V mV m
Titel: Multifunctionele scheidingsinrichting met daarin opgesteld uitpersbaar absorbensTitle: Multifunctional separation device with extensible absorbent disposed therein
De uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het scheiden van vloeistof-vloeistof-stromen, gas-vloeistof-stromen( vaste-stof-gas-stromen en vaste-stof-vïoeistof-stromen.The invention relates to a system for separating liquid-liquid streams, gas-liquid streams (solid-gas streams and solid-liquid streams).
5 Inleiding5 Introduction
De behoefte aan schone gassen en vloeistoffen neemt de laatste jaren sterk toe en zal de komende jaren alleen maar groeien. Men kan daarbij denken aan waterzuivering, luchtzuivering, destillatie etc.The need for clean gases and liquids has increased sharply in recent years and will only grow in the coming years. One can think of water purification, air purification, distillation etc.
10 Dit heeft ertoe geleid dat onderzoek naar absorptiematerialen, scheidings- en zuiveringstechnieken sterk is geïntensiveerd.10 This has led to a strong intensification of research into absorption materials, separation and purification techniques.
AbsorptieAbsorption
Actief kool is een veelgebruikt absorbens in allerlei zuive-15 ringsprocessen, bijvoorbeeld als filtermateriaal. Nadelen van actief kool zijn o.a. het beperkte absorptievermogen (afhankelijk van deeltjesgrootte en porositeit) en een bewerkelijk proces voor het hergebruik. Dit brengt hoge kosten met zich mee en leidt vaak tot verlies van het geabsorbeerde materiaal. Bovendien kan het ge-20 absorbeerde product niet of zeer moeizaam worden teruggewonnen.Activated carbon is a widely used absorbent in all kinds of purification processes, for example as a filter material. Disadvantages of activated carbon include the limited absorption capacity (depending on particle size and porosity) and a laborious process for reuse. This entails high costs and often leads to loss of the absorbed material. Moreover, the absorbed product cannot be recovered, or is very difficult to recover.
Een verbetering voor de scheiding van organisch-chemische stoffen uit water wordt beschreven in EP1832554. Dit systeem omvat een absorbens dat selectief aromatische verontreinigingen, zoals tolueen, uit vloeistoffen, gassen of procesvloeistoffen verwijdert.An improvement for the separation of organic chemicals from water is described in EP1832554. This system comprises an absorbent that selectively removes aromatic contaminants, such as toluene, from liquids, gases or process liquids.
25 Hierbij wordt gebruik gemaakt van macroporeuze polymeren met een opbouw uit klassieke monomeren zoals styreen, butadieen, etheen en propeen. Nadeel van deze techniek is dat het opwerken, uitstoken met stoom of extractie met organische oplosmiddelen, duur en bewerkelijk is.Use is hereby made of macroporous polymers with a structure from classical monomers such as styrene, butadiene, ethylene and propylene. The disadvantage of this technique is that working up, firing with steam or extraction with organic solvents is expensive and laborious.
3030
DestillatieDistillation
Destillatie is een zuiveringstechniek waarbij vloeistoffen of gassen op basis van hun kookpunt gescheiden kunnen worden. Nadelen van deze techniek zijn o.a. het zeer hoge energieverbruik en het 1 03 80 60 2 gegeven dat destillatie niet voor elke scheiding van vloeistoffen of gassen geschikt is (bijvoorbeeld door zeer hoog kokende componenten of azeotropische effecten zoals bij de ethanol-water-scheiding).Distillation is a purification technique in which liquids or gases can be separated on the basis of their boiling point. Disadvantages of this technique include the very high energy consumption and the fact that distillation is not suitable for every separation of liquids or gases (for example due to very high-boiling components or azeotropic effects such as in the ethanol-water separation).
5 Scheiding van gas5 Gas separation
Als alternatief voor het scheiden van gassen kunnen ook membranen, zeolieten of membraanpompen (zie bijvoorbeeld US5098880, . US3121625 of JP04109082) toegepast worden. Nadelen van het gebruik van membranen of zeolieten zijn ook hier het hoge energieverbruik in 10 combinatie met het gebruik van hoge drukken. Bovendien is voor het verkrijgen van éen acceptabele zuiverheidgraad een multistapsproces noodzakelijk.As an alternative to gas separation, membranes, zeolites or membrane pumps (see, for example, US5098880, US3121625 or JP04109082) can also be used. Here, too, the disadvantages of the use of membranes or zeolites are the high energy consumption in combination with the use of high pressures. In addition, a multi-step process is required to obtain an acceptable degree of purity.
Verwijdering van water 15 Het scheiden van water uit een organische vloeistofstroom is een scheidingsstap die in vele industrieën wordt toegepast. Bij het winnen van olie wordt door middel van de-emulgeren water van olie gescheiden. Hiertoe worden centrifugetechnieken ingezet. Voor het verkrijgen van de gewenste zuiverheid wordt een kleine hoeveelheid 20 oppervlakteactieve stof toegevoegd. Dit heeft tot gevolg dat de olie- en/of waterlaag vervuild raakt. Nabehandeling van beide lagen i-s dan ook noodzakelijk.Removal of water The separation of water from an organic liquid stream is a separation step that is used in many industries. When extracting oil, water is separated from oil by de-emulsifying. Centrifuge techniques are used for this purpose. To obtain the desired purity, a small amount of surfactant is added. This results in the oil and / or water layer becoming contaminated. Aftertreatment of both layers is therefore necessary.
Een ander bekend proces waarbij water van een organisch-chemi-sche vloeistofstroom moet worden gescheiden, is het drogen van orga-25 nische oplosmiddelen. Hiervoor wordt veelvuldig gebruik gemaakt van moleculaire zeven. Regeneratie van de zeven gebeurt door middel van. verhitting of reiniging onder hoge of lage druk.Another known process in which water must be separated from an organic-chemical liquid stream is the drying of organic solvents. Molecular sieves are frequently used for this. Regeneration of the seven is done through. heating or cleaning under high or low pressure.
Verwijdering van vaste stof uit vloeistof 30 Vaste stoffen kunnen middels filtratie worden verwijderd uit een vloeistof. Frequent dienen de filters te worden gereinigd en/of te worden vervangen. Dit is vaak een arbeidsintensief karwei. US2002 0110464 claimt een vloeistofzuiveringsmechanisme, waarbij gebruik gemaakt wordt van een plunjerpomp. Een afsluitende upstream filter-35 plunjer zuivert gedeeltelijk de vloeistof van vaste, zwevende deeltjes, waarna de gezuiverde vloeistof aan de bovenkant uit de pomp wordt geperst. De vloeistof met vaste, zwevende deeltjes wordt via een klep aan de onderzijde van de pomp weggeperst.Removal of solid from liquid 30 Solids can be removed from a liquid by filtration. Frequently the filters need to be cleaned and / or replaced. This is often a labor-intensive job. US2002 0110464 claims a liquid purification mechanism, using a plunger pump. A occlusive upstream filter plunger partially purifies the liquid from solid, floating particles, after which the purified liquid is pressed out of the pump at the top. The liquid with solid, floating particles is pressed out via a valve at the bottom of the pump.
I , 31, 3
Doel van de uitvindingObject of the invention
Ondanks de vele voor handen zijnde technieken om gassen en vloeistoffen te zuiveren van verontreinigingen of gassen en vloei-5 stoffen te scheiden, is er behoefte aan een techniek die voldoet aan de volgende criteria: • Laag energieverbruik • Economisch verantwoord • Selectieve scheiding 10 · Componenten eenvoudig winbaar of terugwinbaar • Eenvoudige regeneratie van gebruikte materialen • Effectieve scheiding • Robuust in gebruik • Compact 15 · Eenvoudig implementeerbaar in een bestaand proces • Toepasbaar als systeem voor meerdere scheidingsprocessen of zuiveringsstappen in serie • Ongeremde procesvoering • Gemakkelijk schaalbaar 20Despite the many available techniques for purifying gases and liquids from contaminants or separating gases and liquids, there is a need for a technique that meets the following criteria: • Low energy consumption • Economically justified • Selective separation 10 · Components easily recoverable or recoverable • Simple regeneration of used materials • Effective separation • Robust in use • Compact 15 · Easy to implement in an existing process • Can be used as a system for multiple separation processes or purification steps in series • Unrestrained process management • Easily scalable 20
Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention
Er kan aan bovengenoemde voorwaarden worden voldaan door gebruik te maken van een systeem met geïntegreerd absorbens. Volgens 25 de uitvinding wordt een scheidingsinrichting verschaft, die een absorbens bevat dat geschikt is om te worden uitgeperst, waarbij het geheel een vloeistof of gas kan zuiveren of van elkaar kan scheiden.The aforementioned conditions can be met by using a system with integrated absorbent. According to the invention, a separating device is provided which contains an absorbent suitable for squeezing, wherein the whole can purify or separate a liquid or gas.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan'de hand van twee voorbeelden. Beide voorbeelden dienen uitsluitend ter toelichting 30 van de uitvinding en niet ter beperking van de geclaimde bescher-mingsomvang van de onderhavige uitvinding. Bij de beschrijving van beide voorbeelden zal worden verwezen naar de tekening, waarin: figuur 1 een doorsnede van een voorbeeld van een pomp volgens de uitvinding toont; 35 figuur 2 een doorsnedë van een voorbeeld van een filterbedkolom volgens de uitvinding toont; figuur 3 een aantal scheidingsinrichtingen in serie toont; en figuur 4 een systeem voor zuivering van een processtroom toont.The invention will be further elucidated with reference to two examples. Both examples only serve to illustrate the invention and not to limit the claimed scope of the present invention. In the description of both examples reference will be made to the drawing, in which: figure 1 shows a section of an example of a pump according to the invention; Figure 2 shows a section of an example of a filter bed column according to the invention; Figure 3 shows a number of separation devices in series; and Figure 4 shows a process stream purification system.
4.4.
Voorbeeld 1Example 1
Figuur 1 toont een pomp 1 volgens de uitvinding, die een afgesloten cilinder 2 met absorbens 9 omvat, en een plunjer 3 die 5 beweegbaar in de cilinder 2 is opgesteld. Door middel van drie regelbare kleppen 6, 7, 8 kan vloeistof of gas in of uit de cilinder 2 worden gelaten. Richtingen waarin een vloeistof of gas in of uit de cilinder 2 stromen, zijn in figuur 1 door middel van pijlen aangeduid. De pomp 1 is in figuur 1 in een normale oriëntatie weer-10 gegeven.Figure 1 shows a pump 1 according to the invention, which comprises a sealed cylinder 2 with absorbent 9, and a plunger 3 which is arranged movably in the cylinder 2. Liquid or gas can be introduced into or out of the cylinder 2 by means of three adjustable valves 6, 7, 8. Directions in which a liquid or gas flows in or out of the cylinder 2 are indicated by arrows in Figure 1. The pump 1 is shown in Figure 1 in a normal orientation.
Wanneer de pomp 1 wordt toegepast om een scheiding uit te voe-- ren, dan wordt allereerst de afsluitende plunjer 3 naar beneden bewogen, terwijl een inlaatklep 8 die zich aan de bovenzijde van de pomp 1 bevindt, in een open positie wordt gehouden. Als gevolg daar-15 van stroomt een fluïdum 5, in het bijzonder een vloeistof of een gas, de afgesloten cilinder 2 binnen. De vloeistof- of gasbeweging veroorzaakt een werveling, waardoor het fluïdum 5 met het absorbens 9 wordt gemengd. Met het oog op de gewenste werking van de pomp 1 is het gunstig wanneer het absorbens 9 direct bij de inlaatklep 8 is 20 opgesteld, zoals in figuur 1 getoond is.When the pump 1 is used to perform a separation, the closing plunger 3 is first moved downwards, while an inlet valve 8 located at the top of the pump 1 is held in an open position. As a result, a fluid 5, in particular a liquid or a gas, flows into the sealed cylinder 2. The fluid or gas movement causes a swirl, whereby the fluid 5 is mixed with the absorbent 9. In view of the desired operation of the pump 1, it is advantageous if the absorbent 9 is arranged directly at the inlet valve 8, as shown in Figure 1.
Op het moment dat de plunjer 3 op een laagste punt komt, wordt de inlaatklep 8 gesloten. Een onderste uitlaatklep 6 wordt vervolgens geopend, waarna de plunjer 3 naar boven wordt bewogen. Het naar aanleiding van de interactie met het absorbens 9 gezuiverde 25 fluïdum stroomt via de onderste uitlaatklep 6 naar buiten.The moment the plunger 3 reaches a lowest point, the inlet valve 8 is closed. A lower outlet valve 6 is then opened, after which the plunger 3 is moved upwards. The fluid purified as a result of the interaction with the absorbent 9 flows out via the lower outlet valve 6.
Op het moment dat de plunjer 3 ter hoogte van de onderste uitlaatklep 6 is, wordt deze gesloten, waarna een bovenste uitlaatklep 7 geopend wordt. In de ruimte tussen de plunjer 3 en de bovenkant van de afgesloten cilinder 2 bevindt zich het uitpersbare absorbens 30 9 dat de te verwijderen component(en) bevat. Door de plunjer 3 nog verder naar boven te verplaatsen wordt het absorbens 9 uitgeperst waardoor de component(en) via de bovenste uitlaatklep 7 verwijderd wordt/worden. Om dit proces optimaal te kunnen laten verlopen, is het gunstig wanneer het absorbens 9 bij de bovenste uitlaatklep 7 is 35 opgesteld. Verder is het gunstig voor de scheiding wanneer het absorbens 9 zich tussen de uitlaatkleppen 6, 7 uitstrekt, zodat in de pomp 1 een gedeelte voor het gezuiverde fluïdum en een gedeelte voor het absorbens 9 met (een) uit het fluïdum 5 verwijderde compo- 5 nent(en) te onderscheiden zijn, met voor elk gedeelte een eigen uitlaatklep 6, 7.At the moment that the plunger 3 is at the level of the lower outlet valve 6, it is closed, after which an upper outlet valve 7 is opened. In the space between the plunger 3 and the top of the sealed cylinder 2 is the extensible absorbent 9 which contains the component (s) to be removed. By moving the plunger 3 even further upwards, the absorbent 9 is squeezed out, whereby the component (s) is removed via the upper outlet valve 7. In order for this process to proceed optimally, it is advantageous if the absorbent 9 is arranged at the upper outlet valve 7. Furthermore, it is favorable for the separation when the absorbent 9 extends between the outlet valves 6, 7, so that in the pump 1 a portion for the purified fluid and a portion for the absorbent 9 with (a) component removed from the fluid 5 can be distinguished, with its own outlet valve 6, 7 for each section.
De'plunjer 3 is voorzien van een axiale stop 4 die zorgt voor een dood volume waarin het uitgeperste absorbens 9 achterblijft. Op 5 een gegeven moment wordt de bovenste uitlaatklep 7 weer gesloten, waarna de inlaatklep 8 wordt geopend voor een volgende scheiding. Door de plunjer 3 naar beneden te laten bewegen, wordt ongezuiverd fluïdum 5 aangezogen: het proces herhaalt zich.The plunger 3 is provided with an axial stop 4 which ensures a dead volume in which the squeezed absorbent 9 remains. At a given moment, the upper outlet valve 7 is closed again, after which the inlet valve 8 is opened for a subsequent separation. By having the plunger 3 move downwards, crude fluid 5 is sucked in: the process is repeated.
Het absorbens 9 in de pomp 1 kan als los poeder, in een pad, in 10 een uitwisselbare cartridge of in een uitwisselbare cassette toegepast worden. Het is bijzonder gunstig wanneer het toegepaste absorbens 9 herhaaldelijk uitpersbaar is. Dit kan bereikt worden doordat het absorbens 9 uit zichzelf uitpersbaar is of dat het absorbens 9 op een drager is geplaatst welke uitpersbaar is.The absorbent 9 in the pump 1 can be used as a loose powder, in a pad, in an exchangeable cartridge or in an exchangeable cassette. It is particularly advantageous if the absorbent 9 used is repeatedly extrudable. This can be achieved by the fact that the absorbent 9 can be squeezed by itself or that the absorbent 9 is placed on a support that can be squeezed.
15 Door gebruik te maken van uitwisselbare cartridges of uit wisselbare cassettes kan de pomp 1 eenvoudig voor een andere scheiding ingezet worden. De keuze van het absorbens 9 bepaalt de gewenste scheidingsstap. Hierdoor wordt het systeem inzetbaar voor alle vloeistof- en/of gasscheidingen.By using exchangeable cartridges or exchangeable cassettes, the pump 1 can easily be used for a different separation. The choice of the absorbent 9 determines the desired separation step. This makes the system usable for all liquid and / or gas separations.
2020
Voorbeeld 2Example 2
Figuur 2 toont een filterbedkolom 10 volgens de uitvinding, die een afgesloten cilinder of kolom 11 met absorbens 17 omvat, en een 25 plunjer 12 die beweegbaar in de kolom 11 is opgesteld. Door middel van ten minste drie regelbare kleppen 14, 15, 16 kan vloeistof of gas in of uit de kolom 11 worden gelaten. Richtingen waarin een vloeistof of gas in of uit de kolom 11 kan stromen, zijn in figuur 2 door middel van pijlen aangeduid. De filterbedkolom 10 is in figuur 30 2 in een normale oriëntatie weergegeven.Figure 2 shows a filter bed column 10 according to the invention, which comprises a sealed cylinder or column 11 with absorbent 17, and a plunger 12 which is arranged movably in the column 11. Liquid or gas can be introduced into or out of the column 11 by means of at least three controllable valves 14, 15, 16. Directions in which a liquid or gas can flow into or out of the column 11 are indicated by arrows in Figure 2. The filter bed column 10 is shown in Fig. 2 in a normal orientation.
Wanneer de filterbedkolom 10 wordt toegepast om een scheiding uit te voeren, dan wordt allereerst de afsluitende plunjer 12 naar beneden bewogen, terwijl een inlaatklep 14 die zich aan de bovenzijde van de kolom 11 bevindt, in een open positie wordt gehouden, 35 en een bovenste uitlaatklep 15 in een gesloten positie wordt gehouden. Als gevolg daarvan stroomt een fluïdum 13, in het bijzonder een vloeistof of een gas, de afgesloten kolom 11 binnen. Op het moment dat de plunjer 12 op een laagste punt komt, wordt een onderste uitlaatklep 16 geopend. Het fluïdum 13 stroomt door het absor- 6 bens 17 heen. De fluïdumstroom kan eventueel met behulp van een pomp gecreëerd worden. Bij deze fluïdumbeweging wordt maximaal contact verkregen tussen fluïdum 13 en absorbens 17, waardoor een verwijde-ringsproces van één of meer componenten uit het fluïdum 13 zo effec-5 tief mogelijk wordt uitgevoerd.When the filter bed column 10 is used to perform a separation, the closing plunger 12 is first moved downwards, while an inlet valve 14 located at the top of the column 11 is held in an open position, 35 and an upper one outlet valve 15 is held in a closed position. As a result, a fluid 13, in particular a liquid or a gas, flows into the sealed column 11. The moment the plunger 12 comes to a lowest point, a lower outlet valve 16 is opened. The fluid 13 flows through the absorber 17. The fluid flow can optionally be created with the aid of a pump. In this fluid movement, maximum contact is obtained between fluid 13 and absorbent 17, whereby a removal process of one or more components from the fluid 13 is carried out as effectively as possible.
Na verloop van tijd raakt het absorbens 17 verzadigd met de te verwijderen component (en) ... De mate van verzadiging van het absorbens 17 kan op een willekeurig bekende wijze bepaald worden. Zodra het absorbens 17 verzadigd blijkt te zijn, worden de inlaatklep 14 en de 10 onderste uitlaatklep 16 gesloten, en wordt er overgeschakeld naar een tweede, vergelijkbare filterbedkolpm 10 (niet getoond) die in combinatie met de eerste filterbedkolom 10 gebruikt wordt, en waarin de inlaatklep 14 in een open positie wordt gehouden, terwijl de plunjer 12 naar beneden wordt bewogen. Zodra de plunjer 12 zich in 15 de laagste positie bevindt, wordt de onderste uitlaatklep 16 geopend. Het fluïdum 13 stroomt dan door het absorbens 17 heen, waarbij het wordt gezuiverd.Over time, the absorbent 17 becomes saturated with the component (s) to be removed ... The degree of saturation of the absorbent 17 can be determined in any known manner. As soon as the absorbent 17 appears to be saturated, the inlet valve 14 and the lower outlet valve 16 are closed, and a switch is made to a second, comparable filter bed column 10 (not shown) which is used in combination with the first filter bed column 10, and in which the inlet valve 14 is held in an open position while the plunger 12 is lowered. As soon as the plunger 12 is in the lowest position, the lower outlet valve 16 is opened. The fluid 13 then flows through the absorbent 17, purifying it.
In de eerste filterbedkolom 10 wordt de bovenste uitlaatklep 15 geopend, waarna de plunjer 12 naar beneden wordt bewogen. Het uit-20 persbare absorbens 17 wordt samengeperst, waarbij de geabsorbeerde component(en) uit het absorbens 17 wordt/worden geperst en via de bovenste .uitlaatklep 15 wordt/worden afgevoerd. De plunjer 12 wordt zo ver naar boven bewogen, dat het absorbens 17 wordt uitgeperst zonder dat dit via de bovenste uitlaatklep 15 wordt verwijderd óf 25 stuk wordt geperst. Dit kan worden bereikt door de plunjer 12 tot een maximale hoogte naar boven te laten bewegen, waarbij het uitpersbare absorbens 17 voldoende ruimte heeft zonder dat het stuk wordt geperst of uit de kolom 11 wordt geperst, maar tegelijkertijd wel voldoende wordt samengeperst. Zodra de plunjer 12 in de bovenste 30 positie is aangekomen, is de eerste filterbedkolom 10 weer gebruiksklaar.In the first filter bed column 10, the upper outlet valve 15 is opened, whereafter the plunger 12 is moved downwards. The extensible absorbent 17 is compressed, the absorbed component (s) being pressed from the absorbent 17 and discharged via the upper outlet valve 15. The plunger 12 is moved so far upwards that the absorbent 17 is squeezed out without being removed or pressed through the upper outlet valve 15. This can be achieved by having the plunger 12 move up to a maximum height, the squeezable absorbent 17 having sufficient space without the piece being pressed or being pressed out of the column 11, but at the same time being sufficiently compressed. As soon as the plunger 12 has arrived in the upper position, the first filter bed column 10 is ready for use again.
Indien het absorbens 17 in de tweede filterbedkolom 10 verzadigd raakt, dan wordt het hierboven beschreven uitpersmechanisme in deze filterbedkolom 10 uitgevoerd. Het fluïdum 13 wordt dan door 35 de eerste filterbedkolom 10 geleid, waardoor een continue, batchgewijze zuivering plaatsvindt.If the absorbent 17 in the second filter bed column 10 becomes saturated, the squeezing mechanism described above is carried out in this filter bed column 10. The fluid 13 is then passed through the first filter bed column 10, whereby a continuous, batch-wise purification takes place.
Het absorbens 17 in de filerbedkolom 10 kan als los poeder, in een pad, in een uitwisselbare cartridge of in een uitwisselbare cassette toegepast worden. Het is bijzonder gunstig wanneer het toe- 7 gepaste absorbens 17 herhaaldelijk uitpersbaar is. Dit kan bereikt worden doordat het absorbens 17 uit zichzelf uitpersbaar is of dat het absorbens 17 op een drager is geplaatst welke uitpersbaar is.The absorbent 17 in the filter bed column 10 can be used as a loose powder, in a pad, in an exchangeable cartridge or in an exchangeable cassette. It is particularly advantageous if the applied absorbent 17 is repeatedly squeezable. This can be achieved by the fact that the absorbent 17 can be squeezed by itself or that the absorbent 17 is placed on a support that can be squeezed.
Door gebruik te maken van uitwisselbare cartridges of uit-5 wisselbare cassettes kan de filterbedkolom 10 eenvoudig voor een andere scheiding ingezet worden. De keuze van het absorbens 17 bepaalt de gewenste scheidingsstap. Hierdoor wordt het systeem inzetbaar voor alle vloeistof- en/of gasscheidingen.By using exchangeable cartridges or exchangeable cassettes, the filter bed column 10 can easily be used for a different separation. The choice of the absorbent 17 determines the desired separation step. This makes the system usable for all liquid and / or gas separations.
10 Met de keuze van het absorbens 9, 17 wordt de selectiviteit van de scheiding gestuurd. Deze selectiviteit kan betrekking hebben op de soort scheiding, bijvoorbeeld het scheiden van olie uit water, tot een specifieke selectiviteit zoals het scheiden van aromaten of een enkel aromaat uit olie. Deze selectiviteit kan bewerkstelligd 15 worden door variatie in de deeltjesgrootte en/of poriegrootte, of door fysische en/of chemische aanpassingen van het absorbens 9, 17 alsmede door de keuze van het absorbens 9, 17 zelf. Voorbeelden van absorptiematerialen welke toegepast kunnen worden zijn o.a. schuimrubber, cellulose acetaat en polystyreen. Meer geavanceerde absorp-20 tiematerialen zoals macroporeuze polymeren kunnen ook worden toegepast. De genoemde absorptiematerialen zijn ter toelichting van de uitvinding en niet bedoeld als beperking van de uitvinding.The selectivity of the separation is controlled with the choice of the absorbent 9, 17. This selectivity can relate to the type of separation, for example the separation of oil from water, to a specific selectivity such as the separation of aromatics or a single aromatic from oil. This selectivity can be achieved by variation in the particle size and / or pore size, or by physical and / or chemical adjustments of the absorbent 9, 17 as well as by the choice of the absorbent 9, 17 itself. Examples of absorption materials that can be used include foam, cellulose acetate and polystyrene. More advanced absorbent materials such as macroporous polymers can also be used. Said absorption materials are intended to illustrate the invention and not to limit the invention.
Eventueel kunnen ten behoeve van een verbeterde scheiding organisch-chemische verbindingen, in het bijzonder oppervlakte-25 actieve stoffen, of anorganische zouten, zoals pekelwater, aan een te scheiden vloeistof- of gasstroom worden toegevoegd.For the purpose of an improved separation, organic-chemical compounds, in particular surfactants, or inorganic salts, such as brine, can optionally be added to a liquid or gas stream to be separated.
Door scheidingsinrichtingen zoals pompen 1 of filterbedkolommen 10 in serie met elkaar te schakelen, kan een verdere scheiding bereikt worden, zoals in figuur 3 geïllustreerd is, waardoor de ge-30 scheiden componenten in hoge zuiverheid verkregen worden.By connecting separation devices such as pumps 1 or filter bed columns 10 in series with each other, a further separation can be achieved, as illustrated in Figure 3, whereby the separated components are obtained in high purity.
In figuur 3 zijn de scheidingsinrichtingen als blokken weergegeven en aangeduid met de verwijzingscijfers 1 en 10. Verder is een mix van componenten 1 en 2 als een blok aan de linkerzijde van figuur 3 weergegeven en aangeduid met het verwijzingscijfer 18, is 35 een zuivere component 1 als een blok aan de rechterzijde van figuur 3 weergegeven en aangeduid met het verwijzingscijfer 19, en zijncomponenten 2 als blokken aan de onderzijde van figuur 3 weergegeven en aangeduid met het verwijzingscijfer 20.In figure 3 the separating devices are represented as blocks and are designated by the reference numerals 1 and 10. Furthermore, a mix of components 1 and 2 is represented as a block on the left-hand side of figure 3 and indicated by the reference numeral 18, a pure component 1 is represented as a block on the right-hand side of Figure 3 and designated with the reference numeral 19, and components 2 are shown as blocks on the underside of Figure 3 and designated with the reference numeral 20.
88
Dit systeem is uit te breiden door combinaties van scheidings-inrichtingen 1, 10 te maken welke andere scheidingen kunnen bewerkstelligen. Hierdoor wordt het mogelijk om met behulp van de schei-dingsinrichtingen 1, 10 een volledige ontleding van een processtroom 5 te krijgen, zoals in figuur 4 is aangegeven. Bovendien kunnen middels dit proces vloeistoffen onder zeer milde omstandigheden wórden gezuiverd. Dit betekent dat· energieverslindende destillatie tot het verleden kan behoren. Daarnaast kan deze nieuwe technologie worden toegepast op elke schaalgrootte: van laboratorium tot zware indu'sr 10 trie.This system can be expanded by making combinations of separators 1, 10 which can effect other separations. This makes it possible to obtain, with the aid of the separating devices 1, 10, a complete decomposition of a process stream 5, as indicated in Figure 4. Moreover, through this process, liquids can be purified under very mild conditions. This means that energy-wasting distillation can become a thing of the past. In addition, this new technology can be applied to any scale: from laboratory to heavy industry.
In figuur 4 zijn de scheidingsinrichtingen als blokken weergegeven en aangeduid met de verwijzingscijfers 1 en 10. Verder is een vervuilde processtroom als een blok aan de linkerzijde van figuur 4 weergegeven en aangeduid met het verwijzingscijfer 21, en 15 zijn componenten 1 tot en met 12 als blokken aan de rechterzijde van figuur 4 weergegeven en aangeduid met een letter C en het bijbehorende nummer.In Fig. 4, the separation devices are shown as blocks and are designated with reference numerals 1 and 10. Furthermore, a contaminated process stream is represented as a block on the left-hand side of Fig. 4 and denoted by reference numeral 21, and 15 are components 1 to 12 as blocks on the right-hand side of figure 4 and indicated with a letter C and the corresponding number.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de 20 uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse variaties en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the scope of the invention is not limited to the examples discussed above, but that various variations and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. .
25 Kort gezegd heeft de uivinding betrekking op een systeem voor het scheiden van vloeistof-vloeistof-stromen, gas-vloeistof-stromen, vaste-stof-gas-stromen en vastè-stof-vloeistof-stromen, dat bijvoorbeeld een pomp 1 met een afgesloten cilinder 2 en een a~fsluitende plunjer 3 omvat, en absorbens 9 dat in de cilinder 2 is opgesteld, 30 waarbij door middel van ten minste één regelbare inlaatklep 8 en ten minste twee regelbare uitlaatkleppen 6, 7 vloeistof of gas in of uit de cilinder 2 kan worden gelaten. Bij een neergaande beweging van de plunjer 3 wordt de inlaatklep 8 in een open positie gehouden. Als gevolg daarvan stroomt een fluïdum 5, in het bijzonder een vloeistof 35 of een gas, de afgesloten cilinder 2 binnen, waarbij menging van het fluïdum 5 met het absorbens 9 plaatsvindt. Het op basis van de interactie met het absorbens 9 gezuiverde fluïdum wordt vervolgens bij een opgaande beweging van de plunjer 3 door een onderste uitlaatklep 6 uit de cilinder 2 geperst, waarna de te verwijderen com- i 9 ponent(en) uit het absorbens 9 wordt/worden geperst en door een bovenste uitlaatklep 7 wordt/worden afgevoerd. Het beschreven principe kan worden toegepast in zowel een axiale als een radiale plunjerpomp.Briefly stated, the invention relates to a system for separating liquid-liquid flows, gas-liquid flows, solid-gas flows and solid-liquid flows, which, for example, comprises a pump 1 with a sealed cylinder 2 and an enclosing plunger 3, and absorbent 9 arranged in cylinder 2, wherein by means of at least one controllable inlet valve 8 and at least two controllable outlet valves 6, 7 liquid in or out of the cylinder 2 can be left. With a downward movement of the plunger 3, the inlet valve 8 is held in an open position. As a result, a fluid 5, in particular a liquid 35 or a gas, flows into the sealed cylinder 2, whereby mixing of the fluid 5 with the absorbent 9 takes place. The fluid purified on the basis of the interaction with the absorbent 9 is subsequently pressed out of the cylinder 2 through a lower outlet valve 6 through a lower outlet valve 6, whereafter the component (s) to be removed is removed from the absorbent 9 are pressed and discharged through an upper outlet valve 7. The principle described can be applied in both an axial and a radial plunger pump.
5 Als alternatief voor de hierboven genoemde pomp i kan het scheidingssysteem een filterbedkolom 10 omvatten. In dat geval wordt het op basis van de interactie met het absorbens 17 gezuiverde fluïdum verkregen uit een onderste uitlaatklep 16. De te verwijderen component(en) wordt/worden uit het absorbens 17 geperst door een op-10 gaande beweging van de plunjer 12, en via een bovenste uitlaatklep 15 afgevoerd.As an alternative to the above-mentioned pump i, the separation system may comprise a filter bed column 10. In that case, the fluid purified on the basis of the interaction with the absorbent 17 is obtained from a lower outlet valve 16. The component (s) to be removed is / are pressed out of the absorbent 17 by an upward movement of the plunger 12, and discharged via an upper outlet valve 15.
1 03 80601 03 8060
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1038060ANL1038060C2 (en) | 2009-06-24 | 2010-06-22 | MULTI-FUNCTION SEPARATION DEVICE WITH EXPRESSIVE ABSORBENS SET IN THEM. |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1037070ANL1037070C2 (en) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | MULTI-FUNCTION SEPARATION PUMP WITH ABSORBENS SET IN THERE. |
| NL1037070 | 2009-06-24 | ||
| NL1038060 | 2010-06-22 | ||
| NL1038060ANL1038060C2 (en) | 2009-06-24 | 2010-06-22 | MULTI-FUNCTION SEPARATION DEVICE WITH EXPRESSIVE ABSORBENS SET IN THEM. |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1038060C2true NL1038060C2 (en) | 2010-12-30 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1037070ANL1037070C2 (en) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | MULTI-FUNCTION SEPARATION PUMP WITH ABSORBENS SET IN THERE. |
| NL1038060ANL1038060C2 (en) | 2009-06-24 | 2010-06-22 | MULTI-FUNCTION SEPARATION DEVICE WITH EXPRESSIVE ABSORBENS SET IN THEM. |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1037070ANL1037070C2 (en) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | MULTI-FUNCTION SEPARATION PUMP WITH ABSORBENS SET IN THERE. |
| Country | Link |
|---|---|
| NL (2) | NL1037070C2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3121625A (en)* | 1960-10-05 | 1964-02-18 | Universal Oil Prod Co | Adsorptive separation of gas mixtures |
| US3164454A (en)* | 1959-09-25 | 1965-01-05 | Aerojet General Co | Method of separating oxygen from air |
| US3902875A (en)* | 1973-12-19 | 1975-09-02 | Westinghouse Air Brake Co | Multiple filter apparatus |
| JPH04109082A (en)* | 1990-08-29 | 1992-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cylinder device |
| DE19538339A1 (en)* | 1995-10-14 | 1997-04-17 | Voss Armaturen | Compact air compressor for motor vehicle |
| DE19636254A1 (en)* | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Premark Feg Llc | Device and method for filtering suspensions |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2629543A (en)* | 1947-12-11 | 1953-02-24 | Maniscalco Pietro | Compressor |
| DE10106758A1 (en)* | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Hilti Ag | Piston pump with filter pump |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164454A (en)* | 1959-09-25 | 1965-01-05 | Aerojet General Co | Method of separating oxygen from air |
| US3121625A (en)* | 1960-10-05 | 1964-02-18 | Universal Oil Prod Co | Adsorptive separation of gas mixtures |
| US3902875A (en)* | 1973-12-19 | 1975-09-02 | Westinghouse Air Brake Co | Multiple filter apparatus |
| JPH04109082A (en)* | 1990-08-29 | 1992-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cylinder device |
| DE19538339A1 (en)* | 1995-10-14 | 1997-04-17 | Voss Armaturen | Compact air compressor for motor vehicle |
| DE19636254A1 (en)* | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Premark Feg Llc | Device and method for filtering suspensions |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1037070C2 (en) | 2010-12-27 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108328761B (en) | Method and device for prolonging continuous operation period of MTO water washing process | |
| CN107720872B (en) | Purifying device and purifying method for washing water of methanol-to-olefin device | |
| KR100929298B1 (en) | How to separate the components of a multiple component feed stream | |
| EP1748829B9 (en) | Gravity type fiber filter | |
| DK2387446T3 (en) | COMBINATION FILTER | |
| US5037454A (en) | Coalescing apparatus and method | |
| KR20120082852A (en) | Water filtration with automatic backwash | |
| AU2013261611B2 (en) | Filtering contaminants from fluid | |
| NL1038060C2 (en) | MULTI-FUNCTION SEPARATION DEVICE WITH EXPRESSIVE ABSORBENS SET IN THEM. | |
| RU2664936C1 (en) | Method of emulsions separation | |
| CN101559292B (en) | Oil removing technique by filtration method | |
| RU159313U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| RU162749U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| CN105246575A (en) | Systems and methods for recovering dimethyl ether from gaseous and liquid mixtures | |
| RU2007119558A (en) | METHOD FOR REMOVING IMPURITIES FROM REMOVED OXIDATION REACTOR FLOW | |
| CA1114749A (en) | Apparatus for the treatment of liquids and method for cleaning a layer of fibres in such an apparatus | |
| CN1460089A (en) | Equipment for purifying water contaminated by hydrocarbon droplets | |
| WO2007025372A1 (en) | Industrial silicon carbide filtration method | |
| Dai et al. | Purification of hydrogenated oil by microchannel separation coupling hydrocyclone | |
| TW201341037A (en) | Washing tower solvent recovery and methods | |
| JP2006528912A (en) | Carbon dioxide recovery | |
| JP4757452B2 (en) | Gas-liquid separator | |
| CN207313271U (en) | MTO washes the hydraulic art continuous cycle of operation extended device | |
| RU2661233C1 (en) | Granule of filtering material for separation of emulsions | |
| CN222974941U (en) | Multilayer ultrafiltration membrane water treatment device |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee | Effective date:20140101 |