Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть использовано для производства клюквы в сахарной пудре. The invention relates to the confectionery industry and can be used for the production of cranberries in powdered sugar.
Известна механизированная поточная линия для производства клюквы в сахарной пудре ("Справочник кондитера", из-во "Пищевая промышленность", Москва, 1970 г. часть II, с. 565-570), выбранная в качестве прототипа. В состав линии входят следующие машины и механизмы. Бочкоопрокидыватель предназначен для подъема предварительно открытых бочек и выгрузки из них клюквы на вибролоток. Под вибролотком укреплен поддон и отводной шланг для стока воды. Нория предназначена для подачи клюквы от вибролотка в моечно-сортировочную машину. В процессе сортировки клюква размером меньше, чем принято по стандарту, и мятая попадает из барабана машины на поддон, с которого уносится в сборник отходов. Годная по стандарту клюква остается внутри барабана, над которым установлено душевое устройство для мойки клюквы. Из барабана клюква попадает на вибролоток, предназначенный для окончательной мойки отсортированной клюквы. Промежуточным транспортером клюква подается в приемную воронку инспекционного транспортера, служащего для контроля отсортированной клюквы. Под инспекционнымм транспортером проходит транспортер для сахарной пудры, который имеет значительно большую по сравнению с ним длину. В начале транспортера для сахарной пудры, который выступает перед инспекционным транспортером, находится бункер для сахарной пудры, снабженный вибратором, предотвращающим слеживание пудры. Транспортер для сахарной пудры проходит и под следующим за инспекционным транспортером колеровочным барабаном и входит внутрь обкаточного барабана. В колеровочном барабане клюква равномерно покрывается тонким слоем крахмального клейстера и из барабана попадает на слой сахарной пудры, находящийся на движущемся транспортере. Обкаточный барабан предназначен для открытия смоченной крахмальным клейстером клюквы сахарной пудрой. Из обкаточного барабана клюква выгружается на выстоечный транспортер, с которого она поступает на лоток вибропросеивателя для отсева избытка сахарной пудры. Затем клюква подается на обкаточный стол, на котором ей придается шаровидная форма. С обкаточного стола клюква сходит на транспортер для окончательной выстойки или в лотки на расфасовку. Known mechanized production line for the production of cranberries in powdered sugar ("Confectioner's Guide", from the "Food Industry", Moscow, 1970, part II, S. 565-570), selected as a prototype. The line includes the following machines and mechanisms. The barrel tipper is designed to lift pre-opened barrels and unload cranberries from them onto a vibratory tray. A drip tray and a drain hose for water drainage are strengthened under the vibratory tray. Noriya is designed to supply cranberries from a vibratory tray to a washing and sorting machine. In the process of sorting, cranberries are smaller than the standard size, and the crumpled one gets from the drum of the machine onto the pallet from which it is carried off to the waste collection. Cranberries that are suitable for the standard remain inside the drum, above which a shower device for washing cranberries is installed. From the drum, cranberries fall onto a vibrating tray intended for the final washing of sorted cranberries. By means of an intermediate conveyor, cranberries are fed into a receiving funnel of an inspection conveyor serving to control sorted cranberries. Under the inspection conveyor passes a conveyor for powdered sugar, which is significantly longer compared to it. At the beginning of the powdered sugar conveyor, which protrudes in front of the inspection conveyor, there is a powdered sugar hopper equipped with a vibrator to prevent caking. The sugar powder conveyor also passes under the tinting drum following the inspection conveyor and enters the inside of the break-in drum. In the tinting drum, the cranberries are evenly covered with a thin layer of starch paste and from the drum they fall onto a layer of powdered sugar located on a moving conveyor. The break-in drum is designed for opening cranberries moistened with starch paste with powdered sugar. Cranberries are discharged from the break-in drum onto a rack conveyor, from which it enters the vibrating screen tray to sift the excess powdered sugar. Then cranberries are served on the break-in table, on which they are spherical. From the break-in table, the cranberries go to the conveyor for final curing or to trays for packaging.
В известной линии механизмами подачи клюквы в производство, т.е. в моечно-сортировочный барабан, являются бочкоопрокидыватель, вибролоток клюква выгружается из бочек, которые поднимаются наверх с помощью бочкоопрокидывателя и наклоняются под углом 60o. При такой выгрузке сначала из бочки выливается основная масса воды и с этим потоком на вибролоток попадает лишь незначительная часть клюквы. Основная масса клюквы, оставшаяся в бочке, затем вымывается из нее. Все это приводит к повреждению большого количества клюквы, так как ягоды, падая из бочки с высоты, ударяются о вибролоток, что вызывает их порчу. В результате этого уже в самом начале технологического процесса теряется большой процент исходного продукта, так как мятая и поврежденная клюква не пригодна к дальнейшему ее использованию в производстве.In a known line, cranberry feed mechanisms into production, i.e. into the washing and sorting drum, are the barrel tipper, the crank vibrator is unloaded from the barrels, which are lifted up with the barrel tipper and tilted at an angle of 60o . With such an unloading, the bulk of the water is first poured out of the barrel and with this stream only a small part of the cranberries gets onto the vibrating channel. The bulk of the cranberries remaining in the barrel is then washed out of it. All this leads to damage to a large amount of cranberries, as the berries, falling from the barrel from a height, hit the vibrating channel, which causes their damage. As a result of this, at the very beginning of the technological process, a large percentage of the initial product is lost, since crumpled and damaged cranberries are not suitable for its further use in production.
Кроме того, для окончательной подсушки клюквы в сахарной пудре в конце технологического процесс используется обдув ее теплым воздухом, на который затрачивается значительное время. In addition, for the final drying of cranberries in powdered sugar at the end of the technological process, it is used by blowing it with warm air, which takes considerable time.
В основу настоящего изобретения положена задача создания линии для производства клюквы в сахарной пудре, которая позволяет сократить потери исходного продукта и автоматизировать тепловые процессы сушки клюквы на последней стадии технологического процесса. The basis of the present invention is the creation of a line for the production of cranberries in powdered sugar, which can reduce the loss of the original product and automate the thermal drying processes of cranberries at the last stage of the technological process.
Поставленная задача решается тем, что в линии для производства клюквы в сахарной пудре, содержащей участок первичной обработки клюквы, включающий группу механизмов подачи клюквы в производство, моечно-сортировочный барабан, и участок вторичной обработки клюквы, в состав которого входят инспекционный транспортер для контроля отсортированной клюквы, транспортер для сахарной пудры, колеровочный барабан для покрытия клюквы слоем крахмального клейстера, обкаточный барабан для покрытия клюквы сахарной пудрой, выстоечный транспортер, вибротранспортер для отсева излишков сахарной пудры, обкаточный стол для придания клюкве шаровидной формы и транспортер для окончательной выстойки клюквы в сахарной пудре, согласно изобретению в группу механизмов подачи клюквы в производство входит вакуум-насос, сообщенный посредством трубопровода, на котором установлен кран, с вакуум-сборником, который соединен посредством трубопровода, снабженного краном, с тарой для исходного продукта и сливной кран которого размещен над моечно-сортировочным барабаном, а участок вторичной обработки клюквы дополнительно снабжен источниками инфракрасного излучения, размещенными над начальным участком транспортера для окончательной выстойки клюквы в сахарной пудре и установленными в камере, сообщенной с всасывающим патрубком вентилятора, нагнетательный патрубок которого сообщен с камерой для обдувки клюквы в сахарной пудре, установленной за источниками инфракрасного излучения. The problem is solved in that in a line for the production of cranberries in powdered sugar containing a cranberry primary processing section, including a group of cranberry supply mechanisms for production, a washing and sorting drum, and a cranberry secondary processing section, which includes an inspection conveyor for controlling sorted cranberries , powder conveyor, tinting drum for coating cranberries with a starch paste layer, break-in drum for coating cranberries with powdered sugar, rack conveyor, vibr a conveyor for dropping excess powdered sugar, a rolling table for shaping cranberries in a spherical shape and a conveyor for final curing of cranberries in powdered sugar, according to the invention, a vacuum pump communicated through the pipeline on which the crane is installed, with a vacuum a collector, which is connected by means of a pipeline equipped with a crane, with a container for the initial product and a drain valve which is placed above the washing and sorting drum, and the secondary processing section Yukva is additionally equipped with infrared radiation sources located above the initial section of the conveyor for the final aging of cranberries in powdered sugar and installed in a chamber in communication with a suction pipe of a fan, the discharge pipe of which is in communication with a camera for blowing cranberries in powdered sugar installed behind infrared radiation sources.
В предлагаемой линии клюква в моечно-сортировочный барабан подается из вакуум-сборника, в котором создается разрежение посредством вакуум-насоса. В потоке воды клюква засасывается из бочки в вакуум-сборник, а из него вместе с водой она направляется в барабан. При такой транспортировке клюквы значительно снижаются потери за счет исключения ее повреждений. In the proposed line, cranberries are supplied to the washing and sorting drum from a vacuum collector, in which a vacuum is created by means of a vacuum pump. In a stream of water, cranberries are sucked from a barrel into a vacuum collector, and from it along with water it is sent to a drum. With such transportation of cranberries, losses are significantly reduced by eliminating its damage.
Использование при сушке клюквы в процессе окончательной выстойки инфракрасного излучения приводит к быстрому образованию на поверхности сахарной пудры корочки. Кроме того, облучение клюквы инфракрасными лучами при непрерывном процессе отбора нагретого воздуха, который поступает в первую камеру за счет подсоса в торцевые канала и подачи подогретого воздуха вентилятором в другую камеру для обдувки поверхности пудры, позволяет производить сушку в поточной линии на транспортерной ленте. The use of cranberries during drying during the final curing of infrared radiation leads to the rapid formation on the surface of icing sugar crust. In addition, irradiation of cranberries with infrared rays during the continuous process of taking heated air, which enters the first chamber by suctioning into the end channels and supplying heated air with a fan to another chamber to blow off the powder surface, allows drying in a production line on a conveyor belt.
На чертеже схематично изображена линия для производства клюквы в сахарной пудре. The drawing schematically shows a line for the production of cranberries in powdered sugar.
Линия для производства клюквы в сахарной пудре содержит тару для исходного продукта, например бочку 1 с клюквой, залитой водой, вакуум-сборник 2, сообщенный с бочкой 1 посредством трубопровода 3, на котором установлен кран 4. Вакуум-сборник 2 сообщен также с вакуум-насосом 5 посредством трубопровода 6, на котором установлен кран 7. Под сливным краном 8 вакуум-сборника 2 установлен моечно-сортировочный барабан 9, под которым размещен вибротранспортер 10 для отходов клюквы. За моечно-сортировочным барабаном 9 расположены ввибротранспортер 11 и нория 12 для подачи клюквы на участок вторичной обработки. На этом участке установлены последовательно друг за другом инспекционный транспортер 13 с лотком 14, колеровочный и обкаточный барабаны 15 и 16 соответственно. Под инспекционным транспортером 13 и колеровочным барабаном 15 проходит транспортер 17 для сахарной пудры, над начальным участком которого перед инспекционным транспортером 13 установлен бункер 18. Сахарная пудра подается в бункер 18 из емкостей 19, в которые она высыпается из микромельницы 20. Концевой участок транспортера 17 для сахарной пудры входит в обкаточный барабан 16, за которым установлены последовательно один за другим выстоечный транспортер 21 и вибротранспортер 22 с бункером 23 для излишков сахарной пудры. Над инспекционным транспортером 13 размещен насос 24 для подачи крахмального клейстера. За вибротанспортером 22 располагается обкаточный стол 25, над которым размещены устройства 26 для подсыпки сахарной пудры. За обкаточным столом 25 следуют транспортер 27 для окончательной выстойки клюквы в сахарной пудре, над которым установлены источники 28 инфракрасного излучения, например кварцевые излучатели. Источники 28 размещены в камере 29, которая сообщена с всасывающим патрубком вентилятора 30, нагнетательный патрубок которого сообщен с камерой 31 для обдувки клюквы нагретым воздухом, через которую также проходит транспортер 27. За транспортером 27 находится автомат 32 расфасовки готового продукта в коробки. The line for the production of cranberries in powdered sugar contains containers for the initial product, for example, a barrel 1 with cranberries, filled with water, a vacuum collector 2, in communication with the barrel 1 through a pipe 3, on which a valve 4 is installed. The vacuum collector 2 is also connected with a vacuum pump 5 by means of a pipeline 6 on which a crane is installed 7. Under the drain valve 8 of the vacuum collector 2, a washing and sorting drum 9 is installed, under which a vibratory conveyor 10 for cranberry waste is placed. Behind the washing and sorting drum 9 are located a rotary conveyor 11 and a noriya 12 for supplying cranberries to the secondary processing section. An inspection conveyor 13 with a tray 14, tinting and break-in drums 15 and 16, respectively, are installed sequentially on this site in series. Powdered sugar conveyor 17 passes under the inspection conveyor 13 and tinting drum 15, over the initial section of which a hopper 18 is installed in front of the inspection conveyor 13. Powdered sugar is fed into the hopper 18 from containers 19 into which it is poured from the micromill 20. The end section of the conveyor 17 for powdered sugar enters the break-in drum 16, behind which sequentially mounted rack conveyor 21 and vibratory conveyor 22 with a hopper 23 for excess powdered sugar are mounted. Above the inspection conveyor 13, a pump 24 for supplying starch paste is disposed. Behind the vibrotransporter 22, there is a break-in table 25, above which are placed devices 26 for adding powdered sugar. Behind the break-in table 25 is followed by a conveyor 27 for the final aging of cranberries in icing sugar, above which infrared sources 28, for example quartz emitters, are installed. Sources 28 are placed in the chamber 29, which is in communication with the suction pipe of the fan 30, the discharge pipe of which is connected with the chamber 31 for blowing cranberries with heated air, through which the conveyor 27 also passes. Behind the conveyor 27 is an automatic machine 32 for packaging the finished product into boxes.
Работа предлагаемой линии для производства клюквы в сахарной пудре осуществляется следующим образом. The work of the proposed line for the production of cranberries in powdered sugar is as follows.
Клюква в бочке 1 или в какой-либо другой таре подается на участок первичной обработки, заливается водой за 5 12 ч до начала производственного процесса. Включается вакуум-насос 5, открывается кран 7 на трубопроводе 6, сообщающем вакуум-насос 5 с вакуум-сборником 2. После создания разрежения в вакуум-сборнике 2 клюква из бочки 1 вместе с водой засасывается в него по трубопроводу 3 после открытия крана 4. После наполнения вакуум-сборника 2 клюквой с водой вакуум-насос 5 отключается, при этом вакуум-сборник 2 остается связанным с атмосферой через трубопровод 3. Открывается кран 8 и клюква из вакуум-сборника 2 подается в моечно-сортировочный барабан 9, который включается с одновременным пуском воды, подаваемой во внутрь барабана 9 через трубку орошения. При вращении клюквы в барабане 9 и промывке ее водой происходит сортировка ягод. Внутри барабана 9 остается клюква, годная по стандарту к использованию в производстве. Мятая и мелкая (диаметром менее 8 мм) клюква сбрасывается на вибротранспортер 10 для отходов и далее в бочку или другую емкость. Cranberries in barrel 1 or in any other container are fed to the primary processing area, poured with water 5 to 12 hours before the start of the production process. The vacuum pump 5 is turned on, the valve 7 opens on the pipeline 6, which communicates the vacuum pump 5 with the vacuum collector 2. After creating a vacuum in the vacuum collector 2, cranberries from the barrel 1 along with water are sucked into it through pipeline 3 after opening the valve 4. After filling the vacuum collector 2 with cranberry and water, the vacuum pump 5 is turned off, while the vacuum collector 2 remains connected to the atmosphere through the pipe 3. The valve 8 opens and the cranberries from the vacuum collector 2 are fed into the washing and sorting drum 9, which is switched on simultaneous start-up of water, under Vai to the inside of the drum 9 through the irrigation tube. When the cranberries rotate in the drum 9 and rinse it with water, berries are sorted. Inside the drum 9 remains cranberries, suitable by the standard for use in production. Crumpled and small (with a diameter of less than 8 mm) cranberries are discharged onto a waste conveyor 10 and then into a barrel or other container.
Клюква нужного размера (диаметром не менее 8 мм), хорошо промытая, поступает на вибротранспортер 11, на котором она подсушивается за сет обдува воздухом сверху. Остатки воды удаляются через отверстия, выполненные в ленте вибротранспортера 11. Нория 12 предназначена для подачи клюква на участок ее вторичной обработки, в состав которого входит инспекционный транспортер 13, на котором производится контроль отсортированной клюквы, отбраковка некачественной клюквы, снятие плодоножек и прочее. При переходе по лотку 14 в колеровочный барабан 15 клюква смачивается крахмальным клейстером, подаваемым с помощью насоса 24. В колеровочном барабане 15 клюква равномерно покрывается тонким слоем клея из маисового крахмала, излишки которого стекают через отверстия в середине барабана 15. По выходу из барабана 15 клюква подает на слой сахарной пудры, которая готовится на микромельнице 20 и в емкостях 19 подается в бункер 18, из которого она поступает на движущийся транспортер 17. С транспортера 17 клюква вместе с пудрой поступает в обкаточный барабан 16, в котором смоченная крахмальным клейстером клюква обкатывается в сахарной пудре. Из барабана 16 клюква загружается на выстоечный транспортер 21, где в течение определенного времени пудра закрепляется на клюкве путем подсушки за счет впитывания влаги клейстера в пудру и приклеивания ее к поверхности клюквы. С выстоечного транспортера 21 клюква с пудрой поступает на вибротранспортер 22, на котором производится: а) отделение клюквы с закрепившейся на ней пудрой от излишков пудры и подача клюквы на обкаточный стол 25; б) просев излишков пудры на втором более мелком сите, где производится отделение комочков пудры от мелкой фазы, которая собирается в емкости 23 и в дальнейшем подмешивается в свежую пудру, используемую на обкаточном столе 25. Обкаточный стол 25 вращается в горизонтальной плоскости, и клюква, совершая круговые движения на его ровной и гладкой поверхности, приобретает шаровидную форму. Сверху клюква обсыпается пудрой, поступающей из устройств 26. Таким образом клюква покрывается плотным ровным слоем пудра и, постепенно проходя по всей длине стола 25, она сходит на транспортер 27 окончательной выстойки. На транспортере 27 клюква, обкатанная в пудре, сначала попадает в камеру 29 облучения инфракрасными лучами. Сфокусированные на клюкве инфракрасные лучи производят нагрев поверхностного слоя толщиной 2 3 мм с образованием корочки, при этом из камеры 29 вентилятором 30 отсасывается влажный воздух и одновременно осуществляется непрерывный подсос в камеру 29 воздуха комнатной температуры через торцевые каналы между стенками камеры 29 и поверхностью транспортерной ленты. Этот воздух охлаждает корпус излучателей, удаляет влагу с поверхности клюквы и снимает с нее тепловые нагрузки. Силу излучения радиационного потока, а значит и температуру нагрева продукта возможно легко регулировать изменением напряжения питания излучателей, т.е. автоматизировать тепловые режимы сушки. После облучения клюква в сахарной пудре переходит в камеру 31 обдувки теплым воздухом, подаваемым вентилятором 30, и нормализации температуры. Осуществление сушки в поточной линии на транспортерной ленте дает возможность механизировать и автоматизировать конечную операцию расфасовку готового продукта на автомате 32. Это, в свою очередь, сокращает определенное количество ручного труда. Cranberries of the required size (with a diameter of at least 8 mm), well washed, enter the vibratory conveyor 11, on which it is dried by a set of air blowing from above. The remaining water is removed through the holes made in the belt of the vibratory conveyor 11. Noria 12 is designed to supply cranberries to the secondary processing section, which includes an inspection conveyor 13, which controls sorted cranberries, rejects low-quality cranberries, removes the stalks, and so on. When going over the tray 14 to the tinting drum 15, the cranberries are moistened with starch paste supplied by means of the pump 24. In the tinting drum 15, the cranberries are evenly coated with a thin layer of glue from maize starch, the excess of which flows through the holes in the middle of the drum 15. Upon the exit from the drum 15, cranberries feeds on a layer of powdered sugar, which is prepared at the micro-mill 20 and in containers 19 is fed to the hopper 18, from which it enters the moving conveyor 17. From the conveyor 17 cranberries along with the powders enters the break-in drum 16, in which cranberries moistened with starch paste are rolled in icing sugar. From the drum 16, the cranberries are loaded onto the rack conveyor 21, where for a certain time the powder is fixed on the cranberries by drying by absorbing the moisture of the paste in the powder and sticking it to the surface of the cranberries. From the upstream conveyor 21, the cranberries with the powder are fed to the vibratory conveyor 22, where it is produced: a) the cranberries with the powder fixed on it are removed from the excess powder and the cranberries are fed to the break-in table 25; b) sifting the excess powder on a second finer sieve, where the lumps of powder are separated from the shallow phase, which is collected in a container 23 and subsequently mixed into fresh powder used on the break-in table 25. The break-in table 25 rotates in a horizontal plane, and cranberries, making circular movements on its even and smooth surface, it acquires a spherical shape. From above, cranberries are sprinkled with powder coming from devices 26. Thus, cranberries are covered with a dense even layer of powder and, gradually passing along the entire length of table 25, it descends onto the conveyor 27 of the final stand. On the conveyor 27, cranberries, run in powder, first enter the infrared radiation chamber 29. Focused on cranberries, the infrared rays heat the surface layer 2 to 3 mm thick with the formation of a crust, while moist air is sucked out of the chamber 29 by the fan 30 and at the same time, the room temperature air is continuously sucked into the chamber 29 through the end channels between the walls of the chamber 29 and the surface of the conveyor belt. This air cools the body of the emitters, removes moisture from the surface of the cranberries and removes heat loads from it. The radiation force of the radiation stream, and hence the product heating temperature, can be easily controlled by changing the supply voltage of the emitters, i.e. automate thermal drying conditions. After irradiation, the cranberries in the icing sugar pass into the chamber 31 by blowing warm air supplied by the fan 30, and normalize the temperature. The implementation of drying in a production line on a conveyor belt makes it possible to mechanize and automate the final operation of packaging the finished product on the machine 32. This, in turn, reduces a certain amount of manual labor.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106811ARU2084167C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Line for producing cranberry in sugar powder |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106811ARU2084167C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Line for producing cranberry in sugar powder |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106811A RU95106811A (en) | 1996-07-27 |
| RU2084167C1true RU2084167C1 (en) | 1997-07-20 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106811ARU2084167C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Line for producing cranberry in sugar powder |
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2084167C1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010074B1 (en)* | 2006-12-12 | 2008-06-30 | Общество С Дополнительной Ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "Аржаница" | A line and a method for processing berries into confectionery products |
| Title |
|---|
| Справочник кондитера, ч. 2. - М.: Пищевая промышленность, 1970, с. 565 - 570.* |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA010074B1 (en)* | 2006-12-12 | 2008-06-30 | Общество С Дополнительной Ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "Аржаница" | A line and a method for processing berries into confectionery products |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106811A (en) | 1996-07-27 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126945A (en) | Method and apparatus for bulk material treatment | |
| US7810446B2 (en) | Continuous coating of gum materials | |
| AU701364B2 (en) | Method and apparatus for processing food products | |
| US6082251A (en) | Apparatus and method for cooking food products for consumption | |
| DK171754B1 (en) | Apparatus and method for coating a food with a particulate material | |
| CN109567100A (en) | A kind of herbal cuisine white turnip cake production system and its production method | |
| US7322311B2 (en) | Continuous coatings of gum products | |
| JP3183347B2 (en) | Method and apparatus for extruding and drying batter products | |
| RU2084167C1 (en) | Line for producing cranberry in sugar powder | |
| CN108684835A (en) | A kind of automation stone roller tea production line | |
| US3083102A (en) | Process for pre-cooking rice | |
| CN211147254U (en) | Baking food premixed flour drying device | |
| CN113375425B (en) | Material drying system and automatic feeding method based on temperature control | |
| CN208449854U (en) | A kind of screening plant for tea seed processing | |
| US2985965A (en) | Pellet cooler | |
| CN108740096B (en) | Fragrant tea production line and process thereof | |
| CN209438714U (en) | A kind of ball-grinding machine for hydrogenation and dehydrogenization production | |
| CN222104257U (en) | An intelligent weighing and puffing production line | |
| CN214283208U (en) | Walnut kernel drying machine and peeling machine device | |
| US3649149A (en) | Dough handling and shaping apparatus | |
| CN108157540A (en) | A kind of efficient Green Tea Processing system | |
| CN209031023U (en) | A kind of automation stone roller tea production line | |
| CN208124762U (en) | A kind of drying system for low sugar yeast production | |
| US1793751A (en) | Apparatus for handling candy | |
| CN206165723U (en) | Automatic control temperature drying device |