WO2012117699A1 - 生体試料測定装置 - Google Patents

Abstract

　生体試料測定装置（１００）であって、生体試料測定器（１）と、生体試料測定器（１）に、測定環境についての温度情報を供給するとともに、その上面に生体試料測定器（１００）の保持部（３）を有する温度情報供給器（２）とを備えている。生体試料測定器（１）は、本体ケース（６）と、本体ケース（６）内に設けられた測定部と、測定部に接続された制御部と、制御部に接続された温度情報受信部（１４）とを有している。保持器（２）は、温度センサ（５）と、温度センサ（５）に接続し、温度情報受信部（１４）に対して温度情報を送信する温度情報送信部（１８）とを有している。

Description

生体試料測定装置

　本発明は、生体試料測定器と、生体試料測定器に温度情報を供給する温度情報供給器とを備えた生体試料測定装置に関する。

　従来の生体試料測定器について説明する。従来の生体試料測定器は、生体試料の測定を行う生体試料測定センサの装着部と、装着部に接続される測定部と、測定部に接続される制御部と、制御部に接続される温度センサとを有する構成である（例えば、特許文献１参照）。このような生体試料測定器の制御部は、測定部で測定した測定値を、温度センサで検出した温度によって補正する制御を行っている。

　これは、生体試料測定センサにおける反応は、温度によって大きく変動するためである。

　しかしながら、従来の生体試料測定器においては、温度センサを生体試料測定器の内部に配置していた。このため、生体試料測定器内に搭載されている部品（例えば制御部等の部品）の温度上昇により、温度センサの検出する温度が影響される場合がある。その結果、生体試料測定器の外側にある生体試料測定センサの反応部の環境温度とは異なる温度によって測定値を補正してしまうことがあり、その場合には、測定値がばらついてしまう。

国際公開第２００５／０００１１４号

　本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、測定値のばらつきを抑制するものである。

　本発明の生体試料測定装置は、生体試料測定器と、生体試料測定器に、測定環境についての温度情報を供給するとともに、その上面に生体試料測定器の保持部を有する温度情報供給器とを備えている。生体試料測定器は、本体ケースと、本体ケース内に設けられた測定部と、測定部に接続された制御部と、制御部に接続された温度情報受信部とを有している。温度情報供給器は、温度センサと、温度センサに接続し、温度情報受信部に対して温度情報を送信する温度情報送信部とを有している。

　本発明の生体試料測定器は、本体ケースと、本体ケース内に設けられた測定部と、測定部に接続された制御部と、制御部に接続され、温度情報供給器から測定環境についての温度情報を受信する温度情報受信部とを備えている。

　本発明の温度情報供給器は、第１の温度センサと、第１の温度センサに接続し、温度情報受信部に対して測定環境についての温度情報を送信する温度情報送信部とを備えている。

図１は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の断面構成を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器の構成を示す斜視図である。図４は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器の機能ブロック図である。図５は、本発明の第１の実施の形態における温度情報供給器（保持器）の機能ブロック図である。図６は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の使用状態の一例を説明するための図である。図７は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置の動作フローを示すフローチャートである。図８Ａは、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器の表示部に表示される画面の一例を示す図である。図８Ｂは、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器の表示部に表示される画面の一例を示す図である。図９は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器の構成を示す斜視図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器および生体試料測定器の使用環境を示す図である。図１１は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器の構成を示す斜視図である。図１２は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器の構成を示す斜視図である。図１３は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器の機能ブロック図である。図１４は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器の機能ブロック図である。図１５は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定装置の動作フローを示すフローチャートである。図１６Ａは、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器の表示部に表示される画面の一例を示す図である。図１６Ｂは、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器の表示部に表示される画面の一例を示す図である。図１７は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定装置の構成を示す斜視図である。図１８は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定装置の断面構成を示す図である。図１９は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定器の構成を示す斜視図である。図２０は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定器の機能ブロック図である。図２１は、本発明の第３の実施の形態における温度情報供給器の機能ブロック図である。図２２は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定装置の動作フローを示すフローチャートである。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

　（第１の実施の形態）
　図１は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置１００の構成を示す斜視図である。図２は、同生体試料測定装置１００の断面構成を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器１の構成を示す斜視図である。

　図１に示したように、生体試料測定装置１００は、例えば血液から血糖値を測定する生体試料測定器（以下、単に測定器とも記す）１、および、測定器１に対して温度情報を供給する温度情報供給器を兼ねる保持器２を備えている。

　測定器１は、例えば、病院における病室間の移動時等には、保持器２の上面に設けられた保持部３に保持される。

　保持部３は、図１および図２に示すように、先端から後端（紙面に向かって右側から左側）に向けて、下方に傾斜する面を有している。この傾斜の下端部分には、保持部３の傾斜面に当接する測定器１を受け止めるストッパ４が設けられている。

　保持器２は、その底部近傍の外周部分に温度センサ５を有している。すなわち、本実施の形態において、温度センサ５（第１の温度センサ）は、測定器１の外部に設けられている。

　また、図３に示したように、測定器１は、板状の本体ケース６を有している。本体ケース６の先端部には、薄板状の血糖値センサ７（生体試料測定センサの一例）の接続端子８を挿入するためのセンサ装着部９が設けられている。本体ケース６の上面には、血糖値を表示するための表示部１０が設けられている。

　測定者は、血糖値センサ７の接続端子８をセンサ装着部９に装着し、その状態で、血糖値センサ７の先端側の点着部１１に血液を点着する。これにより、そのときの血糖値が、本体ケース６に内蔵される測定部１２によって測定される。

　図４は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器１の機能ブロック図である。

　図４に示したように、センサ装着部９は測定部１２に接続されている。測定部１２は制御部１３に接続されている。また、制御部１３には、血糖値の表示を行う表示部１０、保持器２から温度情報を受け取る温度情報受信部１４、および、電源１５が接続されている。

　さらに、制御部１３には、測定者、患者、および、センサを収納するボトル（図示せず）それぞれのバーコードＩＤ（個別識別情報であり、以下ＩＤと記す）を読み取るバーコード読取部６４が接続されている。

　図５は、本発明の第１の実施の形態における温度情報供給器（保持器）２の機能ブロック図である。

　保持器２の保持部３に測定器１が保持されたことを検出する保持検出部１６は、制御部１７に接続されている。また、制御部１７には、保持器２の外周部に配置した温度センサ５（図１参照）、温度センサ５が検出した検出温度を測定器１の温度情報受信部１４に送る温度情報送信部１８、および、電源１９が接続されている。

　図２に戻って説明を続けると、図２に示した保持状態では、測定器１のセンサ装着部９とは反対側の端部がストッパ４に当接して位置決めされる。このとき、保持器２の保持部３表面に設けられた保持検出部１６が測定器１によって押される。

　これにより、保持器２の制御部１７は、測定器１が保持部３に保持されていることを検出することができる。なお、保持検出部１６は、一般的な接触型のスイッチで構成することが可能である。

　測定器１の下面には、金属端子形状の温度情報受信部１４が設けられている。一方、保持部３の上面には、金属板バネ形状の温度情報送信部１８が設けられている。測定器１が保持部３に保持されたときには、温度情報送信部１８と温度情報受信部１４とが当接し、機械的および電気的に接続される。

　以上述べた構成において、以下、生体試料測定装置１００の動作について、病院の病室で使用される状態を例として説明する。

　図６は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置１００の使用状態の一例を説明するための図である。

　図６は、病院の病室を示している。病室内に患者Ａ～Ｆが紙面の左右に３人ずつカーテンに仕切られて待機しているものとする。そして、測定者（例えば看護士）が、ワゴン２０上に測定器１と保持器２とを乗せて、病室の中央部分に運び込んだ状態が示されている。

　この状態から、測定者が、患者Ａ～Ｆの血糖値を、測定器１を用いて順番に測定する場合について説明する。

　このような病院においては、測定記録を残すため、例えば、患者ＩＤおよび生体試料センサＩＤ等の測定関連情報を、測定毎に収集する。

　以下、患者Ａに対する血糖値の測定を例として具体的に説明する。

　図７は、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定装置１００の動作フローを示すフローチャートである。また、図８Ａおよび図８Ｂは、本発明の第１の実施の形態における生体試料測定器１の表示部１０に表示される画面の一例を示す図である。

　病院業務における血糖値の測定においては、例えば、測定者ＩＤ、患者ＩＤおよびセンサを収納したボトルＩＤ等の測定関連情報を、測定毎に収集する。この収集を行うために、測定者は、測定器１を保持器２から取り上げて持ち、測定器１のバーコード読取部６４を用いて、測定者ＩＤ、患者ＩＤおよびボトルＩＤを読み取る（Ｓ１）。

　このとき、測定器１に内蔵された部品（例えば、バーコード読取部６４、制御部１３または表示部１０等の部品）が動作する。これにより、測定器１内に温度上昇が起こる。しかしながら、測定器１は、保持器２から取り上げられた状態で使用されているので、この測定器１の内部の温度上昇が、保持器２の温度センサ５に影響することはない。つまり、保持器２の温度センサ５は、測定環境である病室内の温度を検出することができる。

　次に、測定者は、患者Ａの血糖値を測定するために、血糖値センサ７の接続端子８をセンサ装着部９に装着する。そうすると、測定器１の制御部１３に電源１５から電源が供給される。このとき、表示部１０には、図８Ａに示したように、「測定器を置き台に置いてください（室内温度を取得します）」とのメッセージが表示される（Ｓ２）。

　このメッセージを読んだ測定者は、測定器１を保持器２に戻す。そして、穿刺具（図示せず）を用いて、患者Ａの指を穿刺する。そして、図３に示すように、血液をわずかに流出させる。

　一方、このとき、保持器２は、保持検出部１６によって、測定器１が保持部３に保持されたことを検出する。保持検出部１６は、この保持情報を制御部１７に通知する（Ｓ３）。なお、保持器２には電源スイッチ（図示せず）が設けられており、あらかじめ電源スイッチがオンにされ、電源１９から制御部１７に電源が供給された状態となっているものとする。

　保持情報を通知された制御部１７は、温度センサ５を用いて病室内の温度を検出する。制御部１７は、検出された温度を、温度情報送信部１８を介して測定器１に送信する。測定器１の制御部１３は、送信された検出温度を、温度情報受信部１４を介して取得する。そして、例えば、図８Ｂに示すように、表示部１０に「室内温度を取得しました、２３．５℃」とのメッセージを表示する（Ｓ４）。

　この、測定器１の制御部１３が保持器２から検出温度を受け取る動作は、患者Ａの穿刺作業中に実施される。

　次に、穿刺作業を終えた測定者は、測定器１の表示部１０の表示を見て取得された病室の温度を確認する。そして、測定者は、測定器１を保持器２から取りはずし、血糖値センサ７の先端側の点着部１１に血液を点着する（Ｓ５）。そうすると、患者Ａの血糖値が、測定部１２によって測定される（Ｓ６）。

　その後、制御部１３は、測定部１２で測定した測定値を、保持器２の温度センサ５で検出した検出温度（測定環境温度）によって補正する（Ｓ７）。なお、測定値の検出温度による補正についての説明は、省略する。

　このとき、本実施の形態においては、測定器１の外に設けられた保持器２の温度センサ５による検出温度を補正に使用することとなる。

　この点を詳細に説明する。血糖値センサ７における血糖値測定の反応は、図３に示すように、点着部１１において行われる。つまり、反応は、測定器１外の測定環境温度で行われる。そして、この反応は温度によって大きく変動するので、測定値を測定環境温度によって補正する必要がある。

　従来は、温度センサ５を測定器１の内部に配置していた。このため、測定器１内に搭載されている部品（例えば、バーコード読取部６４、制御部１３および表示部１０等の部品）の温度上昇により、温度センサ５の検出する温度が影響される場合がある。その結果、測定器１の外側にある血糖値センサ７の点着部１１の環境温度とは異なる温度によって測定値を補正してしまうことがあり、測定値がばらついてしまう。

　また、温度センサ５で検出した温度と、測定器１に内蔵される部品（例えば、バーコード読取部６４、制御部１３および表示部等１０）の温度上昇を用いて、測定器１の外にある点着部１１の測定環境温度を推定する方法もある。しかしながら、やはり、点着部１１の測定環境温度とは異なる温度によって測定値を補正してしまうことがあり、測定値がばらつくことがあった。

　これに対して、本実施の形態においては、上述したように、温度センサ５を、測定器１とは別に設けられた保持器２の外周部に配置している。このため、温度センサ５によって、測定器１の外の温度、つまり、血糖値測定の反応が実施される点着部１１の環境温度に対応する温度（測定環境温度）を実測して検出することができる。そして、この実測した測定環境温度により、制御部１３が患者Ａの血糖値の補正を行う。

　これにより、点着部１１の測定環境に対応した温度情報を用いて補正を行うことが出来るので、測定値のばらつきを抑制することができる。

　そして、補正された血糖値を、制御部１３が表示部１０に表示して、患者Ａの測定が終了する（Ｓ８）。

　また、上述したように、図７のステップＳ１～Ｓ８においては、測定器１が測定環境温度を取得するときに、測定器１を保持器２の保持部３に乗せればよい。このため、測定器１と保持器２とが接触する時間を短くすることができ、測定器１内部の熱が温度センサ５に伝わりにくい。

　さらに、本実施の形態において、温度センサ５は、保持器２の底部近傍の外周部に配置されている。すなわち、温度センサ５を、保持器２の保持部３に乗せた状態の測定器１とはできるだけ遠い位置に配置している。このため、測定器１を保持器２の保持部３に乗せても、測定器１内部の熱が温度センサ５に伝わりにくい。

　その後、測定者は、順次、患者Ｂ～Ｆに対して、上述した図７のステップＳ１からステップＳ８までの各ステップを実行し、血糖値の測定を連続して行う。このような連続測定を行うと、測定器１に内蔵される部品（例えば、バーコード読取部６４、制御部１３および表示部１０等）への通電による温度上昇が積算されて大きくなる。さらに、連続測定時には、測定者によって測定器１が頻繁に把持される。このため、測定者の手の熱が測定器１内部にまで伝わり、測定器１の内部温度を上昇させる。

　しかしながら、本実施の形態においては、上述したように、温度センサ５を、測定器１とは別に設けた保持器２の外周部に配置している。このため、このような病院業務における連続測定時にも、保持器２の温度センサ５によって、点着部１１の測定環境温度に対応する温度を実測して検出することができる。その結果、点着部１１の測定環境に対応した温度情報を用いて補正を行うことが出来るので、測定値のばらつきを抑制することができる。

　なお、上述の連続測定時においても、測定者が保持器２を把持することはないので、測定者の手の熱が保持器２に伝わることはない。

　なお、測定器１の外周面に温度センサ５を設け、測定場所の外気を測定することも考えられる。しかしながら、そうすると、測定者の手が温度センサ５に触れる可能性があり、必ずしも適切な温度を測定することができない。

　（第２の実施の形態）
　次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

　第２の実施の形態においては、病院の個室毎の測定業務に適した構成を説明する。生体試料測定装置２００は、生体試料測定器２２と、一または複数の温度情報供給器２１とを備えている。

　図９は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器２１の構成を示す斜視図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器２１および生体試料測定器２２の使用環境を示す図である。

　本実施の形態においては、図９に示すような温度情報供給器２１を、図１０に示したように、病院の個室ＲＡ～ＲＣ毎に配置して使用する。

　図１１は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器２２の構成を示す斜視図である。

　図１１において、生体試料測定器（以下、単に測定器とも記す）２２は、例えば血液から血糖値を測定する。測定器２２は、例えば病院における病室間の移動時等には、保持器２３の上面に設けられた保持部２４に保持される。

　保持部２４は、図１１に示したように、先端から後端（紙面に向かって右側から左側）に向けて、下方に傾斜する面を有している。この傾斜の下端部分には、保持部２４の傾斜面に当接する測定器２２を受け止めるストッパ２５が設けられている。

　図１２は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器２２の構成を示す斜視図である。

　図１２に示したように、測定器２２は、板状の本体ケース２６を有している。本体ケース２６の先端部には、薄板状の血糖値センサ２７の接続端子２８を挿入するためのセンサ装着部２９が設けられている。本体ケース２６の上面には、血糖値を表示するための表示部３０と、温度情報供給器２１から温度情報を取得するためのトリガーが入力される温度取得ボタン３１とが設けられている。

　さらに、本体ケース２６の先端部には、温度情報供給器２１からの温度情報を受け取るために、電波または光による通信を行う温度情報受信部３２が設けられている。本実施の形態においては、温度情報受信部３２は、一般的な赤外線通信を温度情報供給器２１の温度情報送信部４０と行うものとする。

　測定者は、血糖値センサ２７の接続端子２８をセンサ装着部２９に装着し、その状態で、血糖値センサ２７の先端側の点着部３３に血液を点着する。これにより、そのときの血糖値が、本体ケース２６に内蔵される測定部３４によって測定される。

　図１３は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器２２の機能ブロック図である。

　図１３に示したように、センサ装着部２９は測定部３４に接続されている。測定部３４は制御部３５に接続されている。また、制御部３５には、血糖値の表示を行う表示部３０、温度取得ボタン３１、温度情報受信部３２、および、電源３６が接続されている。

　図９に戻って、温度情報供給器２１の構成について説明する。温度情報供給器２１は、多面体形状の本体ケース３７を有している。本体ケース３７の外周部には、温度情報供給器２１の外部温度を取得する温度センサ３８が配置されている。また、本体ケース３７の後端側（図９の左側）上部には、温度センサ３８で取得した温度情報を表示する表示部３９が設けられている。

　さらに、本体ケース３７の後端側には、測定器２２の温度情報受信部３２に対して、電波または光の通信を行う温度情報送信部４０が設けられている。本実施の形態においては、温度情報送信部４０は一般的な赤外線通信を測定器２２の温度情報受信部３２と行う構成である。

　本体ケース３７の前端側（図９の右側）には、接続部４１を介して電源プラグ４２が接続されている。電源プラグ４２を一般のコンセント（例えばＡＣ１００Ｖ）に差し込むことにより、温度情報供給器２１に電源が供給される。

　図１４は、本発明の第２の実施の形態における温度情報供給器２１の機能ブロック図である。

　図１４に示したように、測定器２２に温度情報を送信する温度情報送信部４０は制御部４３に接続されている。制御部４３には、表示部３９、温度センサ３８、および電源プラグ４２が接続されている。

　以上述べた構成において、以下、生体試料測定器２２および温度情報供給器２１の動作について、病院で使用される状態を例として説明する。

　図１０は、病院の病室を示している。病室の個室ＲＡ～ＲＣ内に患者Ａ１～Ｃ１がそれぞれ待機しているものとする。そして、測定者は、患者Ａ１～Ｃ１の血糖値を順番に測定すべく、ワゴン４４上に測定器２２および保持器２３を乗せてきた状態であるとする。

　個室ＲＡ～ＲＣの各個室では、温度情報供給器２１の電源プラグ４２が、例えば個室ＲＡ～ＲＣそれぞれのベッドの壁に用意されているコンセントに予め差し込まれている。温度情報供給器２１は、壁に取り付けられた状態で通電状態となっている。この状態において、温度情報供給器２１の制御部４３は、本体ケース３７の外周部に設けられた温度センサ３８を用いて、個室ＲＡ～ＲＣ内の室内温度を定期的に検出している。また、この検出された温度が、制御部４３により表示部３９に表示されている。

　この状態において、患者Ａ１に対する血糖値の測定を例として説明する。

　図１５は、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定装置２００の動作フローを示すフローチャートである。また、図１６Ａおよび図１６Ｂは、本発明の第２の実施の形態における生体試料測定器２２の表示部３０に表示される画面の一例を示す図である。

　まず、測定者は、ワゴン４４を押して、患者Ａ１の個室ＲＡに入る。

　次に、測定者は、測定器２２を保持器２３から取り出して、図１２に示したように、血糖値センサ２７の接続端子２８をセンサ装着部２９に装着する。これにより、測定器２２の制御部３５に電源３６から電源が供給されて、表示部３０には、図１６Ａに示したような、「室内温度を取得してください」とのメッセージが表示される（Ｓ１０１）。

　このメッセージを読んだ測定者は、測定器２２先端部の温度情報受信部３２を、ベッドの壁に取り付けられた温度情報供給器２１の温度情報送信部４０に向けて、測定器２２の温度取得ボタン３１（図１２参照）を押す（Ｓ１０２）。

　これにより、温度情報受信部３２から温度情報送信部４０に向けて、温度取得要求が送信される。温度情報供給器２１の制御部４３は、温度情報送信部４０を介してこの温度取得要求を受け取る。制御部４３は、温度センサ３８を用いて個室ＲＡ内の室内温度を検出して、表示部３９に表示する。

　また、制御部４３は、個室ＲＡでの検出温度（室内温度、すなわち測定環境温度）の温度情報を、温度情報送信部４０から、測定器２２の温度情報受信部３２に向けて送信する。測定器２２側では、制御部３５が温度情報受信部３２を介して温度情報を受け取り、例えば、図１６Ｂにしたように、表示部３０に「室内温度を取得しました、２３．５℃」と表示する（Ｓ１０３）。

　測定者は、この表示と、温度情報供給器２１の表示部３９に表示された温度とを見て、室内温度が正しく取得できたか否かの確認を行うことができる。

　その後、測定者は、穿刺具（図示せず）を取り出して、患者Ａ１の指を穿刺し血液を表出させる。そして、測定者は、図１２に示したように、血糖値センサ２７の先端側の点着部３３に血液を点着する（Ｓ１０４）。これにより、患者Ａ１の血糖値が、測定部３４によって測定される（Ｓ１０５）。

　その後、測定部３４で測定した測定値を、制御部３５が温度情報供給器２１の温度センサ３８で検出した検出温度（測定環境温度）によって補正する（Ｓ１０６）。

　このように、本実施の形態においても、測定器２２とは別に設けられた温度情報供給器２１の温度センサ３８による検出温度を、測定値の補正に使用している。

　この点を詳細に説明する。血糖値センサ２７における血糖値測定の反応は、図１２に示すように、点着部３３において行われる。つまり、反応は、測定器２２外の測定環境温度（室内温度）で行われる。そして、この反応は温度によって大きく変動するので、測定値を測定環境温度によって補正する必要がある。

　補正に用いる測定環境温度は、温度センサ３８により取得する。

　従来は、温度センサ３８を測定器２２の内部に配置していた。このため、測定器２２内に搭載されている部品（例えば、制御部３５、表示部３０等の部品）の温度上昇により、温度センサ３８の検出する温度が影響される場合がある。その結果、測定器２２の外側にある血糖値センサ２７の点着部３３の環境温度とは異なる温度によって測定値を補正してしまうことがあり、その場合には、測定値がばらついてしまう。

　また、温度センサ３８で検出した温度と、測定器２２に内蔵される部品（例えば、制御部３５および表示部３０等）の温度上昇を用いて、測定器２２の外にある点着部３３の測定環境温度を推定する方法もある。しかしながら、やはり、点着部３３の測定環境温度とは異なる温度によって測定値を補正してしまうことがあり、測定値がばらつくことがあった。

　これに対して、本実施の形態においては、上述したように、温度センサ３８を、測定器２２とは別に設けられた温度情報供給器２１の外周部に配置している。このため、温度センサ３８によって、測定器２２の外の温度、つまり、血糖値測定の反応が実施される点着部３３の測定環境温度（室内温度）を実測して検出することができる。そして、この実測した環境温度により、制御部３５が患者Ａ１の血糖値の補正を行う。

　これにより、点着部３３の測定環境に対応した温度情報を用いて補正を行うことが出来るので、測定値のばらつきを抑制することができる。

　そして、補正した血糖値を、制御部３５が表示部３０に表示して、患者Ａ１の測定が終了する（Ｓ１０７）。

　その後、測定者は、ワゴン４４を押して、図１０に示すように、順次、患者Ｂ１～Ｃ１の個室ＲＢ～ＲＣを訪れて測定を行う。

　このとき、個室ＲＡ～ＲＣ毎にエアコンの調整がなされることがある。例えば、個室ＲＡでは、指定された温度よりも高めに室内温度が設定され、一方、個室ＲＢでは指定された温度よりも低めに室内温度が設定されることがある。このため、個室ＲＡの室内温度と個室ＲＢの室内温度との間には、数度の温度差が発生することがある。

　このような場合においても、本実施の形態においては、個室ＲＡ～ＲＣに、あらかじめ温度情報供給器２１を通電状態で配置しておくので、正確な室内温度を検出することができる。

　測定者は、個室ＲＡから個室ＲＢに移動した後に、上述したように、血糖値センサ２７の接続端子２８をセンサ装着部２９に装着し、その状態で、血糖値センサ２７の先端側の点着部３３に血液を点着して血糖値の測定を行う。このときに使用される血糖値センサ２７は、図１２に示すように、薄板状をしている。このため、個室ＲＡから個室ＲＢに移動したときに、両個室間にたとえ数度の温度差があったとしても、薄板状の血糖値センサ２７は、体積に対して表面積が大きいので、すぐに移動先の個室ＲＢの室内温度と同じ温度になる。

　その後、温度情報供給器２１の外周部に配置した温度センサ３８によって個室ＲＢの室内温度、つまり、点着部３３の測定環境温度に対応する温度を実測して検出する。そして、この実測した測定環境温度を用いて、測定器２２が患者Ｂ１の血糖値の補正を行う。これにより、測定値のばらつきを抑制することができる。

　なお、測定器２２の外周面に温度センサ３８を設けて、測定場所の外気を測定することも考えられる。しかしながら、そうすると、測定者の手が温度センサ３８に触れる可能性があり、必ずしも適切な温度を測定することができない。

　また、本実施の形態においては、温度情報送信部４０が一般的な赤外線通信を行う構成としたが、これを電波通信で行う構成としてもよい。電波通信を用いる場合には、送受信距離を短くすることで隣室の温度情報が混信しないようにすることができる。

　（第３の実施の形態）
　次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

　図１７は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定装置３００の構成を示す斜視図である。図１８は、同生体試料測定装置３００の断面構成を示す図である。図１９は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定器１ａの構成を示す斜視図である。

　図１７に示したように、生体試料測定装置３００は、生体試料測定器（測定器とも記す）１ａと、温度情報供給器（保持器とも記す）２ａとを有している。

　本実施の形態の生体試料測定装置３００は、病院における緊急測定にも対応するものである。例えば病院において、緊急搬送された患者に対して、測定器１ａを緊急的に持ち出して、保持器２ａとは離れた場所で測定を行う必要がある。このような緊急測定時には、測定器１ａが保持器２ａの温度センサ５ａ（第１の温度センサ、図１８参照）から温度情報を取得できない場合が発生する。

　このため、本実施の形態においては、測定器１ａ内にも温度センサ５１（第２の温度センサ）を設けている。また、保持器２ａは、測定器１ａに送風する送風機５７（図１８参照）を有している。

　緊急測定時においては、測定器１ａは、その内部に設けた温度センサ５１から温度情報を取得して、測定値の補正を行う。そして、緊急測定後に、測定者が測定器１ａを保持器２ａに保持させると、保持器２ａの送風機５７が、測定器１ａの温度センサ５１を室内温度にまで冷却する。

　これにより、再び緊急測定の必要が生じた場合にも、測定器１ａは、温度センサ５１から正確な温度情報（室内温度、すなわち測定環境温度）を取得できるので、測定値のばらつきを抑制することができる。

　以下、詳細に説明する。

　図１７および図１８において、測定器１ａは、例えば血液から血糖値を測定する。測定器１ａは、測定時以外、例えば病室間の移動時等には、図１８に示したように、保持器２ａに着脱自在に保持されている。

　図１９に示すように、測定器１ａは、図１９に示すように、板状の本体ケース４５を有している。本体ケース４５の先端部には、薄板状の血糖値センサ（生体試料測定センサの一例）４６の端子部４７を挿入するための開口部４８が設けられている。また、本体ケース４５の上面には、血糖値を表示するための表示部４９が設けられている。

　測定者は、血糖値センサ４６の端子部４７を開口部４８に挿入した状態で、血糖値センサ４６の先端部の検出部（図示せず）に血液を付着させれば、そのときの血糖値が、本体ケース４５に内蔵される測定部５０（図２０参照）によって測定される。

　図２０は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定器１ａの機能ブロック図である。

　図２０に示したように、制御部５２には、通信部５３、測定部５０、表示部４９および温度センサ５１が接続されている。

　前述のように、病院においては、例えば緊急搬送された患者に対して、保持器２ａから測定器１ａのみを緊急的に持ち出して測定することがある。

　このような緊急測定時には、保持器２ａから温度を取得するのではなく、本体ケース４５内で開口部４８近傍に設けられた温度センサ５１（図１８参照）によって温度情報が取得される。

　具体的には、測定者が緊急測定ボタン（図示せず）を押すと、制御部５２が温度センサ５１から温度情報を取得し、この温度情報によって測定値の補正を行う。そして、この補正された血糖値が表示部４９に表示される。

　なお、この緊急測定時には血糖値だけを測定できればよいので、この測定器１ａのバーコード読取部（図示せず）を用いての測定関連情報の収集、すなわち測定者ＩＤ、患者ＩＤ、またはボトルＩＤ等の読み取りは行わなくてもよい。

　緊急測定が終わった後には、測定者は、測定器１ａを保持器２ａの場所まで持ち帰り、図１８に示すように、測定器１ａを保持器２ａに保持させる。保持器２ａは、図１７および図１８に示すように、その上面に一端から他端（紙面に向かって右側から左側）に向けて、下方に傾斜した保持部５４が設けられている。また、傾斜下端側には、保持部５４の傾斜面に当接する測定器１ａを受け止めるストッパ５５が設けられている。

　図１８に示したように、測定器１ａの開口部４８側は、ストッパ５５に当接して位置決めされる。この状態で上方の送風口５６から送風して、測定器１ａの本体ケース４５の開口部４８側、つまり、本体ケース４５内の温度センサ５１が設けられている側の冷却を行うと共に、開口部４８を介して本体ケース４５内部の冷却を行うことができる。

　保持器２ａには、送風機５７が設けられている。また、この送風機５７と送風口５６とは、風路５８によって連結されている。風路５８内には、ＯＨラジカル、または、活性酸素を発生させる殺菌装置５９が配置されている。

　図１９に示したように、血糖値の測定が完了し、開口部４８から血糖値センサ４６が抜き取られた本体ケース４５が、図１８に示したように、保持器２ａの保持部５４に保持された状態を想定する。この状態においては、風路５８および送風口５６を介して、測定器１ａは、送風機５７から送風される風（測定場所である室内の空気、あるいは室外の空気）によって冷却される。これにより、温度センサ５１による検出温度は、測定場所の温度と近似する値を示す。よって、上述した制御部５２において行われる温度補正が適切に行われることとなる。

　図２１は、本発明の第３の実施の形態における保持器２ａの機能ブロック図である。

　図２１に示したように、送風機５７および殺菌装置５９は、制御部６０（第２の制御部）に接続されている。また、制御部６０は、測定場所の温度（測定環境温度）を検出する温度センサ５ａ、保持器２ａの保持部５４に測定器１ａが装着されたことを検出する装着検出部６１、測定器１ａの通信部５３と赤外線通信をする通信部６２、および電源６３と接続されている。

　以上述べた構成において、図１９に示したように、血糖値の測定が完了し、開口部４８から血糖値センサ４６が抜き取られた本体ケース４５を、図１８に示したように、保持器２ａの保持部５４に保持させた場合を想定する。

　図２２は、本発明の第３の実施の形態における生体試料測定装置３００の動作フローを示すフローチャートである。

　上述した状態においては、装着検出部６１によって測定器１ａの装着が検出される（Ｓ２０１）。

　これにより、保持器２ａの制御部６０によって、送風機５７と殺菌装置５９とが駆動される（Ｓ２０２）。これにより、送風機５７から風路５８、送風口５６を介して本体ケース４５の開口部４８部分に送風が開始されて、開口部４８部分から冷却が開始される。

　同時に、殺菌装置５９で発生したＯＨラジカルまたは活性酸素によって、開口部４８近傍の殺菌が行われる。開口部４８近傍の冷却を行っているときには、制御部６０には、測定器１ａの温度センサ５１からの検出温度の温度情報が通信部５３、通信部６２を介して供給されている。さらに、保持器２ａの温度センサ５ａからの検出温度も制御部６０に供給される（Ｓ２０３，Ｓ２０４）。

　保持器２ａの制御部６０は、測定器１ａの温度センサ５１によって検出した検出温度と、保持器２ａの温度センサ５ａによって検出した検出温度とを比較する。そして、制御部６０は、測定器１ａの温度センサ５１の検出温度が、保持器２ａの温度センサ５ａの検出温度近傍に設定した設定温度に近づくまで、送風および殺菌を継続する（Ｓ２０５）。その後、設定温度に達すると、制御部６０は、送風機５７および殺菌装置５９の駆動を停止する（Ｓ２０６）。

　このとき、図１８に示したように、送風口５６からの送風は、本体ケース４５の開口部４８を介して、本体ケース４５内部に送風される。この送風により、本体ケース４５内部を直接冷却できる。その結果、本体ケース４５内を素早く冷却できる。このため、本体ケース４５内の温度が測定場所である室内温度、または外気温と比較して大きく温度上昇することがなくなる。

　その結果、例えば緊急測定時等において、本体ケース４５内の温度センサ５１で検出した検出温度に基づいて測定部５０の測定値を補正する場合、測定誤差を小さくすることができる。

　また、測定器１ａの電源を、充電式の電池で構成した場合には、例えば、保持器２ａに充電部を設け、測定器１ａを保持器２ａに保持した状態のときに、充電式の電池の充電を行わせることができる。しかしながら、充電時には、充電式の電池が充電によって加熱され、本体ケース４５の内部温度が上昇する可能性がある。

　このような場合でも、本実施の形態によれば、測定器１ａを保持器２ａに保持させた状態で、保持器２ａの送風機５７による冷却を行うので、測定器１ａの本体ケース４５内の温度が測定場所である室内温度または外気温から大きく上昇することがなくなる。

　その結果、この本体ケース４５内の温度センサ５１で検出した検出温度に基づいて測定部５０の測定値を補正する場合、測定誤差を小さくすることができる。

　上述のように、本実施の形態においては、測定器１ａは保持器２ａに保持され、測定器１ａ内部の温度が室内温度になるように送風機５７によって冷却されるようにしている。

　このとき、冷却機構を構成する送風機５７、送風口５６および風路５８を、図１７および図１８に示すように、保持器２ａの後端側に設け、測定器１ａの本体ケース４５の開口部４８を覆った状態としている。これに対し、測定器１ａの中央部から先端部は、保持器２ａの冷却機構に覆われることはなく、開放状態となっている。

　このため、測定者が測定器１ａを保持器２ａから取り出すときには、例えば親指と人差し指を用いて、測定器１ａの中部を把持することができる。これにより、測定器１ａを保持器２ａから容易に取り出すことができる。

　以上、本実施の形態においては、緊急測定を例に取って、測定器１ａが保持器２ａの温度センサ５ａからの温度情報を受け取ることができないときの測定について説明した。一方、通常の測定時には、第１の実施の形態および第２の実施の形態での説明と同様に、測定器１ａは、保持器２ａの温度センサ５ａの温度情報（測定環境温度）を、保持器２ａの通信部６２および測定器１ａの通信部５３を介して受け取り、受け取った温度情報で測定値を補正する。

　なお、各実施の形態においては、生体試料測定装置それぞれが、人体の血糖値を測定するものとして説明を行ったが、本発明はこの例に限定されるものではない。生体試料測定装置は、他にも、測定環境の温度変化によって測定値のばらつきを生じ得る各種生体試料の測定を行う装置をも含むものである。

　以上述べたように、本発明によれば、測定値のばらつきを抑制することが出来るという格別な効果を奏することが出来るので、生体試料測定器と、生体試料測定器に温度情報を供給する温度情報供給器とを備えた生体試料測定装置等として有用である。

　１，１ａ，２２　　生体試料測定器（測定器）
　２，２ａ，２３　　温度情報供給器（保持器）
　３，２４，５４　　保持部
　４，２５，５５　　ストッパ
　５，５ａ，３８，５１　　温度センサ
　６，２６，３７，４５　　本体ケース
　７，２７，４６　　血糖値センサ
　８，２８　　接続端子
　９，２９　　センサ装着部
　１０，３０，３９，４９　　表示部
　１１，３３　　点着部
　１２，３４，５０　　測定部
　１３，３５，４３，５２，６０　　制御部
　１４，３２　　温度情報受信部
　１５，３６　　電源
　１６　　保持検出部
　１７　　制御部
　１８，４０　　温度情報送信部
　１９，６３　　電源
　２０，４４　　ワゴン
　２１　　温度情報供給器　３１　　温度取得ボタン
　４１　　接続部
　４２　　電源プラグ
　４７　　端子部
　４８　　開口部
　５３，６２　　通信部
　５６　　送風口
　５７　　送風機
　５８　　風路
　５９　　殺菌装置
　６１　　装着検出部
　６４　　バーコード読取部
　１００，２００，３００　　生体試料測定装置

Claims (10)

1. 生体試料測定器と、前記生体試料測定器に、測定環境についての温度情報を供給するとともに、その上面に前記生体試料測定器の保持部を有する温度情報供給器とを備えた生体試料測定装置であって、
   前記生体試料測定器は、
   本体ケースと、
   前記本体ケース内に設けられた測定部と、
   前記測定部に接続された制御部と、
   前記制御部に接続された温度情報受信部とを有し、
   前記温度情報供給器は、
   第１の温度センサと、
   前記第１の温度センサに接続し、前記温度情報受信部に対して前記温度情報を送信する温度情報送信部とを有する
   生体試料測定装置。
2. 前記制御部は、前記測定部の測定値を前記温度情報受信部から得た前記温度情報によって補正する
   請求項１に記載の生体試料測定装置。
3. 前記温度情報供給器は、外周部に前記第１の温度センサを設けた
   請求項２に記載の生体試料測定装置。
4. 前記温度情報供給器は、
   前記保持部に前記温度情報送信部が設けられた
   請求項３に記載の生体試料測定装置。
5. 前記生体試料測定器は、下面に前記温度情報受信部を有する
   請求項４に記載の生体試料測定装置。
6. 前記生体試料測定器は、前記本体ケース内に第２の温度センサを有し、
   前記第２の温度センサは前記制御部に接続され、
   前記温度情報供給器は、前記保持部に保持された前記生体試料測定器に送風する送風機を有する
   請求項１に記載の生体試料測定装置。
7. 前記生体試料測定器は、生体試料測定センサが挿入される開口部を有し、
   前記温度情報供給器は、前記送風機からの送風を、前記生体試料測定器の前記開口部に向けて送風する送風口を有する
   請求項６に記載の生体試料測定装置。
8. 前記送風機から前記送風口までの送風路に殺菌装置を有する
   請求項７に記載の生体試料測定装置。
9. 前記殺菌装置は、ＯＨラジカル、または活性酸素を発生させる構成である
   請求項８に記載の生体試料測定装置。
10. 前記温度情報供給器は、前記第１の温度センサを接続した第２の制御部を有し、前記第２の制御部は、前記第１の温度センサによる検出温度と、前記生体試料測定器の前記第２の温度センサによる検出温度とを比較して前記送風機を駆動する請求項６に記載の生体試料測定装置。

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