RU2765998C1 - Sweeper - Google Patents

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to the field of municipal machine building, namely to the equipment for the roadway and sidewalks sweeping in settlements. Sweeper comprises garbage collection element, dust collection element, drive element and hopper of trapezoidal shape in longitudinal section, installed on cargo platform of vehicle chassis, element for garbage collection in the form of elevator with discharge shield installed in its upper part. Machine includes conveyor belt with installed on its outer surface perpendicular to its longitudinal axis at equal distance from each other with pile scrapers and two perforated belts arranged parallel to longitudinal axis of conveyor belt at a distance from its nearest edge. Machine comprises two sidewalls fixed to each other to form a bearing box, top and bottom covers arranged parallel to side, bottom and top surfaces of elevator and discharge deflector at distances from them, providing free movement of conveyor belt with fleecy scrapers. Also, the machine has an upper and two lower guides arranged in the inner cavity of the elevator and the discharge shield between the ascending and descending sections of the conveyor belt in parallel to the upper and lower covers and rigidly attached to the sides, and two toothed carriages rigidly fixed on the carriage shaft on the same line with each of the perforated belts. Machine comprises arched spring-loaded curtain with radius equal to that of toothed carriage increased by height of fleecy scraper and provided with two rollers. Each fleecy scraper has a length equal to the width of the conveyor belt equipped with L-shaped bars, in which the ends of the horizontal parts face the nearest sidewall and are equipped with rollers resting on the upper surfaces of the upper and lower guides. Vertical parts of the rods pass through the conveyor belt perpendicular to its surface and are fixed in pairs to the lower part of each fleecy scraper at an equal distance from the nearest edges of the fleecy scraper and the longitudinal axis of the nearest perforated belt. Besides, each lower guide has a width at which its free end is located at a distance from the rods equal to the thickness of their vertical parts. In the discharge shield at the end of each lower guide, as well as on the end of the upper guide the tensioning drums are movably fixed on the supports with provision of the possibility of free movement of the rods with rollers between the ends of the lower and upper guides with the tensioning drums. Dust collection element includes a cylindrical brush, two exhaust domes installed above it with a shield attached to them, an air compressor, ejector with two mixing chambers, garbage accumulation chamber filled with water to approximately 2/3 of its volume, two exhaust pipes, each of which is connected by its lower end to upper part of exhaust dome, and by its upper end — to mixing chamber located above it. Also, the dust collection element comprises a pressure air hose connected by its ends to the air compressor and to the middle part of the ejector, two inlet hoses, each of which is connected by its ends to the end part of the ejector and to the lower part of the garbage collection chamber, two outlet air hoses, the upper end of each of which is connected to the upper point of the garbage collection chamber, and the lower end is fixed between the spring-loaded curtain and the cylindrical brush approximately on the same horizontal plane with the lower end part of the spring-loaded curtain. Drive element includes two bearing casings rigidly attached to the sides of the bearing box of the garbage collection element, in which the drive shaft is movably fixed with two drive wheels fixed on its ends, a carriage and brush shafts, as well as two camshafts, movably connected to them by means of conical gear links. At the same time conical gear links of gears fixed in shafts are made with possibility of driving and carriage shafts rotation in one direction, and driving and brush shafts — in opposite directions. In the inner cavity of the garbage collection chamber, at the connection point of the outlet air hose, a baffle plate is installed, having an arched shape in the longitudinal section and rigidly attached by one end to the upper part of the shell of the garbage collection chamber, and in the lower side part of the garbage collection chamber there is a drain branch pipe with a shut-off valve.

EFFECT: reduction of negative impact on the environment during the cleaning process by minimizing the loss of garbage and dust collected from the surfaces of the coatings of streets and sidewalks, as well as minimization of volumes of garbage and dust entering the environment during operation of the machine.

1 cl, 11 dwg

Description

Translated fromRussian

Изобретение относится к области коммунального машиностроения, а именно к технике для подметания проезжей части и тротуаров в населенных пунктах.The invention relates to the field of municipal engineering, namely to equipment for sweeping the roadway and sidewalks in populated areas.

При механизированной уборке улиц и тротуаров в населенных наряду с решением задачи по обеспечению полноты и качества работ по содержанию в чистоте этих территорий общественного пользования актуальной проблемой является обеспечение экологической безопасности таких работ для окружающей среды и людей.In the mechanized cleaning of streets and sidewalks in populated areas, along with solving the problem of ensuring the completeness and quality of work to keep these public areas clean, an urgent problem is to ensure the environmental safety of such work for the environment and people.

При рассмотрении технической литературы выявлен ряд технических решений, относящихся к указанной проблематике.When considering the technical literature, a number of technical solutions related to this issue were identified.

Известна подметально-уборочная машина, содержащая транспортное шасси, на раме которого установлен бункер с устройством для боковой гравитационной разгрузки и загрузочным окном в верхней части, приводную цилиндрическую щетку, смонтированный на каркасе конвейер для подачи смета от щетки к загрузочному окну, рычаг, соединенный шарнирами с каркасом и рамой шасси, силовой цилиндр, соединенный шарнирами с рычагом и рамой шасси, серьгу, прикрепленную одним концом шарнирно к каркасу, опорные ролики, закрепленные на нижней части каркаса, дополнительный силовой цилиндр, установленный на шарнирах между рычагом и другим концом серьги, шарнир крепления рычага к каркасу расположен у верхнего конца конвейера, а шарнир крепления рычага к раме шасси расположен на уровне середины конвейера, причем рычаг выполнен с фланцем, опирающимся сверху на раму шасси, а на конце серьги, соединенной с дополнительным силовым цилиндром, выполнен упор, взаимодействующий с каркасом, приводная цилиндрическая щетка смонтирована на раме шасси при помощи шарнирных тяг и амортизатора, причем между каркасом конвейера и шарнирной тягой установлена телескопическая штанга (патент на изобретение RU 2165493, кл. Е01Н 1/04, опубл. 20.04.2001 г., бюл. №11).Known sweeper, comprising a transport chassis, on the frame of which there is a hopper with a device for lateral gravitational unloading and a loading window in the upper part, a drive cylindrical brush, a frame-mounted conveyor for supplying an estimate from the brush to the loading window, a lever connected by hinges with frame and chassis frame, a power cylinder hinged to the lever and the chassis frame, an earring hinged at one end to the frame, support rollers mounted on the bottom of the frame, an additional power cylinder mounted on hinges between the lever and the other end of the earring, the mounting hinge of the lever to the frame is located at the upper end of the conveyor, and the hinge for attaching the lever to the chassis frame is located at the level of the middle of the conveyor, and the lever is made with a flange resting on top of the chassis frame, and at the end of the link connected to the additional power cylinder, a stop is made that interacts with frame, driven cylindrical brush mounti mounted on the chassis frame with the help of articulated rods and a shock absorber, and a telescopic rod is installed between the conveyor frame and the articulated rod (patent for invention RU 2165493, cl. E01H 1/04, publ. 20.04.2001, bul. No. 11).

Недостатками данной машины являются:The disadvantages of this machine are:

возможность попадания в окружающую среду большого количества пыли, поднимаемой с поверхности покрытий улиц и тротуаров в процессе их подметания, в результате чего наносится ощутимый вред экологической безопасности;the possibility of getting into the environment a large amount of dust raised from the surface of the pavements of streets and sidewalks in the process of sweeping them, resulting in significant harm to environmental safety;

недостаточная полнота сбора смета с дорожного покрытия ввиду того, что в результате вращения приводной щетки значительная часть этого смета может спадать с ворса щетки на дорожное покрытие с ее стороны, противоположной направлению движения машины;insufficient completeness of the collection of estimates from the road surface due to the fact that as a result of the rotation of the drive brush, a significant part of this estimate can fall from the pile of the brush onto the road surface from its side opposite to the direction of the machine;

отсутствие возможности для предотвращения потерь собираемого смета при движении приводной щетки и конвейера в результате ветровых и вибрационных воздействий, что может приводить к загрязнению окружающей природной среды.the inability to prevent the loss of the collected estimate during the movement of the drive brush and conveyor as a result of wind and vibration effects, which can lead to environmental pollution.

Известна машина подметально-уборочная прицепная, содержащая раму, лотковые щетки, цилиндрическую щетку, отгрузочный транспортер, механизм навески лотковой щетки, стойку механизма навески, выполненного в виде плоского шарнирно-рычажного параллелограммного механизма с приводом от гидроцилиндра двустороннего действия, установленного между верхним и нижним рычагами, стойка снабжена вертикальной плитой с жестко прикрепленной горизонтальной осью и криволинейными верхним и боковыми пазами с радиусами кривизны, равными расстоянию от оси до геометрических осей пазов, и двумя опорами, причем одна выполнена съемной, в отверстия которых с возможностью поворота помещена ось, имеющая стопорные буртики, нижний рычаг механизма навески выполнен телескопическим, длина которого регулируется за счет выдвижения одной части относительно другой и позволяет изменять угол наклона щетки к подметаемой поверхности, механизм навески шарнирно соединен с рамой горизонтальной цилиндрической пружиной и подвешен к раме с помощью вертикальной цилиндрической пружины и каната, намотанного на барабан, снабженный храповиком со стопором (патент на изобретение RU 2616382, кл. Е01Н 1/04, опубл. 14.04.2017 г., бюл. №11).Known trailed sweeper, comprising a frame, tray brushes, a cylindrical brush, a discharge conveyor, a tray brush attachment mechanism, a rack attachment mechanism made in the form of a flat articulated-lever parallelogram mechanism driven by a double-acting hydraulic cylinder installed between the upper and lower arms , the rack is equipped with a vertical plate with a rigidly attached horizontal axis and curvilinear upper and side grooves with radii of curvature equal to the distance from the axis to the geometric axes of the grooves, and two supports, one of which is removable, in the holes of which an axis with locking collars is placed with the possibility of rotation , the lower arm of the linkage mechanism is made telescopic, the length of which is adjustable by extending one part relative to the other and allows you to change the angle of the brush to the swept surface, the linkage mechanism is pivotally connected to the frame by a horizontal cylindrical spring and suspended from the frame using a vertical cylindrical spring and a rope wound on a drum equipped with a ratchet with a stopper (patent for invention RU 2616382, cl. E01H 1/04, publ. April 14, 2017, bul. No. 11).

Недостатками указанной машины являются:The disadvantages of this machine are:

возможность попадания в окружающую среду большого количества пыли, поднимаемой с поверхности покрытий улиц и тротуаров в процессе их подметания, в результате чего наносится ощутимый вред экологической безопасности;the possibility of getting into the environment a large amount of dust raised from the surface of the pavements of streets and sidewalks in the process of sweeping them, resulting in significant harm to environmental safety;

ограниченные возможности для сбора мусора на поворотных участках улично-дорожной сети, прилегающих к их внешнему радиусу, ввиду большего радиуса поворота подметально-уборочной машины по отношению к радиусу поворота буксирующего ее автомобиля-самосвала;limited opportunities for garbage collection on the turning sections of the road network adjacent to their outer radius, due to the larger turning radius of the sweeper in relation to the turning radius of the dump truck towing it;

отсутствие возможности для предотвращения потерь собираемого мусора при движении щеток, элеватора и отгрузочного транспортера в результате ветровых и вибрационных воздействий, что может приводить к загрязнению окружающей природной среды;the inability to prevent the loss of the collected garbage during the movement of the brushes, the elevator and the discharge conveyor as a result of wind and vibration effects, which can lead to environmental pollution;

сложность управления работой машины в процессе уборки, требующего остановки автомобиля-самосвала, к которому прицепляется машина, для ее включения и выключения.the complexity of controlling the operation of the machine during the harvesting process, which requires stopping the dump truck to which the machine is attached to turn it on and off.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является подметальная машина для проезжей части с несколькими режимами подметания, содержащая по меньшей мере первую и вторую боковые щетки, установленные на машине. Каждая боковая щетка выполнена с возможностью перемещения между убранным положением и выдвинутым положением и имеет двигатель для вращения своей соответствующей боковой щетки в направлении вращения для сметания по меньшей мере части мусора на подметаемой поверхности в область между первой и второй боковыми щетками. Машина содержит также первое всасывающее отверстие на первой стороне машины или рядом с ней и второе всасывающее отверстие на второй стороне машины или рядом с ней. Каждое всасывающее отверстие соединено через соответствующий клапан для воздушного потока с бункером для мусора. При этом каждый клапан для воздушного потока функционирует между по существу открытым положением и по существу закрытым положением. Машина включает вентилятор для создания воздушного потока, проходящего через бункер для мусора и по меньшей мере одно из всасывающих отверстий, когда клапан, связанный с по меньшей мере одним всасывающим отверстием, находится в своем по существу открытом положении. Машина оснащена основной щеткой для перемещения материала, имеющей соответствующий двигатель для вращения. Машина также может содержать первую вспомогательную щетку для перемещения материала, имеющую соответствующий двигатель для вращения первой вспомогательной щетки для перемещения материала вокруг оси вращения в первом направлении вращения для перемещения по меньшей мере части мусора в направлении для захвата первым всасывающим отверстием, когда подметальная машина движется в направлении движения. Также машина может быть оснащена второй вспомогательной щеткой для перемещения материала, имеющей соответствующий двигатель для вращения второй вспомогательной щетки для перемещения материала вокруг оси вращения во втором направлении вращения для перемещения по меньшей мере части мусора в направлении для захвата вторым всасывающим отверстием, когда подметальная машина движется в направлении движения. При этом основную щетку для перемещения материала вращают в выбранном одном из первого направления вращения для перемещения по меньшей мере части мусора к первой вспомогательной щетке для перемещения материала и второго направления вращения для перемещения по меньшей мере части мусора ко второй вспомогательной щетке для перемещения материала (патент на изобретение RU 2721270, кл. Е01Н 1/02, Е01Н 1/04, Е01Н 1/05, Е01Н 1/08, опубл. 18.05.2020 г., бюл. №14).Closest to the claimed invention is a roadway sweeper with multiple sweeping modes, containing at least the first and second side brushes installed on the machine. Each side brush is movable between a retracted position and an extended position and has a motor for rotating its respective side brush in the direction of rotation to sweep at least a portion of the debris on the swept surface into the area between the first and second side brushes. The machine also includes a first suction port on or near the first side of the machine and a second suction port on or near the second side of the machine. Each suction port is connected through a corresponding airflow valve to a waste bin. Each airflow valve operates between a substantially open position and a substantially closed position. The machine includes a fan to create an air flow through the trash bin and at least one of the suction holes when the valve associated with at least one suction hole is in its substantially open position. The machine is equipped with a main brush for moving the material, which has a corresponding motor for rotation. The machine may also include a first material moving auxiliary brush having a corresponding motor for rotating the first material moving auxiliary brush about a rotation axis in a first direction of rotation to move at least a portion of the debris in a direction to be picked up by the first suction opening when the sweeper is moving in the direction movement. Also, the machine may be equipped with a second material moving auxiliary brush having a corresponding motor for rotating the second material moving auxiliary brush about a rotation axis in a second direction of rotation to move at least a portion of the debris in a direction to be picked up by the second suction port when the sweeper is moving in direction of movement. In this case, the main brush for moving the material is rotated in the selected one of the first direction of rotation to move at least part of the debris to the first auxiliary brush to move the material and the second direction of rotation to move at least part of the debris to the second auxiliary brush to move the material (patent for invention RU 2721270, class E01H 1/02, E01H 1/04, E01H 1/05, E01H 1/08, published on May 18, 2020, bull. No. 14).

Недостатками указанной подметальной машины являются:The disadvantages of this sweeper are:

недостаточные возможности по сепарации мусора, поступающего с воздушным потоком в бункер машины, в результате чего часть этого мусора и пыли выбрасывается в окружающую среду, нанося тем самым вред экологической безопасности;insufficient capacity for separating garbage entering the machine bunker with the air flow, as a result of which part of this garbage and dust is released into the environment, thereby harming environmental safety;

отсутствие возможности для сбора мусора, размеры которого превышают размеры всасывающих отверстий механизма перемещения мусора в бункер машины;the inability to collect garbage, the size of which exceeds the size of the suction holes of the mechanism for moving garbage into the bunker of the machine;

сложность прочистки всасывающих отверстий от мусора, размеры которого превышают размеры этих отверстий, что может привести к их закупориванию в процессе работы машины.the difficulty of cleaning the suction holes from debris, the size of which exceeds the size of these holes, which can lead to clogging during operation of the machine.

Задача, решаемая в изобретении, заключается в устранении указанных недостатков путем разработки конструкции подметально-уборочной машины, обеспечивающей сбор мусора и пыли, собираемых с поверхностей покрытий улиц и тротуаров, с минимальными их потерями в процессе эксплуатации машины.The problem solved in the invention is to eliminate these shortcomings by developing a sweeper design that collects debris and dust collected from the surfaces of street and sidewalk pavements, with minimal losses during the operation of the machine.

Технический результат изобретения заключается в снижении негативного воздействия на окружающую среду в процессе уборки проезжей части улиц и тротуаров за счет минимизации потерь мусора и пыли, собираемых с поверхностей покрытий улиц и тротуаров, а также минимизации объемов мусора и пыли, попадающих в окружающую среду в процессе эксплуатации машины.The technical result of the invention is to reduce the negative impact on the environment in the process of cleaning the carriageway of streets and sidewalks by minimizing the loss of debris and dust collected from the surface of the pavements of streets and sidewalks, as well as minimizing the amount of debris and dust entering the environment during operation. cars.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается в результате того, что, согласно изобретению, подметально-уборочная машина содержит элемент для сбора мусора, элемент для сбора пыли, приводной элемент и бункер трапецевидной в продольном сечении формы, установленный на грузовой платформе шасси автомобиля, элемент для сбора мусора, выполненный в виде элеватора с установленным в его верхней части сбросным козырьком, включает конвейерную ленту с установленными на ее наружной поверхности перпендикулярно ее продольной оси на равном удалении друг от друга ворсистыми скребками и двумя перфорированными лентами, размещенными параллельно продольной оси конвейерной ленты на удалении от ближайшего ее края, примерно равном 0,35 ее ширины, неподвижно закрепленные между собой с образованием несущего короба две боковины, нижнее и верхнее перекрытия, установленные параллельно соответственно боковым, нижним и верхним поверхностям элеватора и сбросного козырька на расстояниях от них, обеспечивающих свободное движение конвейерной ленты с ворсистыми скребками, верхнюю и две нижние направляющие, размещенные во внутренней полости элеватора и сбросного козырька между восходящим и нисходящим участками конвейерной ленты параллельно верхнему и нижнему перекрытиям и жестко присоединенные к боковинам, две зубчатые каретки, жестко закрепленные на каретном валу на одной линии с каждой из перфорированных лент, подвижно присоединенную к нижнему ребру верхнего перекрытия подпружиненную шторку, выполненную в поперечном разрезе дугообразной формы с радиусом, равным радиусу зубчатой каретки, увеличенному на высоту ворсистого скребка, и снабженную двумя катками, установленными по краям в ее нижней части, три стойки, неподвижно присоединенные в вертикальном положении к задней части грузовой платформы шасси автомобиля на равном удалении друг от друга, винтовой домкрат, подвижно присоединенный своим основанием на шарнире к нижней части стойки, размещенной посередине задней части грузовой платформы шасси автомобиля, а другим концом соединенный с нижним перекрытием посредством пяты, подвижно закрепленной на торце винта, снабженного рукояткой, с возможностью ее вращения вокруг своей оси, и амортизирующую пружину, неподвижно закрепленную на пяте, три петли, присоединенные к верхней части каждой из стоек и к нижнему перекрытию, при этом каждый ворсистый скребок имеет длину, равную ширине конвейерной ленты, конвейерная лента снабжена штангами Г-образной формы, у которых торцы горизонтальных частей обращены в сторону ближайшей боковины и снабжены роликами, опирающимися на верхние поверхности верхней и нижней направляющих, а вертикальные части штанг проходят через конвейерную ленту перпендикулярно ее поверхности и неподвижно присоединены попарно к нижней части каждого ворсистого скребка на равном удалении от ближайших краев ворсистого скребка и продольной оси ближайшей перфорированной ленты, каждая нижняя направляющая имеет ширину, при которой ее свободный конец находится на расстоянии от штанг, равном толщине их вертикальных частей, в сбросном козырьке на конце каждой нижней направляющей, а также на конце верхней направляющей подвижно закреплены на опорах натяжные барабаны с обеспечением возможности свободного перемещения штанг с роликами между концами нижней и верхней направляющими с натяжными барабанами, элемент для сбора пыли включает цилиндрическую щетку, два установленные над ней вытяжных купола с присоединенным к ним щитком, воздушный компрессор, эжектор с двумя выполненными в нем камерами смешивания, мусоронакопительную камеру, наполненную водой примерно на 2/3 своего объема, два вытяжных патрубка, каждый из которых присоединен своим нижним концом к верхней части вытяжного купола, а верхним концом - к расположенной над ним камере смешивания, напорный воздушный шланг, присоединенный своими концами к воздушному компрессору и к средней части эжектора, два впускных шланга, каждый из которых присоединен своими концами к торцевой части эжектора и к нижней части мусоронакопительной камеры, два выпускных воздушных шланга, верхний конец каждого из которых присоединен к верхней точке мусоронакопительной камеры, а нижний конец закреплен между подпружиненной шторкой и цилиндрической щеткой примерно на одной горизонтальной плоскости с нижней торцевой частью подпружиненной шторки, приводной элемент включает два несущих кожуха, жестко присоединенных к боковинам несущего короба элемента для сбора мусора, в которых подвижно закреплены ведущий вал с двумя неподвижно установленными на его концах приводными колесами, каретный, щеточный валы, а также два распределительных вала, подвижно соединенных с ними посредством конических зубчатых связей, при этом конические зубчатые связи двух основных ведущих шестерней, неподвижно закрепленных на ведущем валу, с двумя ответными основными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленных на распределительном валу, и конические зубчатые связи двух каретных ведущих шестерней, неподвижно закрепленных на распределительной валу, с двумя ответными каретными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленными на каретном валу, выполнены с возможностью вращения ведущего и каретного валов в одном направлении, а конические зубчатые связи двух щеточных ведущих шестерней, неподвижно закрепленных на распределительном валу, с двумя ответными щеточными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленными на щеточном валу, выполнены с возможностью вращения ведущего и щеточного валов в противоположных направлениях, диаметры основных ведомых шестерней примерно равны 0,6 диаметра основных ведущих шестерней, а диаметры каретных и щеточных ведущих и ведомых шестерней равны диаметрам основных ведомых шестерней, во внутренней полости мусоронакопительной камеры, в месте присоединения выпускного воздушного шланга, установлен отбойник, имеющий в продольном разрезе дугообразную форму и жестко присоединенный одним своим концом к верхней части обечайки мусоронакопительной камеры, а в нижней боковой части мусоронакопительной камеры установлен сливной патрубок с запорным краном.The problem is solved, and the technical result is achieved as a result of the fact that, according to the invention, the sweeper contains an element for collecting garbage, an element for collecting dust, a drive element and a hopper trapezoidal in longitudinal section, mounted on a loading platform of a vehicle chassis, an element for garbage collection, made in the form of an elevator with a discharge hood installed in its upper part, includes a conveyor belt with fleecy scrapers installed on its outer surface perpendicular to its longitudinal axis at an equal distance from each other and two perforated belts placed parallel to the longitudinal axis of the conveyor belt on distance from its nearest edge, approximately equal to 0.35 of its width, two sidewalls fixed to each other with the formation of a carrier box, the lower and upper ceilings, installed parallel to the side, lower and upper surfaces of the elevator and the discharge canopy, respectively, at distances from them, provide for free movement of the conveyor belt with fleecy scrapers, the upper and two lower guides located in the inner cavity of the elevator and the discharge canopy between the ascending and descending sections of the conveyor belt parallel to the upper and lower ceilings and rigidly attached to the sidewalls, two gear carriages rigidly fixed to the carriage shaft on the same line with each of the perforated belts, a spring-loaded curtain movably attached to the lower edge of the upper ceiling, made in a cross section of an arcuate shape with a radius equal to the radius of the gear carriage, increased by the height of the fleecy scraper, and equipped with two rollers installed along the edges in its lower parts, three racks, fixedly attached in a vertical position to the rear of the loading platform of the vehicle chassis at an equal distance from each other, a screw jack, movably attached by its base on a hinge to the bottom of the rack, located in the middle of the rear of the loading platform car chassis, and at the other end connected to the lower ceiling by means of a heel movably fixed on the end of the screw, equipped with a handle, with the possibility of its rotation around its axis, and a shock-absorbing spring fixedly fixed on the heel, three loops attached to the upper part of each of the racks and to the lower overlap, with each fleecy scraper having a length equal to the width of the conveyor belt, the conveyor belt is equipped with L-shaped rods, in which the ends of the horizontal parts face the nearest sidewall and are provided with rollers resting on the upper surfaces of the upper and lower guides, and the vertical parts of the rods pass through the conveyor belt perpendicular to its surface and are fixed in pairs to the lower part of each fleecy scraper at an equal distance from the nearest edges of the fleecy scraper and the longitudinal axis of the nearest perforated belt, each lower guide has a width at which its free end is located at the distance from the rods, equal to the thickness of their vertical parts, in the discharge hood at the end of each lower guide, as well as at the end of the upper guide, tension drums are movably fixed on supports to allow free movement of rods with rollers between the ends of the lower and upper guides with tension drums, element for collecting dust includes a cylindrical brush, two exhaust domes installed above it with a shield attached to them, an air compressor, an ejector with two mixing chambers made in it, a garbage collection chamber filled with water by about 2/3 of its volume, two exhaust pipes, each of of which is connected with its lower end to the upper part of the exhaust dome, and with its upper end to the mixing chamber located above it, a pressure air hose connected at its ends to the air compressor and to the middle part of the ejector, two inlet hoses, each of which is connected at its ends to the end part of the ejector and to the lower h parts of the garbage chamber, two outlet air hoses, the upper end of each of which is connected to the upper point of the garbage chamber, and the lower end is fixed between the spring-loaded shutter and the cylindrical brush approximately on the same horizontal plane with the lower end part of the spring-loaded shutter, the drive element includes two bearing casings, rigidly attached to the sides of the carrier box of the garbage collection element, in which the drive shaft is movably fixed with two drive wheels fixed at its ends, carriage, brush shafts, as well as two camshafts movably connected to them by means of conical gear connections, while bevel gear connections of two main drive gears fixedly mounted on the drive shaft, with two response main driven gears fixedly fixed on the camshaft, and bevel gear connections of two carriage drive gears fixedly fixed on the distribution th shaft, with two reciprocal carriage driven gears, fixedly fixed on the carriage shaft, are made with the possibility of rotation of the driving and carriage shafts in one direction, and the bevel gears of the two brush drive gears, fixedly fixed on the camshaft, with two reciprocal brush driven gears, fixed on the brush shaft, made with the possibility of rotation of the drive and brush shafts in opposite directions, the diameters of the main driven gears are approximately equal to 0.6 of the diameters of the main drive gears, and the diameters of the carriage and brush drive and driven gears are equal to the diameters of the main driven gears, in the internal cavity of the garbage collection chamber, at the point of connection of the outlet air hose, a bumper is installed, which has an arcuate shape in a longitudinal section and is rigidly attached at one end to the upper part of the shell of the garbage collection chamber, and in the lower side part of the garbage collection chamber linen drain pipe with stopcock.

Изобретение поясняется фиг. 1-11.The invention is illustrated in FIG. 1-11.

На фиг. 1 схематично изображена подметально-уборочная машина в транспортном положении, вид в разрезе сбоку.In FIG. 1 is a schematic side view of a sweeper in transport position.

На фиг. 2 схематично изображена подметально-уборочная машина в рабочем положении, вид в разрезе сбоку.In FIG. 2 schematically shows a sweeper in working position, a side sectional view.

На фиг. 3 схематично изображена подметально-уборочная машина, вид в разрезе сверху.In FIG. 3 is a schematic view of a sweeper, in sectional view from above.

На фиг. 4 схематично изображена подметально-уборочная машина, вид сзади.In FIG. 4 is a schematic view of a sweeper, rear view.

На фиг. 5 схематично изображена часть элеватора с выполненным в его верхней части сбросным козырьком, вид в разрезе сбоку.In FIG. 5 schematically shows a part of the elevator with a discharge hood made in its upper part, a side view in section.

На фиг. 6 схематично изображена часть элеватора с выполненным в его верхней части сбросным козырьком, вид в разрезе сверху.In FIG. 6 schematically shows a part of the elevator with a discharge hood made in its upper part, a top sectional view.

На фиг. 7 схематично изображено размещение конвейерной ленты со штангами, снабженными роликами, во внутренней полости элеватора, вид в поперечном разрезе.In FIG. 7 schematically shows the placement of a conveyor belt with rods equipped with rollers in the internal cavity of the elevator, a cross-sectional view.

На фиг. 8 схематично изображена часть элеватора с выполненной в его нижней части зубчатой кареткой, вид в разрезе сбоку.In FIG. 8 schematically shows a part of the elevator with a gear carriage made in its lower part, a side view in section.

На фиг. 9 схематично изображено крепление винтового домкрата, вид сбоку.In FIG. 9 schematically shows the fastening of the screw jack, side view.

На фиг. 10 схематично изображено размещение воздушного компрессора и мусоронакопительной камеры на грузовой платформе шасси автомобиля, вид в разрезе сзади.In FIG. 10 schematically shows the placement of an air compressor and a waste chamber on a cargo platform of a vehicle chassis, a rear sectional view.

На фиг. 11 схематично изображен приводной элемент подметально-уборочной машины, вид в разрезе сверху.In FIG. 11 schematically shows the drive element of a sweeper, a top sectional view.

На фиг. 1-11 применены следующие обозначения:In FIG. 1-11 the following notation is used:

1 - элеватор;1 - elevator;

2 - сбросной козырек;2 - discharge visor;

3 - конвейерная лента;3 - conveyor belt;

4 - ворсистый скребок;4 - fleecy scraper;

5 - боковина;5 - sidewall;

6 - верхнее перекрытие;6 - top floor;

7 - нижнее перекрытие;7 - bottom overlap;

8 - подпружиненная шторка;8 - spring-loaded curtain;

9 - приводное колесо;9 - drive wheel;

10 - винтовой домкрат;10 - screw jack;

11 - стойка;11 - rack;

12 - петля;12 - loop;

13 - бункер;13 - bunker;

14 - перфорированная лента;14 - perforated tape;

15 - штанга;15 - rod;

16 - ролик;16 - roller;

17 - верхняя направляющая;17 - top guide;

18 - нижняя направляющая;18 - bottom guide;

19 - натяжной барабан;19 - tension drum;

20 - опора;20 - support;

21 - зубчатая каретка;21 - gear carriage;

22 - цилиндрическая щетка;22 - cylindrical brush;

23 - щиток;23 - shield;

24 - вытяжной купол;24 - exhaust dome;

25 - вытяжной патрубок;25 - exhaust pipe;

26 - эжектор;26 - ejector;

27 - камера смешивания;27 - mixing chamber;

28 - воздушный компрессор;28 - air compressor;

29 - напорный воздушный шланг;29 - pressure air hose;

30 - впускной воздушный шланг;30 - inlet air hose;

31 - мусоронакопительная камера;31 - garbage collection chamber;

32 - выпускной воздушный шланг;32 - outlet air hose;

33 - несущий кожух;33 - bearing casing;

34 - ведущий вал;34 - drive shaft;

35 - каретный вал;35 - carriage shaft;

36 - шарнир;36 - hinge;

37 - винт;37 - screw;

38 - рукоятка;38 - handle;

39 - амортизирующая пружина;39 - damping spring;

40 - пята;40 - heel;

41 - отбойник;41 - chipper;

42 - щеточный вал;42 - brush shaft;

43 - основная ведущая шестерня;43 - main drive gear;

44 - основная ведомая шестерня;44 - main driven gear;

45 - распределительный вал;45 - camshaft;

46 - каретная ведущая шестерня;46 - carriage drive gear;

47 - каретная ведомая шестерня;47 - carriage driven gear;

48 - щеточная ведущая шестерня;48 - brush drive gear;

49 - щеточная ведомая шестерня;49 - brush driven gear;

50 - кронштейн;50 - bracket;

51 - каток;51 - ice rink;

52 - сливной патрубок с запорным краном.52 - drain pipe with stopcock.

Подметально-уборочная машина работает следующим образом.Sweeper works as follows.

Монтаж элемента для сбора мусора выполняют в следующей последовательности. К одной из боковин 5 элеватора 1, перпендикулярно к ней и параллельно плоскостям намечаемого расположения верхнего 6 и нижнего 7 перекрытий элеватора 1 на расстояниях от них, обеспечивающих свободное движение конвейерной ленты, 3 с ворсистыми скребками 4, жестко присоединяют одну из боковых сторон верхней направляющей 17 и параллельно ей - одну из нижних направляющих 18. В сбросном козырьке 2 на конце каждой нижней направляющей 18, а также на конце верхней направляющей 17 устанавливают опоры 20 с подвижно закрепленными по обеим сторонам каждой из них натяжными барабанами 19 с обеспечением возможности свободного перемещения штанг 15 с роликами 16 конвейерной ленты 3 между концами нижней 18 и верхней 17 направляющих с натяжными барабанами 19 на опорах 20. Каждую из двух нижних направляющих 18 выполняют шириной, при которой ее свободный конец находится на расстоянии от штанг 15, равном толщине их вертикальных частей. Радиус натяжного барабана 19 и расстояние между верхними концами верхней 17 и нижней 18 направляющими принимают исходя из обеспечения возможности свободного перемещения между ними штанг 15 с роликами 16. На конвейерной ленте 3 параллельно ее продольной оси на удалении от ближайшего края конвейерной ленты 3, примерно равном 0,35 ее ширины, закрепляют две перфорированные ленты 14. На наружной поверхности конвейерной ленты 3 перпендикулярно ее оси на равном удалении друг от друга закрепляют ворсистые скребки 4 таким образом, чтобы они не перекрывали перфорацию перфорированной ленты 14. При этом каждый ворсистый скребок 4 выполняют длиной, равной ширине конвейерной ленты 3, а его нижнюю часть выполняют в жесткой конструкции. Конвейерную ленту 3 снабжают попарно устанавливаемыми штангами 15 Г-образной формы, для чего их вертикальные части пропускают через конвейерную ленту 3 перпендикулярно ее поверхности и их торцы неподвижно присоединяют к нижней части каждого ворсистого скребка 4 на расстоянии от каждого из его концов, примерно соответствующем положению линии, проходящей вдоль свободного конца ближайшей нижней направляющей 18 на расстоянии от нее, примерно равном толщине вертикальных частей штанг 15. Торцы горизонтальных частей штанг 15 снабжают роликами 16 и направляют в сторону ближайшей боковины 5. На верхнюю 17 и нижнюю 18 направляющие устанавливают смонтированную конвейерную ленту 3 таким образом, чтобы на восходящем участке конвейера 3 и на верхней части сбросного козырька 2 ролики 16 опирались на верхние поверхности верхней направляющей 17, а на нисходящем участке конвейера 3 - на верхние поверхности нижних направляющих 18. Вторую боковину 5 с предварительно закрепленной на ней второй нижней направляющей 18 неподвижно закрепляют на свободной боковой стороне верхней направляющей 17. На торцевых частях боковин 5 неподвижно закрепляют верхнее 6 и нижнее 7 перекрытия, образовывая тем самым несущий короб элеватора 1, грани которого располагаются параллельно боковым, нижним и верхним поверхностям элеватора 1 и сбросного козырька 2 на расстояниях от них, обеспечивающих свободное движение конвейерной ленты 3 с ворсистыми скребками 4. К нижнему ребру верхнего перекрытия 6 подвижно присоединяют подпружиненную шторку 8 выполненную в поперечном разрезе дугообразной формы с радиусом, равным радиусу зубчатой каретки, увеличенному на высоту ворсистого скребка, и снабженную двумя катками 51, установленными по краям в ее нижней части.The garbage collection element is installed in the following sequence. To one of thesidewalls 5 of the elevator 1, perpendicular to it and parallel to the planes of the planned location of the upper 6 and lower 7 ceilings of the elevator 1 at distances from them, ensuring the free movement of the conveyor belt, 3 withfleecy scrapers 4, one of the sides of theupper guide 17 is rigidly attached and parallel to it - one of the lower guides 18. In thedischarge visor 2 at the end of eachlower guide 18, as well as at the end of theupper guide 17, supports 20 are installed withtension drums 19 movably fixed on both sides of each of them, allowing free movement of therods 15 withrollers 16 of theconveyor belt 3 between the ends of the lower 18 and upper 17 guides with tension drums 19 on supports 20. Each of the twolower guides 18 is made with a width at which its free end is at a distance from therods 15, equal to the thickness of their vertical parts. The radius of thetension drum 19 and the distance between the upper ends of the upper 17 and lower 18 guides are taken based on the possibility of free movement between therods 15 withrollers 16. On theconveyor belt 3 parallel to its longitudinal axis at a distance from the nearest edge of theconveyor belt 3, approximately equal to 0 35 of its width, twoperforated belts 14 are fixed. On the outer surface of theconveyor belt 3 perpendicular to its axis at an equal distance from each other,fleecy scrapers 4 are fixed so that they do not overlap the perforation of theperforated belt 14. In this case, eachfleecy scraper 4 is made in length , equal to the width of theconveyor belt 3, and its lower part is made in a rigid structure. Theconveyor belt 3 is equipped with L-shapedrods 15 installed in pairs, for which their vertical parts are passed through theconveyor belt 3 perpendicular to its surface and their ends are fixedly attached to the bottom of eachfleecy scraper 4 at a distance from each of its ends, approximately corresponding to the position of the line passing along the free end of the nearestlower guide 18 at a distance from it, approximately equal to the thickness of the vertical parts of therods 15. The ends of the horizontal parts of therods 15 are provided withrollers 16 and directed towards thenearest sidewall 5.Mounted conveyor belt 3 is installed on the upper 17 and lower 18 guides in such a way that on the ascending section of theconveyor 3 and on the upper part of thedischarge hood 2, therollers 16 rest on the upper surfaces of theupper guide 17, and on the descending section of the conveyor 3 - on the upper surfaces of the lower guides 18. Thesecond sidewall 5 with the second lower for example 18 is fixedly fixed on the free side of theupper guide 17. On the end parts of thesidewalls 5, the upper 6 and lower 7 ceilings are fixedly fixed, thereby forming the bearing box of the elevator 1, the edges of which are parallel to the side, lower and upper surfaces of the elevator 1 and thedischarge canopy 2 at distances from them, providing free movement of theconveyor belt 3 withfleecy scrapers 4. A spring-loadedshutter 8 is movably attached to the lower edge of theupper overlap 6, made in a cross section of an arcuate shape with a radius equal to the radius of the gear carriage, increased by the height of the fleecy scraper, and equipped with tworollers 51 installed along the edges in its lower part.

К заднему борту кузова 13 на равном удалении друг от друга неподвижно присоединяют три стойки 11, к верхним частям которых присоединяют три петли 12, свободные карты которых присоединяют к нижнему перекрытию 7 на высоте от его нижней части, при которой концы ворсистого скребка 4 при его нахождении в крайнем нижнем положении соприкасались с поверхностью проезжей части.Threeracks 11 are fixedly attached to the rear side of thebody 13 at an equal distance from each other, to the upper parts of which threeloops 12 are attached, the free cards of which are attached to thelower floor 7 at a height from its lower part, at which the ends of thefleecy scraper 4 when it is located in the lowest position were in contact with the surface of the roadway.

К винту 37 винтового домкрата 10 неподвижно присоединяют рукоятку 38, а на его торце подвижно закрепляют пяту 40 с возможностью ее вращения вокруг своей оси, к которой неподвижно присоединяют амортизирующую пружину 39. Винтовой домкрат 10 подвижно присоединяют своим основанием на шарнире 36 к нижней части стойки 11, размещенной посередине заднего борта кузова 13. Свободный конец амортизирующей пружины 39 неподвижно закрепляют на нижнем перекрытии 7. К задней части грузовой платформы шасси автомобиля на равном удалении друг от друга неподвижно присоединяют в вертикальном положении три стойки 11, к верхним частям которых присоединяют три петли 12, свободные карты которых присоединяют к нижнему перекрытию 7 на высоте от его нижней части, при которой концы ворсистого скребка 4 при его нахождении в крайнем нижнем положении соприкасаются с поверхностью проезжей части. К винту 37 винтового домкрата 10 неподвижно присоединяют рукоятку 38, а на его торце подвижно закрепляют пяту 40 с возможностью ее вращения вокруг своей оси, к которой неподвижно присоединяют амортизирующую пружину 39. Винтовой домкрат 10 подвижно присоединяют своим основанием на шарнире 36 к нижней части стойки 11, размещенной посередине задней части грузовой платформы шасси автомобиля. Свободный конец амортизирующей пружины 39 неподвижно закрепляют на нижнем перекрытии 7.Thehandle 38 is fixedly attached to thescrew 37 of thescrew jack 10, and theheel 40 is movably fixed on its end with the possibility of its rotation around its axis, to which the shock-absorbingspring 39 is fixedly attached. Thescrew jack 10 is movably attached with its base on thehinge 36 to the bottom of therack 11 , located in the middle of the rear side of thebody 13. The free end of the shock-absorbingspring 39 is fixedly fixed on thelower floor 7. Threeracks 11 are fixedly attached to the rear of the loading platform of the vehicle chassis at an equal distance from each other in a vertical position, to the upper parts of which threeloops 12 are attached , free cards of which are attached to thelower floor 7 at a height from its lower part, at which the ends of thefleecy scraper 4, when it is in its lowest position, come into contact with the surface of the roadway. Thehandle 38 is fixedly attached to thescrew 37 of thescrew jack 10, and theheel 40 is movably fixed on its end with the possibility of its rotation around its axis, to which the shock-absorbingspring 39 is fixedly attached. Thescrew jack 10 is movably attached with its base on thehinge 36 to the bottom of therack 11 located in the middle of the rear of the cargo platform of the vehicle chassis. The free end of the shock-absorbingspring 39 is fixedly fixed on thelower floor 7.

Монтаж элемента для сбора пыли выполняют в следующей последовательности. К наружной поверхности верхнего перекрытия 6, в нижней части, над намечаемым местом установки цилиндрической щетки 22 жестко закрепляют два соединенных между собой вытяжных купола 24, каждый их которых в его верхней части снабжен вытяжным патрубком 25. К свободным продольным краям вытяжных куполов 24 жестко присоединяют щиток 23, имеющий в поперечном сечении дугообразную форму, соответствующей форме наружной поверхности цилиндрической щетки 22. Свободные концы вытяжных патрубков 25 присоединяют к соответствующим камерам смешивания 27 эжектора 26. Эжектор 26 жестко закрепляют на наружной поверхности верхнего перекрытия 6. На задней части грузовой платформы шасси автомобиля устанавливают воздушный компрессор 28 и мусоронакопительную камеру 31, которую в ее нижней боковой части снабжают сливным патрубком с запорным краном 52. К внутренней поверхности обечайки мусоронакопительной камеры 31 в месте присоединения выпускного воздушного шланга 32 жестко присоединяют один край отбойника 41, имеющего в продольном разрезе дугообразную форму. Напорный воздушный шланг 29 одним своим концом присоединяют к воздушному компрессору 28, а другим концом - к средней части эжектора 26. Каждый из двух впускных шлангов 30 одним своим концом присоединяют к ближайшей торцевой части эжектора 26, а другим концом - к нижней части мусоронакопительно камеры 31. Каждый из двух выпускных воздушных шлангов 32 присоединяют своим верхним концом к верхней точке мусоронакопительной камеры 31, а нижний конец закрепляют между подпружиненной шторкой 8 и цилиндрической щеткой 22 примерно на одной горизонтальной плоскости с нижней торцевой частью подпружиненной шторки 8 таким образом, чтобы торцы нижних частей выпускных воздушных шлангов 32 были направлены в сторону друг друга.Installation of the dust collection element is carried out in the following sequence. To the outer surface of theupper ceiling 6, in the lower part, above the planned installation site of thecylindrical brush 22, twointerconnected exhaust domes 24 are rigidly fixed, each of which is equipped with anexhaust pipe 25 in its upper part. A shield is rigidly attached to the free longitudinal edges of the exhaust domes 24 23, having an arcuate shape in cross section, corresponding to the shape of the outer surface of thecylindrical brush 22. The free ends of theexhaust pipes 25 are attached to thecorresponding mixing chambers 27 of theejector 26. Theejector 26 is rigidly fixed on the outer surface of theupper floor 6. On the rear of the loading platform, the vehicle chassis is installed anair compressor 28 and agarbage chamber 31, which is provided with a drain pipe with a stopcock 52 in its lower side part. arched in longitudinal section. Thepressure air hose 29 is connected at one end to theair compressor 28, and at the other end to the middle part of theejector 26. Each of the twoinlet hoses 30 is connected at one end to the nearest end part of theejector 26, and at the other end to the bottom of thewaste collection chamber 31 Each of the twooutlet air hoses 32 is connected with its upper end to the upper point of thewaste collection chamber 31, and the lower end is fixed between the spring-loadedcurtain 8 and thecylindrical brush 22 approximately on the same horizontal plane with the lower end part of the spring-loadedcurtain 8 in such a way that the ends of the lower partsoutlet air hoses 32 were directed towards each other.

Монтаж приводного элемента выполняют в следующей последовательности. В каждом из двух несущих кожухов 33 подвижно закрепляют ведущий вал 34 с жестко установленной на нем основной ведущей шестерней 43, каретный вал 35 с жестко установленной на нем каретной ведомой шестерней 47, щеточный вал 42 с жестко установленной на нем щеточной ведомой шестерней 49, распределительный вал 45 на двух жестко присоединенных к внутренней поверхности несущего кожуха 33 кронштейнах 50, снабженный жестко установленными на нем основной ведомой шестерней 44, каретной 46 и щеточной 48 ведущими шестернями. Зубчатые связи основной ведущей шестерни 43 с основной ведомой шестерней и каретной ведущей шестерни 46 с каретной ведомой шестерней 47 выполняют с возможностью вращения ведущего 34 и каретного 35 валов в одном направлении. Зубчатую связь щеточных ведущей 48 и ведомой 49 шестерней выполняют с возможностью вращения ведущего 34 и щеточного 42 валов в противоположных направлениях. Диаметры основных ведомых шестерней 44 выполняют примерно равными 0,6 диаметра основных ведущих шестерней 43, а диаметры каретных 46 и щеточных 48 ведущих шестерней и диаметры ведомых каретных 47 и щеточных 49 шестерней выполняют равными диаметрам основных ведомых шестерней 44. Каретный вал 35 помещают между восходящим и нисходящим участками конвейерной ленты 3 таким образом, чтобы перфорация перфорированных лент 14 совпадала с зубьями зубчатой каретки 21. Оба несущих кожуха 33 жестко присоединяют к боковинам 5 несущего короба элемента для сбора мусора, на концах ведущего вала 34 неподвижно устанавливают приводные колеса 9.The drive element is mounted in the following sequence. In each of the two bearingcasings 33, thedrive shaft 34 is movably fixed with themain drive gear 43 rigidly mounted on it, thecarriage shaft 35 with the carriage drivengear 47 rigidly mounted on it, thebrush shaft 42 with the brush drivengear 49 rigidly mounted on it, thecamshaft 45 on twobrackets 50 rigidly attached to the inner surface of the bearingcasing 33, equipped with the main drivengear 44,carriage 46 andbrush 48 driving gears rigidly mounted on it. The gear connections of themain drive gear 43 with the main driven gear andcarriage drive gear 46 with carriage drivengear 47 are made with the possibility of rotation of thedrive shaft 34 andcarriage shaft 35 in one direction. Gearconnection brush drive 48 and driven 49 gears perform with the possibility of rotation of thedrive 34 andbrush 42 shafts in opposite directions. The diameters of the main driven gears 44 are approximately equal to the diameter of the main drive gears 43, and the diameters of thecarriage 46 andbrush 48 drive gears and the diameters of the drivencarriage 47 andbrush 49 gears are equal to the diameters of the main driven gears 44. Thecarriage shaft 35 is placed between the ascending and descending sections of theconveyor belt 3 so that the perforation of theperforated belts 14 coincides with the teeth of thegear carriage 21. Both bearingcasings 33 are rigidly attached to thesides 5 of the carrier box of the garbage collection element,drive wheels 9 are fixedly installed at the ends of thedrive shaft 34.

На передней части грузовой платформы шасси автомобиля устанавливают бункер 13 трапецевидной в продольном сечении формы таким образом, чтобы его задний верхний край находился под установленным в верхней части элеватора 1 сбросным козырьком 2.On the front part of the loading platform of the vehicle chassis, abin 13 of a trapezoidal shape in the longitudinal section is installed in such a way that its rear upper edge is under thedischarge hood 2 installed in the upper part of the elevator 1.

Для перевода подметально-уборочной машины в транспортное положение вращают рукоятку 38 винта 37 винтового домкрата 10, перемещающегося по дуге на шарнире 36, и поднимают соединенные между собой элемент для сбора мусора, элемент для сбора пыли и приводной элемент по дуге вокруг петлей 12 на стойках 11 до достижения низом приводных колес 9 безопасного расстояния от поверхности проезжей части.To transfer the sweeper to the transport position, thehandle 38 of thescrew 37 of thescrew jack 10 is rotated, moving in an arc on thehinge 36, and the connected element for collecting debris, the element for dust collection and the drive element are raised in an arc around theloop 12 on theracks 11 until the bottom of thedrive wheels 9 reaches a safe distance from the surface of the roadway.

Для перевода подметально-уборочной машины в рабочее положение рукоятку 38 винта 37 винтового домкрата 10 вращают до соприкосновения приводных колес 9 и катков 51 на подпружиненной шторке 8 с поверхностью проезжей части, наполняют водой мусоронакопительную камеру 31 примерно на 2/3 ее объема и включают воздушный компрессор 28. В процессе движения шасси автомобиля в результате вращения приводных колес 9 и ведущего вала 34 приводят во вращение установленные внутри несущего кожуха 33 конические зубчатые связи основных ведущих шестерней 43 с ответными основными ведомыми шестернями 44, распределительные валы 45 на кронштейнах 50, конические зубчатые связи каретных ведущих шестерней 46 с ответными каретными ведомыми шестернями 47, а также щеточных ведущих шестерней 48 с ответными щеточными ведомыми шестернями 49. В результате приводят во вращение каретный 35 и щеточный 42 валы. Вращение каретного вала 35 в одном направлении с вращением ведущего вала 34 передают на зубчатые каретки 21, которые, вступая в зацепление с перфорированной лентой 14, приводят в движение конвейерную ленту 3, восходящий участок которой на роликах 16, закрепленных на штангах 15, перемещается по верхней направляющей 17 в сторону сбросного козырька 2 элеватора 1 и далее - в бункер 13, а нисходящий участок конвейерной ленты 3 по нижним направляющим 18 перемещается в обратную сторону. Натяжение конвейерной ленты 3 регулируют натяжными барабанами 19 на опорах 20. Ворсистые скребки 4 по мере перемещения конвейерной ленты 3 поочередно захватывают находящийся на проезжей части мусор и перемещают его по восходящему участку конвейерной ленты 3 в бункер 13. Несущий короб, образованный боковинами 5, верхним 6 и нижним 7 перекрытиями, предотвращает потери, мусора при его перемещении по конвейерной ленте 3 в результате ветровых и вибрационных воздействий. Подпружиненная шторка 8 на катках 51 ограничивает выход захватываемого ворсистыми скребками 4 мусора, размеры которого превышают величину зазора между низом подпружиненной шторки 8 и верхом дорожного покрытия, в сторону цилиндрической щетки 22, которая, вращаясь в сторону, противоположную направлению вращения конвейерной ленты 3, захватывает с поверхности дорожного покрытия пыль и мелкий мусор, не захваченный ворсистыми скребками 4 конвейерной ленты 3, и подает их к вытяжным куполам 24. Одновременно воздух, поступающий из направленных в сторону друг друга торцов нижних частей выпускных воздушных шлангов 32, способствует перемещению частиц пыли и мелкого мусора к вытяжным куполам 24 и предотвращает их выход за боковые габариты элемента для сбора пыли, а щиток 23 предотвращает их выход за заднюю часть цилиндрической щетки 22. За счет разряжения, создаваемого в камерах смешивания 27, в результате подачи сжатого воздуха из воздушного компрессора 28 по напорному воздушному шлангу 29 в эжектор 26 пыль и мелкий мусор из вытяжных куполов 24 по вытяжным патрубкам 25 поступает в камеры смешивания 27 и далее по эжектору 26 и впускным воздушным шлангам 30 - в мусоронакопительную камеру 31. Поступившие в мусоронакопительную камеру 31 пыль и мелкий мусор за счет их смачивания водой остаются внутри мусоронакопительной камеры 31, а воздух, поступающий по впускным воздушным шлангам 30, поднимается через столб воды и выходит в выпускные воздушные шланги 32. При этом отбойник 41 предотвращает попадание во внутреннюю полость выпускных воздушных шлангов 32 воды с пылью и мелким мусором.To transfer the sweeper to the working position, thehandle 38 of thescrew 37 of thescrew jack 10 is rotated until thedrive wheels 9 and therollers 51 on the spring-loadedcurtain 8 come into contact with the surface of the roadway, thegarbage chamber 31 is filled with water by about 2/3 of its volume and the air compressor is turned on 28. In the process of moving the chassis of the car, as a result of the rotation of thedrive wheels 9 and thedrive shaft 34, the bevel gears of the main drive gears 43 installed inside the bearingcasing 33 with the response main driven gears 44, thecamshafts 45 on thebrackets 50, the bevel gears of the carriage drive gears 46 with reciprocal carriage driven gears 47, as well as brush drive gears 48 with reciprocal brush driven gears 49. As a result, thecarriage 35 andbrush 42 shafts are driven. The rotation of thecarriage shaft 35 in the same direction as the rotation of thedrive shaft 34 is transmitted to thegear carriages 21, which, engaging with theperforated belt 14, drive theconveyor belt 3, the ascending section of which, onrollers 16 mounted on therods 15, moves along theupper guide 17 towards thedischarge canopy 2 of the elevator 1 and further into thehopper 13, and the descending section of theconveyor belt 3 along the lower guides 18 moves in the opposite direction. The tension of theconveyor belt 3 is adjusted by the tension drums 19 on thesupports 20. As theconveyor belt 3 moves, thefleecy scrapers 4 alternately capture the garbage located on the roadway and move it along the ascending section of theconveyor belt 3 into thehopper 13. The carrier box formed by thesidewalls 5, the top 6 and bottom 7 overlaps, prevents loss of debris when it moves along theconveyor belt 3 as a result of wind and vibration effects. The spring-loadedcurtain 8 on therollers 51 limits the exit of the debris captured by thefleecy scrapers 4, the size of which exceeds the gap between the bottom of the spring-loadedcurtain 8 and the top of the road surface, towards thecylindrical brush 22, which, rotating in the direction opposite to the direction of rotation of theconveyor belt 3, captures surface of the road surface dust and small debris not captured by thefleecy scrapers 4 of theconveyor belt 3, and delivers them to the exhaust domes 24. to the exhaust domes 24 and prevents them from going beyond the side dimensions of the dust collection element, and theshield 23 prevents them from going beyond the back of thecylindrical brush 22. Due to the vacuum created in the mixingchambers 27, as a result of the supply of compressed air from the air compressor air hose 29v eject op 26 dust and small debris from the exhaust domes 24 through theexhaust pipes 25 enters the mixingchambers 27 and then through theejector 26 and the inlet air hoses 30 - into thewaste collection chamber 31. inside thegarbage chamber 31, and the air entering through theinlet air hoses 30 rises through the water column and exits into theoutlet air hoses 32. At the same time, thebaffle 41 prevents water with dust and small debris from entering the internal cavity of theoutlet air hoses 32.

Возникающую в процессе движения подметально-уборочной машины вибрацию, обусловленную неровностями поверхности проезжей части, погашает амортизирующая пружина 39, закрепленная на пяте 40 винта 37 винтового домкрата 10, обеспечивая тем самым постоянное сцепление приводных колес 9 с поверхностью проезжей части и, как следствие, непрерывное перемещение конвейерной ленты 3 и вращение цилиндрической щетки 22. После завершения работы подметально-уборочной машины ее переводят в транспортное положение через сливной патрубок с запорным краном 52 сливают из мусоронакопительной камеры 31 воду с содержащимися в ней пылью и мелким мусором и вновь заполняют мусоронакопительную камеру 21 водой.The vibration arising during the movement of the sweeper and harvester, due to unevenness of the surface of the roadway, is extinguished by the shock-absorbingspring 39, fixed on theheel 40 of thescrew 37 of thescrew jack 10, thereby ensuring the constant adhesion of thedrive wheels 9 to the surface of the roadway and, as a result, continuousmovement conveyor belt 3 and the rotation of thecylindrical brush 22. After the completion of the work of the sweeper, it is transferred to the transport position through the drain pipe with a shut-offvalve 52, the water with the dust and small debris contained in it is drained from thewaste collection chamber 31 and thewaste collection chamber 21 is refilled with water.

Таким образом, в результате реализации предложенного технического решения обеспечивается повышение качества уборки улиц и тротуаров при одновременном снижении негативного воздействия на окружающую природную среду в процессе уборки за счет раздельного сбора мусора и пыли и минимизации их потерь в результате ветровых и вибрационных воздействий путем выполнения подметально-уборочной машины из элементов для сбора мусора и пыли, заключения элеватора и сбросного козырька элемента для сбора мусора в короб, применения в элементе для сбора пыли замкнутой системы вакуумной уборки, предотвращающей выход в окружающую природную среду собираемых частиц пыли и мелкого мусора.Thus, as a result of the implementation of the proposed technical solution, it is ensured that the quality of cleaning streets and sidewalks is improved while reducing the negative impact on the environment during the cleaning process due to the separate collection of garbage and dust and minimizing their losses as a result of wind and vibration effects by performing sweeping and harvesting machines from elements for collecting garbage and dust, enclosing the elevator and the discharge hood of the element for collecting garbage in a box, using a closed vacuum cleaning system in the element for collecting dust, which prevents the collected dust particles and small debris from escaping into the environment.

Claims (1)

Translated fromRussian

Подметально-уборочная машина, содержащая элемент для сбора мусора, элемент для сбора пыли, приводной элемент и бункер трапециевидной в продольном сечении формы, установленный на грузовой платформе шасси автомобиля, элемент для сбора мусора, выполненный в виде элеватора с установленным в его верхней части сбросным козырьком, включает конвейерную ленту с установленными на ее наружной поверхности перпендикулярно ее продольной оси на равном удалении друг от друга ворсистыми скребками и двумя перфорированными лентами, размещенными параллельно продольной оси конвейерной ленты на удалении от ближайшего ее края, примерно равном 0,35 ее ширины, неподвижно закрепленные между собой с образованием несущего короба две боковины, нижнее и верхнее перекрытия, установленные параллельно соответственно боковым, нижним и верхним поверхностям элеватора и сбросного козырька на расстояниях от них, обеспечивающие свободное движение конвейерной ленты с ворсистыми скребками, верхнюю и две нижние направляющие, размещенные во внутренней полости элеватора и сбросного козырька между восходящим и нисходящим участками конвейерной ленты параллельно верхнему и нижнему перекрытиям и жестко присоединенные к боковинам, две зубчатые каретки, жестко закрепленные на каретном валу на одной линии с каждой из перфорированных лент, подвижно присоединенную к нижнему ребру верхнего перекрытия подпружиненную шторку, выполненную в поперечном разрезе дугообразной формы с радиусом, равным радиусу зубчатой каретки, увеличенному на высоту ворсистого скребка, и снабженную двумя катками, установленными по краям в ее нижней части, три стойки, неподвижно присоединенные в вертикальном положении к задней части грузовой платформы шасси автомобиля на равном удалении друг от друга, винтовой домкрат, подвижно присоединенный своим основанием на шарнире к нижней части стойки, размещенной посередине задней части грузовой платформы шасси автомобиля, а другим концом соединенный с нижним перекрытием посредством пяты, подвижно закрепленной на торце винта, снабженного рукояткой, с возможностью ее вращения вокруг своей оси, и амортизирующую пружину, неподвижно закрепленную на пяте, три петли, присоединенные к верхней части каждой из стоек и к нижнему перекрытию, при этом каждый ворсистый скребок имеет длину, равную ширине конвейерной ленты, конвейерная лента снабжена штангами Г-образной формы, у которых торцы горизонтальных частей обращены в сторону ближайшей боковины и снабжены роликами, опирающимися на верхние поверхности верхней и нижней направляющих, а вертикальные части штанг проходят через конвейерную ленту перпендикулярно ее поверхности и неподвижно присоединены попарно к нижней части каждого ворсистого скребка на равном удалении от ближайших краев ворсистого скребка и продольной оси ближайшей перфорированной ленты, каждая нижняя направляющая имеет ширину, при которой ее свободный конец находится на расстоянии от штанг, равном толщине их вертикальных частей, в сбросном козырьке на конце каждой нижней направляющей, а также на конце верхней направляющей подвижно закреплены на опорах натяжные барабаны с обеспечением возможности свободного перемещения штанг с роликами между концами нижней и верхней направляющих с натяжными барабанами, элемент для сбора пыли включает цилиндрическую щетку, два установленных над ней вытяжных купола с присоединенным к ним щитком, воздушный компрессор, эжектор с двумя выполненными в нем камерами смешивания, мусоронакопительную камеру, наполненную водой примерно на 2/3 своего объема, два вытяжных патрубка, каждый из которых присоединен своим нижним концом к верхней части вытяжного купола, а верхним концом - к расположенной над ним камере смешивания, напорный воздушный шланг, присоединенный своими концами к воздушному компрессору и к средней части эжектора, два впускных шланга, каждый из которых присоединен своими концами к торцевой части эжектора и к нижней части мусоронакопительной камеры, два выпускных воздушных шланга, верхний конец каждого из которых присоединен к верхней точке мусоронакопительной камеры, а нижний конец закреплен между подпружиненной шторкой и цилиндрической щеткой примерно на одной горизонтальной плоскости с нижней торцевой частью подпружиненной шторки, приводной элемент включает два несущих кожуха, жестко присоединенных к боковинам несущего короба элемента для сбора мусора, в которых подвижно закреплены ведущий вал с двумя неподвижно установленными на его концах приводными колесами, каретный, щеточный валы, а также два распределительных вала, подвижно соединенных с ними посредством конических зубчатых связей, при этом конические зубчатые связи двух основных ведущих шестерен, неподвижно закрепленных на ведущем валу, с двумя ответными основными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленными на распределительном валу, и конические зубчатые связи двух каретных ведущих шестерен, неподвижно закрепленных на распределительной валу, с двумя ответными каретными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленными на каретном валу, выполнены с возможностью вращения ведущего и каретного валов в одном направлении, а конические зубчатые связи двух щеточных ведущих шестерен, неподвижно закрепленных на распределительном валу, с двумя ответными щеточными ведомыми шестернями, неподвижно закрепленными на щеточном валу, выполнены с возможностью вращения ведущего и щеточного валов в противоположных направлениях, диаметры основных ведомых шестерен примерно равны 0,6 диаметра основных ведущих шестерен, а диаметры каретных и щеточных ведущих и ведомых шестерен равны диаметрам основных ведомых шестерен, во внутренней полости мусоронакопительной камеры, в месте присоединения выпускного воздушного шланга, установлен отбойник, имеющий в продольном разрезе дугообразную форму и жестко присоединенный одним своим концом к верхней части обечайки мусоронакопительной камеры, а в нижней боковой части мусоронакопительной камеры установлен сливной патрубок с запорным краном.Sweeper, containing a garbage collection element, a dust collection element, a drive element and a hopper of a trapezoidal shape in the longitudinal section, installed on the loading platform of the vehicle chassis, a garbage collection element made in the form of an elevator with a discharge hood installed in its upper part , includes a conveyor belt with fleecy scrapers installed on its outer surface perpendicular to its longitudinal axis at an equal distance from each other and two perforated belts placed parallel to the longitudinal axis of the conveyor belt at a distance from its nearest edge, approximately equal to 0.35 of its width, fixedly fixed between each other with the formation of a carrier box, two sidewalls, the lower and upper floors, installed parallel to the side, lower and upper surfaces of the elevator and the discharge canopy, respectively, at distances from them, ensuring the free movement of the conveyor belt with fleecy scrapers, the upper and two lower guides, p placed in the inner cavity of the elevator and the discharge canopy between the ascending and descending sections of the conveyor belt parallel to the upper and lower ceilings and rigidly attached to the sidewalls, two gear carriages rigidly fixed on the carriage shaft in line with each of the perforated belts, movably attached to the lower edge of the upper overlapping spring-loaded curtain, made in a cross section of an arcuate shape with a radius equal to the radius of the gear carriage, increased by the height of the fleecy scraper, and equipped with two rollers installed at the edges in its lower part, three racks fixed in a vertical position to the rear of the loading platform vehicle chassis at an equal distance from each other, a screw jack, movably attached by its base on a hinge to the lower part of the rack, located in the middle of the rear part of the loading platform of the vehicle chassis, and connected to the bottom floor by means of a heel, is movably fixed fixed at the end of the screw, equipped with a handle, with the possibility of its rotation around its axis, and a shock-absorbing spring, fixedly fixed on the heel, three loops attached to the upper part of each of the uprights and to the lower floor, while each fleecy scraper has a length equal to the width conveyor belt, the conveyor belt is equipped with L-shaped rods, in which the ends of the horizontal parts are turned towards the nearest sidewall and are equipped with rollers resting on the upper surfaces of the upper and lower guides, and the vertical parts of the rods pass through the conveyor belt perpendicular to its surface and are fixedly attached in pairs to the lower part of each fluffy scraper at an equal distance from the nearest edges of the fluffy scraper and the longitudinal axis of the nearest perforated belt, each lower guide has a width at which its free end is at a distance from the rods equal to the thickness of their vertical parts, in a discharge hood at the end of each bottom direction tension drums are movably fixed on supports at the end of the upper guide, allowing free movement of rods with rollers between the ends of the lower and upper guides with tension drums, the dust collection element includes a cylindrical brush, two exhaust domes installed above it with attached to them shield, an air compressor, an ejector with two mixing chambers made in it, a waste chamber filled with water by about 2/3 of its volume, two exhaust pipes, each of which is connected with its lower end to the upper part of the exhaust dome, and with its upper end to the located above it, a mixing chamber, a pressure air hose connected at its ends to an air compressor and to the middle part of the ejector, two inlet hoses, each of which is connected at its ends to the end part of the ejector and to the bottom of the waste chamber, two outlet air hoses, the upper end of each of which add n to the upper point of the waste collection chamber, and the lower end is fixed between the spring-loaded shutter and the cylindrical brush approximately on the same horizontal plane with the lower end part of the spring-loaded shutter, the drive element includes two bearing casings rigidly attached to the sides of the carrying box of the garbage collection element, in which the the drive shaft is fixed with two drive wheels fixed at its ends, the carriage, brush shafts, as well as two camshafts movably connected to them by means of bevel gear connections, while the bevel gear connections of the two main drive gears, fixedly mounted on the drive shaft, with two response main driven gears fixedly fixed on the camshaft, and bevel gears of two carriage drive gears fixedly fixed on the camshaft, with two return carriage driven gears fixedly fixed on the carriage shaft, is made s with the possibility of rotation of the drive and carriage shafts in one direction, and the bevel gears of the two brush drive gears, fixedly mounted on the camshaft, with two mating brush driven gears, fixedly fixed on the brush shaft, are made with the possibility of rotation of the drive and brush shafts in opposite directions. directions, the diameters of the main driven gears are approximately equal to 0.6 of the diameters of the main drive gears, and the diameters of the carriage and brush drive and driven gears are equal to the diameters of the main driven gears, in the internal cavity of the garbage chamber, at the point of connection of the outlet air hose, a bumper is installed, having in the longitudinal arc-shaped in section and rigidly attached at one end to the upper part of the shell of the waste chamber, and a drain pipe with a shut-off valve is installed in the lower side part of the waste chamber.

Images