WO2016067461A1 - Composite sheet manufacturing method and composite sheet manufacturing apparatus - Google Patents

Abstract

The present invention is a method for manufacturing a composite sheet wherein a first sheet, both surfaces of which are flat, is bonded to a textured second sheet, the composite sheet manufacturing method being characterized: in comprising the pre-heating of the first sheet and the bonding of the pre-heated first sheet to the textured second sheet by heating and clamping using a pair of clamping members; and in the temperature of the first sheet at the position at which the first sheet begins to contact one of the pair of clamping members being higher than the temperature of the first sheet prior to pre-heating.

Description

複合シートの製造方法、及び、複合シートの製造装置Composite sheet manufacturing method and composite sheet manufacturing apparatus

　本発明は、複合シートの製造方法、及び、複合シートの製造装置に関する。The present invention relates to a composite sheet manufacturing method and a composite sheet manufacturing apparatus.

　生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートとして、実質的に平坦な第１シート（下層繊維シート）に、凹凸賦形された第２シート（上層繊維シート）が、接合された複合シートが利用される場合がある（例えば特許文献１参照）。例えば、外周面が凹凸形状となっている第１のロール及び第２のロールの噛み合わせによって、第２シートを凹凸賦形できる。そして、第２シートを、第１のロールの外周面に、凹凸賦形された状態のまま保持させつつ、第１シートを重ね合わせ、第１のロールの凸部上に位置する第２シートに、第１シートを接合することによって、複合シートが製造される。A composite in which an unevenly shaped second sheet (upper fiber sheet) is joined to a substantially flat first sheet (lower fiber sheet) as a surface sheet of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. A sheet may be used (for example, refer to Patent Document 1). For example, the second sheet can be unevenly shaped by meshing the first roll and the second roll having an uneven outer peripheral surface. Then, the second sheet is superposed on the outer peripheral surface of the first roll while being formed in a concavo-convex shape, and the first sheet is overlaid on the second sheet positioned on the convex portion of the first roll. The composite sheet is manufactured by bonding the first sheet.

特開２００９－１２６１０７号JP 2009-126107 A

　近年、複合シートの製造ラインでは、高速化の需要が高まっている。しかし、製造ラインの高速化に伴って、第１シートと第２シートの接合時間が短くなり、接合強度が弱まってしまうという問題が生じている。In recent years, there is an increasing demand for higher speeds in the composite sheet production line. However, as the production line speeds up, there is a problem that the bonding time of the first sheet and the second sheet is shortened and the bonding strength is weakened.

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複合シートにおける第１シートと第２シートの接合強度を高めることである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to increase the bonding strength between the first sheet and the second sheet in the composite sheet.

　上記目的を達成するための主たる発明は、両面が平坦な第１シートと、凹凸賦形された第２シートとが、接合された複合シートの製造方法であって、前記第１シートを予熱することと、一対の挟圧部材によって、予熱された前記第１シートと、凹凸賦形された前記第２シートとを、加熱及び挟圧により接合することと、を有し、前記一対の挟圧部材のうちの一方の挟圧部材に前記第１シートが接触し始める位置での前記第１シートの温度が、予熱前の前記第１シートの温度よりも高いこと、を特徴とする複合シートの製造方法。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。A main invention for achieving the above object is a method for manufacturing a composite sheet in which a first sheet having flat surfaces and a second sheet formed with unevenness are joined, and the first sheet is preheated. And the first sheet preheated by the pair of clamping members and the second sheet formed with unevenness are joined by heating and clamping, and the pair of clamping pressures A temperature of the first sheet at a position where the first sheet starts to contact one of the clamping members is higher than a temperature of the first sheet before preheating. Production method.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

　本発明によれば、複合シートにおける第１シートと第２シートの接合強度を高めることができる。According to the present invention, the bonding strength between the first sheet and the second sheet in the composite sheet can be increased.

図１Ａは複合シートを幅方向から見た側面図であり、図１Ｂは複合シートの平面図であり、図１Ｃは複合シートを連続方向及び厚さ方向に切った断面図であり、図１Ｄは複合シートを幅方向及び厚さ方向に切った断面図である。1A is a side view of the composite sheet viewed from the width direction, FIG. 1B is a plan view of the composite sheet, FIG. 1C is a cross-sectional view of the composite sheet cut in a continuous direction and a thickness direction, and FIG. It is sectional drawing which cut | disconnected the composite sheet in the width direction and the thickness direction.複合シートの製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing apparatus of a composite sheet.一対のエンボスローラー周辺の説明図である。It is explanatory drawing of a pair of embossing roller periphery.変形例における複合シートの製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing apparatus of the composite sheet in a modification.変形例における複合シートの製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing apparatus of the composite sheet in a modification.

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　両面が平坦な第１シートと、凹凸賦形された第２シートとが、接合された複合シートの製造方法であって、前記第１シートを予熱することと、一対の挟圧部材によって、予熱された前記第１シートと、凹凸賦形された前記第２シートとを、加熱及び挟圧により接合することと、を有し、前記一対の挟圧部材のうちの一方の挟圧部材に前記第１シートが接触し始める位置での前記第１シートの温度が、予熱前の前記第１シートの温度よりも高いこと、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、第１シートと第２シートの接合時に第１シートの温度が高まり、軟化により接合に寄与する第１シートの構成材を増やすことができるので、第１シートと第２シートの接合強度を高められる。At least the following matters will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
A method for producing a composite sheet in which a first sheet having flat surfaces and a second sheet formed with irregularities are joined, wherein the first sheet is preheated and a pair of pressing members are used for preheating. Joining the first sheet that has been formed and the second sheet that has been unevenly shaped by heating and pinching, and one of the pair of pinching members has the pinching member The composite sheet manufacturing method is characterized in that a temperature of the first sheet at a position where the first sheet starts to contact is higher than a temperature of the first sheet before preheating.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the temperature of the first sheet increases when the first sheet and the second sheet are joined, and the constituent material of the first sheet that contributes to joining by softening can be increased. The bonding strength between the first sheet and the second sheet can be increased.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記第１シートの両面のうち前記第２シートを接合する面側から、前記第１シートを予熱すること、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、第１シートの接合面側の温度がより高まり、第１シートの接合面側の構成材が軟化して接合に寄与するため、第１シートと第２シートの接合強度を一層高められる。This is a method for manufacturing a composite sheet, wherein the first sheet is preheated from the side of the first sheet on which the second sheet is joined.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the temperature on the joining surface side of the first sheet is further increased, and the constituent material on the joining surface side of the first sheet is softened and contributes to joining. The bonding strength of the two sheets can be further increased.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記第１シートに接触しながら前記第１シートを搬送するローラーであって、前記第１シートが前記一方の挟圧部材に接触する前に最後に接触するローラーが、前記第１シートを予熱するローラーであること、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、予熱した第１シートの温度低下を抑制でき、第１シートと第２シートの接合強度を効率良く高められる。A method for manufacturing such a composite sheet, which is a roller that conveys the first sheet while being in contact with the first sheet, and finally comes into contact before the first sheet contacts the one pressing member. A roller is a roller which preheats the said 1st sheet | seat, It is a manufacturing method of the composite sheet | seat characterized by the above-mentioned.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the temperature decrease of the preheated first sheet can be suppressed, and the bonding strength between the first sheet and the second sheet can be efficiently increased.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記第１シートが前記一対の挟圧部材間に供給される供給速度が、前記第２シートが前記一対の挟圧部材間に供給される供給速度よりも、速いこと、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、予熱により軟化し接合に寄与し易い第１シートの方が、第２シートに比べて、一対の挟圧部材間に単位時間当たりに供給されるシートの量を多くできるので、第１シートと第２シートの接合強度を一層高められる。In this method of manufacturing a composite sheet, the supply speed at which the first sheet is supplied between the pair of pressing members is higher than the supply speed at which the second sheet is supplied between the pair of pressing members. This is a method for producing a composite sheet characterized by being fast.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the first sheet that is softened by preheating and easily contributes to bonding is supplied between the pair of pressing members per unit time compared to the second sheet. Therefore, the bonding strength between the first sheet and the second sheet can be further increased.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記一対の挟圧部材のうちの他方の挟圧部材の外周面は凹凸形状を成し、前記第１シートと前記第２シートとを接合する前に、前記他方の挟圧部材と別の挟圧部材とによって、前記第２シートを加熱及び挟圧により凹凸賦形し、前記第２シートの凹凸賦形後から、前記第１シートと前記第２シートとを接合するまでの間、前記他方の挟圧部材は、前記第２シートを吸引し、外周面に前記第２シートを吸着させること、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、第２シートの凹凸形状を保持しつつ第１シートと第２シートを接合でき、また、他方の挟圧部材の吸引により温度が低下し易い第２シートではなく、第１シートを予熱するため、第１シートと第２シートの接合強度を効率良く高められる。In this method of manufacturing a composite sheet, the outer peripheral surface of the other pinching member of the pair of pinching members forms an uneven shape, and before joining the first sheet and the second sheet, The second sheet is heated and pinched by the other pressing member and another pressing member, and the first sheet and the second sheet are formed after the second sheet is formed. In the composite sheet manufacturing method, the second holding member sucks the second sheet and adsorbs the second sheet to the outer peripheral surface until the second sheet is joined.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the first sheet and the second sheet can be joined while maintaining the concave-convex shape of the second sheet, and the temperature tends to decrease due to the suction of the other pressing member. Since the first sheet, not the sheet, is preheated, the bonding strength between the first sheet and the second sheet can be increased efficiently.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記他方の挟圧部材と前記別の挟圧部材との間に前記第２シートを搬送する前に、前記第２シートを予熱し、前記他方の挟圧部材に前記第２シートが接触し始める位置での前記第２シートの温度が、予熱前の前記第２シートの温度よりも高いこと、を特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、第１シートと第２シートの接合時に、第１シートだけでなく、第２シートの温度も高まるので、第１シートと第２シートの接合強度を一層高められる。In this method of manufacturing a composite sheet, the second sheet is preheated before the second sheet is conveyed between the other pressing member and the other pressing member, and the other pressing force is The composite sheet manufacturing method is characterized in that the temperature of the second sheet at a position where the second sheet starts to contact the member is higher than the temperature of the second sheet before preheating.
According to such a composite sheet manufacturing method, when the first sheet and the second sheet are joined, not only the first sheet but also the temperature of the second sheet is increased, so that the joining strength between the first sheet and the second sheet is increased. Increased further.

　かかる複合シートの製造方法であって、前記他方の挟圧部材の外周面のうちの凹部において、前記第２シートが吸引されることを特徴とする複合シートの製造方法である。
　このような複合シートの製造方法によれば、他方の挟圧部材の外周面のうちの凸部に支持される第２シートの部位、つまり、第１シートに接合される第２シートの部位の温度低下を抑制できるので、第１シートと第２シートの接合強度を効率良く高められる。In this method of manufacturing a composite sheet, the second sheet is sucked in a recess in the outer peripheral surface of the other pressing member.
According to such a method for manufacturing a composite sheet, the portion of the second sheet supported by the convex portion of the outer peripheral surface of the other pinching member, that is, the portion of the second sheet joined to the first sheet. Since the temperature drop can be suppressed, the bonding strength between the first sheet and the second sheet can be efficiently increased.

　また、両面が平坦な第１シートと、凹凸賦形された第２シートとが、接合された複合シートの製造装置であって、前記第１シートを予熱する予熱機構と、一対の挟圧部材によって、予熱された前記第１シートと、凹凸賦形された前記第２シートとを、加熱及び挟圧により接合する接合機構と、を有し、前記一対の挟圧部材のうちの一方の挟圧部材に前記第１シートが接触し始める位置での前記第１シートの温度が、予熱前の前記第１シートの温度よりも高いこと、を特徴とする複合シートの製造装置である。
　このような複合シートの製造装置によれば、第１シートと第２シートの接合時に第１シートの温度が高まり、軟化により接合に寄与する第１シートの構成材を増やすことができるので、第１シートと第２シートの接合強度を高められる。Also, a composite sheet manufacturing apparatus in which a first sheet having flat surfaces and a second sheet formed with irregularities are joined, a preheating mechanism for preheating the first sheet, and a pair of clamping members And a joining mechanism that joins the preheated first sheet and the unevenly shaped second sheet by heating and sandwiching, and sandwiches one of the pair of sandwiching members. The composite sheet manufacturing apparatus is characterized in that the temperature of the first sheet at a position where the first sheet starts to contact the pressure member is higher than the temperature of the first sheet before preheating.
According to such a composite sheet manufacturing apparatus, the temperature of the first sheet is increased at the time of joining the first sheet and the second sheet, and the constituent material of the first sheet that contributes to the joining by softening can be increased. The bonding strength between the first sheet and the second sheet can be increased.

＝＝＝複合シート＝＝＝
　図１Ａは、複合シート１を幅方向から見た側面図であり、図１Ｂは、複合シート１の平面図であり、図１Ｃは、複合シート１を連続方向及び厚さ方向に切った断面図であり、図１Ｄは、複合シート１を幅方向及び厚さ方向に切った断面図である。以下の説明では、複合シート１において、互いに直交する３方向を、複合シート１が連続する「連続方向」、「幅方向」、及び、「厚さ方向」と呼ぶ。=== Composite sheet ===
1A is a side view of thecomposite sheet 1 viewed from the width direction, FIG. 1B is a plan view of thecomposite sheet 1, and FIG. 1C is a cross-sectional view of thecomposite sheet 1 cut in a continuous direction and a thickness direction. FIG. 1D is a cross-sectional view of thecomposite sheet 1 cut in the width direction and the thickness direction. In the following description, three directions orthogonal to each other in thecomposite sheet 1 are referred to as “continuous direction”, “width direction”, and “thickness direction” in which thecomposite sheet 1 continues.

　複合シート１は、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、両面が平坦な第１シート２の厚さ方向一方側の面に、凹凸賦形された第２シート３が接合された２層構造のシートである。詳しくは、第２シート３の厚さ方向一方側の面に凸部４及び凹部５が形成され、第１シート２と第２シート３は、第２シート３のうちの凹部５において、部分的に接合（熱融着）されている。また、第２シート３の凸部４は、四角錐台形状であり、凸部４の内部は空洞４ａとなっており、その空洞４ａは第２シート３の厚さ方向他方側の面において露出している。As shown in FIG. 1C and FIG. 1D, thecomposite sheet 1 has a two-layer structure in which asecond sheet 3 that is unevenly shaped is bonded to one surface in the thickness direction of thefirst sheet 2 that is flat on both sides. It is a sheet. In detail, theconvex part 4 and therecessed part 5 are formed in the surface of the thickness direction one side of the2nd sheet 3, and the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 are partially in therecessed part 5 of the 2nd sheet |seat 3. Are joined (heat-sealed). Moreover, theconvex part 4 of the 2nd sheet |seat 3 is a quadrangular frustum shape, The inside of theconvex part 4 becomes thecavity 4a, and thecavity 4a is exposed in the surface of the thickness direction other side of the 2nd sheet |seat 3. is doing.

　また、図１Ｂに示すように、凸部４（白塗り部）、及び、凹部５（クロスハッチ部）は、連続方向に沿って交互に並ぶと共に、幅方向に沿っても交互に並ぶ。つまり、凹部５は、連続方向の両方向、及び、幅方向の両方向の４方向を凸部４で囲われている。図１Ｂでは、凹部５の連続方向の長さが、凸部４の連続方向の長さよりも短いため、幅方向に隣り合う凸部４の一部が接合されている。なお、凸部４及び凹部５の形状や配置は、図１に示すものに限らない。例えば、凸部４や凹部５の各平面形状が、円や正方形、菱形等であってもよく、また、凸部４を曲線状に離散的に配置してもよい。また、凸部４同士を一部接合させてもよいし、凸部４の周囲を凹部５で完全に囲ってもよい。また、深さの異なる凹部５を設けてもよい、換言すると、高さの異なる凸部４を設けてもよい。また、複合シート１を構成する第１シート２や第２シート３としては、熱可塑性樹脂繊維を含む不織布やプラスチックフィルム等が挙げられる。Further, as shown in FIG. 1B, the convex portions 4 (white coating portions) and the concave portions 5 (cross hatched portions) are alternately arranged along the continuous direction, and are also arranged alternately along the width direction. That is, theconcave portion 5 is surrounded by theconvex portion 4 in both the continuous direction and the width direction. In FIG. 1B, since the length of theconcave portion 5 in the continuous direction is shorter than the length of theconvex portion 4 in the continuous direction, a part of theconvex portions 4 adjacent in the width direction are joined. In addition, the shape and arrangement | positioning of theconvex part 4 and the recessedpart 5 are not restricted to what is shown in FIG. For example, each planar shape of theconvex portion 4 and theconcave portion 5 may be a circle, a square, a rhombus, or the like, and theconvex portions 4 may be discretely arranged in a curved shape. Further, theconvex portions 4 may be partially joined together, or theconvex portions 4 may be completely surrounded by theconcave portions 5. Moreover, you may provide the recessedpart 5 from which depth differs, in other words, you may provide theconvex part 4 from which height differs. Moreover, as the 1st sheet |seat 2 and the 2nd sheet |seat 3 which comprise thecomposite sheet 1, the nonwoven fabric containing a thermoplastic resin fiber, a plastic film, etc. are mentioned.

　このような複合シート１を、例えば、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、動物の排泄処理に使用されるペットシート等の吸収性物品の表面シートとして用いたとする。この場合、使用者と表面シート（複合シート１）との接触面積を低減できるので、肌触りを柔らかくしたり、通気性を高めたりできる。特に、図１Ｂに示すように、凹部５を凸部４で囲むことで、シート内に透過され難い高粘度の排泄物（経血や軟便）を凹部５に取り込み、排泄物の広がりを抑制できる。但し、複合シート１を表面シートとして用いることに限らず、複合シート１を、例えば、表面シートと吸収体との間のセカンドシートとして用いてもよい。また、複合シート１を、例えば、マスクや清掃用シート等に用いてもよい。Suppose that such acomposite sheet 1 is used as a surface sheet of an absorbent article such as a sanitary napkin, a disposable diaper, or a pet sheet used for animal excretion. In this case, since the contact area between the user and the surface sheet (composite sheet 1) can be reduced, the touch can be softened or the air permeability can be increased. In particular, as shown in FIG. 1B, by enclosing theconcave portion 5 with theconvex portion 4, high-viscosity excrement (menstrual blood or loose stool) that is difficult to permeate into the sheet can be taken into theconcave portion 5, and the spread of excrement can be suppressed. . However, thecomposite sheet 1 is not limited to being used as the top sheet, and thecomposite sheet 1 may be used as, for example, a second sheet between the top sheet and the absorber. Moreover, you may use thecomposite sheet 1 for a mask, a cleaning sheet, etc., for example.

＝＝＝複合シートの製造方法＝＝＝
　図２は、複合シート１の製造装置１０の説明図である。図３は、一対のエンボスローラー１９周辺の説明図である。なお、本実施形態では、第１シート２の連続シート及び第２シート３の連続シートから複合シート１の連続シート１を製造する場合を例に挙げるが、これに限らず、第１シート２、第２シート３、及び、複合シート１を、所定の長さに切断したシートとしてもよい。=== Production Method of Composite Sheet ===
FIG. 2 is an explanatory diagram of themanufacturing apparatus 10 for thecomposite sheet 1. FIG. 3 is an explanatory view around the pair ofembossing rollers 19. In the present embodiment, a case where thecontinuous sheet 1 of thecomposite sheet 1 is manufactured from the continuous sheet of thefirst sheet 2 and the continuous sheet of thesecond sheet 3 is taken as an example, but not limited thereto, thefirst sheet 2, Thesecond sheet 3 and thecomposite sheet 1 may be sheets cut to a predetermined length.

　複合シート１の製造装置１０は、第１シート２や第２シート３の搬送経路を規定する複数のガイドローラー１１ａ～１１ｅと、第１シート２が巻回された第１ロールＲ１から第１シート２を繰り出す第１繰り出しローラー１２と、第２シート３が巻回された第２ロールＲ２から第２シート３を繰り出す第２繰り出しローラー１３と、第１張力測定ローラー１４と、第２張力測定ローラー１５と、一対の第１速度調整ローラー１６と、一対の第２速度調整ローラー１７と、一対の予熱ローラー１８（予熱機構）と、一対のエンボスローラー１９と、接合ローラー２０と、を有する。The compositesheet manufacturing apparatus 10 includes a plurality ofguide rollers 11a to 11e that define a conveyance path of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3, and a first roll R1 around which thefirst sheet 2 is wound. 2, afirst feed roller 12 that feeds thesecond sheet 3 from a second roll R <b> 2 around which thesecond sheet 3 is wound, a firsttension measurement roller 14, and a second tension measurement roller. 15, a pair of firstspeed adjustment rollers 16, a pair of secondspeed adjustment rollers 17, a pair of preheating rollers 18 (preheating mechanism), a pair ofembossing rollers 19, and a joiningroller 20.

　第１張力測定ローラー１４は、ガイドローラー１１ａ，１１ｂ間の第１シート２を巻き付け、第１シート２から受ける力によって、ガイドローラー１１ａ，１１ｂ間の第１シート２の張力を測定する。同様に、第２張力測定ローラー１５は、ガイドローラー１１ｃ，１１ｄ間の第２シート３の張力を測定する。The firsttension measuring roller 14 winds thefirst sheet 2 between theguide rollers 11a and 11b, and measures the tension of thefirst sheet 2 between theguide rollers 11a and 11b by the force received from thefirst sheet 2. Similarly, the secondtension measuring roller 15 measures the tension of thesecond sheet 3 between theguide rollers 11c and 11d.

　一対の第１速度調整ローラー１６（１６ａ，１６ｂ）は、第１シート２の幅方向に沿う回転軸まわりに駆動回転し、第１シート２を厚さ方向に挟みつつ、第１シート２を第１速度Ｖ１（ｍ／分）で、搬送方向の下流側へ送り出す一対のローラー（ニップローラー）である。なお、両ローラー１６ａ，１６ｂが駆動ローラーであってもよいし、一方が駆動ローラーで他方が従動ローラーであってもよい。また、単位の一例として「ｍ／分」を挙げるが、これに限らない。同様に、一対の第２速度調整ローラー１７（１７ａ，１７ｂ）は、第２シート３の幅方向に沿う回転軸まわりに駆動回転し、第２シート３を厚さ方向に挟みつつ、第２シート３を、所定の速度で、搬送方向の下流側へ送り出す一対のローラーである。The pair of first speed adjustment rollers 16 (16a, 16b) are driven and rotated around a rotation axis along the width direction of thefirst sheet 2, and thefirst sheet 2 is held in the thickness direction while thefirst sheet 2 is sandwiched in the thickness direction. These are a pair of rollers (nip rollers) that are sent to the downstream side in the transport direction at a speed of V1 (m / min). Bothrollers 16a and 16b may be drive rollers, or one may be a drive roller and the other may be a driven roller. An example of the unit is “m / min”, but is not limited thereto. Similarly, the pair of second speed adjusting rollers 17 (17a, 17b) is driven and rotated around the rotation axis along the width direction of thesecond sheet 3, and thesecond sheet 3 is sandwiched in the thickness direction while thesecond sheet 3 is sandwiched in the thickness direction. 3 is a pair of rollers that feeds 3 out to the downstream side in the transport direction at a predetermined speed.

　一対の予熱ローラー１８（１８ａ，１８ｂ）は、第１シート２の幅方向に沿う回転軸まわりに回転し、第１シート２を第２シート３との接合前に予熱（加熱）する一対のローラーである。各予熱ローラー１８ａ，１８ｂは、内部にヒーター１８１を有し、外周面が加熱されている。そのため、第１シート２は、予熱ローラー１８ａ，１８ｂの外周面に巻き付けられながら搬送されることにより、予熱される。なお、予熱ローラーの数は２個に限らない。The pair of preheating rollers 18 (18a, 18b) rotate around a rotation axis along the width direction of thefirst sheet 2 and preheat (heat) thefirst sheet 2 before joining thesecond sheet 3. It is. Each preheatingroller 18a, 18b has aheater 181 inside, and its outer peripheral surface is heated. Therefore, thefirst sheet 2 is preheated by being conveyed while being wound around the outer peripheral surfaces of the preheatingrollers 18a and 18b. The number of preheating rollers is not limited to two.

　一対のエンボスローラー１９（１９ａ，１９ｂ）は、第１シート２及び第２シート３の幅方向に沿う回転軸まわりに駆動回転する第１エンボスローラー１９ａ、及び、第２エンボスローラー１９ｂを有する。第１，第２エンボスローラー１９ａ，１９ｂの各外周面には、第２シート３に賦形する凹凸形状に合わせて、凸部１９１及び凹部１９２が形成されており、第１エンボスローラー１９ａの凸部１９１及び凹部１９２と、第２エンボスローラー１９ｂの凸部１９１及び凹部１９２は、互いに噛み合う形状になっている。また、図３に示すように、第１，第２エンボスローラー１９ａ，１９ｂの各内部にはヒーター１９３が設けられ、各外周面が加熱されている。The pair of embossing rollers 19 (19a, 19b) includes afirst embossing roller 19a and asecond embossing roller 19b that are driven and rotated around a rotation axis along the width direction of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3.Convex portions 191 andconcave portions 192 are formed on the outer peripheral surfaces of the first andsecond embossing rollers 19a and 19b in accordance with the concave-convex shape formed on thesecond sheet 3, and the convex portions of thefirst embossing roller 19a are formed. Thepart 191 and theconcave part 192 and theconvex part 191 and theconcave part 192 of thesecond embossing roller 19b are in mesh with each other. Moreover, as shown in FIG. 3, theheater 193 is provided in each inside of the 1st,2nd embossing roller 19a, 19b, and each outer peripheral surface is heated.

　更に、第１エンボスローラー１９ａの内部には、吸引ボックス１９４が設けられ、また、吸引ボックス１９４に連通し、且つ、第１エンボスローラー１９ａの外周面の凹部１９２に開口する吸引孔１９５が設けられている。また、回転する第１エンボスローラー１９ａに対して、図３に示す吸引ボックス１９４の位置は固定されたものとする。よって、図３に示すように、本実施形態では、第２シート３が第１エンボスローラー１９ａに合流し始める時から、第１シート２と第２シート３を接合するまでの間、第２シート３は、第１エンボスローラー１９ａの外周面（特に凹部１９２）に吸着する。なお、図３では、図面の簡略のため、吸引ボックス１９４に対向する連通孔１９５のみを示す。Further, asuction box 194 is provided inside thefirst embossing roller 19a, and asuction hole 195 that communicates with thesuction box 194 and opens into therecess 192 on the outer peripheral surface of thefirst embossing roller 19a is provided. ing. Further, it is assumed that the position of thesuction box 194 shown in FIG. 3 is fixed with respect to the rotatingfirst embossing roller 19a. Therefore, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, thesecond sheet 3 is from the time when thesecond sheet 3 starts to join thefirst embossing roller 19 a until thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are joined. 3 adsorbs to the outer peripheral surface (especially recessed part 192) of the1st embossing roller 19a. In FIG. 3, only thecommunication hole 195 facing thesuction box 194 is shown for the sake of simplicity.

　接合ローラー２０は、第１シート２及び第２シート３の幅方向に沿う回転軸まわりに駆動回転するローラーであり、一対のエンボスローラー１９の噛み合い位置よりも搬送方向下流側の位置に、第１エンボスローラー１９ａに対向して設けられている。また、図３に示すように、接合ローラー２０の内部にはヒーター２０１が設けられ、外周面が加熱されている。The joiningroller 20 is a roller that is driven and rotated about a rotation axis along the width direction of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3, and is positioned at a position downstream of the engagement direction of the pair ofembossing rollers 19 in the transport direction. It is provided facing theembossing roller 19a. Moreover, as shown in FIG. 3, theheater 201 is provided in the inside of the joiningroller 20, and the outer peripheral surface is heated.

　なお、一対の予熱ローラー１８、一対のエンボスローラー１９、及び、接合ローラー２０の各外周面の温度は、第１シート２及び第２シート３の構成材の融点未満の温度とする。また、第１，第２エンボスローラー１９ａ，１９ｂの少なくとも一方が加熱されていればよく、また、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の少なくとも一方が加熱されていればよい。In addition, the temperature of each outer peripheral surface of the pair of preheatingrollers 18, the pair ofembossing rollers 19, and the joiningroller 20 is set to a temperature lower than the melting point of the constituent materials of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3. Further, it is only necessary that at least one of the first andsecond embossing rollers 19a and 19b is heated, and it is only necessary that at least one of thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 is heated.

　上記複合シート１の製造装置１０において、まず、第１繰り出しローラー１２により、第１ロールＲ１から第１シート２が繰り出され、第１シート２は、ガイドローラー１１ａ、第１張力測定ローラー１４、ガイドローラー１１ｂに順に巻き付けられながら搬送される。この時、第１シート２が一対の第１速度調整ローラー１６へ所定の張力で搬送されるように、複合シート１の製造装置１０の制御部（不図示）は、第１張力測定ローラー１４から取得した第１シート２の張力に基づき、第１繰り出しローラー１２からの第１シート２の繰り出し量を制御する。本実施形態では、一対の第１速度調整ローラー１６へ搬送する第１シート２の張力を、第１シート２が弛まずに搬送される出来る限り低い張力、具体的には、第１シート２の単位幅（５０ｍｍ）当たりの張力を１～３Ｎの範囲内に設定するが、これに限らない。In the compositesheet manufacturing apparatus 10, first, thefirst sheet 2 is fed out from thefirst roll R 1 by thefirst feeding roller 12, and thefirst sheet 2 includes theguide roller 11 a, the firsttension measuring roller 14, and the guide. It is conveyed while being wound around theroller 11b in order. At this time, the control unit (not shown) of thecomposite sheet 1manufacturing apparatus 10 starts from the firsttension measuring roller 14 so that thefirst sheet 2 is conveyed to the pair of firstspeed adjusting rollers 16 with a predetermined tension. Based on the acquired tension of thefirst sheet 2, the feeding amount of thefirst sheet 2 from thefirst feeding roller 12 is controlled. In the present embodiment, the tension of thefirst sheet 2 conveyed to the pair of firstspeed adjustment rollers 16 is set as low as possible, specifically, thefirst sheet 2 is conveyed without being loosened. The tension per unit width (50 mm) is set within a range of 1 to 3N, but is not limited thereto.

　所定の張力に調整された第１シート２は、一対の第１速度調整ローラー１６により、第１速度Ｖ１（ｍ／分）で、一対の予熱ローラー１８へ送り出される。そのために、制御部は、一対の第１速度調整ローラー１６の周速Ｖａ（ｍ／分）を制御している（通常、シートの搬送速度Ｖ１とローラーの周速Ｖａが概ね同値となるように制御される）。Thefirst sheet 2 adjusted to a predetermined tension is sent to the pair of preheatingrollers 18 at the first speed V1 (m / min) by the pair of firstspeed adjusting rollers 16. For this purpose, the control unit controls the peripheral speed Va (m / min) of the pair of first speed adjusting rollers 16 (usually, the sheet conveyance speed V1 and the roller peripheral speed Va are approximately equal to each other). Controlled).

　その後、第１シート２は、第２シート３との接合面２ａとは反対側の面２ｂが、予熱ローラー１８ａの外周面に巻き付けられ、予熱及び搬送された後、逆側の接合面２ａが予熱ローラー１８ｂの外周面に巻き付けられ、予熱及び搬送される。なお、一対の予熱ローラー１８は、駆動ローラーであっても従動ローラーであってもよいが、一対の予熱ローラー１８の通過後も、第１シート２の搬送速度が、第１速度Ｖ１となるようにする。こうして、第１シート２は、所定の張力に調整され、搬送速度が第１速度Ｖ１に調整され、予熱された状態で、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給される。Thereafter, after thefirst sheet 2 is wound around the outer peripheral surface of the preheatingroller 18a and thesurface 2b opposite to thebonding surface 2a with thesecond sheet 3 is preheated and conveyed, theopposite bonding surface 2a is It is wound around the outer peripheral surface of the preheatingroller 18b, preheated and conveyed. The pair of preheatingrollers 18 may be a driving roller or a driven roller. However, even after the pair of preheatingrollers 18 passes, the conveying speed of thefirst sheet 2 becomes the first speed V1. To. Thus, thefirst sheet 2 is adjusted to a predetermined tension, the conveyance speed is adjusted to the first speed V1, and is supplied between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 in a preheated state.

　一方、第２シート３は、第２繰り出しローラー１３により第２ロールＲ２から繰り出され、ガイドローラー１１ｃ、第２張力測定ローラー１５、ガイドローラー１１ｄに順に巻き付けられながら搬送される。この時、第２シート３も、第１シート２と同様に、所定の張力（本実施形態では、第１シート２と同じ張力）で、一対の第２速度調整ローラー１７へ搬送されるように制御されている。その後、第２シート３は、一対の第２速度調整ローラー１７により、所定の速度（例えば、一対のエンボスローラー１９の噛み合いによる凹凸賦形時に、第２シート３が伸ばされて破れてしまわない程度の速度）で、搬送方向の下流側へ送り出される。こうして、第２シート３は、所定の張力、所定の搬送速度に調整された状態で、一対のエンボスローラー１９間に供給される。On the other hand, thesecond sheet 3 is fed from the second roll R2 by thesecond feeding roller 13, and conveyed while being wound around theguide roller 11c, the secondtension measuring roller 15, and theguide roller 11d in this order. At this time, similarly to thefirst sheet 2, thesecond sheet 3 is also conveyed to the pair of secondspeed adjustment rollers 17 with a predetermined tension (in this embodiment, the same tension as the first sheet 2). It is controlled. Thereafter, thesecond sheet 3 is stretched by the pair of secondspeed adjusting rollers 17 at a predetermined speed (for example, when thesecond sheet 3 is stretched and torn at the time of uneven forming by engagement of the pair of embossing rollers 19). At a lower speed). Thus, thesecond sheet 3 is supplied between the pair ofembossing rollers 19 in a state adjusted to a predetermined tension and a predetermined conveyance speed.

　前述のように、一対のエンボスローラー１９の各外周面は加熱されているため、一対のエンボスローラー１９間を通過した第２シート３は、軟化されるとともに、一対のエンボスローラー１９の噛み合わせ形状、つまり、凹凸形状に賦形される。凹凸賦形された第２シート３は、吸引ボックス１９４及び吸引孔１９５により、第１エンボスローラー１９ａの外周面の凹凸形状に沿って吸着した状態で、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に搬送される。As described above, since the outer peripheral surfaces of the pair ofembossing rollers 19 are heated, thesecond sheet 3 that has passed between the pair ofembossing rollers 19 is softened, and the meshing shape of the pair ofembossing rollers 19 is increased. That is, it is shaped into an uneven shape. Thesecond sheet 3 subjected to the uneven shape is adsorbed along the uneven shape of the outer peripheral surface of thefirst embossing roller 19a by thesuction box 194 and thesuction hole 195, and between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20. To be transported.

　また、接合ローラー２０の外周面は加熱されており、且つ、第１シート２は予熱されている。そのため、第１シート２と第２シート３は、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間で、重ね合わされ、加熱により軟化した状態で挟圧されることにより、接合（熱融着）される。詳しくは、第１エンボスローラー１９ａの凸部１９１に支持された第２シート３の部位、つまり、複合シート１の凹部５となる第２シート３の部位と、第１シート２とが、第１エンボスローラー１９ａの凸部１９１と接合ローラー２０の外周面とで挟圧され、接合される。こうして、複合シート１が製造される。Further, the outer peripheral surface of the joiningroller 20 is heated, and thefirst sheet 2 is preheated. Therefore, thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are overlapped between thefirst embossing roller 19a and thebonding roller 20 and bonded (heat fusion) by being pinched in a softened state by heating. . Specifically, the portion of thesecond sheet 3 supported by theconvex portion 191 of thefirst embossing roller 19a, that is, the portion of thesecond sheet 3 that becomes theconcave portion 5 of thecomposite sheet 1, and thefirst sheet 2 are the first. Theconvex portion 191 of theembossing roller 19a and the outer peripheral surface of the joiningroller 20 are sandwiched and joined. In this way, thecomposite sheet 1 is manufactured.

　なお、本実施形態では、一対のエンボスローラー１９（凸部１９１の先端）が第２シート３を搬送する第２速度Ｖ２（ｍ／分）、及び、第１エンボスローラー１９ａ（凸部１９１の先端）と接合ローラー２０とが複合シート１を送り出す第２速度（ｍ／分）を、第１シート２が第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給される第１速度Ｖ１（ｍ／分）よりも遅い速度とする（Ｖ１＞Ｖ２）。そのために、制御部は、一対のエンボスローラー１９（凸部１９１の先端）の周速Ｖｂ（ｍ／分）、及び、接合ローラー２０の周速Ｖｂ（ｍ／分）が、一対の第１速度調整ローラー１６の周速Ｖａ（ｍ／分）よりも遅くなるように制御する（Ｖａ＞Ｖｂ）。In the present embodiment, the pair of embossing rollers 19 (tips of the convex portions 191) conveys thesecond sheet 3 at the second speed V2 (m / min), and thefirst embossing rollers 19a (tips of theconvex portions 191). ) And the joiningroller 20 feed a second speed (m / min) at which thecomposite sheet 1 is fed, and a first speed V1 (m / min) at which thefirst sheet 2 is supplied between thefirst embossing roller 19a and the joining roller 20 ) (V1> V2). Therefore, the control unit is configured such that the peripheral speed Vb (m / min) of the pair of embossing rollers 19 (tips of the convex portions 191) and the peripheral speed Vb (m / min) of the joiningroller 20 are a pair of first speeds. Control is performed so as to be slower than the peripheral speed Va (m / min) of the adjustment roller 16 (Va> Vb).

　以上のように、本実施形態の複合シート１の製造方法では、一対の予熱ローラー１８によって、両面が平坦な第１シート２を予熱した後、第１エンボスローラー１９ａ及び接合ローラー２０（一対の挟圧部材，接合機構）によって、予熱された第１シート２と、凹凸賦形された第２シート３とを、加熱及び挟圧により接合する。更に、接合ローラー２０（一方の挟圧部材）に第１シート２が接触し始める位置（図３のｐ１）での第１シート２の温度Ｔ１℃が、予熱前の第１シート２、即ち、予熱ローラー１８よりも搬送方向上流側の位置（図３のｐ２）での第１シート２の温度Ｔ２℃よりも高い状態で、第１シート２と第２シート３が接合されるものとする。つまり、一対の予熱ローラー１８で予熱された第１シート２の熱が保持された状態で、第１シート２と第２シート３が接合されるように、一対の予熱ローラー１８の配置や温度等が調整されたものとする。As described above, in the method for manufacturing thecomposite sheet 1 of the present embodiment, thefirst embossing roller 19 a and the joining roller 20 (the pair of sandwiching rollers 20) are preheated after thefirst sheet 2 having both flat surfaces is preheated by the pair of preheatingrollers 18. The preheatedfirst sheet 2 and the unevenly shapedsecond sheet 3 are joined by heating and clamping pressure by a pressure member and a joining mechanism. Furthermore, the temperature T1 ° C. of thefirst sheet 2 at the position where thefirst sheet 2 starts to contact the joining roller 20 (one clamping member) (p1 in FIG. 3) is thefirst sheet 2 before preheating, that is, It is assumed that thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are joined in a state higher than the temperature T2 ° C. of thefirst sheet 2 at the position upstream of the preheatingroller 18 in the conveying direction (p2 in FIG. 3). That is, the arrangement, temperature, and the like of the pair of preheatingrollers 18 so that thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are joined while the heat of thefirst sheet 2 preheated by the pair of preheatingrollers 18 is maintained. Has been adjusted.

　そのため、本実施形態では、例えば、第１シート２を予熱しない場合に比べて、第１シート２の温度が高い状態で、第１シート２と第２シート３を接合できる。よって、接合時に、第１シート２において軟化（溶融）している第１シート２の構成材の量、即ち、接合に寄与する構成材の量を増やせるので、第１シート２と第２シート３の接合強度を高められる。ゆえに、複合シート１の製造ラインの高速化により、第１シート２と第２シート３の接合時間が短くなる場合にも、第１シート２と第２シート３を確実に接合できる。換言すると、複合シート１の製造ラインを高速化する場合にも、第１エンボスローラー１９ａや接合ローラー２０の外周面の温度を、例えば第１シート２や第２シート３の融点温度以上にする等、過度に高温にする必要がないため、接合時に第１シート２や第２シート３が破れてしまうことを防止できる。Therefore, in this embodiment, the1st sheet 2 and the 2nd sheet |seat 3 can be joined in the state where the temperature of the 1st sheet |seat 2 is high compared with the case where the 1st sheet |seat 2 is not preheated, for example. Therefore, since the amount of the constituent material of thefirst sheet 2 softened (melted) in thefirst sheet 2 at the time of joining, that is, the amount of the constituent material contributing to joining can be increased, thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are increased. The joint strength can be increased. Therefore, even when the joining time of the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 becomes short by speeding up the manufacturing line of thecomposite sheet 1, the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 can be joined reliably. In other words, even when the production line of thecomposite sheet 1 is speeded up, the temperature of the outer peripheral surface of thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 is set to be equal to or higher than the melting point temperature of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3, for example. Since it is not necessary to raise the temperature excessively, it is possible to prevent thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 from being broken at the time of joining.

　また、凹凸賦形された第２シート３に比べて、両面が平坦な第１シート２は、予熱により軟化されても、搬送時に掛かる張力による幅変動が生じ難い。そのため、本実施形態のように、第２シート３ではなく、第１シート２を予熱することで、複合シート１の幅変動を抑制できる。また、予熱により第２シート３を加熱し過ぎると、凸部４が硬くなり過ぎる虞がある。そのため、本実施形態のように、第２シート３ではなく、第１シート２を予熱することで、凸部４の硬化により複合シート１の肌触りやクッション性が低下してしまうことを抑制できる。Also, thefirst sheet 2 having flat surfaces as compared with thesecond sheet 3 formed with unevenness is less likely to cause width fluctuation due to tension applied during conveyance even if thefirst sheet 2 is softened by preheating. Therefore, the width fluctuation of thecomposite sheet 1 can be suppressed by preheating thefirst sheet 2 instead of thesecond sheet 3 as in the present embodiment. Moreover, when the 2nd sheet |seat 3 is heated too much by preheating, there exists a possibility that theconvex part 4 may become hard too much. Therefore, like the present embodiment, by preheating thefirst sheet 2 instead of thesecond sheet 3, it is possible to suppress the touch and cushioning properties of thecomposite sheet 1 from being reduced due to the curing of theconvex portions 4.

　また、本実施形態では、第１シート２と第２シート３を接合する前に、外周面が凹凸形状を成す第１エンボスローラー１９ａ（他方の挟圧部材）及び第２エンボスローラー１９ｂ（別の挟圧部材）によって、第２シート３を加熱及び挟圧により凹凸賦形する。そして、図３に示すように、第１エンボスローラー１９ａは、第２シート３の凹凸賦形後から、第１シート２と第２シート３を接合するまでの間、第２シート３を吸引し、外周面に第２シート３を吸着させる。つまり、第１エンボスローラー１９ａの凹凸形状である外周面により、第２シート３の凹凸形状を保持した状態で、第１シート２と第２シート３を接合する。そのため、第１エンボスローラー１９ａ及び接合ローラー２０による挟圧力を高めても、第２シート３の凹凸形状を潰すことなく、第１シート２と第２シート３の接合強度を高められる。Moreover, in this embodiment, before joining the 1st sheet |seat 2 and the 2nd sheet |seat 3, the1st embossing roller 19a (other pinching member) and the2nd embossing roller 19b (separate another outer peripheral surface comprise uneven | corrugated shape) Thesecond sheet 3 is unevenly shaped by heating and pressing with a pressing member. Then, as shown in FIG. 3, thefirst embossing roller 19 a sucks thesecond sheet 3 after thesecond sheet 3 is unevenly shaped until thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are joined. Then, thesecond sheet 3 is adsorbed on the outer peripheral surface. That is, the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 are joined in the state where the concavo-convex shape of the2nd sheet 3 was held with the peripheral surface which is the concavo-convex shape of the1st embossing roller 19a. Therefore, even if the pinching force by the1st embossing roller 19a and the joiningroller 20 is raised, the joining strength of the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 can be raised, without crushing the uneven | corrugated shape of the2nd sheet 3. FIG.

　一方で、第２シート３を第１エンボスローラー１９ａの外周面に吸引吸着させると、第２シート３は第１シート２に比べて温度が低下し易くなる。また、第１エンボスローラー１９ａの外周面は凹凸形状であり、外気を乱し易いことからも、第２シート３は第１シート２に比べて温度が低下し易いと言える。但し、本実施形態では、接合前に温度が低下し易い第２シート３ではなく、第１シート２を予熱するため、第１シート２と第２シート３の接合強度を効率良く高められる。On the other hand, when thesecond sheet 3 is sucked and adsorbed to the outer peripheral surface of thefirst embossing roller 19a, the temperature of thesecond sheet 3 is likely to be lower than that of thefirst sheet 2. Moreover, since the outer peripheral surface of the1st embossing roller 19a is uneven | corrugated shape and it is easy to disturb external air, it can be said that the temperature of the 2nd sheet |seat 3 is easy to fall compared with the 1st sheet |seat 2. However, in this embodiment, since thefirst sheet 2 is preheated instead of thesecond sheet 3 whose temperature is likely to decrease before joining, the joining strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be efficiently increased.

　更に、本実施形態では、第１エンボスローラー１９ａの外周面のうちの凹部１９２に吸引孔１９５が設けられ、凹部１９２において第２シート３が吸引される。そのため、第１エンボスローラー１９ａの凹部１９２に保持される第２シート３の部位（複合シート１の凸部４に相当する部位）に比べて、第１エンボスローラー１９ａの凸部１９１に保持される第２シート３の部位（複合シート１の凹部５に相当する部位）の方が、温度が低下し難い。つまり、第２シート３のうち第１シート２に接合される部位の温度低下を抑制できるので、第１シート１と第２シート３の接合強度を効率良く高められる。Furthermore, in this embodiment, thesuction hole 195 is provided in the recessedpart 192 in the outer peripheral surface of thefirst embossing roller 19a, and thesecond sheet 3 is sucked in the recessedpart 192. Therefore, compared with the site | part of the 2nd sheet |seat 3 hold | maintained at the recessedpart 192 of the1st embossing roller 19a (site | part corresponded to theconvex part 4 of the composite sheet 1), it hold | maintains at theconvex part 191 of the1st embossing roller 19a. The temperature of the portion of the second sheet 3 (the portion corresponding to theconcave portion 5 of the composite sheet 1) is less likely to decrease. That is, since the temperature drop of the part joined to the1st sheet 2 among the2nd sheets 3 can be controlled, the joining strength of the1st sheet 1 and the2nd sheet 3 can be raised efficiently.

　なお、本実施形態では、図３に示すように、第２シート３の凹凸賦形後からではなく、第２シート３が第１エンボスローラー１９ａに合流し始める位置から、第１エンボスローラー１９ａの凹部１９２が、第２シート３を吸引する。そのため、一対のエンボスローラー１９の噛み合いにより第２シート３を凹凸賦形する前に、第２シート３の一部を第１エンボスローラー１９ａの凹部１９２に引き込めるので、第２シート３の凹凸賦形を確実に行える。In the present embodiment, as shown in FIG. 3, thesecond sheet 3 starts from the position where thesecond sheet 3 starts to join thefirst embossing roller 19 a, not after the uneven shaping of thesecond sheet 3. Therecess 192 sucks thesecond sheet 3. Therefore, before thesecond sheet 3 is unevenly shaped by the engagement of the pair ofembossing rollers 19, a part of thesecond sheet 3 is drawn into theconcave portion 192 of thefirst embossing roller 19a. The shape can be surely made.

　また、本実施形態では、予熱ローラー１８ｂによって、第１シート２の両面のうち第２シート３を接合する接合面２ａ側から、第１シート２を予熱する。そのため、例えば、第１シート２の接合面２ａとは反対側の面２ｂ側からのみ、第１シート２を予熱する場合に比べて、第１シート２の接合面２ａ側の構成材、即ち、接合に寄与する構成材を、より多く軟化できる。よって、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。Further, in the present embodiment, thefirst sheet 2 is preheated from the joiningsurface 2a side that joins thesecond sheet 3 out of both surfaces of thefirst sheet 2 by the preheatingroller 18b. Therefore, for example, compared with the case of preheating thefirst sheet 2 only from thesurface 2b side opposite to thebonding surface 2a of thefirst sheet 2, the constituent material on thebonding surface 2a side of thefirst sheet 2, that is, More constituent materials that contribute to bonding can be softened. Therefore, the bonding strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be further increased.

　また、仮に、予熱ローラー１８ｂの通過後であり、接合ローラー２０との接触前に、外周面が加熱されていないローラーに第１シート２が接触する場合、予熱した第１シート２の温度が低下してしまう。これに対して、本実施形態では、第１シート２に接触しながら第１シート２を搬送するローラーであって、第１シート２が接合ローラー２０（一方の挟圧部材）に接触する前に最後に接触するローラーが、第１シート２を予熱する予熱ローラー１８ｂとなっている。そのため、予熱した第１シート２の温度低下を抑制でき、第１シート２と第２シート３の接合強度を効率良く高められる。In addition, if thefirst sheet 2 comes into contact with a roller whose outer peripheral surface is not heated before the contact with the joiningroller 20 after passing the preheatingroller 18b, the temperature of the preheatedfirst sheet 2 is lowered. Resulting in. On the other hand, in this embodiment, it is a roller which conveys the1st sheet 2 in contact with the1st sheet 2, Comprising: Before the1st sheet 2 contacts the joining roller 20 (one pinching member), it is. The roller that comes into contact lastly is a preheatingroller 18 b that preheats thefirst sheet 2. Therefore, the temperature drop of the preheated 1st sheet |seat 2 can be suppressed, and the joining strength of the 1st sheet |seat 2 and the 2nd sheet |seat 3 can be raised efficiently.

　特に、本実施形態では、第１シート２が接合ローラー２０に接触する前に最後に接触する予熱ローラー１８ｂが、接合面２ａ側から第１シート２を予熱する。そのため、第１シート２と第２シート３の接合時に、第１シート２の接合面２ａ側の温度をより高温にでき、接合に寄与する第１シート２の構成材をより多く軟化できる。よって、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。In particular, in this embodiment, the preheatingroller 18b that comes into contact lastly before thefirst sheet 2 contacts the joiningroller 20 preheats thefirst sheet 2 from the joiningsurface 2a side. Therefore, at the time of joining thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3, the temperature on the joiningsurface 2a side of thefirst sheet 2 can be made higher, and the constituent materials of thefirst sheet 2 that contribute to joining can be softened more. Therefore, the bonding strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be further increased.

　但し、上記実施形態に限らず、例えば、第１シート２の接合面２ａとは反対側の面２ｂ側からのみ第１シート２を予熱するだけでもよいし、予熱ローラー１８ｂと接合ローラー２０の間に加熱されていないローラーを設けてもよいし、第１シート２が接合ローラー２０に接触する前に最後に接触する予熱ローラーが第１シート２の接合面２ａとは反対側の面２ｂを予熱してもよい。また、ローラーにより第１シート２を予熱するに限らず、例えば、第１シート２の厚さ方向に熱風を貫通させたり、第１シート２の表面に沿って熱風を流したりと、第１シート２に熱風を吹き付けることにより、第１シート２を予熱してもよい。However, the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, thefirst sheet 2 may be preheated only from thesurface 2b side opposite to thebonding surface 2a of thefirst sheet 2, or between the preheatingroller 18b and thebonding roller 20. An unheated roller may be provided, or the preheating roller that comes into contact last before thefirst sheet 2 contacts thebonding roller 20 preheats thesurface 2b opposite to thebonding surface 2a of thefirst sheet 2. May be. In addition, thefirst sheet 2 is not limited to preheating with a roller. For example, thefirst sheet 2 has a thickness of thefirst sheet 2 and hot air is passed along the surface of thefirst sheet 2. Thefirst sheet 2 may be preheated by spraying hot air on 2.

　また、本実施形態では、第１シート２が第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給される供給速度（第１速度Ｖ１）を、第２シート３が第１エンボスローラー１９ａの凸部１９１によって第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給される供給速度（第２速度Ｖ２）よりも速くしている。よって、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に単位時間当たりに供給されるシートの長さは、予熱された第１シート２の長さの方が、予熱されていない第２シート３の長さ（凹凸賦形された状態での長さ）よりも長くなっている。つまり、予熱により軟化し、第２シート３に比べて接合に寄与し易い第１シート２を、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間により多く供給できるので、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。In the present embodiment, thefirst sheet 2 has a supply speed (first speed V1) supplied between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20, and thesecond sheet 3 has a convex portion of thefirst embossing roller 19a. The supply speed (second speed V2) supplied between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 is increased by 191. Therefore, the length of the sheet supplied per unit time between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 is the length of the preheatedfirst sheet 2 of thesecond sheet 3 that is not preheated. It is longer than the length (the length in a state where irregularities are formed). That is, thefirst sheet 2 and the second sheet can be supplied more between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 because thefirst sheet 2 is softened by preheating and easily contributes to joining as compared with thesecond sheet 3. 3 is further enhanced.

　特に、本実施形態では、第１シート２と第２シート３の各搬送速度を調整する前に、第１シート２と第２シート３の張力を揃えており、また、第１シート２は第２シート３のように凹凸賦形されないため（折り畳まれないため）、第１シート２と第２シート３の接合部において、第１シート２の方が、第２シート３に比べて、シートの構成材の量（目付け）を増やすことができる。つまり、接合に寄与し易い第１シート２の構成材の量を増やすことができるので、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。In particular, in the present embodiment, the tensions of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 are made uniform before adjusting the conveying speeds of thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3, and thefirst sheet 2 is Since the concave and convex shapes are not formed as in the case of the two sheets 3 (because they are not folded), thefirst sheet 2 is more inferior to thesecond sheet 3 in the joint portion between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3. The amount (weight per unit area) of the constituent material can be increased. That is, since the amount of the constituent material of thefirst sheet 2 that easily contributes to the bonding can be increased, the bonding strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be further increased.

　また、本実施形態では、第１シート２の搬送速度を調整する一対の第１速度調整ローラー１６の周速Ｖａに比べて、第１エンボスローラー１９ａ及び接合ローラー２０の各周速Ｖｂの方が遅い。つまり、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給される第１シート２の第１速度Ｖ１に比べて、第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０が複合シート１（第１シート２）を搬送方向の下流側へ送り出す第２速度Ｖ２の方が遅い。そのため、予熱されて軟化した第１シート２が搬送のために強く引っ張られてしまうことを防止でき、第１シート２の幅変動を抑制できる。なお、第１シート２は、多く供給された分だけ、第２シート３に比べて張力が低下した状態で、第２シート３と接合されるが、第１接合ローラー１９ａ及び接合ローラー２０の周辺で第１シート２が滞積しないように、第１速度Ｖ１と第２速度Ｖ２の速度差を設定するとよい。Moreover, in this embodiment, each circumferential speed Vb of the1st embossing roller 19a and the joiningroller 20 is more compared with the circumferential speed Va of a pair of 1stspeed adjustment roller 16 which adjusts the conveyance speed of the 1st sheet |seat 2. slow. That is, compared to the first speed V1 of thefirst sheet 2 supplied between thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20, thefirst embossing roller 19a and the joiningroller 20 cause the composite sheet 1 (first sheet 2) to move. The second speed V2 sent out downstream in the transport direction is slower. Therefore, it is possible to prevent the preheated and softenedfirst sheet 2 from being pulled strongly for conveyance, and the width variation of thefirst sheet 2 can be suppressed. Note that thefirst sheet 2 is joined to thesecond sheet 3 in a state where the tension is lower than that of thesecond sheet 3 by the amount supplied, but the periphery of the first joiningroller 19a and the joiningroller 20 Thus, the speed difference between the first speed V1 and the second speed V2 may be set so that thefirst sheet 2 does not accumulate.

＝＝＝変形例＝＝＝
　図４及び図５は、変形例における複合シート１の製造装置１０’の説明図である。上記実施形態では（図２）、第１シート２は、接合ローラー２０に巻き付けられていないが、これに限らない。例えば、図４の変形例のように、接合ローラー２０に対する第１シート２の巻き付け角度θが０°よりも大きくなるように、接合ローラー２０に第１シート２を巻き付けてから、第１シート２を第１エンボスローラー１９ａと接合ローラー２０の間に供給してもよい。そうすることで、接合ローラー２０の外周面が加熱されている場合には、予熱された第１シート２が更に加熱された状態で、第２シート３と接合されるので、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。換言すると、接合ローラー２０の外周面によっても第１シート２を予熱できるので、例えば一対の予熱ローラー１８の外周面の温度を下げることができ、第１シート２と第２シート３の接合強度を効率良く高められる。=== Modification ===
FIG.4 and FIG.5 is explanatory drawing of the manufacturing apparatus 10 'of thecomposite sheet 1 in a modification. In the said embodiment (FIG. 2), although the 1st sheet |seat 2 is not wound around the joiningroller 20, it is not restricted to this. For example, as in the modification of FIG. 4, thefirst sheet 2 is wound around the joiningroller 20 so that the winding angle θ of thefirst sheet 2 with respect to the joiningroller 20 is greater than 0 °. May be supplied between thefirst embossing roller 19 a and the joiningroller 20. By doing so, when the outer peripheral surface of the joiningroller 20 is heated, the preheatedfirst sheet 2 is further heated and joined to thesecond sheet 3. The bonding strength of thesecond sheet 3 can be further increased. In other words, since thefirst sheet 2 can be preheated also by the outer peripheral surface of the joiningroller 20, for example, the temperature of the outer peripheral surface of the pair of preheatingrollers 18 can be lowered, and the joining strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be increased. Increased efficiently.

　また、上記実施形態では、第２シート３は予熱されていないが、これに限らず、例えば、図５の変形例のように、一対の第２速度調整ローラー１７と一対のエンボスローラー１９の間に、ヒーター２１１により外周面が加熱された一対の予熱ローラー２１（２１ａ，２１ｂ）を設けてもよい。そして、一対のエンボスローラー１９間に第２シート３を搬送する前に、第２シート３を予熱し、第１エンボスローラー１９ａに第２シート３が接触し始める位置ｐ３での第２シート３の温度Ｔ３℃が、予熱前の第２シート３、即ち、一対の予熱ローラー２１よりも搬送方向上流側の位置ｐ４での第２シート３の温度Ｔ４℃よりも高くなるようにしてもよい。そうすることで、接合時に、第１シート２だけでなく、第２シート３の温度も高められ、第２シート３において軟化する第２シート３の構成材の量、即ち、接合に寄与する構成材の量も増やせるので、第１シート２と第２シート３の接合強度を一層高められる。また、第２シート３の凹凸賦形時にも、第２シート３の温度を高められるので、確実に凹凸賦形でき、凹凸形状を明瞭にできる。Moreover, in the said embodiment, although the 2nd sheet |seat 3 is not preheated, it is not restricted to this, For example, like a modification of FIG. 5, between a pair of 2ndspeed adjustment rollers 17 and a pair ofembossing rollers 19 Further, a pair of preheating rollers 21 (21a, 21b) whose outer peripheral surfaces are heated by theheater 211 may be provided. And before conveying the2nd sheet 3 between a pair ofembossing rollers 19, the2nd sheet 3 is preheated and the 2nd sheet |seat 3 in the position p3 which the2nd sheet 3 begins to contact with the1st embossing roller 19a. The temperature T3 ° C. may be higher than the temperature T4 ° C. of thesecond sheet 3 before preheating, that is, thesecond sheet 3 at the position p4 upstream of the pair of preheatingrollers 21 in the conveying direction. By doing so, the temperature of not only thefirst sheet 2 but also thesecond sheet 3 is increased at the time of joining, and the amount of the constituent material of thesecond sheet 3 that softens in thesecond sheet 3, that is, the structure that contributes to joining. Since the amount of the material can be increased, the bonding strength between thefirst sheet 2 and thesecond sheet 3 can be further increased. Moreover, since the temperature of the2nd sheet 3 can be raised also at the time of uneven | corrugated shaping | molding of the 2nd sheet |seat 3, an uneven | corrugated shape can be made reliably and an uneven | corrugated shape can be made clear.

　また、上記実施形態（図２）では、第２エンボスローラー１９ｂの外周面が凹凸形状を成すが、これに限らず、平坦であってもよい。この場合、第２シート３の一方側の面のみ凹凸形状を成し、他方側の面が平坦なシートとなる。また、上記実施形態では、第１エンボスローラー１９ａの外周面で、第１シート２と第２シート３の接合も、第２シート３の凹凸賦形も行っているが、これに限らず、第２シート３の凹凸賦形を別のローラーで行ってもよい。In the above embodiment (FIG. 2), the outer peripheral surface of thesecond embossing roller 19b has an uneven shape, but the present invention is not limited to this and may be flat. In this case, only the surface on one side of thesecond sheet 3 has an uneven shape, and the other surface is a flat sheet. Moreover, in the said embodiment, although the joining of the1st sheet 2 and the2nd sheet 3 and the uneven | corrugated shaping of the2nd sheet 3 are also performed on the outer peripheral surface of the1st embossing roller 19a, not only this but the 1st You may perform uneven | corrugated shaping of the 2 sheet |seat 3 with another roller.

　以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。As described above, the above embodiment is for facilitating understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. Further, the present invention can be changed or improved without departing from the gist thereof, and needless to say, the present invention includes equivalents thereof.

１　複合シート、２　第１シート、３　第２シート、４　凸部、４ａ　空洞、５　凹部、１０　複合シートの製造装置、１１ａ～１１ｅ　ガイドローラー、１２　第１繰り出しローラー、１３　第２繰り出しローラー、１４　第１張力測定ローラー、１５　第２張力測定ローラー、１６　一対の第１速度調整ローラー、１７　一対の第２速度調整ローラー、１８　一対の予熱ローラー（予熱するローラー、予熱機構）、１８１　ヒーター、１９　一対のエンボスローラー、１９ａ　第１エンボスローラー（一対の挟圧部材、他方の挟圧部材、接合機構）、１９ｂ　第２エンボスローラー（別の挟圧部材）、１９１　凸部、１９２　凹部、１９３　ヒーター、１９４　吸引ボックス、１９５　吸引孔、２０　接合ローラー（一対の挟圧部材、一方の挟圧部材、接合機構）、２１　一対の予熱ローラー、２１１　ヒーターDESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Composite sheet, 1st sheet, 3rd 2nd sheet, 4 convex part, 4a cavity, 5 concave part, 10 composite sheet manufacturing apparatus, 11a-11e guide roller, 12 1st feeding roller, 13 2nd feeding roller, 14 First tension measuring roller, 15 Second tension measuring roller, 16 pair of first speed adjusting rollers, 17 pair of second speed adjusting rollers, 18 pair of preheating rollers (preheating roller, preheating mechanism), 181 heater, 19 pairs Embossing roller, 19a First embossing roller (a pair of clamping members, the other clamping member, joining mechanism), 19b Second embossing roller (another clamping member), 191 convex part, 192 concave part, 193 heater, 194 Suction box, 195 suction holes, 20 joining rollers (a pair of clamping members, one The press member, the bonding mechanism), 21 a pair of preheating rollers, 211 a heater

Claims (8)

1. 　両面が平坦な第１シートと、凹凸賦形された第２シートとが、接合された複合シートの製造方法であって、
   　前記第１シートを予熱することと、
   　一対の挟圧部材によって、予熱された前記第１シートと、凹凸賦形された前記第２シートとを、加熱及び挟圧により接合することと、
   を有し、
   　前記一対の挟圧部材のうちの一方の挟圧部材に前記第１シートが接触し始める位置での前記第１シートの温度が、予熱前の前記第１シートの温度よりも高いこと、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing a composite sheet, in which a first sheet with flat surfaces and a second sheet formed with irregularities are joined,
   Preheating the first sheet;
   Joining the preheated first sheet and the irregularly shaped second sheet by heating and pressing with a pair of pressing members;
   Have
   The temperature of the first sheet at a position where the first sheet starts to contact one of the pair of pressing members is higher than the temperature of the first sheet before preheating;
   A method for producing a composite sheet characterized by the above.
2. 　請求項１に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記第１シートの両面のうち前記第２シートを接合する面側から、前記第１シートを予熱すること、
   を特徴とする複合シートの製造方法。It is a manufacturing method of the composite sheet according to claim 1,
   Preheating the first sheet from the side joining the second sheet of both surfaces of the first sheet;
   A method for producing a composite sheet characterized by
3. 　請求項１又は請求項２に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記第１シートに接触しながら前記第１シートを搬送するローラーであって、前記第１シートが前記一方の挟圧部材に接触する前に最後に接触するローラーが、前記第１シートを予熱するローラーであること、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing the composite sheet according to claim 1 or 2,
   A roller that conveys the first sheet while in contact with the first sheet, and the roller that comes into contact last before the first sheet contacts the one pressing member preheats the first sheet. Being a roller,
   A method for producing a composite sheet characterized by the above.
4. 　請求項１から請求項３の何れか１項に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記第１シートが前記一対の挟圧部材間に供給される供給速度が、前記第２シートが前記一対の挟圧部材間に供給される供給速度よりも、速いこと、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing a composite sheet according to any one of claims 1 to 3,
   The supply speed at which the first sheet is supplied between the pair of pressing members is faster than the supply speed at which the second sheet is supplied between the pair of pressing members;
   A method for producing a composite sheet characterized by the above.
5. 　請求項１から請求項４の何れか１項に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記一対の挟圧部材のうちの他方の挟圧部材の外周面は凹凸形状を成し、
   　前記第１シートと前記第２シートとを接合する前に、前記他方の挟圧部材と別の挟圧部材とによって、前記第２シートを加熱及び挟圧により凹凸賦形し、
   　前記第２シートの凹凸賦形後から、前記第１シートと前記第２シートとを接合するまでの間、前記他方の挟圧部材は、前記第２シートを吸引し、外周面に前記第２シートを吸着させること、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing a composite sheet according to any one of claims 1 to 4,
   The outer peripheral surface of the other pinching member of the pair of pinching members has an uneven shape,
   Before joining the first sheet and the second sheet, the second sheet is heated and sandwiched by the other pressing member and another pressing member to form irregularities by heating and pressing.
   The second pressing member sucks the second sheet between the second sheet and the second sheet until the first sheet and the second sheet are joined. Adsorbing the sheet,
   A method for producing a composite sheet characterized by
6. 　請求項５に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記他方の挟圧部材と前記別の挟圧部材との間に前記第２シートを搬送する前に、前記第２シートを予熱し、
   　前記他方の挟圧部材に前記第２シートが接触し始める位置での前記第２シートの温度が、予熱前の前記第２シートの温度よりも高いこと、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing a composite sheet according to claim 5,
   Before conveying the second sheet between the other clamping member and the other clamping member, preheating the second sheet,
   The temperature of the second sheet at a position where the second sheet begins to contact the other pinching member is higher than the temperature of the second sheet before preheating;
   A method for producing a composite sheet characterized by the above.
7. 　請求項５又は請求項６に記載の複合シートの製造方法であって、
   　前記他方の挟圧部材の外周面のうちの凹部において、前記第２シートが吸引されること、
   を特徴とする複合シートの製造方法。A method for producing a composite sheet according to claim 5 or 6,
   The second sheet is sucked in the recess in the outer peripheral surface of the other clamping member;
   A method for producing a composite sheet characterized by the above.
8. 　両面が平坦な第１シートと、凹凸賦形された第２シートとが、接合された複合シートの製造装置であって、
   　前記第１シートを予熱する予熱機構と、
   　一対の挟圧部材によって、予熱された前記第１シートと、凹凸賦形された前記第２シートとを、加熱及び挟圧により接合する接合機構と、
   を有し、
   　前記一対の挟圧部材のうちの一方の挟圧部材に前記第１シートが接触し始める位置での前記第１シートの温度が、予熱前の前記第１シートの温度よりも高いこと、
   を特徴とする複合シートの製造装置。The first sheet having both flat surfaces and the second sheet formed with irregularities are bonded composite sheet manufacturing apparatuses,
   A preheating mechanism for preheating the first sheet;
   A joining mechanism that joins the first sheet preheated by the pair of sandwiching members and the second sheet shaped to be uneven by heating and sandwiching;
   Have
   The temperature of the first sheet at a position where the first sheet starts to contact one of the pair of pressing members is higher than the temperature of the first sheet before preheating;
   An apparatus for producing a composite sheet characterized by the above.

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