1one
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сйарке, и может быть использовано в электронике, приборостроении и других отрасл х промьш - .ленности.The invention relates to pressure welding with heating, in particular to a diffusion bonding, and can be used in electronics, instrument making and other fields.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварки и уменьшение энегозатрат .The aim of the invention is to improve the quality of welding and reduce energy costs.
Способ осуществл етс следующим . образом.The method is as follows. in a way.
: Металлоорганическое соединение, используемое в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке , предварительно подвергают крио- химической обработке, заключающейс в распылении его водного раствора в жидкий не смешивающийс с водой хладагент и последующей сублимационной сушке при повьшении температуры до плюсовой.: An organometallic compound used as an intermediate gasket for diffusion welding is previously subjected to a cryochemical treatment consisting of spraying its aqueous solution into a liquid refrigerant that is not miscible with water and subsequent freeze-drying, when the temperature is raised to positive.
Полученньш безводный криогранул т подвергают пиролизу и получают ультрадисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 ± 0,05 мкм.The resulting anhydrous cryogranulate is subjected to pyrolysis and an ultrafine metal powder with a particle size of 0.1 ± 0.05 µm is obtained.
Полученный порошок размещают между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей и осуществл ют их диффузионную сварку.The obtained powder is placed between the welded surfaces of the parts being joined and diffusion welding of them is carried out.
Благодар предварительной крио- химической обработке металлооргани- ческого соединени снижаетс размер частиц ультрадисперсного порошка, повьш1аетс его активность, снижаетс температура начала его спекани наDue to the preliminary cryochemical treatment of the organometallic compound, the particle size of the ultrafine powder decreases, its activity increases, the temperature of its sintering starts to decrease.
Редактор А.ЛежнинаEditor A.Lezhnina
Составитель Т.ОлесоваCompiled by T. Olesova
Техред М.Ходанич . Корректор С.ЧерниTehred M. Khodanich. Corrector S.Cherni
Заказ 3909/14 Тираж 974ПодписноеOrder 3909/14 Circulation 974 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам .изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска - наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow Zh-35, Raushsk - emb. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие. г„Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company. g "Uzhgorod, Proektna str., 4
335112335112
50-100°(;, что позвол ет повысить качество соединени и уменьшить энер гозатраты за счет снижени температуры сварки.50-100 ° (;), which improves the quality of the joint and reduces energy consumption by lowering the welding temperature.
Пример. Выполн ли диффузионную сварку в среде водорода образцов пермалло 50Н через ультрадисперсный порошок Никел , полученный пиролизом 1Q формиата никел , и смесь пдрошков никел и меди, полученных пиролизом смесей формиатов данных металлов, подвергнутых распылению в жидкий азот при Т - и последующей сушке с нагревом до 40°С.Example. Permallo 50N samples were diffusion-welded in hydrogen through ultrafine Nickel powder obtained by pyrolysis of 1Q nickel formate, and a mixture of nickel and copper powders obtained by pyrolysis of formate mixtures of these metals subjected to spraying into liquid nitrogen at T - and then dried with heating to 40 ° s
1515
Режим сварки: Т - 450°С; Р-15МПа; t - 30 мин.Welding mode: T - 450 ° C; R-15MPa; t - 30 minutes
Результаты испытаний сварных соединений на разрыв показали повьппение качества соединени при пониженной температуре сварки.The test results of welded joints at break showed a quality of the joint at a lower welding temperature.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052887ASU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052887ASU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1333511A1true SU1333511A1 (en) | 1987-08-30 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864052887ASU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1333511A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083697A (en)* | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en)* | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 470991, кл. В 23 К 20/00, 11.04.72. Харитонов С.Д. и др. Диффузионна сварка в среде водорода пористого и компактного йикел через микропорошки. - Сб.: Диффузионна сварка в вакууме, металлов сплавов и металлических материалов, М., ПНИЛДСВ, 1973, вып.6, с.203-215.* |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083697A (en)* | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en)* | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US5835359A (en)* | 1990-02-14 | 1998-11-10 | Particle Interconnect Corporation | Electrical interconnect using particle enhanced joining of metal surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69835817T2 (en) | EUTECTIC COMPOUND OF CRYSTALLINE COMPONENTS | |
| JPS59145047A (en) | Production of catalytically active catalyst for oxygen consumption electrode | |
| SU1333511A1 (en) | Method of diffusion welding via distance plate | |
| Kubota et al. | Cyclic voltammetric study of [Fe (CN) 6] 3−/4− immobilized on silica gel surface coated with titanium (IV) oxide | |
| CN106914234A (en) | One kind " almond-shaped " Mn2O3The preparation method of/C particles | |
| DE3942236A1 (en) | CATALYTIC COATING AGENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COOKING, BAKING, FRYING OR GRILLING EQUIPMENT OR PARTS AVAILABLE WITH THE COATING AGENT | |
| EP0889005A1 (en) | Yttrium oxide-aluminum oxide composite particles and method for the preparation thereof | |
| CN105820708A (en) | Graphene/polyaniline/attapulgite composite material-containing anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| JPS6369705A (en) | Manufacturing method of expanded graphite | |
| CN1052071A (en) | From ammonium tungstate solution, produce the method for fine and ultrafine tungsten powder | |
| Martins et al. | Kinetics and mechanism of anodic oxidation of nitrite ion in nitrate melts on platinum electrodes | |
| SU1761411A1 (en) | Method for joining titanium with steel | |
| CN111037156A (en) | Preparation method of regulating particles for sintered flux | |
| CN107162038B (en) | A kind of cuprous oxide powder and preparation method thereof | |
| JPH02259366A (en) | Far infrared radiation titanium material | |
| JPH041993B2 (en) | ||
| JP3505133B2 (en) | Surface conductive nickel oxyhydroxide and method for producing the same | |
| EP0601761A1 (en) | Manufacturing method of pigment including lower titanium oxide | |
| SU1486304A1 (en) | Method of diffusion welding in hydrogen atmosphere | |
| DE1253548B (en) | Coating composition for the production of coatings containing molybdenum salts on materials | |
| CN107824790A (en) | A kind of preparation method of porous vanadium chromium titanium material | |
| SU1530331A1 (en) | Method of producing antifriction porous coatings in surface of carbon or stainless steel | |
| RU2033663C1 (en) | Method of manufacture of fuel cell electrode base | |
| CN106119548A (en) | A kind of Whote-wet method smelting process of gold silver mud | |
| RU2084319C1 (en) | Method of production of flat bimetallic materials |