SU603896A1 - Method of testing acoustic contact - Google Patents

Description

Translated fromRussian

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА(54) METHOD OF CONTROL OF ACOUSTIC CONTACT

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано дл  ультразвукового контрол  труб, сварных соединений труб, заготовок в цеховых и лабораторных услови х.The invention relates to non-destructive testing of materials and can be used for ultrasonic testing of pipes, welded joints of pipes, blanks in workshop and laboratory conditions.

Известен способ непосредственного контрол  состо ни  акустического контакта измерением амплитуды поперечной волиы, отраженной от поверхности контролируемого издели  1.There is a method of direct control of the state of an acoustic contact by measuring the amplitude of the transverse will reflected from the surface of the test article 1.

Недостатками этого способа  вл ютс  неоднозначность определени  места нарушени  акустического контакта из-за наличи  двух контактных поверхностей, а также возможность реализации этого способа лишь при наличии двух искателей.The disadvantages of this method are the ambiguity of determining the location of the disturbance of acoustic contact due to the presence of two contact surfaces, as well as the possibility of implementing this method only if there are two searchers.

Известен также способ контрол  акустического контакта, заключающийс  в том, что с помощью наклонного искател  возбуждают ультразвуковые колебани  в контролируемом изделии и принимают эхо-сигналы от него, в частности сигнал донного отражени  продольной волиы, излучаемой специальным пьезоэлементом в призму искател  и вводимой в металл в том же месте, где вводитс  основна  поперечна  УЗ волна 2.There is also known a method of controlling acoustic contact, which involves using an inclined finder to excite ultrasonic vibrations in a controlled product and receive echo signals from it, in particular the signal of the bottom reflection of the longitudinal will emitted by a special piezo element into the prism of the searcher and introduced into the metal same place where the main transverse ultrasonic wave 2 is introduced.

Так как качество акустического контакта оцениваетс  в этом способе по отражению продольной волны вспомогательного пьезоэлемента , способ не позвол ет оценить и скорректировать изменение сигнала поперечной УЗ волны основного пьезоэлемента, чем снижаетс  достоверность контрол . На результаты контрол  сказываетс  и качество обработки контролируемых изделий.Since the quality of the acoustic contact is estimated in this method by the reflection of the longitudinal wave of the auxiliary piezoelectric element, the method does not allow to evaluate and correct the change in the transverse ultrasonic signal of the main piezoelectric element, thus reducing the reliability of the control. The results of the control are also affected by the quality of processing of the controlled products.

Дл  повышени  достоверности контрол  принимают ультразвуковые колебани , соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искател , а по их амплитуде суд т о качестве акустического контакта.In order to increase the reliability of monitoring, ultrasonic vibrations corresponding to the side lobes of the searcher's radiation pattern are taken, and according to their amplitude they judge the quality of acoustic contact.

На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ.The drawing shows a device that implements the proposed method.

Claims (2)

Translated fromRussian

Оио состоит из наклонного искател , содержащего корпус 1, выполненный из оргстекла, в котором помещены два пьезоэлемента 2 и 3, один из которых - пьезоэлемент 2, установлен под углом к вертикальной оси устройства, величина которого выбираетс  из услови  возбуждени  в контролируемом изделии поперечной УЗ волны. Второй пьезоэлемент 3 устанавливаетс  позади первого параллельно основанию корпуса устройства (возможна установка второго пьезоэлемеита на призме, над основным). К пьезоэлементам подсоедин ютс  кабели 4, оканчивающиес  высокочастотными разъемами 5. Устройство установлено на изделии 6. Устройство работает следующим образом. Пьезоэлемент 2 подсоедин етс  к установке (дефектоскопу) и работает в совмещенном варианте , т.е. излучает в 1 зделие 6 ультразвуковые колебани  и принимает, в случае наличи  дефекта, отраженный сигнал, который регистрируетс  автоматическим сигнализатором дефектоскопа (на чертеже не показан). Пьезоэлемент 3 подключаетс  только к усилителю дефектоскопа и при наличии акустического контакта устройства с контролируемым изделием принимает донные отражени  боковых лепестков диаграммы направленности пьезоэлемента 2. Так как энерги  боковых лепестков отражаетс  от поверхности большой площади, то величина отраженных импульсов соразмерна с эхо-сигналом основного лепестка. Использование предложенного способа в установках , предназначенных дл  обнаружени  дефектов в сварном шве и околопювной зоне газонефтепроводных труб, позвол ет повысить достоверность контрол  шва, упростить электрическую схему дефектоскопа и настройку. Формула изобретени  Способ контрол  акустического контакта, заключающийс  в том, что с помощью наклонного искател  возбуждают ультразвуковые колебани  в контролируемом изделии и принимаЮТ эхо-сигналы от него, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , принимают ультразвуковые колебани , соответствующие боковым лепесткам диаграммы направленности искател , а по их амплитуде суд т о качестве акустического контакта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Гурвич А. К. и Ермолов И. Н. «Ультразвуковой контроль сварных соединений. Киев, «Техника, 1972, с. 373.The OIO consists of an inclined finder containing a body 1 made of Plexiglas, in which two piezoelectric elements 2 and 3 are placed, one of which is piezoelectric element 2, is set at an angle to the vertical axis of the device, the value of which is chosen according to the excitation condition in the controlled transverse ultrasonic wave product . The second piezoelectric element 3 is installed behind the first parallel to the base of the device case (it is possible to install a second piezoelement on the prism, above the main one). The piezoelectric elements are connected to cables 4, terminated by high-frequency connectors 5. The device is mounted on the product 6. The device operates as follows. The piezoelectric element 2 is connected to the installation (flaw detector) and operates in the combined version, i.e. emits ultrasonic vibrations in 1 building 6 and receives, in the event of a defect, a reflected signal, which is recorded by the flaw detector’s automatic alarm device (not shown). The piezoelectric element 3 is connected only to the amplifier of the flaw detector and, if there is an acoustic contact of the device with the monitored product, receives the bottom reflections of the side lobes of the radiation pattern of the piezoelectric element 2. Since the energy of the side lobes is reflected from the surface of a large area, the magnitude of the reflected pulses is proportional to the echo signal of the main lobe. The use of the proposed method in installations designed to detect defects in the weld and the circumferential zone of gas and oil pipes allows to increase the reliability of control of the weld, to simplify the electrical circuitry of the instrument and adjustment. Claims The method of controlling acoustic contact is that using an inclined finder excites ultrasonic oscillations in a controlled product and receives echo signals from it, characterized in that, in order to increase the reliability of control, ultrasonic oscillations corresponding to side lobes of the pattern are received. seeker, and their amplitudes judge the quality of the acoustic contact. Sources of information taken into account in the examination: 1. Gurvich A. K. and Ermolov I. N. “Ultrasonic testing of welded joints. Kiev, “Technique, 1972, p. 373.2.Гурвич А. К. и Ермолов И. Н. «Ультразвуковой контроль сварных соединений. Кнев, «Техника, 1972, с. 374-375.2. Gurvich, A. K. and Ermolov, I. N. “Ultrasonic testing of welded joints. Knev, “Technique, 1972, p. 374-375.