ContainerContainer
Foreliggende oppfinnelse angår en container som er beregnet lagring, frakting og utmating av produkter, i samsvar med innledningen til patentkrav 1. I tillegg omfatter oppfinnelsen utmatingssystemer for utmating og tømming av containeren.The present invention relates to a container which is intended for storing, transporting and dispensing products, in accordance with the preamble to patent claim 1. In addition, the invention includes dispensing systems for dispensing and emptying the container.
BakgrunnBackground
Det er i f.eks. oppdrettsnæringen ønskelig med en container som gir en robust og lønnsom transport. I tillegg skal disse containerne være enkle å lagre og tømme, fortrinnsvis selvtømmende. Containerne bør i tillegg kunne fraktes både til vanns, på skip og på lands, med bil. I tillegg er det ønskelig at det i denne forbindelsen blir så få operasjoner som mulig for å unngå at f.eks. for blir skadet. Ved dagens emballasje blir deler av foret knust og omdannet til støv. Et eksempel på en slik emballasje er storsekker. Det stilles i dag krav til at f.eks. en container med for ikke skal være åpnet før den når forbrukeren, og det er i den forbindelse ønskelig at en container kan plomberes og ikke åpnes før dens innhold skal brukes.It is in e.g. the farming industry desirable with a container that provides a robust and profitable transport. In addition, these containers must be easy to store and empty, preferably self-emptying. The containers should also be able to be transported both by water, on ships and on land, by car. In addition, it is desirable that in this connection there are as few operations as possible to avoid that e.g. for getting hurt. With today's packaging, parts of the lining are crushed and turned into dust. An example of such packaging is large sacks. There are today demands that, e.g. a container with a lid must not be opened before it reaches the consumer, and it is therefore desirable that a container can be sealed and not opened before its contents are to be used.
Det er i tillegg ønskelig med en container som har internasjonale mål, slik at den kan fraktes med eksisterende transportmidler.It is also desirable to have a container that has international dimensions, so that it can be transported with existing means of transport.
Dagens eksisterende løsninger fører ofte til at produktet må flyttes fra emballasjen/ containeren det fraktes i og over i en annen applikasjon som er egnet for å fordele ut produktet. For fraktes i dag i storsekk, og foret utsettes derfor for store ytre påkjenninger som fører til at foret knuses. I de tilfellene hvor foret fraktes i siloer på skip, knuses også foret i bunnen av siloene, samt at det blir utsatt for flere håndteringer før det ender hos forbruker. Dette er ofte et tilfelle i for eksempel oppdrettsnæringen, hvor man får for på forannevnt måte og foret må deretter overføres til en annen applikasjon, hvor foret fordeles ut i ønsket mengde. Foret vil da ikke ha de riktige egenskapene og kan da kanskje ikke brukes, f.eks. som fiskefor.Today's existing solutions often lead to the product having to be moved from the packaging/container it is transported in and into another application that is suitable for distributing the product. Today, fodder is transported in large sacks, and the fodder is therefore exposed to large external stresses that lead to the fodder being crushed. In those cases where the feed is transported in silos on ships, the feed is also crushed at the bottom of the silos, and it is subjected to several handlings before it ends up with the consumer. This is often the case in, for example, the farming industry, where feed is obtained in the aforementioned manner and the feed must then be transferred to another application, where the feed is distributed in the desired quantity. The lining will then not have the right properties and may therefore not be used, e.g. as fish feed.
US 2 931 523 (T. P. Nelligan) viser en vogn med luker i bunnen og oppblåsbare ballonger for å skape vinkler som gjør at containeren tømmes gjennom lukene uten at vognen tippes.US 2,931,523 (T.P. Nelligan) shows a cart with hatches in the bottom and inflatable balloons to create angles that allow the container to be emptied through the hatches without tipping the cart.
Et annet eksempel på en slik løsning er US 3 139 998 (N. R. Seaman) som er en vogn med lignende system som US 2 931 523, hvor ballonger blåses opp for å føre produktet til en åpning, uten at vognen tippes.Another example of such a solution is US 3 139 998 (N. R. Seaman) which is a cart with a similar system to US 2 931 523, where balloons are inflated to lead the product to an opening, without the cart tipping.
US 3 756 469 (Edwin E. Clark m.fl.) viser en vogn som omfatter en container som kan brukes som en vanlig container med flatt gulv eller containeren kan gjøres om til selv-tømmende ved hjelp av plater i gulvet som kan åpnes slik at containeren kan tømmes gjennom et utmatingssystem som er anordnet under gulvet til containeren.US 3,756,469 (Edwin E. Clark et al.) shows a cart comprising a container which can be used as a normal flat-floor container or the container can be made self-emptying by means of panels in the floor which can be opened so that the container can be emptied through an output system which is arranged under the floor of the container.
SE 7811690 (P.H. Martin m.fl.) viser en teleskopisk lengdeforanderlig lastebilbeholder med en utstøterplate og ei luke i bakkant som beholderen tømmes via.SE 7811690 (P.H. Martin et al.) shows a telescopic length-changeable truck container with an ejector plate and a hatch at the rear through which the container is emptied.
EP 1 262 610 (Basi, Beat) viser en beholder, festet til en henger, som tømmes via en bakluke ved hjelp av at en hydraulisk sylinder tipper beholderen.EP 1 262 610 (Basi, Beat) shows a container, attached to a trailer, which is emptied via a tailgate by means of a hydraulic cylinder tipping the container.
Fra WO 2005/08230 er det kjent en container for kombitransport, hvilken container omfatter en strukturell ramme som definerer et rektangulært volum egnet for stabling av tradisjonelle containere for kombitransport. Den strukturelle rammen av containeren danner et flertall avlukker/rom deri. Hvert avlukke/rom har en skråbunn dannet i bunnen som skrår ned og innover til en utgang. Hvert avlukke/rom er forsynt med en luke på toppen.From WO 2005/08230, a container for combined transport is known, which container comprises a structural frame which defines a rectangular volume suitable for stacking traditional containers for combined transport. The structural frame of the container forms a plurality of cubicles/spaces therein. Each cubicle/compartment has a sloping bottom formed at the bottom which slopes down and inwards to an exit. Each cubicle/room is provided with a hatch at the top.
Fra WO 02/100741 er det kjent en fraktcontainer som har en bunndel, hvilken bunndel eller en del av bunndelen kan åpnes for å tømme materiale som containeren inneholder. Containerens topp kan åpnes på samme måte som bunndelen.From WO 02/100741 it is known a shipping container which has a bottom part, which bottom part or a part of the bottom part can be opened to empty material that the container contains. The top of the container can be opened in the same way as the bottom.
Fra US 6 379 097 er det kjent en container og et vippefundament for denne.From US 6 379 097 a container and a tilting foundation for this are known.
Ingen av de ovenfor nevnte løsningene løser problemet med en container som kan fraktes med internasjonale transportmidler, og som i tillegg til å kunne benyttes til å frakte et produkt også kan benyttes å danne en silo og til å fordele og tømme produktet på en hensiktsmessig måte.None of the solutions mentioned above solves the problem of a container that can be transported by international means of transport, and which, in addition to being used to transport a product, can also be used to form a silo and to distribute and empty the product in an appropriate way.
FormålPurpose
Hovedformålet med oppfinnelsen er derfor å skape en container som skaper en sikker, robust og lønnsom måte å transportere, lagre og distribuere et produkt på en rasjonell måte.The main purpose of the invention is therefore to create a container that creates a safe, robust and profitable way to transport, store and distribute a product in a rational way.
Et annet formål med oppfinnelsen er å skape en container som videre kan brukes til å skape et lagersystem som har forholdsvis stor lagerkapasitet per m<2>.Another purpose of the invention is to create a container which can further be used to create a storage system that has a relatively large storage capacity per m<2>.
Det er også et formål med oppfinnelsen å skape et fordelaktig utmatingssystem for containeren.It is also an object of the invention to create an advantageous dispensing system for the container.
OppfinnelsenThe invention
Oppfinnelsen er angitt i patentkrav 1. Med en slik container er det mulig å oppnå alle formålene som er nevnt foran.The invention is stated in patent claim 1. With such a container it is possible to achieve all the purposes mentioned above.
Patentkravene 2-23 angir særlig fordelaktige detaljer ved oppfinnelsen.Patent claims 2-23 indicate particularly advantageous details of the invention.
Containeren er beregnet til lagring, frakting og utmating av alle typer for innen fiske-industri, landbruk og annen industri. Containeren kan ellers benyttes til lagring og transport til omtrent hva det måtte være for produkt, forutsett at produktets form og størrelse sørger for at dette er gunstig. Fortrinnsvis er det en 20 fots container med kapasitet på inntil 20 tonn for (avhengig av pelletsstørrelse etc), men også andre størrelser kan benyttes, da f.eks. 10 og 30 fots containere.The container is intended for storage, transport and delivery of all types for the fishing industry, agriculture and other industries. The container can otherwise be used for storage and transport of just about any product, provided that the product's shape and size ensure that this is beneficial. Preferably, it is a 20-foot container with a capacity of up to 20 tonnes (depending on pellet size etc), but other sizes can also be used, as e.g. 10 and 30 foot containers.
Containerens utforming er av en slik art at den lett kan lagres på topp av hverandre, og containerne som står oppe på andre containere kan tømmes gjennom de underliggende containerne. Dette lar seg gjøre på grunn av containerens innmat og plassering av fylle- og tappeluker. Ved å sette flere container på topp av hverandre får man en forholdsvis stor lagerkapasitet per m<2>.The design of the container is such that it can easily be stored on top of one another, and the containers standing on top of other containers can be emptied through the underlying containers. This can be done because of the container's innards and the location of the filling and draining hatches. By placing several containers on top of each other, you get a relatively large storage capacity per m<2>.
Containeren kan konstrueres med forskjellig antall fylle- og tappeluker avhengig av innmat og formål. Lukene kan være hengslet eller av spjeldtype som skyves ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske sylindere. De kan også åpnes/lukkes med skrue, kjededrift, snortrekk eller for hånd - alt etter behov.The container can be constructed with a different number of filling and draining hatches depending on the contents and purpose. The hatches can be hinged or of the damper type which are pushed using hydraulic or pneumatic cylinders. They can also be opened/closed with a screw, chain drive, cord pull or by hand - as required.
Containeren har fortrinnsvis internasjonale mål, noe som vil gjøre at den er velegnet til transport med eksisterende transportmidler til sjøs og på land.The container preferably has international dimensions, which will make it suitable for transport with existing means of transport at sea and on land.
Den kan brukes som et ledd i en forsyningskjede basert på utveksling av containere, og den kan også brukes i eksiterende logistikkjeder.It can be used as a link in a supply chain based on the exchange of containers, and it can also be used in exciting logistics chains.
Containeren kan brukes sammen med eksisterende foringsautomater, eller den kan benyttes som foringsautomat sammen med utmatingsbinge.The container can be used together with existing automatic feeders, or it can be used as an automatic feeder together with an output bin.
Containeren kan konstrueres for å tilpasses til/anordnes med ulike utmatingssystemer avhengig av ønske og bruksformål, slik somThe container can be designed to be adapted to/arranged with different output systems depending on the desire and purpose of use, such as
- Vippefundament- Tilting foundation
- Utmatingsbinger med transportskrue- Discharge bins with transport screw
- Utmatingsbinger utstyrt for vann-, blåse- eller vakuumtransport- Discharge bins equipped for water, blow or vacuum transport
- Fundament med renne og tapperør- Foundation with gutter and drainage pipe
Ytterligere fordelaktige trekk vil fremgå av den etterfølgende eksempelbeskrivelsen.Further advantageous features will be apparent from the following example description.
EksempelExample
Oppfinnelsen vil i det følgende beskrives ved hjelp av flere ulike utførelsesformer, med henvisning til de vedlagte figurene, hvor: Fig. 1a viser et tverrsnittsriss, sett fra langsiden, av en første utførelsesform av en container, Fig. 1b viser et tverrsnittsriss sett fra kortsiden av en første utførelsesform av en container,In the following, the invention will be described using several different embodiments, with reference to the attached figures, where: Fig. 1a shows a cross-sectional view, seen from the long side, of a first embodiment of a container, Fig. 1b shows a cross-sectional view seen from the short side of a first embodiment of a container,
Fig. 2 viser et vippefundament for container,Fig. 2 shows a tilting foundation for a container,
Fig. 3a viser en container plassert på et vippefundament, sett fra siden, i hvileposisjon, Fig. 3b viser en container plassert på et vippefundament, sett fra siden, i tømmeposisjon, Fig. 4 viser tre containere plassert over hverandre, på et vippefundament i hvileposisjon, for å danne et lager og et utmatingssystem, Fig. 5a viser et tverrsnittsriss, sett fra langsiden, av en andre utførelsesform av en container, Fig. 5b viser et tverrsnittsriss, sett fra kortsiden, av en andre utførelsesform av en container, Fig. 6 viser et tverrsnittriss, sett fra langsiden, av en tredje utførelsesform av en container, Fig. 7 viser tre containere plassert over hverandre, på en utmatingsbinge, for å danne et lager og et utmatingssystem,Fig. 3a shows a container placed on a tilting foundation, seen from the side, in rest position, Fig. 3b shows a container placed on a tilting foundation, seen from the side, in emptying position, Fig. 4 shows three containers placed one above the other, on a tilting foundation in rest position, to form a warehouse and a delivery system, Fig. 5a shows a cross-sectional view, seen from the long side, of a second embodiment of a container, Fig. 5b shows a cross-sectional view, seen from the short side, of a second embodiment of a container, Fig Fig. 6 shows a cross-sectional view, seen from the long side, of a third embodiment of a container, Fig. 7 shows three containers placed one above the other, on a discharge bin, to form a storage and discharge system,
Fig. 8a viser en første utførelsesform av en utmatingsbinge,Fig. 8a shows a first embodiment of an output bin,
Fig. 8b viser en andre utførelsesform av en utmatingsbinge,Fig. 8b shows a second embodiment of an output bin,
Fig. 8c viser en tredje utførelsesform av en utmatingsbinge,Fig. 8c shows a third embodiment of a discharge bin,
Fig. 8d viser en tredje utførelsesform av en utmatingsbinge,Fig. 8d shows a third embodiment of a discharge bin,
Figur 1a og 1b viser et tverrsnitt av en container 1, sett fra langsiden og henholdsvis fra kortsiden av en første utførelsesform av oppfinnelsen. Containeren 1 har fortrinnsvis en rektangulær utvendig form. Containeren 1 omfatter i det viste eksempelet en bunndel 2, en toppdel 3 og to langsidesidevegger 4 og to kortsidevegger 5, som sammen danner containeren 1 med et indre rom 10. En av containerens kortsidevegger 5 er fortrinnsvis oppdelt i to dører (ikke vist), som åpner for tilgang til containerens indre rom 10.Figures 1a and 1b show a cross section of a container 1, seen from the long side and respectively from the short side of a first embodiment of the invention. The container 1 preferably has a rectangular external shape. In the example shown, the container 1 comprises a bottom part 2, a top part 3 and two long side walls 4 and two short side walls 5, which together form the container 1 with an inner space 10. One of the container's short side walls 5 is preferably divided into two doors (not shown), which opens up access to the container's inner space 10.
Toppdelen 3 til containeren 1 omfatter i eksempelet tre fylleluker 31, 32 og 33. Fyllelukene 31, 32 og 33 er fordelt utover slik at man oppnår best mulig fyllingsgrad, men fortrinnsvis er to av lukene 31 og 33 anordnet ved hver sin ende av toppdelen 3, mens luken 32 fortrinnsvis er anordnet ved sentrum av toppdelen 3.The top part 3 of the container 1 includes in the example three filling hatches 31, 32 and 33. The filling hatches 31, 32 and 33 are distributed outwards so that the best possible degree of filling is achieved, but preferably two of the hatches 31 and 33 are arranged at each end of the top part 3 , while the hatch 32 is preferably arranged at the center of the top part 3.
Bunndelen 2 til containeren 1 omfatter en tappeluke 21, fortrinnsvis plassert nær enden av bunndelen 2, som grenser mot kortsideveggen 5 som ligger motsatt av kortsideveggen 5 med dører.The bottom part 2 of the container 1 comprises a tap hatch 21, preferably located near the end of the bottom part 2, which borders the short side wall 5 which is opposite the short side wall 5 with doors.
Tappeluken 21 er fortrinnsvis noe mindre enn fyllelukene 31, 32 og 33 for at produktet ikke skal flyte ut på toppen av container(e) som står under, ved tømming av containere anordnet som et lager, beskrevet nedenfor.The drain hatch 21 is preferably somewhat smaller than the filling hatches 31, 32 and 33 so that the product does not flow out on top of the container(s) below, when emptying containers arranged as a warehouse, described below.
Fylle- og tappelukene 31, 32, 33 og 21 er sentrert i tverretning og har fortrinnsvis en rektangulær form, men disse kan være av hvilken som helst form. Eksempelvis har fyllelukene 31, 32 og 33 en størrelse på 900 x 700 mm og tappeluken 21 en størrelse på 600 x 450 mm.The filling and draining hatches 31, 32, 33 and 21 are centered in the transverse direction and preferably have a rectangular shape, but these can be of any shape. For example, the filling hatches 31, 32 and 33 have a size of 900 x 700 mm and the filling hatch 21 a size of 600 x 450 mm.
Lukene er fortrinnsvis skyveluker som åpnes og lukkes ved hjelp av egnete midler, som f.eks. hydrauliske eller pneumatiske sylindere (ikke vist).The hatches are preferably sliding hatches that are opened and closed using suitable means, such as e.g. hydraulic or pneumatic cylinders (not shown).
I det indre rommet 10 av containeren 1 er det anordnet en innvendig skråbunn 11, med skrå både i tverretning 12 og i lengderetning 13, som sammen danner en trakt frem til tappeluken 21. Skråvinkelen ch i lengderetningen er fordelaktig større enn 10° og skråvinkelen p i tverretningen er fordelaktig større enn 20°.In the inner space 10 of the container 1, there is arranged an internal inclined bottom 11, with slopes both in the transverse direction 12 and in the longitudinal direction 13, which together form a funnel up to the tap hatch 21. The inclined angle ch in the longitudinal direction is advantageously greater than 10° and the inclined angle p i the transverse direction is advantageously greater than 20°.
I tillegg er det en skrå 14 fra kortsideveggen 5 og frem til tappeluka 21, som har en vinkel a2. Vinkelen a2 er fortrinnsvis større enn 20°.In addition, there is a slope 14 from the short side wall 5 up to the tap hatch 21, which has an angle a2. The angle a2 is preferably greater than 20°.
Skråvinklene vil være avhengig av hvilken type produkt som containeren skal benyttes for.The slant angles will depend on the type of product for which the container is to be used.
Lengden som skråbunnen strekker seg oppover for den langsgående delen av skråbunnen 12, vil avhenge av lengden til containeren og vinkelen ai og henholdsvis a2, mens lengden som skråbunnen strekker seg oppover i tverretningen vil avhenge av bredden til containeren og vinkelen p.The length that the sloping bottom extends upwards for the longitudinal part of the sloping bottom 12 will depend on the length of the container and the angle ai and a2 respectively, while the length that the sloping bottom extends upwards in the transverse direction will depend on the width of the container and the angle p.
Skråbunnen 11 kan enten være utformet som en fast skrå, som vist i dette eksempelet, eller den kan være anordnet som en bevelig bunn som løftes ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske sylindere (ikke vist). Det er også mulig å gjøre bunnen bevegelig ved å utstyre den med fjær- eller snortrekk (ikke vist) som løfter den i bakkant når containerens innhold tømmes og vekten av innholdet kommer under en viss vekt.The sloping bottom 11 can either be designed as a fixed slope, as shown in this example, or it can be arranged as a movable bottom which is lifted by means of pneumatic or hydraulic cylinders (not shown). It is also possible to make the bottom movable by equipping it with a spring or string pull (not shown) which lifts it at the rear when the container's contents are emptied and the weight of the contents falls below a certain weight.
Skråbunnen 11 kan også fungere som slamtank om ønskelig.The sloping bottom 11 can also function as a sludge tank if desired.
For å oppnå en maksimal fyllingsgrad er det fordelaktig at vinklene ch, a2 og p er så liten som mulig, men at den likevel er så stor at produktet kan leveres ut av containeren.In order to achieve a maximum degree of filling, it is advantageous that the angles ch, a2 and p are as small as possible, but that it is still large enough that the product can be delivered out of the container.
For å oppnå at containeren 1 kan tømmes helt er det fordelaktig med et vippefundament 40, som sammen med skråbunnen 11 oppfyller kravet til nødvendig helning for å kunne tømme containeren 1 fullstendig. Dette er oppfylt ved vinkel 0, se Fig. 3a og 3b. 0 er fortrinnsvis større enn 10° men mindre enn 30°.In order to achieve that the container 1 can be emptied completely, it is advantageous to have a tilting foundation 40, which together with the sloping bottom 11 meets the requirement for the necessary slope in order to be able to empty the container 1 completely. This is fulfilled at angle 0, see Fig. 3a and 3b. 0 is preferably greater than 10° but less than 30°.
Vippefundamentet 40 består av ei ramme 41, som vist i Figur 2, som har en rektangulær del 42 og en dertil anordnet rettvinklet trekantdel 43, hvor trekantens rettvinklede side er anordnet i samme plan som grunnlinjen til ramma 41 og følgelig grunnlinjen til den rektangulære delen 42.The tilting foundation 40 consists of a frame 41, as shown in Figure 2, which has a rectangular part 42 and a right-angled triangular part 43 arranged thereto, where the right-angled side of the triangle is arranged in the same plane as the base line of the frame 41 and consequently the base line of the rectangular part 42 .
Vippefundamentet 40 har i tillegg avstivende elementer 44 anordnet på fordelaktige steder i ramma 41 for å gjøre den sterkere.The tilting foundation 40 also has stiffening elements 44 arranged in advantageous places in the frame 41 to make it stronger.
I tillegg er det anordnet ei vipperamme 45 (Figur 3a og 3b) som er roterbart opplagret i punktet 46, som fortrinnsvis er så nært tyngdepunktets y-akse som mulig, men samtidig slik at vipperamma 45 og containeren 1 holder seg i vannrett posisjon når det ikke utøves noen kraft på containeren 1 eller vipperamma 45.In addition, a tilting frame 45 (Figure 3a and 3b) is arranged which is rotatably stored at point 46, which is preferably as close to the y-axis of the center of gravity as possible, but at the same time so that the tilting frame 45 and the container 1 remain in a horizontal position when no force is exerted on the container 1 or tilting frame 45.
Containeren 1 er festet til vippefundamentet 40, via vipperamma 45 ved hjelp av et "twist lock"-system. "Twist lock"-systemet er et velkjent og sikkert system som er utstrakt benyttet for containere.The container 1 is attached to the tilting foundation 40, via tilting frame 45 by means of a "twist lock" system. The "Twist lock" system is a well-known and secure system that is widely used for containers.
Vippefundamentet 40 er konstruert slik at det skal forholdsvis små krefter til for å vippe containeren 1 i ønsket stilling som er en vinkel 9. Fundamentet 40 må derfor påvirkes av en ytre kraft for å vippe. Dette kan eksempelvis gjøres ved at to hydrauliske sylindere (ikke vist), som er anordnet lengst bak, utfører selve vippingen. Drift av midler for å åpne og lukke luker, heve og senke bunnen og til å vippe vippefundamentet utføres ved hjelp av eksterne midler (ikke vist).The tilting foundation 40 is constructed so that relatively small forces are needed to tilt the container 1 into the desired position, which is an angle 9. The foundation 40 must therefore be influenced by an external force in order to tilt. This can, for example, be done by two hydraulic cylinders (not shown), which are arranged furthest behind, performing the tilting itself. Operation of means for opening and closing hatches, raising and lowering the bottom and for tilting the tilting foundation is carried out by means of external means (not shown).
Figur 4 viser et oppsett med tre container 70, 71 og 72, plassert over hverandre for å danne et lager (eller en silo) 80. Containerne 70, 71 og 72 tilsvarer hver for seg containeren 1.1 tillegg omfatter oppsettet vippefundamentet 40. Containerne 70, 71 og 72 er festet til hverandre på samme måte som containeren 1 er festet til vippefundamentets 40 vipperamme 45, hvilket er ved hjelp av et "twist lock"-system.Figure 4 shows a set-up with three containers 70, 71 and 72, placed one above the other to form a warehouse (or a silo) 80. The containers 70, 71 and 72 each correspond separately to the container 1.1 addition, the set-up comprises the tilting foundation 40. The containers 70, 71 and 72 are attached to each other in the same way as the container 1 is attached to the tilting frame 45 of the tilting foundation 40, which is by means of a "twist lock" system.
Med dette oppsettet kan lageret 80 tømmes gjennom den nederste containeren 70 og via tappeluken 74. Containerne 71 og 72, kan tømmes ved at fylleluken 75 til containeren under åpnes og deretter at tappeluken 74 i den containeren som skal tømmes åpnes. For å tømme containerne 70, 71 og 72 helt, vippes containerne vinkelen 0 ved hjelp av vippefundamentet 40.With this setup, the warehouse 80 can be emptied through the bottom container 70 and via the filling hatch 74. Containers 71 and 72 can be emptied by opening the filling hatch 75 of the container below and then opening the filling hatch 74 in the container to be emptied. In order to completely empty the containers 70, 71 and 72, the containers are tilted angle 0 by means of the tilting foundation 40.
I Figurene 5a og 5b er det vist en andre utførelsesform av en container. Figurene viser et tverrsnitt av en container 101, sett fra langsiden og henholdsvis fra kortsiden.Figures 5a and 5b show a second embodiment of a container. The figures show a cross-section of a container 101, seen from the long side and respectively from the short side.
Denne utførelsesformen vil gi best mulig fyllingsgrad, kombinert med at containeren 101 er selvtømmende.This embodiment will provide the best possible degree of filling, combined with the fact that the container 101 is self-emptying.
Containeren 101 har fortrinnsvis en rektangulær utvendig form. Containeren 101 omfatter i dette eksempelet en bunndel 102, en toppdel 103 og to langsidesidevegger 104 og to kortsidevegger 105, som sammen danner containeren 101 med et indre rom 110, tilsvarende containeren 1. En av containerens 101 kortsidevegger 105 er fortrinnsvis oppdelt i to dører (ikke vist), slik at det åpner for tilgang til containerens indre rom 110.The container 101 preferably has a rectangular external shape. In this example, the container 101 comprises a bottom part 102, a top part 103 and two long side walls 104 and two short side walls 105, which together form the container 101 with an inner space 110, corresponding to container 1. One of the short side walls 105 of the container 101 is preferably divided into two doors ( not shown), so that it opens up access to the container's inner space 110.
Toppdelen 103 til containeren 101 omfatter i eksempelet tre fylleluker 131, 132 og 133. Fyllelukene 131,132 og 133 er fordelt utover slik at man oppnår best mulig fyllingsgrad, hvor fortrinnsvis to av lukene 131 og 133 er anordnet ved hver sin ende av toppdelen 103, mens luken 132 fortrinnsvis er anordnet ved sentrum av toppdelen 103.The top part 103 of the container 101 includes in the example three filling hatches 131, 132 and 133. The filling hatches 131, 132 and 133 are distributed outwards so that the best possible degree of filling is achieved, where preferably two of the hatches 131 and 133 are arranged at each end of the top part 103, while the hatch 132 is preferably arranged at the center of the top part 103.
Bunndelen 102 til containeren 101 omfatter tre tappeluker 121,122 og 123, hvor fortrinnsvis to av lukene 121,123 er plassert nær hver sin ende av bunndelen 102 til containeren 101. Tappeluken 121 og fylleluken 131, tappeluken 122 og fylleluken 132, og tappeluken 123 og fylleluken 133 er plassert slik at de står i senter med hverandre, og i tillegg er alle lukene fortrinnsvis sentret i tverretning av toppdelen 103.The bottom part 102 of the container 101 comprises three filling hatches 121,122 and 123, where preferably two of the hatches 121,123 are placed near each end of the bottom part 102 of the container 101. The filling hatch 121 and the filling hatch 131, the filling hatch 122 and the filling hatch 132, and the filling hatch 123 and the filling hatch 133 are placed so that they are in the center with each other, and in addition all the hatches are preferably centered in the transverse direction of the top part 103.
Fylle-og tappelukene 131,132, 133/121,122,123 har fortrinnsvis en rektangulær form, men disse kan også her være av hvilken som helst form. Lukene er fortrinnsvis skyveluker som åpnes og lukkes ved hjelp av egnete midler, som f.eks. hydrauliske eller pneumatiske sylindere (ikke vist), som er drevet av egnete eksterne midler (ikke vist). Eksempelvis har fyllelukene 131, 132 og 133 en størrelse på 900 x 700 mm og tappelukene 121, 122 og 123 en størrelse på 600 x 450 mm.The filling and draining hatches 131,132, 133/121,122,123 preferably have a rectangular shape, but these can also be of any shape here. The hatches are preferably sliding hatches that are opened and closed using suitable means, such as e.g. hydraulic or pneumatic cylinders (not shown), which are driven by suitable external means (not shown). For example, the filling hatches 131, 132 and 133 have a size of 900 x 700 mm and the draining hatches 121, 122 and 123 a size of 600 x 450 mm.
I det indre rommet 110 av containeren 101 er det anordnet en innvendig skråbunn 111, med skrå både i tverretning 112 og i lengderetning 113 og 114. Skråen i lengderetning 113 og 114 er slik at den skrår fra tappeluka 121,122 og 123 og med en vinkel 5i mot et punkt 134, henholdsvis 135. Punktene 134 og 135 ligger midt mellom lukene 121 og 122, henholdsvis 122 og 123, og et stykke opp fra bunndelen 102, i vertikal retning fra bunndelen 102. Hvor høyt punktene 134 og 135 ligger, vil avhenge av containerens 101 lengde og vinkelen 5, og plassering av tappelukene 121,122 og 123 i forhold til hverandre og til bunndelen 102. Vinkelen ^ er fordelaktig 20" eller større. Skråvinkelen p i tverretningen er fordelaktig her større enn 20°. I tillegg omfatter bunndelen 102 en skrå 115 fra kortsideveggene 104 til tappelukene 121 og 123, som har en vinkel 62. Vinkelen 62 er fortrinnsvis her større enn 20°. Sammen danner skråvinklene tre trakter som fører et produkt plassert i containeren 101 ut mot de tre tappelukene 121, 122 og 123.In the inner space 110 of the container 101, there is arranged an internal sloping bottom 111, with slopes both in the transverse direction 112 and in the longitudinal direction 113 and 114. The slope in the longitudinal direction 113 and 114 is such that it slopes from the bottle hatch 121,122 and 123 and with an angle 5i towards a point 134, respectively 135. The points 134 and 135 lie in the middle between the hatches 121 and 122, respectively 122 and 123, and a little way up from the bottom part 102, in a vertical direction from the bottom part 102. How high the points 134 and 135 are located will depend of the length of the container 101 and the angle 5, and the location of the drain hatches 121, 122 and 123 in relation to each other and to the bottom part 102. The angle ^ is advantageously 20" or greater. The oblique angle p in the transverse direction is advantageously greater here than 20°. In addition, the bottom part 102 comprises a inclined 115 from the short side walls 104 to the tap hatches 121 and 123, which have an angle 62. The angle 62 is preferably here greater than 20°. Together, the inclined angles form three funnels which lead a product placed in the container 101 out towards the t re the tap hatches 121, 122 and 123.
Figur 6 viser en annen utførelsesform av en container. Samme henvisningstall erFigure 6 shows another embodiment of a container. The same reference number is
benyttet for tilsvarende trekk som for containeren 101. Her omfatter containeren 201 bare to tappeluker 121 og 123. Tappelukene 121 og 123 er her fortrinnsvis plassert ut mot hver sin ende av bunndelen 102. Ellers er fylle- og tappelukene anordnet på samme måte som for containeren 101. Den indre skråbunnen 211 omfatter bare en langsgående skråbunn 213 som strekker seg mellom lukene 121 og 123, på samme måte som for containeren 101, dvs. skråbunnen 213 har en vinkel 63 fra hver av tappelukene 121, 123, som strekker seg til et punkt 234, som da vil være plassert midt på bunndelen 102, i en avstand vertikalt fra bunndelen 102. Denne avstanden vil også her være avhengig av containerens 201 lengde og plassering av tappelukene 121 og 123. Vinkelen 53 er her fordelaktig større enn 20°. Øvrige trekk er de samme som for containeren 101 og er derfor ikke ytterligere beskrevet.used for similar features as for the container 101. Here, the container 201 comprises only two filling hatches 121 and 123. Here, the filling hatches 121 and 123 are preferably placed at opposite ends of the bottom part 102. Otherwise, the filling and filling hatches are arranged in the same way as for the container 101. The internal sloping bottom 211 comprises only a longitudinal sloping bottom 213 which extends between the hatches 121 and 123, in the same way as for the container 101, i.e. the sloping bottom 213 has an angle 63 from each of the tap hatches 121, 123, which extends to a point 234, which will then be located in the middle of the bottom part 102, at a distance vertically from the bottom part 102. This distance will also here depend on the length of the container 201 and the location of the drain hatches 121 and 123. The angle 53 is here advantageously greater than 20°. Other features are the same as for the container 101 and are therefore not further described.
Fig. 7 viser et oppsett for et fordelaktig lager med et utmatingssystem. Lageret dannes i eksempelet av tre containere 101, anordnet over hverandre. For å oppnå en fordelaktig utmating av den beskrevne containeren 101, kan det anordnes en utmatingsbinge 140 (Fig. 8a og Fig. 8b) med transportskrue(r) 146, under containeren 101. Dette er spesielt fordelaktig ved f.eks. utlevering av for i forbindelse med oppdrettsnæring og innen landbruk, hvor containeren 101 med utmatingsbinge 140 kan transportere foret fra lager-/silocontainer inn til forbruker. Dette åpner for et fordelaktig distribusjonssystem, hvor containeren 101 kan byttes full mot tom.Fig. 7 shows a layout for an advantageous warehouse with an output system. The warehouse is formed in the example by three containers 101, arranged one above the other. In order to achieve an advantageous discharge of the described container 101, a discharge bin 140 (Fig. 8a and Fig. 8b) with transport screw(s) 146 can be arranged under the container 101. This is particularly advantageous for e.g. delivery of fodder in connection with farming and agriculture, where the container 101 with output bin 140 can transport the fodder from the storage/silo container to the consumer. This opens up an advantageous distribution system, where the container 101 can be exchanged full for empty.
Utmatingsbingen 140 festes til containeren 101 ved hjelp av det samme "Twist lock"-systemet som benyttes for å feste sammen containere, som er et godt kjent og brukt system.The output bin 140 is attached to the container 101 using the same "Twist lock" system that is used to attach containers together, which is a well-known and used system.
Utmatingsbingen 140 kan også utstyres med utstyr for vakuum-, blåse- eller vann-transport (ikke vist).The output bin 140 can also be equipped with equipment for vacuum, blowing or water transport (not shown).
Utmatingsbingen 140 kan eksempelvis ha en utforming som skaper langsgående produkttransport som vist i Fig. 8a og 8b eller tversgående produkttransport som vist i Fig. 8c og 8d.The output bin 140 can, for example, have a design that creates longitudinal product transport as shown in Fig. 8a and 8b or transverse product transport as shown in Fig. 8c and 8d.
Det er for en container 101 mest fordelaktig å bruke en utmatingsbinge 140, som vist iIt is most advantageous for a container 101 to use a discharge bin 140, as shown in
Fig. 8a og 8b, mens det for en container 201 er det mest fordelaktig å benytte en utmatingsbinge 140, som vist i Fig. 8a-8d, ettersom tømming i containeren 101 skjer ved en luke i lengderetningen og rømming i containeren 201 skjer flere steder i lengderetningen.Fig. 8a and 8b, while for a container 201 it is most advantageous to use an output bin 140, as shown in Fig. 8a-8d, as emptying in the container 101 takes place at a hatch in the longitudinal direction and emptying in the container 201 takes place in several places in the longitudinal direction.
Utmatingsbingen 140 har fortrinnsvis en rektangulær form som er tilpasset bunnen av en container 101. Utmatingsbingen 140 dannes av ei ramme 141 som dannes av en bunn 142, to langsider 143 og to kortsider 144. Den har i tillegg minst et uttak 145 for uttak av produktet. Ramma 141 omfatter i tillegg avstivende og forsterkende elementer 148, anordnet ved fordelaktige steder.The output bin 140 preferably has a rectangular shape which is adapted to the bottom of a container 101. The output bin 140 is formed by a frame 141 which is formed by a bottom 142, two long sides 143 and two short sides 144. It also has at least one outlet 145 for taking out the product . Frame 141 additionally comprises stiffening and reinforcing elements 148, arranged at advantageous locations.
Bunnen 142 i utmatingsbingen 140 er skråstilt, slik at den skrår fra midten og ned mot uttakene 145 og transportskruen(e) 146 (Fig. 8a og 8c), eller fra langsideveggene 143 eller kortsideveggene 144 og ned mot uttaket 145 og transportskruen(e) 146 (Fig. 8b og 8d). Formålet med den skråstilte bunnen er å føre produktet ut mot transportskruen(e) 146. Transportskruen(e) 146 strekker seg enten mellom de to langsidene 143 eller de to kortsidene 105, mot uttakene 145. Transportskruen(e) er standard utformet og standard opplagret i de to langsidene 143, henholdsvis kortsidene 144. Transportskruen(e) 146 er drevet av egnete eksterne midler (ikke vist). Uttakene 145 for en utmatingsbinge 140 som benytter seg av langsgående produkttransport, er plassert ut mot kantene på den ene av kortsidene 144 (Fig. 8a), eller midt på kortsiden 144 (Fig. 8b). For en løsning som har tversgående produkttransport, så er uttakene 145 plassert på den ene av langsidene 143, enten ved endene (Fig. 8c) av langsiden 143 eller midt på langsiden 143 (Fig 8 d). Uttakene 145 har en flens 147 som rager vertikalt ut fra langsidene 143, henholdsvis 144, som er tilpasset for tilkobling av eksternt utstyr (ikke vist). Skråvinkelen til bunnen er fordelaktig større enn 20°.The bottom 142 in the output bin 140 is inclined, so that it slopes from the center down towards the outlets 145 and the transport screw(s) 146 (Fig. 8a and 8c), or from the long side walls 143 or the short side walls 144 and down towards the outlet 145 and the transport screw(s) 146 (Fig. 8b and 8d). The purpose of the inclined bottom is to lead the product out towards the transport screw(s) 146. The transport screw(s) 146 extends either between the two long sides 143 or the two short sides 105, towards the outlets 145. The transport screw(s) is standard designed and standard stored in the two long sides 143, respectively the short sides 144. The transport screw(s) 146 is driven by suitable external means (not shown). The outlets 145 for an output bin 140 which uses longitudinal product transport are placed towards the edges of one of the short sides 144 (Fig. 8a), or in the middle of the short side 144 (Fig. 8b). For a solution that has transverse product transport, the outlets 145 are located on one of the long sides 143, either at the ends (Fig. 8c) of the long side 143 or in the middle of the long side 143 (Fig. 8 d). The outlets 145 have a flange 147 which projects vertically from the long sides 143, respectively 144, which is adapted for connecting external equipment (not shown). The slant angle of the bottom is advantageously greater than 20°.
Ved tømming av containere 101 eller 201 som står på topp av andre containere, gjøres dette på følgende måte;When emptying containers 101 or 201 which are on top of other containers, this is done in the following way;
Fylleluken(e) 131,132 og 133 på container(e) 101/201 som står nederst åpnes, deretter åpnes tappeluke(ne) 121, 123 (og 123) i den container som skal tømmes. Siden tappelukene 121, 122 og 123 er noe mindre enn fyllelukene 131,132 og 133, medfører det at produktet ikke flyter ut på toppen av container(e) som står under. Containerens 101/201 skråbunn 111 gjør at containeren 101/201 tømmes helt.The filling hatch(s) 131,132 and 133 on container(s) 101/201 which are at the bottom are opened, then the filling hatch(s) 121, 123 (and 123) are opened in the container to be emptied. Since the filling hatches 121, 122 and 123 are somewhat smaller than the filling hatches 131, 132 and 133, this means that the product does not flow out on top of the container(s) below. The container's 101/201 sloping bottom 111 means that the container 101/201 is completely emptied.
ModifikasjonerModifications
Containeren kan ha ulikt antall fylle- og tappeluker, men må minst ha en av hver. Bunndelen av containeren tilpasses antall fylleluker, slik at bunnen skrår ned mot de enkelte tappelukene.The container can have different numbers of filling and draining hatches, but must have at least one of each. The bottom part of the container is adapted to the number of filling hatches, so that the bottom slopes down towards the individual filling hatches.
Lukene kan være av forskjellig type, så som spjeldluker, skyveluker eller hengslede luker og kan ha forskjellig form og størrelse, men er fortrinnsvis rektangulære.The hatches can be of different types, such as damper hatches, sliding hatches or hinged hatches and may have different shapes and sizes, but are preferably rectangular.
Styringen av åpningen og lukkingen av lukene kan utføres på forskjellig vis, så som ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske sylindere, eller andre egnete metoder.The control of the opening and closing of the hatches can be carried out in different ways, such as by means of pneumatic or hydraulic cylinders, or other suitable methods.
Lukene trenger ikke være av samme type, selv om det vil være fordelaktig, ettersom containere som er plassert over hverandre ikke benytter alle lukene.The hatches do not have to be of the same type, although it would be advantageous, as containers placed one above the other do not use all the hatches.
Containeren kan ha hvilken som helst form og størrelse, men er fortrinnsvis rektangulær for å være tilpasset internasjonale transportmidler.The container can have any shape and size, but is preferably rectangular in order to be adapted to international means of transport.
Containere som plasseres over hverandre for å danne et lager, kan ha ulikt antall fylle-og tappeluker, men containeren nederst har fordelaktig like mange fylleluker som containeren som står over har tappeluker.Containers that are placed one above the other to form a warehouse may have a different number of filling and draining hatches, but the container at the bottom advantageously has the same number of filling hatches as the container above has draining hatches.
Man kan også lage en container som ikke har en toppdel, men eksempelvis har en pressenning over toppen, men har en bunndel som heri beskrevet, hvilken kan kobles til utmatingssystemene, som heri beskrevet. Flere slike containere kan derimot ikke benyttes til å danne et lager, men kan være frittstående og ha andre bruksområder i tillegg til de som er heri beskrevet.It is also possible to make a container which does not have a top part, but for example has a press mesh over the top, but has a bottom part as described here, which can be connected to the output systems, as described here. Several such containers, on the other hand, cannot be used to form a warehouse, but can be independent and have other uses in addition to those described here.
Containere som er plassert over hverandre for å danne et lager er festet til hverandre ved hjelp av låsesystemer, som kan være av forskjellig type, men systemet er fordelaktig et "twist lock"-system.Containers placed one above the other to form a warehouse are secured to each other by means of locking systems, which may be of various types, but the system is advantageously a "twist lock" system.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20055587ANO326422B1 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Container |
| CA002629755ACA2629755A1 (en) | 2005-11-25 | 2006-11-01 | Container |
| EP06812810AEP1951601A1 (en) | 2005-11-25 | 2006-11-01 | Container |
| PCT/NO2006/000393WO2007061310A1 (en) | 2005-11-25 | 2006-11-01 | Container |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20055587ANO326422B1 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Container |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20055587D0 NO20055587D0 (en) | 2005-11-25 |
| NO20055587L NO20055587L (en) | 2007-05-29 |
| NO326422B1true NO326422B1 (en) | 2008-12-01 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20055587ANO326422B1 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Container |
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1951601A1 (en) |
| CA (1) | CA2629755A1 (en) |
| NO (1) | NO326422B1 (en) |
| WO (1) | WO2007061310A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
| US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
| US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
| US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
| US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
| USD703582S1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Joshua Oren | Train car for proppant containers |
| US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
| US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
| US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
| USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| USD688349S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel base |
| USD688350S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| USD688597S1 (en) | 2013-04-05 | 2013-08-27 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| US9758082B2 (en) | 2013-04-12 | 2017-09-12 | Proppant Express Solutions, Llc | Intermodal storage and transportation container |
| USD694670S1 (en) | 2013-05-17 | 2013-12-03 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
| US9670752B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-06 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| EP3400188A4 (en) | 2016-01-06 | 2019-08-07 | Oren Technologies, LLC | CONVEYOR WITH INTEGRATED DUST COLLECTOR SYSTEM |
| US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| US10618744B2 (en) | 2016-09-07 | 2020-04-14 | Proppant Express Solutions, Llc | Box support frame for use with T-belt conveyor |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931523A (en) | 1957-06-24 | 1960-04-05 | Albert Schwill & Company | Self-unloading compartment |
| US3139998A (en) | 1962-10-09 | 1964-07-07 | Domestic Film Products Corp | Self-unloading apparatus |
| FR1363385A (en)* | 1963-05-02 | 1964-06-12 | Safrap | Improvements made to the tank emptying means, in particular tanks having an emptying opening near their bottom |
| US3756469A (en) | 1970-11-10 | 1973-09-04 | Bulk Liner Corp | Convertible hopper vehicle |
| GB2124582B (en)* | 1982-07-14 | 1986-05-29 | Rmc Mortars Limited | Transport body for particulate or semi-dry material |
| GB2258412A (en)* | 1991-06-29 | 1993-02-10 | Electrical Services | Slurry containers |
| DE4438952A1 (en)* | 1994-10-31 | 1996-05-02 | Michael Schade | Tipping container for use with forklift truck |
| US6379097B1 (en)* | 2000-05-01 | 2002-04-30 | Our Gang Welding Inc. | Tilt rack apparatus |
| WO2002100741A1 (en)* | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Ong Bee Kim | Containerised handling of bulk materials and apparatus therefor |
| WO2005080230A1 (en)* | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Smith Gordon O | Hopper container |
| DE102004053546A1 (en)* | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Rainer Dirnhofer | Sea container for transport of bulk material has inner lining suitable for filling, transport and emptying dust-like or pourable bulk material whereby lining is made of planar element having reaction-inert and adhesion reducing material |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20055587L (en) | 2007-05-29 |
| CA2629755A1 (en) | 2007-05-31 |
| NO20055587D0 (en) | 2005-11-25 |
| EP1951601A1 (en) | 2008-08-06 |
| WO2007061310A1 (en) | 2007-05-31 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO326422B1 (en) | Container | |
| CA2916184A1 (en) | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant | |
| US20080073895A1 (en) | Portable storage apparatus for granular material | |
| US8529160B2 (en) | Bulk abrasive hopper | |
| CA2884139C (en) | Unloading system for bulk material from a transport vessel, in particular a container | |
| US20130101374A1 (en) | Storage bin for transporting and storing bulk landscaping material, and method | |
| US11867044B2 (en) | Proppant dispensing system | |
| EP2262677B1 (en) | Method and transport frame for loading reels on ship | |
| US10717380B2 (en) | Convertible trailer for packaged goods and dry bulk material | |
| US20230019163A1 (en) | Systems and methods for employing a bulkhead bag in intermodal shipping of dry flowable commodities | |
| AU2014100919A4 (en) | Apparatus and Method for Containerised bulk Handling to load and discharge dry bulk goods | |
| US20150274054A1 (en) | Vehicle for the transport of liquids and/or solids | |
| US20050281652A1 (en) | Portable tilting container loader | |
| NO132190B (en) | ||
| NO794347L (en) | PROCEDURE FOR AND MELAMIN DISPOSAL APPARATUS | |
| US3501061A (en) | Container for transporting powdery substances or mixed cargo | |
| WO1996030289A1 (en) | Device for storing, transporting and discharging bulk goods | |
| NL1025616C2 (en) | Transport device for bulk material and feed device with such a transport device. | |
| EP1227994A1 (en) | Assembly of an insulated container and a tank | |
| AU2015309661B2 (en) | Multi-commodity semi-trailer and auger | |
| KR20230000257A (en) | Grain transport bin for easy discharging | |
| EP2263952A1 (en) | Load system for a container | |
| CS206412B1 (en) | Container for transport and storage of loose meterials | |
| NO176434B (en) | Device for emptying containers | |
| NO175742B (en) | Emptying device for bulk goods in cargo or storage room |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |