Известны металлокерамические материалы, изготовл емые из горных пород, например, из базальта с добавкой глины, фосфорнокислых и углекислых солей, пластификаторов . Отпрессованные из смеси таких материалов издели подвергают обжигу до спекани .Metal-ceramic materials made from rocks are known, for example, from basalt with the addition of clay, phosphate and carbonate salts, plasticizers. Pressed from the mixture of such materials, the products are fired prior to sintering.
Описываемый металлокерамический материал отличаетс от известных тем, что в его состав ввод т чугун, а обжиг отформованного издели осуществл ют в атмосфере окиси углерода, с целью образовани сцементированных частиц карбидов железа.The described cermet material differs from the known ones in that cast iron is introduced into it, and the molded product is calcined in an atmosphere of carbon monoxide to form cemented particles of iron carbides.
Технологический процесс изготовлени изделий из предлагаемого металлокерамического материала следуюш,ий.The technological process of manufacturing products from the proposed cermet material is the following, i.
Из базальта, туфа, диабаза или другой горной породы и чугунной стружки изготовл ют тонкодисперсные порошки. Затем составл ют смесь, содержащую горную породу и чугун, в соотнощении от 1:0,6 до 1 :1.Fine powders are made from basalt, tuff, diabase or other rock and cast iron shavings. Then a mixture comprising rock and cast iron is made in a ratio from 1: 0.6 to 1: 1.
К этой смеси добавл ют пластификатор в пропорции от 1:0,2 до 1 :0,3; причем пластификатор должен быть предварительно разведен в воде в пропорции от 1:0,5 до 1:1.A plasticizer is added to this mixture in a proportion of 1: 0.2 to 1: 0.3; moreover, the plasticizer must be pre-diluted in water in a ratio of from 1: 0.5 to 1: 1.
Тщательно перемешанную смесь металлокерамической массы с пластификатором подвергают сунлке до получени массы 8-10%-ной влаги, из которой и формуют издели .Thoroughly mixed mixture of metal-ceramic mass with a plasticizer is subjected to a sunlka to obtain a mass of 8-10% moisture, from which the product is molded.
Отформованные издели сущат до полного удалени влаги, затем обжигают при 1140-1160° в атмосфере окиси углерода, после чего медленно охлаждают.The molded articles are present until moisture is completely removed, then they are calcined at 1140–1160 ° in an atmosphere of carbon monoxide, and then slowly cooled.
Предлагаемый металлокерамический материал по прочности приближаетс к чугуну, обладает повыщенной износостойкостью, химической стойкостью и морозоустойчивостью .The proposed cermet material is close in strength to cast iron, has increased wear resistance, chemical resistance and frost resistance.
Предмет изобретени Subject invention
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU446995ASU97347A1 (en) | 1953-06-13 | 1953-06-13 | Cermet material |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU446995ASU97347A1 (en) | 1953-06-13 | 1953-06-13 | Cermet material |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU97347A1true SU97347A1 (en) | 1953-11-30 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU446995ASU97347A1 (en) | 1953-06-13 | 1953-06-13 | Cermet material |
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU97347A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473482C1 (en)* | 2011-09-30 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473482C1 (en)* | 2011-09-30 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2576565A (en) | Ceramic product and method of making the same | |
| SU97347A1 (en) | Cermet material | |
| SU945139A1 (en) | Batch for making ceramic products | |
| SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
| US1374910A (en) | Method of making clay and graphite crucibles | |
| RU2739441C1 (en) | Method of producing ceramic facing brick | |
| US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
| US2585116A (en) | Method of manufacturing brick from nonrefractory raw clay | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
| SU607821A1 (en) | Method of manufacturing ceramic articles | |
| US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
| RU2023704C1 (en) | Stock for manufacture of silica bricks | |
| SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
| SU96687A1 (en) | The method of obtaining ceramic products | |
| SU1054324A1 (en) | Ceramic composition for making wall products | |
| SU101886A1 (en) | Method for the production of high density magnesite brick | |
| SU88443A1 (en) | Method of making steatite electrical insulation and other products | |
| US1312871A (en) | Method of manufacturing magnesite refractories | |
| US3617318A (en) | Magnesia-containing refractory products and methods of making same | |
| SU504740A1 (en) | Raw mix for clinker | |
| SU1178735A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
| US1724886A (en) | Manufacture of refractory compositions | |
| SU1219569A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| US2770552A (en) | Process of making refractory material |