Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления индивидуальной оттискной ложки для получения функциональных оттисков с челюстей при полном и частичном отсутствии зубов.The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry, and can be used for the manufacture of an individual impression tray for obtaining functional impressions from the jaw with complete and partial absence of teeth.
Известен способ изготовления индивидуальной слепочной ложки (Копейкин В.Н. и др. Зубопротезная техника. М., 1967. - С.320), включающий снятие анатомического оттиска с челюсти (беззубой или с частичным отсутствием зубов), отливку гипсовой модели по оттиску, очерчивание границ ложки, моделирование ложки из базисного воска, загипсовку модели с восковой ложкой в кювету, замену восковой ложки на пластмассу.A known method of manufacturing an individual impression spoon (Kopeikin V.N. et al. Dental prosthetics. M., 1967. - P.320), including the removal of the anatomical impression from the jaw (toothless or with a partial absence of teeth), casting a gypsum model on a print, drawing the boundaries of the spoon, modeling the spoon from basic wax, plastering the model with a wax spoon into a cuvette, replacing the wax spoon with plastic.
Недостатки способа: процесс изготовления индивидуальной слепочной ложки длительный, нужна кювета для загипсовки модели с восковой ложкой, индивидуальная ложка, изготовленная таким способом, плотно прилегает к тканям протезного ложа, и возможно давление ложки на слизистую оболочку протезного ложа, особенно в области малоподатливых тканей.The disadvantages of the method: the process of manufacturing an individual impression spoon is long, you need a cuvette for gypsum model with a wax spoon, an individual spoon made in this way fits snugly on the tissues of the prosthetic bed, and it is possible the pressure of the spoon on the mucous membrane of the prosthetic bed, especially in the area of unstable tissues.
За прототип изобретения взят способ изготовления индивидуальной слепочной ложки (Авторское свидетельство СССР №1303155), включающий: получение анатомического слепка, отливку гипсовой модели челюсти, установку столбиков на гребне альвеолярного отростка, формовку на модели пластмассовой индивидуальной ложки с использованием стандартной ложки с анатомическим оттиском, полимеризация быстротвердеющей пластмассы, освобождение индивидуальной ложки из оттиска, обработку и полировку ложки.The prototype of the invention is a method of manufacturing an individual impression spoon (USSR Author's Certificate No. 1303155), including: obtaining an anatomical impression, casting a gypsum model of the jaw, installing columns on the crest of the alveolar ridge, molding on a model of an individual plastic spoon using a standard spoon with an anatomical impression, polymerization quick-hardening plastic, release of an individual spoon from an impression, processing and polishing of a spoon.
Недостатки способа: индивидуальная ложка, изготовленная таким образом, оказывает чрезмерное давление на ткани протезного ложа, особенно в малоподатливых участках слизистой оболочки протезного ложа. Кроме того, очень мало места для слепочного материала между индивидуальной ложкой и тканями протезного ложа, а также происходит прилипание пластмассы к гипсовой модели даже через слой вазелина, что затрудняет обработку индивидуальной ложки, тратится на это дополнительное время.The disadvantages of the method: an individual spoon, made in this way, exerts excessive pressure on the tissue of the prosthetic bed, especially in the unstable areas of the mucous membrane of the prosthetic bed. In addition, there is very little space for the impression material between the individual spoon and the tissues of the prosthetic bed, and plastic also adheres to the gypsum model even through a layer of petroleum jelly, which complicates the processing of the individual spoon and is spent on this additional time.
Технический результат, на достижение которого направлено создание предлагаемого изобретения, заключается в повышении качества индивидуальной оттискной ложки за счет снижения давления индивидуальной ложки на ткани протезного ложа путем создания дополнительного места для слепочного материала, уменьшения времени на обработку индивидуальной ложки из-за отсутствия ее прилипания к гипсу, и не требуется участие зубного техника.The technical result, the achievement of which the creation of the present invention is directed, is to improve the quality of an individual impression spoon by reducing the pressure of an individual spoon on the tissue of the prosthetic bed by creating additional space for impression material, reducing the processing time of an individual spoon due to the lack of adhesion to gypsum and no dental technician is required.
Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления индивидуальной оттискной ложки включает получение анатомического оттиска стандартной оттискной ложкой, отливку гипсовой модели, установку на альвеолярном гребне гипсовой модели в области клыков и первых моляров вертикальных столбиков, формовку на гипсовой модели индивидуальной ложки из быстротвердеющей пластмассы с помощью стандартной ложки с анатомическим оттиском, что перед наложением стандартной ложки с анатомическим оттиском и тестом быстротвердеющей пластмассы на гипсовую модель челюсти на протезное ложе приклеивают пластинку воска толщиной 0,5-1 мм.The essence of the invention lies in the fact that the method of manufacturing an individual impression spoon includes obtaining an anatomical impression with a standard impression spoon, casting a gypsum model, installing a gypsum model on the alveolar ridge of the canines and first molars of vertical columns, molding an individual spoon of quick-hardening plastic on the gypsum model a standard spoon with an anatomical impression that before applying a standard spoon with an anatomical impression and a quick-hardening plastic test on a plaster model of the jaw, a wax plate 0.5-1 mm thick is glued to the prosthetic bed.
Способ изготовления индивидуальной оттискной ложки схематично поясняется на фиг.1 (поперечный разрез модели верхней челюсти через вертикальные столбики из термомассы в области 6|6 зубов), где 1 -стандартная оттискная ложка; 2 - оттискная масса; 3 - столбик из термомассы; 4 - быстротвердеющая пластмасса; 5 - воск; 6 - гипсовая модель верхней челюсти.A method of manufacturing an individual impression tray is schematically illustrated in FIG. 1 (cross section of the upper jaw model through vertical columns of thermomass in the region of 6 | 6 teeth), where 1 is a standard impression tray; 2 - impression mass; 3 - column of thermomass; 4 - quick-hardening plastic; 5 - wax; 6 - gypsum model of the upper jaw.
Способ изготовления индивидуальной оттискной ложки осуществляется следующим образом. Снимают анатомический оттиск с челюсти (беззубой или с частичным отсутствием зубов) стандартной ложкой 1 при помощи базисного материала любой силиконовой массы 2, например «Спидекс», отливают гипсовую модель 6 по оттиску, на модели отмечают химическим карандашом границы будущей ложки, на оттиске формируют углубление в области будущей ручки индивидуальной ложки. На гипсовой модели обжимают (приклеивают) пластинку воска 5 (например, бюгельного) толщиной 0,5-1 мм по всей поверхности гипсовой модели, по границам будущей индивидуальной ложки. После этого устанавливают вертикальные столбики 3 из термомассы высотой примерно 2 мм на альвеолярном гребне в области клыков и первых моляров. Далее приготавливают тесто быстротвердеющей пластмассы, например из «Редонта», наносят ее на стандартную ложку 1 с анатомическим силиконовым оттиском 2 и прижимают стандартную ложку с оттиском и тестом пластмассы 4 к гипсовой модели 6 с воском 5, удерживают 10-12 минут до полной полимеризации быстротвердеющей пластмассы 4. Затем извлекают готовую индивидуальную ложку с ручкой, обрабатывают по границам (следы химического карандаша) и индивидуальная ложка готова для работы.A method of manufacturing an individual impression tray is as follows. An anatomical impression is removed from the jaw (toothless or with partial absence of teeth) with a standard spoon 1 using the base material of anysilicone mass 2, for example, "Spidex", thegypsum model 6 is cast on the impression, the boundaries of the future spoon are marked with a chemical pencil on the impression, a depression is formed on the impression in the area of the future handle of an individual spoon. On the gypsum model, a wax plate 5 (for example, clasp) is pressed (glued) 0.5-1 mm thick over the entire surface of the gypsum model, along the boundaries of the future individual spoon. After that,vertical columns 3 of thermomass about 2 mm high are installed on the alveolar ridge in the area of canines and first molars. Next, prepare the dough of quick-hardening plastic, for example from Redont, apply it to a standard spoon 1 with ananatomical silicone impression 2 and press a standard spoon with an impression and test of plastic 4 togypsum model 6 withwax 5, hold for 10-12 minutes until the fast-hardening is fully polymerized plastics 4. Then the finished individual spoon with a handle is removed, processed along the borders (traces of a chemical pencil) and the individual spoon is ready for work.
Предложенный способ изготовления индивидуальной слепочной ложки эффективен, поскольку за счет снижения давления пластмассы на ткани протезного ложа повышается качество получаемых функциональных оттисков при полном и частичном отсутствии зубов. Значительно уменьшается время на обработку индивидуальной ложки из-за отсутствия ее прилипания к гипсовой модели. Индивидуальную оттискную ложку можно изготовить без участия зубного техника у кресла больного.The proposed method of manufacturing an individual impression spoon is effective, since by reducing the pressure of the plastic on the tissue of the prosthetic bed, the quality of the obtained functional impressions is improved with complete and partial absence of teeth. Significantly reduced the time to process an individual spoon due to the lack of adhesion to the gypsum model. An individual impression spoon can be made without the participation of a dental technician in a patient’s chair.
