Den foreliggende oppfinnelse vedrører en frem-The present invention relates to a
gangsmåte til fremstilling av fylte, med lufthull forsynte plastposer, ved hvilken en bane av sammenhengende, flateprocess for the production of filled plastic bags provided with air holes, in which a web of continuous, flat
poseemner føres frem suksessivt til en stilling ut for enbag subjects are brought forward successively to a position out for one
fylleåpning, fortrinnsvis med poseemnene hengende ned fra en åpen kantdel av banen, idet banens åpne kantdel holdes i inngrep med fremføringsorganer til bevegelse av de motstående kantdeler langs føringsorganer som fremkaller en åpning av poseemnenes munninger etterhånden som emnene når frem til fylleåpningen, idet poseemnene fylles gjennom denne og suksessivt atskilles fra hverandre, og hvor foliebanen til-filling opening, preferably with the bag blanks hanging down from an open edge part of the web, the open edge part of the web being held in engagement with advancing means for movement of the opposing edge parts along guide means which cause an opening of the mouths of the bag blanks as the blanks reach the filling opening, the bag blanks being filled through this and are successively separated from each other, and where the foil web to-
føres fra en forrådsrull i form av en ikke-sveiset dobbeltlags-fed from a supply roll in the form of a non-welded double-layer
folie som etter avviklingen fra forrådsrullen suksessivt be-foil which, after the unwinding from the supply roll, successively be-
arbeides med et sveiseverktøy for frembringelse av tverrgående sveiselinjer til dannelse av poseemnene.work is done with a welding tool for producing transverse welding lines to form the bag blanks.
En slik fremgangsmåte benyttes f.eks. ved pakningSuch a method is used e.g. when packing
av gulrøtter eller poteter i folieposer som etter fyllingen lukkes ved sveising. Posene skal for pakning av varer av denne art, være forsynt med luft- eller ventilasjonshull, og vanligvis benytter man derfor en folie som er perforert påof carrots or potatoes in foil bags which are closed by welding after filling. For packing goods of this nature, the bags must be provided with air or ventilation holes, and usually a foil is therefore used that is perforated on
passende måte. Dette innebærer imidlertid at folien i for-appropriate way. However, this means that the foil in the
veien må underkastes en særlig perforeringsbehandling hvorved folien er blitt fordyret.the road must be subjected to a special perforation treatment whereby the foil has been made more expensive.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringeThe purpose of the invention is to provide
en fremgangsmåte ved hvilken man kan benytte en billig, ubehandlet folie, og den bygger på den erkjennelse at når man allikevel skal utføre en suksessiv frembringelse av de nevnte tverrgående sveiselinjer på folien etterhånden som denne fremføres i fylleapparatet, kan man likså godt samtidig frembringe ventilasjonshullene tilsvarende suksessivt ved hjelp av perforeringsorganer anbragt i direkte tilslutning til fylleapparatet eller sveiseverktøyet, og i overensstemm-else hermed er oppfinnelsen karakterisert ved at man samtidig med å frembringe en sveiselinje, stanser ut ett eller flere ventilasjonshull i foliebanen helt eller delvis utenfor sveiselinjen.a method by which a cheap, untreated foil can be used, and it is based on the recognition that when one has to carry out a successive production of the mentioned transverse welding lines on the foil as it is advanced in the filling apparatus, one can just as well simultaneously produce the ventilation holes correspondingly successively by means of perforating means arranged in direct connection to the filling apparatus or the welding tool, and in accordance with this, the invention is characterized in that, at the same time as producing a welding line, one or more ventilation holes are punched out in the foil web completely or partially outside the welding line.
Når det således i den fremførte foliebane ut-stanses ett eller flere ventilasjonshull for hver gang det frembringes en tverrgående sveiselinje, vil alle poser bli forsynt med de ønskede hull, og det vil sees at man herved som utgangsmateriale kan benytte en billig, ubehandlet dobbeltlagsfolie.When one or more ventilation holes are thus punched in the advanced foil web for each time a transverse welding line is produced, all bags will be provided with the desired holes, and it will be seen that an inexpensive, untreated double-layer foil can be used as a starting material.
Oppfinnelsen omfatter videre det i krav 2 angitte apparat til utførelse av den nevnte fremgangsmåte. Perforeringsorganene kan være anbragt i direkte forbindelse med . sveiseorganene slik at man kan utnytte sveiseorganenes be-vegelsesorganer til også å bevege perforeringsorganene for ut-stansingen av luftehullene hvorved apparatet kan utføres relativt enkelt.The invention further includes the apparatus specified in claim 2 for carrying out the aforementioned method. The perforation means can be placed in direct connection with . the welding means so that one can use the welding means' movement means to also move the perforation means for punching out the air holes, whereby the apparatus can be made relatively easily.
Perforeringsorganene kan være utført som angitt i krav 3 hvorved de på enkel og sikker måte vil frembringe de ønskede hull ved bevegelse av sveiseorganene. De bortstansede deler av folien fjernes lett fra stanseorganene ved det i krav H angitte arrangement.The perforation members can be designed as stated in claim 3 whereby they will produce the desired holes in a simple and safe manner by movement of the welding members. The punched-out parts of the foil are easily removed from the punching means by the arrangement specified in requirement H.
Fordi perforeringsorganene kan være anbragt i direkte forbindelse med sveiseorganene, kan man som angitt i krav 5 la det kombinerte sveise- og perforeringsverktøy være en selvstendig og selvbærende enhet som kan påmonteres et eksisterende fylleapparat uten modifikasjon av dettes inn-retning forøvrig.Because the perforating means can be placed in direct connection with the welding means, as stated in claim 5, the combined welding and perforating tool can be an independent and self-supporting unit that can be mounted on an existing filling device without modification of its arrangement otherwise.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende i forbindelse med tegningene på hvilkenThe invention shall be explained in more detail below in connection with the drawings on which
fig. 1 er et skjematisk sideriss for illustrasjon, av pakningsfremgangsmåtens utførelse,fig. 1 is a schematic side view for illustration, of the embodiment of the packing method,
fig. 2 er et perspektiyisk riss av et fylleapparat ifølge oppfinnelsen, sett nedenfra,fig. 2 is a perspective view of a filling device according to the invention, seen from below,
fig. 3 er et riss sett ovenfra av det kombinerte sveise- og perforeringsverktøy, ogfig. 3 is a plan view of the combined welding and perforating tool, and
fig. 4 er et snittriss av et av perforeringsorganene .fig. 4 is a sectional view of one of the perforation members.
For'frembringelse av fylte posepakninger anvender man, som vist på fig. 1, en bane 2 av en dobbeltlagsfolie, som leveres fra en forrådsrull 4, idet foliebanen er foldet til dannelse av en nedre, lukket kant 6 og en øvre, åpen kant 8. De overfor hverandre beliggende øvre kantområder 10 er innført på hver sin side av førings- og bæreskinnen 12 under en vannrett chassisplate lH, og disse kantområder er beregnet til å drives frem langs denne skinne ved hjelp av ytre drivbelter 13 (fig. 2), som forløper over føringshjul 15. Som tydeligst vist på fig. 2 har skinnen 12 en utvidet del 16 hvori det finnes et hull 18 som står i.forbindelse med den nedre ende av en overliggende trakt 20 gjennom et passende lukket spjeld 22.For the production of filled bag seals, one uses, as shown in fig. 1, a web 2 of a double-layer foil, which is delivered from a supply roll 4, the foil web being folded to form a lower, closed edge 6 and an upper, open edge 8. The opposite upper edge areas 10 are inserted on each side of the guide and support rail 12 under a horizontal chassis plate 1H, and these edge areas are intended to be driven forward along this rail by means of outer drive belts 13 (fig. 2), which run over guide wheels 15. As most clearly shown in fig. 2, the rail 12 has an extended part 16 in which there is a hole 18 which is connected to the lower end of an overlying funnel 20 through a suitably closed damper 22.
Før "foliobanen 4 føres frem til en posisjon under traktenBefore the foil web 4 is advanced to a position under the funnel
20 forsynes den med en loddrett sveise- og skjærelinje 24, langs hvilken de motstående- folielag er sammensveiset, og langs hvilken det i det viste tilfelle er utformet en rekke huller 26 ved begge sider av linjen 24. Sveise- og skjærelinjen 24 strekker seg fra den nedre kant 6 av foliebanen og opp til et punkt 28. i noen avstand fra banens overkant 8. sNår deretter banen 4 beveges skrittvis langs skinnen 12 og når d'et for hvert skritt tilveiebringes en sveise- og skjærelinje 24, vil det på denne måten dannes en rekke poseemner 30 med lukkede sidekahter langs linjen 24 og med lukket bunn langs bunn-falsen 6. Ved den'skrittvise fremføring vil et poseemne 30 bringes til en stilling under fylleåpningen 18 med dens motstående over-kanter adskilt véd den brede skinnedel 16. Fortrinnsvis er det under20, it is provided with a vertical welding and cutting line 24, along which the opposite foil layers are welded together, and along which, in the case shown, a number of holes 26 are formed on both sides of the line 24. The welding and cutting line 24 extends from the lower edge 6 of the foil web and up to a point 28. at some distance from the upper edge 8 of the web. When the web 4 is then moved step by step along the rail 12 and when a welding and cutting line 24 is provided for each step, it will in this way, a number of bag blanks 30 are formed with closed side edges along the line 24 and with a closed bottom along the bottom seam 6. During the step-by-step advancement, a bag blank 30 will be brought to a position under the filling opening 18 with its opposite upper edges separated by the wide rail part 16 .Preferably it is below
■fylleåpningen l8<:>:anbrakt en transportør 32 til understøttelse av pose-bunnen slik at d^et ved nedfylling av gods i poseemnet fra trakten 20 ikke oppstår noen vesentlig trekk i de øvre kanter av poseemnet. Ved neste skrittfreinføring av foliebanen vil det fylte poseemne fremføres til en stilling;hvori en sveisekjeve 33 kan aktiveres til frembringelse, av en vannrett sveiselinje 3^ som strekker seg mellom endepunktene 28 av sidebegrensningslinjene 24 for det angjeldende poseemne, slik at poseemnet lukkes oventil langs linjen 34. Sveiseverktøyet 33 kan være beregnet til å utføre en skjæresveising slik at poseemnet både lukkes og avskjæres fra det øvre kantområde 10, eller det kan være anbrakt spesielle skjæreorganer til frigjørelse av poseemnet fra kantstedene 10. Poseemnet kan deretter føres fra maskinen som en selvstendig emballasjepose, og strimmelområdet 10 kan oppvikles på'en spole 36.■the filling opening l8<:>:placed a conveyor 32 to support the bottom of the bag so that when stuff is filled into the bag blank from the funnel 20 no significant draft occurs in the upper edges of the bag blank. At the next step of the foil web, the filled bag blank will be advanced to a position; where a welding jaw 33 can be activated to produce a horizontal welding line 3^ which extends between the end points 28 of the side limit lines 24 for the bag blank in question, so that the bag blank is closed upwards along the line 34. The welding tool 33 can be designed to perform a cutting weld so that the bag blank is both closed and cut off from the upper edge area 10, or special cutting devices can be fitted to release the bag blank from the edge locations 10. The bag blank can then be fed from the machine as an independent packaging bag , and the strip area 10 can be wound on a spool 36.
Verktøyenheten til utførelse av de loddrette sveiselinjer 24 og perforeringene .26 er, som vist i fig. 2, anbrakt under chassis-platen 14 og er oppbygget på et underchassis 39 som ikke nødvendigvis kan være forbundet direkte med den øvre plate 14, men fortrinnsvis med et underliggende, ikke vist bærestativ for denne plate, hvorved forøvrig..det viste verktøy kan anbringes som en selvbærende enhet i forbindelse med allerede eksisterende fylleapparater. Verktøyenheten omfatter en.bevegelig del 40 og en stasjonær del 42 anbrakt på hver sin side av bevegelsesbanen av folien 4, se også fig. 3> Den bevegelige del utgjøres av en plate: hvortil det er fastgjort en langstrakt sveise- og skjæreelektrode 44 og et par trykklister 46, en på hver side av elektroden 44, idet de ytre ender av disse lister 46 ligger i et plan utenfor den ytre ende av elektroden 44. Tilsvarende trykklister 48 er anbrakt på elastisk ettergivende måte på den stasjonære del 42 overfor listene 46. Ytterligere er den stasjonære del forsynt med en mottrykklist 50 for elektroden 44. Når delen 40 beveges mot delen 42 vil listene 46 treffe mot listene 48 med foliebanen 4 anbrakt derimellom, hvoretter trykklistene 48 ved fortsatt bevegelse av delen 40 vil bli presset elastisk tilbake og således fastholde foliebanen i en låst stilling, når endelig elektroden 44 presses mot motholdslisten 50 for frembringelse av sveiselinjen 24. Under sveisingen vil banematerialet være presset sideveis ut fra forbindelses-planet mellom de ytre ender av trykklistene 46, og da banen er fast-klemt ved disse steder vil det derfor oppstå en trekkspenning i banematerialet tvers over sveiselinjen, hvorved banematerialet vil bli delt langs den sveisede linje, det vil si denne linje vil være en . kombinert sveise- og skjærelinje 24.The tool unit for making the vertical welding lines 24 and the perforations .26 is, as shown in fig. 2, placed under the chassis plate 14 and is built on a sub-chassis 39 which cannot necessarily be connected directly to the upper plate 14, but preferably with an underlying, not shown support stand for this plate, whereby the tool shown can also be placed as a self-supporting unit in connection with already existing filling devices. The tool unit comprises a movable part 40 and a stationary part 42 placed on either side of the movement path of the foil 4, see also fig. 3> The movable part consists of a plate: to which is attached an elongated welding and cutting electrode 44 and a pair of pressure strips 46, one on each side of the electrode 44, the outer ends of these strips 46 lying in a plane outside the outer end of the electrode 44. Corresponding pressure strips 48 are placed in an elastically yielding manner on the stationary part 42 opposite the strips 46. Furthermore, the stationary part is provided with a counter-pressure strip 50 for the electrode 44. When the part 40 is moved towards the part 42, the strips 46 will hit the strips 48 with the foil web 4 placed in between, after which the pressure strips 48 will be pressed elastically back by continued movement of the part 40 and thus retain the foil web in a locked position, when finally the electrode 44 is pressed against the counter-holding strip 50 to produce the welding line 24. During the welding, the web material will be pressed laterally from the connecting plane between the outer ends of the pressure strips 46, and as the web is firmly clamped at these places it will therefore there is a tensile stress in the web material across the weld line, whereby the web material will be split along the welded line, that is, this line will be a . combined welding and cutting line 24.
Den bevegelige del 40 føres frem og tilbake ved hjelp av en dobbeltvirkende styresylinder 52 anbrakt på et fast bærestykke 54The movable part 40 is moved back and forth by means of a double-acting control cylinder 52 placed on a fixed support piece 54
og forbundet til delen 40 ved hjelp av en stempelstang 56. Videre er det mellom delene 54 og 40 anbrakt et par lineære styringer 58 for sikring av en parallellføring av den bevegelige del.and connected to the part 40 by means of a piston rod 56. Furthermore, between the parts 54 and 40, a pair of linear guides 58 are placed to ensure a parallel guidance of the movable part.
Organer til frembringelse av perforeringshullene 26 omfatter et antall stansetapper som i det viste eksempel er anbrakt på denOrgans for producing the perforation holes 26 comprise a number of punch pins which in the example shown are placed on the
stasjonære del 42 til begge sider for mottrykkslisten 50, og motsvar-ende hull 60 utformet i loddrette profilskinnedeler 62 -på den beveg-lige del 40, se også fig. 4. Stansetappene er betegnet med 64 og be-står av rørtapper forsynt med et V-formet innsnitt 66 ved deres frie ender og fastholdt til den stasjonære del 42 ved hjelp av loddrette profilskinner 68. Rørtappene strekker seg ut på den annen side av delen 42 og er der forbundet med et rør eller en slange 70 som for-binder alle stanserørene 64 til et hovedrør eller en hovedslange 72 (fig. 2). Ved den frie ende av hvert stanserør er det anbrakt en aksielt forskyvbar bøssing 74 som normalt ligger i avstand fra forsiden av profilskinnen 68, idet det mellom denne og bøssingen er inn-skutt en trykkfjær 76. I en sirkulær rille på forenden av bøssingen 74 er det anbrakt en 0-ring 78.stationary part 42 on both sides for the counter pressure strip 50, and corresponding holes 60 formed in vertical profile rail parts 62 - on the movable part 40, see also fig. 4. The punch pins are denoted by 64 and consist of tube pins provided with a V-shaped notch 66 at their free ends and secured to the stationary part 42 by means of vertical profile rails 68. The tube pins extend out on the other side of the part 42 and is there connected with a pipe or a hose 70 which connects all the punch pipes 64 to a main pipe or a main hose 72 (Fig. 2). An axially displaceable bushing 74 is placed at the free end of each punch tube, which normally lies at a distance from the front of the profile rail 68, with a compression spring 76 inserted between this and the bushing. In a circular groove on the front end of the bushing 74, it fitted an 0-ring 78.
Når delen 40 beveges mot delen 42, vil forsiden av profilskinnen 62'presse det angjeldende stykke av foliobanen inn mot 0-ringen 78, hvoretter bøssingen 74 ved videregående innpressing vil presses bakut, mot virkningen av fjæren 76, slik at foliomaterialet holdes fast presset mot forsiden av skinnen 62 rundt hullet 60. Deretter vil den skarpe forende av stanserøret 64 bli presset gjennom folien og inn i hullet 60 for utskjæring av perforeringshullet. Slangen eller røret 72 kan være forbundet med en vakuumkilde eller en trykkluftkilde, hvorved den utstansede rondell vil bli henholdsvis suget eller blåst vekk fra stanseområdet.When the part 40 is moved towards the part 42, the front side of the profile rail 62' will press the relevant piece of the folio web against the 0-ring 78, after which the bushing 74 will be pressed backwards by further pressing in, against the action of the spring 76, so that the folio material is held firmly pressed against the front side of the rail 62 around the hole 60. Then the sharp front end of the punch tube 64 will be pressed through the foil and into the hole 60 to cut out the perforation hole. The hose or pipe 72 can be connected to a vacuum source or a source of compressed air, whereby the punched-out rondel will be respectively sucked or blown away from the punching area.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til den på tegningen viste utførelsesform idet f.eks. de forskjellige operative deler på verk-tøyenheten kan plaseres på henholdsvis den ene og den annen part derav i enhver hensiktsmessig kombinasjon. LikeMes kan de aktive sveiseorganer utføres på enhver egnet måte. Trykklistene 46 og 48 kan erstattes med punktvis anbrakte pressestykker i stedet for å være langstrakte lister, og det vil endog være mulig å kombinere dem med stanseorganene.The invention is not limited to the embodiment shown in the drawing, as e.g. the various operative parts of the tool unit can be placed respectively on one and the other part thereof in any appropriate combination. Similarly, the active welding means can be carried out in any suitable way. The pressure strips 46 and 48 can be replaced with pointwise placed press pieces instead of being elongated strips, and it will even be possible to combine them with the punching means.
Verktøyenheten er, som nevnt, lett å montere i forbindelse méd et allerede eksisterende fylleapparat, hvorved man normalt vil foretrekke å anbringe enheten på den på fig. 2 viste måte, det vil si uten direkte monteringsforbindelse med den øvre chassisplate 14, men forøvrig kan enheten selvsagt anbringes på apparatet på enhver egnet måte. Enheten kan også anbringes skråstillet for frembringelse av skrå sveiselinjer med ønsket helling. I stedet for å skjære av det øvre kantområde 10 og føre det til rullen 36 (fig. 1) kan man la denne kantdel forbli i forbindelse med de enkelte poser, idet man i såfall f.eks. kan utforme kantdelene med håndgrepshuller. For å lette adskillelsen av poseemnene når kantdelene 10 ikke avskjæres, kan man la sveiselinjene 24 være forlenget oppad i perforeringslinjer, som f.eks. kan tilveiebringes ved hjelp av et spesielt perforeringsverk-tøy anbrakt på den omtalte v.erktøyenhet.As mentioned, the tool unit is easy to mount in connection with an already existing filling device, whereby one would normally prefer to place the unit on the one in fig. 2, i.e. without a direct mounting connection with the upper chassis plate 14, but otherwise the unit can of course be attached to the apparatus in any suitable way. The unit can also be positioned at an angle to produce oblique welding lines with the desired slope. Instead of cutting off the upper edge area 10 and leading it to the roll 36 (fig. 1), this edge part can be left in connection with the individual bags, in which case e.g. can design the edge parts with handle holes. In order to facilitate the separation of the bag blanks when the edge parts 10 are not cut off, the welding lines 24 can be extended upwards in perforation lines, such as e.g. can be provided with the help of a special perforating tool placed on the tool unit mentioned.
Såfremt det skulle bli mulig å utføre sveiselinjene uten å presse en sveisekjeve mot foliobanen, vil oppfinnelsen også omfatte anvendelsen av en slik sveiseteknikk, hvorved man naturligvis ikke behøver å arbeide med bevegelige deler.Should it become possible to perform the welding lines without pressing a welding jaw against the foil web, the invention will also include the application of such a welding technique, whereby one naturally does not need to work with moving parts.
Sveiseaggregatet skal ikke nødvendigvis samarbeide med en nedhengende folie, idet sveisingen kan utføres på en vannrett bane-lengde som deretter vendes 90° eller som fremføres til en fyllestasjon i vannrett stilling for sideveis innføring av uarev, f.eks. sammenfoldede skjorter i de således vannrett liggende poseemner.The welding unit does not necessarily have to cooperate with a hanging foil, as the welding can be carried out on a horizontal path length which is then turned 90° or which is brought forward to a filling station in a horizontal position for the lateral introduction of scrap, e.g. folded shirts in the thus horizontally lying bag blanks.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2578572AGB1436118A (en) | 1972-06-02 | 1972-06-02 | Method and an apparatus for producing filled bags |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO134796Btrue NO134796B (en) | 1976-09-06 |
| NO134796C NO134796C (en) | 1976-12-15 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO230773ANO134796C (en) | 1972-06-02 | 1973-06-01 |
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE800022A (en) |
| CH (1) | CH554769A (en) |
| DE (1) | DE2326917A1 (en) |
| DK (1) | DK132489B (en) |
| FR (1) | FR2186383B1 (en) |
| GB (1) | GB1436118A (en) |
| IT (1) | IT1003086B (en) |
| NL (1) | NL7307244A (en) |
| NO (1) | NO134796C (en) |
| SE (1) | SE395661B (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE434042B (en)* | 1980-06-30 | 1984-07-02 | Joker System Ab | COUNCIL OF CUSTOM PACKAGING TOPICS |
| BR8108659A (en)* | 1980-06-30 | 1982-05-11 | Joker System Ab | PACKAGING BELT FOR PACKAGING |
| ES2068069B1 (en)* | 1992-03-03 | 1997-03-16 | Sorma Iberica S A | PROCEDURE FOR THE FILLING OF MESH POCKETS AND MACHINERY FOR THE PRACTICE OF THE OWN PROCEDURE. |
| JP4220568B2 (en)* | 2007-04-02 | 2009-02-04 | 株式会社湯山製作所 | Drug packaging device |
| CN108557179B (en)* | 2018-06-11 | 2024-05-28 | 南京爱上特贸易有限公司 | Sealing machine for seed packaging bag |
| CN109573190A (en)* | 2018-12-27 | 2019-04-05 | 哈尔滨联科自动化技术开发有限公司 | Fully automatic high-speed transfer mechanism and its high speed method for transporting |
| CN110562536B (en)* | 2019-08-30 | 2024-05-28 | 南京雷泽贸易有限公司 | Bagging equipment |
| CN113120268A (en)* | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 深圳市路安仪器设备有限公司 | Weighing and packaging equipment for detector indicator lamp |
| CN113464731B (en)* | 2021-07-26 | 2022-09-20 | 浙江天华防火材料有限公司 | High closely knit device of loading of fire prevention putty |
| CN115431504B (en)* | 2022-09-13 | 2025-05-02 | 深圳市北诚自动化设备有限公司 | Membrane layer support structure |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1040506A (en)* | 1950-09-06 | 1953-10-15 | Karlsruhe Augsburg Iweka | Apparatus for packaging powdery, granular, small pieces or pasty products |
| US3246444A (en)* | 1962-08-09 | 1966-04-19 | T J Paisley Company | Method of forming a container having a shaker outlet |
| US3599388A (en)* | 1968-12-13 | 1971-08-17 | Norman Feingold | Method of and apparatus for forming and loading containers |
| US3650461A (en)* | 1970-02-16 | 1972-03-21 | Reynolds Metals Co | Easy open pouch construction |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO134796C (en) | 1976-12-15 |
| GB1436118A (en) | 1976-05-19 |
| FR2186383B1 (en) | 1977-04-29 |
| CH554769A (en) | 1974-10-15 |
| FR2186383A1 (en) | 1974-01-11 |
| DK132489B (en) | 1975-12-15 |
| NL7307244A (en) | 1973-10-25 |
| IT1003086B (en) | 1976-06-10 |
| DE2326917A1 (en) | 1973-12-13 |
| SE395661B (en) | 1977-08-22 |
| BE800022A (en) | 1973-09-17 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2352666C3 (en) | Device for packaging flat objects such as bags, garbage bags or the like. in packing bag | |
| US4730761A (en) | Cutting flexible formed products from foam retaining sheet | |
| US3618286A (en) | Bag filling sealing and separating system | |
| US6591586B1 (en) | Method and a system for filling goods in bags from a coherent series of bag members | |
| US4586318A (en) | Bag forming and bagger apparatus and method | |
| US4083747A (en) | Apparatus for making stacks of plastics bags | |
| DE102011115881A1 (en) | Thermoforming packaging machine | |
| JPH0259054B2 (en) | ||
| NO134796B (en) | ||
| US3475878A (en) | Packaging machine | |
| US3751875A (en) | Apparatus for filling, sealing and dispensing bags | |
| GB2025826A (en) | Apparatus for aeparating a strip of packages | |
| WO2020058278A2 (en) | Packaging machine for producing skin packaging | |
| US3589913A (en) | Method of making connected packages | |
| US4800705A (en) | Continuous form, fill, seal and separate packaging machine | |
| DE102005048491A1 (en) | Packaging machine for producing multi-layer foil packages for e.g. meat products, has frame comprising sealing station to synchronically attach sealed seam through foils, and cutting device separating foils for producing individual packages | |
| CN215972455U (en) | Automatic packaging mechanism for disposable gloves production equipment | |
| KR20200071468A (en) | Vinyl bag folding device for manufacturing system of vinyl bag | |
| CN106113152B (en) | Rubber consolidating processing equipment | |
| DE19820408A1 (en) | Foil packing machine with suction lifting device for sausages | |
| US3640051A (en) | Tube-forming packaging machine | |
| US1927404A (en) | Wrapper nicking device | |
| KR102134452B1 (en) | Paper bag manufacturing machine and manufacturing method using thereof | |
| US3628306A (en) | Packaging apparatus | |
| US1880518A (en) | Apparatus for making laminated articles |