Известен термопластический способ сн ти напр жений, при котором зоны, расположеиные по обеим сторонам от шва, нагревают передвигающимис газовыми горелками на небольшом участке по длине шва до температуры 180-200°С дл создани пластических деформаций в области шва.A thermoplastic stress relieving method is known, in which zones located on both sides of the seam are heated by moving gas burners in a small area along the seam to a temperature of 180-200 ° C to create plastic deformations in the seam area.
Предлагаемый способ сн ти сварочных напр жений отличаетс от известного тем, что участок перехода от шва к основному металлу нагревают до температуры плавлени металла . Этот способ позвол ет уменьшить деформации при механической обработке и последуюш ,ей эксплуатации сварных соединений и повысить усталостную прочность сварных соединений и стойкость против хрупкого разрушени .The proposed method of removing welding stresses differs from the known one in that the transition from the weld to the base metal is heated to the melting point of the metal. This method allows to reduce deformations during machining and subsequent operation of welded joints and to increase the fatigue strength of welded joints and resistance to brittle fracture.
Способ сн ти сварочных напр жений основан па том, что при расплавлении участка перехода от шва к основному металлу неплав ш ,имс электродом в защитной среде аргона в околощовной зоне нарушаетс равновесие внутренних сил напр женного пол в результате перехода части металла щва в пластическое состо ние. При этом снижаетс уровень сварочных напр жений и уменьшаетс вли ние концентратора напр жений.The method of removing welding stresses is based on the fact that when the transition section from the weld to the base metal is melted, the non-melting electrode with the protective medium of argon in the surroundings zone disrupts the balance of the internal forces of the stressed floor as a result of the transition of the part of the weld metal to plastic. This reduces the level of welding voltages and decreases the effect of the stress concentrator.
При наложении дополнительных щвов и расплавлении иебольшого количества основного металла и металла шва вследствие нагрева , начина с температуры оОО°С, пределWhen imposing additional schv and melting and a small amount of base metal and weld metal due to heating, starting with temperature ООО ° С, the limit
текучести понижаетс , а при 600°С становитс равным нулю. При этом сварочные напр жени резко снижаютс . Естественно, что при кристаллизации дополнительных швов будут вновь возникать напр жени , однако они очень малы, так как количество расплавленного металла в ноперечном сечении во много раз меньше сечени основного шва. Одновременно обеспечиваетс плавный переход от ме0 талла шва к основному металлу.flow rate decreases, and at 600 ° C becomes zero. In so doing, the welding voltages are sharply reduced. Naturally, stresses will reappear during the crystallization of additional seams, but they are very small, since the amount of molten metal in the cross section is many times smaller than the cross section of the main seam. At the same time, there is a smooth transition from the weld metal to the base metal.
Расплавление границ шва выполн етс электрической дугой неилав щимс электродом в защитном газе во всех пространственных положени х.The melting of the weld edges is carried out by an electric arc by a non-filable electrode in shielding gas in all spatial positions.
5five
Описываемый способ позвол ет снизить сварочные нанр жени на 35-409/о и тем самым в большей мере сохранить точность первоначальных размеров конструкции при механической обработке, повысить их стойкость 0 против хрупкого разрушени и значительно повысить усталостную прочность сварных соединений .The described method makes it possible to reduce welding nanowires by 35-409 / o and thus to a greater extent preserve the accuracy of the original dimensions of the structure during machining, increase their resistance to brittle fracture and significantly increase the fatigue strength of welded joints.
Предмет изобретени Subject invention
5 Способ сн ти сварочных напр жений, при котором нагревают участок перехода от шва к основному металлу, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости против хрупкого разрушеин и усталостной прочно5 A method for relieving welding stresses, at which the transition zone from the weld to the base metal is heated, characterized in that, in order to increase resistance to brittle fracture and fatigue strength
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU197804A1true SU197804A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4484570A (en)* | 1980-05-28 | 1984-11-27 | Synthes Ltd. | Device comprising an implant and screws for fastening said implant to a bone, and a device for connecting two separated pieces of bone |
| US4776329A (en)* | 1985-09-20 | 1988-10-11 | Richards Medical Company | Resorbable compressing screw and method |
| US4973333A (en)* | 1985-09-20 | 1990-11-27 | Richards Medical Company | Resorbable compressing screw and method |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4484570A (en)* | 1980-05-28 | 1984-11-27 | Synthes Ltd. | Device comprising an implant and screws for fastening said implant to a bone, and a device for connecting two separated pieces of bone |
| US4776329A (en)* | 1985-09-20 | 1988-10-11 | Richards Medical Company | Resorbable compressing screw and method |
| US4973333A (en)* | 1985-09-20 | 1990-11-27 | Richards Medical Company | Resorbable compressing screw and method |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100493798C (en) | Local heat dissipation welding device and welding method thereof | |
| US20080230526A1 (en) | Welding method and welded joint structure | |
| Kumar et al. | Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm | |
| Meng et al. | Numerical simulation of large spot laser+ MIG arc brazing–fusion welding of Al alloy to galvanized steel | |
| Samad et al. | Thermo-mechanical simulation of temperature distribution and prediction of heat-affected zone size in MIG welding process on aluminium alloy EN AW 6082-T6 | |
| Barroi et al. | A novel approach for high deposition rate cladding with minimal dilution with an arc–laser process combination | |
| Rizvi et al. | Welding defects, Causes and their Remedies: A Review | |
| SU197804A1 (en) | METHOD OF REMOVING WELDING STRESS | |
| US20060261045A1 (en) | Multi-heat source laser brazing system and method | |
| JP6050141B2 (en) | Hardfacing welding apparatus and method | |
| de Castro et al. | GMAW root pass of shipbuilding steel plates with different thicknesses | |
| Ferrasse et al. | Thermal modelling of the mash seam welding process using FEM analysis | |
| Funderburk | Fundamentals of preheat | |
| Aswal et al. | Review on the behavior of various parameters on heat distribution in the SAW process | |
| Scotti et al. | Heat input control in horizontal lap joint welding through active wire preheating in GMAW-P | |
| EP2656957A2 (en) | Methods and apparatuses for preheated interval welding | |
| RU2259264C1 (en) | Method of electron-beam welding | |
| Ajay et al. | A short review on the microstructure analysis of different sheet metal welds | |
| SU270923A1 (en) | METHOD OF CONTACT POINT WELDING | |
| Hadzihafizovic | Heat-Affected Zone in Stainless Steel | |
| Tavabe et al. | Thermal and Stress Analysis in Butt, T-shaped and Tubular Joints in the Welding Process of Dissimilar Parts | |
| Singha | THE EFFECT OF PREHEATING OF ELECTRODE IN SUBMERGED ARC WELDING OF STAINLESS STEEL | |
| JPH1015677A (en) | Heat re-melting method for welded structure and apparatus used therefor | |
| Urbańczyk | Hybrid Surfacing: Laser+ MAG Electric Arc | |
| Mehra et al. | Spot Welding Electrode Analysis: A Review |