SU1349984A1 - Method of producing abrasive-carrying materials - Google Patents

Abstract

Translated fromRussian

Изобретение относитс  к области изготовлени  абразивного инструмента, в частности касаетс  производства аб- разивонесущих материалов. Целью изобретени   вл е гс  расширение номенклатуры изготовл емых материалов за счет совместного изготовлени  абразиврнесущего полотна и нити. Дл  зтого нить накладывают на поверхность объемного полотна, нанос т абразивно- клеевое покрытие, разъедин ют нить и полотно на врем , необходимое дл  образовани  поверхностной пленки, и вновь соедин ют дл  проведени  термообработки . Готовые нить и полотно, разъедин ют и подают на узлы смотки. 1 ил. САЭ СО ) 00 4The invention relates to the manufacture of an abrasive tool, in particular, to the production of abrasive materials. The aim of the invention is to expand the range of manufactured materials due to the joint production of abrasive fabric and thread. For this, the thread is applied to the surface of the bulk fabric, an abrasive-adhesive coating is applied, the thread and the fabric are separated for the time required to form the surface film, and reconnected to conduct heat treatment. The finished yarn and linen are separated and fed to the winding units. 1 il. SAE SO) 00 4

Description

Translated fromRussian

Изобретение относитс  к области производства абразивного инструмента в частности касаетс  производства абразивонесущих материалов.This invention relates to the manufacture of an abrasive tool, in particular with regard to the production of abrasive materials.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры изготавливаемых материало за счет совместного изготовлени  аб- разивонесущего полотна и нити.The purpose of the invention is to expand the range of materials produced by the joint production of abrasive cloth and thread.

На чертеже представлена принципиальна  схема технологической линии дл  изготовлени  абразивонесущего материала согласно предлагаемому способу .The drawing shows a schematic diagram of a technological line for the manufacture of an abrasive-bearing material according to the proposed method.

Лини  содержит узел 1 размотки ни ти-основы и узел 2 размотки основы объемного полотна, зону 3 с абразивно-клеевой композицией, отжимные валки 4, отклон ющий ролик 5, покрытый фторопластом, служащий дл  разъединени  абразивной нити и объемного шлифовального полотна, камеру 6 термообработки , узлы смотки готовой продукции: абразивной нити 7 и объемного шлифовального полотна 8.The line contains a tying base unwinding unit 1 and a bulk fabric unwinding unit 2, zone 3 with an abrasive-adhesive composition, squeezing rolls 4, deflecting roller 5 coated with fluoroplastic that serves to separate the abrasive thread and surround grinding cloth, heat treatment chamber 6 , knots of coiling of finished products: abrasive thread 7 and volumetric grinding cloth 8.

Пример. Нить-основа - льн на кручена . Св зующее - фенолформаль- дегидна  смола. Абразивный материал карбид кремни  зернистостью М40, Объемное полотно - нетканое лавсановое клееное. Скорость движени  осно- .вы 1 м/мин.Example. Thread-based - flax twisted. The binder is phenol-formaldehyde resin. Abrasive material silicon carbide grit M40, Bulk canvas - nonwoven polyester laminated. The speed of movement is 1 m / min.

Поступающую с узла 1 размотки нит накладыванэт на полотно., поступающее с узла 2 размотки, и подают совместно в зону 3 с абразивно-клеевой композицией , затем на обжимные валки 4, где удал ют излишки абразивно-клеевого состава. После нанесени  покрыти  нить и полотно разъедин ют с помощью дополнительно установленного на линии ролика 5. Через 2 мин, необходимые дл  образовани  поверхностей пленки на покрытии, нить вновь соедин ют с объемным полотном и подают на термообработку в камеру 6 (120 С, 2ч). Готовые абразивные нить и полотно вновь раздел ют и подают на узлы 7 и 8 смотки готовой продукции.Coming from node 1 unwinding nit lay on the canvas., Coming from node 2 unwinding, and served together in zone 3 with an abrasive-adhesive composition, then to the squeeze rolls 4, where excess abrasive-adhesive composition is removed. After coating, the thread and fabric are separated using an additional roller 5 installed. After 2 minutes, the thread needed to form film surfaces on the coating is again connected to the bulk fabric and fed to heat treatment chamber 6 (120 ° C, 2 hours). The finished abrasive thread and web are again divided and fed to the nodes 7 and 8 of the coiling of the finished product.

Изготовлено 50 м абразивной нити„ Провод т контроль качества, Распре50 m of abrasive yarn was produced. “Quality control, distribution

10ten

499842 .499842.

деление абразивно-клеевого покрыти  равйомерное. Покрытие прочно удерживаетс  на нити.the division of the abrasive-adhesive coating is raviomeric. The coating is held tightly to the yarn.

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление абразивной нити одновременно с изгoтoвлeниe I объемного абразивного полотна.The proposed method provides for the manufacture of abrasive yarn simultaneously with the manufacture of the I volume abrasive cloth.

Разъединение нити с полотном, проведенное сразу после нанесени  покрыти , предотвращает их склеивание.The separation of the thread from the web immediately after application of the coating prevents their sticking.

При регулировании толщины сло  и равномерности нанесени  абразивного покрыти  объемного .полотна достигаетс  одновременно регулирование этих характеристик у абразивной нити . Например, при нанесении покрыти  окунанием в ванну с абразивно-клеевой композицией и последующим отжимом в валках толщина сло  абразивного покрыти  нити и волокон объемного полотна регулируетс  изменением величины зазора между валками.By adjusting the thickness of the layer and the uniformity of the abrasive coating of the bulk weave, it is simultaneously achieved that these characteristics are controlled by the abrasive thread. For example, when coating is applied by dipping into a bath with an abrasive-adhesive composition and subsequent pressing in the rolls, the thickness of the layer of abrasive coating of the yarn and fibers of the bulk fabric is controlled by changing the size of the gap between the rolls.

1515

2020

При осуществлении способа возможно изготовление одновременно большого числа абразивных нитей. Суммарна  масса таких нитей может достигать массы одновременно изготавливаемого объемного полотна. На практике максимально возможное количество нитей определ етс  числом катушек дл  нити, которые можно установить .на узлах.размотки и смотки.In the implementation of the method it is possible to manufacture simultaneously a large number of abrasive yarns. The total mass of such threads can reach the mass of the simultaneously produced bulk fabric. In practice, the maximum possible number of threads is determined by the number of spools for the thread, which can be mounted on the winding and winding units.

Claims (1)

Translated fromRussian

Формулаизобретени Invention FormulaСпособ изготовлени  абразивонесущих материалов, при котором заготовку пропускают через зону с абразивно- клеевой композицией и термообрабатывающую камеру, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  номенклатуры изготавливаемых материалов за счет совместного изготовлени  абразивонесущего полотна и ни- ти, их накладывают друг на друга и совместно пропускают через абразивно-клеевую зону и термообрабатываю- Щ1 ю камеру, причем перед термообработкой полотно и нить разъедин ют до образовани  поверхностной, пленки.A method of manufacturing abrasive materials, in which the workpiece is passed through an area with an abrasive-adhesive composition and a heat treatment chamber, characterized in that, in order to expand the range of materials produced by jointly manufacturing an abrasive-carrying fabric and thread, they are superimposed on each other and they are jointly passed through an abrasive-adhesive zone and a heat-treating chamber; moreover, before heat treatment, the web and thread are separated to form a surface film.66