Изобретение, относитс к технике неразрушающего контрол и может быть использовано в ультразвуковых приборах и установках контрол качества материалов и изделий.The invention relates to a non-destructive testing technique and can be used in ultrasonic devices and quality control installations of materials and products.
Целью изобретени вл етс повышение производительности контрол за счет автоматизации измерений отношени амплитуд.The aim of the invention is to increase the productivity of monitoring by automating the measurement of the amplitude ratio.
На чертеже представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа.The drawing shows the block diagram of the ultrasonic flaw detector.
Дефектоскоп содержит соединенные последовательно синхронизатор 1, генератор 2 импульсов возбуждени , пьезоэлектрический преобразователь 3, аттенюатор 4, приемно-усилитель- ный блок 5 и измеритель 6 отношений амплитуд, соединенные последовательно блок 7 развертки, входом подключенный к выходу синхронизатора 1, и блок 8 электронно-лучевого индикатора , вторым входом подключенный к второму выходу приемно-усилительного блока 5, последовательно соединенные преобразователь 9 кода, первым входом подключенньш к второму выходу аттенюатора 4, а вторым входом - к выходу синхронизатора 1, сумматор 10 и цифровой индикатор 11, первым входом подключенный к выходу синхронизатора 1.The flaw detector contains a synchronizer 1 connected in series, an excitation pulse generator 2, a piezoelectric transducer 3, an attenuator 4, a receiving / amplifying unit 5 and an amplitude ratio meter 6 connected in series to a sweep unit 7, an input connected to the output of the synchronizer 1, and an electronic unit 8 beam indicator, the second input connected to the second output of the receiving and amplifying unit 5, serially connected converter code 9, the first input connected to the second output of the attenuator 4, and W eye input - to the output of one synchronizer, an adder 10 and a digital indicator 11, a first input connected to the output of the synchronizer 1.
Дефектоскоп работает следуюш 1М образом .The flaw detector works in the following 1M way.
Синхронизатор 1 запускает блок 7 развертки и генератор 2 импульсов возбуждени , который формирует зондирующие импульсы дл возбуждени преобразовател 3.The synchronizer 1 starts a sweep unit 7 and an excitation pulse generator 2, which generates probe pulses for driving the converter 3.
Отраженные от дефектов импульсы с преобразовател 3 ослабл ютс аттенюатором 4, с помощью которого регулируют чувствительность дефектосдThe pulses from the converter 3 reflected from defects are attenuated by an attenuator 4, with which the sensitivity of the flaw detector is adjusted.
4 44 4
скопа, и усиливаютс приемно-усили- тельным блоком 5, в котором производитс также .детектирование сигнала и его отсечка. Вьщеленные сигналыпоступают в блок 8 электронно-лучевого индикатора.and amplified by the receiving-amplifying unit 5, in which the signal detection and its cut-off are also performed. Allocated signals enter block 8 of the electron-beam indicator.
Продетектированный сигнал с выхода бАока 5 поступает на измеритель 6 о ношений амплитуд входных сигналов, с выхода которого сигнал в хрфровой форме, пропорциональный (Отношению амплитуд, поступает на один из входов сумматора 10. На его другой вход поступает сигнал в цифровой форме о сое- тЬ нии аттенюатора 4, сформированный: п|)еобразователем 9 кода. Суммарный сигнал с выхода сумматора 10 в цифро- в|эй форме поступает на блок 11 цифровой индикации результатов контрол .The detected signal from the output of bAoca 5 is fed to the meter 6 about the carrying amplitudes of the input signals, from the output of which the signal is in a numeric form, proportional to (Amplitude ratio, goes to one of the inputs of the adder 10. To its other input, a signal is received in digital form Attenuator 4, formed: n |) by the generator 9 code. The total signal from the output of the adder 10 to the digital in | hey form is fed to the block 11 of the digital indication of the control results.
Изобретение обеспечивает повышенн1е п|роизводительности контрол за счет автоматизации измерени отношени айплитуд сигналов.The invention provides improved monitoring performance by automating the measurement of the ratio of signal iplits.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884496554ASU1594414A1 (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Ultrasonic flaw detector |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884496554ASU1594414A1 (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Ultrasonic flaw detector |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1594414A1true SU1594414A1 (en) | 1990-09-23 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884496554ASU1594414A1 (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Ultrasonic flaw detector |
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1594414A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2131123C1 (en)* | 1996-01-12 | 1999-05-27 | Пилин Борис Петрович | Process of ultrasonic flaw detection and device for its realization |
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР. № 757976, кл. G 01 N 29/04, 1980. Дефектоскоп ультразвуковой УД 2-12, Руководство п о эксплуатахщи ГЦО 2.068. 136 Рэ.* |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2131123C1 (en)* | 1996-01-12 | 1999-05-27 | Пилин Борис Петрович | Process of ultrasonic flaw detection and device for its realization |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
| EP0212899B1 (en) | Ultrasonic testing of materials | |
| GB1587544A (en) | Automatic sensitivty adjustment apparatus for the calibration of a non-destructive inspection instrument | |
| US3453871A (en) | Method and apparatus for detecting flaws in materials | |
| US3572099A (en) | Ultrasonic non-destructive testing apparatus and method | |
| SU1594414A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| US2889705A (en) | Material thickness and deflect testing device | |
| US4187725A (en) | Method for ultrasonic inspection of materials and device for effecting same | |
| SU1649414A1 (en) | Method of ultrasonic testing | |
| RU2168723C2 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU1173298A1 (en) | Apparatus for measuring mechanical quality of microarticles by method of free oscillations | |
| SU1525568A1 (en) | Ultrasonic mirror-through transmission flaw detector | |
| US3533280A (en) | Ultrasonic material tester | |
| SU1111097A1 (en) | Device for determination of concrete strength | |
| SU457921A1 (en) | Ultrasonic pulse echo flaw detector | |
| SU868563A1 (en) | Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles | |
| SU987509A1 (en) | Article ultrasonic checking method | |
| SU1226302A1 (en) | Ultrasonic device for inspecting roughness of article surface | |
| SU832458A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU1002954A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU1619168A1 (en) | Apparatus for ultrasonic inspection | |
| SU366766A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU1132220A1 (en) | Ultrasonic immersion-type flaw detector | |
| SU1265596A1 (en) | Method for ultrasonic flaw detection of articles | |
| SU1188641A1 (en) | Method of measuring rate of acoustic wave propagation in dielectrics and apparatus for accomplishment of same |