Movatterモバイル変換

[0]ホーム
URL:

RU2358924C2 - Ceramic materials, abrasive particles and articles and methods of obtaining and using thereof - Google Patents

Ceramic materials, abrasive particles and articles and methods of obtaining and using thereofDownload PDF

Info

Publication number
RU2358924C2
RU2358924C2RU2004103083/03ARU2004103083ARU2358924C2RU 2358924 C2RU2358924 C2RU 2358924C2RU 2004103083/03 ARU2004103083/03 ARU 2004103083/03ARU 2004103083 ARU2004103083 ARU 2004103083ARU 2358924 C2RU2358924 C2RU 2358924C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
cao
amorphous material
ceramics
particles
Prior art date
Application number
RU2004103083/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004103083A (en
Inventor
Анатолий З. РОЗЕНФЛАНЦ (US)
Анатолий З. РОЗЕНФЛАНЦ
Original Assignee
3М Инновейтив Пропертиз Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3М Инновейтив Пропертиз КомпаниfiledCritical3М Инновейтив Пропертиз Компани
Publication of RU2004103083ApublicationCriticalpatent/RU2004103083A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2358924C2publicationCriticalpatent/RU2358924C2/en

Links

Images

Landscapes

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: amorphous material contains at least 35 wt % of Al2O3whereat the percentage composition is determined from the general weight of amorphous material and at least one of the following metal oxides Y2O3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2O3, MgO or CuO. The total share of As2O3, B2O3, GeO2, P2O5, SiO2, TeO2 and V2O5does not exceeds 10 wt % with all being given in relation to the total mass of the amorphous material. Amorphous material dimensions along the orthogonal axes x, y and z are at least 5 mm. If oxide other than Al2O3is CaO or ZrO2the amorphous material contains additionally the metal oxide other than Al2O3, CaO or ZrO2and in case of amorphous material crystallisation at least part of the said oxide is separate crystalline phase. If the metal oxide is CaO its content is not more than 25 wt % in relation to the total mass of the amorphous material. The method includes obtaining of amorphous particles and their following thermic treatment for glass-ceramics obtaining.
EFFECT: obtaining of abrasive materials with improved mechanical properties by less expensive and more economical way.
18 cl, 65 ex, 12 tbl, 19 dwg

Description

Translated fromRussian

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099
Figure 00000100
Figure 00000101
Figure 00000102
Figure 00000103
Figure 00000104
Figure 00000105
Figure 00000106
Figure 00000107
Figure 00000108
Figure 00000109
Figure 00000110
Figure 00000111
Figure 00000112
Figure 00000113
Figure 00000114
Figure 00000115
Figure 00000116
Figure 00000117
Figure 00000118
Figure 00000119
Figure 00000120
Figure 00000121
Figure 00000122
Figure 00000123
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
Figure 00000095
Figure 00000096
Figure 00000097
Figure 00000098
Figure 00000099
Figure 00000100
Figure 00000101
Figure 00000102
Figure 00000103
Figure 00000104
Figure 00000105
Figure 00000106
Figure 00000107
Figure 00000108
Figure 00000109
Figure 00000110
Figure 00000111
Figure 00000112
Figure 00000113
Figure 00000114
Figure 00000115
Figure 00000116
Figure 00000117
Figure 00000118
Figure 00000119
Figure 00000120
Figure 00000121
Figure 00000122
Figure 00000123

Claims (18)

Translated fromRussian
1. Аморфный материал, содержащий по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы аморфного материала, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, СаО, Cr2О3, MgO или CuO, при этом не более 10 мас.% от общей массы аморфного материала приходятся на совокупную долю As2O3, В2O3, GeO2, P2O5, SiO2, ТеО2 и V2O5, при этом их процентное содержание определяется от общей массы аморфного материала, при этом размеры аморфного материала по взаимно перпендикулярным осям х, у и z составляют по меньшей мере 5 мм, и, если оксид металла, отличный от Al2O3, представляет собой СаО или ZrO2, то аморфный материал дополнительно содержит оксид металла, отличный от Al2О3, СаО и ZrO2, по меньшей мере часть которого составляет отдельную кристаллическую фазу в случае кристаллизации аморфного материала, а если оксид металла представляет собой СаО, то СаО присутствует в количестве максимум 25 мас.% от общей массы аморфного материала.1. An amorphous material containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total mass of the amorphous material, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, while not more than 10 wt.% Of the total mass of amorphous material account for the total share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5, wherein their percentage is determined by the total weight of the amorphous material, the amorphous material dimensions along mutually perpendicular axes x, y and z are at least 5 mm, and If the metal oxide other than Al2 O3, is CaO or ZrO2, the amorphous material further comprises a metal oxide other than Al2 O3, CaO and ZrO2, at least a portion of which constitutes a separate crystalline phase in the case of crystallization amorphous material, and if the metal oxide is CaO, then CaO is present in an amount of a maximum of 25 wt.% of the total mass of the amorphous material.2. Аморфный материал по п.1, отличающийся тем, что не имеет температуры стеклования Tg.2. The amorphous material according to claim 1, characterized in that it does not have a glass transition temperature Tg .3. Аморфный материал по п.1, отличающийся тем, что аморфный материал является стеклом.3. The amorphous material according to claim 1, characterized in that the amorphous material is glass.4. Аморфный материал по п.3, отличающийся тем, что оксид металла отличен от Al2O3 и представляет собой Y2O3 или REO.4. The amorphous material according to claim 3, characterized in that the metal oxide is different from Al2 O3 and represents Y2 O3 or REO.5. Способ получения стеклокерамики, включающий в себя термообработку аморфного материала по пп.1-3, в котором по меньшей мере часть аморфного материала заменена стеклокерамикой.5. A method for producing glass ceramics, including heat treatment of an amorphous material according to claims 1 to 3, in which at least part of the amorphous material is replaced by glass ceramics.6. Способ получения абразивных частиц, включающий в себя термообработку аморфного материала по пп.1-3, в котором по меньшей мере часть аморфного материала заменена стеклокерамикой; и дробление стеклокерамики для образования стеклокерамических абразивных частиц.6. A method of producing abrasive particles, including heat treatment of an amorphous material according to claims 1 to 3, in which at least part of the amorphous material is replaced by glass ceramics; and crushing glass ceramics to form glass ceramic abrasive particles.7. Способ получения абразивных частиц, предусматривающий следующие операции:
термообработку частиц, содержащих аморфный материал по пп.1-3, при этом по меньшей мере часть аморфного материала заменена стеклокерамикой, и получение абразивных частиц, включающих стеклокерамику.7. A method of producing abrasive particles, comprising the following operations:
heat treating particles containing an amorphous material according to claims 1 to 3, wherein at least a portion of the amorphous material is replaced by glass ceramics, and obtaining abrasive particles including glass ceramics.8. Способ получения изделия, включающего аморфный материал по пп.1-3, имеющего температуру стеклования, включающий в себя следующие операции:
изготовление стеклянных частиц с температурой стеклования Tg, содержащих по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, СаО, Cr2О3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% общей массы стекла приходятся на совокупную долю As2O3, В2O3, GeO2, Р2O5, SiO2, TeO2 и V2O5;
нагревание стеклянных частиц до температуры выше Tg, чтобы в результате коалесценции стеклянные частицы приняли требуемую форму, и
охлаждение сформованных частиц для получения конечного изделия, и, если оксид металла представляет собой СаО, то стекло дополнительно содержит оксид металла, отличный от Al2О3 или СаО, по меньшей мере часть которого образует отдельную кристаллическую фазу в случае кристаллизации стекла.8. A method of obtaining an article comprising an amorphous material according to claims 1 to 3, having a glass transition temperature, including the following operations:
the manufacture of glass particles with a glass transition temperature Tg containing at least 35 wt.% Al2 O3 , the percentage being determined by the total weight of the glass, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, with no more than 10 wt.% Of the total mass of glass being the combined share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 ;
heating the glass particles to a temperature above Tg so that, as a result of coalescence, the glass particles take the desired shape, and
cooling the formed particles to obtain the final product, and if the metal oxide is CaO, the glass further comprises a metal oxide other than Al2 O3 or CaO, at least part of which forms a separate crystalline phase in the case of crystallization of the glass.9. Стекло, содержащее по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2О3, MgO или CuO, причем не больше 10 мас.% от общей массы стекла приходятся на совокупную долю As2О3, В2О3, GeO2, P2O5, SiO2, ТеО2 и V2O5, отличающееся тем, что размеры стекла по взаимно перпендикулярным осям х, у и z составляют по меньшей мере 5 мм, и, если оксид металла представляет собой CaO или ZrO2, то стекло дополнительно содержит оксид металла, отличный от
Al2O3, CaO и ZrO2, по меньшей мере часть которого составляет отдельную кристаллическую фазу в случае кристаллизации стекла, а если оксид металла представляет собой CaO, то CaO присутствует в количестве максимум 25 мас.% от общей массы стекла.9. Glass containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total weight of the glass, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, and not more than 10 wt.% Of the total mass of glass fall on the combined share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 , characterized in that the dimensions of the glass along the mutually perpendicular axes x, y and z are at least 5 mm, and if the metal oxide is CaO or ZrO2 , the glass further comprises a metal oxide other than
Al2 O3 , CaO and ZrO2 , at least part of which is a separate crystalline phase in the case of crystallization of glass, and if the metal oxide is CaO, then CaO is present in an amount of a maximum of 25 wt.% Of the total weight of the glass.10. Способ получения стеклокерамики, включающий в себя термообработку стекла по п.9, при этом по меньшей мере часть стекла заменена стеклокерамикой.10. A method of producing glass ceramics, including heat treatment of glass according to claim 9, while at least part of the glass is replaced by glass ceramics.11. Способ получения абразивных частиц, включающий в себя термообработку стекла по п.9, при этом по меньшей мере часть стекла заменена стеклокерамикой; и
дробление стеклокерамики для образования стеклокерамических абразивных частиц.11. A method of producing abrasive particles, including heat treatment of glass according to claim 9, while at least part of the glass is replaced by glass ceramics; and
glass ceramic crushing to form glass ceramic abrasive particles.12. Способ получения абразивных частиц, включающий в себя термообработку частиц, содержащих стекло по п.9, при этом по меньшей мере часть стекла заменена стеклокерамикой; и получение абразивных частиц, включающих стеклокерамику.12. A method for producing abrasive particles, including heat treatment of particles containing glass according to claim 9, wherein at least part of the glass is replaced by glass ceramics; and obtaining abrasive particles, including glass ceramics.13. Стеклокерамика, содержащая по меньшей мере 35 мас.% Al2O3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стеклокерамики, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2О3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% стеклокерамики приходятся на совокупную долю As2O3,
В2О3, GeO2, P2O5, SiO2, TeO2 и V2O5, при этом процентное содержание определяется от общей массы стеклокерамики, размеры стеклокерамики по взаимно перпендикулярным осям х, у и z составляют по меньшей мере 5 мм, если оксид металла представляет собой CaO, то стеклокерамика дополнительно содержит кристаллы оксида металла, отличного от CaO, a CaO присутствует в количестве максимум 25 мас.% стеклокерамики (процентное содержание определяется от общей массы стекла).13. Glass ceramics containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total mass of glass ceramics, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, and not more than 10 wt.% Glass ceramics accounted for the total share of As2 O3 ,
In2 About3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 , the percentage is determined by the total mass of glass ceramics, the dimensions of the glass ceramics along the mutually perpendicular axes x, y and z are at least 5 mm, if the metal oxide is CaO, the glass ceramic additionally contains crystals of a metal oxide other than CaO, and CaO is present in an amount of a maximum of 25 wt.% glass ceramic (the percentage is determined by the total weight of the glass).14. Совокупность абразивных частиц с заданным номинальным размером фракций, при этом по меньшей мере часть абразивных частиц является совокупностью абразивных частиц, содержащих стеклокерамику по п.13.14. The set of abrasive particles with a given nominal size of the fractions, while at least part of the abrasive particles is a set of abrasive particles containing glass ceramics according to item 13.15. Абразивное изделие, содержащее покрытие и совокупность абразивных частиц, при этом по меньшей мере часть абразивных частиц является совокупностью абразивных частиц, содержащих стеклокерамику по п.13.15. An abrasive article comprising a coating and a plurality of abrasive particles, wherein at least a portion of the abrasive particles is a plurality of abrasive particles containing glass ceramics according to claim 13.16. Способ изготовления стеклокерамического изделия, предусматривающий следующие операции:
изготовление стеклянных частиц, содержащих по меньшей мере 35 мас.% Al2O3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2О3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% общей массы стекла с температурой стеклования Tg приходятся на совокупную долю As2O3, В2О3, GeO2, P2O5, SiO2, TeO2 и V2O5;
нагревание стеклянных частиц до температуры выше Tg, чтобы стеклянные частицы коалесцировали до получения требуемой формы, причем стекло содержит по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2О3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% общей массы стекла приходятся на совокупную долю As2O3, В2O3, GeO2, P2O5, SiO2, TeO2 и V2O5, стекло имеет температуру стеклования Tg, и если оксид металла представляет собой ZrO2, то стекло дополнительно содержит по меньшей мере один из оксидов Y2O3 или REO;
охлаждение сформованной массы для получения стеклянного изделия и термообработка стеклянного изделия для получения стеклокерамического изделия.16. A method of manufacturing a glass-ceramic product, comprising the following operations:
the manufacture of glass particles containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total weight of the glass, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, and not more than 10 wt.% Of the total mass of glass with a glass transition temperature Tg account for the combined share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 ;
heating the glass particles to a temperature above Tg so that the glass particles coalesce to obtain the desired shape, the glass containing at least 35 wt.% Al2 O3 , the percentage being determined by the total weight of the glass and at least one of the oxides metal Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, with no more than 10 wt.% of the total mass of glass accounted for by the combined share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 , the glass has a glass transition temperature Tg , and if the metal oxide is ZrO2 , then the glass additionally contains at least one of the oxides Y2 O3 or REO;
cooling the molded mass to produce a glass product; and heat treating the glass product to produce a glass ceramic product.17. Способ получения керамики, предусматривающий следующие операции:
объединение (а) стеклянных частиц с температурой стеклования Tg, содержащих по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2O3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2О3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% общей массы стекла приходятся на совокупную долю As2O3, В2О3, GeO2, P2O5, SiO2, TeO2 и Y2О3, и (b) огнеупорных частиц;
нагревание стеклянных частиц до температуры выше Tg для их коалесцирования; и
охлаждение стекла для получения керамики.17. A method of producing ceramics, comprising the following operations:
the combination of (a) glass particles with a glass transition temperature Tg containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total weight of the glass, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, and not more than 10 wt.% Of the total mass of glass are in the total share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and Y2 O3 , and (b) refractory particles;
heating glass particles to a temperature above Tg to coalesce them; and
glass cooling to obtain ceramics.18. Способ получения стеклокерамики, предусматривающий следующие операции:
объединение (а) стеклянных частиц с температурой стеклования Tg, содержащих по меньшей мере 35 мас.% Al2О3, при этом процентное содержание определяется от общей массы стекла, и по меньшей мере один из оксидов металла Y2О3, REO, ZrO2, TiO2, CaO, Cr2O3, MgO или CuO, причем не более 10 мас.% общей массы стекла приходятся на совокупную долю As2O3, В2O3, GeO2, Р2O5, SiO2, TeO2 и V2O5, и (b) огнеупорных частиц;
нагревание стеклянных частиц до температуры выше Tg для коалесцирования стеклянных частиц;
охлаждение стекла для получения керамики; и
термообработка стекла, входящего в керамику, для получения стеклокерамики.18. A method of producing glass ceramics, comprising the following operations:
the combination of (a) glass particles with a glass transition temperature Tg containing at least 35 wt.% Al2 O3 , wherein the percentage is determined by the total weight of the glass, and at least one of the metal oxides Y2 O3 , REO, ZrO2 , TiO2 , CaO, Cr2 O3 , MgO or CuO, and not more than 10 wt.% Of the total mass of glass are in the total share of As2 O3 , B2 O3 , GeO2 , P2 O5 , SiO2 , TeO2 and V2 O5 , and (b) refractory particles;
heating the glass particles to a temperature above Tg to coalesce the glass particles;
glass cooling to obtain ceramics; and
heat treatment of glass included in ceramics to obtain glass ceramics.
RU2004103083/03A2001-08-022002-08-02Ceramic materials, abrasive particles and articles and methods of obtaining and using thereofRU2358924C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
US92253001A2001-08-022001-08-02
US92252701A2001-08-022001-08-02
US92252601A2001-08-022001-08-02
US09/922,5282001-08-02
US09/922,5302001-08-02
US09/922,5262001-08-02
US09/922,5272001-08-02

Publications (2)

Publication NumberPublication Date
RU2004103083A RU2004103083A (en)2005-06-27
RU2358924C2true RU2358924C2 (en)2009-06-20

Family

ID=35836391

Family Applications (1)

Application NumberTitlePriority DateFiling Date
RU2004103083/03ARU2358924C2 (en)2001-08-022002-08-02Ceramic materials, abrasive particles and articles and methods of obtaining and using thereof

Country Status (1)

CountryLink
RU (1)RU2358924C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
US4457767A (en)*1983-09-291984-07-03Norton CompanyAlumina-zirconia abrasive
RU2148569C1 (en)*1995-11-292000-05-10Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк.Method of rapid cooling of molten ceramic material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
US4457767A (en)*1983-09-291984-07-03Norton CompanyAlumina-zirconia abrasive
RU2148569C1 (en)*1995-11-292000-05-10Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк.Method of rapid cooling of molten ceramic material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КРЮЧКОВ В.А. и др. Керамика Al 2 O 3 -ZrO 2 из порошков, полученных методом высокоскоростного затвердевания из расплава. - Огнеупоры, 1989, №6, с.19-22.*

Also Published As

Publication numberPublication date
RU2004103083A (en)2005-06-27

Similar Documents

PublicationPublication DateTitle
US3252811A (en)Glass-ceramic bodies and method of making them
US3940255A (en)Process for making cordierite glass-ceramic having nucleating agent and increased percent cordierite crystallinity
US4687749A (en)Refractory glass-ceramics containing enstatite
EP0222478B1 (en)Glass-ceramics containing cristobalite and potassium fluorrichterite
US3490984A (en)Art of producing high-strength surface-crystallized,glass bodies
EP0076692A1 (en)Alkali metal, calcium fluorosilicate glass-ceramics and production thereof
JP2022511634A (en) Transparent β quartz glass ceramic with low lithium content
US3113877A (en)Partially devitrified glasses
RU2004103084A (en) MATERIALS BASED ON AL2O3, RARE EARTH OXIDES, ZRO2 AND (OR) HFO2 AND METHODS FOR PRODUCING AND USING THEREOF
US6130178A (en)Strong miserite glass-ceramics
JPS59207850A (en)Glass ceramics of potassium fluorrichterite and manufacture
US3498775A (en)Method for producing a glass-ceramic article
KR20140137341A (en)Percolated mullite and a method of forming same
JP4471075B2 (en) Mineral glass that can be ceramicized, preparation of glass-ceramic products, and products
JP7528177B2 (en) Lithium aluminosilicate glass product manufacturing method for glass-ceramic products
JP2010503601A (en) Manufacturing method of glass ceramic material in thin plate shape, thin plate including them and method of using them
JPS581056B2 (en) Glass ceramics
RU2004103076A (en) METHOD FOR PRODUCING AMORPHIC MATERIALS AND CERAMICS
JPS6049145B2 (en) Method for manufacturing crystallized glass
US4126477A (en)Beta-spodumene glass-ceramics exhibiting excellent dimensional stability
JP4287119B2 (en) Glass ceramic and method for producing the same
US4022627A (en)Crystallizable glasses and nephetine glass-ceramics containing ZrO2 and ZnO
US4043821A (en)Vitroceramic materials and process of making the same
RU2358924C2 (en)Ceramic materials, abrasive particles and articles and methods of obtaining and using thereof
US3834911A (en)Glass composition and method of making

Legal Events

DateCodeTitleDescription
MM4AThe patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date:20090117
[8]ページ先頭
©2009-2025 Movatter.jp