본 개시는 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법 및 그를 위한 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 불산(HF)을 전혀 사용하지 않고 연마제(Al2O3)를 이용하여 표면 처리하는 방법 및 그를 위한 시스템에 관한 것이다.The present disclosure relates to an anti-glare treatment method for a touch screen display and a system therefor. More specifically, a method of surface treatment using an abrasive (Al 2 O 3 ) without using hydrofluoric acid (HF) at all, and a method for treating the surface thereof using an abrasive (Al2 O3 ) without using any hydrofluoric acid (HF). It's about the system.
터치스크린 기술은 자동차 디스플레이, 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북, TV 등 전면에 위치하여 텍스트, 동영상 등을 화면으로 표시하고 터치 등으로 정보를 입력하는 사용자 인터페이스 기술이다.Touch screen technology is a user interface technology that is located on the front of car displays, smartphones, tablet PCs, laptops, and TVs, and displays text, videos, etc. on the screen and inputs information by touch.
현대에 들어서는 전기자동차 및 자율주행 등의 효율성을 위해 많은 부분들이 아날로그에서 디지털로 전환이 되었다. 그 중 제일 눈에 띄게 발전하고 있는 부분은 디스플레이이다. 과거에는 계기판이 아크릴을 이용하여 제작되던 것이 이제는 센터페시아 부위에 다목적의 처리를 할 수 있는 디지털화된 대형 멀티형 터치스크린이 장착된다.In modern times, many areas have been converted from analog to digital for efficiency, such as electric vehicles and autonomous driving. Among them, the part that is developing most noticeably is the display. In the past, the instrument panel was made using acrylic, but now a large, digitized multi-type touch screen that can be processed for multiple purposes is installed in the center fascia area.
차량내 사용되는 터치스크린이 대형화되며 그 수도 증가함에 따라 시인성 부분이 더욱 중요해지고 있다. 직사광이 비추는 실외에서 차량을 운행시 차량내 설치된 스크린의 빛반사에 의해 시인성이 나빠질 수 있으며, 이를 해결하기 위해 터치스크린에 안티글레어 처리를 함에 있어 빛반사를 최소화하여 스크린에 표시된 내용을 사용자가 편하게 볼 수 있게 한다. 이는 유리에 빛반사가 되어 운전자의 시야를 위험하게 만드는 상황을 억제해주어 안전 측면에서도 반드시 필요한 처리이다.As touch screens used in vehicles become larger and their number increases, visibility is becoming more important. When driving a vehicle outdoors in direct sunlight, visibility may deteriorate due to light reflection from the screen installed inside the vehicle. To solve this problem, anti-glare treatment is applied to the touch screen to minimize light reflection, making it easier for users to view the content displayed on the screen. make it visible This is an essential treatment in terms of safety as it suppresses situations where light reflection on the glass can endanger the driver's vision.
안티글레어 처리 방법은 통상 두 가지의 방법이 사용된다. 첫 번째는 불산(HF)을 이용하여 사용자가 원하는 탁도(haze)의 패턴을 형성하는 유리 식각 처리하는 방법이며, 두 번째는 폴리(poly) 계열의 필름 위에 안티글레어 코팅제를 습식으로 코팅하여 처리하는 방법이다. 불산을 사용하여 처리하는 기술은 형성된 안티글레어층이 물리적 식각을 통해서 처리가 된 부분이라 영구적으로 탁도를 유지할 수 있다는 장점이 있지만, 환경유해 물질이며 작업시 위험한 불산을 이용하여 환경 오염 및 작업자의 위험이 우려되며 공정 단계가 많고 복잡하여 생산단가가 높다는 단점이 있다. 폴리 계열 필름에 코팅제를 뿌려서 처리하는 기술은 공정이 상대적으로 간단하다는 장점이 있다. 안티글레어 코팅제를 건이 달린 장비에서 스프레이로 분출하고 컨베이어가 전진하며 자동으로 안티글레어 처리를 할 수 있어서 생산성이 우수하다. 그러나 습식 코팅 방식은 사용자의 잦은 터치에 의해 안티글레어 처리 부위가 쉽게 닳아 없어지는 단점이 있다. 현재 자동차 센터페시아에 사용되는 터치스크린은 대부분 두번째 방법인 습식 코팅된 필름을 접착하여 안티글레어 처리를 하고 있다. 내구성의 단점에도 불구하고 필름 부착 방식을 사용하는 이유는 자동차 센터페시아 및 계기판 유리의 형태가 평판이 아닌 열성형을 통해 3차원의 굴곡이 있는 형상이기에 다른 공정을 적용하는데 어려움이 크기 때문이다.Two anti-glare treatment methods are usually used. The first is a method of etching glass using hydrofluoric acid (HF) to form a haze pattern desired by the user, and the second is a method of wet coating an anti-glare coating agent on a poly-based film. It's a method. The treatment technology using hydrofluoric acid has the advantage of permanently maintaining turbidity because the formed anti-glare layer is treated through physical etching, but the use of hydrofluoric acid, which is an environmentally hazardous substance and is dangerous during work, causes environmental pollution and puts workers at risk. This is a concern and has the disadvantage of having a high production cost due to the many process steps and complexity. The technology of spraying a coating agent on a poly-based film has the advantage of being a relatively simple process. Productivity is excellent because the anti-glare coating agent is sprayed from a device with a gun and the conveyor moves forward, automatically performing anti-glare treatment. However, the wet coating method has the disadvantage that the anti-glare treatment area is easily worn away by the user's frequent touches. Currently, most touch screens used in automobile center fascias are treated with anti-glare by using the second method, attaching a wet coated film. The reason why the film attachment method is used despite the shortcomings in durability is that the shape of the automobile center fascia and instrument panel glass is not flat but has a three-dimensional curved shape through thermoforming, making it difficult to apply other processes.
상기의 필요성에 따라, 본 개시는 불산을 사용하지 않지만 사용자의 빈번한 사용에도 닳아 지워지지 않도록 표면을 처리하기 위해 연마제(예: Al2O3)를 이용한 샌드 브라스팅 안티글레어 표면 처리 방법을 제공하고자 한다.In accordance with the above need, the present disclosure seeks to provide a sand blasting anti-glare surface treatment method that does not use hydrofluoric acid but uses an abrasive (e.g. Al2 O3 ) to treat the surface so that it does not wear off even with frequent use by the user. .
본 개시는 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법 및 그를 위한 시스템을 제공한다.The present disclosure provides an anti-glare processing method for a touch screen display and a system therefor.
본 개시의 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법은, 커버 글래스의 제 1 표면을 라미네이팅하는 단계, 및 연마제를 사용하여, 상기 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하는 단계를 포함할 수 있다.The anti-glare treatment method for a touch screen display of the present disclosure may include laminating a first surface of a cover glass and etching a second surface of the cover glass using an abrasive.
본 개시의 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 시스템은, 커버 글래스의 제 1 표면을 라이네이팅하기 위한 라미네이팅 모듈, 및 연마제를 사용하여, 상기 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하기 위한 안티글레어 모듈을 포함할 수 있다.An anti-glare treatment system for a touch screen display of the present disclosure may include a laminating module for laminating a first surface of a cover glass, and an anti-glare module for etching a second surface of the cover glass using an abrasive. there is.
본 개시에 따르면, 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법은 기존 필름코팅 방법과 비교해 안티글레어 효과가 영구적이다. 필름코팅 방식은 잦은 사용으로 인해 안티글레어 코딩 부위가 닳아 없어져 안티글레어 효과가 사라지고, 코팅이 닳은 부위가 아직 닳지 않은 부위의 이질감을 유발하게 되는데 반해, 본 처리 방법은 이러한 단점을 극복하였다. 또한 비불산 처리 방식과비교 했을때에도 친환경적이며, 작업자의 안전에도 크게 유리하며, 생산 공정을 대폭 축소하게 되어 제품의 생산 단가를 줄이고 생산 수율도 크게 높여 기술적 우위에 있는 새로운 공정 방식이다.According to the present disclosure, the anti-glare treatment method for a touch screen display has a permanent anti-glare effect compared to the existing film coating method. While the film coating method causes the anti-glare coding area to wear out due to frequent use, the anti-glare effect disappears, and the area where the coating has worn off causes a feeling of heterogeneity in the area where the coating has not yet been worn, this treatment method overcomes these disadvantages. In addition, compared to non-hydrofluoric acid treatment methods, it is environmentally friendly and greatly advantageous for worker safety. It is a new process method that has a technological advantage by drastically reducing the production process, reducing the production cost of the product and greatly increasing the production yield.
연마제(예: Al2O3)의 선택과 연마제를 분사하는 미세노즐, 미세한 조절이 가능한 에어 토출 등이 고객사가 원하는 탁도와 투과율의 안티글레어 표면을 처리할 수 있다.Selection of an abrasive (e.g. Al2 O3 ), a fine nozzle that sprays the abrasive, and air discharge that can be finely controlled can produce an anti-glare surface with the turbidity and transmittance desired by the customer.
본 개시는 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리에 이용되는 기존의 두가지 공정의 단점을 모두 다음과 같이 개선하였다: 제품 성능은 반영구적이며, 공정은 친환경적이며 인체에 유해함을 최소로 줄였으며, 공정 단순화를 통해 원가절감, 수율증대, 제품 신뢰도 향상을 달성하였다.This disclosure improves both the shortcomings of the two existing processes used for anti-glare treatment for touch screen displays as follows: product performance is semi-permanent, the process is environmentally friendly, harm to the human body is reduced to a minimum, and process simplification is achieved. Through this, we achieved cost reduction, increased yield, and improved product reliability.
도 1 은 본 개시에 따른 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법의 순서도이다.
도 2는 본 개시에 따른 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리를 위한 시스템의 블록도이다.
도 3은 도 2의 라미네이팅 모듈의 일 예를 나타내는 이미지이다.
도 4a는 도 2의 안티글레어 모듈의 일 예를 나타내는 이미지이다.
도 4b는 도 4a의 안티글레어 모듈에서 에칭된 커버 글래스를 나타내는 이미지이다.
도 5는 도 2의 세정 모듈의 일 예를 나타내는 이미지이다.
도 6은 본 개시에서 안티글레어 처리된 커버 글래스를 나타내는 이미지이다.1 is a flowchart of an anti-glare processing method for a touch screen display according to the present disclosure.
Figure 2 is a block diagram of a system for anti-glare processing for a touch screen display according to the present disclosure.
FIG. 3 is an image showing an example of the laminating module of FIG. 2.
FIG. 4A is an image showing an example of the anti-glare module of FIG. 2.
FIG. 4B is an image showing the etched cover glass in the anti-glare module of FIG. 4A.
FIG. 5 is an image showing an example of the cleaning module of FIG. 2.
Figure 6 is an image showing a cover glass treated with anti-glare in the present disclosure.
이하, 본 개시의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 개시의 실시예들은 하나의 발명을 설명하기 위한 것으로서 권리범위는 예시된 실시예들에 한정되지 아니하고, 예시된 도면은 발명의 명확성을 위하여 핵심적인 내용만 확대 도시하고 부수적인 것을 생략하였으므로 도면에 한정하여 해석하여서는 아니 된다.Hereinafter, various embodiments of the present disclosure are described with reference to the attached drawings. The embodiments of the present disclosure are intended to explain one invention, and the scope of rights is not limited to the illustrated embodiments. The illustrated drawings enlarge only the core content and omit the incidental details for clarity of the invention, so the drawings are not limited to the illustrated embodiments. It should not be interpreted limitedly.
이하에서, 본 개시는 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법 및 그를 위한 시스템을 제공한다.Hereinafter, the present disclosure provides an anti-glare processing method for a touch screen display and a system therefor.
도 1은 본 개시에 따른 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법의 순서도이다. 도 2는 본 개시에 따른 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리를 위한 시스템(200)의 블록도이다. 도 2에서, 시스템(200)의 구성 요소들 중 적어도 두 개는 자동 컨베이어 설비에 의해 연결될 수 있다. 도 3은 도 2의 라미네이팅 모듈(220)의 일 예를 나타내는 이미지이다. 도 4a는 도 2의 안티글레어 모듈(230)의 일 예를 나타내는 이미지이며, 도 4b는 도 4a의 안티글레어 모듈(230)에서 에칭된 커버 글래스를 나타내는 이미지이다. 도 5는 도 2의 세정 모듈(240)의 일 예를 나타내는 이미지이다. 도 6은 본 개시에서 안티글레어 처리된 커버 글래스를 나타내는 이미지이다.1 is a flowchart of an anti-glare processing method for a touch screen display according to the present disclosure. Figure 2 is a block diagram of a system 200 for anti-glare processing for a touch screen display according to the present disclosure. 2, at least two of the components of system 200 may be connected by automatic conveyor equipment. FIG. 3 is an image showing an example of the laminating module 220 of FIG. 2. FIG. 4A is an image showing an example of the anti-glare module 230 of FIG. 2, and FIG. 4B is an image showing the cover glass etched from the anti-glare module 230 of FIG. 4A. FIG. 5 is an image showing an example of the cleaning module 240 of FIG. 2. Figure 6 is an image showing a cover glass treated with anti-glare in the present disclosure.
도 1 및 도 2를 참조하면, 110 단계에서, 터치스크린 디스플레이용 커버 글래스가 준비될 수 있다. 커버 글래스는 원장으로 준비되거나, 원장으로부터 절삭된 제품 사이즈의 셀로 준비될 수 있다. 커버 글래스는 최초 3D 상태로 열성형 완료되었거나, 3D 상태로 열성형 후 2D 상태로 열강화 완료되어 있을 수 있다. 이 때, 수입 검사를 통해, 이러한 커버 글래스의 공정 전 품질상태가 검사될 수 있다. 구체적으로, 커버 글래스의 표면들이 검사되고, 커버 글래스의 두께가 측정될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 , in step 110, a cover glass for a touch screen display may be prepared. The cover glass can be prepared as a ledger, or as cells of the product size cut from the ledger. The cover glass may be initially thermoformed in a 3D state, or may be thermoformed in a 3D state and then heat strengthened in a 2D state. At this time, the pre-process quality of the cover glass can be inspected through import inspection. Specifically, the surfaces of the cover glass can be inspected and the thickness of the cover glass can be measured.
다음으로, 120 단계에서, 시스템(200)의 라미네이팅 모듈(220)이 커버 글래스의 제 1 표면을 라미네이팅할 수 있다. 커버 글래스에서, 제 1 표면은 사용자에 의해 터치될 제 2 표면의 반대면일 수 있다. 구체적으로, 라미네이팅 모듈(220)이 커버 글래스의 제 1 표면에 보호 필름을 부착하여 라미네이팅할 수 있다. 예를 들어, 보호 필름은 PET(polyester) 또는 우레탄 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서, 추후에 커버 글래스로부터 보호 필름 제거 시, 커버 글래스에 보호 필름의 잔재가 남지 않도록, 보호 필름은 약 130 g 이하의 접착력으로 커버 글래스의 제 1 표면에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 커버 글래스가 3D 상태로 준비된 경우, 라미네이팅 모듈(220)은 진공 합지 방식으로 커버 글래스의 제 1 표면에 보호 필름을 합지할 수 있다. 다른 실시예들에서, 커버 글래스가 2D 상태로 준비된 경우, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같은 롤타입 방식인, 라미네이팅 모듈(220)이 커버 글래스의 제 1 표면에 보호 필름을 합지할 수 있다.Next, at step 120, the laminating module 220 of system 200 may laminate the first surface of the cover glass. In a cover glass, the first surface may be the opposite side of the second surface that will be touched by the user. Specifically, the laminating module 220 may laminate the cover glass by attaching a protective film to the first surface. For example, the protective film may include at least one of PET (polyester) or urethane. Here, the protective film may be attached to the first surface of the cover glass with an adhesive force of about 130 g or less so that no remnants of the protective film remain on the cover glass when the protective film is later removed from the cover glass. In some embodiments, when the cover glass is prepared in a 3D state, the laminating module 220 may laminate a protective film on the first surface of the cover glass using a vacuum laminating method. In other embodiments, when the cover glass is prepared in a 2D state, the laminating module 220, for example, a roll-type method as shown in FIG. 3, may laminate a protective film on the first surface of the cover glass. there is.
다음으로, 130 단계에서, 시스템(200)의 안티글레어 모듈(230)이 커버 글래스의 제 2 표면을 연마제로 에칭할 수 있다. 예를 들어, 안티글레어 모듈(230)은 도 4a에 도시된 바와 같이 샌드 브라스트 장치일 수 있으며, 샌드 브라스트 장치는 자동 방식으로, 커버 글래스를 로딩하고, 커버 클래스에 대해 에칭하고 에어클랜징(aircleansing)한 다음, 커버 클래스를 언로딩하도록 작동하여, 인건비 및 휴먼에러에 따른 불량을 방지할 수 있다. 구체적으로, 커버 글래스가 샌드 브라스트 장치의 스테이지(워크테이블로도 지칭됨)에 고정됨에 따라, 샌드 브라스트 장치가 커버 글래스의 제 2 표면을 연마제로 에칭할 수 있다. 이로써, 도 4b에 도시된 바와 같은 커버 글래스가 형성된다. 여기서, 커버 글래스의 제 2 표면은 연마제에 의해 5 내지 10 마이크로미터 단위로 정교하고 균일하게 에칭될 수 있다. 예를 들어, 연마제는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함할 수 있다. 여기서, 연마제는 화이트 #400(wt #400) 메쉬로 사용되는 것이 바람직하며, 이보다 높은 메쉬로 사용되는 경우, 가격이 비쌀뿐 아니라 집진 시 필터링이 용이하지 않으므로 비효율적일 수 있다. 이 때, 커버 글래스의 제 1 표면은 라미네이팅되어 있으므로, 연마제로 인한 제 1 표면의 오염이 방지될 수 있다.Next, at step 130, anti-glare module 230 of system 200 may etch the second surface of the cover glass with an abrasive. For example, the anti-glare module 230 may be a sand blast device as shown in Figure 4A, which automatically loads the cover glass, etches it for the cover class, and air cleans it ( After aircleansing, it operates to unload the cover class, preventing defects due to labor costs and human error. Specifically, as the cover glass is secured to the stage (also referred to as a worktable) of the sandblasting device, the sandblasting device can etch the second surface of the cover glass with an abrasive. As a result, a cover glass as shown in FIG. 4B is formed. Here, the second surface of the cover glass can be precisely and uniformly etched in units of 5 to 10 micrometers by an abrasive. For example, the abrasive may include aluminum oxide (Al2 O3 ). Here, the abrasive is preferably used with a white #400 (wt #400) mesh. If a mesh higher than this is used, not only is it expensive, but it may also be inefficient because filtering is not easy during dust collection. At this time, since the first surface of the cover glass is laminated, contamination of the first surface due to the abrasive can be prevented.
다양한 실시예들에 따르면, 안티글레어 모듈(230)은 커버 글래스가 미리 정해지는 안티글레어 탁도와 투과율을 갖도록, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭할 수 있다. 예를 들어, 안티글레어 탁도와 투과율은 고객사가 원하는 바에 따라 정해질 수 있다. 구체적으로, 미리 정해지는 안티글레어 탁도와 투과율에 대응하여, 안티글레어 모듈(230)의 동작 파라미터들이 설정될 수 있으며, 안티글레어 모듈(230)은 설정되는 동작 파라미터들에 기반하여 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭할 수 있다. 여기서, 동작 파라미터들은 공기의 압력, 연마제의 토출(예: 토출량, 토출 속도 등), 또는 커버 글래스가 설치되는 스테이지의 이동(예: 이동 패턴, 이동 속도, 배향 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 안티글레어 모듈(230)은 스테이지와 함께, 스테이지를 이동시키기 위한 드라이버, 및 스테이지에 지향되는 복수의 미세 노즐들을 포함할 수 있다. 미세 노즐들은 공기를 토출시키기 위한 적어도 하나의 에어 노즐 및 연마제를 토출시키기 위한 적어도 하나의 연마제 노즐을 포함하고, 여러 개의 미세 노즐들은 하나의 브릿지에 연결되되 서로 중첩되지 않는 상이한 각도로 지향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 커버 글래스가 3D 상태로 준비된 경우, 커버 글래스의 자유 곡선으로 인해 커버 글래스의 제 2 표면에 대해 과에칭이 있을 수 있으므로, 미세 노즐들이 연결된 슬롯의 축이 커버 글래스의 곡률과 연동하여 조절될 수 있다.According to various embodiments, the anti-glare module 230 may etch the second surface of the cover glass so that the cover glass has predetermined anti-glare haze and transmittance. For example, anti-glare turbidity and transmittance can be determined according to the customer's wishes. Specifically, the operating parameters of the anti-glare module 230 may be set in response to the predetermined anti-glare turbidity and transmittance, and the anti-glare module 230 may set the second operating parameters of the cover glass based on the set operating parameters. The surface can be etched. Here, the operating parameters may include at least one of air pressure, discharge of the abrasive (e.g., discharge amount, discharge speed, etc.), or movement of the stage on which the cover glass is installed (e.g., movement pattern, movement speed, orientation, etc.). there is. Although not shown, the anti-glare module 230 may include a stage, a driver for moving the stage, and a plurality of fine nozzles directed to the stage. The fine nozzles include at least one air nozzle for discharging air and at least one abrasive nozzle for discharging an abrasive, and several fine nozzles are connected to one bridge, but may be oriented at different angles that do not overlap each other. . In some embodiments, when the cover glass is prepared in a 3D state, there may be overetching of the second surface of the cover glass due to the free curve of the cover glass, so that the axis of the slot to which the micro nozzles are connected is aligned with the curvature of the cover glass. It can be controlled in conjunction with each other.
다음으로, 140 단계에서, 시스템(200)의 세정 모듈(240)이 커버 글래스를 세정할 수 있다. 예를 들어, 세정 모듈(240)은 도 5에 도시된 바와 같은 10 개조의 초음파 세정 적재 모듈일 수 있다. 여기서, 세정 모듈(240)은 자동 컨베이어 설비를 통해 안티글레어 모듈(230)과 연결될 수 있다. 이로서, 커버 글래스가 안착된 카세트가 자동 컨베이어 설치를 통해 안티글레어 모듈(230)로부터 세정 모듈(240)로 이송되어, 세정 모듈(240) 내에서 10 개조 사이에서 이동하면서 세정될 수 있다. 일부 실시예들에서, 커버 글래스가 셀로 처리된 경우, 셀은 이 단계에서 세정될 수 있다. 다른 실시예들에서, 커버 글래스가 원장으로 처리된 경우, 원장은 이 단계에서 세정된 다음 복수의 셀들로 절삭되거나, 이 단계에서 복수의 셀들로 절삭된 다음 세정될 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 커버 글래스가 원장으로 처리된 경우, 원장은 이 단계에서 세정될 수 있다. 이로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 결과적으로 안티글레어 처리된 커버 글래스가 획득될 수 있다. 예를 들어, 세정 모듈(240)은 하기 [표 1]에 정리된 바와 같은 세정 순서에 따라 커버 글래스를 세정할 수 있다.Next, at step 140, the cleaning module 240 of system 200 may clean the cover glass. For example, cleaning module 240 may be a 10-piece ultrasonic cleaning loading module as shown in FIG. 5 . Here, the cleaning module 240 may be connected to the anti-glare module 230 through an automatic conveyor facility. As a result, the cassette on which the cover glass is mounted is transferred from the anti-glare module 230 to the cleaning module 240 through an automatic conveyor installation, and can be cleaned while moving among 10 units within the cleaning module 240. In some embodiments, if the cover glass has been treated with a cell, the cell may be cleaned at this step. In other embodiments, if the cover glass is processed into a ledger, the ledger may be cleaned in this step and then cut into a plurality of cells, or may be cut into a plurality of cells in this step and then cleaned. In still other embodiments, if the cover glass has been treated with a ledger, the ledger may be cleaned at this step. As a result, as shown in FIG. 6, an anti-glare treated cover glass can be obtained. For example, the cleaning module 240 may clean the cover glass according to the cleaning sequence as summarized in [Table 1] below.
구체적으로, 세정 단계들에서, 상, 하 반복 운동 및 초음파를 이용하여 커버 글래스의 표면이 세정, 세척, 및 건조될 수 있다. 각 세정 단계는 5 분 미만의 공정 시간으로 진행되고, 10단계의 온순수 인상 건조를 제외하고는 약 50 내지 60 ℃에서 진행되며, 초음파 출력은 40 kHz 30 내지 40 %를 사용할 수 있다. 기본적으로 초순수(DI)는 18 MΩ 이상이 되어야 하고, 1단계 및 2단계의 알카리의 배합 조건 및 농도 관리가 적정화되어야 하며, 주기 별 수질 관리가 철저히 이루어져야 한다. 건조는 열풍 건조로 진행되며, 열풍 건조로 인해 커버 글래스가 파손되지 않는 조건으로 진행되어야 한다. 건조가 완료되면, 커버 글래스는 세정 모듈(240)로부터 인출되는 자동 컨베이어 설비에 자동으로 안착되어, 해당 자동 컨베이어 설비를 통해 세정 모듈(240)로부터 자동으로 이송될 수 있다.Specifically, in the cleaning steps, the surface of the cover glass may be cleaned, cleaned, and dried using up and down repetitive motion and ultrasonic waves. Each cleaning step is carried out with a process time of less than 5 minutes, is carried out at about 50 to 60 ℃ except for the warm pure water impression drying in step 10, and the ultrasonic output can be used at 40 kHz 30 to 40%. Basically, ultrapure water (DI) must be 18 MΩ or higher, the mixing conditions and concentration management of the first and second stages of alkali must be optimized, and water quality management for each cycle must be thoroughly performed. Drying is carried out by hot air drying, and must be carried out under conditions in which the cover glass is not damaged due to hot air drying. When drying is complete, the cover glass is automatically seated on an automatic conveyor facility pulled out from the cleaning module 240 and can be automatically transferred from the cleaning module 240 through the automatic conveyor device.
다음으로, 150 단계에서, 커버 글래스에 대해 출하 검사가 진행될 수 있다. 일부 실시예들에서, 커버 글래스에 대해, 고객사별 품질 검사 기준서를 기준으로 출하 검사를 위한 자동 검사 모듈(250)에서 불량 검출을 진행한 후 샘플링으로 수동 검사가 진행될 수 있다. 다른 실시예들에서, 커버 글래스에 대해, 수동 검사만이 진행될 수도 있다. 여기서, 커버 글래스에 대해, 스크레치, 이물, 미세 크랙, 칩핑, 얼룩 등 다수의 불량 요소들이 3 파장등을 이용하여 검사될 수 있다.Next, in step 150, a shipping inspection may be performed on the cover glass. In some embodiments, defects may be detected for the cover glass in the automatic inspection module 250 for shipping inspection based on quality inspection standards for each customer, and then manual inspection may be performed through sampling. In other embodiments, only manual inspection may occur for the cover glass. Here, for the cover glass, a number of defective elements such as scratches, foreign substances, micro cracks, chipping, and stains can be inspected using three wavelengths.
다음으로, 160 단계에서, 커버 글래스가 포장되어 출하될 수 있다. 커버 글래스는 셀로서 또는 원장으로서 포장되어 출하될 수 있다. 여기서, 고객사의 출하 기준에 맞추어, 커버 글래스가 추가 보호 필름에 의해 라미네이팅되어 출하될 수 있다.Next, in step 160, the cover glass can be packaged and shipped. The cover glass can be packaged and shipped as a cell or as a ledger. Here, in accordance with the customer company's shipping standards, the cover glass may be laminated and shipped with an additional protective film.
본 개시에 따르면, 터치스크린 디스플레이용 커버 글래스가 불산을 전혀 사용하지 않고, 연마제를 사용하여 안티글레어 처리될 수 있다. 따라서, 불산을 사용하지 않음에 따라 환경 및 작업자의 안전, 생산 공정 축소로 인한 제품 단가 경쟁력 등이 확보되고, 필름 코팅보다 영구적인 사용이 가능해지므로, 본 개시의 기술이 다른 기술들에 비해 확실한 기술적 우위를 확보할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 커버 글래스가 고객사가 원하는 안티글레어 탁도 및 투과율에 부합하도록 용이하게 제공될 수 있다. 결과적으로, 본 개시는 쉽게 훼손되고 환경적이나 작업자에게 유해한 제조 공정 진행 시의 단점들을 최소화하고, 수율 증대, 원가 절감, 제품 신뢰도 향상을 달성할 수 있다.According to the present disclosure, a cover glass for a touch screen display can be treated with anti-glare using an abrasive without using hydrofluoric acid at all. Therefore, by not using hydrofluoric acid, environmental and worker safety, product price competitiveness due to production process reduction, etc. are secured, and permanent use is possible compared to film coating, so the technology of the present disclosure is a more reliable technology than other technologies. You can gain an advantage. According to various embodiments, cover glass can be easily provided to meet the anti-glare haze and transmittance desired by the customer. As a result, the present disclosure can minimize disadvantages during the manufacturing process that are easily damaged and harmful to the environment or workers, and can achieve increased yield, reduced costs, and improved product reliability.
요컨대, 본 개시는 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법 및 그를 위한 시스템(200)을 제공한다.In short, the present disclosure provides an anti-glare processing method for a touch screen display and a system 200 therefor.
다양한 실시예들에 따르면, 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 방법은, 커버 글래스의 제 1 표면을 라미네이팅하는 단계(120 단계), 및 연마제를 사용하여, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하는 단계(130 단계)를 포함할 수 있다.According to various embodiments, an anti-glare treatment method for a touch screen display includes laminating the first surface of the cover glass (step 120) and etching the second surface of the cover glass using an abrasive (step 130). step) may be included.
다양한 실시예들에 따르면, 연마제는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함할 수 있다.According to various embodiments, the abrasive may include aluminum oxide (Al2 O3 ).
다양한 실시예들에 따르면, 커버 글래스의 제 1 표면을 라미네이팅하는 단계(120 단계)는, 연마제로 인한 오염을 방지하기 위해, 제 1 표면에 보호 필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.According to various embodiments, laminating the first surface of the cover glass (step 120) may include attaching a protective film to the first surface to prevent contamination by an abrasive.
다양한 실시예들에 따르면, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하는 단계(130 단계)는, 미리 정해지는 안티글레어 탁도와 투과율에 대응하여 설정되는 공기의 압력, 연마제의 토출, 및 커버 글래스가 설치되는 스테이지의 이동에 따라, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하는 단계를 포함할 수 있다.According to various embodiments, the step of etching the second surface of the cover glass (step 130) includes air pressure set in response to predetermined anti-glare turbidity and transmittance, discharge of abrasive, and the location where the cover glass is installed. It may include etching the second surface of the cover glass as the stage moves.
다양한 실시예들에 따르면, 방법은 커버 글래스의 제 1 표면을 라미네이팅하는 단계(120 단계) 전에, 안티글레어 처리할 커버 글래스의 표면 및 두께를 검사하여 준비하는 단계(110 단계)를 더 포함할 수 있다.According to various embodiments, the method may further include inspecting and preparing the surface and thickness of the cover glass to be treated with anti-glare (step 110) before laminating the first surface of the cover glass (step 120). there is.
다양한 실시예들에 따르면, 방법은, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하는 단계(130 단계) 후에, 커버 글래스를 세정하는 단계(140 단계), 및 커버 글래스에 대해 출하 검사를 진행하고, 커버 글래스를 포장하여 출하하는 단계(150 단계 및 160 단계)를 더 포함할 수 있다.According to various embodiments, the method includes etching the second surface of the cover glass (step 130), followed by cleaning the cover glass (step 140), and performing shipping inspection on the cover glass, and It may further include packaging and shipping (steps 150 and 160).
다양한 실시예들에 따르면, 터치스크린 디스플레이용 안티글레어 처리 시스템(200)은, 커버 글래스의 제 1 표면을 라이네이팅하기 위한 라미네이팅 모듈(220), 및 연마제를 사용하여, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭하기 위한 안티글레어 모듈(230)을 포함할 수 있다.According to various embodiments, an anti-glare treatment system 200 for a touch screen display includes a laminating module 220 for laminating a first surface of a cover glass, and etching a second surface of the cover glass using an abrasive. It may include an anti-glare module 230 to do this.
다양한 실시예들에 따르면, 연마제는 산화알루미늄(Al2O3)을 포함할 수 있다.According to various embodiments, the abrasive may include aluminum oxide (Al2 O3 ).
다양한 실시예들에 따르면, 라미네이팅 모듈(220)은, 연마제로 인한 오염을 방지하기 위해, 제 1 표면에 보호 필름을 부착할 수 있다.According to various embodiments, the laminating module 220 may attach a protective film to the first surface to prevent contamination due to an abrasive.
다양한 실시예들에 따르면, 안티글레어 모듈(230)은, 미리 정해지는 안티글레어 탁도와 투과율에 대응하여 설정되는 공기의 압력, 연마제의 토출, 및 커버 글래스가 설치되는 스테이지의 이동에 따라, 커버 글래스의 제 2 표면을 에칭할 수 있다.According to various embodiments, the anti-glare module 230 operates on the cover glass according to the air pressure set in response to the predetermined anti-glare turbidity and transmittance, the discharge of the abrasive, and the movement of the stage on which the cover glass is installed. The second surface may be etched.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시 예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성 요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및/또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C" 또는 "A, B 및/또는 C 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 해당 구성 요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성 요소를 다른 구성 요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성 요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성 요소가 다른(예: 제 2) 구성 요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성 요소가 상기 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성 요소(예: 제 3 구성 요소)를 통하여 연결될 수 있다.The various embodiments of this document and the terms used herein are not intended to limit the technology described in this document to a specific embodiment, and should be understood to include various changes, equivalents, and/or replacements of the embodiments. In connection with the description of the drawings, similar reference numerals may be used for similar components. Singular expressions may include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise. In this document, expressions such as “A or B”, “at least one of A and/or B”, “A, B or C” or “at least one of A, B and/or C” refer to all of the items listed together. Possible combinations may be included. Expressions such as "first", "second", "first" or "second" can modify the corresponding components regardless of order or importance, and are only used to distinguish one component from another. The components are not limited. When a component (e.g. a first) component is said to be "connected (functionally or communicatively)" or "connected" to another (e.g. a second) component, it means that the component is connected to the other component. It may be connected directly to a component or may be connected through another component (e.g., a third component).
다양한 실시예들에 따르면, 기술한 구성 요소들의 각각의 구성 요소는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성 요소들 중 하나 이상의 구성 요소들 또는 단계들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성 요소들 또는 단계들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성 요소들은 하나의 구성 요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성 요소는 복수의 구성 요소들 각각의 구성 요소의 하나 이상의 기능들을 통합 이전에 복수의 구성 요소들 중 해당 구성 요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다.According to various embodiments, each of the described components may include a single or plural entity. According to various embodiments, one or more of the components or steps described above may be omitted, or one or more other components or steps may be added. Alternatively or additionally, multiple components may be integrated into one component. In this case, the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components identically or similarly to those performed by the corresponding component of the plurality of components prior to integration.
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