WO2012032702A1

Movatterモバイル変換

Info

Publication number: WO2012032702A1
Application number: PCT/JP2011/003950
Authority: WO
Inventors: 英樹井原; 憲和大崎; 芳行田畑; 義朗田中
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2012-03-15
Also published as: CN102548701B; CN102548701A; JPWO2012032702A1; JP5594356B2

Abstract

Description

Translated fromJapanese

溶接機Welding machine

　本発明は、アークを発生させて加工対象物を加工する装置、特にデジタル制御を行うためのＣＰＵ等のプログラマブルデバイスを搭載した溶接機に関する。The present invention relates to an apparatus for processing an object to be processed by generating an arc, and particularly to a welding machine equipped with a programmable device such as a CPU for performing digital control.

　一般に、電極からアークを発生させて加工対象物である母材を溶融する溶接機等の装置には、電極と母材との間で発生するアークの電流や電圧を制御するための出力制御回路と、アークを外気から保護するシールドガスを制御するためのガス制御回路と、アーク発生を補助するためのスタート回路が備えられている。なお、消耗電極式アーク溶接機の場合には、これらに加えて、消耗電極である溶接用ワイヤの送給を制御するための送給制御回路が備えられている。In general, in an apparatus such as a welding machine that generates an arc from an electrode and melts a base material that is a workpiece, an output control circuit for controlling the current and voltage of the arc generated between the electrode and the base material And a gas control circuit for controlling the shield gas for protecting the arc from the outside air, and a start circuit for assisting the generation of the arc. In addition, in the case of a consumable electrode type arc welder, in addition to these, a feed control circuit for controlling the feed of a welding wire that is a consumable electrode is provided.

　近年、更なる機器の高性能化を実現するため、これら出力制御回路やガス制御回路やスタート制御回路は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等のプログラマブルデバイスを用いて構成され、ソフトウェアにより制御されるのが一般的となってきており、デジタル制御溶接機として普及している。In recent years, these output control circuits, gas control circuits, and start control circuits have been configured using programmable devices such as a CPU (Central Processing Unit) and are controlled by software in order to achieve higher performance of equipment. Have become commonplace and are popular as digitally controlled welders.

　このデジタル制御溶接機は、複数の溶接法を備え、各々の溶接法に対して詳細な条件設定が可能となっている。例えば、加工対象物が鉄やステンレスの場合には出力を直流とする直流溶接モードや、加工対象物がアルミニウムの場合には出力を交流出力とする交流溶接モードがある。This digitally controlled welding machine has a plurality of welding methods, and detailed conditions can be set for each welding method. For example, there are a DC welding mode in which the output is DC when the workpiece is iron or stainless steel, and an AC welding mode in which the output is AC output when the workpiece is aluminum.

　また、加工対象物の状態に応じて出力をパルス波形とするパルス溶接法と、その時のパルス周波数やパルス幅の条件、あるいは、加工対象物の厚みに応じて変化する出力電流とガスフロー時間等、多くのパラメータの設定に従って溶接が制御される。Also, a pulse welding method in which the output is a pulse waveform according to the state of the workpiece, the conditions of the pulse frequency and pulse width at that time, or the output current and gas flow time that change according to the thickness of the workpiece The welding is controlled according to the settings of many parameters.

　デジタル制御溶接機では、これらのパラメータを設定するため、ジョグダイヤルと呼ばれるエンコーダやＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）表示装置等を備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。通常これらのパラメータの設定は、溶接作業者の知識や経験、あるいは、取扱説明書の施工条件等を参考に設定される。In order to set these parameters, a digital control welding machine is known which includes an encoder called a jog dial, an LED (Light Emitting Diode) display device, and the like (for example, see Patent Document 1). Normally, these parameters are set with reference to the knowledge and experience of the welding operator or the construction conditions in the instruction manual.

　以下、ジョグダイヤルやＬＥＤ表示装置を備えた従来のアーク溶接機について、図５を用いて説明する。図５は、従来の溶接機の概略構成を示す図である。Hereinafter, a conventional arc welder equipped with a jog dial and an LED display device will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional welding machine.

　図５において、アーク溶接機は操作部４を有しており、操作部４には条件設定用のジョグダイヤル１と、条件設定用のスイッチ２と、英数字表示用のＬＥＤ表示部３が設けられている。また、アーク溶接機は、制御部５と、溶接制御部６と、出力駆動部７と、シールドガス駆動回路８と、スタート装置駆動回路９と、ワイヤ送給モータ駆動回路１０と、を備えている。ここで、制御部５は、操作部４を用いて設定された溶接に関するパラメータに応じて条件を修正して溶接制御を行う。溶接制御部６は、制御部５からの指令に基づいて溶接制御を行う。出力駆動回路７は、溶接制御部６により制御される。In FIG. 5, the arc welding machine has anoperation unit 4, and theoperation unit 4 is provided with ajog dial 1 for setting conditions, aswitch 2 for setting conditions, and anLED display unit 3 for displaying alphanumeric characters. ing. The arc welder includes acontrol unit 5, awelding control unit 6, anoutput drive unit 7, a shieldgas drive circuit 8, a startdevice drive circuit 9, and a wire feedmotor drive circuit 10. Yes. Here, thecontrol unit 5 performs welding control by correcting the conditions according to the welding-related parameters set using theoperation unit 4. Thewelding control unit 6 performs welding control based on a command from thecontrol unit 5. Theoutput drive circuit 7 is controlled by thewelding control unit 6.

　以上のように構成された従来のアーク溶接機について、その動作を説明する。The operation of the conventional arc welder configured as described above will be described.

　一般に、アーク溶接機は、消耗電極式アーク溶接機と非消耗電極式アーク溶接機の２種類に大別される。消耗電極式アーク溶接機では、溶接用ワイヤを溶接箇所に供給するためのワイヤ送給用モータの回転設定を行うが、この設定以外は、両溶接機はほぼ同様の条件設定項目を備えている。主な条件設定項目としては、交流出力または直流出力の選択、溶接電流値、ガスフロー時間、パルス溶接を行うか否かのパルス溶接の選択等がある。Generally, arc welders are roughly classified into two types: consumable electrode arc welders and non-consumable electrode arc welders. In the consumable electrode type arc welding machine, the rotation setting of the wire feeding motor for supplying the welding wire to the welding point is performed. Except for this setting, both welding machines have almost the same condition setting items. . Main condition setting items include selection of AC output or DC output, welding current value, gas flow time, selection of pulse welding to determine whether or not to perform pulse welding, and the like.

　なお、アーク溶接機に関し、初期状態では、工場出荷時の初期値が溶接条件のパラメータとして設定されている。作業者は、スイッチ２を操作することにより溶接条件項目を選択し、ジョグダイヤル１の操作により選択した溶接条件項目に対する数値を設定する。これにより制御部５における溶接条件の設定が変更される。溶接条件項目の設定された数値はＬＥＤ表示部３に表示され、作業者が確認を行うことができる。そして、溶接条件項目毎の値の設定を行うことにより、目的とする溶接に必要な条件を設定し、その後実際に溶接を開始する。制御部５で決定された各設定値は溶接制御部６に送られる。溶接制御部６は、送られてきた設定値に従って出力駆動回路７やシールドガス駆動回路８やスタート装置駆動回路９を動作させる。これにより、作業者が設定した溶接条件で溶接を行うことができる。In addition, regarding the arc welder, in the initial state, the factory default value is set as a parameter for the welding condition. The operator selects a welding condition item by operating theswitch 2 and sets a numerical value for the welding condition item selected by operating thejog dial 1. Thereby, the setting of the welding conditions in thecontrol unit 5 is changed. The numerical value set for the welding condition item is displayed on theLED display unit 3 and can be confirmed by the operator. And the condition required for the target welding is set by setting the value for every welding condition item, and welding is actually started after that. Each set value determined by thecontrol unit 5 is sent to thewelding control unit 6. Thewelding control unit 6 operates theoutput drive circuit 7, the shieldgas drive circuit 8, and the startdevice drive circuit 9 in accordance with the set values that have been sent. Thereby, welding can be performed on the welding conditions set by the operator.

　このように従来の溶接機を使用すれば、溶接条件の設定をデジタルで数値入力することができ、正確な条件設定が可能となる。If the conventional welding machine is used in this way, it is possible to input the welding condition setting numerically and to set the accurate condition.

　しかしながら、上述のような従来の溶接機では、溶接条件の設定を行う場合、溶接法の選択や溶接電流の設定を始め、多くの設定項目について作業者の知識や経験にもとづいて設定するか、あるいは、取扱説明書等の参考資料にもとづいて設定する必要がある。そのため、設定に時間がかかり、また、熟練作業者でなければ正しい設定ができないという課題を有していた。However, in the conventional welding machine as described above, when setting the welding conditions, starting with the selection of the welding method and the setting of the welding current, whether to set many setting items based on the knowledge and experience of the operator, Alternatively, it is necessary to set based on reference materials such as an instruction manual. For this reason, it takes time to set, and there is a problem that only a skilled worker can make a correct setting.

意匠登録第１２７４１４２号公報Design Registration No. 1274142

　上記課題を解決するために、本発明のアーク溶接機は、溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、溶接対象物に関する情報を設定するための設定部と、上記溶接対象物に関する情報と上記溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と上記溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値とを対応付けた組を複数記憶する記憶部と、上記設定部により設定された上記溶接対象物に関する情報に基づいて上記記憶部から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する制御部と、上記制御部が抽出した上記第１の溶接条件項目の値を表示する第１の表示部と、上記制御部が抽出した上記第２の溶接条件項目の値を表示する第２の表示部と、を備えたものである。In order to solve the above problems, an arc welding machine of the present invention is a welding machine that is used by connecting a welding torch, and a setting unit for setting information on a welding object, and information on the welding object Corresponds to the value of the first welding condition item that is a welding condition item that can be set for the welding machine and the value of the second welding condition item that is a welding condition item that cannot be set for the welding machine. A storage unit that stores a plurality of attached sets, and a value of a first welding condition item and a value of a second welding condition item are selected from the storage unit based on information on the welding object set by the setting unit A first display unit for displaying the value of the first welding condition item extracted by the control unit, and a second for displaying the value of the second welding condition item extracted by the control unit. And a display unit.

　以上のように、本発明によれば、溶接対象物に関する情報を設定することで、この溶接対象物に適した溶接条件を溶接機に設定することができる。また、溶接機に設定不可能な情報ではあるが溶接に関して重要な情報を表示部に表示して作業者に提示することができる。したがって、溶接性の向上を可能とする溶接機を実現することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to set welding conditions suitable for a welding object in the welding machine by setting information on the welding object. Moreover, although it is information that cannot be set in the welding machine, important information regarding welding can be displayed on the display unit and presented to the operator. Therefore, a welder that can improve weldability can be realized.

図１は、本発明の実施の形態１における溶接機の概略構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a welding machine according toEmbodiment 1 of the present invention.図２は、本発明の実施の形態１における溶接機の外観を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an appearance of the welding machine according toEmbodiment 1 of the present invention.図３は、本発明の実施の形態１における溶接機の操作部分の概略構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of an operation part of the welding machine according toEmbodiment 1 of the present invention.図４は、本発明の実施の形態１における溶接機の条件設定および表示の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of condition setting and display of the welding machine according toEmbodiment 1 of the present invention.図５は、従来の溶接機の概略構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional welding machine.

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同じ構成要素については同じ符号を付しているので説明を省略する場合がある。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.

　（実施の形態１）
　本実施の形態の溶接機について、図１から図４を用いて説明する。図１は本実施の形態における溶接機の回路構成の概略を示す図である。図２は本実施の形態における溶接機の外観を示す図である。図３は本実施の形態における溶接機の操作部分を示す図である。図４は、本実施の形態における溶接機の条件設定および表示の一例を示すものである。(Embodiment 1)
The welding machine of this Embodiment is demonstrated using FIGS. 1-4. FIG. 1 is a diagram showing an outline of a circuit configuration of a welding machine in the present embodiment. FIG. 2 is a view showing the appearance of the welder in the present embodiment. FIG. 3 is a diagram showing an operation portion of the welding machine in the present embodiment. FIG. 4 shows an example of condition setting and display of the welding machine in the present embodiment.

　なお、本実施の形態では、溶接用の電極と溶接対象物との間でアークを発生させて溶接を行うアーク溶接機を例にして説明する。そして、本実施の形態の溶接機は、図２に示すような外観を有しており、溶接機の正面には後述する設定部１１や条件変更部１６が設けられている。この設定部１１や条件変更部１６は、図３に示すような構成を有している。In the present embodiment, an arc welding machine that performs welding by generating an arc between a welding electrode and a welding object will be described as an example. And the welding machine of this Embodiment has an external appearance as shown in FIG. 2, and thesetting part 11 and the condition changepart 16 which are mentioned later are provided in the front of the welding machine. Thesetting unit 11 and thecondition changing unit 16 have a configuration as shown in FIG.

　図１において、溶接機の設定部１１には、溶接対象物に関する情報の設定や溶接条件を設定するために操作される、エンコーダとしてのジョグダイヤル１と、複数のスイッチ２を備えている。1, thesetting unit 11 of the welding machine includes ajog dial 1 as an encoder and a plurality ofswitches 2 that are operated to set information about welding objects and set welding conditions.

　また、溶接機は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目および第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目および第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する記憶部１２を備えている。The welding machine also includes information on the welding object, values of the first welding condition item and the first welding condition item, which are welding condition items that can be set for the welding machine, and settings that are not set for the welding machine. Astorage unit 12 is provided for storing a plurality of sets in which the second welding condition item, which is a possible welding condition item, and the value of the second welding condition item are associated with each other.

　また、溶接機は、制御部１３と、第１の表示部１４と、第２の表示部１５と、を備えている。ここで、制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を抽出する簡易設定機能付きのものである。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。なお、第１の表示部１４と第２の表示部１５の例としては、英数字表示用のＬＥＤ表示器や液晶パネル表示器などを使用することができる。図３では、第１の表示部１４をＬＥＤ表示器とし、第２の表示部１５を液晶パネル表示器とした例を示している。Further, the welding machine includes acontrol unit 13, afirst display unit 14, and asecond display unit 15. Here, thecontrol unit 13 is a simple setting function for extracting the value of the first welding condition item and the value of the second welding condition item from thestorage unit 12 based on the information regarding the welding object set by thesetting unit 11. It is a thing with. Thefirst display unit 14 displays the value of the first welding condition item extracted by thecontrol unit 13. Thesecond display unit 15 displays the value of the second welding condition item extracted by thecontrol unit 13. In addition, as an example of the1st display part 14 and the2nd display part 15, the LED display for an alphanumeric display, a liquid crystal panel display, etc. can be used. FIG. 3 shows an example in which thefirst display unit 14 is an LED display, and thesecond display unit 15 is a liquid crystal panel display.

　なお、本実施の形態の溶接機に関し、図５を用いて説明した従来の溶接機と同じ機能を有するものについては、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。In addition, regarding the welding machine according to the present embodiment, those having the same functions as those of the conventional welding machine described with reference to FIG.

　また、ここでは記載を省略するが、消耗電極式アーク溶接機の場合には、上述の構成に加えて、ワイヤを送給するためのワイヤ送給モータ駆動回路が設けられる。Although not described here, in the case of a consumable electrode arc welder, a wire feed motor drive circuit for feeding wires is provided in addition to the above-described configuration.

　なお、背景技術で説明した従来の溶接機と異なる主な点は、記憶部１２と、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する制御部１３と、第１の表示部と、第２の表示部と、を設けた点である。ここで、記憶部１２は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する。制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。The main points different from the conventional welding machine described in the background art are thestorage unit 12 and thecontrol unit 13 that selects the value of the first welding condition item and the value of the second welding condition item from thestorage unit 12. And a first display unit and a second display unit. Here, the memory |storage part 12 is the welding condition item which cannot be set with respect to the information regarding a welding target object, the value of the 1st welding condition item which is a welding condition item which can be set with respect to a welding machine, and a welding machine. A plurality of sets in which the values of the second welding condition items are associated with each other are stored. Thecontrol unit 13 selects the value of the first welding condition item and the value of the second welding condition item from thestorage unit 12 based on the information related to the welding object set by the settingunit 11. Thefirst display unit 14 displays the value of the first welding condition item extracted by thecontrol unit 13. Thesecond display unit 15 displays the value of the second welding condition item extracted by thecontrol unit 13.

　以上のように構成された溶接機の動作について説明する。溶接機の作業者は、溶接機の設定部１１を構成するジョグダイヤル１やスイッチ２を操作することにより、溶接対象物に関する情報を入力する。ここで、溶接対象物に関する情報の例としては、溶接対象物の材質や、溶接対象物の厚みや、溶接部の継ぎ手形状や、溶接姿勢等が挙げられる。図４の操作（１）により、スイッチ１を押すことでモード選択を行い、溶接対象物の入力モードが選択される。図４では、第２の表示部１５を用いて、溶接対象物に関する情報として、材質（「ザイリョウ」と表示する。）、厚み（「アツサ」と表示する。）、継ぎ手形状（「ツギテ」と表示する。）、溶接姿勢（「シセイ」と表示する。）の順に入力して設定している例を示している（操作（２）から（５））。そして、操作（６）のスイッチ３を押して第２表示部により入力された溶接対象物の条件等から溶接機で設定不可能な溶接条件を表示する。The operation of the welding machine configured as described above will be described. An operator of the welding machine inputs information related to the welding object by operating thejog dial 1 and theswitch 2 constituting thesetting unit 11 of the welding machine. Here, as an example of the information regarding a welding target object, the material of a welding target object, the thickness of a welding target object, the joint shape of a welding part, a welding attitude | position, etc. are mentioned. The mode selection is performed by pressing theswitch 1 by the operation (1) in FIG. 4, and the input mode of the welding object is selected. In FIG. 4, using thesecond display unit 15, as the information on the welding object, the material (displayed as “Weighing”), thickness (displayed as “Atsusa”), and joint shape (“tsugite”) In this example, the welding posture (displayed as “shisei”) is input and set in this order (operations (2) to (5)). Then, by pressing theswitch 3 in the operation (6), the welding conditions that cannot be set by the welding machine are displayed from the conditions of the welding object input by the second display unit.

　記憶部１２には、溶接対象物に関する情報と、溶接対象物に関する情報に関連づけられた溶接機に設定可能な溶接条件項目の値と、溶接対象物に関する情報に関連づけられた溶接機に設定不可能な溶接条件項目の値の組が複数記憶されている。なお、これらの項目の値は、入力された溶接対象物に関する情報に対して最も適した溶接条件となっており、溶接実験等によって予め求められ、予め記憶部１２に記憶されているものである。Thestorage unit 12 cannot set information on the welding object, values of welding condition items that can be set in the welding machine associated with the information on the welding object, and welding machines associated with the information on the welding object. A plurality of sets of values of various welding condition items are stored. Note that the values of these items are the most suitable welding conditions for the input information about the welding object, and are obtained in advance by a welding experiment or the like and stored in thestorage unit 12 in advance. .

　溶接機の作業者による設定部１１の操作により溶接対象物に関する情報が入力される。そうすると、制御部１３は、入力された溶接対象物に関する情報と合致する溶接機に設定可能な溶接条件および溶接条件を構成する各パラメータの値を記憶部１２から抽出して溶接機に設定するとともに、第１の表示部１４に表示させる。また、制御部１３は、入力された溶接対象物に関する情報と合致する溶接機に設定不可能な溶接条件を記憶部１２から抽出して第２の表示部１５に表示させる。情報 Information on the welding object is input by the operation of thesetting unit 11 by the operator of the welding machine. Then, thecontrol unit 13 extracts the welding conditions that can be set in the welding machine that matches the input information related to the welding object and the values of the parameters that constitute the welding conditions from thestorage unit 12 and sets them in the welding machine. To be displayed on thefirst display unit 14. Further, thecontrol unit 13 extracts from thestorage unit 12 welding conditions that cannot be set in the welding machine that matches the input information related to the welding object, and causes thesecond display unit 15 to display the welding conditions.

　ここで、溶接機に設定可能な溶接条件であり、第１の表示部１４に表示される溶接条件項目としては、例えば、非消耗電極式アーク溶接機の場合には、溶接法、溶接電流、プリフロー時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率、交流直流周波数などが挙げられる。そして、消耗電極式アーク溶接機の場合には、この他に溶接電圧を含めることもできる。Here, the welding conditions that can be set in the welding machine, and the welding condition items displayed on thefirst display unit 14 include, for example, a welding method, a welding current, Preflow time, afterflow time, pulse presence / absence selection, pulse current, pulse frequency, pulse width, crater presence / absence selection, initial current, crater current, up slope time, down slope time, AC waveform, AC frequency, EN ratio, AC DC ratio AC / DC frequency and the like. In addition, in the case of a consumable electrode arc welder, a welding voltage can also be included.

　なお、実際に溶接を行った後に、溶接結果を踏まえ、作業者が溶接機に設定可能な溶接条件を変更したい場合もある、そこで、第１の表示部１４に表示される溶接機に設定可能な溶接条件項目の値は、図１に示す条件変更部１６を用いて変更することが可能である。その変更方法としては、溶接機に設定可能な溶接条件項目毎に対応する条件スイッチ１８（条件ＳＷ１から条件ＳＷｎのいずれか）を押す。これにより、変更を行う溶接条件項目が選択され、その後、溶接条件変更用のジョグダイヤル１７を操作して、値の変更が行われる。In addition, after actually performing welding, there is a case where an operator may want to change the welding conditions that can be set in the welding machine based on the welding result. Therefore, the welding conditions displayed on thefirst display unit 14 can be set. The values of various welding condition items can be changed using thecondition changing unit 16 shown in FIG. As the change method, the condition switch 18 (any one of the conditions SW1 to SWn) corresponding to each welding condition item that can be set in the welding machine is pressed. Thereby, the welding condition item to be changed is selected, and then the value is changed by operating thejog dial 17 for changing the welding condition.

　また、溶接機に設定不可能な溶接条件項目であり、第２の表示部１５に表示される溶接条件項目の例として、例えば、シールドガスの流量や、フィラーワイヤの直径や、非消耗電極の直径や、非消耗電極の先端角度などが挙げられる。なお、これらの項目は溶接機に直接設定することができない項目ではあるが、溶接を行う際には重要なパラメータとなる。そして、溶接経験が少ない作業者にとっては設定が難しいパラメータでもある。Further, welding condition items that cannot be set in the welding machine, and examples of the welding condition items displayed on thesecond display unit 15 include, for example, a flow rate of shield gas, a diameter of a filler wire, and a non-consumable electrode. Examples include the diameter and the tip angle of the non-consumable electrode. These items are items that cannot be set directly in the welding machine, but are important parameters when welding. And it is also a difficult parameter to set for an operator with little welding experience.

　第１の表示部１４に表示された値は、制御部１３によって溶接条件として設定され、溶接制御部６に送られる。また、作業者は、溶接機に設定不可能な溶接条件項目を表示する第２の表示部１５に表示された溶接条件項目とその値に従って溶接を行うための作業を行う。例えば、第２の表示部１５に、図４に示すように、シールドガス流量と、フィラーワイヤの径と、非消耗電極の径と、非消耗電極の先端角度が表示されている場合を考える。この場合に、作業者は、溶接機の外部に設けられておりガス流量を変更することのできるガスレギュレータなどを操作することにより、ガス流量を１０Ｌ（リットル）に設定し、また、フィラーとして直径が１．６ｍｍのものを図示しないフィラー送給装置に取り付ける。また、作業者は、図示しない溶接トーチに、直径が２．４ｍｍであり先端角度が３０°である非消耗電極を取り付ける。The value displayed on thefirst display unit 14 is set as a welding condition by thecontrol unit 13 and sent to thewelding control unit 6. In addition, the worker performs an operation for performing welding in accordance with the welding condition item and its value displayed on thesecond display unit 15 that displays the welding condition item that cannot be set in the welding machine. For example, consider the case where thesecond display unit 15 displays the shield gas flow rate, the diameter of the filler wire, the diameter of the non-consumable electrode, and the tip angle of the non-consumable electrode as shown in FIG. In this case, the operator sets the gas flow rate to 10 L (liter) by operating a gas regulator or the like that is provided outside the welding machine and can change the gas flow rate, and has a diameter as a filler. Is attached to a filler feeder not shown. In addition, the operator attaches a non-consumable electrode having a diameter of 2.4 mm and a tip angle of 30 ° to a welding torch (not shown).

　そして、上述のように溶接機に設定可能な溶接条件項目の設定と溶接機に設定不可能な溶接条件項目の設定が完了した後、実際の溶接を行う。Then, after the setting of the welding condition items that can be set in the welding machine and the setting of the welding condition items that cannot be set in the welding machine are completed as described above, actual welding is performed.

　なお、条件変更部１６を構成する条件スイッチ１８（条件ＳＷ１から条件ＳＷｎ）や条件変更のジョグダイヤル１７を操作して第１の表示部１４に表示された溶接機に設定可能な項目の値を変更した場合、第２の表示部１５に表示されていた情報が制御部１３により消される。It should be noted that the values of items that can be set in the welding machine displayed on thefirst display unit 14 are changed by operating the condition switch 18 (condition SW1 to condition SWn) constituting thecondition changing unit 16 and thejog dial 17 for changing the condition. In this case, the information displayed on thesecond display unit 15 is erased by thecontrol unit 13.

　このように第２の表示部１５に表示されていた情報を消す理由について以下に説明する。第１の表示部１４と第２の表示部１５に表示される情報は、溶接機を構成する設定部１１に入力された溶接対象物に対する情報と一致する溶接対象物に対して最適な値として表示される。そのため、第１の表示部１４に表示されている溶接条件項目の値のうち、１つの値でも変更された場合には、第２の表示部１５に表示している溶接条件項目の値が、溶接対象物に対して最適な値とはいえなくなってしまうためである。そして、新たな溶接条件項目の値が、溶接対象物に対して最適な値として第２の表示部１５に表示される。The reason why the information displayed on thesecond display unit 15 is deleted will be described below. The information displayed on thefirst display unit 14 and thesecond display unit 15 is an optimum value for the welding object that matches the information on the welding object input to thesetting unit 11 constituting the welding machine. Is displayed. Therefore, when one value among the values of the welding condition items displayed on thefirst display unit 14 is changed, the value of the welding condition item displayed on thesecond display unit 15 is This is because it cannot be said to be an optimum value for the welding object. And the value of a new welding condition item is displayed on the2nd display part 15 as an optimal value with respect to a welding target object.

　以上のように、本実施の形態の溶接機によれば、ジョグダイヤル１やスイッチ２や第１の表示部１４を用いて溶接対象物に関する情報を設定することで、これに適した溶接条件を記憶部１２から選択して設定することができる。すなわち、溶接機に設定可能な溶接条件を溶接対象物に関する情報に基づいて自動的に溶接機に設定することができる。As described above, according to the welding machine of the present embodiment, the welding condition suitable for this is stored by setting information on the welding object using thejog dial 1, theswitch 2, or thefirst display unit 14. It can be set by selecting from thesection 12. That is, the welding conditions that can be set in the welding machine can be automatically set in the welding machine based on the information related to the welding object.

　これにより、例えば、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、把握が可能な溶接対象物の情報を目視確認しながら溶接機に入力する。これにより、記憶部１２に記憶された溶接条件の中から適切な溶接条件が選択されて溶接機に設定されるので、非常に利便性が高くなる。Thus, for example, even an operator who does not have knowledge about the welding conditions inputs information to the welding machine that can be grasped while visually confirming the information. Thereby, since appropriate welding conditions are selected from the welding conditions memorize | stored in the memory |storage part 12, and it sets to a welding machine, the convenience becomes very high.

　さらに、溶接機に設定不可能な溶接条件を第２の表示部１５に表示して作業者に提示することができる。これにより、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、溶接機に設定できないが溶接を行うために重要な情報を知ることができる。また、作業者がその情報に基づいて対応を行うことにより、より良い溶接を実現することが可能となり、利便性をさらに高めることができる。Furthermore, welding conditions that cannot be set in the welding machine can be displayed on thesecond display unit 15 and presented to the operator. Thereby, even an operator who does not have knowledge about welding conditions cannot know the information that is important for performing welding although it cannot be set in the welding machine. Moreover, it becomes possible for a worker to implement | achieve better welding by responding based on the information, and the convenience can further be improved.

　なお、本実施の形態では、第１の表示部１４と第２の表示部１５を別に設ける例を示したが、第１の表示部１４と第２の表示部１５とを一体にして例えば１つの大型ＬＣＤとすることもできる。In the present embodiment, an example in which thefirst display unit 14 and thesecond display unit 15 are separately provided has been described. However, thefirst display unit 14 and thesecond display unit 15 are integrated, for example, 1 It can also be one large LCD.

　また、本実施の形態では、設定部１１に設けられたジョグダイヤル１と条件変更部１６に設けられたジョグダイヤル１７の２つのジョグダイヤルを設けた例を示した。これとは異なり、例えば、条件変更部１６にジョグダイヤル１７を設けず、設定部１１に設けられたジョグダイヤル１により第１の表示部１４に表示されている情報を変更するようにしても良い。Further, in the present embodiment, an example in which two jog dials, that is, thejog dial 1 provided in thesetting unit 11 and thejog dial 17 provided in thecondition changing unit 16 is provided. Unlike this, for example, thecondition changing unit 16 may not be provided with thejog dial 17, but the information displayed on thefirst display unit 14 may be changed by thejog dial 1 provided in thesetting unit 11.

　すなわち、本発明の溶接機は、溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、設定部１１と、記憶部１２と、制御部１３と、第１の表示部１４と、第２の表示部１５と、を備えた構成としている。ここで、設定部１１は、溶接対象物に関する情報を設定する。記憶部１２は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する。制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。That is, the welding machine of the present invention is a welding machine that uses a welding torch connected thereto, and is asetting unit 11, astorage unit 12, acontrol unit 13, afirst display unit 14, and a second display.Part 15. Here, the settingpart 11 sets the information regarding a welding target object. Thestorage unit 12 includes information on the welding object, a value of a first welding condition item that is a welding condition item that can be set for the welding machine, and a welding condition item that cannot be set for the welding machine. A plurality of sets in which the values of the two welding condition items are associated are stored. Thecontrol unit 13 selects the value of the first welding condition item and the value of the second welding condition item from thestorage unit 12 based on the information related to the welding object set by the settingunit 11. Thefirst display unit 14 displays the value of the first welding condition item extracted by thecontrol unit 13. Thesecond display unit 15 displays the value of the second welding condition item extracted by thecontrol unit 13.

　この構成により、溶接対象物に関する情報を設定することで、この溶接対象物に適した溶接条件を溶接機に設定することができる。また、溶接機に設定不可能な情報ではあるが溶接に関して重要な情報を第２の表示部１５に表示して作業者に提示することができる。したがって、溶接性の向上を可能とする溶接機を実現することができる。With this configuration, it is possible to set welding conditions suitable for the welding object in the welding machine by setting information on the welding object. Moreover, although it is information that cannot be set in the welding machine, important information regarding welding can be displayed on thesecond display unit 15 and presented to the operator. Therefore, a welder that can improve weldability can be realized.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、制御部５は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第２の溶接条件項目の値および第２の溶接条件項目を選択し、制御部５が選択した第２の溶接条件項目および第２の溶接条件項目の値を第２の表示部１５に表示する構成としてもよい。In addition to the above, in the welding machine according to the present invention, thecontrol unit 5 determines the value of the second welding condition item and the second value from thestorage unit 12 based on the information related to the welding object set by the settingunit 11. It is good also as a structure which displays the value of the 2nd welding condition item and the 2nd welding condition item which thecontrol part 5 selected on the2nd display part 15 selected.

　この構成により、溶接対象物に関する情報を設定することで、これに適した設定不可能な溶接条件を記憶部１２から選択して表示することができる。すなわち、溶接機に設定不可能な溶接条件を溶接対象物に関する情報に基づいて自動的に溶接機に表示することができる。With this configuration, by setting information related to the welding object, it is possible to select and display from the storage unit 12 a welding condition that is not suitable for this setting. That is, the welding conditions that cannot be set in the welding machine can be automatically displayed on the welding machine based on the information related to the welding object.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の表示部１４に表示されている第１の溶接条件項目の値を変更する条件変更部１６を備え、第１の表示部１４に表示されている第１の溶接条件項目の値が変更されると第２の表示部１５に表示されている表示内容を消す構成としてもよい。In addition to the above, the welding machine of the present invention further includes acondition changing unit 16 that changes the value of the first welding condition item displayed on thefirst display unit 14. The display content displayed on thesecond display unit 15 may be erased when the value of the displayed first welding condition item is changed.

　この構成により、溶接条件項目のうちの少なくとも１つの値が変更された場合に、第２の表示部１５に溶接対象物に対して最適な値といえない値が、いつまでも表示されることがない。これにより、最適でない溶接条件が指示されることを防止することができる。With this configuration, when at least one value of the welding condition items is changed, a value that cannot be said to be the optimum value for the welding object is never displayed on thesecond display unit 15. . Thereby, it can prevent that the welding conditions which are not optimal are instruct | indicated.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第２の溶接条件項目は、シールドガスの流量、フィラーワイヤの直径、非消耗電極の直径および前記非消耗電極の先端角度のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。In the welding machine of the present invention, in addition to the above, the second welding condition item is at least one of a flow rate of the shielding gas, a diameter of the filler wire, a diameter of the non-consumable electrode, and a tip angle of the non-consumable electrode. It is good also as a structure containing two.

　この構成により、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、把握が可能な溶接対象物の情報を目視確認しながら溶接機に入力することができる。これにより、記憶部１２に記憶された溶接条件の中から適切な溶接条件が選択されて溶接機に設定されるので、非常に利便性が高くなる。With this configuration, even an operator who does not have knowledge about welding conditions can input information on a welding object that can be grasped into the welding machine while visually confirming the information. Thereby, since appropriate welding conditions are selected from the welding conditions memorize | stored in the memory |storage part 12, and it sets to a welding machine, the convenience becomes very high.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の溶接条件項目は、溶接法、溶接電流、溶接電圧、プリフローガス時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率および交流直流周波数のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。In the welding machine of the present invention, in addition to the above, the first welding condition items are welding method, welding current, welding voltage, preflow gas time, afterflow time, pulse presence / absence selection, pulse current, pulse frequency, It may be configured to include at least one of pulse width, crater presence / absence selection, initial current, crater current, up slope time, down slope time, AC waveform, AC frequency, EN ratio, AC / DC ratio, and AC / DC frequency.

　この構成により、溶接条件の設定を容易に行うことができるとともに作業者の利便性を高めることができる。This configuration makes it possible to easily set the welding conditions and enhance the convenience for the operator.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、溶接対象物に関する情報は、溶接対象物の材質、板厚、継ぎ手形状および溶接姿勢のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。In addition to the above, the welding machine of the present invention may be configured such that the information on the welding object includes at least one of the material of the welding object, the plate thickness, the joint shape, and the welding posture.

　この構成により、入力された溶接対象物に関する情報に対して最も適した溶接条件を設定することができる。また、最も適した溶接条件は、溶接実験等によって予め求められ、予め記憶部１２に記憶されているものを用いて設定することができる。これにより、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、溶接機に設定できないが溶接を行うために重要な情報を知ることができる。したがって、作業者がその情報に基づいて対応を行うことにより、より良い溶接を実現でき、かつ、利便性をさらに高めることができる。With this configuration, it is possible to set the most suitable welding condition for the input information related to the welding object. Further, the most suitable welding conditions can be set by using what is obtained in advance by a welding experiment or the like and stored in thestorage unit 12 in advance. Thereby, even an operator who does not have knowledge about welding conditions cannot know the information that is important for performing welding although it cannot be set in the welding machine. Therefore, when the worker takes action based on the information, better welding can be realized, and convenience can be further enhanced.

　また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の表示部１４と第２の表示部１５とを一体にして１つの表示部とした構成としてもよい。Moreover, in addition to the above, the welding machine of the present invention may be configured such that thefirst display unit 14 and thesecond display unit 15 are integrated into one display unit.

　この構成により、必要な情報を１つの表示部で一覧して見ることができ、作業者の利便性をさらに高めることができる。This configuration makes it possible to view a list of necessary information on a single display unit, further enhancing the convenience for the operator.

　本発明の溶接機は、溶接条件の設定を容易に行うことができるとともに作業者の利便性を高めることができ、溶接条件を変えて種々の溶接を行う際に使用する溶接機等として産業上有用である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The welding machine of the present invention can easily set the welding conditions and can improve the convenience of the operator, and is industrially used as a welding machine used when performing various weldings by changing the welding conditions. Useful.

　１　　ジョグダイヤル
　２　　スイッチ
　３　　ＬＥＤ表示部
　４　　操作部
　５　　制御部
　６　　溶接制御部
　７　　出力駆動回路
　８　　シールドガス駆動回路
　９　　スタート装置駆動回路
　１０　　ワイヤ送給モータ駆動回路
　１１　　設定部
　１２　　記憶部
　１３　　制御部
　１４　　第１の表示部
　１５　　第２の表示部
　１６　　条件変更部
　１７　　ジョグダイヤル
　１８　　条件スイッチ（条件ＳＷ１、・・・、条件ＳＷｎ）DESCRIPTION OFSYMBOLS 1Jog dial 2Switch 3LED display part 4Operation part 5Control part 6Welding control part 7Output drive circuit 8 Shieldgas drive circuit 9 Startdevice drive circuit 10 Wire feedmotor drive circuit 11 Settingpart 12Storage part 13Control part 141st 1display section 15second display section 16condition changing section 17jog dial 18 condition switch (condition SW1,..., Condition SWn)

Claims

Translated fromJapanese

溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、
溶接対象物に関する情報を設定するための設定部と、
前記溶接対象物に関する情報と前記溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と前記溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値とを対応付けた組を複数記憶する記憶部と、
前記設定部により設定された前記溶接対象物に関する情報に基づいて前記記憶部から前記第１の溶接条件項目の値と前記第２の溶接条件項目の値を選択する制御部と、
前記制御部が抽出した前記第１の溶接条件項目の値を表示する第１の表示部と、
前記制御部が抽出した前記第２の溶接条件項目の値を表示する第２の表示部と、
を備えた溶接機。A welding machine that connects and uses a welding torch,
A setting section for setting information on the welding object;
Information on the welding object, a value of a first welding condition item that is a welding condition item that can be set for the welding machine, and a second welding condition that is a welding condition item that cannot be set for the welding machine A storage unit for storing a plurality of sets each associated with an item value;
A control unit that selects a value of the first welding condition item and a value of the second welding condition item from the storage unit based on information on the welding object set by the setting unit;
A first display unit for displaying a value of the first welding condition item extracted by the control unit;
A second display unit for displaying a value of the second welding condition item extracted by the control unit;
Welding machine equipped with.

前記制御部は、前記設定部により設定された前記溶接対象物に関する情報に基づいて、前記記憶部から前記第２の溶接条件項目の値および第２の溶接条件項目を選択し、
前記制御部が選択した前記第２の溶接条件項目および前記第２の溶接条件項目の値を前記第２の表示部に表示する請求項１記載の溶接機。The control unit selects a value of the second welding condition item and a second welding condition item from the storage unit based on information on the welding object set by the setting unit,
The welding machine according to claim 1, wherein values of the second welding condition item and the second welding condition item selected by the control unit are displayed on the second display unit.

前記第１の表示部に表示されている前記第１の溶接条件項目の値を変更する条件変更部を備え、
前記第１の表示部に表示されている前記第１の溶接条件項目の値が変更されると前記第２の表示部に表示されている表示内容を消す請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。A condition changing unit for changing the value of the first welding condition item displayed on the first display unit;
The display content currently displayed on the said 2nd display part will be erase | eliminated, if the value of the said 1st welding condition item currently displayed on the said 1st display part is changed. The welding machine as described in.

前記第２の溶接条件項目は、シールドガスの流量、フィラーワイヤの直径、非消耗電極の直径および前記非消耗電極の先端角度のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。3. The method according to claim 1, wherein the second welding condition item includes at least one of a shield gas flow rate, a filler wire diameter, a non-consumable electrode diameter, and a tip angle of the non-consumable electrode. The welding machine as described in.

前記第１の溶接条件項目は、溶接法、溶接電流、溶接電圧、プリフローガス時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率および交流直流周波数のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。The first welding condition items are welding method, welding current, welding voltage, preflow gas time, afterflow time, pulse presence / absence selection, pulse current, pulse frequency, pulse width, crater presence / absence selection, initial current, crater current, 3. The welding machine according to claim 1, comprising at least one of an up slope time, a down slope time, an AC waveform, an AC frequency, an EN ratio, an AC / DC ratio, and an AC / DC frequency.

前記溶接対象物に関する情報は、前記溶接対象物の材質、板厚、継ぎ手形状および溶接姿勢のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。The welding machine according to claim 1, wherein the information related to the welding object includes at least one of a material, a plate thickness, a joint shape, and a welding posture of the welding object.

前記第１の表示部と前記第２の表示部とを一体にして１つの表示部とした請求項１に記載の溶接機。The welding machine according to claim 1, wherein the first display unit and the second display unit are integrated into a single display unit.