Изобретение относитс к области хра- не1Ы испар ющихс продуктов и может 6bijrb использовано в нефтеперерабатываю- 1це|й, нефт ной и химической промышлен- , а также на базах хранени нефтепродуктов .
:Цель изобретени - повышение экс- пл атационной надежности работы устаноЬки .
На фиг. 1 изображена принципиальна технологическа схема установки (на пгимере установки из двух резервуаров); н фиг. 2 - приемораздаточное устройство .
Установка дл хранени испар ющихс П11одуктов содержит группу резервуаров 1 с Пырьевыми лини ми 2, на которых уста- н(|)влены эжекторы 3, приемораздаточными 4 и водозаборными 5 устройствами, рас- )ложенными в при мках 6 сбора подтовар10
ара. Конденсатопровод 35 соедин ет нижнюю часть газосепаратора 10 с эжектором 3. Приемораздаточное устройство 4 резервуара состоит из приемораздаточного патрубка 36 шарнира 37, подъемной трубы 38 с коленом 39, нижний обрез которого может опускатьс в при мок 6 сбора подтоварной воды, установленный в дне 40 резервуара. Дл осуществлени подъема трубы на резервуаре установлены лебедка 41 и роликовый блок 42, через который пропущен канат 43. Приемораздаточные устройства 4 резервуаров выполнены с возможностью опускани в при мок 6 сбора подтоварной воды до уровн расположени ниже водозаборного устройства 5 rfa величину не менее диаметра последнего.
Установка дл хранени испар ющихс продуктов работает следующим образом.
При осуществлении процесса налива испар ющихс продуктов по линии 2 в один
йТопь Резервуары 1 соединены междуиспар ющихс продуктов по линии в один
с. бойТа%равни ной линией 7 и снаб- о «з резервуаров 1 продукт «ступает через сооои idjuyHdcnni и„„„ое УСТРОЙСТВО 4 в при мок
flj k/i- т - f --j
приемораздаточное устройство 4 в при мок 6, расположенный в дне 40 резервуара, что обеспечивает осуществление налива «под слой продукта, уменьшение испарени на входе в резервуар, снижение завихреj j jfl -
1ены линией 8 вывода избыточного газа из и-зервуара, соединенной через газопровод дГ газосепаратор 10, регул тор 11 давле- nU, конденсатор-холодильник 12 и дополнит1 пкнк1й эжектоо 13 с напорной линиейппл п i--г-.--г. -
4 ЦИРКУЛЯЦИОННОГО насоса 15, котора 25 ни жидкостного потока и уменьшение об- ЖдГюСна к емкости 16 защитного газа.разовани статического эл ектриче с в а. По
Приемна лини 17 циркул ционного на- (joca 15 соединена с сырьевой линией 2 ре- 4ервуара, к которой также подключена че- Аез регул тор 18 уровн лини 19 вывода Ьнденсата из емкости 16 защитного газа. Яини 20 подачи защитного газа из ем- icocTH 16 через регул тор 21 давлени соединена с газовым пространством резервуЬра 1.
I На отключении 22 от линии 21 установЬен регул тор 23, обеспечивающий заданное
давление в емкости 16 защитного газа со
сбросом избытка газа во внещнюю сеть.
«а линии 24 подпитки системы установлен
регулирующий клапан 25, обеспечивающий
подачу защитного газа из внешней сети (углеводородного или инертного газа) при
снижении давлени в системе. Устан овка снабжена также воздушной камерой 2Ь дл сокращени потерь испар ющихс продуктов , устройством 27 дл исключени потерь испар ющихс продуктов при малых дыхани х хранилищ, предохранительньши гидравлическими клапанами 28, линией 29 откачки продукта из резервуара с отключением линии 30 на прием циркул ционного насоса 15.
Дл осуществлени сброса подтоварной воды установка снабжена автоматическим устройством с разделительным сосудом (с уравнительной линией) 31, св занным
г:ГГ е да7™:
sr is.-
мере наполнени резервуара одновременно с подъемом уровн жидкости поднимаетс днище воздушной камеры 26 дл уменьшени потерь испар ющихс продуктов с 30 уменьшением объема последней, происход щего как за счет уменьшени ее высоты, так и деформации боковой эластичной поверхности с изменением формы (в сечении) из выпуклой при вакууме до 20 мм вод. ст., остающемс в резервуаре после предыдущего процесса откачки продукта, до вогнутого при повыщении давлени в процессе заполнени резервуара продуктом и его парами.
Вытесн емые из резервуара при наливе продукта пары по линии 7 поступают в соседний резервуар (резервуары) при совпадении по времени процессов налива и откачки разных резервуаров. При отсутствии процесса откачки в других резервуарах или при наличии избыточного количества выдел ющихс при наливе продукта паров (при диспропорции производительности налива и откачки продукта в разные резер: вуары) вытесн емые из резервуара 1 пары поступают по линии 8 вывода избыточного газа через газопровод 9 и холодильник в газосепаратор 10, откуда жидкость эжектором 3 подсасываетс через конденсато- провод 35 в основной наливной поток в сырьевую линию 2, что обеспечивает утилизацию значительной части выдел ющихс
40
45
50
0
ара. Конденсатопровод 35 соедин ет нижнюю часть газосепаратора 10 с эжектором 3. Приемораздаточное устройство 4 резервуара состоит из приемораздаточного патрубка 36 шарнира 37, подъемной трубы 38 с коленом 39, нижний обрез которого может опускатьс в при мок 6 сбора подтоварной воды, установленный в дне 40 резервуара. Дл осуществлени подъема трубы на резервуаре установлены лебедка 41 и роликовый блок 42, через который пропущен канат 43. Приемораздаточные устройства 4 резервуаров выполнены с возможностью опускани в при мок 6 сбора подтоварной воды до уровн расположени ниже водозаборного устройства 5 rfa величину не менее диаметра последнего.
Установка дл хранени испар ющихс продуктов работает следующим образом.
При осуществлении процесса налива испар ющихс продуктов по линии 2 в один
испар ющихс продуктов по линии в один
о «з резервуаров 1 продукт «ступает через и„„„ое УСТРОЙСТВО 4 в при мок
«з резервуаров 1 продукт «ступает через „„„ое УСТРОЙСТВО 4 в при мок
flj k/i- т - f --j
приемораздаточное устройство 4 в при мок 6, расположенный в дне 40 резервуара, что обеспечивает осуществление налива «под слой продукта, уменьшение испарени на входе в резервуар, снижение завихреппл п i--г-.--г. -
ни жидкостного потока и уменьшение об- разовани статического эл ектриче с в а. По
ни жидкостного потока и уменьшение об- разовани статического эл ектриче с в а. По
г:ГГ е да7™:
мере наполнени резервуара одновременно с подъемом уровн жидкости поднимаетс днище воздушной камеры 26 дл уменьшени потерь испар ющихс продуктов с 0 уменьшением объема последней, происход щего как за счет уменьшени ее высоты, так и деформации боковой эластичной поверхности с изменением формы (в сечении) из выпуклой при вакууме до 20 мм вод. ст., остающемс в резервуаре после предыдущего процесса откачки продукта, до вогнутого при повыщении давлени в процессе заполнени резервуара продуктом и его парами.
Вытесн емые из резервуара при наливе продукта пары по линии 7 поступают в соседний резервуар (резервуары) при совпадении по времени процессов налива и откачки разных резервуаров. При отсутствии процесса откачки в других резервуарах или при наличии избыточного количества выдел ющихс при наливе продукта паров (при диспропорции производительности налива и откачки продукта в разные резер: вуары) вытесн емые из резервуара 1 пары поступают по линии 8 вывода избыточного газа через газопровод 9 и холодильник в газосепаратор 10, откуда жидкость эжектором 3 подсасываетс через конденсато- провод 35 в основной наливной поток в сырьевую линию 2, что обеспечивает утилизацию значительной части выдел ющихс
0
45
50
и снижает производительность трубопроводов , оборудовани и аппаратуры большого круга утилизации.
В случае повышени давлени в резервуаре 1 вследствие неполной конденсации паров в малом круге утилизации от показаний регул тора II давлени включаетс циркул ционный иасос 15, и избыточна часть паров по линии 8 подсасываетс через конденсатор-холодильник 12 дополнитель- эжектором 13 и направл етс по напорной линии 14 циркул ционного насоса, приемна лини которого соединена с сырье- вой линией 2 резервуара, в емкость 16 защитного газа. Приемна лини 30 циркувышении давлени сверх заданного на ли нии 22 в топливную (или иную газовую) сеть. В случае понижени давлени ниже заданного подпитка системы осуществл етс из внешней газовой сети (сети углеводородного или инертного газа) по линии 24 регулирующим клапаном 25. Откачка продукта из резервуаров осуществл етс по линии 29. Периодическа откачка продукта через приемораздаточное устройство 4 (36,
U 37, 38), нижний обрез колена 39 которого может опускатьс в при мок 6 ниже водозаборного устройства 5 на величину не менее диаметра последнего, обеспечивает исключение донных отложений в зоне забовуаГм д°л во чм пж 15 Ра подтоварной воды и обра-зов-анГ шл м; вуаром дл возможности утилизации паров,что повышает надежность работы водоза25Р Г«Л Р Р«У Р Р отсутствииборного устройства. Сброс подтоварьюй
воды из резервуара осуществл етс через вод озаборное устройство 5 и разделительный 31 с уравнительной линией, по
- ..« ж.. Lf pv. Djf аи ии ДукГс1
с повышенной температурой. По линии 14 эжектированный, частично сконденсированный газ направл ют в емкость 16 защитного газа, где он хранитс под заданным давлением и откуда газ по линии 20 через регул тор 21 давлени направл етс в резервуар 1, из которого осуществл етс откачка . Предусмотрена возможность подачи конденсата из емкости 16 в резервуары 1 (по линии 19 через регул тор 18 и линию 2).
процесса заполнени резервуара, например , в случае значительного повышени температуры окружающей среды (сверх средних значений температурных колебаний, 20 которой унесенный жидкий продукт возвоа- на которые рассчитан объем устройства дл щаетс в резервуар а подтоварна вода
хрГн™Т) илГ ««направл етс вМа атор з 2 В Сследне м
I Р наличии испарени происходит выделение газов, которые напродукта в резервуаре при хранении, опре-правл ютс по линии 34 в газовое пространГ .Г.... i « Р Р«У-Р продукта 25 ство резервуара, а дегазированна по дт варна вода направл етс по линии 33 в закрытую систему канализации. Применение герметизированной системы хранени с наличием устройств 26 и 27 обеспечивает исключение загр знени атмосферы -и потерь 30 нефтепродуктов, сохранение их качества как в части исключени загр знени мехприме- с ми из атмосферного воздуха, так и в части сохранени легкоиспар ющихс фракций , повышение температуры конденсации
Количество подаваемого «защитного 35 c: CH%iUT C Ти отГутсТвСГоз уТ)
газа в откачиваемые резервуары (как иуменьшение коррозии внутр еннихповерхносвыход «защитного газа из наливаемыхтей резервуаров при исключении контакта с
резервуаров) значительно сокращаетс закислородом воздухаконтакта с
счет количества воздуха, то заполн ющего,Применение предлагаемой установки
то выход щего из объема воздушной ка- обеспечивает знач™ьное повыш ение экс
ни илкогти Р ° Р -плуатационной надежности работы устаПпи потГжри„и исключени из схем газгольИри понижении температуры окружаю-дера и компрессора, работающих на средах
S ГаТшиГ ™ не исклю чена возможност образо вани
пары хран щихс продуктов, наход щиес взрывоопасной смеси, и повышени РГ Р- ° У««- ьцевых со- 45 «ости работы водозаборного устройства рас- 2 исключени потерьположенного в при мке сбора подтоварной
воды, в св зи с отсутствием отложений в зоне водозаборного устройства, обеспечивающимс периодической откачкой про„„ .-,, ,-,„- - t- --vдукта из зоны водозаборного коллектора
жаСегп ГочГГ 50 на уровне ниже последнего на величину не Л. снижении атмосфер-менее его диаметра. Значение диаметра водозаборного устройства равно 50-200 мм. Опускание нижнего обреза приемораздаточ- ного устройства на величину 50-200 мм ниже отметки водозаборного устройства обеспечит надежность работы последнего. Разна величина заглублени приеморазда- гочного устройства определ етс разной производительностью сброса подтоварной воды
испар ющихс продуктов при малых дыхани х хранилищ, частично конденсируютс и совместно с конденсатом возвращаютс через пpиcoeдиn1 тeльныe патрубки в резерного давлени смесь паров продукта с защитным газом из резервуара заполн ет эластичные сосуды устройства дл исключени потерь испар ющихс продуктов при малых дыхани х хранилищ.
Давление в емкости 16 защитного газа поддерживаетс регулирующим клапаном 23 со сбросом избыточного газа при повышении давлени сверх заданного на линии 22 в топливную (или иную газовую) сеть. В случае понижени давлени ниже заданного подпитка системы осуществл етс из внешней газовой сети (сети углеводородного или инертного газа) по линии 24 регулирующим клапаном 25. Откачка продукта из резервуаров осуществл етс по линии 29. Периодическа откачка продукта через приемораздаточное устройство 4 (36,
37, 38), нижний обрез колена 39 которого может опускатьс в при мок 6 ниже водозаборного устройства 5 на величину не менее диаметра последнего, обеспечивает исключение донных отложений в зоне забоРа подтоварной воды и обра-зов-анГ шл м; что повышает надежность работы водозаводы из резервуара осуществл етс через вод озаборное устройство 5 и разделительный 31 с уравнительной линией, по
которой унесенный жидкий продукт возвоа- щаетс в резервуар а подтоварна вода
пр|и разных значени х диаметра .водоза- бс1рного устройства.
При этом повышаетс коэффициент по- лерного использовани объема резервуара с Исключением «мертвого остатка продукта и i условий дл образовани шлама. При пр|именении предлагаемого приеморазда- тсчного устройства при каждом процессе отKJ О
чки резервуар полностью освобождаетс нефтепродукта, что исключает наличие lepTBoro остатка и вление окислени и )лимеризации последнего, подвергающегос в известных решени х длительному )анению с образованием шлама, реали- 1ЦИЯ которого и чистка резервуаров от )торого выросли в крупные проблемы неф- 1НОЙ и нефтеперерабатывающей промыш;нности .