Membraan integriteittestMembrane integrity test
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het beoordelen van de integriteit van een membraan in een membraanfiltratie-eenheid, welke eenheid omvat een voedingszijde (F) met een voedingsleiding met een 5 klep (VI) en een afvoer, afgescheiden door middel van de membraan van een filtraatzijde (P) met een afvoergeleiding met een klep (V2) en een gasinlaat met een klep (V3); welke werkwijze de stappen omvat van het afvoeren van fluïdum vanuit de voedingszijde door de afvoer en het vullen van de 10 voedingszijde met gas door de voedingsleiding.The present invention relates to a method for assessing the integrity of a membrane in a membrane filtration unit, which unit comprises a supply side (F) with a supply line with a valve (VI) and a drain separated by means of the membrane from a filtrate side (P) with a discharge guide with a valve (V2) and a gas inlet with a valve (V3); which method comprises the steps of discharging fluid from the supply side through the discharge and filling the supply side with gas through the supply line.
Een dergelijke werkwijze is in de techniek bekend en wordt algemeen aangeduid met de term "Pressure Hold Test". Door middel van deze bekende testwerkwijze wordt de drukafname aan de voedingszijde met het verloop van de tijd 15 gemeten, en de mate van afname wordt vergeleken met een standaardwaarde om zodoende de integriteit van de membraan te beoordelen. Het nadeel van deze bekende werkwijze, welke reeds in 1983 is beschreven door Thomas D. Brock, "Membrane Filtration", A Users Guide and Reference Manual, bladzijde 20 46-60, Science Tech, Inc., is dat de gevoeligheid en de nauwkeurigheid niet kunnen worden geregeld en dat deze afhankelijk zijn van het totale volume van de voedingszijde wat een nadeel is.Such a method is known in the art and is generally referred to by the term "Pressure Hold Test". By means of this known test method the pressure decrease on the feed side is measured with the passage of time, and the degree of decrease is compared with a standard value in order to judge the integrity of the membrane. The disadvantage of this known method, already described in 1983 by Thomas D. Brock, "Membrane Filtration", A Users Guide and Reference Manual, page 20 46-60, Science Tech, Inc., is that the sensitivity and accuracy cannot be regulated and that these depend on the total volume of the supply side, which is a disadvantage.
De onderhavige utvinding heeft nu tot doel een 25 verbeterde werkwijze te verschaffen. De onderhavige uitvinding heeft in het bijzonder tot doel een werkwijze te verschaffen waarbij de gevoeligheid en de nauwkeurigheid op een eenvoudige manier kunnen worden aangepast.It is an object of the present invention to provide an improved method. A particular object of the present invention is to provide a method in which the sensitivity and the accuracy can be adjusted in a simple manner.
Om ten minste één van de hiervoor genoemde doelen 30 volgens de onderhavige uitvinding te verkrijgen, verschaft deze uitvinding een werkwijze zoals aangeduid in de aanhef en welke wordt gekenmerkt door de stappen van het, verschaffen van een vooraf bepaald gasvolume aan de filtraatzijde tussen de membraan en de klep (V2), het verhogen van de druk aan de 35 voedingszijde tot een van tevoren te bepalen waarde die hoger is dan de druk aan de filtraatzijde om zodoende een bekend 2 drukverschil over de membraan te verkrijgen; het sluiten van de klep (VI), het meten van de druktoename aan de filtraatzijde door middel van een druktransmitter (PT) welke is voorzien aan de filtraatzijde, en het vergelijken van de 5 druktoename met een standaardwaarde en het gebruiken van deze vergelijking om de integriteit van de membraan te beoordelen. Door middel van deze werkwijze volgens de uitvinding kunnen de gevoeligheid en / of de nauwkeurigheid eenvoudig worden aangepast door de vooraf te bepalen hoeveelheid gas die wordt 10 toegevoerd aan de filtraatzijde van de membraaneenheid te verhogen of te verlagen. Hoewel de onderhavige uitvinding hierna in hoofdzaak noemt dat de voedingszijde onder druk wordt gezet, waarbij metingen worden uitgevoerd aan de filtraatzijde, zal het aan een deskundige in de techniek 15 duidelijk zijn dat de werkwijze ook omgekeerd kan worden uitgevoerd. Derhalve zijn de voedingszijde en de filtraatzijde in de context van deze uitvinding onderling uitwisselbaar. Bovendien is het van belang dat er een drukverschil bestaat, waarbij de absolute waarde van de druk 20 zelf niet van belang is.To achieve at least one of the aforementioned objects according to the present invention, this invention provides a method as indicated in the preamble and which is characterized by the steps of providing a predetermined gas volume on the filtrate side between the membrane and the valve (V2), increasing the pressure on the feed side to a predetermined value that is higher than the pressure on the filtrate side in order to obtain a known pressure difference across the membrane; closing the valve (VI), measuring the pressure increase on the filtrate side by means of a pressure transmitter (PT) provided on the filtrate side, and comparing the pressure increase with a standard value and using this comparison to determine the assess the integrity of the membrane. By means of this method according to the invention, the sensitivity and / or the accuracy can easily be adjusted by increasing or decreasing the predetermined amount of gas that is supplied to the filtrate side of the membrane unit. Although the present invention essentially mentions that the feed side is pressurized, with measurements being made on the filtrate side, it will be clear to a person skilled in the art that the method can also be carried out in reverse. Therefore, the feed side and the filtrate side are interchangeable in the context of this invention. Moreover, it is important that there is a pressure difference, whereby the absolute value of the pressure itself is not important.
Hierna zullen de verschillen tussen de onderhavige werkwijze volgens de uitvinding en de algemeen bekende "Pressure Hold Test" worden beschreven. Een deskundige in de techniek zal eenvoudig in staat zijn om elk van de 25 afzonderlijk aangeduide voordelige uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding te combineren met elk van de bekende maatregelen volgens de "Pressure Hold Test" om zodoende specifieke voordelen te verkrijgen.The differences between the present method according to the invention and the generally known "Pressure Hold Test" will be described below. A person skilled in the art will easily be able to combine each of the advantageous embodiments of the present invention indicated separately with any of the known measures according to the "Pressure Hold Test" in order to obtain specific advantages.
Overeenkomstig een eerste voorkeursuitvoeringsvorm 30 wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat een vooraf te bepalen deel van de vloeistof vanuit de filtraatzijde wordt verwijderd door de afvoergeleiding en een vooraf te bepalen hoeveelheid vloeistof wordt vervangen door gas, toegevoerd door de gasinlaat. In een dergelijke 35 uitvoeringsvorm wordt gebruik gemaakt van delen die algemeen aanwezig zijn in dergelijke eenheden.According to a first preferred embodiment, the method according to the invention is characterized in that a predetermined part of the liquid is removed from the filtrate side by the discharge guide and a predetermined amount of liquid is replaced by gas supplied by the gas inlet. In such an embodiment use is made of parts that are generally present in such units.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding vormt het gasvolume een integraal deel van de filtraatzijde. Ten gevolge daarvan zijn geen verdere extra 3 componenten noodzakelijk.According to a further preferred embodiment of the invention, the gas volume forms an integral part of the filtrate side. As a result, no further additional 3 components are required.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding die de voorkeur heeft, wordt het gasvolume voorzien in een drukvat, afzonderlijk van maar in fluïdumcommunicatie met de 5 filtraatzijde. Een dergelijke uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat de filtraatzijde niet gedeeltelijk hoeft te worden leeggemaakt. Volgens een verdere uitvoeringsvorm kan het drukvat zijn gepositioneerd tussen de filtraatzijde van de membraaneenheid en de klep (V2). Maar het is ook mogelijk 10 om het drukvat tussen de filtraatzijde van de membraanfiltratie-eenheid en de klep (V3) te plaatsen. In elk geval dient de druktransmitter te zijn voorzien bij het gasvolume.According to another preferred embodiment of the invention, the gas volume is provided in a pressure vessel, separately from but in fluid communication with the filtrate side. Such an embodiment has the advantage that the filtrate side does not have to be partially emptied. According to a further embodiment, the pressure vessel can be positioned between the filtrate side of the membrane unit and the valve (V2). But it is also possible to place the pressure vessel between the filtrate side of the membrane filtration unit and the valve (V3). In any case, the pressure transmitter must be provided with the gas volume.
Het heeft de voorkeur dat het drukverschil ten 15 minste 1 x 103 Pa bedraagt. De maximumwaarde van het drukverschil wordt bepaald door de zogenoemde "bubble point" druk. Het heeft in het bijzonder de voorkeur dat de druk aan de voedingszijde minder is dan 0,8 x de "bubble point" druk van de membranen of de membraanfiltratie-eenheid.It is preferred that the pressure difference is at least 1 x 10 3 Pa. The maximum value of the pressure difference is determined by the so-called "bubble point" pressure. It is particularly preferred that the pressure on the feed side is less than 0.8 x the "bubble point" pressure of the membranes or the membrane filtration unit.
20 Algemeen bekende vloeistoffilters bestaan uit een veelvoud van afzonderlijke membraanfiltratie-eenheden. Gewoonlijk zijn deze membraanfiltratie-eenheden parallel geplaatst.Well-known liquid filters consist of a plurality of separate membrane filtration units. These membrane filtration units are usually placed in parallel.
Bij dergelijke uitvoeringsvormen heeft het de 25 voorkeur dat de betreffende eenheden opeenvolgend worden getest om zodoende de mogelijkheid te hebben dat één eenheid die getest moet worden wordt afgesloten van de overige eenheden die operationeel blijven. Volgens een verdere voorkeur worden meer dan één membraanfiltratie-eenheden 30 simultaan getest. Dat is in het bijzonder voordelig wanneer de overblijvende filtratie-eenheden voldoende capaciteit hebben om de gewenste hoeveelheid gefiltreerde vloeistof te verschaffen.In such embodiments, it is preferable that the units in question are tested in succession so as to have the possibility that one unit to be tested is disconnected from the remaining units that remain operational. According to a further preference, more than one membrane filtration units 30 are tested simultaneously. This is particularly advantageous when the remaining filtration units have sufficient capacity to provide the desired amount of filtered liquid.
De uitvinding wordt hierna beschreven onder 35 verwijzing naar de tekeningen die voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen.The invention is described below with reference to the drawings showing preferred embodiments of the invention.
Figuur 1 toont een stroomschema van de "Pressure Hold Test" overeenkomstig de stand der techniek.Figure 1 shows a flow chart of the "Pressure Hold Test" according to the prior art.
Figuur 2 toont een stroomschema van een eerste 4 uitvoeringsvorm van de uitvindingFigure 2 shows a flow chart of a first 4 embodiment of the invention
Figuur 3 toont een stroomschema volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 3 shows a flow chart according to a second embodiment of the invention.
Figuur 1 toont een stroomschema van de "Pressure 5 Hold Test" zoals die algemeen bekend is in de techniek. Een membraanfiltratie-eenheid 1 bestaat uit een voedingszijde F, afgescheiden door middel van een membraan 2 van een filtraatzijde P. De voedingszijde F omvat een afvoer 3 die is voorzien om vloeistof vanuit de voedingszijde F af te kunnen 10 voeren. Tevens omvat deze een voedingsleiding 4 welke een druktransmitter PT heeft om de druk in de voedingsleiding 4 en aan de voedingszijde F te meten. Een klep VI is voorzien om de voedingszijde van de membraanfiltratie-eenheid van een vloeistof die gefiltreerd moet worden of van een gas te 15 voorzien. De klep V2 kan worden geopend om het zodoende mogelijk te maken dat vloeistof of gas aan de voedingszijde wordt toegevoerd, of die gesloten kan worden om zodoende de toevoer en afvoer van gas of vloeistof naar en van, respectievelijk, de voedingszijde onmogelijk te maken.Figure 1 shows a flow chart of the "Pressure 5 Hold Test" as it is well known in the art. A membrane filtration unit 1 consists of a feed side F, separated by means of a membrane 2 from a filtrate side P. The feed side F comprises a drain 3 which is provided for draining liquid from the feed side F. It also comprises a supply line 4 which has a pressure transmitter PT for measuring the pressure in the supply line 4 and on the supply side F. A valve VI is provided to provide the feed side of the membrane filtration unit with a liquid to be filtered or with a gas. The valve V2 can be opened so as to enable liquid or gas to be supplied on the feed side, or which can be closed so as to prevent the supply and discharge of gas or liquid to and from, respectively, the feed side.
20 De filtraatzijde P is voorzien van een afvoergeleiding 5. Om in staat te zijn de werkwijze volgens de stand der techniek uit te voeren, om de integriteit van de membranen te beoordelen, wordt de vloeistof aan de voedingszijde afgevoerd door de afvoer 3 en de filtraatzijde 25 wordt geleegd via de afvoer 5. Gas wordt toegevoerd aan de voedingszijde door de voedingleiding 4, door kleppen VI en V2. Nadat de druk aan de voedingszijde F op een vooraf te bepalen waarde is gekomen, bijvoorbeeld 1 x 105 Pa hoger dan de druk aan de filtraatzijde P, wordt de klep V2 gesloten.The filtrate side P is provided with a discharge guide 5. In order to be able to carry out the method according to the state of the art, to assess the integrity of the membranes, the liquid on the feed side is discharged through the discharge 3 and the filtrate side 25 is emptied via the outlet 5. Gas is supplied on the supply side through the supply line 4, through valves VI and V2. After the pressure on the feed side F has reached a predetermined value, for example 1 x 105 Pa higher than the pressure on the filtrate side P, the valve V2 is closed.
30 Wanneer gas door de membraan 2 naar de filtraatzijde P lekt, zal de druk aan de voedingszijde F en in de voedingsleiding 4 afnemen, wat wordt gemeten door de druktransmitter PT. De mate van deze drukafname kan worden vergeleken met een standaardwaarde die wordt bepaald voor een intact membraan.When gas leaks through the membrane 2 to the filtrate side P, the pressure on the feed side F and in the feed line 4 will decrease, which is measured by the pressure transmitter PT. The extent of this pressure drop can be compared to a standard value determined for an intact membrane.
35 Wanneer de gemeten afnamesnelheid groter is dan de standaardwaarde dan zal een lek aanwezig zijn in de membraan 2.If the measured collection rate is greater than the standard value, a leak will be present in the membrane 2.
De standaardwaarde wordt bepaald voor een specifiek drukverschil over de membraan 2. Het testen moet worden * 5 uitgevoerd bij deze vooraf bepaalde drukwaarde. Omdat het volume van de voedingszijde wordt bepaald door de afmeting van de membraaneenheid en de gevoeligheid van de test afhangt van het volume van de voedingszijde, kan de gevoeligheid niet 5 vooraf worden ingesteld en zal deze afnemen wanneer de afmeting van de membraaneenheid toeneemt.The standard value is determined for a specific pressure difference across the membrane 2. Testing must be performed * 5 at this predetermined pressure value. Because the volume of the feed side is determined by the size of the membrane unit and the sensitivity of the test depends on the volume of the feed side, the sensitivity cannot be pre-set and will decrease as the size of the membrane unit increases.
Figuur 2 toont een stroomschema volgens een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Overeenkomstig deze uitvoeringsvorm is een druktransmitter PT voorzien aan 10 de filtraatzijde P van de membraanfiltratie-eenheid 1. Ook is aan de filtraatzijde P een gasinvoer 6 voorzien met een klep V3. Wanneer de integriteit van de membranen 2 in deze membraanfiltratie-eenheid 1 wordt beoordeeld wordt vloeistof uit de voedingszijde F verwijderd, overeenkomstig de 15 werkwijze zoals die is beschreven onder verwijzing naarFigure 2 shows a flow chart according to a first embodiment of the present invention. According to this embodiment, a pressure transmitter PT is provided on the filtrate side P of the membrane filtration unit 1. Also on the filtrate side P a gas inlet 6 is provided with a valve V3. When the integrity of the membranes 2 in this membrane filtration unit 1 is judged, liquid is removed from the feed side F, according to the method as described with reference to
Figuur 1. Aanvullend op de bekende werkwijze wordt een deel van de vloeistof aan de filtraatzijde P afgevoerd door de afvoergeleiding 5. De vloeistof die op deze wijze wordt afgevoerd wordt vervangen door gas dat aan de filtraatzijde P 20 wordt binnengevoerd door klep V3. Wanneer een vooraf te bepalen hoeveelheid vloeistof is verwijderd wordt de klep V2 gesloten net als klep V3. Deze vooraf te bepalen hoeveelheid kan elke hoeveelheid vloeistof zijn terwijl de maximale hoeveelheid overeenkomt met de totale hoeveelheid vloeistof 25 aan de filtraatzijde P. Vervolgens wordt de druk aan de voedingszijde verhoogd tot een vooraf te bepalen waarde. In het geval er geen lekken aanwezig zijn zal het gas door de membranen 2 worden gevoerd door middel van diffusie wat bij een zeer lage snelheid plaatsvindt. Wanneer een drukverschil 30 over de membraan 2 minder is dan de "bubble point" druk zal gas in hoofdzaak door lekken in de membranen worden getransporteerd wanneer de membranen dergelijke lekken omvatten. De druk aan de filtraatzijde P zal in dat geval worden verhoogd, welke toename wordt gemeten door middel van 35 de druktransmitter PT. Derhalve kan door middel van de mate (of de snelheid) van druktoename aan de filtraatzijde P de integriteit van de membraan 2 worden beoordeeld. Hoewel de onderhavige uitvinding wordt besproken aan de hand van het onder druk brengen van de voedingszijde, en waarbij metingen ! 1 02049 1 6 worden uitgevoerd op de filtraatzijde, zal het duidelijk zijn aan een deskundige in de techniek dat de werkwijze ook omgekeerd kan worden uitgevoerd. Derhalve, in de context van deze uitvinding, zijn de voedingszijde en filtraatzijde 5 onderling uitwisselbaar.Figure 1. In addition to the known method, part of the liquid on the filtrate side P is discharged through the discharge guide 5. The liquid that is discharged in this way is replaced by gas that is introduced on the filtrate side P 20 by valve V3. When a predetermined amount of liquid is removed, the valve V2 is closed just like the valve V3. This predetermined amount can be any amount of liquid while the maximum amount corresponds to the total amount of liquid on the filtrate side P. Subsequently, the pressure on the feed side is increased to a predetermined value. In case no leaks are present, the gas will be passed through the membranes 2 by means of diffusion which takes place at a very low speed. When a pressure difference 30 across the membrane 2 is less than the "bubble point" pressure, gas will be transported mainly through leaks in the membranes when the membranes comprise such leaks. The pressure on the filtrate side P will in that case be increased, which increase is measured by means of the pressure transmitter PT. Therefore, the integrity of the membrane 2 can be judged by the degree (or the speed) of pressure increase on the filtrate side P. Although the present invention is discussed with reference to pressurizing the feed side, and where measurements! If the process is carried out on the filtrate side, it will be clear to a person skilled in the art that the process can also be carried out in reverse. Therefore, in the context of this invention, the feed side and filtrate side 5 are interchangeable.
Een andere uitvoeringsvorm overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding staat weergegeven in Figuur 3. Hier is het gasvolume aanwezig in een drukvat PV.Another embodiment according to the method according to the invention is shown in Figure 3. Here the gas volume is present in a pressure vessel PV.
De druktransmitter PT kan zijn voorzien nabij het drukvat PV 10 of aan de membraaneenheid zelf. De werkwijze wordt op dezelfde wijze uitgevoerd als hiervoor is beschreven onder verwijzing naar Figuur 2. Overeenkomstig deze uitvoeringsvorm is het echter niet noodzakelijk om een vooraf te bepalen hoeveelheid vloeistof uit de filtraatzijde P af te voeren 15 aangezien een bekende hoeveelheid gas aanwezig is in het drukvat PV. De hoeveelheid gas kan worden geregeld overeenkomstig elke bekende werkwijze in de techniek. Het zal duidelijk zijn dat elke combinatie van de uitvoeringsvormen zoals die zijn getoond in de Figuren 2 en 3 ook deel uitmaken 20 van de onderhavige uitvinding.The pressure transmitter PT can be provided near the pressure vessel PV 10 or at the membrane unit itself. The method is carried out in the same manner as described above with reference to Figure 2. However, according to this embodiment, it is not necessary to discharge a predetermined amount of liquid from the filtrate side P since a known amount of gas is present in the pressure vessel PV. The amount of gas can be controlled according to any known method in the art. It will be appreciated that any combination of the embodiments as shown in Figures 2 and 3 also form part of the present invention.
Het heeft de voorkeur dat het drukverschil over de membraan 2 niet groter is dan 0,8 x de "bubble point" druk. Want in dat geval wordt namelijk vrijwel geen gas door de membranen door middel van door druk geïnduceerde diffusie 25 verplaatst. Het minimale drukverschil hangt af van de membraan en de vereiste mate van testen. In het geval een snelle identificatie van lekken in de membranen gewenst is kan het drukverschil worden verhoogd. Het drukverschil dient echter niet groter te zijn dan 0,8 x de "bubble point" druk. 30 De gevoeligheid en / of de nauwkeurigheid van de werkwijze volgens de uitvinding kan worden vergroot door een kleinere hoeveelheid vloeistof door gas te vervangen. Indien slechts een kleine hoeveelheid vloeistof wordt vervangen door gas zal elke lekkage van gas door de membranen 2 resulteren 35 in een relatief grote druktoename aan de filtraatzijde. De gevoeligheid en / of de nauwkeurigheid zullen groter zijn wanneer een kleinere hoeveelheid vloeistof wordt vervangen door gas in welk geval dezelfde hoeveelheid gas die door de membranen 2 lekt, aanleiding zal geven tot een grotere mate 02048 7 van druktoename aan de filtraatzijde.It is preferred that the pressure difference across the membrane 2 is not greater than 0.8 x the "bubble point" pressure. This is because in that case virtually no gas is displaced through the membranes by means of pressure-induced diffusion. The minimum pressure difference depends on the membrane and the required degree of testing. In the event that rapid identification of leaks in the membranes is desired, the pressure difference can be increased. However, the pressure difference should not exceed 0.8 x the "bubble point" pressure. The sensitivity and / or the accuracy of the method according to the invention can be increased by replacing a smaller amount of liquid with gas. If only a small amount of liquid is replaced by gas, any leakage of gas through the membranes 2 will result in a relatively large pressure increase on the filtrate side. The sensitivity and / or the accuracy will be greater if a smaller amount of liquid is replaced by gas, in which case the same amount of gas leaking through the membranes 2 will give rise to a greater degree of pressure increase on the filtrate side.
Elk gewenst aantal membraanfiltratie-eenheden zoals getoond in de tekening kan in parallel worden geïnstalleerd. De testwerkwijze volgens de uitvinding voor de beoordeling 5 van de integriteit van de membranen in elk van een dergelijke membraanfiltratie-eenheid kan per keer op één membraanfiltratie-eenheid worden uitgevoerd of op een veelvoud daarvan.Any desired number of membrane filtration units as shown in the drawing can be installed in parallel. The test method according to the invention for assessing the integrity of the membranes in each of such a membrane filtration unit can be performed at a time on one membrane filtration unit or on a multiple thereof.
*»1 02049 ·* »1 02049 ·
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020491ANL1020491C2 (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Measuring integrity of filter membrane, comprises creating volume of gas on filtrate side, increasing pressure on feed side to create pressure drop and measuring increase in pressure on filtrate side |
| NL1021197ANL1021197C1 (en) | 2002-04-26 | 2002-08-01 | MEMBRANE INTEGRITY TEST |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020491 | 2002-04-26 | ||
| NL1020491ANL1020491C2 (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Measuring integrity of filter membrane, comprises creating volume of gas on filtrate side, increasing pressure on feed side to create pressure drop and measuring increase in pressure on filtrate side |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020491C2true NL1020491C2 (en) | 2003-10-28 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020491ANL1020491C2 (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Measuring integrity of filter membrane, comprises creating volume of gas on filtrate side, increasing pressure on feed side to create pressure drop and measuring increase in pressure on filtrate side |
| NL1021197ANL1021197C1 (en) | 2002-04-26 | 2002-08-01 | MEMBRANE INTEGRITY TEST |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021197ANL1021197C1 (en) | 2002-04-26 | 2002-08-01 | MEMBRANE INTEGRITY TEST |
| Country | Link |
|---|---|
| NL (2) | NL1020491C2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005024394A1 (en)* | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Aca Systems Oy | Method for measuring porosity of moving web-like paper |
| WO2005077499A1 (en)* | 2004-02-18 | 2005-08-25 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Continuous pressure decay test |
| FR2894843A1 (en)* | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Degremont Sa | Hollow fiber filtration membrane integrity testing comprises use of concentrate and permeate compartments formed by inside and outside of fibers |
| ES2296446A1 (en)* | 2005-06-07 | 2008-04-16 | Universidad De Cantabria | Universally movable pilot plant for testing pressure gradient of membrane, comprises autonomous drive system and multiple pump motors, which are directly connected with autonomous drive system |
| US7938966B2 (en) | 2002-10-10 | 2011-05-10 | Siemens Water Technologies Corp. | Backwash method |
| US8048306B2 (en) | 1996-12-20 | 2011-11-01 | Siemens Industry, Inc. | Scouring method |
| EP2260919A3 (en)* | 2006-04-12 | 2011-11-16 | Millipore Corporation | Filter with memory, communication and pressure sensor |
| US8137983B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-03-20 | Emd Millipore Corporation | Method of maintaining a protein concentration at a tangential flow filter |
| US8182687B2 (en) | 2002-06-18 | 2012-05-22 | Siemens Industry, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
| US8268176B2 (en) | 2003-08-29 | 2012-09-18 | Siemens Industry, Inc. | Backwash |
| US8287743B2 (en) | 2007-05-29 | 2012-10-16 | Siemens Industry, Inc. | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US8318028B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| CN102829932A (en)* | 2012-08-29 | 2012-12-19 | 杭州泰林生物技术设备有限公司 | Filter integrality detection device |
| US8377305B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Continuously variable aeration |
| US8382981B2 (en) | 2008-07-24 | 2013-02-26 | Siemens Industry, Inc. | Frame system for membrane filtration modules |
| US8496828B2 (en) | 2004-12-24 | 2013-07-30 | Siemens Industry, Inc. | Cleaning in membrane filtration systems |
| US8506806B2 (en) | 2004-09-14 | 2013-08-13 | Siemens Industry, Inc. | Methods and apparatus for removing solids from a membrane module |
| US8512568B2 (en) | 2001-08-09 | 2013-08-20 | Siemens Industry, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
| US8518256B2 (en) | 2001-04-04 | 2013-08-27 | Siemens Industry, Inc. | Membrane module |
| US8758621B2 (en) | 2004-03-26 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
| US8758622B2 (en) | 2004-12-24 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Simple gas scouring method and apparatus |
| US8790515B2 (en) | 2004-09-07 | 2014-07-29 | Evoqua Water Technologies Llc | Reduction of backwash liquid waste |
| US8808540B2 (en) | 2003-11-14 | 2014-08-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Module cleaning method |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
| US8956464B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of cleaning membranes |
| US9022224B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US9533261B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-01-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Potting method |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9925499B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-03-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve with seal for end cap of a filtration system |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
| US10427102B2 (en) | 2013-10-02 | 2019-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and device for repairing a membrane filtration module |
| US10702832B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-07-07 | Emd Millipore Corporation | Enhanced stability filter integrity test |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129994A1 (en)* | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Nanyang Technological University | Detection apparatus and method utilizing membranes and ratio of transmembrane pressures |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094105A (en)* | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Kurita Water Ind Ltd | Membrane separator |
| JPH05157654A (en)* | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Leakage inspection method of film-separation device |
| EP0592066A1 (en)* | 1992-05-01 | 1994-04-13 | Memtec Japan Limited | Apparatus for testing membrane filter integrity |
| US5918264A (en)* | 1992-11-02 | 1999-06-29 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Fiber monitoring system |
| EP0958852A1 (en)* | 1996-12-27 | 1999-11-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Device and method for detecting leakage of filter film |
| WO2000050158A1 (en)* | 1999-02-26 | 2000-08-31 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for evaluating a membrane |
| DE19918419A1 (en)* | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Sartorius Gmbh | Time-saving process to monitor the integrity of filter bank in sterile systems, e.g. chemical industry uses a combination of diffusion testing and blow-pressure testing |
| US6228271B1 (en)* | 1996-05-28 | 2001-05-08 | Omnium De Traitement Et De Valorisation (Otv) | Method and installation for in situ testing of membrane integrity |
| WO2001045829A1 (en)* | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Zenon Environmental Inc. | Method and apparatus for testing the integrity of filtering membranes |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094105A (en)* | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Kurita Water Ind Ltd | Membrane separator |
| JPH05157654A (en)* | 1991-12-03 | 1993-06-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Leakage inspection method of film-separation device |
| EP0592066A1 (en)* | 1992-05-01 | 1994-04-13 | Memtec Japan Limited | Apparatus for testing membrane filter integrity |
| US5918264A (en)* | 1992-11-02 | 1999-06-29 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Fiber monitoring system |
| US6228271B1 (en)* | 1996-05-28 | 2001-05-08 | Omnium De Traitement Et De Valorisation (Otv) | Method and installation for in situ testing of membrane integrity |
| EP0958852A1 (en)* | 1996-12-27 | 1999-11-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Device and method for detecting leakage of filter film |
| WO2000050158A1 (en)* | 1999-02-26 | 2000-08-31 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for evaluating a membrane |
| DE19918419A1 (en)* | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Sartorius Gmbh | Time-saving process to monitor the integrity of filter bank in sterile systems, e.g. chemical industry uses a combination of diffusion testing and blow-pressure testing |
| WO2001045829A1 (en)* | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Zenon Environmental Inc. | Method and apparatus for testing the integrity of filtering membranes |
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1985-162846, XP002230278* |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1993-237115, XP002230277* |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 237 (C - 305) 24 September 1985 (1985-09-24)* |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 550 (P - 1624) 4 October 1993 (1993-10-04)* |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8048306B2 (en) | 1996-12-20 | 2011-11-01 | Siemens Industry, Inc. | Scouring method |
| US8518256B2 (en) | 2001-04-04 | 2013-08-27 | Siemens Industry, Inc. | Membrane module |
| US8512568B2 (en) | 2001-08-09 | 2013-08-20 | Siemens Industry, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
| US8182687B2 (en) | 2002-06-18 | 2012-05-22 | Siemens Industry, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
| US7938966B2 (en) | 2002-10-10 | 2011-05-10 | Siemens Water Technologies Corp. | Backwash method |
| US8268176B2 (en) | 2003-08-29 | 2012-09-18 | Siemens Industry, Inc. | Backwash |
| WO2005024394A1 (en)* | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Aca Systems Oy | Method for measuring porosity of moving web-like paper |
| US8808540B2 (en) | 2003-11-14 | 2014-08-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Module cleaning method |
| WO2005077499A1 (en)* | 2004-02-18 | 2005-08-25 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Continuous pressure decay test |
| US8758621B2 (en) | 2004-03-26 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
| US8790515B2 (en) | 2004-09-07 | 2014-07-29 | Evoqua Water Technologies Llc | Reduction of backwash liquid waste |
| US8506806B2 (en) | 2004-09-14 | 2013-08-13 | Siemens Industry, Inc. | Methods and apparatus for removing solids from a membrane module |
| US8377305B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Continuously variable aeration |
| US8758622B2 (en) | 2004-12-24 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Simple gas scouring method and apparatus |
| US8496828B2 (en) | 2004-12-24 | 2013-07-30 | Siemens Industry, Inc. | Cleaning in membrane filtration systems |
| ES2296446A1 (en)* | 2005-06-07 | 2008-04-16 | Universidad De Cantabria | Universally movable pilot plant for testing pressure gradient of membrane, comprises autonomous drive system and multiple pump motors, which are directly connected with autonomous drive system |
| US8894858B1 (en) | 2005-08-22 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and assembly for water filtration using a tube manifold to minimize backwash |
| US8858796B2 (en) | 2005-08-22 | 2014-10-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
| WO2007080260A1 (en)* | 2005-12-20 | 2007-07-19 | Degremont | Method and device for testing the integrity of filtration membranes |
| FR2894843A1 (en)* | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Degremont Sa | Hollow fiber filtration membrane integrity testing comprises use of concentrate and permeate compartments formed by inside and outside of fibers |
| US8221522B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-07-17 | Emd Millipore Corporation | Filter with memory, communication and pressure sensor |
| US8147757B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-04-03 | Emd Millipore Corporation | Filter with memory, communication and concentration sensor |
| US8137983B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-03-20 | Emd Millipore Corporation | Method of maintaining a protein concentration at a tangential flow filter |
| EP2260919A3 (en)* | 2006-04-12 | 2011-11-16 | Millipore Corporation | Filter with memory, communication and pressure sensor |
| US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US8318028B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US8623202B2 (en) | 2007-04-02 | 2014-01-07 | Siemens Water Technologies Llc | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
| US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
| US8287743B2 (en) | 2007-05-29 | 2012-10-16 | Siemens Industry, Inc. | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8372276B2 (en) | 2007-05-29 | 2013-02-12 | Siemens Industry, Inc. | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8840783B2 (en) | 2007-05-29 | 2014-09-23 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US10507431B2 (en) | 2007-05-29 | 2019-12-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US9206057B2 (en) | 2007-05-29 | 2015-12-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US9573824B2 (en) | 2007-05-29 | 2017-02-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8622222B2 (en) | 2007-05-29 | 2014-01-07 | Siemens Water Technologies Llc | Membrane cleaning with pulsed airlift pump |
| US8382981B2 (en) | 2008-07-24 | 2013-02-26 | Siemens Industry, Inc. | Frame system for membrane filtration modules |
| US9023206B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Frame system for membrane filtration modules |
| US8956464B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-02-17 | Evoqua Water Technologies Llc | Method of cleaning membranes |
| US10441920B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-10-15 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9914097B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid flow distribution device |
| US9630147B2 (en) | 2010-09-24 | 2017-04-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US9022224B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Fluid control manifold for membrane filtration system |
| US10391432B2 (en) | 2011-09-30 | 2019-08-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US11065569B2 (en) | 2011-09-30 | 2021-07-20 | Rohm And Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd. | Manifold arrangement |
| US9604166B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-03-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Manifold arrangement |
| US9925499B2 (en) | 2011-09-30 | 2018-03-27 | Evoqua Water Technologies Llc | Isolation valve with seal for end cap of a filtration system |
| US9533261B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-01-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Potting method |
| CN102829932A (en)* | 2012-08-29 | 2012-12-19 | 杭州泰林生物技术设备有限公司 | Filter integrality detection device |
| US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
| US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
| US9815027B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-11-14 | Evoqua Water Technologies Llc | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
| US10427102B2 (en) | 2013-10-02 | 2019-10-01 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and device for repairing a membrane filtration module |
| US11173453B2 (en) | 2013-10-02 | 2021-11-16 | Rohm And Haas Electronic Materials Singapores | Method and device for repairing a membrane filtration module |
| US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
| US10702832B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-07-07 | Emd Millipore Corporation | Enhanced stability filter integrity test |
| US11192070B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-12-07 | Emd Millipore Corporation | Enhanced stability filter integrity test |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1021197C1 (en) | 2003-10-28 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1020491C2 (en) | Measuring integrity of filter membrane, comprises creating volume of gas on filtrate side, increasing pressure on feed side to create pressure drop and measuring increase in pressure on filtrate side | |
| US5594161A (en) | Method and apparatus for rapidly testing the integrity of filter elements | |
| US10359306B2 (en) | Systems and methods for testing petroleum wells | |
| JP6402263B2 (en) | Interface module for filter integrity testing | |
| GB2462043A (en) | Method and apparatus for automated fluid loss measurements of drilling fluids | |
| CZ20013400A3 (en) | Water dispensing apparatus with filter integrity testing system | |
| FR2582809A1 (en) | FILTER TEST DEVICE | |
| CN1882834B (en) | Fluid monitoring apparatus and method | |
| JPH04348252A (en) | Method and device for inspecting integrity of membrane filter | |
| KR20100110768A (en) | Filter monitor-flow meter combination sensor | |
| GB2236960A (en) | Water drainage system | |
| KR101432485B1 (en) | Apparatus for testing water meter | |
| CN212567909U (en) | A filter test device | |
| JP5967847B2 (en) | Function test method for dynamic fuel consumption measuring device | |
| CN101672756A (en) | Full-automatic pollution index value online monitoring instrument | |
| US8789407B2 (en) | Method and measuring device for determining the content in at least one filter aid in a liquid medium | |
| KR20180067813A (en) | Apparatus for automatic cleaning filter for pipe | |
| JPH0510845A (en) | Device for inspecting mobile storage tank for leakage | |
| JPH07248290A (en) | Leak detector for membrane breakage in membrane filtration equipment | |
| KR102388967B1 (en) | aircraft hydraulic pump test device | |
| US6003363A (en) | Leak detection apparatus and method | |
| EP3822615B1 (en) | Equipment and process for executing filtration tests on a liquid | |
| JP2004219253A (en) | Leak inspection method for water purification cartridge | |
| JP2022156976A (en) | Abnormality detection method of filtration membrane | |
| JP2023506723A (en) | Apparatus and method for filling tanks |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee | Effective date:20141101 |