Baukastensystem für Fördertechnik Modular system for conveyor technology
Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem für Fördertechnik, insbesondere zur Errichtung von Bodenfördertechnik aus Elektrohängebahnschienen, um Fördervorrichtungen auf dem Boden und/oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattform zu errichten.The invention relates to a modular system for conveyor technology, in particular for the construction of ground conveyor technology from electric monorail rails to erect conveyors on the floor and / or suspended on a steel grid ceiling construction of an assembly hall platform.
Als Bodenfördertechnik bezeichnet man insbesondere folgende Förderantriebe:As a soil conveyor technology called in particular the following conveyor drives:
• Riemenförderer mit Zahnriemen,• belt conveyor with toothed belt,
• Riemenförderer mit Gleitgurt, • belt conveyor with sliding belt,
• Tragkettenförderer mit Rollenkette zwei- oder dreisträngig, • chain conveyor with roller chain two- or three-stranded,
• Gurtförderer mit Tischabtragung, • belt conveyor with table removal,
• erkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunstofftragkette, • Intercity tracks with belt or plastic carrier chain,
• Rollenbahnförderer (festangetrieben oder mit Friktion). • Roller conveyor (fixed or with friction).
Als Elektrohängebahn (EHB) wird ein schienengebundenes Fördermittel mit einzeln angetriebenen Fahrzeugen bezeichnet. Die Fahrzeuge können sich hierbei autonom auf dem Schienensystem bewegen. Die Fahrzeuge werden über Schleifleitungen auf der Tragschiene mit Energie und Steuersignalen versorgt. Die Fahrschienen sind an Hallendecken, oder wenn diese zu hoch sind, an einemAs an overhead monorail (EHB) is a rail-bound funding with individually driven vehicles called. The vehicles can move autonomously on the rail system. The vehicles are supplied with power and control signals via conductor rails on the mounting rail. The rails are on hall ceilings, or if they are too high, on one
Aufhängestahlbau angebracht. Elektrohängebahnen werden bei der Herstellung und Montage von Fahrzeugen, insbesondere von Personenkraftwagen, verwendet.Suspension steel construction attached. Electric monorail systems are used in the manufacture and assembly of vehicles, in particular of passenger cars.
Rollenbahnförderer (auch Rollenbahnen bzw. Rollentransfer, genannt) sind Rollenförderer bezeichnet eine stationäre Anlage innerhalb der Fördertechnik, bei der die Ware über eine Anordnung von Rollen aus dem Transportvorgang ausgeschleust wird, z.B. als Rollenbahn mit Kettenhubumsetzer zum Ausschleusen. Rollenförderer haben den Vorteil, durch eine Art Baukastenprinzip den zur Verfügung stehenden räumlichen Bedingungen angepasst werden zu können, so dass unter anderem Erweiterungen umsetzbar sind. Diese sind anpassungsfähig, wenn es um das Gewicht der zu transportierenden Ware geht, so kann schweres und leichtes Stückgut durch Rollenförderer ausgeschleust werden. Die Rollen bestehen aus Stahl oder Kunststoff, in Abhängigkeit von dem Gewicht der auszuschleusenden Ware. Die Rollen von Rollenförderern können verschiedene Breiten haben. Schmale Rollen werden Scheibenrollen oder Röllchen genannt. Mehrere auf einer Achse angebrachte Röllchen (egal ob nebeneinander oder hintereinander) bilden Scheiben- oder Rollenbahnen.Roller conveyor (also called roller conveyors or roller transfer, called) are roller conveyor refers to a stationary system within the conveyor, in which the product is discharged via an arrangement of roles from the transport process, eg as a roller conveyor with Kettenhubumsetzer for discharging. Roller conveyors have the advantage of being able to be adapted to the available spatial conditions by a kind of modular principle, so that, among other expansions can be implemented. These are adaptable, when it comes to the weight of the goods to be transported, so heavy and light cargo can be discharged by roller conveyor. The rollers are made of steel or plastic, depending on the weight of the goods to be removed. The rollers of roller conveyors can have different widths. Narrow rolls are called disk rolls or rolls. Several wheels mounted on an axle (whether side by side or behind each other) form disc or roller tracks.
Mit den bekannten Fördertechniken konnten Anlagen einer Elektrohängebahn (EHB) bzw. Anlagen der Fördertechnik, immer nur für denselben Zweck verwendet. Wurden z.B. Anlagen einer Elektrohängebahn (EHB) nicht mehr benötigt, d.h. konnten sie nicht mehr als Elektrohängebahn wegen anderer Abmessungen wieder verwendet werden, wurden sie entweder sie zu anderen weit entfernt liegenden Produktionsstätten transportiert bzw. verschrottet. Das gleiche galt für Anlagen der Bodenfördertechnik.With the known conveying techniques, systems of a monorail conveyor (EHB) or conveyor systems could only be used for the same purpose. If e.g. An overhead monorail system (EHB) is no longer needed, i. if they could no longer be reused as electric monorails because of other dimensions, they were either shipped or scrapped to other remote production facilities. The same applied to systems of soil conveyor technology.
Mit den bekannten Fördertechniken ist ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder zurück als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, nicht möglich, möglich. With the known conveying techniques, a dismantling of soil conveyor technology is back again as a monorail conveyor (EHB) or electric monorail conveyor (EHB) as a ground conveyor technology, including. Suspension steel construction, not possible, possible.
Um auf dem Maschinenbau- und Fördertechnikbereich als kleine oder mittelgroße Firma im Wettbewerb überleben zu können, hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, ein neues Baukastensystem für Bodenfördertechnik mittels Elektrohängebahnschienen aus Aluminium anzugeben, bei dem ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, sowie ein einfacher Umbau bei Änderung der Anforderungen möglich ist.In order to survive in the mechanical engineering and materials handling as a small or medium-sized company in the competition, the invention has set itself the task of specifying a new modular system for ground conveyor technology by means of electric monorail rails made of aluminum, in which a dismantling of soil conveyor technology again as overhead monorail (EHB) or electric overhead conveyor (EHB) as ground conveyor technology, inclusive. Aufhängestahlbau, as well as a simple conversion when changing the requirements is possible.
Diese Aufgabe soll durch das erfindungsgemäße Baukastensystem nach Anspruch 1 , durch ein nach diesem Baukastensystemen hergestelltes erfindungsgemäßes Fördersystemen nach einen der Ansprüche 3 bis 10, durch einen erfindungsgemäßen Bodenförderer nach einem der Ansprüche 1 und 12, durch einen erfindungsgemäßen Gurtförderer nach Anspruch 16, durch einen erfindungsgemäßen Riemenförderer nach Anspruch 17; durch einen erfindungsgemäßen Gleitgurtförderer nach Anspruch 18 und durch einen erfindungsgemäßen Kettenförderer nach Anspruch 19 gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen nützliche Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Bodenförderers dar.This object is achieved by the modular system according to the invention according to claim 1, by an inventive conveyor systems according to any one of claims 3 to 10, by a bottom conveyor according to one of claims 1 and 12, by a belt conveyor according to claim 16, by an inventive A belt conveyor according to claim 17; by a Gleitgurtförderer according to the invention according to claim 18 and by a chain conveyor according to the invention according to claim 19. The dependent claims represent useful developments of the ground conveyor according to the invention.
Hierbei werden vorhandene oder neue angefertigte Elektrohängebahnschienen, nachfolgend auch Aluminiumseitenwangen bezeichnet, mit den dazugehörigen Elektrohängebahn-Aufhängebügel, nachfolgend auch als Tragbügel bezeichnet, spezielle Adapterklemmplatten, Adapterwinkel, erste und zweite Aufnahmekonsolen, Adapterplatten und spezielle Aufnahmeprofile aus Kunststoff verwendet.Existing or new electric monorail rails, hereinafter also referred to aluminum side bolsters, with the associated electric monorail hanger, hereinafter also referred to as a mounting bracket, special adapter clamps, adapter bracket, first and second mounting brackets, adapter plates and special recording profiles used in plastic.
Durch die Verwendung von Elektrohängebahnschienen für das Baukastensystem können leichtere Förderer gebaut und höhere Gewichte gefahren werden. Bei einer Stilllegung entweder bei der Elektrohängebahnen (EHB) oder bei der Bodenfördertechnik muss kein Material mehr entsorgt werden, sondern es kann wieder verwendet werden. Somit ist ein Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB) oder von Elektrohängebahn (EHB) als Bodenfördertechnik, inklusive. Aufhängestahlbau, möglich.By using electric monorail rails for the modular system lighter conveyors can be built and higher weights driven. When decommissioning either with the monorail overhead conveyors (EHB) or with the ground conveyor technology, no material needs to be disposed of anymore, but it can be reused. Thus, a dismantling of soil conveyor technology is again as overhead monorail (EHB) or electric monorail (EHB) as a ground conveyor technology, including. Suspension steel construction, possible.
Mit dem erfindungsgemäßen Baukastensystem für Fördertechnik und mit dem erfindungsgemäße Bodenförderer lassen sich folgende Vorteile erzielen:With the modular construction system according to the invention for conveyor technology and with the floor conveyor according to the invention, the following advantages can be achieved:
• Die Gewichtseinsparung bei einem Förderer mit einer Länge von 5000 mm für ein Transportgewicht von ca. 1000 Kg beträgt ca. 150 Kg. • The weight saving of a conveyor with a length of 5000 mm for a transport weight of about 1000 kg is about 150 kg.
• Mit der Aluminium-Elektrohängebahnschiene - EHB-Schiene auch nachfolgend genannt - (z.B. mit der Euro-Schiene mit den Abmessungen h= 80, b=60 mm) können Transportgewichte bis zu 3000 Kg befördert werden. • With the aluminum monorail rail - EHB rail also mentioned below - (for example with the Euro rail with the dimensions h = 80, b = 60 mm) transport weights of up to 3000 kg can be carried.
• Einfacher und schneller Zusammenbau einzelner Komponenten, die steckbar bzw. eindrehbar in die Nuten der EHB-Schiene zu befestigen sind. • Easy and quick assembly of individual components that can be plugged or screwed into the grooves of the EHB rail.
• Bei schwieriger Einbringmöglichkeit können die Förderer schnell und einfach Vorort zusammen gesetzt bzw. montiert werden. • With difficult insertion, the conveyors can be quickly and easily assembled and assembled on site.
• Wiederverwendung bestehender nichtbenötigter EHB-Komponenten aus vorhandenem Elektrohängebahn-System bzw. Rückbau von Bodenfördertechnik wieder als Elektrohängebahn (EHB). • Re-use of existing unused EHB components from existing overhead monorail system or dismantling of floor conveyor technology again as overhead monorail (EHB).
• Es können viele gleiche Bauteile für verschiedene Fördererausführungen verwendet werden. • Many identical components can be used for different conveyor designs.
• Die Konstruktion ist flexibel in der Fördererlänge. • The construction is flexible in the conveyor length.
• Hohe Flexibilität im Anlagenbau und -umbau durch Kompatibilität mit allen Elektrohängebahnsystemen. • Es können verschiedene Elektrohängebahnsysteme mittels Adapterplatten kombiniert werden.• High flexibility in plant construction and conversion due to compatibility with all electric monorail systems. • Various electric monorail systems can be combined with adapter plates.
• Es kann eine optimale Anpassung an das jeweilige Transportgut und an die jeweilige Einsatzumgebung durch Verwendung verschiedene Fördersysteme erfolgen. • It can be optimally adapted to the respective cargo and to the respective operating environment by using different conveyor systems.
• Es ergeben sich kürzere Lieferzeiten, weil keine aufwendigen Stahlbiegeteile als Tragkonstruktion mehr benötigt werden. • There are shorter delivery times, because no expensive steel bent parts are required as supporting structure anymore.
Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures
Die folgenden Figuren zeigen mehrere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bodenförderers, wobei dieselben Bezugszeichen dieselben Einzelteile bezeichnen und Einzelteile mit analogen Aufgaben, wie z.B. der Gurt 15, durch dasselbe Bezugszeichen mit ein oder mehreren Apostrophen , wie z.B. Zahnriemen 15"' bezeichnet werden: The following figures show several embodiments of the floor conveyor according to the invention, wherein the same reference numerals denote the same items and items with analogous tasks, such as e.g. the strap 15, denoted by the same reference numeral with one or more apostrophes, e.g. Timing belt 15 "'are called:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
Fig.2 eine Vorderansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen2 shows a front view of the first embodiment of the invention
Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig. 1 ; Belt conveyor with centrally arranged head drive of Fig. 1;
Fig. 3 eine Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig.1 ;Fig. 3 is an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 1;
Fig. 4 eine Explosionsansicht eines Details IV der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig.3; Fig. 4 is an exploded view of a detail IV of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 3;
Fig.5 eine Explosionsansicht eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig.3; Figure 5 is an exploded view of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 3;
Fig.6 eine Explosionsansicht eines Details VI der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig.1 ; Figure 6 is an exploded view of a detail VI of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 1;
Fig. 7 eine Explosionsansicht VII des in Fig. 6 gezeigten Details VII der ersten 7 is an exploded view VII of the detail VII of the first shown in FIG
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig an- geordnetem Kopfantrieb von Fig. 6;Embodiment of the Belt Conveyor According to the Invention with Centered ordered head drive of Fig. 6;
Fig. 8 eine Explosionsansicht VIII eines Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig.6;Fig. 8 is an exploded view VIII of a detail of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 6;
Fig. 9 eine Seitenansicht XI des in Fig. 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig. 1 ; 9 shows a side view XI of the detail shown in FIG. 8 of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of FIG. 1;
Fig. 10 eine Teilexplosionsansicht X des in Fig. 8 gezeigten Details der ersten 10 is a partial exploded view X of the detail of the first shown in FIG
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig. 1 ; Embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Fig. 1;
Fig. 10a eine Teilexplosionsansicht X des in Fig. 8 gezeigten Details der ersten 10a is a partial exploded view X of the detail of the first shown in FIG
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb von Fig. 1 , jedoch mit einer modifizierten Adapterplatte; Embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive of Figure 1, but with a modified adapter plate.
Fig. 11a eine perspektivische Ansicht der Adapterklemmplatte, 11a is a perspective view of the adapter clamp,
Fig. 1 b eine Vorderansicht der Adapterklemmplatte, 1 b is a front view of the adapter clamp,
Fig. 11c eine Draufsicht auf die Adapterklemmplatte und Fig. 11c is a plan view of the adapter clamping plate and
Fig. 11 d eine Seitenansicht des in Fig. 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; Fig. 11d is a side view of the detail shown in Fig. 10 of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive;
Fig. 12a eine Vorderansicht des Adapterwinkels,12a is a front view of the adapter angle,
Fig. 12b eine Vorderansicht desselben Adapterwinkels im noch nicht umgebogenen Endzustand und Fig. 12b is a front view of the same adapter angle in the not yet bent end state and
Fig. 12c eine Draufsicht auf denselben Adapterwinkel des in Fig. 10 gezeigten Fig. 12c is a plan view of the same adapter angle of the shown in Fig. 10
Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; Details of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive;
Fig. 13a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mitFig. 13a is a perspective view of the receiving console for return with
Adapterplatte, Adapter plate,
Fig. 13b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte, Fig. 13c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte und Fig. 13b is a front view of the receiving console for return with adapter plate, Fig. 13c is a side view of the receiving console for return with adapter plate and
Fig. 13d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für Rücklauf mit Adapterplatte des in Fig. 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb;Fig. 13d is a plan view of the receiving console for return with adapter plate the detail shown in Figure 10 of the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive.
Fig. 14a eine perspektivische Ansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte,14a is a perspective view of the receiving console for side guide with adapter plate,
Fig. 14b eine Vorderansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte, 14b is a front view of the receiving bracket for the side guide with adapter plate,
Fig. 14c eine Seitenansicht der Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte und Fig. 14c is a side view of the receiving console for the side guide with adapter plate and
Fig. 14d eine Draufsicht auf die Aufnahmekonsole für die Seitenführung mit Adapterplatte des in Fig. 10 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; Fig. 14d is a plan view of the adapter plate side guide receiving bracket of the detail shown in Fig. 10 of the first embodiment central conveyor drive belt conveyor according to the present invention;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich der Ausführungsform von Fig. 1, jedoch mit außen angeordnetem Kopfantrieb ;Fig. 15 is a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of Figure 1, but with externally arranged head drive.
Fig. 16 eine Vorderansicht XVI der in Fig. 15 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers ; Fig. 16 is a front view XVI of the second embodiment of a belt conveyor according to the invention shown in Fig. 15;
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, ähnlich der Ausführungsform von Fig. 15, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb ; 17 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the embodiment of FIG. 15, but with the omega drive arranged below;
Fig. 18 eine Vorderansicht XVIII der in Fig. 17 gezeigten dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers ; Fig. 18 is a front view XVIII of the third embodiment of a belt conveyor according to the invention shown in Fig. 17;
Fig. 19 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb der Fig. 15; Fig. 19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor according to the invention with externally arranged head drive of Fig. 15;
Fig. 20 eine Vorderansicht XX der in Fig. 19 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers; Fig. 20 is a front view XX of the first embodiment of a belt conveyor according to the invention shown in Fig. 19;
Fig. 21 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die erste Ausführungsform von Fig. 20, jedoch mit mittig angeordnetem Kopfantrieb; Fig. 21 is a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of Fig. 20 but with the head drive centrally located;
Fig. 22 eine Vorderansicht XXII der in Fig. 21 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers; Fig. 23 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die zweite Ausführungsform von Fig. 21 , jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb;Fig. 22 is a front view XXII of the second embodiment of a belt conveyor according to the invention shown in Fig. 21; Fig. 23 is a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of Fig. 21, but with the omega drive disposed below;
Fig. 24 eine Vorderansicht XXIV der in Fig. 23 gezeigten dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers;Fig. 24 is a front view XXIV of the third embodiment of a belt conveyor according to the invention shown in Fig. 23;
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb; Fig. 25 is a perspective view of an embodiment of a Gleitgurtförderers invention with externally arranged head drive;
Fig. 26 eine Vorderansicht XXVI der in Fig. 25 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers; Fig. 26 is a front view XXVI of the embodiment of a sliding belt conveyor according to the invention shown in Fig. 25;
Fig. 27 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers mit außen angeordnetem Kopfantrieb; 27 shows a perspective view of a first embodiment of a support chain conveyor according to the invention with an externally arranged head drive;
Fig. 28 eine Vorderansicht XXVIII der in Fig. 27 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers; Fig. 28 is a front view XXVIII of the first embodiment of a support chain conveyor according to the invention shown in Fig. 27;
Fig. 29 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers, ähnlich der ersten Ausführungsform von Fig. 27, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb; 29 shows a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor according to the invention, similar to the first embodiment of FIG. 27, but with the omega drive arranged below;
Fig. 30 eine Vorderansicht XXX der in Fig. 29 gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers;Fig. 30 is a front view XXX of the second embodiment of a support chain conveyor according to the invention shown in Fig. 29;
Fig. 31a eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur, 31a is a perspective view of a support structure,
Fig. 3 b eine Seitenansicht der Tragstruktur und Fig. 3 b is a side view of the support structure and
Fig. 31c eine Vorderansicht der Tragstruktur einer Elektrohängebahn, bei der der Fig. 31c is a front view of the support structure of a monorail, wherein the
Antrieb und das Gehänge zur besseren Übersicht weggelassen wurde; Drive and the hanger was omitted for clarity;
Fig. 32 eine Seitenansicht einer Elektrohängebahn mit der Tragstruktur der Fig.FIG. 32 shows a side view of an overhead monorail system with the support structure of FIG.
31a bis Fig. 31c, jedoch mit einem Antriebsaggregat und einem Gehänge, an dem ein Rohbau eines Autochassis hängt und 31a to 31c, but with a drive unit and a hanger on which a shell of a car chassis depends and
Fig. 33 eine Vorderansicht der in Fig. 32 gezeigten Elektrohängebahn. FIG. 33 is a front view of the electric monorail shown in FIG. 32. FIG.
In Fig. 1 wird eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers, wobei die Fig. 2 bis Fig. 14d Ansichten bzw. Details dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb zeigen Der in Fig. 1 gezeigte Gurtförderer 1 weist zwei parallel und auf Abstand geführte Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auf. Jede Aluminiumseitenwange 2,3 ist als Doppel-T-Träger ausgebildet und entspricht dem Laufprofil einer Elektrohängebahnschiene, die auch EHB-Schiene genannt wird. Lieferanten dieser EHB-Schienen sind z.B. die Firma Rofa GmbH, Geigelsteinstra- ße 3-5, Deutschland 83059 Kolbermoor und die Firma Hero Fördertechnik GmbH, Ulmenstraße 18, 71069 Sindelfingen, Deutschland. Jede Aluminiumseitenwange 2,3 ist durch Tragbügel 4 bzw. 5 auf einem nicht dargestellten Bodenbereich befestigt, der entweder durch den Boden einer Montagehalle oder auf von einer Stahlgitterdeckenkonstruktion einer Montagehalle abgehängten Plattformen gebildet ist. Die beiden Aluminiumseitenwangen 2,3 werden durch an zwei gegenüberliegenden Tragbügeln 4 befestigten Abstandshaltern 6 auf eine vorgegebene Spurbreite gehalten.In Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a belt conveyor according to the invention, wherein Figs. 2 to Fig. 14d show views or details of this first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally located head drive shown in Fig. 1 belt conveyor 1 has two parallel and spaced aluminum sidewalls 2 and 3. Each aluminum side wall 2,3 is formed as a double-T-carrier and corresponds to the Running profile of an electric monorail rail, which is also called EHB rail. Suppliers of these EHB rails include, for example, Rofa GmbH, Geigelsteinstrasse 3-5, Germany 83059 Kolbermoor and Hero Fördertechnik GmbH, Ulmenstrasse 18, 71069 Sindelfingen, Germany. Each aluminum sidewall 2, 3 is secured by support brackets 4 and 5, respectively, to a floor area, not shown, which is formed either by the floor of an assembly hall or on platforms suspended from a steel grid ceiling construction of an assembly hall. The two aluminum sidewalls 2, 3 are held at a predetermined track width by spacers 6 fastened to two opposite mounting brackets 4.
In Fig. 1 ist am linken Ende des Gurtförderers 1 das Antriebsaggregat 9 mit einem Elektromotor 10 als Kopfantrieb dargestellt, der über sein Kettengetriebe 11 bzw. 12 je ein an jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw.3 außen angeordnetes Antriebsrad 13 bzw. 14 über die jeweilige Antriebswelle 10a antreibt, über das jeweils ein Gurt 5 bzw. ein in Fig. 1 nicht eingezeichneter Gurt 16 (siehe Fig. 2) angetrieben wird. Am rechten Ende (Fig. 1 ) des Gurtförderers 1 ist an jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw.3 eine Umlenkspannstation 17 bzw. 18 mit einer Umlenkrolle 19 bzw. 20 angebracht, über die jeweils der Gurt 15 bzw. 16 läuft und über die Umlenkspannstation 17 bzw. 18 gespannt wird. Zwischen dem Antriebsrad 13 bzw. 4 und der Umlenkrolle 19 bzw. 20 wird jeder Gurt 15 bzw. 16 im unteren Bereich der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 über an einer ersten Aufnahmekonsole 21 bzw. 22 gehaltenen Rücklaufrolle 23 bzw. 24 gegen Durchhängen geführt.In Fig. 1 at the left end of the belt conveyor 1, the drive unit 9 is shown with an electric motor 10 as a head drive, via its chain transmission 11 and 12, one on each aluminum side wall 2 bzw.3 arranged outside drive wheel 13 and 14 via the respective drive shaft 10a drives, via each of which a belt 5 and a not shown in Fig. 1 belt 16 (see Fig. 2) is driven. At the right-hand end (FIG. 1) of the belt conveyor 1, a deflection clamping station 17 or 18 is attached to each aluminum side cheek 2 or 3 with a deflection roller 19 or 20 via which the belt 15 or 16 respectively runs and via the deflection tensioning station 17 or 18 is stretched. Between the drive wheel 13 and 4 and the guide roller 19 and 20, each belt 15 and 16 is guided in the lower region of the aluminum side wall 2 and 3 held on a first receiving console 21 and 22 return roller 23 and 24 against sagging.
Auf der Oberseite des oberen Querteils der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 ist ein U-förmiges Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 mit den Seitenwangen nach unten in deren Längsrichtung derart befestigt, dass die Seitenwangen des U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 das Querteil der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 umfasst. Auf diesem U-förmigen Aufnahmeprofil 28 bzw. 29 ist eine in der Fig. 1 nicht sichtbare Kunststoffgleitleiste (Hersteller, z.B. Firma Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Heßlingsweg 14-16, 44309 Dortmund, Deutschland: für Gurte bzw. Zahnriemen Typ FR oder FRC) in Längsrichtung jeder Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 befestigt, in der jeweils der Gurt 15 bzw. 16 geführt wird. Die seitliche Führung auf der Innenseite jedes Gurtes 5 bzw. 16 erfolgt durch eine Seitenführungsschiene 32 bzw. 33, die auf einer zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 befestigt ist.On the upper side of the upper transverse part of the aluminum side cheek 3 and 4, a U-shaped receiving profile 28 and 29 with the side cheeks down in the longitudinal direction such that the side cheeks of the U-shaped receiving profile 28 and 29, the transverse part of the aluminum side cheek and 4, respectively. On this U-shaped receiving profile 28 and 29 is not visible in FIG. 1 Kunststoffgleitleiste (manufacturer, eg company Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG, Hesslingweg 14-16, 44309 Dortmund, Germany: for belts or timing belt type FR or FRC) in the longitudinal direction of each aluminum side wall 2 and 3, respectively, in which the belt 15 and 16 is guided. The lateral guide on the inside of each belt 5 and 16 is carried by a side guide rail 32nd or 33, which is mounted on a second receiving console 36 and 37, respectively.
Die hier anhand von Fig. 1 beschriebenen Einzelteile des Gurtförderers 1 werden in Explosionsansichten in den Fig. 3 bis Fig. 6 vergrößert gezeigt.The individual parts of the belt conveyor 1 described here with reference to FIG. 1 are shown enlarged in exploded views in FIGS. 3 to 6.
Fig. 2 zeigt die Vorderansicht in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeiles, der am rechten Ende des Gurtförderers angebracht ist.Fig. 2 shows the front view in the direction of the arrow shown in Fig. 1, which is attached to the right end of the belt conveyor.
Fig. 3 zeigt eine Explosionsansicht in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeiles III, wobei nur die beiden Enden des Gurtförderers 1 vergrößert dargestellt sind, und die andere Aluminiumseitenwange 2 jetzt weggelassen wurde. Zur Vereinfachung wurde die Aluminiumseitenwange 3 ohne Gurt, ohne Seitenführungsschiene 32 und ohne Kunststoffaufnahmeprofil 28 dargestellt. In Fig. 3 soll die Befestigung der Umlenkspannstation 17 an dem einen Ende 38a und die Befestigung des Antriebsaggregates 9 an dem anderen Ende 38b der Aluminiumseitenwange 3 in Explosionsansicht dargestellt werden. Für die Befestigung bei jedem Ende 38a bzw. 38b wird jeweils eine Winkelkonsole 40 verwendet, die aus zwei miteinander mit einem Abstand 41 verschraubten Adapterwinkeln 43 bzw. 44. Der Abstand 41 ist so dimensioniert, dass dieser den Mittelsteg 39 des jeweiligen Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 zwischen den Adapterwinkeln 43 bzw. 44 aufnehmen kann. Zur Befestigung wird die Winkelkonsole auf der einen Seite mit dem Abstand 41 auf den Mittelsteg 39 des jeweiligen Endes 38a bzw. 38b der Aluminiumseitenwange 3 aufgeschoben und werden dort mit letzterer verschraubt bzw. verklemmt. Zur Befestigung mit der Umlenkspannstation 7 bzw. dem Antriebsaggregat 9 wird die Winkelkonsole 40 auf der anderen Seite mit den Winkelfortsätzen 43b verschraubt. Als Beispiel ist der Adapterwinkel 43 in Fig. 12a und Fig. 12c dargestellt, dessen größere Fläche 43a mit der größeren Fläche des nicht dargestellten zweiten Adapterwinkels 44 Rücken an Rücken unter Bildung des Abstandes 41 verschraubt ist, wodurch die Winkelkonsole 40 gebildet wird. Fig. 12 b zeigt diesen Adapterwinkel, wobei der Winkelfortsatz 43b im noch nicht umgebogenen Endzustand gezeigt wird.Fig. 3 shows an exploded view in the direction of the arrow III shown in Fig. 1, wherein only the two ends of the belt conveyor 1 are shown enlarged, and the other aluminum side cheek 2 has now been omitted. For simplicity, the aluminum side cheek 3 was shown without belt, without lateral guide rail 32 and without plastic receiving profile 28. In Fig. 3, the attachment of the Umlenkspannstation 17 at one end 38a and the attachment of the drive unit 9 at the other end 38b of the aluminum side cheek 3 is to be shown in exploded view. For the attachment at each end 38 a and 38 b, an angle bracket 40 is used in each case, consisting of two bolted together with a distance 41 adapter brackets 43 and 44. The distance 41 is dimensioned so that this the central web 39 of the respective end 38 a and 38b of the aluminum side wall 3 between the adapter brackets 43 and 44 can accommodate. To attach the angle bracket is pushed on the one side with the distance 41 on the central web 39 of the respective end 38a and 38b of the aluminum side cheek 3 and are there screwed or jammed with the latter. For attachment to the Umlenkspannstation 7 and the drive unit 9, the angle bracket 40 is screwed on the other side with the angular extensions 43b. As an example, the adapter bracket 43 is shown in Fig. 12a and Fig. 12c, the larger surface 43a is screwed back to back with the larger surface of the second adapter bracket 44, not shown, forming the distance 41, whereby the angle bracket 40 is formed. Fig. 12b shows this adapter angle, wherein the angular extension 43b is shown in the not yet bent final state.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung der linken Zeichnungshälfte der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV, und Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung der rechten Zeichnungshälfte der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles V, aus der das Zusammenwirken der Bauteile ersichtlich ist.Fig. 4 shows an enlarged view of the left half of the drawing of FIG. 3 in the direction of arrow IV, and Fig. 5 shows an enlarged view of the right Drawing half of Fig. 3 in the direction of arrow V, from which the interaction of the components can be seen.
Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Details VI aus der Fig. 1 , wobei die Klemmschraubbefestigung der ersten die Rücklaufrolle 24 tragenden Aufnahmekonsole 22 und der zweiten Aufnahmekonsole 37 über je eine gleich ausgebildete Adapterplatte 45 mit dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 in Explosionsdarstellung gezeigt wird. Die erste Aufnahmekonsole 22 wird in Fig. 3a bis Fig. 13d in perspektivischer, in Seiten-, in Vorder- und Draufsicht dargestellt. Die Rücklaufrolle 24 ist mit einem Ende der ersten Aufnahmekonsole 22 verschraubt, während das andere Ende über ein Flansch 25 mit der Adapterplatte 45 mit vier Schrauben verschraubt ist. Das obere Ende 47 und das untere Ende 48 der Adapterplatte 45 weisen jeweils eine leichte Abschrägung 47a bzw. 48a auf, so dass die Adapterplatte 45 der Aufnahmekonsole 22 durch Verdrehen in Richtung des Pfeiles 50 in die obere Nut 53 und in die untere Nut 52 der entsprechenden Aluminiumseitenwange 3 eingeführt werden können und mittels der beiden Schrauben 55 bzw. 56 gegen den Mittelsteg 39 der jeweiligen Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 verspannt werden können. So erfolgt die Befestigung der ersten Aufnahmekon- sole 22 (gleiche Befestigung gilt auch für die erste Aufnahmekonsole 21), ohne dass in den Mittelsteg 39 ein Gewindebohrloch vorhanden sein muss. Die beiden ersten Aufnahmekonsolen 21 und 22 sind gleich ausgebildet.Fig. 6 shows an enlarged view of the detail VI of FIG. 1, wherein the Klemmschraubbefestigung the first retracting roller 24 supporting receiving console 22 and the second receiving bracket 37 via an identically shaped adapter plate 45 with the central web 39 of the aluminum side cheek 3 is shown in exploded view , The first receiving console 22 is shown in FIGS. 3a to 13d in perspective, side, front and top views. The return roller 24 is screwed to one end of the first receiving bracket 22, while the other end is bolted via a flange 25 to the adapter plate 45 with four screws. The upper end 47 and the lower end 48 of the adapter plate 45 each have a slight bevel 47a and 48a, so that the adapter plate 45 of the receiving console 22 by turning in the direction of arrow 50 in the upper groove 53 and in the lower groove 52 of corresponding aluminum side cheek 3 can be introduced and by means of the two screws 55 and 56 against the central web 39 of the respective aluminum side cheek 2 and 3 can be clamped. Thus, the attachment of the first receiving bracket 22 takes place (same attachment applies to the first receiving bracket 21), without that in the central web 39 a threaded hole must be present. The two first receiving brackets 21 and 22 are identical.
In gleicher Weise erfolgt die Befestigung der zweiten Aufnahmekonsole 36 bzw. 37 in den Mittelsteg 39 über die in entsprechender Weise angeschraubte Adapterplatte 45 an dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 2 bzw. 3 . Exemplarisch ist die zweite Aufnahmekonsole 36 in der Fig. 14a bis Fig. 14d vergrößert dargestellt. Das obere Ende der zweiten Aufnahmekonsole 36 trägt ein Winkelstück 60 auf der mit einer Schraube 61 in nicht dargestellter Weise das Kunststoffaufnahmeprofil 28 bzw. 29 befestigt wird. Die zweite Aufnahmekonsole 36 hat den gleichen Aufbau wie die zweite Aufnahmekonsole 37.In the same way, the attachment of the second receiving console 36 or 37 in the central web 39 via the screwed in a corresponding manner adapter plate 45 on the central web 39 of the aluminum side cheek 2 and 3 respectively. By way of example, the second receiving console 36 is shown enlarged in FIGS. 14a to 14d. The upper end of the second receiving bracket 36 carries an elbow 60 on which the plastic receiving profile 28 and 29 is fastened with a screw 61 in a manner not shown. The second receiving console 36 has the same construction as the second receiving console 37.
Auf der rechten Seite der Fig. 6 wird die Befestigung der Tragbügel 4 und 5 auf dem nicht dargestellten Boden und mit der Aluminiumseitenwange 3 im verschraubten Zustand gezeigt. Der Tragbügel 4,5 ist U-förmig ausgebildet, wobei der untere Teil als Flansch 70 ausgebildet ist und über einer mit dem Boden bzw. einer abgehängten Plattform gehaltenen Grundplatte 72 jeweils verschraubt ist. Ein Abstandshalter 6 (als U-Profil oder Winkelprofil ausgebildet) ist mit vorhandenen Löchern Im mittleren Bereich der Tragbügel 4 und 5 verschraubt.On the right side of Fig. 6, the attachment of the support bracket 4 and 5 is shown on the bottom, not shown, and with the aluminum side cheek 3 in the screwed state. The support bracket 4.5 is U-shaped, wherein the lower part is designed as a flange 70 and above a to the ground or a suspended platform held base plate 72 is screwed respectively. A spacer 6 (designed as a U-profile or angle profile) is screwed to existing holes in the middle region of the support bracket 4 and 5.
Der Aufbau und die Befestigung des oberen Teils der Tragbügel 4 und 5 ist als Detail VIII in der Explosionsansicht der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab leicht erkennbar.The construction and attachment of the upper part of the support bracket 4 and 5 is easily recognizable as detail VIII in the exploded view of Fig. 8 on an enlarged scale.
Fig. 8 zeigt zur besseren Darstellung der Befestigung des Tragbügels 5 an der Aluminiumseitenwange 3 das vergrößerte Detail VIII der Fig. 6 jetzt in Explosionsansicht, jedoch mit anderer Blickrichtung. Diese Darstellung der Befestigung des Tragbügels 5 an dem Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 wird als Detail X in der Explosionsansicht der Fig. 0 vergrößert gezeigt. Hier wird jetzt nur die Befestigung des Tragbügels 5 am Mittelsteg 39 der Aluminiumseitenwange 3 ergänzend erläutert. Als Tragbügel 5 bzw. 4 wird bei der ersten Ausführungsform des Gurtförderers 1 mit mittig angeordnetem Kopfantrieb ein Tragbügel verwendet, wie er bei einer bekannten Elektrohängebahnausführung üblicherweise zum Einsatz kommt. Das obere Ende des U-förmigen Tragbügels 5 (ebenso wie beim Tragbügel 4) weist eine standardmäßige Aufnahmeplatte 75 auf, die parallel auf der Oberfläche des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 anliegt, wobei die untere Nase 77 in die untere Nut 52 der Aluminiumseitenwange 3 eingreift.Fig. 8 shows a better view of the attachment of the support bracket 5 on the aluminum side wall 3, the enlarged detail VIII of FIG. 6 now in exploded view, but with a different line of sight. This illustration of the attachment of the support bracket 5 to the central web 39 of the aluminum side wall 3 is shown enlarged as detail X in the exploded view of FIG. Here is now only the attachment of the support bracket 5 on the central web 39 of the aluminum side cheek 3 explained in addition. As a mounting bracket 5 and 4, a mounting bracket is used in the first embodiment of the belt conveyor 1 with centrally located head drive, as is commonly used in a known electric monorail design. The upper end of the U-shaped support bracket 5 (as well as the support bracket 4) has a standard receiving plate 75 which rests in parallel on the surface of the central web 39 of the aluminum side cheek 3, wherein the lower nose 77 engages the lower groove 52 of the aluminum side cheek 3 ,
Fig. 8 zeigt weiterhin die Verbindung der beiden Tragbügel 4 und 5 über zwei als Winkelprofile ausgebildete Abstandshalter 6, die mit den vorhandenen Löchern im unteren Fußbereich jedes Tragbügels 4 und 5 mit zwei Schrauben verschraubt sind. Eine Seitenansicht IX dieses Details der Fig. 8 wird in Fig. 9 gezeigt. Die Länge dieser Abstandshalter 6 ergibt für die jeweilige Anwendung die Spurbreite des Bodenförderers, hier der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers mit mittig angeordnetem Kopfantrieb.Fig. 8 further shows the connection of the two mounting brackets 4 and 5 via two angular profiles formed as spacers 6, which are bolted to the existing holes in the lower foot of each support bracket 4 and 5 with two screws. A side view IX of this detail of FIG. 8 is shown in FIG. The length of these spacers 6 results for the particular application, the track width of the bottom conveyor, here the first embodiment of the belt conveyor according to the invention with centrally arranged head drive.
Im Falle der Verwendung dieses Tragbügels 5 zusammen mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer hängenden Ausführung bei einer Elektrohängebahn EHB - z.B. in einer Stellung wie in Fig. 31a und Fig. 31b gezeigt - wird die Aluminiumseitenwange 3 in der dann oben liegenden Nase 77 hängend gehalten. Zur Befestigung dieser Aufnahmeplatte 75 wird diese links und rechts von der Nase 77 mit je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a, die ähnlich ausgebildet ist, wie die in Fig. 13b gezeigte Adapterplatte 45, jedoch bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 8 a auf beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach links oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81werden durch seitliches Verdrehen in die obere Nut 53 und gleichzeitig in die untere Nut 52 in die in Fig. 6 gezeigte vertikale Befestigungsposition gebracht wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert in der Fig. 10 gezeigt wird. Jeder Befestigungsbügel wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche des Mittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch Klemmverschraubung gehalten.In the case of using this support bracket 5 together with the same aluminum side wall 3 in a suspended version in a monorail EHB - eg in a position as shown in Fig. 31a and Fig. 31b - the aluminum side cheek 3 is held in the then overhead nose 77 hanging. to Attachment of this receiving plate 75 is held on the left and right of the nose 77, each with a mounting bracket 80 and 81 by means of a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 and 81 at the top and at the bottom of a respective chamfer 80a and 81a, which is similar to that shown in Fig. 13b adapter plate 45, but preferably the bevel 80a and 8a on both Has sides, so that the lateral rotation when inserting into the grooves of the aluminum side walls 2 and 3 can be made to the left or to the right. The mounting brackets 80 and 81 are brought by lateral twisting in the upper groove 53 and at the same time in the lower groove 52 in the vertical mounting position shown in Fig. 6, wherein the mounting bracket 80 and 81 is shown enlarged in Fig. 10. Each mounting bracket is now pushed laterally over the left and right ends 75a and 75b of the receiving plate 75 and each held by a screw 82 and 83 against the surface of the central web 39 of the aluminum side cheek 3 by compression fitting.
Jedoch wenn diese gleiche Aluminiumseitenwange 3 in einem Bodenförderer mit dem gleichen Tragbügel 5 .- nicht hängend, sondern stehend - befestigt werden soll, wird zusätzlich gemäß der Erfindung eine in Fig. 11a bis Fig. 1 1d einzeln dargestellte Adapterklemmplatte 90 verwendet, die bei der in Fig. 10 gezeigten Befestigungsart auf den Tragbügel 5 von oben aufgeschoben ist und durch die Befestigungsbügel 80 und 81 über die Aufnahmeplatte 75 angedrückt werden, wobei eine obere Nase 91 in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 eingreift. Wie in Fig. 1 1a bis 1 1 c besser gezeigt, weist diese Adapterklemmplatte 90 zwei Seitenteile 98 und 99 sowie an ihrer oberen Breitseite die Nase 91 und an ihrer unteren Breitseite die Ausnehmung 92 sowie links und rechts von dieser Ausnehmung 92 eine Vertiefung 93, 94 hat. Diese Vertiefungen 93, 94 sind derart ausgebildet, dass diese im angedrückten Zustand das linke und rechte Ende 75a bzw. 75b der Aufnahmeplatte 75 vollständig aufnehmen. Und über diese angedrückte Adapterklemmplatte 90 werden die Befestigungsbügel durch seitliches Verdrehen in die obere und untere Nut 53 bzw. 52 eingehängt und durch die Schrauben 82, 83 an der Aluminiumseitenwange 3 gehalten.However, if this same aluminum sidewall 3 is to be fastened in a floor conveyor with the same mounting bracket 5 - not hanging but standing -, an adapter clamping plate 90 shown individually in FIGS. 11a to 11d is additionally used according to the invention 10 is pushed onto the mounting bracket 5 from above and pressed by the mounting bracket 80 and 81 on the receiving plate 75, wherein an upper nose 91 engages in the upper groove 53 of the aluminum side cheek 3. As better shown in FIGS. 1a to 1c, this adapter clamping plate 90 has two side parts 98 and 99 and at its upper broad side the nose 91 and at its lower broad side the recess 92 and left and right of this recess 92 a recess 93, 94 has. These depressions 93, 94 are designed such that they completely receive the left and right ends 75a and 75b of the receiving plate 75 in the pressed-on state. And about this pressed adapter clamping plate 90, the mounting bracket are hung by lateral twisting in the upper and lower grooves 53 and 52 and held by the screws 82, 83 on the aluminum side cheek 3.
Durch diese zusätzliche Verwendung der Adapterklemmplatte 90 können die bei der Elektrohängebahn (EHB) standardmäßig verwendeten Tragbügel 4 bzw. 5 auch bei einem Bodenförderer, wie hier bei der ersten Ausführungsform verwendeten Gurtförderers 1 verwendet werden.By this additional use of the adapter clamping plate 90 can at the electric overhead conveyor (EHB) standard support bracket 4 and 5 are also used in a floor conveyor, as used here in the first embodiment, the belt conveyor 1.
Die Montage der Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 auf den am Boden befestigten Tragbügeln 4 bzw. 5 erfolgt folgendermaßen: Die Aluminiumseitenwange 3 bzw. 4 wird auf die Aufnahmeplatte 75 des Tragbügels 4 bzw. 5 derart schwebend aufgesetzt, dass die untere Nase 77 in die untere Nut 52 eingreift. Jetzt wird die Adapterklemmplatte 90 auf den Tragbügel 4 bzw. 5 in Richtung des Pfeiles 95 (siehe Fig. 9) verschwenkt derart aufgesetzt, dass die obere Nase 91 in die obere Nut 53 eingreift. Die beiden Befestigungsbügel 80 bzw. 81 werden durch seitliches Verschwenken (analog zu Pfeil 50 in Fig. 13b) entsprechend in der oberen und unteren Nut 53 bzw. 52 eingesetzt und durch die Schraube 82 bzw. 83 jeweils durch Schraubklemmung verschraubt. Der Abstandshalter 6 wird mit den vorhandenen Löchern im Fußteil der beiden Tragbügel 4 und 5 verschraubt.The mounting of the aluminum side cheek 3 and 4 on the support brackets 4 and 5 attached to the floor is carried out as follows: The aluminum side cheek 3 and 4 is placed on the receiving plate 75 of the support bracket 4 and 5 so suspended that the lower nose 77 in the lower Groove 52 engages. Now the adapter clamping plate 90 is pivoted on the mounting bracket 4 or 5 in the direction of arrow 95 (see Fig. 9) placed such that the upper nose 91 engages in the upper groove 53. The two mounting brackets 80 and 81 are respectively inserted by lateral pivoting (analogous to arrow 50 in Fig. 13b) in the upper and lower grooves 53 and 52 and bolted by the screw 82 and 83 respectively by Schraubklemmung. The spacer 6 is screwed with the existing holes in the foot part of the two mounting brackets 4 and 5.
Fig. 10a zeigt eine Teilexplosionsansicht X des in Fig. 8 gezeigten Details der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 mit mittig angeordnetem Kopfantrieb, jedoch mit einem modifizierten Tragbügel 5' mit einer modifizierten Aufnahmeplatte 75'. Bei dieser Ausführungsform hat die modifizierte Aufnahmeplatte 75' zusätzlich zur unteren Nase 77 auch eine entsprechend ausgebildete obere Nase 79, die die Funktion der Nase 91 der Adapterklemmplatte 90 übernimmt und in die obere Nut 53 der Aluminiumseitenwange 3 direkt eingreift. Dieser modifizierte Tragbügel 5' kann mit den beiden Befestigungsbügeln 80, 81 und den entsprechenden Schrauben 82, 83 direkt mit der Aluminiumseitenwange 3 befestigt werden. Durch die Verwendung dieses modifizierten Tragbügels 5' kann dieser sowohl in einer hängenden Ausführung bei einer Elektrohängebahn (EHB) als auch bei einem Bodenförderer, wie hier bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 , eingesetzt werdenFig. 10a shows a part exploded view X of the detail shown in Fig. 8 of the first embodiment of the belt conveyor 1 according to the invention with centrally arranged head drive, but with a modified mounting bracket 5 'with a modified receiving plate 75'. In this embodiment, the modified receiving plate 75 'in addition to the lower nose 77 also has a correspondingly formed upper nose 79, which takes over the function of the nose 91 of the adapter clamping plate 90 and engages directly into the upper groove 53 of the aluminum side cheek 3. This modified mounting bracket 5 'can be attached directly to the aluminum side wall 3 with the two mounting brackets 80, 81 and the corresponding screws 82, 83. By using this modified support bracket 5 ', this can be used both in a suspended version in an overhead monorail conveyor (EHB) and in a floor conveyor, as here in the first embodiment of the belt conveyor 1 according to the invention
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 ', ähnlich der Ausführungsform von Fig. 1 , jedoch mit außen angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt Fig. 6 die Vorderansicht XVI der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers V in Fig. 15. Der Kopfantrieb des Gurtförderers V weist das Antriebsaggregat 9' auf, dessen Elektromotor 10 die beiden Antriebsräder 13 und 14 für den Gurt 15 bzw. 16 über die Antriebswelle 10a' antreibt. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der Fig. 1 bis Fig. 14d beschrieben worden.Fig. 15 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor 1 'according to the invention, similar to the embodiment of Fig. 1, but with externally arranged head drive. In addition, FIG. 6 shows the front view XVI of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention V in Fig. 15. The head drive of the belt conveyor V has the drive unit 9 ', the electric motor 10 drives the two drive wheels 13 and 14 for the belt 15 and 16 via the drive shaft 10a'. The remaining individual parts and their functions have already been described with reference to FIGS. 1 to 14d.
Fig. 17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 ", ähnlich der Ausführungsform von Fig. 15, jedoch mit unterhalb der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 angeordnetem Omegaantrieb mit dem seitlich angebrachten Antriebsaggregat 9"und dessen Elektromotor 10. Ergänzend zeigt Fig. 18 die Vorderansicht XVIII der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1" in Fig. 17. Der Antrieb der Gurte 15 und 16 erfolgt über eine Antriebswelle 10a"und jeweils eines zugeordneten Antriebsrades 13" bzw. 14". Der Gurt 15 bzw. 16 wird jeweils über zwei Spannrollen 19a" und 19b" von dem Antriebsrad 13" bzw. 14" angetrieben. An dem in der Fig. 17 rechten Ende des Gurtförderers 1 " wird der Gurt über die Umlenkrollen 19 bzw. 20 der Umlenkspannstation 17 bzw. 18 und über an dem anderen Ende des Gurtförderers 1" angeordneten Umlenkrollen 19" und 20" entsprechenden Umlenkspannstationen 18" bzw. 17" geführt. Bei dem hier vorgesehenen Omegaantrieb kann der Antrieb der Gurte 15 bzw. 16 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung einfach realisiert werden. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der Fig. 1 bis Fig. 14d beschrieben worden.17 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor 1 "according to the invention, similar to the embodiment of FIG. 15, but with the omega drive arranged below the aluminum side walls 2 and 3 with the laterally mounted drive unit 9 '' and its electric motor 10. In addition, FIG. 18 shows the front view XVIII of the third embodiment of the belt conveyor 1 "according to the invention in FIG. 17. The belts 15 and 16 are driven via a drive shaft 10a" and in each case one associated drive wheel 13 "or 14". The belt 15 or 16 is driven in each case via two tension rollers 19a "and 19b" by the drive wheel 13 "or 14". At the right in Fig. 17 end of the belt conveyor 1 "of the belt on the pulleys 19 and 20 of the Umlenkspannstation 17 and 18 and at the other end of the belt conveyor 1" arranged pulleys 19 "and 20" corresponding Umlenkspannstationen 18 " or 17 "out. In the omega drive provided here, the drive of the straps 15 and 16 in the forward and reverse directions can be easily realized. The remaining individual parts and their functions have already been described with reference to FIGS. 1 to 14d.
Fig. 19 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1"', ähnlich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 " mit außen angeordnetem Kopfantrieb der Fig. 15. Ergänzend zeigt Fig. 20 die Vorderansicht XX der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers V" in Fig. 19. Die flach ausgebildeten Gurte 15 und 16 sind hierbei durch die Zahnriemen 15"' und 16"' ersetzt, die jeweils auf der Unterseite Zähne aufweisen, die in entsprechende Zähne der Antriebsräder 13"' und 14"' eingreifen. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der Fig. 1 bis Fig. 15 beschrieben worden.19 shows a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor 1 "'according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor 1" according to the invention with externally arranged head drive of Fig. 15. In addition, Fig. 20 shows the front view XX of the first embodiment of the belt conveyor V according to the invention The flat straps 15 and 16 are here replaced by the toothed belts 15 "'and 16"', each having on the bottom teeth which engage in corresponding teeth of the drive wheels 13 "'and 14"'. The remaining individual parts and their functions have already been described with reference to FIGS. 1 to 15.
Fig. 21 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers 1IV, ähnlich wie die erste Ausführungsform von Fig. 19, jedoch mit mittig angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt Fig. 22 die Vorderansicht XXII der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1IV in Fig. 21. Der Kopfantrieb mit dem Antriebsaggregat 9 , dem Elektromotor 10, dem Kettengetriebe 11, der Antriebswelle 10a und den modifizierten Antriebsrädern 13"' und 14"' erfolgt in der gleichen Weise wie oben bei den vorhergehenden Figuren beschrieben.Fig. 21 shows a perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention 1IV , similar to the first embodiment of Fig. 19, but with centrally located head drive. 22 shows the front view XXII of the second embodiment of the belt conveyor according to the invention 1IV in Fig. 21. The head drive with the drive unit 9, the electric motor 10, the chain drive 11, the drive shaft 10a and the modified drive wheels 13 "'and 14"' takes place in the same way as described above in the preceding figures.
Fig. 23 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Riemenförderers, ähnlich wie die zweite Ausführungsform des Riemenförderers 1IV von Fig. 21 , jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9 ', der in Zusammenhang mit der in Fig. 17 gezeigten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1" mit Omegaantrieb 9" oben beschrieben worden ist. Ergänzend zeigt Fig. 24 die Vorderansicht XXIV der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Riemenförderers 1 in Fig. 23.Fig. 23 shows a perspective view of a third embodiment of a belt conveyor according to the invention, similar to the second embodiment of the belt conveyor 1IV of Fig. 21, but with arranged below omega 9 ', in connection with the third embodiment of the invention shown in FIG Belt conveyor 1 "with omega drive 9" has been described above. In addition, FIG. 24 shows the front view XXIV of the third embodiment of the belt conveyor 1 according to the invention in FIG. 23.
Fig. 25 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1v mit einem außen angeordnetem Kopfantrieb und einer zur Abstützung unterhalb des Gleitgurtes 15v' angeordneten und in den Figuren 25 und Fig. 26 nicht sichtbaren Tischabtragung. Ergänzend zeigt Fig. 26 eine Vorderansicht XXVI der in Fig. 25 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gleitgurtförderers 1v. Bei diesem Gleitgurtförderer 1VI wird statt zweier Gurte 14 und 15 nur ein breiter Gleitgurt 15l verwendet, der von den An- triebstrommeln13l von dem in Zusammenhang mit der Fig. 15 beschriebenen außenliegenden Antriebsaggregat 9' angetrieben wird und über die auf der anderen Seite angeordneten Spanntrommel 19VI. Die restlichen Einzelteile und deren Funktionen sind bereits anhand der Fig. 1 bis Fig. 15 beschrieben worden.Fig. 25 shows a perspective view of an embodiment of the present invention Gleitgurtförderers 1v with an externally disposed drive head and av for support below the Gleitgurtes 15 arranged 'and in the figures 25 and 26 is not visible table ablation Fig.. 26 In addition, Fig. A front view XXVI shown in Fig. 25 of the embodiment 1 of the invention Gleitgurtförderersv. In this Gleitgurtförderer 1VI instead of two belts 14 and 15, only a wide slide 15l is used, which is driven by the drive drums 13l of the described in connection with FIG. 15 external drive unit 9 'and on the other side arranged tension drum 19VI . The remaining individual parts and their functions have already been described with reference to FIGS. 1 to 15.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkermitfahrbandes, ähnlich dem oben beschriebenen Gleitgurtförderers, wird statt des Gleitgurtes 15VI ein spezieller Gurt oder eine spezielle Kunstofftragkette eingesetzt, worauf Arbeitspersonal, sogenannte Werker, darauf stehen und mitfahren können.In a further embodiment, not shown, a conveyor belt conveyor according to the invention, similar to the Gleitgurtförderers described above, instead of the slide belt 15VI a special belt or a special Kunstofftragkette is used, whereupon workers, so-called workers, can ride on it and ride.
Fig. 27 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1 mit außen angeordnetem Kopfantrieb. Ergänzend zeigt Fig. 28 eine Vorderansicht XXVIII der in Fig. 27 gezeigten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1I. Im Unterschied zur in Fig. 15 gezeigten zweiten Ausführungsform des Gurtförderers 1 ' ist anstatt der Gurte 15 und 16 je eine Rollenkette 15l und 16Vl vorgesehen, die jeweils über modifizierte Antriebsräder 13VI und 14VI von einem Antriebsaggregat 9V1, in analoger Weise angetrieben werden. Dargestellt ist ein Zweistrang- Tragkettenförderer mit Zweifachrollenkette (Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187). Auf einem Tragkettenförderer werden vorzugsweise Paletten und Gitterboxen transportiert.Fig. 27 shows a perspective view of a first embodiment of a Support chain conveyor 1 according to the invention with externally arranged head drive. 28 In addition, Fig. A front view XXVIII shown in Fig. 27 the first embodiment of a carry chain conveyor 1I of the invention. In contrast to the second in Fig. 15 shown embodiment of the belt conveyor 1 'is instead of the belts 15 and 16 each have a roller chain 15l and 16Vl provided, each with modified drive wheels 13VI and 14VI by a drive unit 9V1, in an analogous manner are driven. Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 according to DIN 8187). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.
Fig. 29 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1 ", ähnlich der ersten Ausführungsform von Fig. 27, jedoch mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 9VI\ der in Zusammenhang mit der in Fig. 17 gezeigten dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gurtförderers 1 " mit Omegaantrieb 9V" oben beschrieben worden ist. Ergänzend zeigt Fig. 30 die Vorderansicht XXX der in Fig. 29 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tragkettenförderers 1 " . Dargestellt ist ein Zweistrang-Tragkettenförderer mit Zweifachrollenkette (Duplex-Kette 12B-2 nach DIN 8187). Auf einem Tragkettenförderer werden vorzugsweise Paletten und Gitterboxen transportiert.29 shows a perspective view of a second embodiment of a support chain conveyor 1 "according to the invention, similar to the first embodiment of FIG. 27, but with the omega drive 9VI disposed below, in conjunction with the third embodiment of the belt conveyor 1" according to the invention shown in FIG Omega drive 9 "has been described above. in addition, FIG. 30 is a front view of the second embodiment of the support XXX chain conveyor 1 according to the invention shown in Fig. 29"V. Shown is a two-strand lifting chain conveyor with double roller chain (duplex chain 12B-2 according to DIN 8187). On a support chain conveyor preferably pallets and lattice boxes are transported.
In einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragkettenförderers ist auf einer Mittelschiene (EHB Schiene 2 bzw 3) eine dritte Rollenkette (einfach oder Duplex nach DIN 8187) angeordnet, die von derselben Antriebswelle 10a über ein drittes Antriebsrad angetrieben wird.In a further embodiment of a support chain conveyor according to the invention, not shown, a third roller chain (single or duplex according to DIN 8187) is arranged on a middle rail (EHB rail 2 or 3), which is driven by the same drive shaft 10a via a third drive wheel.
Fig. 31 a zeigt eine perspektivische Ansicht einer Tragstruktur 100 einer Elektrohängebahn EHB, bei der im Unterschied zu den Fig. 31 und 32 das Antriebsaggregat 105 und das Gehänge 1 10 zur besseren Übersicht weggelassen wurde. Ergänzend zeigt die Fig. 31b die Seitenansicht und Fig. 31 die Vorderansicht der Tragstruktur 100. An dem Aufhängestahlbau 102 sind Tragbügel 5 angehängt, die die Aluminiumseitenwange 3 trägt, die im Allgemeinen als Elektrohängebahnschiene (EHB-Schiene) bezeichnet wird. Wie oben schon genauer in Verbindung mit Fig. 31a bis Fig. 31c beschrieben, ist der Tragbügel 5 zusammen mit derselben Aluminiumseitenwange 3 in einer an einem Aufhängestahlbau 102 hängenden Ausführung bei der dargestellten Elektrohängebahn EHB verwendet. Der Tragbügel 5 ist mit seiner jetzt oben angeordneten Nase 77 der Aufnahmeplatte 75 in die jetzt oben angeordnete Nut 52 eingehängt und trägt damit die Aluminiumseitenwange 3. Zur Befestigung dieser Aufnahmeplatte 75 wird diese links und rechts von der Nase 77 mit je einem Befestigungsbügel 80 bzw. 81 mittels einer Klemmverschraubung gehalten. Zu diesem Zweck hat jeder Befestigungsbügel 80 bzw. 81 am oberen und am unteren Ende je eine Abschrägung 80a bzw. 81a, die ähnlich ausgebildet ist, wie die in Fig. 13b gezeigte Adapterplatte 45, jedoch bevorzugt die Abschrägung 80a bzw. 8 a auf beiden Seiten aufweist, so dass die seitliche Verdrehung beim Einsetzen in die Nuten der Aluminiumseitenwangen 2 und 3 nach links oder nach rechts erfolgen kann. Die Befestigungsbügel 80 und 81 werden durch seitliches Verdrehen in die beiden Nuten 52 und 53 in die in Fig. 6 gezeigte vertikale Befestigungsposition gebracht wird, wobei die Befestigungsbügel 80 und 81 vergrößert in der Fig. 10 gezeigt werden. Jeder Befestigungsbügel wird jetzt über das linke und rechte Ende 75a und 75b der Aufnahmeplatte 75 seitlich geschoben und jeweils mittels einer Schraube 82 bzw. 83 gegen die Oberfläche des ittelstegs 39 der Aluminiumseitenwange 3 durch Klemmverschraubung gehalten. Dadurch ist die Aluminiumseitenwange 3 fest an dem Aufhängestahlbau 102 aufgehängt.Fig. 31 a shows a perspective view of a support structure 100 of a monorail EHB, in which, in contrast to FIGS. 31 and 32, the drive unit 105 and the hanger 1 10 has been omitted for clarity. In addition, Fig. 31b shows the side view and Fig. 31 shows the front view of the support structure 100. Attached to the suspension steel frame 102 are mounting brackets 5 which support the aluminum side cheek 3, which is generally referred to as an overhead monorail rail (EHB rail). As described in more detail above in connection with FIGS. 31a to 31c, the mounting bracket 5 is used together with the same aluminum side wall 3 in a version suspended from a suspension steel construction 102 in the illustrated electric monorail system EHB. The mounting bracket 5 is hooked with its now above arranged nose 77 of the receiving plate 75 in the groove 52 now arranged above and thus carries the aluminum side cheek 3. To attach this receiving plate 75, this is left and right of the nose 77, each with a mounting bracket 80 and 81 held by a compression fitting. For this purpose, each mounting bracket 80 and 81 at the top and at the bottom of a respective chamfer 80a and 81a, which is similar to that shown in Fig. 13b adapter plate 45, but preferably the bevel 80a and 8a on both Has sides, so that the lateral rotation when inserting into the grooves of the aluminum side walls 2 and 3 can be made to the left or to the right. The mounting brackets 80 and 81 are brought by lateral twisting in the two grooves 52 and 53 in the vertical mounting position shown in Fig. 6, wherein the mounting bracket 80 and 81 enlarged in Fig. 10 are shown. Each mounting bracket is now pushed laterally over the left and right ends 75a and 75b of the receiving plate 75 and each held by a screw 82 and 83 against the surface of the ittelstegs 39 of the aluminum side cheek 3 by compression fitting. As a result, the aluminum side wall 3 is fixedly suspended from the suspension tower 102.
Fig. 32 zeigt eine Seitenansicht einer Elektrohängebahn EHB mit der in Fig. 31a bis Fig. 31c gezeigten Tragstruktur 100, an dem das Antriebsaggregat 105 und das Gehänge 10 mit einem Rohbau eines Autochassis 12 hängt. Fig. 33 zeigt die Vorderansicht der in Fig. 32 gezeigten Elektrohängebahn EHB.FIG. 32 shows a side view of a monorail conveyor EHB with the support structure 100 shown in FIG. 31a to FIG. 31c, on which the power pack 105 and the hanger 10 hang with a bodyshell of a car chassis 12. FIG. 33 shows the front view of the electric monorail EHB shown in FIG.
Bei den oben genannten Ausführungsformen der doppelschienenförmigen Fördervorrichtungen der Bodenfördertechnik können zusätzlich zu den beiden Aluminiumseitenwangen 2 und 3 auch noch eine dritte Aluminiumseitenwange als mittlere Schiene eingesetzt werden.In the above-mentioned embodiments of the double rail-shaped conveying devices of the floor conveyor technology, in addition to the two aluminum side walls 2 and 3, a third aluminum side wall can also be used as the middle rail.
Weiterhin können mit dem erfindungsgemäßen Baukastensystem folgende Boden- fördersystem hergestellt werden:Furthermore, with the modular system according to the invention, the following conveyor system are manufactured:
1) Fördererausführungen bei der leichten EHB-Schiene bis 300KG, Belastung der Förderer bis 500 kg : 1) Conveyor versions with the light EHB rail up to 300KG, load of the conveyor up to 500 kg:
• Tragkettenförderer zwei- und dreisträngig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • Two-strand and three-strand chain conveyors for chains: Single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 to DIN 8187
• Kunststoffkettenförderer• Plastic chain conveyor
• Riemenförderer mit Gleitgurt • Belt conveyor with sliding belt
• Riemenförderer mit Zahnriemen • Belt conveyor with toothed belt
• Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Belt conveyor with or without table removal
• Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftragkette • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain
• Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion • Roller conveyors fixed-drive or with friction
2) Fördererausführungen bei der Euro-EHB-Schiene 180x60 mm, Belastung bis 3.000 kg :2) Conveyor versions for the Euro-EHB rail 180x60 mm, load up to 3,000 kg:
• Tragkettenförderer 2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • 2 and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 to DIN 8187
• Kunststoffkettenförderer• Plastic chain conveyor
• Riemenförderer mit Gleitgurt • Belt conveyor with sliding belt
• Riemenförderer mit Zahnriemen • Belt conveyor with toothed belt
• Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Belt conveyor with or without table removal
• Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftragkette • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain
• Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion • Roller conveyors fixed-drive or with friction
3) Fördererausführungen bei der schweren EHB-Schiene 240x80 mm, Belastung bis 5.000 kg :3) Conveyor versions for heavy EHB rail 240x80 mm, load up to 5,000 kg:
• Tragkettenförderer 2- und 3-strängig für Ketten: Einfachrollenkette 10B-1 bis 20B-1 und Zweifachrollenkette 10B-2 bis 16B-2 nach DIN 8187 • 2 and 3-strand chain conveyors for chains: single roller chain 10B-1 to 20B-1 and double roller chain 10B-2 to 16B-2 to DIN 8187
• Kunststoffkettenförderer• Plastic chain conveyor
• Riemenförderer mit Gleitgurt • Belt conveyor with sliding belt
• Riemenförderer mit Zahnriemen • Belt conveyor with toothed belt
• Gurtförderer mit oder ohne Tischabtragung • Belt conveyor with or without table removal
• Werkermitfahrbänder mit Gurt oder Kunststofftrag kette • Worker conveyor belts with belt or plastic carrier chain
• Rollenbahnen Festangetrieben oder mit Friktion Bezugszeichenliste:• Roller conveyors fixed-drive or with friction LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gurtförderer mit mittig angeordnetem Kopfantrieb 1 belt conveyor with centrally arranged head drive
' Gurtförderer mit außen angeordnetem Kopfantrieb 'Belt conveyor with externally arranged head drive
1 " Gurtförderer mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb 1 "belt conveyor with omega drive underneath
V" Riemenförderer mit außen angeordnetem KopfantriebV "belt conveyor with external head drive
IV Riemenförderer mit mittig angeordnetem KopfantriebIV belt conveyor with centrally arranged head drive
1V Riemenförderer mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb1V belt conveyor with omega drive underneath
1VI Gleitgurtförderer mit außen angeordnetem Kopfantrieb1VI sliding belt conveyor with externally arranged head drive
1V" Tragkettenförderer mit außen angeordnetem Kopfantrieb1V "carrying chain conveyor with externally arranged head drive
1VI" Tragkettenförderer mit unterhalb angeordnetem Omegaantrieb1VI "Carrying chain conveyor with submerged omega drive
2, 3 Aluminiumseitenwange2, 3 aluminum side cheek
4, 5, 5' Tragbügel 4, 5, 5 'mounting bracket
6 Abstandshalter 6 spacers
9, 9',9VI Antriebsaggregat9, 9 ', 9VI drive unit
9",9ν· 9V" Omegaantrieb9 ", 9ν · 9V " omega drive
10 Elektromotor 10 electric motor
10a, 10a', 10a" Antriebswelle 10a, 10a ', 10a "drive shaft
11 , 12 Kettengetriebe 11, 12 chain transmission
13, 13",13"' Antriebsrad 13, 13 ", 13" 'drive wheel
3VI Antriebstrommel3VI drive drum
14, 14",14"', 14I Antriebsrad14, 14 ", 14"', 14I drive wheel
15, 16 Gurt15, 16 belt
15"\16"' Zahnriemenvl Gleitgurt15 "\ 16"'timing beltvl slide belt
I, 16VI RollenketteI, 16VI roller chain
, 17", 18, 18" Umlenkspannstation, 17 ", 18, 18" deflection clamping station
, 19" Umlenkrolle, 19 "pulley
a", 19b" Spannrollea ", 19b" tension pulley
I Spanntrommel I tensioning drum
, 20" Umlenkrolle, 20 "pulley
, 22 erste Aufnahmekonsole (für Rücklaufrolle 23, 24), 22 first receiving console (for return roller 23, 24)
, 24 Rücklaufrolle, 24 return roller
Flansch flange
, 29 U-förmiges Aufnahmeprofil (für eine Kunststoffgleitleiste), 33 Seitenführungsschiene, 29 U-shaped receiving profile (for a plastic sliding strip), 33 lateral guide rail
, 37 zweite Aufnahmekonsole (für Seitenführungsschiene 32, 33)a, 38b jeweiliges Ende der Aluminiumseitenwange 3, 37 Second receiving console (for side guide rail 32, 33) a, 38b respective end of the aluminum side cheek 3
Mittelsteg center web
Winkelkonsole angle bracket
Abstand von zwei miteinander verschraubten Adapterwinkeln, 44 Adapterwinkel Distance between two adapter brackets bolted together, 44 adapter brackets
a größere Fläche des Adapterwinkels 43a larger area of the adapter bracket 43rd
b Winkelfortsätzeb angular processes
Adapterplatte adapter plate
oberes Ende der Adapterplatte Upper end of the adapter plate
a, 48a Abschrägung unteres Ende der Adapterplatte Pfeila, 48a bevel lower end of the adapter plate arrow
untere Nut lower groove
obere Nut upper groove
, 56 Schrauben, 56 screws
Winkelstück elbow
Schraube screw
Flansch flange
Grundplatte baseplate
, 75' Aufnahmeplatte, 75 'mounting plate
a linkes Ende der Aufnahmeplatteb rechtes Ende der Aufnahmeplatte „untere" Nase „obere" Nase , 81 Befestigungsbügel a, 81a Abschrägung , 83 Schraube Adapterklemmplatte „obere" Nase Ausnehmung , 94 Vertiefung 95 Pfeila left end of the Aufnahmeplatteb right end of the receiving plate "lower" nose "upper" nose, 81 mounting bracket a, 81a bevel, 83 screw adapter clamping plate "upper" nose recess, 94 recess 95 arrow
98, 99 Seitenteile (von 90) 98, 99 side panels (from 90)
100 Tragstruktur100 supporting structure
102 Aufhängestahlbau 102 suspension steel construction
105 Antriebsaggregat 105 drive unit
110 Gehänge 110 hanger
112 Rohbau eines Autochassis 112 shell of a car chassis