Movatterモバイル変換


[0]ホーム

URL:


SU1333511A1 - Method of diffusion welding via distance plate - Google Patents

Method of diffusion welding via distance plate
Download PDF

Info

Publication number
SU1333511A1
SU1333511A1SU864052887ASU4052887ASU1333511A1SU 1333511 A1SU1333511 A1SU 1333511A1SU 864052887 ASU864052887 ASU 864052887ASU 4052887 ASU4052887 ASU 4052887ASU 1333511 A1SU1333511 A1SU 1333511A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
diffusion welding
subjected
pyrolysis
cryochemical
Prior art date
Application number
SU864052887A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Эммануилович Тарлавский
Сергей Дмитриевич Розанов
Владимир Петрович Шабатин
Алексей Викторович Шумянцев
Юрий Дмитриевич Третьяков
Игорь Валентинович Архангельский
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5332
МГУ им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5332, МГУ им.М.В.ЛомоносоваfiledCriticalПредприятие П/Я Х-5332
Priority to SU864052887ApriorityCriticalpatent/SU1333511A1/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of SU1333511A1publicationCriticalpatent/SU1333511A1/en

Links

Landscapes

Abstract

Translated fromRussian

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронике и других отрасл х промьшшенности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки и снижение энергозатрат. Ме- таллоорганическое соединение, используемое в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке, предварительно подвергают криохимической обработке, заключающейс  в распылении его водного раствора в жидкий не смешивающийс  с водой хладагент и последующей сублимационной сушке при повышении температуры до плюсовой . Полученный безводный криограну- л т подвергают пиролизу и получают ультрадисперсный металлический порошок . Полученный порошок размещают между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей и осуществл ют их диффузионную сварку. (/)The invention relates to pressure welding with heating, in particular to diffusion welding, and can be used in electronics and other industrial fields. The aim of the invention is to improve the quality of welding and reduce energy costs. The organometallic compound used as an intermediate strip during diffusion welding is preliminarily subjected to a cryochemical treatment, consisting of spraying its aqueous solution into a liquid refrigerant that is not miscible with water and subsequent freeze-drying as the temperature rises to positive. The obtained anhydrous cryogranulate is subjected to pyrolysis and ultrafine metal powder is obtained. The obtained powder is placed between the welded surfaces of the parts being joined and diffusion welding of them is carried out. (/)

Description

Translated fromRussian

1one

Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сйарке, и может быть использовано в электронике, приборостроении и других отрасл х промьш - .ленности.The invention relates to pressure welding with heating, in particular to a diffusion bonding, and can be used in electronics, instrument making and other fields.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки и уменьшение энегозатрат .The aim of the invention is to improve the quality of welding and reduce energy costs.

Способ осуществл етс  следующим . образом.The method is as follows. in a way.

: Металлоорганическое соединение, используемое в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке , предварительно подвергают крио- химической обработке, заключающейс  в распылении его водного раствора в жидкий не смешивающийс  с водой хладагент и последующей сублимационной сушке при повьшении температуры до плюсовой.: An organometallic compound used as an intermediate gasket for diffusion welding is previously subjected to a cryochemical treatment consisting of spraying its aqueous solution into a liquid refrigerant that is not miscible with water and subsequent freeze-drying, when the temperature is raised to positive.

Полученньш безводный криогранул т подвергают пиролизу и получают ультрадисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 ± 0,05 мкм.The resulting anhydrous cryogranulate is subjected to pyrolysis and an ultrafine metal powder with a particle size of 0.1 ± 0.05 µm is obtained.

Полученный порошок размещают между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей и осуществл ют их диффузионную сварку.The obtained powder is placed between the welded surfaces of the parts being joined and diffusion welding of them is carried out.

Благодар  предварительной крио- химической обработке металлооргани- ческого соединени  снижаетс  размер частиц ультрадисперсного порошка, повьш1аетс  его активность, снижаетс  температура начала его спекани  наDue to the preliminary cryochemical treatment of the organometallic compound, the particle size of the ultrafine powder decreases, its activity increases, the temperature of its sintering starts to decrease.

Редактор А.ЛежнинаEditor A.Lezhnina

Составитель Т.ОлесоваCompiled by T. Olesova

Техред М.Ходанич . Корректор С.ЧерниTehred M. Khodanich. Corrector S.Cherni

Заказ 3909/14 Тираж 974ПодписноеOrder 3909/14 Circulation 974 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам .изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска - наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow Zh-35, Raushsk - emb. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие. г„Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company. g "Uzhgorod, Proektna str., 4

335112335112

50-100°(;, что позвол ет повысить качество соединени  и уменьшить энер гозатраты за счет снижени  температуры сварки.50-100 ° (;), which improves the quality of the joint and reduces energy consumption by lowering the welding temperature.

Пример. Выполн ли диффузионную сварку в среде водорода образцов пермалло  50Н через ультрадисперсный порошок Никел , полученный пиролизом 1Q формиата никел , и смесь пдрошков никел  и меди, полученных пиролизом смесей формиатов данных металлов, подвергнутых распылению в жидкий азот при Т - и последующей сушке с нагревом до 40°С.Example. Permallo 50N samples were diffusion-welded in hydrogen through ultrafine Nickel powder obtained by pyrolysis of 1Q nickel formate, and a mixture of nickel and copper powders obtained by pyrolysis of formate mixtures of these metals subjected to spraying into liquid nitrogen at T - and then dried with heating to 40 ° s

1515

Режим сварки: Т - 450°С; Р-15МПа; t - 30 мин.Welding mode: T - 450 ° C; R-15MPa; t - 30 minutes

Результаты испытаний сварных соединений на разрыв показали повьппение качества соединени  при пониженной температуре сварки.The test results of welded joints at break showed a quality of the joint at a lower welding temperature.

Claims (1)

Translated fromRussian
Формула изобретени Invention FormulaСпособ дис1)фузионной сварки черезThe way dis1) fusion welding throughпромежуточную прокладку из ультра-, дисперсных металлических порошков или их смесей, полученных пиролизом металлоорганических соединений, о т- личающийс  тем, что, с целью повьшени  качества сварки и уменьшени  энергозатрат путем снижени  температуры сварки, металлоорганические соединени  предварительно подвергаютan intermediate strip of ultra- and dispersed metal powders or mixtures thereof obtained by the pyrolysis of organometallic compounds, in which, in order to improve the welding quality and reduce energy consumption by lowering the welding temperature, organometallic compounds are preliminarilyкриохимической обработке. .cryochemical treatment. .
SU864052887A1986-04-101986-04-10Method of diffusion welding via distance plateSU1333511A1 (en)

Priority Applications (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
SU864052887ASU1333511A1 (en)1986-04-101986-04-10Method of diffusion welding via distance plate

Applications Claiming Priority (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
SU864052887ASU1333511A1 (en)1986-04-101986-04-10Method of diffusion welding via distance plate

Publications (1)

Publication NumberPublication Date
SU1333511A1true SU1333511A1 (en)1987-08-30

Family

ID=21232305

Family Applications (1)

Application NumberTitlePriority DateFiling Date
SU864052887ASU1333511A1 (en)1986-04-101986-04-10Method of diffusion welding via distance plate

Country Status (1)

CountryLink
SU (1)SU1333511A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
US5083697A (en)*1990-02-141992-01-28Difrancesco LouisParticle-enhanced joining of metal surfaces
US5670251A (en)*1990-02-141997-09-23Particle Interconnect CorporationPatternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces
US6853087B2 (en)2000-09-192005-02-08Nanopierce Technologies, Inc.Component and antennae assembly in radio frequency identification devices

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 470991, кл. В 23 К 20/00, 11.04.72. Харитонов С.Д. и др. Диффузионна сварка в среде водорода пористого и компактного йикел через микропорошки. - Сб.: Диффузионна сварка в вакууме, металлов сплавов и металлических материалов, М., ПНИЛДСВ, 1973, вып.6, с.203-215.*

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
US5083697A (en)*1990-02-141992-01-28Difrancesco LouisParticle-enhanced joining of metal surfaces
US5670251A (en)*1990-02-141997-09-23Particle Interconnect CorporationPatternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces
US5835359A (en)*1990-02-141998-11-10Particle Interconnect CorporationElectrical interconnect using particle enhanced joining of metal surfaces
US6853087B2 (en)2000-09-192005-02-08Nanopierce Technologies, Inc.Component and antennae assembly in radio frequency identification devices

Similar Documents

PublicationPublication DateTitle
DE69835817T2 (en) EUTECTIC COMPOUND OF CRYSTALLINE COMPONENTS
JPS59145047A (en)Production of catalytically active catalyst for oxygen consumption electrode
SU1333511A1 (en)Method of diffusion welding via distance plate
Kubota et al.Cyclic voltammetric study of [Fe (CN) 6] 3−/4− immobilized on silica gel surface coated with titanium (IV) oxide
CN106914234A (en)One kind " almond-shaped " Mn2O3The preparation method of/C particles
DE3942236A1 (en) CATALYTIC COATING AGENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COOKING, BAKING, FRYING OR GRILLING EQUIPMENT OR PARTS AVAILABLE WITH THE COATING AGENT
EP0889005A1 (en)Yttrium oxide-aluminum oxide composite particles and method for the preparation thereof
CN105820708A (en)Graphene/polyaniline/attapulgite composite material-containing anticorrosive paint and preparation method thereof
JPS6369705A (en) Manufacturing method of expanded graphite
CN1052071A (en)From ammonium tungstate solution, produce the method for fine and ultrafine tungsten powder
Martins et al.Kinetics and mechanism of anodic oxidation of nitrite ion in nitrate melts on platinum electrodes
SU1761411A1 (en)Method for joining titanium with steel
CN111037156A (en)Preparation method of regulating particles for sintered flux
CN107162038B (en)A kind of cuprous oxide powder and preparation method thereof
JPH02259366A (en) Far infrared radiation titanium material
JPH041993B2 (en)
JP3505133B2 (en) Surface conductive nickel oxyhydroxide and method for producing the same
EP0601761A1 (en)Manufacturing method of pigment including lower titanium oxide
SU1486304A1 (en)Method of diffusion welding in hydrogen atmosphere
DE1253548B (en) Coating composition for the production of coatings containing molybdenum salts on materials
CN107824790A (en)A kind of preparation method of porous vanadium chromium titanium material
SU1530331A1 (en)Method of producing antifriction porous coatings in surface of carbon or stainless steel
RU2033663C1 (en)Method of manufacture of fuel cell electrode base
CN106119548A (en)A kind of Whote-wet method smelting process of gold silver mud
RU2084319C1 (en)Method of production of flat bimetallic materials

[8]ページ先頭

©2009-2025 Movatter.jp