WO2016121987A1 - Absorbent article having stretchable portion - Google Patents

Abstract

Provided is an absorbent article that is provided, by means of a stretchable sheet that has a stretchable portion (83) that is stretchable in a fore-aft direction, with a three-dimensional gather (G) formed on both sides. In the stretchable portion (83), an elastic film (30) that is stretchable in at least the fore-aft direction is laminated between a first sheet layer (21) that is not stretchable and a second sheet layer (22), the first sheet layer (21) and the second sheet layer (22) are joined, directly or with the elastic film (30) interposed therebetween, at multiple joining portions (40) having spaces between each other, the stretchable portion (83) contracts due to contractive force of the elastic film (30) and can be stretched by applying an external force in the fore-aft direction, and stretching stress in the fore-aft direction differs within a width direction because the joining portion area ratio occupied by the sum total area of the joining portions (40) included in a unit area in a region of the stretchable sheet differs in the width direction.

Description

伸縮部を有する吸収性物品Absorbent article having stretchable part

　本発明は、第１シート層と第２シート層とが弾性フィルムを挟んでなる伸縮シートを備えた、伸縮部を有する吸収性物品、典型的には使い捨ておむつ、使い捨てパッド又は生理用ナプキンに関する。The present invention relates to an absorbent article having a stretchable part, typically a disposable diaper, a disposable pad or a sanitary napkin, comprising a stretchable sheet in which a first sheet layer and a second sheet layer sandwich an elastic film.

　吸収性物品、例えば使い捨ておむつにおいては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅方向に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。In an absorbent article, for example, a disposable diaper, in order to improve fit to the body surface, it is common to impart stretchability to appropriate places such as around the legs and around the trunk. As a method for imparting stretchability, conventionally, a method of fixing an elongated elastic stretchable member such as rubber thread in a stretched state in the longitudinal direction has been widely adopted, but it is desired to impart stretchability to a certain width. In such a case, a mode is adopted in which the rubber thread is fixed in a state of being arranged side by side with an interval in the width direction.

　他方、脚周りからの横漏れを防止するためのいわゆる平面ギャザーのほか、いわゆる立体ギャザーを形成することも知られており、その伸縮手段として糸ゴムを使用するのが一般的である。On the other hand, it is also known to form so-called three-dimensional gathers in addition to so-called flat gathers for preventing side leakage from around the legs, and it is common to use rubber thread as the expansion and contraction means.

　しかし、シートに糸ゴムを固定するためのホットメルト接着剤は、時間的な又は熱的な劣化が生じやすく、さらに湿潤下での接着力の低下も生じるおそれがある。However, the hot melt adhesive for fixing the thread rubber to the sheet is likely to be temporally or thermally deteriorated, and further, the adhesive strength may be lowered under wet conditions.

　また、糸ゴムの並置に替えて、弾性フィルムを使用することも提案されている（特許文献１）。ただし、弾性フィルムの固定手段などは明確ではない。
　他方、並行に配置した複数本の糸ゴムに替えて、面条に押圧し伸縮性を付与するとともに、肌触りを考慮したものとして、不織布／エラストマーフィルム／不織布を使用するものも提案されている。（例えば特許文献２参照）。It has also been proposed to use an elastic film instead of juxtaposing the rubber thread (Patent Document 1). However, the fixing means of the elastic film is not clear.
On the other hand, in place of a plurality of thread rubbers arranged in parallel, it has been proposed to use a nonwoven fabric / elastomer film / nonwoven fabric as a material that presses against a surface strip to give stretchability and takes the touch into consideration. (For example, refer to Patent Document 2).

　しかし、特許文献２のものは、第１外層と第２外層の間に、これより融点が高い又は融点を有しない連続したＭＤ方向に伸縮する弾性フィルムを供給し、所定の位置で第１外層と第２外層とを直接に溶着により結合させ、その後、ＣＤ方向に引っ張る力を作用させることによって、結合部位に第１外層、弾性フィルム及び第２外層全体に貫通する貫通孔を形成するものである。However,Patent Document 2 supplies an elastic film that expands and contracts in the continuous MD direction between the first outer layer and the second outer layer, which has a higher melting point or no melting point, and at a predetermined position. And a second outer layer are directly bonded by welding, and then a pulling force is applied to the CD direction to form a through hole penetrating the first outer layer, the elastic film, and the entire second outer layer at the bonding site. is there.

　しかも、特許文献２による伸縮シートは、連続製造を意図しているので、結合部を形成する熱接着ローラにおける隆起部のパターンは幅方向及び周方向に一様であり、したがって、製造された伸縮シートは、幅方向位置が異なっていても、伸縮応力は均一である。
　したがって、この伸縮シートはその用途が広いとは言い難い。Moreover, since the stretchable sheet according toPatent Document 2 is intended for continuous production, the pattern of the raised portions in the thermal bonding roller forming the joint portion is uniform in the width direction and the circumferential direction, and thus the produced stretchable sheet. Even if the sheet has different positions in the width direction, the stretching stress is uniform.
Therefore, it cannot be said that this stretchable sheet has a wide range of uses.

　しかし、この種の脚周りの伸縮手段は、シートに別の伸縮性部材を設けるので、部材点数が多くなる要因であり、また製造の際に位置決め制御が必要となり安定生産を阻害するなどの問題がある。However, this type of expansion / contraction means around the legs is a factor that increases the number of members because a separate elastic member is provided on the seat, and also requires problems such as positioning control during manufacturing and hinders stable production. There is.

特開２０００－３００６０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-300606特許第４５６２３９１号公報Japanese Patent No. 4562391

　そこで本発明の主たる課題は、伸縮シートにおいて位置によって伸縮応力が相違する伸縮部を有する吸収性物品を提供することにある。Therefore, a main problem of the present invention is to provide an absorbent article having an expansion / contraction part having different expansion / contraction stress depending on the position in the expansion / contraction sheet.

　上記課題を解決した本発明は次のとおりである。The present invention that has solved the above problems is as follows.

　（基本形態）
　本発明の吸収性物品は、　前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートにより、両側部に形成された立体ギャザーを備えたものである。
　前記伸縮シートにおいて、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第１シート層と、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第２シート層との間に、前記前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第１シート層及び前記第２シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されている。
　前記伸縮部は、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前記前後方向に外力を加えると伸長可能である。
　前記伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が幅方向に異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違している。これにより前記前後方向に伸縮可能な伸縮部が形成されている。(Basic form)
The absorbent article of the present invention includes a three-dimensional gather formed on both sides by an elastic sheet having an elastic part that can be extended and contracted in the front-rear direction.
In the stretchable sheet, an elastic film that is stretchable in the front-rear direction is laminated between a first sheet layer made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability, and a second sheet layer, made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability. In addition, the first sheet layer and the second sheet layer are joined at a large number of joints that are spaced apart, either directly or via an elastic film.
The expansion / contraction part contracts due to the contraction force of the elastic film, and can expand when an external force is applied in the front-rear direction.
In the stretchable sheet, the joint area ratio occupied by the total area of the joints included in the unit area is different in the width direction, so that the stretch stress in the front-rear direction is different between the width directions. Thereby, the expansion-contraction part which can be expanded-contracted in the said front-back direction is formed.

　前記伸縮部は前後方向中間に形成されており、それより前後方向端縁までは伸縮性を示さない又は伸縮性が小さい領域とすることができる。The stretchable portion is formed in the middle in the front-rear direction, and it can be a region that does not exhibit stretchability or is less stretchable up to the end in the front-rear direction.

　前記伸縮部は直線状のほか、曲線を描くものであってもよい。例えば、使い捨ておむつでは股下区域において幅方向中央に向かった括れた曲線を描くものであってもよい。The stretchable part may be a straight line or a curved line. For example, a disposable diaper may draw a constricted curve toward the center in the width direction in the crotch area.

　前記接合部の配置に限定はないが、例えば千鳥状とすることができる。The arrangement of the joints is not limited, but can be, for example, staggered.

　前記伸縮部内において、接合部面積率が前後方向において相違している構成とすることができる。
　例えば、使い捨ておむつにおいて、前記伸縮部内において、接合部面積率が前後方向において相違しており、前記伸縮部の少なくとも前後方向端縁側において、端縁に向かって接合面積率が高くなっている構成が採用可能である。伸縮部の中央部は伸縮力を強め、そこから端部に向かって伸縮力を弱めることにより、おむつ端部が丸まり易くなることを防止し、着用者への装着性が良好になる利点もある。In the said expansion-contraction part, it can be set as the structure from which the junction part area ratio differs in the front-back direction.
For example, in the disposable diaper, in the stretchable part, the joint area ratio is different in the front-rear direction, and the joint area ratio increases toward the edge at least in the front-rear direction edge side of the stretchable part. It can be adopted. The central part of the stretchable part strengthens the stretch force and weakens the stretch force from there toward the end, thereby preventing the diaper end from becoming easily rounded, and also has the advantage of improving wearability to the wearer. .

　前記伸縮部内において、接合部面積率が幅方向において相違している構成であってもよい。In the expansion / contraction part, the structure may be such that the joint area ratio is different in the width direction.

　その一つの態様は、前記伸縮部の幅方向側縁がわの接合面積率が高く、幅方向中央がわの接合面積率が低くなっているものである。この場合には、横断面でおむつ外形が丸まり易くフィット性が高まる。One aspect is that the width direction side edge of the stretchable part has a high bonding area ratio of the wrinkles and the width direction center has a low bonding area ratio of the wrinkles. In this case, the outer shape of the diaper is easily rounded in the cross section and the fitting property is improved.

　二つ目の態様は、前記伸縮部の幅方向側縁がわの接合面積率が低く、幅方向中央がわの接合面積率が高くなっている構成である。この場合には、脚が太めの人にとって、股間部での締め付け力が高くなる利点がある。The second aspect is a configuration in which the widthwise side edge of the stretchable portion has a low bonding area ratio of the folds and the width direction center has a high bonding area ratio of the folds. In this case, there is an advantage that the tightening force at the crotch portion is high for a person with thick legs.

　前記弾性フィルムは幅方向にも伸縮可能であってもよい。The elastic film may be stretchable in the width direction.

　前記接合部は円形などのほか、前後方向長さより、幅方向長さが長いものでもよい。ほ か Besides the circular shape, the joint may be longer in the width direction than in the front-rear direction.

　本発明の吸収性物品は使い捨ておむつのほか、生理用ナプキンなども包含する。The absorbent article of the present invention includes disposable diapers and sanitary napkins.

　　本発明の伸縮シートでは、その第１シート層及び第２シート層に貫通する孔は形成されない。この点は、特許第４５６２３９１号公報の図５又は図７で示される伸縮シートと異なる。
　しかしながら、第１シート層及び第２シート層は、間隔を開けた多数の接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されていてもよい。すなわち、弾性フィルムには貫通孔が形成されていてもよい。In the stretchable sheet of the present invention, no hole penetrating the first sheet layer and the second sheet layer is formed. This point is different from the stretchable sheet shown in FIG. 5 or 7 of Japanese Patent No. 4562391.
However, the first sheet layer and the second sheet layer may be joined through through holes formed in the elastic film at a large number of joints spaced apart. That is, a through hole may be formed in the elastic film.

　本発明の伸縮部の接合部においては、例えば次の接合形態例がある。
　（１）第１シート層及び第２シート層が部分溶融し、弾性フィルムに接合する、すなわち第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムを介して接合する形態。
　（２）弾性フィルムが溶融し、第１シート層及び第２シート層中に移行し、第１シート層及び第２シート層が、弾性フィルムを介在させることなく、直接接合する形態。
　（３）（１）の形態と（２）の形態との中間の形態であって、弾性フィルムの両表面部分が溶融して第１シート層及び第２シート層中に移行し、しかし、弾性フィルムは部分的に残存していることにより、第１シート層及び第２シート層が残存弾性フィルムを介して接合する形態。In the joint part of the expansion-contraction part of this invention, there exists the following joining form example, for example.
(1) The first sheet layer and the second sheet layer are partially melted and joined to the elastic film, that is, the first sheet layer and the second sheet layer are joined via the elastic film.
(2) A mode in which the elastic film melts and moves into the first sheet layer and the second sheet layer, and the first sheet layer and the second sheet layer are directly joined without interposing the elastic film.
(3) It is an intermediate form between the form of (1) and the form of (2), and both surface portions of the elastic film melt and move into the first sheet layer and the second sheet layer, but elastic A form in which the first sheet layer and the second sheet layer are bonded via the remaining elastic film by partially remaining the film.

　これらの形態のうち、特に、（２）の形態及び（３）の形態では、接合部と非接合部とで弾性フィルム強度の差異が生じる。したがって、伸長を保持した伸縮シートの伸長状態を、一旦開放して収縮させて製品とした後；あるいは、伸長を保持した伸縮シートを他の部材と結合した後、伸長状態を一旦開放して収縮させて製品した後；伸縮方向に機械的にあるいは人力で伸長させると、接合部と非接合部との境界部分で破断が生じる。
　その結果、貫通孔が形成される。Among these forms, in particular, in the form (2) and the form (3), the difference in elastic film strength occurs between the joined part and the non-joined part. Therefore, after the stretched state of the stretch sheet holding the extension is once released and contracted to make a product; or after the stretch sheet holding the stretch is combined with another member, the stretched state is once released and contracted When the product is stretched mechanically or manually in the expansion / contraction direction, breakage occurs at the boundary between the joined portion and the non-joined portion.
As a result, a through hole is formed.

　上記の少なくとも両側部に形成された、前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートは、例えば次の方法によって製造できる。
　伸縮性を有しない第１シート層と、伸縮性を有しない第２シート層との間に、少なくとも一方向（製品の前後方向）に伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、
　この供給工程において、前記第１シート層と前記第２シート層との間に前記弾性フィルムが介在した状態で、前記第１シート層及び前記第２シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を開けた多数の熱溶融部により前記弾性フィルムに熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第１シート層及び前記第２シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、
　を含み、
　前記接合工程において、前記接合部領域全体に孔が形成されておらず前記第１シート層及び前記第２シート層が残存している、前記伸縮シートを形成する。そして、この伸縮性シートを材料として吸収性物品を製造するのである。The stretchable sheet having stretchable parts that can be stretched in the front-rear direction and formed on at least both side parts can be manufactured, for example, by the following method.
A supply step of interposing an elastic film stretchable in at least one direction (front-rear direction of the product) in a stretched state between the first sheet layer not stretchable and the second sheet layer not stretchable;
In this supplying step, the elastic film is interposed between the first sheet layer and the second sheet layer, and is spaced from the outside of the first sheet layer and the second sheet layer by a heat melting device. The elastic film is provided with heat melting energy by a large number of heat melting portions opened to melt the elastic film, and the first sheet layer and the second sheet layer can be directly connected to the elastic film through the elastic film. Joining process of joining with,
Including
In the joining step, the stretchable sheet is formed in which no hole is formed in the entire joint region and the first sheet layer and the second sheet layer remain. And an absorptive article is manufactured using this elastic sheet as a material.

　前記弾性フィルムを、対向する一対のニップが前後方向に配置されたニップロール段に通し、前後ニップロール段相互で、前方のニップロール段の周速を後方のニップロール段の周速より速めることにより、前記弾性フィルムを伸長状態にて前記供給工程に供給する方法が提供される。他の方法は、弾性フィルムを駆動ロールに例えばＳ字状に巻き掛けながら一対のニップロール段だけを通すものでもよい。The elastic film is passed through a nip roll step in which a pair of opposing nips are arranged in the front-rear direction, and the elastic speed is increased by increasing the peripheral speed of the front nip roll step relative to the peripheral speed of the rear nip roll step between the front and rear nip roll steps. A method is provided for feeding a film to the feeding step in a stretched state. Another method may be to pass only a pair of nip rolls while winding the elastic film around the drive roll in, for example, an S shape.

　前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を開けた多数の突部が形成され、この突部群と前記超音波ホーンとにより前記熱溶融部を構成する態様が提供される。
　　超音波熱溶融装置に替えて、他の熱溶融手段であってもよい。The heat melting apparatus has an anvil roll and an ultrasonic horn, and the anvil roll has a plurality of protrusions formed on the outer surface thereof spaced apart in the roll length direction and the outer peripheral direction. The aspect which comprises the said thermal fusion part with an ultrasonic horn is provided.
Instead of the ultrasonic heat melting apparatus, other heat melting means may be used.

　不織布からなる第１シート層の融点及び不織布からなる第２シート層の融点より、前記弾性フィルムの融点が低く、この融点より高く、かつ第１シート層の融点及び第２シート層の融点より低い温度に相当する溶融エネルギーを与えると、弾性フィルムは熱溶融する一方で、第１シート層及び第２シート層は全く溶融しないあるいは部分的に溶融する結果、接合部領域全体に孔が形成されておらず第１シート層及び第２シート層が残存している形態となる。
　しかるに、伸縮シートの製造時におけるライン速度は高速である。したがって、第１シート層及び第２シート層の融点より高い温度に相当する溶融エネルギーを与えても、第１シート層及び第２シート層は全く溶融しないあるいは部分的に溶融するものの、接合部領域全体に孔が形成されていない形態を得ることができる。The melting point of the elastic film is lower than the melting point of the first sheet layer made of nonwoven fabric and the melting point of the second sheet layer made of nonwoven fabric, higher than this melting point, and lower than the melting points of the first sheet layer and the second sheet layer. When the melting energy corresponding to the temperature is applied, the elastic film is melted by heat, while the first sheet layer and the second sheet layer are not melted at all or are partially melted. As a result, holes are formed in the entire joint region. The first sheet layer and the second sheet layer remain.
However, the line speed at the time of manufacturing the elastic sheet is high. Therefore, even if a melting energy corresponding to a temperature higher than the melting point of the first sheet layer and the second sheet layer is given, the first sheet layer and the second sheet layer are not melted at all or are partially melted. A form in which no hole is formed can be obtained.

　このような観点から、弾性フィルムの融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層及び第２シート層の融点は８５～１９０℃程度、特に１３０～１９０℃程度のものが好ましく、また、第１シート層及び第２シート層の融点と、より低い融点を示す弾性フィルム３０の融点との差は５０～８０℃程度であるのが好ましい。
　好適な具体例としては、前記弾性フィルムの融点が９５～１２５℃であり、第１シート層の融点が１２５℃超～１６０℃、より好ましくは１３０～１６０℃、第２シート層の融点が１２５℃超～１６０℃、より好ましくは１３０～１６０℃である。From such a viewpoint, the elastic film preferably has a melting point of about 80 to 145 ° C., and the first sheet layer and the second sheet layer preferably have a melting point of about 85 to 190 ° C., particularly about 130 to 190 ° C., The difference between the melting points of the first sheet layer and the second sheet layer and the melting point of theelastic film 30 having a lower melting point is preferably about 50 to 80 ° C.
As a suitable specific example, the melting point of the elastic film is 95 to 125 ° C., the melting point of the first sheet layer is more than 125 ° C. to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C., and the melting point of the second sheet layer is 125. More than 160 ° C. to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C.

　接合部の好適例としては、伸縮領域における前記接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ²であり、自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の１～１．５倍であり、伸縮領域における前記接合部の面積率は１．８～２２．５％である。
　ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域）における対象部分（例えば接合部、貫通孔の開口）の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
　本明細書における接合部面積率は、後に説明するアンビルロールの突起部の大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより選択できる。As a preferred example of the joint portion, the area of the joint portion in the stretchable region is 0.14 to 3.5 mm² , and the area of the opening of the through hole in the natural length state is 1 to 1 of the area of the joint portion. The area ratio of the joint in the stretchable region is 1.8 to 22.5%.
Here, the “area ratio” means the ratio of the target portion to the unit area, and the total area of the target portion (for example, joints and openings of through holes) in the target region (for example, the stretchable region) is the area of the target region. In particular, the “joint area ratio” means the area ratio in a state of being stretched to the elastic limit in the stretching direction. In addition, the area of the opening of the through hole means a value in a state in which the stretchable structure is in a natural length, and the area of the opening of the through hole is not uniform in the thickness direction, such as different between the front and back of the elastic film. Means the minimum value.
The joint area ratio in the present specification can be selected by selecting the size, shape, separation interval, arrangement pattern in the roll length direction and roll circumferential direction, etc. of the protrusions of the anvil roll described later.

　「伸長応力」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により測定される「弾性限界の５０％まで伸ばしたときの応力（Ｎ／３５ｍｍ）」を意味する。幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。
　対象の領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合、伸縮応力の比較であれば、適宜小さい試験片でも、少なくとも比較できる。
　また、領域内に複数の伸長応力が相違するので、試験片の採取をどうするかが問題となる。そこで、伸縮応力の絶対値を求めることから離れて、伸縮応力の比較のためには、伸縮シートの各部位について試験片を採取し、それぞれの試験片について、自然状態の１００％長さから１５０％長さに伸長したときの応力によって大小を比較することも可能である。“Elongation stress” is measured by a tensile test according to JIS K7127: 1999 “Plastics—Test method for tensile properties—” with an initial chuck interval (distance between marked lines) of 50 mm and a tensile speed of 300 mm / min. It means “stress when stretched to 50% of elastic limit (N / 35 mm)”. When a test piece having a width of 35 mm cannot be cut out, the test piece is created with a width that can be cut out, and the measured value is set to a value converted into a width of 35 mm.
If the target area is small and sufficient specimens cannot be collected, a comparatively small specimen can be compared at least if it is a comparison of stretching stress.
Moreover, since a plurality of extensional stresses are different in the region, how to collect the test piece becomes a problem. Therefore, apart from obtaining the absolute value of the stretching stress, for comparison of the stretching stress, a test piece is collected for each part of the stretchable sheet, and each test piece is 150% from the 100% length in the natural state. It is also possible to compare the magnitude by the stress when stretched to% length.

　以上のとおり、本発明によれば、前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートにより、両側部に形成された立体ギャザーを備えた吸収性物品が得られる。そして、立体ギャザーは例えば構成層の溶融を利用して接合しているので、その接合部がはずれることはなく、その結果、伸縮力の発揮領域の劣化がなく安定している。As described above, according to the present invention, an absorbent article having three-dimensional gathers formed on both sides can be obtained by the stretchable sheet having stretchable parts that can be stretched in the front-rear direction. And since the three-dimensional gather is joined using, for example, the melting of the constituent layers, the joined portion does not come off, and as a result, there is no deterioration in the region where the stretching force is exerted and it is stable.

接合部の配置パターン例の平面図である。It is a top view of the example of arrangement pattern of a joined part.接合部面積率が相違する例の概略平面図である。It is a schematic plan view of the example from which a junction area ratio differs.接合部面積率が相違する他の例の概略平面図である。It is a schematic plan view of the other example from which a junction area ratio differs.接合部面積率が相違する別の例の概略平面図である。It is a schematic plan view of another example from which a junction area ratio differs.伸縮シートの接合前の説明用断面図である。It is sectional drawing for description before joining of an elastic sheet.伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。It is sectional drawing for description of the joining state of an elastic sheet.伸縮シートの収縮状態の説明用断面図である。It is sectional drawing for description of the contracted state of an elastic sheet.貫通孔が形成される伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。It is sectional drawing for description of the joining state of the expansion-contraction sheet | seat in which a through-hole is formed.接合手段例の概要図である。It is a schematic diagram of the example of joining means.貫通孔の形成例の説明用平面図である。It is a top view for description of the example of formation of a through hole.態様を異にする貫通孔の形成例の説明用平面図である。It is a top view for description of the formation example of the through-hole which differs in an aspect.貫通孔の形成例の説明用平面図である。It is a top view for description of the example of formation of a through hole.第１例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expanded state outline top view of the tape type disposable diaper of the 1st example.第２例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 2nd example.第３例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 3rd example.第４例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 4th example.第５例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 5th example.第６例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 6th example.第６例のテープタイプ使い捨ておむつの展開状態概要平面図である。It is an expansion state outline top view of a tape type disposable diaper of the 6th example.テープタイプ使い捨ておむつの具体例の平面図である。It is a top view of the example of a tape type disposable diaper.その裏面図である。FIG.２２－２２線矢視図である。It is a 22-22 line arrow directional view.２３－２３線矢視図である。It is a 23-23 line arrow directional view.接合部の各種配列例を示す平面図である。It is a top view which shows the various arrangement | sequence examples of a junction part.パンツタイプ使い捨ておむつ例の展開状態平面図である。It is an expanded state top view of an example of a pants type disposable diaper.展開状態裏面図である。FIG.２２－２２線矢視図である。It is a 22-22 line arrow directional view.２８－２８線矢視図である。It is a 28-28 arrow line view.２９－２９線矢視図である。It is a 29-29 line arrow directional view.

　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

　本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッドなどの体液を吸収し、保持する製品を意味する。
　吸収性物品は、前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートにより、両側部に形成された立体ギャザーを備えている。The absorbent article of the present invention means a product that absorbs and retains body fluids such as disposable diapers, sanitary napkins, and absorbent pads.
The absorbent article includes a three-dimensional gather formed on both sides by an elastic sheet having an elastic part that can expand and contract in the front-rear direction.

　前記伸縮シートは、図５～図８に示すように、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第１シート層２１と、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第２シート層２２との間に、前記前後方向に伸縮可能な弾性フィルム３０が積層されており、かつ、前記第１シート層２１及び前記第２シート層２２が、直接又は弾性フィルム３０を介して、間隔を開けた多数の接合部４０で接合されている。
　ここで、第１シート層２１及び第２シート層２２が「伸縮性を有しない」とは全く伸縮しないことを意味するのではなく、弾性フィルムの伸縮性度合いとの比較では、実質的に伸縮しないことを意味する。As shown in FIGS. 5 to 8, the stretchable sheet is formed between afirst sheet layer 21 made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability, and asecond sheet layer 22 made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability. Theelastic film 30 that can be expanded and contracted in the front-rear direction is laminated, and thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are directly or via theelastic film 30 with a large number of bonding portions. 40 is joined.
Here, “thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are not stretchable” does not mean that thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are not stretched at all. It means not.

　接合に際しては、例えば図９に示すように、外面に所定のパターンで形成した突起部６０ａを有するアンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に、第１シート層２１、弾性フィルム３０及び第２シート層２２を供給し、超音波ホーン６１により超音波溶融エネルギーを与え、例えば主に弾性フィルム３０を溶融することによって、第１シート層２１及び前記第２シート層２２と接合する。
　なお、接合形態例については後に詳説する。At the time of joining, for example, as shown in FIG. 9, thefirst sheet layer 21, theelastic film 30, and the second sheet are disposed between theanvil roll 60 having theprotrusions 60 a formed in a predetermined pattern on the outer surface and theultrasonic horn 61. Thesheet layer 22 is supplied, and ultrasonic melting energy is applied by theultrasonic horn 61. For example, theelastic film 30 is mainly melted to join thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22.
In addition, about the example of a joining form, it explains in full detail later.

　弾性フィルム３０の製造過程における伸長率（自然状態の長さを１００％としたときを基準とする）は、例えば駆動回転するアンビルロール６０の周速を、後方の駆動ロール６２の周速より速め、それらのロールの速度差を選択することにより設定できる。６３はガイドローラである。The elongation rate in the manufacturing process of the elastic film 30 (based on the length of the natural state being 100%) is, for example, that the peripheral speed of the drivinganvil roll 60 is faster than the peripheral speed of therear driving roll 62. It can be set by selecting the speed difference between the rolls. 63 is a guide roller.

　図６には接合後の伸縮シートについて、伸長状態における断面を模式的に図示してある。伸縮シートの伸長状態を解放すると、図７（模式図）に示すように、弾性フィルム３０の収縮力により収縮し、前後方向（図７の左右方向）に外力を加えると伸長可能である。したがって、この伸縮シートを、その伸縮方向を、例えば使い捨ておむつの前後方向に一致させると、使い捨ておむつが前後方向に伸縮可能である。FIG. 6 schematically shows a cross section of the stretchable sheet after joining in the stretched state. When the stretched state of the stretchable sheet is released, as shown in FIG. 7 (schematic diagram), the stretchable sheet contracts due to the contraction force of theelastic film 30 and can be stretched by applying an external force in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 7). Therefore, when the expansion / contraction direction of this stretchable sheet is matched with, for example, the front / rear direction of the disposable diaper, the disposable diaper can be expanded / contracted in the front / rear direction.

　そして、伸縮シートは、所定の面積をもって製造できるので、所望の面積全体に収縮力を作用させたい場合に、その所望の面積に切断した伸縮シートを適用すればよい。従来の使い捨ておむつにおいては、シートに糸ゴムを複数本並列に固定することにより行うのが一般的であるが、これでは糸ゴムやシートへの固定用のホットメルト接着剤の劣化による品質低下、並びに製造時における安定した生産性の点で劣る。これらの問題点は上記の伸縮シートによって解決できる。
　しかも、図７の収縮状態を見ると分かるように、伸縮シートの外面が規則的な細かい皺又はひだが生成されるので、着用者の肌への感触性が良好である。And since an elastic sheet can be manufactured with a predetermined area, when it is desired to apply a contracting force to the entire desired area, the elastic sheet cut into the desired area may be applied. In conventional disposable diapers, it is generally performed by fixing a plurality of thread rubbers in parallel to the sheet, but this reduces quality due to deterioration of thread rubber and hot melt adhesive for fixing to the sheet, In addition, it is inferior in terms of stable productivity during production. These problems can be solved by the above stretchable sheet.
Moreover, as can be seen from the contracted state of FIG. 7, the outer surface of the stretchable sheet is formed with regular fine wrinkles or folds, so that the wearer's skin feel is good.

　他方、上記例では、第１シート層２１と第２シート層２２とを、弾性フィルム３０を溶融させて接合した例である。この場合、（１）第１シート層２１又は第２シート層２２が弾性フィルム３０の表面で接合する態様、（２）弾性フィルム３０の表面部分が溶融し、第１シート層２１及び第２シート層２２のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様、（３）弾性フィルム３０のほぼ全体が溶融し、第１シート層２１及び第２シート層２２のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様などがある。本発明において、層間の接合態様についてこれらの例に限定されるものではない。
　これらの態様のうち（３）などの態様においては、第１シート層２１と第２シート層２２とが、直接、すなわち弾性フィルムを介在することなく接合していると評価することができる。
　上記（１）～（３）の態様は、弾性フィルム３０の融点が、第１シート層２１及び第２シート層２２の融点より低い場合であるが、弾性フィルム３０の融点が、第１シート層２１及び又は第２シート層２２の融点より高い場合であってもよい。この場合は、第１シート層２１及び又は第２シート層２２の弾性フィルム３０側表面部分が活性化あるいは溶融して弾性フィルム３０に接合する形態である。
　さらに、弾性フィルム３０が一部溶融するほか、第１シート層２１及び又は第２シート層２２も溶融することによって接合するものでもよい。
　第１シート層２１及び又は第２シート層２２が不織布であり、その繊維が芯・鞘構造を有していてもよい。この場合において、例えば繊維の鞘成分のみが溶融して、接合に寄与させることができる。On the other hand, in the above example, thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are joined by melting theelastic film 30. In this case, (1) the mode in which thefirst sheet layer 21 or thesecond sheet layer 22 is joined on the surface of theelastic film 30, (2) the surface portion of theelastic film 30 is melted, and thefirst sheet layer 21 and the second sheet A mode of invading and bonding between the respective fibers of the layer 22 (3) Almost all of theelastic film 30 is melted and invaded and bonded between the respective fibers of thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22. There are aspects. In the present invention, the bonding mode between the layers is not limited to these examples.
Among these aspects, in the aspect such as (3), it can be evaluated that thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are joined directly, that is, without interposing an elastic film.
The above aspects (1) to (3) are cases where the melting point of theelastic film 30 is lower than the melting points of thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22, but the melting point of theelastic film 30 is the first sheet layer. 21 and / or higher than the melting point of thesecond sheet layer 22. In this case, theelastic film 30 side surface portion of thefirst sheet layer 21 and / or thesecond sheet layer 22 is activated or melted and joined to theelastic film 30.
Furthermore, theelastic film 30 may be partly melted, and thefirst sheet layer 21 and / or thesecond sheet layer 22 may be joined by melting.
The1st sheet layer 21 and / or the2nd sheet layer 22 are nonwoven fabrics, and the fiber may have a core-sheath structure. In this case, for example, only the sheath component of the fiber can be melted and contribute to the joining.

　さて、本発明の主たる特徴は、少なくとも幅方向中央領域に伸縮部を有し、この伸縮部は吸収性物品の両側部に形成されたものである。
　そして、伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が幅方向に異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることである。
　そして、このための手段として、当該領域の単位面積内に含まれる接合部の総和面積が単位面積に占める割合、すなわち接合部面積率を選択することである。
　本発明は使い捨ておむつ、特にテープタイプの使い捨ておむつに適用した場合において、高い効果又は利点をもたらす。仮にテープタイプの使い捨ておむつに適用した場合を仮定してみる。例えば、脚周りのみに伸縮性を付与したい場合、他の領域、例えばおむつの側縁領域や前後領域も伸縮性を示すことになると、その領域の形状や平坦性が定まらず、着用者へおむつを装着しづらい。また、幅方向中央領域が伸縮性であると、前後方向に凹凸を繰り返す中央領域のヒダ又は皺が側縁領域まで達し、いわゆる横漏れを生じるおそれがある。したがって、脚周りのみに伸縮性をもたせる場合などにおいて、前記伸縮シートの利用は極めて有用である。The main feature of the present invention is that at least a stretchable portion is provided in the central region in the width direction, and the stretchable portions are formed on both sides of the absorbent article.
And, in the stretchable sheet, the stretchable stress in the front-rear direction is different between the width directions because the joint area ratio occupied by the total area of the joints included in the unit area is different in the width direction. It is.
As a means for this, the ratio of the total area of the joints included in the unit area of the region to the unit area, that is, the joint area ratio is selected.
The present invention provides a high effect or advantage when applied to a disposable diaper, particularly a tape-type disposable diaper. Let's assume that this is applied to a tape-type disposable diaper. For example, when it is desired to give stretchability only to the legs, if the other region, for example, the side edge region or the front and back region of the diaper also shows stretchability, the shape and flatness of that region are not determined, and the diaper is applied to the wearer. It is hard to put on. Further, if the widthwise central region is stretchable, the folds or wrinkles of the central region that repeats unevenness in the front-rear direction may reach the side edge region, and so-called side leakage may occur. Therefore, the use of the stretchable sheet is extremely useful when the stretchability is provided only around the legs.

　接合部面積率とは、図１が参照されるように、単位面積Ｓ内に含まれる接合部４０,４０…の総和面積が占める割合を百分率で示したものである。この場合における単位面積Ｓとしては、接合部が１０個以上含まれるような大きさに設定することが望ましい（少ない個数では伸縮応力の比較をし難い。）。図１の例では、１３個の接合部を含んでいる。また、単位面積Ｓを定める外形は、正方形以外に長方形や円などの他の形状であってもよい。
　接合部４０の一例は、図１に示す円形である。もちろん、楕円や長方形などの形状であってもよい。図１のＬｍはマシン方向の配列間隔長、Ｌｃはマシン方向と直交する直交方向（クロス方向）の配列間隔長、Ｐｍはマシン方向（ＭＤ（のピッチ長、Ｐｃは直交方向（クロス方向：ＣＤ）のピッチ長である。As shown in FIG. 1, the joint area ratio is a percentage of the total area of thejoints 40, 40... Included in the unit area S. The unit area S in this case is desirably set to a size that includes 10 or more joints (it is difficult to compare the stretching stress with a small number). In the example of FIG. 1, 13 joint portions are included. Moreover, the external shape which defines unit area S may be other shapes, such as a rectangle and a circle, besides a square.
An example of the joint 40 is a circle shown in FIG. Of course, the shape may be an ellipse or a rectangle. In FIG. 1, Lm is an arrangement interval length in the machine direction, Lc is an arrangement interval length in an orthogonal direction (cross direction) orthogonal to the machine direction, Pm is a machine direction (MD pitch length, Pc is an orthogonal direction (cross direction: CD) ) Pitch length.

　伸縮シート内における領域によって、接合部面積率が異なる態様を図２～図６に示した。
　図２は、領域Ａ、Ｂについて、接合部面積率をＡ＜Ｂとすることによって、伸縮応力をＡ＞Ｂの関係にしたものである。
　例えば、ピッチ長Ｐｍ及びピッチ長Ｐｃが長い場合Ａと、ピッチ長Ｐｍ及びピッチ長Ｐｃが短い場合Ｂとを比較すると、ピッチ長Ｐｍ・Ｐｃが長い場合Ａ（接合部面積率が低い場合）の方が、ピッチ長Ｐｍ・Ｐｃが短い場合Ｂ（接合部面積率が高い場合）より伸長率が大きい。その結果、伸縮応力は、Ａ＞Ｂの関係になる。
　図２の形態は、図２の横方向での伸長応力を領域ごと異なるものとなるので、伸縮応力が大きいＡ領域を、吸収性物品の幅方向中央領域に対応させる。そして、伸縮応力が小さい（いわば伸縮が小さい）Ｂ領域を中央のＡ領域の両外側に対応させる。A mode in which the joint area ratio varies depending on the region in the stretchable sheet is shown in FIGS.
In FIG. 2, for the regions A and B, the expansion stress is in the relationship of A> B by setting the joint area ratio to A <B.
For example, when the pitch length Pm and the pitch length Pc are long and A is compared with the case B when the pitch length Pm and the pitch length Pc are short, the case A (when the joint area ratio is low) is long. In the case where the pitch length Pm · Pc is short, the elongation ratio is larger than that in B (when the joint area ratio is high). As a result, the stretching stress has a relationship of A> B.
The form of FIG. 2 differs in the extensional stress in the lateral direction of FIG. 2 for each region, so that the region A having a large stretching stress corresponds to the central region in the width direction of the absorbent article. And B area | region where expansion / contraction stress is small (so-called expansion / contraction is small) is made to respond | correspond to the both outer sides of center A area | region.

　図３の場合には、中間領域内において、前後方向中間のＡ領域に対して、その前後に伸縮応力の小さいＢ領域を配置した例である。この例は、前後のＢ領域,Ｂ領域は例えば使い捨ておむつの前後方向端部に対応させることができ、この前後方向端部においては伸縮応力が小さいので、形状安定性が良好であるので着用者に対する装着が容易となる。In the case of FIG. 3, in the intermediate region, the B region having a small expansion and contraction stress is arranged before and after the intermediate region A in the front-rear direction. In this example, the front and rear B regions and the B region can correspond to, for example, front and rear end portions of the disposable diaper. Since the stretching stress is small at the front and rear end portions, the shape stability is good. It becomes easy to attach to.

　本発明において、接合部面積率の相違は、配置パターンの粗密のほか、接合部面積を変えることによっても可能である。
　このことを理解するために、図４では、領域Ｃは小さな接合部を多数配置し、領域Ｄと同じ接合部面積とした例を示した。接合部面積をＡ＜Ｃ＝Ｄとすることによって、伸縮応力をＡ＞Ｃ＝Ｄの関係にしたものである。In the present invention, the difference in the joint area ratio can be achieved by changing the joint area in addition to the density of the arrangement pattern.
In order to understand this, FIG. 4 shows an example in which a large number of small junctions are arranged in the region C so as to have the same junction area as the region D. By setting the joint area to A <C = D, the stretching stress is in the relationship of A> C = D.

　ところで、本発明における弾性フィルムは、前後方向のみに伸張可能なものでもよいが、直交方向する方向にも伸縮する２方向伸縮フィルムも使用できる。By the way, the elastic film in the present invention may be stretchable only in the front-rear direction, but a two-way stretchable film that stretches in the orthogonal direction can also be used.

　弾性フィルムの厚み、材料、ひずみ・応力特性、融点などの物性は適宜選択できる。この弾性フィルムと、これに与える超音波溶融エネルギーと、伸縮シートの製造時における弾性フィルムの伸長率との関係などを選択することにより、図８に示すように、結合部４０の周囲に貫通孔３１を形成することができる。第１シート層２１及び第２シート層２２として例えば不織布により形成した場合、不織布は通気性を示すので、貫通孔３１の形成によって、伸縮シートの表裏に通気性を示す。したがって、例えば使い捨ておむつの外形シート又は外装シートとして使用した場合、通気性が良好となる。Physical properties such as thickness, material, strain / stress characteristics, melting point, etc. of the elastic film can be selected as appropriate. By selecting the relationship between this elastic film, the ultrasonic melting energy applied thereto, and the elongation rate of the elastic film at the time of manufacturing the stretchable sheet, as shown in FIG. 31 can be formed. When thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 are formed of, for example, a nonwoven fabric, the nonwoven fabric exhibits air permeability. Therefore, for example, when used as an outer sheet or an outer sheet of a disposable diaper, the air permeability is good.

　通気貫通孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、超音波溶融エネルギーによって弾性フィルム３０が溶融し、かつ、アンビルロール６０の突起部６０ａよる押圧によって結合部４０は薄層化する。このとき弾性フィルム３０も薄層化しながら、結合部４０の周囲部が破断強度に達し、伸長弾性フィルム３に作用している伸縮応力によって破断が開始し、釣り合い個所まで収縮し、開孔するものと考えられる。The reason why the ventilation throughhole 31 is formed is not necessarily clear, but theelastic film 30 is melted by the ultrasonic melting energy, and the connectingportion 40 is thinned by the pressing by theprojection 60 a of theanvil roll 60. At this time, theelastic film 30 is also thinned, the peripheral portion of thejoint portion 40 reaches the breaking strength, the breakage is started by the stretching stress acting on the stretchedelastic film 3, shrinks to the balanced portion, and opens. it is conceivable that.

　図１０には円形の貫通孔の場合における貫通孔３１の形成例を模式的に示した。結合部４０のマシン方向（伸長方向）の両側にほぼ三日月状の貫通孔３１が形成される。FIG. 10 schematically shows an example of forming the throughhole 31 in the case of a circular through hole. A substantially crescent-shaped throughhole 31 is formed on both sides of the connectingportion 40 in the machine direction (extension direction).

　結合部は、マシン方向（伸長方向）と直交する方向（クロス方向：ＣＤ方向）に長い形状とすることができる。この場合には、例えば図１１に示すように、大きく開孔する半円形の貫通孔３１を形成でき、通気性を高めたい場合に好適は手段である。The connecting part can be formed in a long shape in a direction (cross direction: CD direction) orthogonal to the machine direction (extension direction). In this case, for example, as shown in FIG. 11, a semicircular throughhole 31 having a large opening can be formed.

　他方、貫通孔３１は全ての結合部に形成されることは必須ではない。もし、確実に貫通孔３１を形成すること、あるいは大きく開孔することが要請される場合には、図１２に示す手法を採ることができる。
　すなわち、結合部４０を形成した伸縮シートを、図１２（ｂ）に示すように、突条又は突起６４ａを有する一対のロール６４間に通し、一方のロール６４の隣接する突起６４ａ, 突起６４ａ間に他方のロール６４の突起６４ａを食い込ませて、伸縮シートに変形力を加えて貫通孔３１を形成することができる。On the other hand, it is not essential for the throughholes 31 to be formed in all the coupling portions. If it is required to reliably form the through-hole 31 or to open a large hole, the technique shown in FIG. 12 can be adopted.
That is, as shown in FIG. 12B, the stretchable sheet in which thecoupling portion 40 is formed is passed between a pair ofrolls 64 having ridges orprotrusions 64a, and betweenadjacent protrusions 64a and 64a of oneroll 64. The through-hole 31 can be formed by biting theprotrusion 64a of theother roll 64 and applying a deformation force to the stretchable sheet.

　（使い捨ておむつへの適用例）
　本発明に係る伸縮シートは、使い捨ておむつに適用できる。図１３に示すように、背側の両側部にテープＴを有するテープタイプ使い捨ておむつＴＤ１の脚周り部位に、すなわち製品の両側に股下区域を巡って前後方向に延在し、前後方向に伸縮する伸縮部８３を有する立体ギャザーＧを形成できる。
　この例では、伸縮シートを製造する際に、部分的に係合部面積率を、他の部分の係合部面積率より小さくすることにより伸縮部８３を形成するものである。(Application example to disposable diapers)
The stretchable sheet according to the present invention can be applied to disposable diapers. As shown in FIG. 13, the tape-type disposable diaper TD1 having the tape T on both sides on the back side extends in the front-rear direction around the crotch area on both sides of the product, that is, expands and contracts in the front-rear direction. The three-dimensional gather G which has the expansion-contraction part 83 can be formed.
In this example, when the stretchable sheet is manufactured, thestretchable portion 83 is formed by partially making the engagement portion area ratio smaller than the engagement portion area ratio of other portions.

　図１３の例では、前後方向に沿う伸縮部８３の係合部面積率と、その幅方向両側域とで係合部面積率を異ならせていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違している構成としたものである。
　また、伸縮部８３の係合部面積率と、その前後方向の前後域とで係合部面積率を異ならせていることにより、前後方向相互間でも前後方向の伸縮応力が相違している構成としたものである。
　このようにして、伸縮部８３が伸縮することにより、伸縮部８３全体が面状に着用者の脚周りに当接するので、フィット性及び密着性が高まる。In the example of FIG. 13, the engagement portion area ratio of the expansion /contraction portion 83 along the front-rear direction and the engagement portion area ratio are different between the width-direction both side regions, so that the expansion / contraction in the front-rear direction is performed between the width directions. It is set as the structure from which the stress differs.
In addition, the engagement part area ratio of the expansion /contraction part 83 and the front / rear area in the front / rear direction are different, so that the expansion / contraction stress in the front / rear direction is different between the front / rear directions. It is what.
Thus, since the expansion-contraction part 83 expands / contracts, the whole expansion-contraction part 83 contact | abuts to a wearer's leg periphery planarly, and fit property and adhesiveness improve.

　伸縮部８３以外の領域では、係合部面積率を高め、実質的に伸縮しないように構成できる。
　一方、伸縮部８３以外の領域において、係合部面積率を過度に高めない限度で、ある程度の伸縮性を発揮させることもできる。In the area other than the expansion /contraction part 83, it is possible to increase the engagement part area ratio so as not to substantially expand and contract.
On the other hand, in a region other than thestretchable portion 83, a certain degree of stretchability can be exhibited as long as the engagement portion area ratio is not excessively increased.

　テープタイプ使い捨ておむつの全体構造は、テープＴのほか、当業者が知る範囲で公知のものを使用することができるので、その例示及び説明は最小限のものに留める。そして、吸収体、トップシートなどの素材や構造は適宜選択できる。Since the tape-type disposable diaper has an overall structure that is known to those skilled in the art in addition to the tape T, the illustration and description thereof are kept to a minimum. And materials and structures, such as an absorber and a top sheet, can be chosen suitably.

　テープタイプ使い捨ておむつには、図１４のように、長尺テープＴａによって前身頃を包むいわゆる「ふんどし」タイプのものでもよい。The tape-type disposable diaper may be of a so-called “fundoshi” type in which the front body is wrapped with a long tape Ta as shown in FIG.

　テープタイプ使い捨ておむつには、図１５のように、両側縁がストレートないわゆる「ストレートタイプ」のものでもよい。The tape-type disposable diaper may be a so-called “straight type” with straight edges on both sides as shown in FIG.

　図１６のようにテープを備えず、そのまま下着の内側又はテープタイプ使い捨ておむつの内側に配置するパッドタイプ使い捨ておむつＰＤであってもよい。As shown in FIG. 16, it may be a pad type disposable diaper PD which is not provided with a tape and is arranged as it is inside the underwear or inside the tape type disposable diaper.

　また、図１７ように、伸縮部８３Ｂ中において、前後で伸縮応力が相違させることもできる。すなわち、伸縮部８３Ｂの前後方向中間部の伸縮応力を大きく、前後で伸縮応力を小さくするのが好適である。
　隙間ができ易い伸縮部中央部は伸縮力を強めて脚周りに密着させるように、そこから端部に向かって伸縮力を弱めることにより、おむつ端部が丸まり易くなることを防止し、着用者への装着性が良好になる利点もある。
　かかる態様は。糸ゴムを使用する場合には採り得ない態様である。Further, as shown in FIG. 17, the stretching stress can be made different between the front and rear in thestretchable part 83B. That is, it is preferable to increase the expansion / contraction stress in the middle part in the front-rear direction of the expansion /contraction part 83B and decrease the expansion / contraction stress in the front / rear direction.
The center part of the stretchable part where gaps are easy to be formed strengthens the stretch force so that it closely adheres to the legs. There is also an advantage that it is easy to attach to.
Such an aspect. This is an aspect that cannot be adopted when using rubber thread.

　図１８のように、伸縮部８３Ｃ中において、幅方向で伸縮応力が相違させることもできる。これによって、着用者の体形に応じたフィットが可能となる利点をもたらす。
　すなわち、伸縮部８３Ｃの幅方向の外方の伸縮応力を大きく、幅方向の内方の伸縮応力を小さくすると、おむつの外形が体形の沿う円弧状になるので、着用者へのフィット性が高まる。
　反対に、図１９のように、伸縮部８３Ｃの幅方向の外方の伸縮応力を小さく、幅方向の内方の伸縮応力を大きくすると、大腿部が太めの着用者に対し、股間部における締付け力が大きくなり、フィット性が高まる。
　これらの形態は、糸ゴムの並列配置により面状にフィットさせる従来例においては糸ゴムの太さの選定及び配置では煩雑であるのに対し、容易に達成できる点で、対照的である。As shown in FIG. 18, in thestretchable part 83C, the stretch stress can be made different in the width direction. This brings about an advantage that fitting according to the wearer's body shape is possible.
That is, when the outer stretching stress in the width direction of thestretchable portion 83C is increased and the inner stretching stress in the width direction is decreased, the outer shape of the diaper becomes an arc shape along the body shape, so that the fit to the wearer is improved. .
On the contrary, as shown in FIG. 19, when the expansion / contraction stress in the width direction of the expansion /contraction portion 83C is reduced and the expansion / contraction stress in the width direction is increased, the wearer with a thick thigh is Tightening force increases and fit is enhanced.
These forms are contrasted in that they can be easily achieved while the selection and arrangement of the thickness of the thread rubber is troublesome in the conventional example in which the thread rubber is fitted in a plane by parallel arrangement.

　（吸収性物品の具体例）
　本発明の吸収性物品の具体例としては、特に使い捨ておむつにおいて、使用面側に吸収要素を有しないカバータイプの使い捨ておむつ、あるいは、伸縮シートを外装シートとし、その使用面側に吸収要素を設けることもできる。
　この吸収体としては、綿状パルプを主体とする吸収体、あるいは綿状パルプ層に高分子吸収性ポリマーを含有させた吸収体を使用することができる。(Specific examples of absorbent articles)
As a specific example of the absorbent article of the present invention, particularly in a disposable diaper, a cover-type disposable diaper that does not have an absorbent element on the use surface side, or an elastic sheet as an exterior sheet, and the absorbent element is provided on the use surface side You can also.
As this absorbent body, an absorbent body mainly composed of cotton-like pulp or an absorbent body containing a high-molecular-weight absorbent polymer in the cotton-like pulp layer can be used.

　カバータイプの使い捨ておむつにおいて、吸収体を設けない、あるいは吸収体を設けるとしても薄く（例えば２ｍｍ未満）吸収容量が少ない場合には、弾性フィルムに貫通孔が形成されない又は少ないのが望ましい。このためには、弾性フィルム３０の融点が、第１シート層２１及び又は第２シート層２２の融点より高くすることにより接合部は形成するが、貫通孔を形成しない態様となる。
　この態様においては、吸収体の目付は２００ｇ／ｍ²以下、より望ましくは１５０ｇ／ｍ²以下である。In a cover-type disposable diaper, if an absorbent body is not provided, or even if an absorbent body is provided, if it is thin (for example, less than 2 mm) and the absorbent capacity is small, it is desirable that through holes are not formed or few in the elastic film. For this purpose, the melting point of theelastic film 30 is set higher than the melting points of thefirst sheet layer 21 and / or thesecond sheet layer 22, but the joining portion is formed, but the through hole is not formed.
In this embodiment, the basis weight of the absorber is 200 g / m² or less, more desirably 150 g / m² or less.

　後にさらに詳説する吸収体も含めて、使用する吸収体としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本要素とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シートによって包装することができる。
　吸収体の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分を有するほぼ砂時計状に形成することができるほか、長方形状等、適宜の形状とすることができる。Absorbers to be used, including the absorbers that will be described in more detail later, are known ones such as pulp fiber stacks, aggregates of filaments such as cellulose acetate, or non-woven fabrics as basic elements. What mixed an adsorbent polymer, adhering, etc. can be used. This absorbent body can be packaged with a packaging sheet having liquid permeability and liquid retention, such as crepe paper, if necessary, for holding the shape and polymer.
The shape of the absorbent body can be formed in an almost hourglass shape having a narrowed portion narrower than the front and rear sides at the crotch portion, and can also have an appropriate shape such as a rectangular shape.

　＜テープタイプ使い捨ておむつの具体例＞
　図２０～図２３は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、裏面を形成する裏面シート９の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。
　また、使い捨ておむつの両側には、前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シート１により立体ギャザーＧ（シート）が設けられてい。<Specific examples of tape-type disposable diapers>
20 to 23 show an example of a tape-type disposable diaper. In this disposable diaper, theabsorbent body 3 is interposed between the inner surface of theback sheet 9 forming the back surface and the liquid-permeabletop sheet 2. It is what has been.
Moreover, the three-dimensional gather G (sheet | seat) is provided in the disposable diaper by theelastic sheet 1 which has the expansion-contraction part which can be expanded-contracted in the front-back direction.

　（液不透過性の裏面シート）
　液不透過性の裏面シートを構成する裏面シート９は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。伸裏面シート９としては、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。(Liquid impervious back sheet)
Theback sheet 9 constituting the liquid-impermeable back sheet extends outside the periphery of theabsorber 3 and blocks movement of excrement absorbed by theabsorber 3 to the back side. . As the stretched backsheet 9, a sheet having moisture permeability can be used without impairing water shielding from the viewpoint of preventing stuffiness.

　布製おむつ外面のような外観、肌触りとするために、裏面シート６の裏面全体は不織布層９Ａで覆われており、裏面シート６の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。不織布層９Ａとしてはスパンボンド不織布が好適である。In order to make the appearance and feel like the outer surface of a cloth diaper, the entire back surface of theback sheet 6 is covered with anonwoven fabric layer 9A, and the outer periphery of theback sheet 6 extends to the outer periphery of the diaper. A spunbonded nonwoven fabric is suitable as thenonwoven fabric layer 9A.

　（トップシート）
　トップシート２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５～３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５～１ｍｍであるのが好ましい。(Top sheet)
As thetop sheet 2, a perforated or non-porous nonwoven fabric or a perforated plastic sheet is used. As the material fiber constituting the nonwoven fabric, synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester and amide, recycled fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton can be used. Moreover, as a processing method of a nonwoven fabric, well-known methods, such as the spunlace method, the spun bond method, the SMS method, the thermal bond method, the melt blown method, the needle punch method, the air through method, the point bond method, can be used. The fiber basis weight of the nonwoven fabric used for the liquid-permeabletop sheet 2 is preferably 15 to 30 g / m² , and the thickness is preferably 0.05 to 1 mm.

　トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が伸縮シート１に例えばホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。Thetop sheet 2 extends outward from the periphery of theabsorber 3, and a portion extending outward from the side edge of theabsorber 3 is fixed to thestretchable sheet 1 by, for example, a hot melt adhesive. In addition, the dot pattern in a figure represents the adhering part.

　（脚周り立体ギャザー）
　使い捨ておむつの両側には、脚周り立体ギャザーＧが設けられている。その形態例を図示してある。
　立体ギャザーを形成する伸縮シート１Ａは、図示の例では広幅の第１シート層２１、短幅の弾性フィルム３０，３０及び広幅の第２シート層２２を積層したものである。もちろん、伸縮シート１Ａの各構成層は同幅でもよい。
　伸縮シート１Ａは、その外側で裏面シート９に固定されている。(3D gathering around the legs)
On both sides of the disposable diaper, leg gathering three-dimensional gathers G are provided. An example of the configuration is shown.
In the illustrated example, thestretchable sheet 1A that forms a three-dimensional gather is obtained by laminating a widefirst sheet layer 21, short-widthelastic films 30 and 30, and a widesecond sheet layer 22. Of course, each constituent layer of thestretchable sheet 1A may have the same width.
Theelastic sheet 1A is fixed to theback sheet 9 on the outer side.

　脚周り立体ギャザーの伸縮シート１Ａは、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分とされているが、これらの間の前後方向中間部は非固定の自由部分となっており、収縮力が作用する結果、図２３に示されるように、おむつの使用面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する脚周り立体ギャザーＧを構成する。Thestretchable sheet 1A of the leg gathering three-dimensional gathers is fixed to the inner surface of the article (in the illustrated form, thetop sheet 2 surface) by means of a hot melt adhesive at both ends in the front-rear direction, and is a lying portion. The middle part in the front-rear direction is a non-fixed free part, and as a result of contraction force acting, as shown in FIG. 23, it stands up with respect to the use surface of the diaper (surface of thetop sheet 2 in the illustrated embodiment) A leg gathering solid gather G is constructed.

　 図２０及び図２３が参照されるように、伸縮シート１Ａの伸縮部８３及び伸縮部８４以外の領域は、接合面積率を高めて、実質的に非伸縮領域とされている。
　伸縮シート１Ａの内側は伸縮部８３で立体ギャザーＧを構成し、伸縮シート１Ａの外側は伸縮部８４で平面ギャザーを構成している。
　この例において、伸縮部８４を形成しないことも可能である。伸縮部８３と伸縮部８４との相互間で接合面積率を変えることもできる。As shown in FIGS. 20 and 23, regions other than thestretchable portion 83 and thestretchable portion 84 of thestretchable sheet 1A are substantially non-stretchable regions by increasing the bonding area ratio.
The inside of thestretchable sheet 1A constitutes a three-dimensional gather G with thestretchable part 83, and the outside of thestretchable sheet 1A constitutes a planar gather with thestretchable part 84.
In this example, it is possible not to form thestretchable portion 84. It is also possible to change the bonding area ratio between thestretchable part 83 and thestretchable part 84.

　（ファスニングテープ）
　背側部分Ｂのサイドフラップ部には、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープＴが取り付けられるとともに、腹側部分Ｆｒの胴回り部表面に幅方向に沿ってフロントターゲットテープ６が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつを身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープＴを腰の各側から腹側外面に回してフロントターゲットテープ６にフック材５を介して止着する。フロントターゲットテープ６は省略することもでき、その場合にはファスニングテープＴはおむつ外面の不織布に直に掛止止着させる。７は分割用ミシン目である。(Fastening tape)
Fastening tapes T that protrude from the side edges are attached to the side flaps of the back part B, and thefront target tape 6 is stuck along the width direction on the waist part surface of the abdomen part Fr. When wearing on the body, with the diaper applied to the body, the fastening tape T on both sides is turned from each side of the waist to the abdomen outer surface and fastened to thefront target tape 6 via thehook material 5. Thefront target tape 6 can be omitted. In this case, the fastening tape T is directly hooked and fixed to the nonwoven fabric on the outer surface of the diaper.Reference numeral 7 denotes a dividing perforation.

　第１シート層２１及び第２シート層２２の構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０～２５ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。The constituent material of thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22 can be used without particular limitation as long as it is a sheet, but it is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of air permeability and flexibility. The nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When a non-woven fabric is used, the basis weight is preferably about 10 to 25 g / m² .

　ところで、個々の接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口面積は、貫通孔３１を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。By the way, the shape in the natural length state of eachjoint part 40 and the through-hole 31 is arbitrary, such as a perfect circle, an ellipse, polygons, such as a rectangle (including a linear or rounded thing), a star shape, a cloud shape, etc. It can be made into the shape. The size of each joint 40 may be determined as appropriate, but if it is too large, the effect of the hardness of the joint 40 on the feel will increase, and if it is too small, the joint area will be small and the materials will not be sufficiently bonded together. Therefore, in general, the area of each joint 40 is preferably about 0.14 to 3.5 mm² . The opening area of each through-hole 31 may be equal to or greater than the joint because the joint is formed through the through-hole 31, but is preferably about 1 to 1.5 times the area of the joint.

　また、本発明の接合部としては、主伸縮部から非伸縮領域に直接移行するものでもよいが、その中間の遷移伸縮部を形成することもできる。
　各領域における個々の接合部４０の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。
（非伸縮領域）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．２５～１．０ｍｍ²）
　接合部４０の面積率：１６～４５％（特に２５～４５％）
（主伸縮部８３）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）
（遷移伸縮部）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．２５～１．０ｍｍ²）
　接合部４０の面積率：８～２２．５％（特に１２．５～２２．５％）Moreover, as a junction part of this invention, although you may transfer directly from a main expansion-contraction part to a non-expandable area | region, the transition expansion / contraction part of the intermediate | middle can also be formed.
In general, the area and the area ratio of each joint 40 in each region are preferably set as follows.
(Non-stretchable area)
Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm² (particularly 0.25 to 1.0 mm² )
Area ratio of the joint 40: 16 to 45% (especially 25 to 45%)
(Main stretchable part 83)
Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm² (particularly 0.14 to 1.0 mm² )
Area ratio of the joint 40: 1.8 to 19.1% (particularly 1.8 to 10.6%)
(Transition expansion / contraction part)
Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm² (particularly 0.25 to 1.0 mm² )
Area ratio of the joint 40: 8 to 22.5% (especially 12.5 to 22.5%)

　接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２４（ａ）に示すような斜方格子状や、図２４（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２４（ｃ）に示すような正方格子状、図２４（ｄ）に示すような矩形格子状、図２４（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、主伸縮部８３、遷移伸縮部、及び非伸縮領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。The planar arrangement of thejoints 40 and the through-holes 31 can be determined as appropriate, but is preferably a regularly repeated planar arrangement, such as an oblique lattice shape as shown in FIG. 24 (a) or as shown in FIG. 24 (b). Hexagonal lattice shape (these are also called staggered shapes), a square lattice shape as shown in FIG. 24C, a rectangular lattice shape as shown in FIG. 24D, and a parallel shape as shown in FIG. Body lattice (in the form shown in the figure, two groups are provided so that a large number of groups of parallel diagonal rows intersect each other), etc. (in which these are inclined at an angle of less than 90 degrees with respect to the expansion / contraction direction) In addition to those that are regularly repeated, the group of joints 40 (group unit arrangement may be regular or irregular, and may be a pattern, a character shape, etc.) shall be regularly repeated. You can also. The arrangement form of thejoint portion 40 and the through-hole 31 may be the same or different in the mainstretchable portion 83, the transition stretchable portion, and the non-stretchable region.

　弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する樹脂フィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンド物を、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。また、弾性フィルム３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、伸縮方向における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向と直交する方向における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。なお、引張強度及び引張伸度（破断伸び）は、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎ）を用い、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とした以外は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０～４５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、特に３０～３５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。Theelastic film 30 is not particularly limited, and can be used without particular limitation as long as it is a resin film having its own elasticity. For example, a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, a polyester-based elastomer, a polyamide-based elastomer, and a polyurethane-based film can be used. A product obtained by processing one or two or more blends of thermoplastic elastomers such as elastomers into a film by extrusion molding such as a T-die method or an inflation method can be used. Moreover, as theelastic film 30, the thing in which many holes and slits were formed for ventilation other than a non-porous thing can also be used. In particular, the tensile strength in the stretching direction is 8 to 25 N / 35 mm, the tensile strength in the direction perpendicular to the stretching direction is 5 to 20 N / 35 mm, the tensile elongation in the stretching direction is 450 to 1050%, and the direction perpendicular to the stretching direction. Theelastic film 30 having a tensile elongation of 450 to 1400% is preferable. The tensile strength and tensile elongation (elongation at break) were determined according to JIS K7127 except that a tensile tester (for example, AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU) was used and the test piece was a rectangular shape having a width of 35 mm and a length of 80 mm. According to 1999 “Plastics—Testing Method for Tensile Properties—”, it means a value measured with an initial chuck interval of 50 mm and a tensile speed of 300 mm / min. The thickness of theelastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 20 to 40 μm. The basis weight of theelastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 30 to 45 g / m² , particularly preferably about 30 to 35 g / m² .

　（パンツタイプ使い捨ておむつへの適用例）
　上記の伸縮シートは、吸収性物品に適用され、パンツタイプ使い捨ておむつへの適用例についても説明する。
　なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。(Application example to pants-type disposable diapers)
Said elastic sheet is applied to an absorbent article, The application example to a pants type disposable diaper is also demonstrated.
In addition, the dotted pattern part in sectional drawing has shown joining means, such as a hot-melt-adhesive.

　図２５～図２９はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆｒ及び後身頃Ｂａをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性表面シート１１と液不透過性裏面側シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図２１の斜線部分１０Ｂ）された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆｒ及び後身頃Ｂａの境界である前後方向（縦方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２６が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。FIG. 25 to FIG. 29 show a pants-type disposable diaper. This pants-type disposable diaper (hereinafter also simply referred to as a diaper) has anexterior body 20 that forms a front body Fr and a back body Ba, and aninterior body 10 that is fixed to and integrated with the inner surface of theexterior body 20. Theinterior body 10 is formed by interposing anabsorbent body 13 between a liquid-permeable top sheet 11 and a liquid-impermeable back sheet 12. In manufacturing, after the back surface of theinterior body 10 is joined to the inner surface (upper surface) of theexterior body 20 by a joining means such as a hot melt adhesive (shaded portion 10B in FIG. 21), theinterior body 10 and theexterior body 20 are joined. Is folded at the center in the front-rear direction (vertical direction), which is the boundary between the front body Fr and the back body Ba, and both side portions thereof are joined to each other by heat welding or hot melt adhesive to form theside seal portion 26. Thus, a pants-type disposable diaper having a waist opening and a pair of left and right leg openings is formed.

　（内装体の構造例）
　内装体１０は、図２７～図２９に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。(Structural example of interior body)
As shown in FIGS. 27 to 29, theinterior body 10 has anabsorbent body 13 interposed between a liquid-permeable top sheet 11 made of nonwoven fabric or the like and a liquid-impermeableback side sheet 12 made of polyethylene or the like. The excretory fluid that has permeated through thetop sheet 11 is absorbed and retained. The planar shape of theinterior body 10 is not particularly limited, but is generally rectangular as illustrated.

　吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。As the liquid-permeable surface sheet 11 covering the surface side (skin contact surface side) of theabsorbent body 13, a porous or non-porous nonwoven fabric or a porous plastic sheet is preferably used. The material fibers constituting the nonwoven fabric can be made of synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester or polyamide, recycled fibers such as rayon or cupra, natural fibers such as cotton, and the spunlace method. A nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as a spun bond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used. Among these processing methods, the spunlace method is excellent in terms of flexibility and drapeability, and the thermal bond method is excellent in terms of being bulky and soft. When a large number of through holes are formed in the liquidpermeable surface sheet 11, urine and the like are quickly absorbed, and the dry touch property is excellent. The liquid permeabletop sheet 11 is wound around the side edge of theabsorber 13 and extends to the back side of theabsorber 13.

　吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。As the liquid-impermeable back sheet 12 that covers the back surface side (non-skin contact surface side) of theabsorbent body 13, a liquid-impermeable plastic sheet such as polyethylene or polypropylene is used. Those having wettability are preferably used. This water-impervious and moisture-permeable sheet is a microporous sheet obtained by, for example, melt-kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. is there.

　吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
　吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。Absorbent body 13 is a known one, for example, a pulp fiber stack, a filament aggregate such as cellulose acetate, or a non-woven fabric, mixed with a superabsorbent polymer as necessary, fixed, etc. Can be used. Theabsorbent body 13 can be packaged with awrapping sheet 14 having liquid permeability and liquid retention, such as crepe paper, if necessary, for holding the shape and polymer.
The shape of theabsorber 13 is formed in a substantially hourglass shape having a narrowedportion 13N having a narrower width than the front and rear sides in the crotch portion, but may be an appropriate shape such as a rectangular shape. The size of theconstricted portion 13N can be determined as appropriate, but the length in the front-rear direction of theconstricted portion 13N can be about 20 to 50% of the total length of the diaper, and the width of the narrowest portion is 40% of the total width of theabsorber 13. It can be about 60%. In the case of having such aconstricted portion 13N, if the planar shape of theinterior body 10 is substantially rectangular, the remainder of theinterior body 10 that does not have theabsorber 13 in the portion corresponding to theconstricted portion 13N of the absorber 13 A part is formed.

　内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＧＡが形成されている。この立体ギャザーＧＡは、本発明に係る伸縮シート１Ｂにより形成され、図２８及び図２９に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とされている。3D gather GA that fits around the legs is formed on both sides of theinterior body 10. This three-dimensional gather GA is formed by thestretchable sheet 1B according to the present invention, and as shown in FIGS. 28 and 29, a fixed portion fixed to the side of the back surface of the interior body, and from this fixed portion to the interior body A body part that extends to the side of the surface of the interior body through the side, a lodging part that is formed by fixing the front and rear ends of the body part to the side part of the surface of the interior body in a lying state, and this lodging part The space is an unfixed free part.

　また、立体ギャザーＧＡを形成する伸縮シート１Ｂは、その先端側に弾性フィルム３０が配置され、前後方向に伸縮する伸縮部を構成し、製品状態において図２８に二点鎖線で示すように、弾性フィルム３０の伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーＧＡを形成する構成とされている。In addition, theelastic sheet 1B forming the three-dimensional gather GA has anelastic film 30 disposed on the tip side thereof to constitute an elastic part that expands and contracts in the front-rear direction, and is elastic as shown by a two-dot chain line in FIG. The free part is raised by the stretching force of thefilm 30 to form the three-dimensional gather GA.

　液不透過性裏面側シート１２は、液透過性表面シート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。The liquid-impermeable back sheet 12 is folded back on the both sides in the width direction of theabsorber 13 together with the liquid-permeable surface sheet 11. As the liquid-impermeableback side sheet 12, it is desirable to use an opaque sheet so that brown such as defecation and urine does not appear. As the opacification, a plastic film and a pigment and filler such as calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, white carbon, clay, talc and barium sulfate are preferably used.

　（外装体の構造例）
　外装体２０は、図２５～図２７にも示されるように、第１シート層２１及び第２シート層２２の間に、弾性フィルム３０及び幅方向に沿う細長状弾性部材２４が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。(External body structure example)
As shown in FIGS. 25 to 27, theexterior body 20 is provided with anelastic film 30 and an elongatedelastic member 24 along the width direction between thefirst sheet layer 21 and thesecond sheet layer 22, Elasticity in the width direction is given. The planar shape of theexterior body 20 has a pseudo hourglass shape as a whole due to concave leg-around lines 29 formed to form leg openings on both sides of the middle. Theexterior body 20 may be divided into two parts in the front-rear direction so that both are separated in the front-rear direction at the crotch part.

　より詳細に説明すると、図示形態の外装体２０においては、前身頃Ｆｒと後身頃Ｂａとが接合されたサイドシール部２６の縦方向範囲として定まる胴周り領域Ｔの内、ウエスト部２３にウエスト部弾性部材２４が設けられている。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４としては、一本又は複数本の帯状弾性部材を用いることもできる。More specifically, in theexterior body 20 of the illustrated embodiment, thewaist portion 23 is located on thewaist portion 23 in the waist region T defined as the longitudinal range of theside seal portion 26 where the front body Fr and the back body Ba are joined. Anelastic member 24 is provided. The waistelastic member 24 in the illustrated form is an elongated elastic member such as a plurality of rubber bands arranged at intervals in the vertical direction, and gives a stretching force so as to tighten around the body torso. The waistelastic members 24 are not arranged substantially as a single bundle with a close spacing, but with a spacing of about 3 to 8 mm so as to form a predetermined stretch zone, preferably three or more, preferably Five or more are arranged. The elongation rate at the time of fixing the waistelastic member 24 can be determined as appropriate, but can be about 230 to 320% for a normal adult. As the waistelastic member 24, one or a plurality of belt-like elastic members can be used.

　ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、弾性フィルム３０をウエスト部２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２２の構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２１の構成材と第２シート層２２の構成材との間に挟持しても良い。As the waistelastic member 24, thread rubber is used in the illustrated example. However, for example, a tape-like elastic member may be used. Alternatively, theelastic film 30 may extend to thewaist 23. The waistelastic member 24 in the illustrated form is sandwiched between foldedportions 20C formed by folding the constituent material of thesecond sheet layer 22 to the inner surface side at the waist opening edge. You may pinch | interpose between the structural materials of the sheet |seat layer 22. FIG.

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇＦｒ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified in the specification.
“Elongation rate” means a value when the natural length is 100%.
・ "Weight" is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location istemperature 20 ± 5 ° C., relative humidity 65% or less) to obtain a constant weight. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant in an environment where the relative humidity is 10 to 25% and the temperature does not exceed 50 ° C. In addition, it is not necessary to perform preliminary drying about the fiber whose official moisture content is 0.0%. A sample with a size of 200 mm × 250 mm (± 2 mm) is cut out from the test piece in a constant weight using a rice-basis plate (200 mm × 250 mm, ± 2 mm). Measure the weight of the sample, multiply it by 20, calculate the weight per square meter, and use it as the basis weight.
• “Thickness” is automatically measured using an automatic thickness measuring instrument (KES-G5 handy compression measurement program) under the conditions of load: 10 gFr / cm² and pressure area: 2 cm² .
・ If there is no description about the environmental conditions in the test and measurement, the test and measurement shall be performed in a test room or equipment in the standard condition (test location istemperature 20 ± 5 ℃, relative humidity 65% or less). .

　本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。
　生理用ナプキンの例は、図１５の例とほぼ同じである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for absorbent articles in general having a stretchable structure such as a pants-type disposable diaper as described above, various disposable diapers such as a tape type and a pad type, and a sanitary napkin.
The example of the sanitary napkin is almost the same as the example of FIG.

　Ａ～Ｄ…領域、Ｂa…後身頃、Ｆｒ…前身頃、Ｇ，ＧＡ…立体ギャザー、Ｔ,Ｔａ…テープ、ＴＤ…テープタイプ使い捨ておむつ、１Ａ，１Ｂ…伸縮シート、２…トップシート、３…吸収体、９…裏面シート、２１…第１シート層、２２…第２シート層、３０…弾性フィルム、３１…貫通孔、４０…接合部、８３，８４…伸縮部。A to D ... area, Ba ... back body, Fr ... front body, G, GA ... solid gather, T, Ta ... tape, TD ... tape type disposable diaper, 1A, 1B ... elastic sheet, 2 ... top sheet, 3 ... Absorber, 9 ... back sheet, 21 ... first sheet layer, 22 ... second sheet layer, 30 ... elastic film, 31 ... through-hole, 40 ... joint, 83, 84 ... stretchable part.

Claims (14)

1. 　前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートにより、両側部に形成された立体ギャザーを備えた吸収性物品であって、
   　前記伸縮シートにおいて、伸縮性を有しない第１シート層と、第２シート層との間に、前記少なくとも前後方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層されており、かつ、前記第１シート層及び前記第２シート層が、直接又は弾性フィルムを介して、間隔を開けた多数の接合部で接合されており、
   　前記伸縮部は、前記弾性フィルムの収縮力により収縮し、前後方向に外力を加えると伸長可能であり、
   　前記伸縮シートにおいて、単位面積内に含まれる前記接合部の総和面積が占める接合部面積率が幅方向に異なっていることにより、幅方向相互間で前後方向の伸縮応力が相違していることを特徴とする吸収性物品。An absorbent article provided with three-dimensional gathers formed on both sides by an elastic sheet having an elastic part that can expand and contract in the front-rear direction,
   In the stretchable sheet, an elastic film that is stretchable in at least the front-rear direction is laminated between the first sheet layer having no stretchability and the second sheet layer, and the first sheet layer and the second sheet layer The second sheet layer is joined at a large number of spaced joints, either directly or via an elastic film,
   The stretchable part contracts due to the contraction force of the elastic film, and can be extended when an external force is applied in the front-rear direction.
   In the stretchable sheet, the joint area ratio occupied by the total area of the joints included in the unit area is different in the width direction, so that the stretch stress in the front-rear direction is different between the width directions. Absorbent article characterized.
2. 　前記伸縮部は前後方向中間に形成されている請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the stretchable part is formed in the middle in the front-rear direction.
3. 　前記伸縮シートにおいて、前記弾性フィルムの幅が、前記第１シート層及び第２シート層の一方の幅より短い状態で接合されている請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein in the stretchable sheet, the elastic film is bonded in a state where the width of the elastic film is shorter than the width of one of the first sheet layer and the second sheet layer.
4. 　前記伸縮シートにおいて、前記第１シート層及び第２シート層の幅より短い幅の複数の前記弾性フィルムが、幅方向に間隔をおいて配置されて接合されている請求項１記載の吸収性物品。The absorptive article according to claim 1 in which a plurality of said elastic films of width shorter than the width of said 1st sheet layer and said 2nd sheet layer are arranged at intervals in the width direction in said elastic sheet. .
5. 　複数の前記弾性フィルムのうち、幅方向中央側の弾性フィルムが前記立体ギャザーを構成し、幅方向外側の弾性フィルムが平面ギャザーを構成している請求項４記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 4, wherein among the plurality of elastic films, an elastic film on the center side in the width direction constitutes the three-dimensional gather, and an elastic film on the outer side in the width direction constitutes a flat gather.
6. 　前記伸縮部内において、接合部面積率が前後方向において相違している請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the area ratio of the joint portion is different in the front-rear direction in the stretchable portion.
7. 　前記伸縮部内において、接合部面積率が前後方向において相違しており、前記伸縮部の少なくとも前後方向端縁側において、端縁に向かって接合面積率が高くなっている請求項１記載の吸収性物品。2. The absorbent article according to claim 1, wherein the joint area ratio is different in the front-rear direction in the stretchable part, and the joint area ratio is increased toward the edge at least on the edge side in the front-rear direction of the stretchable part. .
8. 　前記伸縮部内において、接合部面積率が幅方向において相違している請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein, in the stretchable part, the joint area ratio is different in the width direction.
9. 　前記伸縮部内において、接合部面積率が幅方向において相違しており、前記伸縮部の幅方向側縁がわの接合面積率が高く、幅方向中央がわの接合面積率が低くなっている請求項８記載の吸収性物品。In the stretchable part, the joint area ratio is different in the width direction, the width direction side edge of the stretchable part is high in the joint area ratio of the wand, and the joint area ratio in the width direction center is low. Item 9. An absorbent article according to Item 8.
10. 　前記伸縮部内において、接合部面積率が幅方向において相違しており、前記伸縮部の幅方向側縁の接合面積率が低く、幅方向中央がわの接合面積率が高くなっている請求項８記載の吸収性物品。The joint area ratio is different in the width direction in the stretchable part, the joint area ratio at the side edge in the width direction of the stretchable part is low, and the joint area ratio at the center in the width direction is high. The absorbent article as described.
11. 　前記弾性フィルムは幅方向にも伸縮可能である請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the elastic film can be expanded and contracted in the width direction.
12. 　前記第１シート層及び前記第２シート層が、間隔を開けた多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合され形成されている請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the first sheet layer and the second sheet layer are joined and formed through a through-hole formed in the elastic film at a number of joint portions spaced apart from each other.
13. 　前記接合部は前後方向長さより、幅方向長さが長い請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the joining portion has a length in the width direction that is longer than a length in the front-rear direction.
14. 　吸収性物品は生理用ナプキンであり、前後方向に伸縮可能な伸縮部を有する伸縮シートにより、両側部に形成された立体ギャザーを備えた請求項１記載の吸収性物品。The absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent article is a sanitary napkin and is provided with three-dimensional gathers formed on both sides by an elastic sheet having an elastic part that can expand and contract in the front-rear direction.

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