Изобретение относитс к составу стекла и может быть использовано дл производства архитектурно-строительных изделий, стекл нной тары и дл других изделий с повышенной термостойкостью и щелочестойкостью. Известен состав стекла, включающий SiO2, АЬОз, СаО, MgO, RsO, FesOa, TiOa 1. Наиболее близким к предложенному изобретению вл етс стекло, включающее SiO2 АЬОз, СаО, MgO, NasO, КгО, Ре2Оз, TiOa 2. Недостатком известных составов вл етс невысока термостойкость и щелочестойкость. Дл повышени термостойкости и щёлочестойкости в предложенном стекле указанные компоненты содержатс в следующих количествах , вес. 7с SiOz 60-63 АЬОз 10,9-11,5 СаО 11,3-12,3 MgO 1,5-2,7 NagO 6,6-7,0 1,8-2,0 3,6-4,0 0,1-0,5 Сырьем дл описываемого стекла служат: легкоплавка глиналесс, кварцевый песок и кальцинированна сода. Шихту тщательно перемещивают , перемалывают, и вар т при 1420-1440°С. Длительность выдержки при конечной температуре от одного до двух часов, сле чего массу отжигают при 560-570°С в чение часа. Пример. Дл получени стекла берут 0 вес. ч. лесса, 15 вес. ч. кварцевого песка и вес. ч. кальцинированной соды. Химический став стекла: SiOz-61,67; АЬОз-11,16; О-11,78; MgO-2,6; Na90-6,77, ,87; гОз-3,75; ТЮг-0,40. Описываемое стекло обладает следующими ойствами. Максимальна температура варки стекла. С 1440+10 Температура отжига стекла,°С560±10 Коэффициент термического расширени (КТР) при температуре 400°С, 1/град7,5 10При температуре р зм гчени , 1/град69,9 10-7 Показатель светопреломлени 1 ,550+0,002 Химическа устойчивость , %: в 20% НС199,59 в 2н. NaOH99,54 Среднее значение в зкости при 686°С, пз22,36-108The invention relates to the composition of glass and can be used for the production of architectural and construction products, glass containers and for other products with enhanced heat resistance and alkali resistance. A glass composition is known, including SiO2, HOP3, CaO, MgO, RsO, FesOa, TiOa 1. The closest to the proposed invention is glass, including SiO2 HBOz, CaO, MgO, NasO, CgO, Fe2Oz, TiOa 2. A disadvantage of the known compositions of low heat resistance and alkali resistance. To improve heat resistance and alkali resistance in the proposed glass, these components are contained in the following amounts, wt. 7c SiOz 60-63 ALOz 10.9-11.5 CaO 11.3-12.3 MgO 1.5-2.7 NagO 6.6-7.0 1.8-2.0 3.6-4, 0 0.1-0.5 The raw materials for the described glass are: low-melting clay-clay, quartz sand and soda ash. The mixture is carefully transferred, milled, and cooked at 1420-1440 ° C. The duration of exposure at a final temperature of from one to two hours, after which the mass is annealed at 560-570 ° C for an hour. Example. To obtain the glass take 0 weight. h. loess, 15 wt. including quartz sand and weight. including soda ash. Chemical becoming glass: SiOz-61,67; HOS-11,16; O-11.78; MgO-2,6; Na90-6.77, 87; goz-3.75; South-0.40. The described glass has the following features. Maximum glass melting temperature. С 1440 + 10 Glass annealing temperature, ° С560 ± 10 Coefficient of thermal expansion (CTE) at a temperature of 400 ° С, 1 / deg7.5 10 At a temperature of 3 cm, 1 / deg69.9 10-7 Refractive index 1, 550 + 0.002 Chemical stability,%: in 20% НС199,59 in 2n. NaOH99.54 Average viscosity at 686 ° C, pz22.36-108
Микротвердость,Microhardness,
кг/мм 774kg / mm 774
Температура разм гчени , °С680+2 Термостойкость, °G200 Дри 900-1000°С не на-блюдаетс образовани кристаллической фазы. .Softening point, ° C680 + 2 Heat resistance, ° G200 Dri 900–1000 ° C, the formation of a crystalline phase is not observed. .