RU2718451C1 - Method of producing wood-mineral material - Google Patents

Abstract

FIELD: construction materials.SUBSTANCE: invention relates to the field of construction materials industry, in particular, to production of wood-mineral granular materials. In the method of producing wood-mineral material, a protective coating is obtained by plying, in an adhesive interaction, the surface of particles of crushed wood, initially air-dry fine stone-wastes and a binder – a mixture consisting of liquid glass and fine stone-based wastes, wherein mass fraction of liquid glass in mixture is from 55 to 97 %, and weight fraction of fine stone-wastes is from 45 to 3 %. In the obtained mixture of particles of crushed wood and binder with continuous stirring in rotating pouring vessel is introduced at normal temperature and pressure air dry fine stone waste to obtain a semi-solid coating on the surface of particles of crushed wood. Then the obtained particles massif is moved into the hopper, where they are held until transition of the semi-solid to solid coating material.EFFECT: technical result is high strength and durability of protective coating, high environmental safety of method of producing wood-mineral material with simultaneous simplification of technology for production thereof, reduced time and energy consumption for method implementation.1 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Translated fromRussian

Область техники.The field of technology.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности - к производству древесно-минеральных сыпучих материалов в виде гранул, выполненных из отходов переработки древесины, мелкодисперсных отходов камнеобработки и неорганического связующего. Древесно-минеральный материал, получаемый по заявленному способу, предназначен для преимущественного использования в качестве засыпной теплоизоляции, а также в качестве компонента легких бетонов или искусственных камней, в которых гранулы древесно-цементного материала консолидированы неорганическим связующим.The invention relates to the field of building materials industry, in particular to the production of wood-mineral bulk materials in the form of granules made from wood processing waste, fine stone processing waste and an inorganic binder. Wood-mineral material obtained by the claimed method is intended for predominant use as a filling insulation, as well as a component of lightweight concrete or artificial stones, in which granules of wood-cement material are consolidated with an inorganic binder.

Уровень техники.The prior art.

Известен состав для изготовления трудносгораемого теплоизоляционного материала [1] на основе сырьевой смеси из отходов производства лесного комплекса, включающей скоп и опилки, гидрофобизатор и воду, причем сырьевая смесь дополнительно содержит древесно-волокнистую массу и диоаммонийфосфат в качестве антипирена. Сырьевую смесь для трудносгораемого материала получают по следующему способу: шлам, скоп, опилки, древесно-волокнистую массу, гидрофобизатор и диаммонийфосфат смешивают в водной среде в соотношениях, предусмотренных в изобретении. При этом шлам, скоп, опилки, древесноволокнистая масса и гидрофобизатор образуют суспензию. После перемешивания проводят отлив сырьевой смеси на сетке пресс-формы, обезвоживают под вакуумом и выполняют дополнительное прессование с удалением жидкой фазы. Полученный влажный материал в виде плиты изымают из пресс-формы и сушат [1].A known composition for the manufacture of hardly combustible heat-insulating material [1] based on a raw material mixture from the waste products of a forest complex, including osprey and sawdust, water repellent and water, the raw material mixture additionally containing wood-fiber mass and diammonium phosphate as a flame retardant. The raw material mixture for a non-combustible material is obtained by the following method: sludge, osprey, sawdust, wood pulp, water repellent and diammonium phosphate are mixed in an aqueous medium in the proportions provided for in the invention. In this case, the sludge, osprey, sawdust, wood pulp and water repellent form a suspension. After mixing, the raw material mixture is cast on the mold grid, dehydrated under vacuum and additional pressing is performed to remove the liquid phase. The resulting wet material in the form of a plate is removed from the mold and dried [1].

Недостатком известного способа по патенту [1] является сложность технологии переработки исходных материалов, а именно, необходимость выполнения энергозатратных технологических операций, таких, как отлив сырьевой смеси на сетке пресс-формы, обезвоживание под вакуумом и дополнительное прессование с удалением жидкой фазы. Необходимость выполнения данных технологических операций усложняет способ по патенту [1], что ограничивает возможности рационального использования отходов переработки древесины. Кроме того, выполнения технологических операций в способе по патенту [1] требует повышенных затрат энергии вследствие сложности способа и необходимости использования специального оборудования для реализации способа, что снижает технико-экономическую эффективность и экологическую безопасность. К техническим недостаткам материала, получаемого по известному способу [1] является низкая прочность получаемого материала.The disadvantage of this method according to the patent [1] is the complexity of the technology for processing the starting materials, namely, the need to perform energy-intensive technological operations, such as casting the raw material mixture on the mold grid, dehydration under vacuum and additional pressing to remove the liquid phase. The need to perform these technological operations complicates the method according to the patent [1], which limits the rational use of waste wood processing. In addition, the implementation of technological operations in the method according to the patent [1] requires increased energy costs due to the complexity of the method and the need to use special equipment to implement the method, which reduces the technical and economic efficiency and environmental safety. The technical disadvantages of the material obtained by the known method [1] is the low strength of the obtained material.

По заявке на изобретение [2] известен способ изготовления трудносгораемого теплоизоляционного древесно-минерального материала на основе отходов переработки древесины, включающий смешивание древесных частиц с антипиреном, полученным при химическом взаимодействии отходов металлообработки, содержащих тонкодисперсную сталь, с серной кислотой, причем в качестве древесных частиц используют опилки, и (или) стружку и (или) щепу.According to the application for the invention [2] there is a known method of manufacturing a hardly combustible heat-insulating wood-mineral material based on wood processing waste, comprising mixing wood particles with a flame retardant obtained by the chemical interaction of metal processing waste containing fine steel with sulfuric acid, and wood particles are used as wood particles sawdust, and / or shavings and / or chips.

Недостатком теплоизоляционного древесно-минерального материала по заявке [2] является высокая теплопроводность вследствие использования отходов металлообработки, которые имеют высокую плотность и, как следствие, низкие теплоизоляционные характеристики. Данный способ является также технологически сложным и экологически небезопасным, так как используется химическое взаимодействие тонкодисперсных отходов металлообработки с серной кислотой.The disadvantage of heat-insulating wood-mineral material according to the application [2] is the high thermal conductivity due to the use of metal wastes, which have a high density and, as a result, low thermal insulation characteristics. This method is also technologically complex and environmentally unsafe, since the chemical interaction of finely dispersed metalworking waste with sulfuric acid is used.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа предлагаемого способа получения древесно-минерального материала является композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения по патенту [3], в соответствии с которым композиция содержит измельченную древесину в виде опилок и связующее с минеральными компонентами в виде дисперсных алюмосиликатов, цемента, гипса и извести, причем доля минеральных компонентов от общей массы композиции не превышает 40%. Способ получения легкого гранулированного заполнителя по патенту [3] включает приготовление смеси, гранулирование и термообработку сырцовых гранул, причем предварительно готовят смесь связующего путем перемешивания перечисленных выше сухих минеральных компонентов и последующего введения воды, затем в полученную смесь при непрерывном перемешивании вводят опилки, гранулируют, проводят термообработку гранул при 150-200°С в течение 10-15 мин, а после охлаждения гранул до комнатной температуры их помещают в закрытую емкость, где выдерживают в течение 3-7 суток при нормальных температуре и давлении.The closest analogue selected as a prototype of the proposed method for producing wood-mineral material is a composition for light granular aggregate and a method for producing it according to the patent [3], according to which the composition contains crushed wood in the form of sawdust and a binder with mineral components in the form of dispersed aluminosilicates, cement, gypsum and lime, and the proportion of mineral components of the total weight of the composition does not exceed 40%. The method of obtaining a light granular filler according to the patent [3] includes preparing the mixture, granulating and heat treating the raw granules, the binder mixture being prepared beforehand by mixing the above dry mineral components and then introducing water, then sawdust is introduced into the resulting mixture with continuous stirring, granulated, carried out heat treatment of granules at 150-200 ° C for 10-15 minutes, and after cooling the granules to room temperature they are placed in a closed container, where they are kept in for 3-7 days at normal temperature and pressure.

Однако получение материала по патенту [3] требует использования пяти специально подготовленных минеральных компонентов в виде дисперсных алюмосиликатов, цемента, гипса и извести, что ограничивает область применения получаемого заполнителя, усложняет технологию его производства, увеличивает затраты времени и энергии на осуществление способа, создавая тем самым дополнительное экологически небезопасное воздействие на окружающую среду. Кроме того, гранулированный заполнитель по патенту [3] недолговечен, так как содержит гипс, характерной особенностью которого является разрушение при периодическом увлажнении, если гранулы не содержат защитного покрытия.However, obtaining the material according to the patent [3] requires the use of five specially prepared mineral components in the form of dispersed aluminosilicates, cement, gypsum and lime, which limits the field of application of the resulting aggregate, complicates the technology of its production, increases the time and energy costs of the method, thereby creating additional environmentally unsafe environmental impact. In addition, the granular aggregate according to the patent [3] is short-lived, since it contains gypsum, a characteristic feature of which is destruction during periodic wetting, if the granules do not contain a protective coating.

Таким образом, с технической точки зрения, в зависимости от состава связующего может оказаться более эффективным и экологически безопасным использование других способов и материалов, не требующих специальных технологий получения и являющихся, например, отходами производства или вторичными ресурсами по определению ГОСТ 30772-2001 [4].Thus, from a technical point of view, depending on the composition of the binder, it may be more efficient and environmentally safe to use other methods and materials that do not require special production technologies and are, for example, production waste or secondary resources as defined by GOST 30772-2001 [4] .

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Технический результат предлагаемого способа получения древесно-минерального материала заключается в упрощении технологии его получения, уменьшении затрат времени и энергии на осуществление способа, повышении прочности и долговечности защитного покрытия, экологической безопасности, в том числе за счет уменьшения затрат энергии и использования отходов переработки древесины и камнеобработки в качестве исходных материалов для получения древесно-минерального материала.The technical result of the proposed method for producing wood-mineral material is to simplify the technology for its production, reduce the time and energy spent on the method, increase the strength and durability of the protective coating, environmental safety, including by reducing energy costs and the use of waste wood processing and stone processing as starting materials for the production of wood-mineral material.

Технический результат достигается тем, что защитное покрытие получают дражированием при адгезионном взаимодействии поверхности частиц измельченной древесины, первоначально воздушно сухих мелкодисперсных отходов камнеобработки и связующего в виде смеси, состоящей из жидкого стекла и отходов камнеобработки, при этом массовая доля жидкого стекла в смеси составляет от 55 до 97%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - от 45 до 3%, причем в полученную смесь древесных частиц и связующего при непрерывном перемешивании во вращающейся дражировочной емкости вводят при нормальных температуре и давлении воздушно сухие мелкодисперсные отходы камнеобработки до получения полутвердого покрытия на поверхности частиц измельченной древесины, затем массив полученных частиц перемещают в бункер, где их выдерживают до перехода материала покрытия из полутвердого в твердое состояние.The technical result is achieved by the fact that the protective coating is obtained by dragging during the adhesive interaction of the surface of the particles of chopped wood, initially air-dry fine-dispersed stone processing waste and a binder in the form of a mixture consisting of liquid glass and stone processing waste, while the mass fraction of liquid glass in the mixture is from 55 to 97%, and the mass fraction of finely dispersed stone processing waste is from 45 to 3%, and I rotate the mixture of wood particles and binder with continuous stirring air-dry fine-grained stone processing waste is introduced at normal temperature and pressure until a semi-solid coating is obtained on the surface of the particles of chopped wood, then the mass of the obtained particles is transferred to the hopper, where they are kept until the coating material transitions from semi-solid to solid.

Упрощение технологии получения, уменьшение затрат времени и энергии на осуществление способа получения древесно-минерального материала достигается за счет формирования защитного покрытия дражированием, то есть с применением одной технологической операции.Simplification of the production technology, reducing the time and energy spent on the implementation of the method for producing wood-mineral material is achieved by forming a protective coating by drazhirovany, that is, using one technological operation.

Повышение прочности и долговечности защитного покрытия обеспечивается за счет возрастания адгезионного взаимодействия частиц мелкодисперсных отходов камнеобработки друг с другом и с поверхностью частиц измельченной древесины посредством связующего, причем в целях упрощения технологии, повышения адгезии, прочности и, как следствие, долговечности защитного покрытия древесных частиц, связующее выполнено в виде смеси, состоящей из жидкого стекла и тех же мелкодисперсных отходов камнеобработки. В данном случае связующее в виде смеси представляет собой композитный материал, в котором частицы мелкодисперсных отходов камнеобработки выполняют функции упрочняющих элементов, если массовая доля жидкого стекла в смеси составляет от 55 до 97%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - от 45 до 3%.An increase in the strength and durability of the protective coating is provided by increasing the adhesion interaction of the particles of finely dispersed stone processing waste with each other and with the surface of the particles of chopped wood by means of a binder, and in order to simplify the technology, increase the adhesion, strength and, as a consequence, the durability of the protective coating of wood particles, the binder made in the form of a mixture consisting of liquid glass and the same fine waste stone processing. In this case, the binder in the form of a mixture is a composite material in which the particles of finely dispersed stone processing waste act as reinforcing elements if the mass fraction of liquid glass in the mixture is from 55 to 97%, and the mass fraction of finely dispersed stone processing waste is from 45 to 3%.

Упрощение технологии, уменьшение затрат времени и энергии на осуществление способа получения древесно-минерального материала достигается за счет использования отходов переработки древесины и камнеобработки в качестве исходных материалов.Simplification of technology, reduction of time and energy costs for the implementation of the method of obtaining wood-mineral material is achieved through the use of waste wood processing and stone processing as starting materials.

Как следствие, уменьшение затрат энергии и использование отходов переработки древесины и камнеобработки повышает экологическую безопасность способа получения древесно-минерального материала.As a result, reducing energy costs and the use of waste wood processing and stone processing increases the environmental safety of the method of obtaining wood-mineral material.

Как техническое решение, заявленный способ получения древесно-минерального материала имеет существенные отличия от прототипа и признаки, которые находятся в причинно-следственных связях и обеспечивают получение технического результата. А именно, в заявленном способе получения древесно-минерального материала смешивают частицы измельченной древесины и наносят на их поверхность защитное покрытие из неорганических материалов, причем защитное покрытие получают дражированием при адгезионном взаимодействии мелкодисперсных отходов камнеобработки и предварительно подготовленного комплексного связующего в виде смеси, состоящей из жидкого стекла и тех же мелкодисперсных отходов камнеобработки, при этом массовая доля жидкого стекла в ссмеси составляет от 55 до 97%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - от 45 до 3%, причем в полученную смесь древесных частиц и комплексного связующего при непрерывном перемешивании во вращающейся дражировочной емкости при нормальных температуре и давлении вводят воздушно сухие мелкодисперсные отходы камнеобработки до получения полутвердого покрытия на поверхности частиц измельченной древесины, затем массив полученных частиц помещают в бункер, где их выдерживают до перехода материала покрытия из полутвердого в твердое состояние.As a technical solution, the claimed method for producing wood-mineral material has significant differences from the prototype and the signs that are in the cause and effect relationships and provide a technical result. Namely, in the claimed method for producing a wood-mineral material, particles of crushed wood are mixed and a protective coating of inorganic materials is applied to their surface, and the protective coating is obtained by drazhirovany during the adhesive interaction of finely divided stone processing wastes and a previously prepared complex binder in the form of a mixture consisting of liquid glass and the same fine stone processing waste, while the mass fraction of liquid glass in the mixture is from 55 to 97%, and the mass the proportion of finely dispersed stone processing waste is from 45 to 3%, moreover, air-dried finely dispersed stone-processing wastes are introduced into the resulting mixture of wood particles and a complex binder with continuous stirring in a rotating pan at normal temperature and pressure until a semi-hard coating is obtained on the surface of the particles of chopped wood, then the massif the resulting particles are placed in a hopper, where they are kept until the coating material transitions from semi-solid to solid.

Если массовая доля жидкого стекла в смеси будет меньше 55%, то смесь будет избыточно вязкой, что препятствует получению защитного покрытия на поверхности дражируемых частиц измельченной древесины.If the mass fraction of water glass in the mixture is less than 55%, then the mixture will be excessively viscous, which prevents the formation of a protective coating on the surface of the particles of crushed wood to be coated.

Если массовая доля жидкого стекла в смеси больше 97%, то смесь будет избыточно текучей, что увеличит продолжительность дражирования и уменьшит прочность защитного покрытия.If the mass fraction of liquid glass in the mixture is more than 97%, then the mixture will be excessively fluid, which will increase the duration of drazhirovany and reduce the strength of the protective coating.

Если массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки в смеси будет больше 45%, то текучесть смеси на начальной стадии дражирования будет недостаточна для получения защитного покрытия.If the mass fraction of finely dispersed waste of stone processing in the mixture is more than 45%, then the fluidity of the mixture at the initial stage of pelleting will be insufficient to obtain a protective coating.

Если массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки в смеси будет меньше 3%, то их количество будет недостаточным для получения прочного защитного покрытия.If the mass fraction of finely dispersed stone processing wastes in the mixture is less than 3%, then their quantity will be insufficient to obtain a strong protective coating.

Описание графических материалов.Description of graphic materials.

Заявленное техническое решение пояснено на фиг. 1. На фиг. 1 изображены частицы измельченной древесины 1 в виде отходов производства щепы как исходного компонента для получения древесно-минерального материала по заявленному способу и полученные по данному способу частицы 2 древесно-цементного материала.The claimed technical solution is illustrated in FIG. 1. In FIG. 1 shows particles of crushedwood 1 in the form of wood chips waste as a starting component for producing wood-mineral material according to the claimed method andparticles 2 of wood-cement material obtained by this method.

Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.

Техническая реализация предлагаемого способа получения древесно-минерального материала осуществляется по технологии дражирования, известной в производстве лекарственных средств и других гранулированных материалов. Например, известен способ дражирования по патенту [5], в соответствии с которым сообщают вращательное движение дражируемым частицам в дражировочной емкости, создают на поверхности частиц полутвердое покрытие, которое получают путем многократного нанесения жидкой твердеющей композиции и сухого сыпучего материала, высушивают покрытия для более полного затвердевания или кристаллизации в дражирующей емкости или вне ее.The technical implementation of the proposed method for producing wood-mineral material is carried out according to the technology of pelleting, known in the manufacture of medicines and other granular materials. For example, there is a known pan-coating method according to the patent [5], according to which rotational movement of coated particles is reported in a coating pan, a semi-solid coating is created on the surface of the particles, which is obtained by repeatedly applying a liquid hardening composition and dry bulk material, and drying the coatings for more complete hardening or crystallization in or outside of a coating pan.

Дражирование в предлагаемом способе получения древесно-минерального материала осуществляется следующим способом. В качестве дражируемых частиц измельченной древесины, на поверхности которых создается защитное покрытие, используют отходы производства технологической щепы по ГОСТ 15815-83 [6], то есть показанные на Фиг. 1 частицы измельченной древесины 1, прошедшие через сито сортировочной установки с диаметром отверстий до 20 мм. Отходы производства щепы помещают в дражировочную емкость, которая вращается с частотой от 5 до 30 оборотов в минуту электродвигателем. Пуск и остановку дражировочной установки производят с пульта управления. При необходимости, в целях ускорения процесса дражирования, используют обогрев дражируемых материалов теплым (50°С) воздухом, подаваемым по трубопроводу под давлением 20-40 мм водяного столба. Нагревание продолжается до тех пор, пока вся масса дражируемых частиц не прогреется до температуры 30-45°С.Pelleting in the proposed method for producing wood-mineral material is carried out in the following way. Wastes from the production of technological chips according to GOST 15815-83 [6], that is, shown in FIG. 1, are used as coated particles of crushed wood, on the surface of which a protective coating is created. 1 particles of shreddedwood 1 passing through a sieve of a sorting plant with a hole diameter of up to 20 mm. The chips production wastes are placed in a coating pan, which rotates with a frequency of 5 to 30 revolutions per minute by an electric motor. The start and stop of the panning installation is made from the control panel. If necessary, in order to accelerate the process of pelleting, they use heating of the coated materials with warm (50 ° C) air supplied through the pipeline under a pressure of 20-40 mm water column. Heating continues until the entire mass of coated particles is warmed to a temperature of 30-45 ° C.

После загрузки в дражируемый материал добавляют связующее в виде смеси, состоящей из жидкого стекла и мелкодисперсных отходов камнеобработки, причем массовая доля жидкого стекла в смеси составляет от 55 до 97%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - от 45 до 3%. Количество связующего, добавляемого в дражировочную емкость, устанавливают опытным путем исходя из того, что если количество связующего будет недостаточным, то часть поверхности обрабатываемых частиц измельченной древесины останется свободной от связующего и, как следствие, не будет защищена минеральным покрытием. Если количество связующего будет избыточным, то обрабатываемые частицы измельченной древесины слипнутся друг с другом и прилипнут также к стенкам дражировочной емкости, что не позволит получить сыпучий древесно-минеральный материал.After loading into the material to be coated, a binder is added in the form of a mixture consisting of liquid glass and finely dispersed stone processing waste, the mass fraction of liquid glass in the mixture being from 55 to 97%, and the mass fraction of finely divided stone processing waste is from 45 to 3%. The amount of binder added to the pan is established empirically on the basis that if the amount of binder is insufficient, then part of the surface of the processed particles of chopped wood will remain free of binder and, as a result, will not be protected by a mineral coating. If the amount of binder is excessive, then the processed particles of crushed wood will stick together and stick to the walls of the coating pan, which will not allow to obtain a loose wood-mineral material.

Находящийся во вращающейся дражировочной емкости массив частиц измельченной древесины, равномерно обработанных связующим, посыпают воздушно сухими мелкодисперсными отходами камнеобработки. Вращение дражировочной емкости повышают до 26-32 оборотов в минуту. Чтобы ускорить высыхание оболочек на дражируемых частицах, выполняют нагрев смеси, например, путем подачи теплого воздуха. Для ускорения высыхания оболочек, формируемых на дражируемых частицах, используют добавки, ускоряющие твердение связующего.An array of shredded wood particles uniformly treated with a binder located in a rotating pan, is sprinkled with air-dry, finely divided stone waste. The rotation of the pan is increased to 26-32 rpm. To accelerate the drying of the shells on the coated particles, the mixture is heated, for example, by supplying warm air. To accelerate the drying of the shells formed on the coated particles, additives are used that accelerate the hardening of the binder.

После того, как покрытие высохнет и станет достаточно прочным, снова добавляют требуемое количество связующего и мелкодисперсные отходы камнеобработки. Такие циклы наращивания слоя во вращающейся дражировочной емкости продолжают до тех пор, пока покрытие не достигнет требуемой толщины.After the coating has dried and become sufficiently strong, the required amount of binder and finely divided stone processing waste are added again. Such layer buildup cycles in a rotating coating pan are continued until the coating reaches the desired thickness.

В качестве основы комплексного вяжущего в предлагаемом изобретении используют натриевое жидкое стекло с модулем от 2,7 до 3,3 по действующему ГОСТ 13078-81 [7].Sodium liquid glass with a module from 2.7 to 3.3 according to the current GOST 13078-81 [7] is used as the basis of a complex binder in the present invention.

Пример технической реализации предлагаемого способа получения древесно-минерального материала представлен на фиг. 1, на котором показаны некондиционные частицы измельченной древесины 1, и частицы древесно-минерального материала 2, полученного по предлагаемому способу. Частицы древесно-минерального материала 2 имеют защитное покрытие, выполненное из мелкодисперсных частиц отходов обработки диабаза и комплексного связующего, состоящего из натриевого жидкого стекла и тех же мелкодисперсных отходов обработки диабаза, причем массовая доля жидкого стекла в смеси равна 85%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - 15%.An example of the technical implementation of the proposed method for producing wood-mineral material is presented in FIG. 1, which shows substandard particles of choppedwood 1, and particles of wood-mineral material 2 obtained by the proposed method. Particles of wood-mineral material 2 have a protective coating made of fine particles of diabase processing waste and a complex binder consisting of sodium liquid glass and the same fine diabase processing waste, the mass fraction of liquid glass in the mixture being 85% and the mass fraction of fine waste stone processing - 15%.

Список литературыBibliography

1. Состав для изготовления трудносгораемого теплоизоляционного материала. Патент РФ 2096432, МПК C08L 97/02 (1995.01), B27N 3/04 (1995.01). Опубликовано 20.11.1997.1. The composition for the manufacture of hardly combustible insulating material. RF patent 2096432, IPC C08L 97/02 (1995.01), B27N 3/04 (1995.01). Published on November 20, 1997.

2. Способ изготовления трудносгораемого теплоизоляционного древесно-минерального материала. Заявка на изобретение №2008106888/04, МПК С09K 21/02 (2006.01). Дата публикации заявки: 20.08.2009.2. A method of manufacturing a flame retardant heat-insulating wood-mineral material. Application for invention No. 2008106888/04, IPC С09K 21/02 (2006.01). Application publication date: 08/20/2009.

3. Композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения. Патент РФ 2327663, С04В 28/00 (2006.01); С04В 18/26 (2006.01); С04В 40/00 (2006.01); С04В 40/02 (2006.01). Опубликовано: 27.06.2008. Бюл. №18.3. Composition for light granular aggregate and method for its preparation. RF patent 2327663, С04В 28/00 (2006.01);C04B 18/26 (2006.01); С04В 40/00 (2006.01); С04В 40/02 (2006.01). Published: June 27, 2008. Bull.Number 18.

4. ГОСТ 30772-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения.4. GOST 30772-2001. Resource Saving. Waste management. Terms and Definitions.

5. Твердое кристаллическое покрытие для твердого дражирования, способ его получения, способ дражирования и дражированный продукт. Патент РФ 2176885. A23G 3/00 (2000.01); A23G 3/20 (2000.01). Опубликовано: 20.12.2001 Бюл. №35.5. A solid crystalline coating for solid pan-coating, method for its preparation, method for pan-coating and pan-coated product. RF patent 2176885. A23G 3/00 (2000.01); A23G 3/20 (2000.01). Published: December 20, 2001 Bull. Number 35.

6. ГОСТ 15815-83. Щепа технологическая. Технические условия (с Изменениями №1, 2).6. GOST 15815-83. Technological chips. Technical conditions (with Changes No. 1, 2).

ГОСТ 13078-81, Стекло натриевое жидкое. Технические условия (с Изменениями №1, 2).GOST 13078-81, Liquid sodium glass. Technical conditions (with Changes No. 1, 2).

Claims (1)

Translated fromRussian

Способ получения древесно-минерального материала, включающий смешивание частиц измельченной древесины и нанесение на их поверхность связующего в виде смеси неорганических компонентов при непрерывном перемешивании, и формирование на их поверхности защитного покрытия из неорганических материалов, отличающийся тем, что защитное покрытие получают дражированием при адгезионном взаимодействии поверхности частиц измельченной древесины, первоначально воздушно сухих мелкодисперсных отходов камнеобработки и связующего - смеси, состоящей из жидкого стекла и мелкодисперсных отходов камнеобработки, при этом массовая доля жидкого стекла в смеси составляет от 55 до 97%, а массовая доля мелкодисперсных отходов камнеобработки - от 45 до 3%, причем в полученную смесь частиц измельченной древесины и связующего при непрерывном перемешивании во вращающейся дражировочной емкости вводят при нормальных температуре и давлении воздушно сухие мелкодисперсные отходы камнеобработки до получения полутвердого покрытия на поверхности частиц измельченной древесины, затем массив полученных частиц перемещают в бункер, где их выдерживают до перехода материала покрытия из полутвердого в твердое состояние.A method of obtaining a wood-mineral material, comprising mixing particles of crushed wood and applying a binder in the form of a mixture of inorganic components on their surface with continuous stirring, and forming a protective coating of inorganic materials on their surface, characterized in that the protective coating is obtained by drazhirovany during adhesive interaction of the surface particles of crushed wood, initially air-dry fine waste of stone processing and a binder - a mixture consisting from liquid glass and finely divided stone processing waste, while the mass fraction of liquid glass in the mixture is from 55 to 97%, and the mass fraction of finely divided stone processing waste is from 45 to 3%, and the resulting mixture of particles of crushed wood and a binder with continuous stirring in a rotating air-dry fine-dispersed stone-processing wastes are introduced at a normal temperature and pressure until a semi-hard coating is obtained on the surface of the particles of chopped wood, then an array of the obtained particles the stits are transferred to the hopper, where they are kept until the coating material transitions from semi-solid to solid.

Images