに、前記コンベアの一端部に設けられた駆動輪体と、前記コンベアの他端部に設けられた従動輪体と、前記駆動輪体と前記従動輪体とに巻き掛けられて、前記搬送経路と前記搬送経路に対向する戻り経路とを巡回する無端回動体と、前記無端回動体に取り付けられ、前記無端回動体と一体回動することによって前記搬送経路において前記収穫物を係止搬送する複数の板状の搬送体と、が備えられ、
　前記搬送体の上下中間領域に、前記搬送体の搬送方向上手側に向けて前記搬送体の左右亘って凹入する凹入部が形成されているサトウキビ収穫機。A traveling machine having a cutting and transporting device that cuts crops in the field and transports them backward.
A separation device provided at the rear of the traveling machine to separate the crop into contaminants and harvested products.
A conveyor having a transport path extending diagonally upward, receiving the harvest from the separation device, transporting the harvest diagonally upward, and discharging it to the outside of the machine is provided.
The drive wheel body provided at one end of the conveyor, the driven wheel body provided at the other end of the conveyor, and the drive wheel body and the driven wheel body are wound around the conveyor. An endless rotating body that circulates between a transport path and a return path facing the transport path, and an endless rotating body that is attached to the endless rotating body and integrally rotates with the endless rotating body to lock and transport the harvested product in the transport path. It is equipped with multiple plate-shaped carriers and
A sugar cane harvester in which a recessed portion is formed in the upper and lower intermediate regions of the carrier so as to be recessed across the left and right sides of the carrier toward the upper side in the transport direction of the carrier.　前記搬送体の横側部に、前記無端回動体に連結される連結部が備えられ、
　複数の前記凹入部が、前記連結部を挟んで上下に分散して設けられている請求項１に記載のサトウキビ収穫機。A connecting portion connected to the endless rotating body is provided on the lateral side portion of the conveying body.
The sugar cane harvester according to claim 1, wherein a plurality of the recessed portions are provided so as to be dispersed vertically with the connecting portion interposed therebetween.　前記搬送体における前記凹入部よりも上側に、前記搬送体の左右亘って搬送方向と直交する面を有する第一部分が備えられ、
　前記搬送体における前記凹入部よりも下側に、前記搬送体の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する第二部分が備えられ、
　前記搬送体の上端部に、搬送方向下手側に向けて前記搬送体の左右亘って突出する上突出部が備えられ、
　前記上突出部の上部は、上側ほど搬送方向上手側に位置するように傾斜しており、
　前記搬送体の下端部に、前記搬送体の左右亘って下側ほど搬送方向下手側に位置するように傾斜する下突出部が備えられている請求項１または２に記載のサトウキビ収穫機。A first portion having a surface orthogonal to the transport direction across the left and right sides of the transport body is provided above the recessed portion of the transport body.
A second portion is provided below the recessed portion of the transport body so as to be inclined so as to be located on the lower side in the transport direction across the left and right sides of the transport body.
The upper end portion of the transport body is provided with an upper protruding portion that projects from the left and right sides of the transport body toward the lower side in the transport direction.
The upper part of the upper protrusion is inclined so as to be located on the upper side in the transport direction toward the upper side.
The sugar cane harvester according to claim 1 or 2, wherein the lower end portion of the transport body is provided with a downward protruding portion that is inclined so as to be located on the lower side in the transport direction toward the lower side of the transport body.　前記コンベアの前端部は前記分離装置の下方領域に入り込み、
　前記前端部の上部に、前記分離装置から落下してきた前記収穫物を受け入れる投入口が設けられ、
　前記分離装置と前記前端部との間に位置する状態で前記投入口に連結され、前記分離装置から落下してきた前記収穫物を前記投入口へ案内するホッパーが備えられ、
　前記ホッパーは、前記投入口の前部、右部、及び、左部を取り囲む状態で前記投入口から立上げられ、
　前記投入口は、前記ホッパーの後端部よりも後上方まで延ばされ、
　前記投入口のうち前記後端部よりも後上方まで延ばされた部分の左右側部から立上げられ、前記後端部と連結された左右のサイドカバー部が備えられている請求項１から３の何れか一項に記載のサトウキビ収穫機。The front end of the conveyor enters the lower region of the separator and
An input port for receiving the harvested product that has fallen from the separating device is provided at the upper part of the front end portion.
A hopper is provided which is connected to the input port in a state of being located between the separation device and the front end portion and guides the harvested product which has fallen from the separation device to the input port.
The hopper is raised from the inlet so as to surround the front portion, the right portion, and the left portion of the inlet.
The slot is extended to the rear and upper part of the rear end of the hopper.
From claim 1, the left and right side cover portions are provided, which are raised from the left and right side portions of the insertion port extending to the rear and upper side from the rear end portion and are connected to the rear end portion. The sugar cane harvester according to any one of 3.　前記コンベアは、前記搬送経路が前記戻り経路に対して上側に位置するように構成され、
　前記コンベアに、前記搬送経路を上方から覆う上カバー部が備えられ、
　前記上カバー部は、上方へ膨出するように構成されている請求項１から４の何れか一項に記載のサトウキビ収穫機。The conveyor is configured such that the transport path is located above the return path.
The conveyor is provided with an upper cover portion that covers the transport path from above.
The sugar cane harvester according to any one of claims 1 to 4, wherein the upper cover portion is configured to bulge upward.　前記コンベアに、斜め上がりに傾斜する傾斜部と、屈曲部を介して前記傾斜部に対して搬送方向下手側に連接され、前記傾斜部よりも倒伏した状態に設けられた連接部と、が備えられ、
　前記上カバー部は、前記傾斜部及び前記屈曲部の上部を上方から覆っており、
　前記上カバー部のうち前記傾斜部に対応する部分は多孔部材によって構成され、
　前記上カバー部のうち前記屈曲部に対応する部分は孔の無い部材によって構成されている請求項５に記載のサトウキビ収穫機。The conveyor is provided with an inclined portion that inclines diagonally upward, and a connecting portion that is connected to the inclined portion on the lower side in the transport direction via the bent portion and is provided in a state of being tilted down from the inclined portion. Be,
The upper cover portion covers the inclined portion and the upper portion of the bent portion from above.
The portion of the upper cover portion corresponding to the inclined portion is composed of a porous member.
The sugar cane harvester according to claim 5, wherein the portion of the upper cover portion corresponding to the bent portion is composed of a member having no hole.　圃場の作物を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置を有する走行機体と、
　前記走行機体の後部に設けられ、前記作物を夾雑物と収穫物とに分離する分離装置と、
　斜め上方に延びる搬送経路を有し、前記分離装置から前記収穫物を受け取って斜め上方に向けて搬送して機外へ排出するコンベアと、が備えられ、
　前記コンベアに、前記搬送経路と前記搬送経路に対して下側に対向する戻り経路とを巡回する左右の無端回動体と、前記左右の無端回動体に亘る状態で取り付けられ、前記無端回動体と一体回転することによって前記搬送経路において前記収穫物を係止搬送する複数の搬送体と、前記搬送経路の底部を構成する底部材と、が備えられ、
　前記底部材は、前記左右の無端回動体の間を通して上方に取り外し可能なように構成されているサトウキビ収穫機。A traveling machine having a cutting and transporting device that cuts crops in the field and transports them backward.
A separation device provided at the rear of the traveling machine to separate the crop into contaminants and harvested products.
A conveyor having a transport path extending diagonally upward, receiving the harvest from the separation device, transporting the harvest diagonally upward, and discharging it to the outside of the machine is provided.
The conveyor is attached to the left and right endless rotating bodies that circulate between the transport path and the return path that faces the lower side of the transport path, and the left and right endless rotating bodies. A plurality of transport bodies for locking and transporting the harvested product in the transport path by integrally rotating, and a bottom member constituting the bottom of the transport path are provided.
The bottom member is a sugar cane harvester configured to be removable upward through between the left and right endless rotating bodies.　前記コンベアに、前記搬送経路において前記左右の無端回動体の動きをガイドする左右のガイドレール部と、前記左右のガイドレール部を支持する左右の支持フレームと、が備えられ、
　前記底部材は、前記左右の支持フレームに支持され、かつ、前記左右のガイドレール部の離間距離よりも幅狭に構成されている請求項７に記載のサトウキビ収穫機。The conveyor is provided with left and right guide rail portions for guiding the movement of the left and right endless rotating bodies in the transport path, and left and right support frames for supporting the left and right guide rail portions.
The sugar cane harvester according to claim 7, wherein the bottom member is supported by the left and right support frames and is configured to be narrower than the distance between the left and right guide rail portions.　前記支持フレームの横内側部に、前記ガイドレール部の横内側部よりも前記コンベアの左右中心部側に突出する突出部が備えられ、
　前記底部材は、左右の前記突出部の横内側部に亘っている請求項８に記載のサトウキビ収穫機。The lateral inner portion of the support frame is provided with a protruding portion that protrudes toward the left and right center portion of the conveyor from the lateral inner portion of the guide rail portion.
The sugar cane harvester according to claim 8, wherein the bottom member extends to the laterally inner portions of the left and right protruding portions.　前記コンベアに、前記突出部の上部と前記突出部の横内側部とに沿う形状に形成され、前記突出部の上部と前記突出部の横内側部とを覆うカバー部材が備えられ、
　前記底部材の左右両端部に、上下方向に沿う状態に下方に向けて突出し、前記突出部の左右の横内側部に連結される左右の取付部が備えられ、
　前記カバー部材及び前記底部材は、前記突出部の横内側部と前記取付部との間に前記カバー部材の下部が介在する状態で前記カバー部材の下部と前記取付部とを前記突出部に締結部によって共締め固定することで、前記支持フレームに支持されている請求項９に記載のサトウキビ収穫機。The conveyor is provided with a cover member formed in a shape along the upper portion of the protruding portion and the laterally inner portion of the protruding portion and covering the upper portion of the protruding portion and the laterally inner portion of the protruding portion.
The left and right ends of the bottom member are provided with left and right mounting portions that project downward along the vertical direction and are connected to the left and right lateral inner portions of the projecting portion.
The cover member and the bottom member fasten the lower portion of the cover member and the mounting portion to the protruding portion in a state where the lower portion of the cover member is interposed between the lateral inner portion of the protruding portion and the mounting portion. The sugar cane harvester according to claim 9, which is supported by the support frame by being co-fastened and fixed by a portion.　前記コンベアに、前記底部材の下方に位置する状態で前記左右の支持フレームに亘って横架された横フレームが備えられ、
　前記底部材は、前記横フレームに載置されている請求項８から１０の何れか一項に記載のサトウキビ収穫機。The conveyor is provided with a horizontal frame that is laid across the left and right support frames while being located below the bottom member.
The sugar cane harvester according to any one of claims 8 to 10, wherein the bottom member is mounted on the horizontal frame.　前記ガイドレール部の搬送方向始端部に、前記無端回動体を受け入れる入口部分が備えられ、
　前記入口部分の断面形状は、搬送方向始端側ほど上下方向かつ左右方向において前記無端回動体と離れる先広がり形状に形成されている請求項８から１１の何れか一項に記載のサトウキビ収穫機。An inlet portion for receiving the endless rotating body is provided at the starting end portion of the guide rail portion in the transport direction.
The sugarcane harvester according to any one of claims 8 to 11, wherein the cross-sectional shape of the entrance portion is formed in a forward-spreading shape that is separated from the endless rotating body in the vertical direction and the horizontal direction toward the starting end side in the transport direction.

Images