Movatterモバイル変換


[0]ホーム

URL:


SU1701681A1 - Method of preparing compound for coating metal forms - Google Patents

Method of preparing compound for coating metal forms
Download PDF

Info

Publication number
SU1701681A1
SU1701681A1SU894753617ASU4753617ASU1701681A1SU 1701681 A1SU1701681 A1SU 1701681A1SU 894753617 ASU894753617 ASU 894753617ASU 4753617 ASU4753617 ASU 4753617ASU 1701681 A1SU1701681 A1SU 1701681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phthalate
weight
dibutyl phthalate
parts
emulsified
Prior art date
Application number
SU894753617A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Сушко
Иван Эдуардович Марон
Вячеслав Витальевич Васильев
Олег Иванович Марон
Петр Петрович Паньков
Дмитрий Васильевич Мулик
Иван Федорович Миронюк
Original Assignee
Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.ДуманскогоfiledCriticalИнститут коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority to SU894753617ApriorityCriticalpatent/SU1701681A1/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of SU1701681A1publicationCriticalpatent/SU1701681A1/en

Links

Landscapes

Abstract

Translated fromRussian

Изобретение относитс  к составам смазочных материалов и предназначено дл  предотвращени  прилипани  изделий к поверхности форм. Цель изобретени  - снижение адгезии к пластифицированному бетону . Способ приготовлени  композиции дл  покрыти  металлических форм включает смешение диспергированного и эмульгированного продуктов в соотношении (6-12):1, Диспергированный продукт содержит, мас.ч.: эпоксидна  дианова  смола 1; диок- тилфталат или дибутилфталат 0,1-0,15; наполнитель 0,2-0,4; пигмент 0,25-0,4. Смешение компонентов эмульгированного продукта осуществл ют путем последовательного введени  в аминный отвердитель диоктилфталата или дибутилфталата, метилированного аэросила и полиметилсилико- ната при следующем их соотношении, мас.ч.: аминный отвердитель 1. диоктилфта- лзт или дибутилфталат 0,15-4; метилированный аэросил 0.05-0,2; полиметилсиликонат 0,5-2,0. Адгези  покрыти  к затвердевшему бетону 0,01-0,012 МПа. 1 табл.This invention relates to lubricant formulations and is intended to prevent articles from sticking to the surface of the molds. The purpose of the invention is to reduce adhesion to plasticized concrete. The method of preparing the composition for coating metal forms involves mixing dispersed and emulsified products in a ratio of (6-12): 1, The dispersed product contains, in parts by weight: epoxy resin Dianova 1; dioxyl phthalate or dibutyl phthalate 0.1-0.15; a filler of 0.2-0.4; pigment 0.25-0.4. The components of the emulsified product are mixed by successively introducing dioctyl phthalate or dibutyl phthalate, methylated aerosil and polymethyl silicate into the amine hardener in the following ratio, parts by weight: amine hardener 1. dioctylphthalate or dibutyl phthalate 0.15-4; methylated aerosil 0.05-0.2; polymethylsilicone 0.5-2.0. Adhesion of the coating to the hardened concrete 0.01-0.012 MPa. 1 tab.

Description

Translated fromRussian

Изобретение относитс  к составам смазочных материалов и покрытий, примен емых в строительстве при формовании бетонных и железобетонных изделий в металлических формах, и может быть использовано дл  предотвращени  прилипани  изделий к поверхности форм.The invention relates to compositions of lubricants and coatings used in construction in the molding of concrete and reinforced concrete products in metal forms, and can be used to prevent products from sticking to the surface of the forms.

Цель изобретени  - снижение адгезии к пластифицированному бетону.The purpose of the invention is to reduce adhesion to plasticized concrete.

Пример. 100 г (1 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20, 12 г дибутилфталата (0,12 мас.ч.). 30 г(0,3 мас.ч.)талька. 30 г (0,3 мас.ч.) окиси хрома, помещают в специальный стакан и перемешивают их со скоростью 14 тыс. об/мин в течение 5 мин с помощью гомогенизатора МР11-302 до получени  однородного продуктаExample. 100 g (1 part by weight) of ED-20 epoxy resin, 12 g of dibutyl phthalate (0.12 part by weight). 30 g (0.3 parts by weight) of talc. 30 g (0.3 part by weight) of chromium oxide are placed in a special beaker and stirred at 14,000 rpm for 5 minutes using an MP11-302 homogenizer until a homogeneous product is obtained.

Затем берут 7,02 г (1 мас.ч.) аминного отвердителч АФ-2 и 2,11 г (0,3 мас.ч.) дибутилфталата и смешивают их в течение 2 мин, далее в полученную смесь ввод т 1,05 г (0,15 мас.ч.) метилированного аэросила и смешивают их в течение 2 мин, далее в полученную смесь ввод т 7.02 г (1 мас.ч.) кремнийорга- нической жидкости ПМС-200 и смешивают их в течение 2 мин.Then, 7.02 g (1 part by weight) of the amine hardener AF-2 and 2.11 g (0.3 part by weight) of dibutyl phthalate are taken and mixed for 2 minutes, then the mixture is introduced into 1.05 g (0.15 parts by weight) of methylated aerosil and mix them for 2 minutes, then 7.02 g (1 parts by weight) of organosilicon fluid IMS-200 are introduced into the mixture and mixed for 2 minutes.

Диспергированный (172 г) и эмульгированный (17,2 г) продукты (массовое соотношение 10:1) смешивают в течение 5 мин. Полученную композицию нанос т на металлическую поверхность, предварительно очищенную с помощью пескоструйного аппарата , слоем толщиной около 100 мкм. Затем через 3-4 ч нанос т второй слойDispersed (172 g) and emulsified (17.2 g) products (weight ratio 10: 1) are mixed for 5 minutes. The resulting composition is applied to a metal surface previously cleaned with a sandblaster, with a layer thickness of about 100 microns. Then after 3-4 hours a second layer is applied.

ОABOUT

«ь"S

Отверждение покрыти  производ т при температуре 80°С в течение 7 ч. На отверж- денное покрытие нанос т слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок 1:3), содержащего суперпластификатор С-3 в количестве 0,3% от массы цемента.The coating was cured at a temperature of 80 ° C for 7 hours. A layer of cement mortar (cement ratio M 500: sand 1: 3) containing superplasticizer C-3 in an amount of 0.3% by weight of cement is applied to the cured coating. .

Площадь контакта между раствором и покрытием составл ла 100 см. После пропарки в течение 10 ч образец бетона отрывали от покрыти . Усилие отрыва 11 кгс, т.е. величина адгезии 0,11 кгс/см2 (0,011 МПа). Количество циклов формовани  без дефектов покрытий 184 (пример 3 таблицы).The contact area between the mortar and the coating was 100 cm. After steaming for 10 hours, a sample of concrete was detached from the coating. Peel force 11 kgf, i.e. adhesion value is 0.11 kgf / cm2 (0.011 MPa). The number of molding cycles without coating defects is 184 (table example 3).

Вли ние соотношени  значений пара- мэтров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытию и на количество циклов формовани  отражено в таблице.The effect of the ratio of the parameters of the proposed method on the amount of concrete adhesion to the coating and on the number of molding cycles is reflected in the table.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовлени  композиции дл  покрыти  металлических форм, разработанный из услови  уменьшени  гидрофи- лизирующего действи  аминного отвердител , при всех за вл емых значени х параметров способа обеспечивает по сравнению с известным способом уменьшение адгезии бетона, содержащего суперпластификатор , к металлической поверхности форм в 10-14 раз, что позвол ет упростить эксплуатацию бортосиастки.The table shows that the proposed method of preparing a composition for coating metal forms, developed from the condition of reducing the hydrophilizing effect of the amine hardener, at all the claimed values of the parameters of the method provides, in comparison with the known method, a decrease in the adhesion of concrete containing superplasticizer to the metal surface forms 10-14 times, which allows to simplify the operation of the operator.

Преимущество предложенного способа по сравнению с известным подтверждаетс  данными таблицы. За вл емый способ по сравнению с прототипом обеспечивает снижение адгезии отвержденного покрыти  х бетонув10-14раз(сО,12МПадоО,009...0,012 МПа).The advantage of the proposed method in comparison with the known one is confirmed by the table data. The claimed method, in comparison with the prototype, provides a reduction in the adhesion of the cured coatings to concrete 10–14 times (CO, 12 MPADO, 009 ... 0.012 MPa).

Предлагаемый способ поч вол ет расширить сферу применени  антиадгезионных покрытий и использовать их при формовании изделий из легкого и особолегкого (например ,  чеистого) бетонов.The proposed method will expand the scope of application of anti-adhesive coatings and use them in the molding of products from light and extra light (for example, cellular) concrete.

Фор°мула изо б-ре тени Fore ° Mula from shadow

Способ приготовлени  композиции дл  покрыти  металлических форм, включающий смешение диспергированного продук- та, содержащего эпоксидную диановую смолу, диоктилфталат или дибутилфталат, наполнитель, пигмент, с эмульгированным продуктом и аминиым отвердителем, отличающийс  тем, что, с целью снижени  адгезии к пластифицированному бетону, диспергированный продукт содержит указанные компоненты в следующем соотношении , мас.ч.:A method of preparing a composition for coating metal forms, comprising mixing a dispersed product containing an epoxy resin of diane, dioctyl phthalate or dibutyl phthalate, a filler, a pigment, an emulsified product and an amine hardener, characterized in that, in order to reduce adhesion to plasticized concrete, to disperse adhesion to plasticized concrete, to disperse adhesion to plasticized concrete, disperse adhesi contains these components in the following ratio, parts by weight:

Эпоксидна  дианова  смола1Epoxy Dianova Resin1

Диоктилфталат илиDioctyl phthalate or

дибутилфталат0,1-0,15dibutyl phthalate 0.1-0.15

Наполнитель0,2-0,4Filler 0.2-0.4

Пигмент0,25-0,4Pigment 0.25-0.4

а смешение диспергированного и эмульгированного продуктов производ т в соотношении (6-12): 1, при этом смешение компонентов эмульгированного продукта осуществл ют путем последовательного введени  в аминный птвердитель диоктилф- талзта или дмбутилфталата, метилированного аэросила и полиметилсиликоната при следующем их соотношении, мас.ч.:and mixing the dispersed and emulsified products is made in the ratio of (6-12): 1, while the components of the emulsified product are mixed by sequentially adding dioctyl phthalate or dmbutyl phthalate, methylated aerosil and polymethylsiliconate to the amine curing agent in the following ratio, parts by weight .:

Аминный отвердмтель1Amine hardener1

Диоктилфталат илиDioctyl phthalate or

дибутилфталат0,15-0,4dibutyl phthalate 0.15-0.4

МетилированныйMethylated

зэррсил0,05-0,2zerrs0.05-0.2

Полиметилсиликонат0,5-2,0Polymethylsilicone 0.5-2.0

пергированного и эмульгированного продуктов6:1perrigated and emulsified products 6: 1

Величина адгезии бетона к покрытию, МПа0,012The amount of adhesion of concrete to the coating, MPa0,012

Количество циклов формовани  без дефектов покрыти 156Number of molding cycles without coating defects 156

12:112:112: 112: 1

6:16: 1

0,010,010,0120,010,010,012

181182181182

158158

Claims (1)

Translated fromRussian
Способ приготовления композиции для покрытия металлических форм, включающий смешение диспергированного продукта, содержащего эпоксидную диановую смолу, диоктилфталат или дибутилфталат. наполнитель, пигмент, с эмульгированным продуктом и аминным отвердителем, отличающийся тем, что, с целью снижения адгезии к пластифицированному бетону, диспергированный продукт содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.ч.:A method of preparing a composition for coating metal forms, comprising mixing a dispersed product containing an epoxy diane resin, dioctyl phthalate or dibutyl phthalate. filler, pigment, with an emulsified product and an amine hardener, characterized in that, in order to reduce adhesion to plasticized concrete, the dispersed product contains these components in the following ratio, parts by weight:Эпоксидная диановаяEpoxy DianeсмолаresinГGДиоктилфталат илиDioctyl phthalate orдибутилфталат.dibutyl phthalate.0,1-0.150.1-0.15НаполнительFiller0,2-0,40.2-0.4ПигментPigment0,25-0,40.25-0.4
а смешение диспергированного и эмульгированного продуктов производят в соотношении (6-12):1, при этом смешение компонентов эмульгированного продукта осуществляют путем последовательного введения в аминный отвердитель диоктилфталата или дибутилфталэта, метилированного аэросила и полиметилсиликоната при следующем их соотношении, мас.ч.:and the dispersed and emulsified products are mixed in the ratio (6-12): 1, while the components of the emulsified product are mixed by sequentially introducing dioctyl phthalate or dibutyl phthalate, methylated aerosil and polymethylsiliconate in the following ratio, parts by weight:Аминный отвердительAmine hardener1oneДиоктилфталат илиDioctyl phthalate orдибутилфталатdibutyl phthalate0,15-0,40.15-0.4МетилированныйMethylatedаэросилaerosil0,05-0.20.05-0.2ПолиметилсиликонатPolymethylsiliconate0,5-2,00.5-2.0
SU894753617A1989-10-271989-10-27Method of preparing compound for coating metal formsSU1701681A1 (en)

Priority Applications (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
SU894753617ASU1701681A1 (en)1989-10-271989-10-27Method of preparing compound for coating metal forms

Applications Claiming Priority (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
SU894753617ASU1701681A1 (en)1989-10-271989-10-27Method of preparing compound for coating metal forms

Publications (1)

Publication NumberPublication Date
SU1701681A1true SU1701681A1 (en)1991-12-30

Family

ID=21476783

Family Applications (1)

Application NumberTitlePriority DateFiling Date
SU894753617ASU1701681A1 (en)1989-10-271989-10-27Method of preparing compound for coating metal forms

Country Status (1)

CountryLink
SU (1)SU1701681A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ратинов В.Б. Хими в строительстве. М., СИ, 1969, с. 172. Авторское свидетельство СССР № 856813. кл. В 28 В 7/38, 1979.*

Similar Documents

PublicationPublication DateTitle
JP4071297B2 (en) Cement cocoon composition and additive used therefor
JPH0761852A (en)Cement composition
KR100363709B1 (en)concrete surface preparation compound and installation by using portland cement and epoxy resin
EP0460744B1 (en)Cement based mortar compositions having elastomeric properties, and method of manufacture
SU1701681A1 (en)Method of preparing compound for coating metal forms
JPH09263467A (en)Corrosion resistant overcoating composition for concrete structure in water processing facility
GB1561748A (en)Additive for cements
EP0073516B1 (en)Process for the production of a porous mass containing a hydraulic binder
EP0263868A1 (en)Compositions and methods for no mix compounds
DE2710105A1 (en) COMPOSITION WHICH IS CONSTANT IN VOLUME OR INCREASES IN VOLUME WHEN CURED AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS COMPOSITION
US4599211A (en)Thermal treatment of concretes containing stainless steel
KR20030064343A (en)Cement terazo composite materials using the high strength cement grout materials
KR20030036382A (en)Cement terazo composite materials using the magnesia
RU2047703C1 (en)Method for joining building structures and constructions
JPH0475178B2 (en)
JPH02275739A (en)Floor coating material and its production
KR950000606A (en) Architectural flooring and its manufacturing method
SU1701682A1 (en)Method of producing compound for coating of metal forms
JP2909593B2 (en) Grout composition
ES8700645A1 (en)Process for the carbonazation of concrete.
JPS6328923B2 (en)
SU1583387A1 (en)Method of glueing-up lime plaster in mural restoration
AT228113B (en)
JPH04104926A (en)Composition for producing building material block
JPH1192250A (en)Production of hardened mortar product and mortar

[8]ページ先頭

©2009-2025 Movatter.jp