Изобретение относится к области водоподготовки для питания энергетических установок и котельных агрегатов, имеющих ионообменные фильтры Na-катионирования воды.The invention relates to the field of water treatment for power plants and boiler units having ion-exchange filters of Na-cationic water.
Известен способ водоподготовки по А.С. 1766846, С 02 F 1/42, где в качестве солевого раствора для регенерации катионитного фильтра используют смесь отработанного регенерационного раствора, части отмывочных и продувочных вод котлов после ее упаривания до исходной концентрации по ионам натрия в аппаратах погружного горения, обработанную каустической содой для выделения солей жесткости и гипса и подкисленную углекислым газом и соляной кислотой.A known method of water treatment according to A.S. 1766846, C 02 F 1/42, where as a saline solution for regeneration of a cation exchange filter, a mixture of spent regeneration solution, parts of the washing and purge water of the boilers after it is evaporated to the initial concentration of sodium ions in submersible combustion apparatus, treated with caustic soda to separate salts is used hardness and gypsum and acidified with carbon dioxide and hydrochloric acid.
Недостатком существующего способа является необходимость использования химических реагентов: каустической соды - на стадии подщелачивания раствора до рН=11.5, соляной кислоты - на стадии подкисления до рН=5.0, а также использование тепла дымовых газов с температурой 180-230° С - для концентрации ионов натрия.The disadvantage of the existing method is the need to use chemical reagents: caustic soda - at the stage of alkalizing the solution to pH = 11.5, hydrochloric acid - at the stage of acidification to pH = 5.0, as well as the use of heat of flue gases with a temperature of 180-230 ° C - for the concentration of sodium ions .
Цель изобретения - очистка регенерата от солей жесткости для получения очищенного раствора хлорида натрия с последующей его утилизацией в качестве регенерирующего раствора, предотвращение сброса хлоридов в водные объекты, снижение расхода реагентов на выделение солей жесткости.The purpose of the invention is the purification of the regenerate from hardness salts to obtain a purified sodium chloride solution with its subsequent utilization as a regenerating solution, preventing the discharge of chlorides into water bodies, and reducing the consumption of reagents for the release of hardness salts.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве регенерирующего раствора используют очищенный регенерат. Для этого регенерат пропускают через электролизер, повышая величину рН выше 11, отстаиванием выделяют соли жесткости, нейтрализуют полученный раствор пропусканием хлорводорода, образующегося при электролизе раствора, и доочищают на Na-катионитном фильтре.This goal is achieved by the fact that a purified regenerate is used as a regenerating solution. To do this, the regenerate is passed through the electrolyzer, increasing the pH above 11, precipitating hardness salts, neutralizing the resulting solution by passing the hydrogen chloride formed during the electrolysis of the solution, and purifying it on a Na-cation exchange filter.
Пример 1. Регенерат общей жесткостью 500 мг-экв/л, содержащий Са2+ - 9018 мг/л, Mq2+ - 608 мг/л, Сl- - 53848 мг/л, Na+ - 33847 мг/л; рН - 8,0, направляют в приемную емкость, откуда с постоянной объемной скоростью подают в электролизер. Величину рН жидкости потока из катодной камеры поддерживают в пределах 11-12,5. Известно, что в результате электролиза в катодной камере жидкость обогащается гидроксилом и катионы натрия образуют NaOH. При рН 12 в жидкости образуется максимальное количество карбонат-ионов, которые образуют с катионами натрия соль Nа2СО3. Из электролизера жидкость направляют в отстойник, где происходят следующие реакции:Example 1. Reclaimed total hardness 500 mEq / L, containing Ca2+ - 9018 mg / l, Mq2+ - 608 mg / l, Cl- - 53848 mg / l, Na+ - 33847 mg / L; pH - 8.0, sent to the receiving tank, from where it is fed into the electrolyzer with a constant space velocity. The pH value of the fluid flow from the cathode chamber is maintained in the range of 11-12.5. It is known that as a result of electrolysis in the cathode chamber, the liquid is enriched with hydroxyl and sodium cations form NaOH. At pH 12, the maximum amount of carbonate ions is formed in the liquid, which form the Na2 CO3 salt with sodium cations. From the electrolyzer, the liquid is sent to the sump, where the following reactions occur:
СаСl2+Nа2СО3→ СаСО3+2NaClCaCl2 + Na2 CO3 → CaCO3 + 2NaCl
СаСl2+2NaHCO3→ Са(НСО3)2+2NaClCaCl2 + 2NaHCO3 → Ca (HCO3 )2 + 2NaCl
MqCl2+2NaOH→ Mq(OH)2+2NaClMqCl2 + 2NaOH → Mq (OH)2 + 2NaCl
Соли жесткости выпадают в осадок.Hardness salts precipitate.
Надосадочную жидкость, имеющую рН 11,5 и общую жесткость 14 мг-экв/л, направляют в нейтрализатор, куда подают хлорводород, снижая рН до 6,5. Предварительно умягченный раствор пропускают через Na-катионитный фильтр и получают на выходе 8%-ный очищенный раствор хлорида натрия с общей жесткостью не выше 0,5 мг-экв/л. Осадок, образующийся в отстойнике, подвергают обезвоживанию. Обезвоженный осадок, состоящий, в основном, из карбоната натрия и гидроксида магния, может быть использован для производства строительных материалов или в качестве мелиоранта.The supernatant having a pH of 11.5 and a total hardness of 14 mEq / L is sent to a neutralizer, where hydrogen chloride is fed, lowering the pH to 6.5. The pre-softened solution is passed through a Na-cation exchange filter and an 8% purified sodium chloride solution with a total hardness of not higher than 0.5 mEq / L is obtained. The precipitate formed in the sump is subjected to dehydration. Dehydrated sludge, consisting mainly of sodium carbonate and magnesium hydroxide, can be used to produce building materials or as an ameliorant.
Пример 2. Регенерат общей жесткостью 150 мг-экв/л пропускают через электролизер, в результате электролиза величина рН раствора составляет 12,3. После отстоя жесткость раствора снижается до 8 мг-экв/л. Нейтрализованная хлорводородом жидкость имеет рН 6,5; а после пропускания через вспомогательный Na-катионитовый фильтр раствор имел жесткость 0,3 мг-экв/л и концентрацию хлорида натрия 8%.Example 2. A regenerate with a total hardness of 150 mEq / L is passed through an electrolyzer; as a result of electrolysis, the pH of the solution is 12.3. After sludge, the stiffness of the solution decreases to 8 mEq / L. The liquid neutralized with hydrogen chloride has a pH of 6.5; and after passing through an auxiliary Na-cation exchange filter, the solution had a hardness of 0.3 mEq / l and a concentration of sodium chloride of 8%.
Сравнительные данные по эффективности предлагаемого и известного способов приведены в таблице 1.Comparative data on the effectiveness of the proposed and known methods are shown in table 1.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| RU2003111846/15ARU2244593C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Method of reusing na-cationite filter regenerates | 
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| RU2003111846/15ARU2244593C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Method of reusing na-cationite filter regenerates | 
| Publication Number | Publication Date | 
|---|---|
| RU2003111846A RU2003111846A (en) | 2004-10-27 | 
| RU2244593C1true RU2244593C1 (en) | 2005-01-20 | 
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | 
|---|---|---|---|
| RU2003111846/15ARU2244593C1 (en) | 2003-04-23 | 2003-04-23 | Method of reusing na-cationite filter regenerates | 
| Country | Link | 
|---|---|
| RU (1) | RU2244593C1 (en) | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| US4387026A (en)* | 1981-01-26 | 1983-06-07 | Biolab Equipment Ltd. | Ion exchange regeneration plant | 
| SU1386289A1 (en)* | 1985-09-19 | 1988-04-07 | Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности | Method of regeneration of cationic exchange filters | 
| US5021216A (en)* | 1990-05-17 | 1991-06-04 | American Pembroke, Inc. | Method of removing and crystallizing cation resin absorbed calcium and magnesium | 
| SU1766846A1 (en)* | 1990-03-06 | 1992-10-07 | Уральский Научно-Исследовательский Институт Комплексного Использования И Охраны Водных Ресурсов | Method of water softening | 
| EP0930272A3 (en)* | 1998-01-15 | 1999-12-22 | WABAG Wassertechnische Anlagen GmbH | Method for partial demineralization of water | 
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| US4387026A (en)* | 1981-01-26 | 1983-06-07 | Biolab Equipment Ltd. | Ion exchange regeneration plant | 
| SU1386289A1 (en)* | 1985-09-19 | 1988-04-07 | Ташкентский Институт Текстильной И Легкой Промышленности | Method of regeneration of cationic exchange filters | 
| SU1766846A1 (en)* | 1990-03-06 | 1992-10-07 | Уральский Научно-Исследовательский Институт Комплексного Использования И Охраны Водных Ресурсов | Method of water softening | 
| US5021216A (en)* | 1990-05-17 | 1991-06-04 | American Pembroke, Inc. | Method of removing and crystallizing cation resin absorbed calcium and magnesium | 
| EP0930272A3 (en)* | 1998-01-15 | 1999-12-22 | WABAG Wassertechnische Anlagen GmbH | Method for partial demineralization of water | 
| Title | 
|---|
| А.М.КОГАНОВСКИЙ и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. - М.: Химия, 1983, с.226-228.* | 
| Н.С.ТОРОЧЕШНИКОВ. Охрана окружающей среды. - М.: Химия, 1981, с.195.* | 
| Publication | Publication Date | Title | 
|---|---|---|
| SU778707A3 (en) | Method of purifying sodium chloride solution | |
| US5683587A (en) | Process for treating industrial wastes | |
| KR101329523B1 (en) | Ammonium/ammonia removal from a stream | |
| RU2724779C1 (en) | Method for integrated processing of produced water of oil fields | |
| CN104743727A (en) | System and method for cooperatively removing mercury with desulfurization waste water | |
| EP0603345A1 (en) | Water compositions | |
| JP2001026418A (en) | Method for recovering industrially useful inorganic material and industrially useful inorganic material recovered by the recovery method | |
| CN103553246A (en) | Device and method for softening hard water by using carbon dioxide in flue gas | |
| CN204550306U (en) | A kind of desulfurization wastewater works in coordination with the system of demercuration | |
| RU2720420C1 (en) | Method of sorption extraction of lithium from lithium-containing brines | |
| RU2244593C1 (en) | Method of reusing na-cationite filter regenerates | |
| CN219156730U (en) | Regenerated water softening and recycling system for sodium type cation exchange resin | |
| US20240166543A1 (en) | Methods of seawater softening for desalination and mineral extraction | |
| US4284515A (en) | Process for decreasing elemental phosphorus levels in an aqueous medium | |
| JP2923112B2 (en) | Wastewater treatment method and apparatus for flue gas desulfurization equipment | |
| JP2737610B2 (en) | Treatment of flue gas desulfurization wastewater | |
| SU1189810A1 (en) | Method of softening water | |
| SU1766846A1 (en) | Method of water softening | |
| SU1074831A1 (en) | Method for softening water | |
| SU929580A1 (en) | Process for regenerating na-cation-exchange filters | |
| SU1723045A1 (en) | Boiler water treatment method | |
| RU2477256C2 (en) | Method of producing industrial brine | |
| CN115970482B (en) | A method for purifying flue gas and brine to purify disinfectant salt | |
| CN218491601U (en) | Waste water treatment device | |
| RU2257265C1 (en) | Method of regeneration of low-acid carboxylic cationites | 
| Date | Code | Title | Description | 
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees | Effective date:20050424 | |
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees | Effective date:20080424 |