Movatterモバイル変換


[0]ホーム

URL:


RU2115798C1 - Non-return valve for casing strings - Google Patents

Non-return valve for casing strings
Download PDF

Info

Publication number
RU2115798C1
RU2115798C1RU96100720/03ARU96100720ARU2115798C1RU 2115798 C1RU2115798 C1RU 2115798C1RU 96100720/03 ARU96100720/03 ARU 96100720/03ARU 96100720 ARU96100720 ARU 96100720ARU 2115798 C1RU2115798 C1RU 2115798C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
diameter
ball valve
ball
ball lock
Prior art date
Application number
RU96100720/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96100720A (en
Inventor
Валентин Васильевич Еременко
Original Assignee
Валентин Васильевич Еременко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валентин Васильевич ЕременкоfiledCriticalВалентин Васильевич Еременко
Priority to RU96100720/03ApriorityCriticalpatent/RU2115798C1/en
Publication of RU96100720ApublicationCriticalpatent/RU96100720A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2115798C1publicationCriticalpatent/RU2115798C1/en

Links

Images

Landscapes

Abstract

FIELD: oil and gas well repair equipment. SUBSTANCE: non-return valve for casing string is provided with ball lock catcher located under valve seat and coaxially to it and to central bore of limiter. It is made in the form of pipe union attached to upper end of limiter. Pipe union has groove in internal surface for seating flexible sealing ring there. Internal diameter of sealing ring is less than diameter of ball lock. Lower wall of groove is located in common plane with largest cross-sectional area of ball lock in its lower position. Height of pipe union is larger than diameter of ball lock. Distance from valve seat to upper end of pipe union is less than diameter of ball lock. Aforesaid embodiment of non-return valve enhances its reliability when operating in inclined and horizontal wells in zone of their cementation. EFFECT: higher efficiency. 4 dwg

Description

Translated fromRussian

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для их цементирования. The invention relates to the field of well drilling, in particular to devices for cementing them.

Известен обратный клапан для обсадных колонн, включающий корпус с размещенным в нем эластичным седлом под шаровой затвор и расположенный под ними жестко связанный с корпусом диск с центральным дросселирующим отверстием и с периферийными промывочными отверстиями, перекрываемыми снизу эластичной мембраной [1]. A non-return valve for casing strings is known, including a housing with an elastic seat located therein for a ball valve and a disk located below them with a central throttling hole and peripheral flushing holes overlapping from below by an elastic membrane [1].

Недостатком этого обратного клапана является низкая надежность заполнения обсадной колонны скважиной жидкостью через дросселирующее отверстие при спуске в скважину из-за постоянного сечения этого отверстия при переменных условиях в скважине. The disadvantage of this check valve is the low reliability of filling the casing with borehole fluid through the throttling hole when it is lowered into the well due to the constant cross-section of this hole under variable conditions in the well.

Известен также обратный клапан для обсадных колонн, свободный от указанного недостатка. Этот клапан, являющийся по технической сущности прототипом предлагаемого клапана, включает корпус с размещенным в нем седлом, подшаровой затвор и расположенный под ними жестко связанный с корпусом диск с перекрываемыми подпружиненной пластиной периферийными отверстиями и установленной в его центральном канале подпружиненной дросселирующей втулкой [2]. A check valve for casing is also known, free of this drawback. This valve, which is the technical essence of the prototype of the proposed valve, includes a housing with a seat located in it, a ball valve and a disk located rigidly connected to the housing with peripheral openings blocked by a spring plate and a spring-loaded throttling sleeve installed in its central channel [2].

Недостатком прототипа является низкая надежность его работы в наклонных и горизонтальных скважинах из-за размыва потоком бурового и особенно тампонажного растворов шарового затвора и отклонения последнего от седла потоком жидкости. The disadvantage of the prototype is the low reliability of its operation in deviated and horizontal wells due to erosion by the flow of drilling and especially cement slurry ball valves and deviations of the latter from the saddle by the fluid flow.

В процессе промывки скважины перед ее цементированием шаровой затвор подвергается воздействию потока бурового раствора и совершает хаотические движения внутри клапана, изнашиваясь при этом, и за счет эрозионного воздействия потоком, и за счет механического трения и ударов о металлические поверхности деталей клапан. In the process of flushing a well before cementing, the ball valve is exposed to the flow of the drilling fluid and makes random movements inside the valve, wearing out due to erosion by the flow, and due to mechanical friction and impacts on the metal surfaces of the valve parts.

Аналогичным образом, но в большей степени шаровой затвор изнашивается в процессе продавливания тампонажного раствора через клапан. Similarly, but to a greater extent, the ball valve wears out during the process of forcing the cement slurry through the valve.

По окончании операции продавливания тампонажного раствора шаровой затвор либо тонет, либо всплывает в нем в зависимости от соотношения его плотности с плотностью тампонажного раствора. At the end of the grouting grouting operation, the ball valve either sinks or floats in it depending on the ratio of its density to the density of the grouting mortar.

Если клапан при этом находится на наклонном участке ствола скважины, шаровой затвор отклоняется от оси клапана, а значит, и его седла в обоих случаях - и когда тонет, и когда всплывает в тампонажном растворе, как это показано на фиг. 4, где изображен клапан-прототип. Положение A и B на фиг. 4 соответствуют утонувшему и всплывшему шару. Восходящий поток тампонажного раствора, направленный вдоль оси клапана (см. по стрелкам C) еще больше отклоняет шар от оси потока и седла. If the valve is located on an inclined section of the wellbore, the ball valve deviates from the axis of the valve, and hence its seat in both cases, when it drowns and when it pops up in the grout, as shown in FIG. 4, which shows a prototype valve. Position A and B in FIG. 4 correspond to a drowned and floating balloon. The upward flow of cement slurry directed along the axis of the valve (see arrows C) further deflects the ball from the axis of flow and seat.

Износом шара и отклонением его от оси потока объясняется большинство фиксируемых случаев отказа обратных клапанов по прототипу из-за негерметичности. The wear of the ball and its deviation from the axis of the flow explains most of the recorded cases of failure of the check valves of the prototype due to leaks.

Целью предлагаемого обратного клапана для обсадных колонн является повышение надежности его работы в наклонных и горизонтальных скважинах путем предотвращения размыва потоком тампонажного раствора шарового затвора и отклонения его от оси седла. The purpose of the proposed check valve for casing strings is to increase the reliability of its operation in deviated and horizontal wells by preventing erosion by the flow of cement slurry ball valve and deviating it from the axis of the saddle.

В предлагаемом клапане поставленная цель достигается за счет того, что он снабжен ловителем шарового затвора, расположенным под седлом соосно с ним и центральным каналом ограничителя, и выполненным в виде закрепленного на верхнем торце ограничителя патрубка с канавкой на внутренней поверхности для размещения в ней эластичного уплотнительного кольца, внутренний диаметр которого меньше диаметра шарового затвора, причем нижняя стенка канавки расположена в одной плоскости с плоскостью наибольшего сечения шарового затвора в его нижнем положении в ловителе, высота патрубка больше диаметра шарового затвора, а расстояние от седла до верхнего торца патрубка меньше диаметра шарового затвора. In the proposed valve, the goal is achieved due to the fact that it is equipped with a ball valve catcher, located under the saddle coaxially with it and the central channel of the limiter, and made in the form of a pipe fixed to the upper end of the limiter with a groove on the inner surface to accommodate an elastic sealing ring the inner diameter of which is less than the diameter of the ball valve, and the lower wall of the groove is located in the same plane with the plane of the largest cross section of the ball valve in its lower position in the catcher, the height of the nozzle is greater than the diameter of the ball valve, and the distance from the saddle to the upper end of the nozzle is less than the diameter of the ball valve.

В достижении поставленной цели существенной является и совокупность отличительных признаков, и каждый из них в отдельности. Так, наличие в предлагаемом клапане ловителя шарового затвора, расположение его под седлом и соосно с ним и центральным каналом ограничителя и выполнение его в виде патрубка является необходимым условием для предотвращения размыва шарового затвора и отклонения его от оси седла. Наличие в патрубке канавки и размещенного в ней уплотнительного кольца, соотношение высоты патрубка и внутреннего диаметра уплотнительного кольца с диаметром шарового затвора и положение нижней стенки канавки относительно шарового затвора в его нижнем положении являются достаточным условием для предотвращения размыва шара потоком тампонажного раствора. Так как надежно исключается непосредственное воздействие потока на шар с помощью буфера из неподвижного объема жидкости в патрубке над шаром, а также из-за герметичного перекрытия кольцевого зазора между шаром затвора и патрубком ловителя. In achieving this goal is essential and the combination of distinctive features, and each of them individually. So, the presence of a ball valve catcher in the proposed valve, its location under the seat and aligned with it and the central channel of the limiter and its execution in the form of a nozzle is a necessary condition to prevent erosion of the ball valve and its deviation from the axis of the seat. The presence in the nozzle of the groove and the sealing ring located in it, the ratio of the height of the nozzle and the inner diameter of the sealing ring with the diameter of the ball valve and the position of the lower wall of the groove relative to the ball valve in its lower position are sufficient conditions to prevent erosion of the ball by the flow of grout. Since the direct impact of the flow on the ball with the help of a buffer from a fixed volume of liquid in the nozzle above the ball is reliably eliminated, as well as due to the tight sealing of the annular gap between the shutter ball and the catcher nozzle.

Соосное с седлом положение ловителя и то, что расстояние от седла до верхнего торца патрубка ловителя меньше диаметра шарового затвора, является достаточным условием для исключения возможности отклонения затвора от оси седла. The position of the catcher aligned with the saddle and the fact that the distance from the saddle to the upper end of the catcher nozzle is less than the diameter of the ball valve is a sufficient condition for eliminating the possibility of the valve deviating from the axis of the saddle.

Закрепление патрубка ловителя на верхнем торце ограничителя шарового затвора обеспечит надежное перемещение шарового затвора потоком тампонажного раствора непосредственно на его посадочное место в седле. The fastening of the catcher pipe on the upper end of the ball valve limiter will ensure reliable movement of the ball valve with the flow of cement slurry directly to its seat in the saddle.

На фиг. 1 показан клапан в разрезе в конце операции продавки тампонажного раствора; на фиг. 2 - укрупненный вид на шаровой затвор в его нижнем положении; на фиг. 3 - клапан в разрезе по окончании продавки тампонажного раствора. In FIG. 1 shows a cross-sectional valve at the end of a grouting operation; in FIG. 2 - an enlarged view of the ball valve in its lower position; in FIG. 3 - sectional valve at the end of grouting grouting.

Предложенный обратный клапан для обсадных колонн состоит из корпуса 1 с размещенным в нем эластичным седлом 2 под шаровой затвор 3, ограничителя перемещения шарового затвора 4 с периферийными отверстиями 5, перекрываемыми кольцевой перегородкой 6, и центральным клапаном 7 для размещения дросселя (дросселирующей втулки) 8, подпружиненной пружиной 9 между ее съемным буртом 10 и кольцевой перегородкой 6. На верхнем торце ограничителя шарового затвора 4 закреплен соосно с ним ловитель шарового затвора 11, выполненный в виде патрубка 12 с канавкой на его внутренней поверхности 13 для размещения уплотнительного кольца 14. Высота патрубка 12 h больше диаметра шарового затвора, а расстояние l от седла до верхнего торца патрубка меньше диаметра шарового затвора (фиг. 1). The proposed check valve for casing strings consists of a housing 1 with anelastic seat 2 placed inside it for aball valve 3, a ball valve 4 with a peripheral hole 5 overlapped by an annular partition 6, and a central valve 7 for accommodating the throttle (throttle sleeve) 8, a spring-loadedspring 9 between itsremovable collar 10 and the annular partition 6. At the upper end of the ball valve limiter 4, aball valve catcher 11 is arranged coaxially with it, made in the form of apipe 12 with a groove on itsinner surface 13 to accommodate thesealing ring 14. The height of the pipe 12 h is greater than the diameter of the ball valve, and the distance l from the seat to the upper end of the pipe is less than the diameter of the ball valve (Fig. 1).

Внутренний диаметр уплотнительного кольца 14 меньше диаметра шарового затвора 3. Нижняя стенка канавки 13 расположена в одной плоскости с плоскостью наибольшего сечения шарового затвора (фиг. 2). The inner diameter of the o-ring 14 is less than the diameter of theball valve 3. The lower wall of thegroove 13 is located in the same plane as the plane of the largest section of the ball valve (Fig. 2).

Работает предлагаемый клапан обратный обсадных колонн следующим образом. The proposed casing check valve operates as follows.

Колонну с обратным клапаном спускают в скважину без шара 3. При этом буровой раствор заполняет колонну, поступая в нее из скважины через дросселирующую втулку 8. The casing with a non-return valve is lowered into the well withoutball 3. In this case, the drilling fluid fills the casing, entering it from the well through athrottling sleeve 8.

Шар 3 бросают в колонну в процессе промывки скважины перед цементированием и доставляют его потоком жидкости к клапану. Далее шар 3 проскакивает через эластичное седло 2, попадает в ловитель 11, входит с натягом в уплотнительное кольцо 14 и занимает свое крайнее нижнее положение. При этом промывочная жидкость, а затем и тампонажный раствор обтекает верхний торец патрубка и направляется в периферийные отверстия 5, не воздействуя на шар, из-за образования неподвижного буфера между потоком и шаром. Ball 3 is thrown into the column during the flushing of the well before cementing and deliver it with a fluid stream to the valve. Next, theball 3 slips through theelastic seat 2, enters thecatcher 11, enters tightly into the o-ring 14 and takes its extreme lower position. In this case, the flushing fluid, and then the grouting fluid, flows around the upper end of the nozzle and is sent to the peripheral holes 5 without affecting the ball, due to the formation of a fixed buffer between the flow and the ball.

По окончании цементирования обратный поток тампонажного раствора сначала закрывают отверстие 5 пластиной 6, а затем выталкивает шар 3 из ловителя 11 до посадки его непосредственно на седло 2, после чего обратное движение тампонажного раствора из затрубного пространства в колонну прекращается (фиг. 3). At the end of cementing, the back flow of the cement slurry is first closed by the hole 5 with the plate 6, and then pushes theball 3 from thecatcher 11 until it is directly mounted on thesaddle 2, after which the reverse movement of the grout from the annulus into the column is stopped (Fig. 3).

Надежная работа предлагаемой конструкции клапана позволит сразу по окончании цементирования снять избыточное давление внутри колонны и демонтировать цементировочную головку. В условиях кустового бурения наклонных скважин буровой станок может быть передвинут на новую точку без задержки. Reliable operation of the proposed valve design will allow immediately after cementing to remove excess pressure inside the column and dismantle the cementing head. In cluster drilling of deviated wells, the drilling rig can be moved to a new point without delay.

Экономическая эффективность применения предложенного устройства обусловлена экономией дополнительных затрат, связанных с простоем бурового станка из-за отказа в работе обратного клапана. The economic efficiency of the proposed device is due to the saving of additional costs associated with downtime of the drilling rig due to a failure in the check valve.

Предложенная конструкция клапана, предотвращающая износ шарового затвора на промежуточных операциях до включения его в работу в нужный момент, может найти эффективное практическое использование в качестве обратного клапана для бурильных колонн с целью повышения его долговечности и надежности работы. The proposed valve design, which prevents wear of the ball valve in intermediate operations until it is put into operation at the right time, can find effective practical use as a check valve for drill strings in order to increase its durability and reliability.

Claims (1)

Translated fromRussian
Обратный клапан для обсадных колонн, включающий корпус с размещенным в нем эластичным седлом и шаровым затвором, ограничитель перемещения шарового затвора с центральным каналом и размещенным в нем дросселем и периферийными отверстиями, перекрываемыми снизу вверх кольцевой перегородкой, отличающийся тем, что клапан снабжен ловителем шарового затвора, расположенным под седлом соосно с ним и центральным каналом ограничителя и выполненным в виде закрепленного на верхнем торце ограничителя патрубка с канавкой на внутренней поверхности для размещения в ней эластичного уплотнительного кольца, внутренний диаметр которого меньше диаметра шарового затвора, причем нижняя стенка канавки расположена в одной плоскости с плоскостью наибольшего сечения шарового затвора в его нижнем положении в ловителе, высота патрубка больше диаметра шарового затвора, а расстояние от седла до верхнего торца патрубка меньше диаметра шарового затвора. Non-return valve for casing strings, including a housing with an elastic seat and a ball valve located inside it, a ball valve with a central channel and a throttle and peripheral holes placed inside it, which are blocked from the bottom up by an annular partition, characterized in that the valve is equipped with a ball valve catcher, located under the saddle coaxially with it and the central channel of the limiter and made in the form of a pipe fixed to the upper end of the limiter with a groove on the inner surface of I place an elastic o-ring in it, the inner diameter of which is less than the diameter of the ball valve, with the lower wall of the groove located in the same plane as the plane of the largest section of the ball valve in its lower position in the catcher, the height of the nozzle is greater than the diameter of the ball valve, and the distance from the saddle to the upper the end of the pipe is less than the diameter of the ball valve.
RU96100720/03A1996-01-051996-01-05Non-return valve for casing stringsRU2115798C1 (en)

Priority Applications (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
RU96100720/03ARU2115798C1 (en)1996-01-051996-01-05Non-return valve for casing strings

Applications Claiming Priority (1)

Application NumberPriority DateFiling DateTitle
RU96100720/03ARU2115798C1 (en)1996-01-051996-01-05Non-return valve for casing strings

Publications (2)

Publication NumberPublication Date
RU96100720A RU96100720A (en)1998-03-27
RU2115798C1true RU2115798C1 (en)1998-07-20

Family

ID=20175759

Family Applications (1)

Application NumberTitlePriority DateFiling Date
RU96100720/03ARU2115798C1 (en)1996-01-051996-01-05Non-return valve for casing strings

Country Status (1)

CountryLink
RU (1)RU2115798C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
RU2188931C1 (en)*2002-01-222002-09-10Айгунян Валерий ВагинаковичDevice for plugging the casting string
RU2215125C2 (en)*2001-04-052003-10-27Мильштейн Всеволод МихайловичCheck valve for controlled directional and horizontal wells
RU2247277C2 (en)*2003-05-192005-02-27Дочернее открытое акционерное общество МЗ "Нефтетерммаш"Ball valve
RU2265714C2 (en)*2003-02-132005-12-10ООО "Нефтегазмаш-Технологии"Check valve for casing pipe
RU2612167C1 (en)*2015-09-142017-03-02Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС"Valve for casing strings
RU2612771C1 (en)*2016-04-062017-03-13Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС"Return valve for casing strings

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
SU419615A1 (en)*1971-06-181974-03-15 CAMERA VALVE
SU1218078A1 (en)*1984-04-121986-03-15Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворамCheck valve for casings

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
SU419615A1 (en)*1971-06-181974-03-15 CAMERA VALVE
SU1218078A1 (en)*1984-04-121986-03-15Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворамCheck valve for casings

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication numberPriority datePublication dateAssigneeTitle
RU2215125C2 (en)*2001-04-052003-10-27Мильштейн Всеволод МихайловичCheck valve for controlled directional and horizontal wells
RU2188931C1 (en)*2002-01-222002-09-10Айгунян Валерий ВагинаковичDevice for plugging the casting string
RU2265714C2 (en)*2003-02-132005-12-10ООО "Нефтегазмаш-Технологии"Check valve for casing pipe
RU2247277C2 (en)*2003-05-192005-02-27Дочернее открытое акционерное общество МЗ "Нефтетерммаш"Ball valve
RU2612167C1 (en)*2015-09-142017-03-02Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС"Valve for casing strings
RU2612771C1 (en)*2016-04-062017-03-13Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС"Return valve for casing strings

Similar Documents

PublicationPublication DateTitle
US6923255B2 (en)Activating ball assembly for use with a by-pass tool in a drill string
CA2632182C (en)Apparatus for autofill deactivation of float equipment and method of reverse cementing
US5494107A (en)Reverse cementing system and method
RU2147336C1 (en)Device for hydraulic-pulse treatment of bed
US3537518A (en)Safety drill pipe float valve with heat responsive shut off sleeve
US4341272A (en)Method for freeing stuck drill pipe
RU2115798C1 (en)Non-return valve for casing strings
RU2303116C1 (en)All-purpose valve for downhole motor
US3040710A (en)Check valve
US4286664A (en)Positive seal float collar
US3379261A (en)Percussion tool
RU2190083C1 (en)Straightway valve-shutoff device
RU2224087C2 (en)Gate-type well valve
RU2250355C1 (en)Casing strings valve
RU2446271C2 (en)Hydraulic impact device
SU1765367A1 (en)Casing stepped cementation sleeve
RU2326231C1 (en)Flap for casing string
SU1661375A1 (en)Casing float valve
SU945386A1 (en)Borehole shutoff valve
RU2224088C2 (en)Return valve for casing string
RU2233963C2 (en)Downhole valve
RU2148704C1 (en)Discharge valve
SU651120A1 (en)Well closure device
RU2223436C2 (en)Check valve
RU57805U1 (en) CASING LOWER EQUIPMENT

Legal Events

DateCodeTitleDescription
MM4AThe patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date:20050106


[8]ページ先頭

©2009-2025 Movatter.jp