KR20210157424A - Floor panel and methods for manufacturing floor panels - Google Patents

Abstract

Translated fromKorean

마루 패널 제조 방법에 관한 것으로, 상기 마루 패널 (1) 은 적어도 기판 (2) 및 상기 기판 (2) 에 제공된 상부층 (3) 을 포함하고, 상기 상부층 (3) 은 무늬를 포함하고, 상기 방법은 합성 재료 보드를 제조하는 단계 및 상기 합성 재료 보드에 상기 상부층 (3) 을 제공하는 단계를 적어도 포함하고, 이 두 단계는 동일 라인에서 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a floor panel, wherein the floor panel (1) comprises at least a substrate (2) and an upper layer (3) provided on the substrate (2), the upper layer (3) comprising a pattern, the method comprising: It is characterized in that it comprises at least the steps of manufacturing a composite material board and providing the top layer (3) to the composite material board, these two steps being carried out successively in the same line.

Description

Translated fromKorean

마루 패널 및 마루 패널 제조 방법 {FLOOR PANEL AND METHODS FOR MANUFACTURING FLOOR PANELS}FLOOR PANEL AND METHODS FOR MANUFACTURING FLOOR PANELS

본 발명은 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a floor panel and a method of manufacturing the floor panel.

보다 상세하게는, 본 발명은 적어도 기판 및 상기 기판에 제공된 상부층으로 구성된 타입의 마루 패널에 관한 것으로, 상기 상부층은 무늬 (motif) 를 포함한다. 알려진 대로, 상기 무늬 위에 투명 또는 반투명의 합성 재료층이 제공될 수 있는데, 이 층은 그 후 상기 상부층의 일부를 형성한다.More particularly, the present invention relates to a floor panel of the type consisting of at least a substrate and an upper layer provided on said substrate, said upper layer comprising a motif. As is known, a transparent or translucent layer of synthetic material can be provided over the pattern, which layer then forms part of the top layer.

특히, 본 발명은 둘 이상의 대향한 가장자리에 결합 수단 또는 결합부를 포함하는 타입의 마루 패널에 관한 것인데, 이 결합 수단 또는 결합부로 이러한 마루 패널 중 2 개가 각각의 가장자리에서 결합될 수 있어서, 그것은 마루 패널의 평면과 직각을 이루는 수직 방향뿐만 아니라, 마루 패널의 평면에서 각각의 가장자리와 직각을 이루는 수평 방향으로 함께 로킹된다. 이러한 마루 패널은 소위 플로팅 마루 커버링 (floating floor covering) 을 구성하기 위해 적용될 수 있는데, 마루 패널은 그것의 가장자리에서 상호 연결되지만, 기본 마루에 구속되지 않게 (freely) 놓여있다.In particular, the present invention relates to a floor panel of the type comprising at least two opposite edges engaging means or engaging parts, by means of which two of these floor panels can be joined at their respective edges, so that it is a floor panel are locked together in a vertical direction perpendicular to the plane of the floor panel, as well as in a horizontal direction perpendicular to each edge in the plane of the floor panel. These floor panels can be applied to construct so-called floating floor coverings, in which the floor panels are interconnected at their edges, but lie freely on the basic floor.

WO 97/47834 에서, 플로팅 마루 커버링을 형성하기 위해 라미네이트 마루 패널이 알려져 있다. 하지만, 라미네이트 마루 패널은 그것이 대부분 습기에 민감한 기판, 즉 MDF 또는 HDF (중밀도 섬유보드 또는 고밀도 섬유보드) 를 구비하고, 마루 커버링이 사용될 때 상기 기판에 제공된 상부층은 티킹 (ticking) 소음의 발생을 유발한다는 단점을 나타낸다. 대부분, 라미네이트 마루 패널은 6 ~ 12 밀리미터 사이에 있는 두께를 가지는데, 상부층의 두께는 대부분 0.5 밀리미터 미만이다. 더구나, 기판 재료의 높은 밀도는 높은 충격 감도를 유발한다.From WO 97/47834, laminate floor panels are known for forming floating floor coverings. However, laminate flooring panels have a substrate on which they are mostly moisture sensitive, i.e. MDF or HDF (medium-density fibreboard or high-density fibreboard), and when a floor covering is used the upper layer provided on the substrate prevents the generation of ticking noises. disadvantages that cause it. In most cases, laminate flooring panels have a thickness that is between 6 and 12 millimeters, with the top layer being mostly less than 0.5 millimeters thick. Moreover, the high density of the substrate material results in high impact sensitivity.

EP 1 290 290 에서, 라미네이트 마루 패널에 구조화된 표면, 예를 들어, 목재 숨구멍 (wood pores) 을 모방한 구조를 제공하는 것이 알려져 있다. EP 1 290 290 에 따르면, 이러한 구조는 쇼트 사이클 (short-cycle) 타입의 프레스 기기 및 연관된 구조의 프레스 요소 또는 프레스 플래튼 (platen) 에 의해 제공될 수 있다. 여기에서, 구조는 그것이 라미네이트 마루 패널의 패턴에 대응하는 식으로 제공될 수 있다.FromEP 1 290 290 it is known to provide laminate flooring panels with a structure that mimics a structured surface, for example wood pores. According toEP 1 290 290, such a structure can be provided by a press machine of the short-cycle type and a press element or press platen of the associated structure. Here, the structure may be provided in such a way that it corresponds to the pattern of the laminate flooring panel.

EP 1 938 963 에서, 이러한 플로팅 마루 커버링을 형성하기 위해 비닐 기반 마루 패널이 알려져 있다. 이러한 비닐 기반 마루 패널은 대부분 3 ~ 5 밀리미터의 두께를 가지고 높은 재료 밀도를 가진다. 마루 패널의 제한된 휨 강성 (bending stiffness) 과 마루 패널의 높은 변형성은 이 마루 패널에 고유하다. 이런 특징은, 마루 패널이 울퉁불퉁한 기본 표면에 적용될 때 문제점을 유발한다. 즉, 임의의 기간 후 기본 표면의 울퉁불퉁함은 마루 커버링의 표면으로 옮겨질 수도 있다. 예를 들어, 테이블 또는 의자 다리 아래의 국부적 하중 때문에, 영구 임프레션 (impressions) 이 발생할 것이고, 이것은 또한 바람직하지 않다. 이러한 마루 패널은 또한 밑에 있는 방으로 소리를 전달하는 문제점을 유발한다.FromEP 1 938 963, vinyl-based floor panels are known for forming such floating floor coverings. Most of these vinyl-based floor panels have a thickness of 3 to 5 millimeters and have a high material density. The limited bending stiffness of the floor panel and the high deformability of the floor panel are unique to this floor panel. This feature causes problems when the floor panel is applied to an uneven base surface. That is, the roughness of the base surface after a certain period of time may be transferred to the surface of the floor covering. For example, due to local loads under the legs of a table or chair, permanent impressions will occur, which are also undesirable. These floor panels also cause problems in transmitting sound into the room below.

본 발명은 특히 플로팅 마루 커버링을 형성하기 위한 마루 패널로 의도된 대안적인 패널에 관한 것이다. 본 발명의 다양한 바람직한 실시형태에 따르면, 선행 기술의 마루 패널이 가지는 한 가지 이상의 문제점들에 대해 또한 해결책이 제공된다.The present invention relates in particular to an alternative panel intended as a floor panel for forming a floating floor covering. According to various preferred embodiments of the present invention, a solution is also provided to one or more problems with the floor panels of the prior art.

이 목적으로, 본 발명의 제 1 독립 양태에 따르면, 본 발명은 적어도 기판 및 그 위에 제공된 상부층을 포함하고 상기 상부층은 무늬를 포함하는 타입의 마루 패널에 관한 것으로, 바람직하게 300 ㎏/㎥ 초과의 평균 밀도를 가지는 발포 합성 재료층으로 상기 기판이 실질적으로 이루어진다는 특징을 가진다. 발포 합성 재료층이 적용된다는 점에서, MDF 또는 HDF 기판의 경우보다 습기에 덜 민감한 마루 패널이 얻어진다. 발포에 의해, EP 1 938 963 의 마루 패널과 비슷한 양의 합성 재료로, 더 두껍고 더 강성의 기판이 얻어져서, 기본 층으로부터 마루 커버링의 표면으로 이동 효과 (migration effects) 의 발생 위험이 최소화될 수 있다. 이것은 특히 300 ㎏/㎥ 초과의 평균 밀도가 적용되는 경우이다. 상기 기판은 바람직하게 5 밀리미터 초과의 두께를 가진다. 기판의 이러한 두께 때문에, 상기 이동 효과의 발생 위험이 더욱더 최소화된다. 기계적 결합 수단이 밀링된 프로파일로서 합성 재료 보드에 적어도 부분적으로 직접 제공될 수 있다는 점에서, 5 밀리미터의 최소 두께는 견고한 기계적 결합 수단이 예를 들어 합성 재료 보드와 일체부로 형성될 수 있도록 또한 허용한다.For this purpose, according to a first independent aspect of the invention, the invention relates to a floor panel of the type comprising at least a substrate and a top layer provided thereon, said top layer comprising a pattern, preferably having a weight of more than 300 kg/m 3 The substrate is substantially composed of a foamed synthetic material layer having an average density. In that a layer of foamed synthetic material is applied, a floor panel is obtained which is less sensitive to moisture than in the case of MDF or HDF substrates. By foaming, a thicker and stiffer substrate is obtained, with a synthetic material similar to that of the floor panel ofEP 1 938 963, so that the risk of occurrence of migration effects from the base layer to the surface of the floor covering can be minimized. have. This is especially the case when average densities of more than 300 kg/m 3 apply. The substrate preferably has a thickness of greater than 5 millimeters. Due to this thickness of the substrate, the risk of the occurrence of the movement effect is further minimized. A minimum thickness of 5 millimeters also allows a robust mechanical coupling means to be formed integrally with the composite material board, for example, in that the mechanical coupling means can be provided at least partially directly to the composite material board as a milled profile. .

발포 합성 재료 보드의 바람직한 최소 평균 밀도는, 프로파일을 제공할 때, 보다 특히 밀링할 때 또한 유리하고 그 결과 결합 수단이 강한 수직 및/또는 수평 로킹을 제공할 수 있다. 상기 최소 밀도 때문에, 합성 재료 보드의 가장자리가 너무 많이 변형되는 것이 회피된다. 더 낮은 밀도의 보드는 즉 가장자리를 밀어올리는 위험이 더 높고, 이러한 밀어올려진 가장자리는 실제 보드 표면 위로 돌출할 것이다. 이러한 결과는 바람직하지 않다. 상기 최소 밀도의 다른 장점은 이것이 국부적 하중에 대해 더 양호한 저항을 유발한다는 것이다.A preferred minimum average density of the foamed composite material board is also advantageous when providing a profile, more particularly when milling, so that the joining means can provide strong vertical and/or horizontal locking. Due to said minimum density, too much deformation of the edges of the composite material board is avoided. A lower density board, i.e., has a higher risk of chamfered edges, which will protrude above the actual board surface. These results are undesirable. Another advantage of this minimum density is that it results in better resistance to local loads.

바람직하게, 상기 합성 재료 보드는 450 ~ 900 ㎏/㎥, 바람직하게 500 ~ 600 ㎏/㎥ 의 평균 밀도를 가진다. 바람직한 최소 밀도의 전술한 장점은 더 높은 밀도의 발포 보드 재료로 더욱 현저하게 되는 것이 분명하다. 하지만, 너무 높은 밀도는 높은 충격 감도 및 기본 표면에서 가능한 울퉁불퉁함에 대해 증가된 감도와 같은 불리한 결과를 이끌어서, 마루 커버링의 사용 중 발생되는 가능한 소리의 증폭을 초래하는 사운드 박스 (sound boxes) 가 생성될 수 있다.Preferably, the composite material board has an average density of 450 to 900 kg/m 3 , preferably 500 to 600 kg/m 3 . It is clear that the aforementioned advantages of the preferred minimum density become more pronounced with the higher density foam board material. However, too high a density leads to adverse consequences such as high impact sensitivity and increased sensitivity to possible roughness in the base surface, resulting in sound boxes resulting in possible amplification of the sound generated during the use of the floor covering can be

바람직하게, 상기 합성 재료 보드는 발포 합성 재료 보드의 중심층에서보다 높은 하나 또는 양쪽의 평평한 측면에 국부적 밀도를 가진다. 이러한 구성 때문에, 낮은 평균 밀도와 충분한 치수 강성의 최적의 조합이 얻어질 수 있다. 국부적으로 더 높은 밀도, 바람직하게 평균 밀도보다 적어도 5 또는 10 % 더 높은 밀도는 물론 자체 표면에 있을 수 있을 뿐만 아니라, 각 측면의 표면 아래의 임의의 거리에, 그러나 기판의 중심층으로부터 떨어져 있을 수 있다. 국부적으로 더 높은 밀도가 실질적으로 양쪽 평평한 측면 중 하나에서만 실현되는 경우, 이것은 바람직하게 상기 상부층에 가장 가까이 있는 기판의 측면에 관련된다. 이러한 실시형태에 의하여, 마루 패널이 전체적으로 낮은 중량을 가지면서 영구 임프레션의 발생 위험이 최소화될 수 있다.Preferably, the composite material board has a higher local density on one or both flat sides than in the central layer of the foam composite material board. Due to this configuration, an optimal combination of low average density and sufficient dimensional stiffness can be obtained. A locally higher density, preferably at least 5 or 10% higher than the average density, may of course be on its own surface, but also at any distance below the surface on each side, but away from the central layer of the substrate. have. If a locally higher density is realized on only one of the substantially both planar sides, this preferably relates to the side of the substrate closest to the top layer. With this embodiment, the risk of permanent impressions can be minimized while the floor panel has a low overall weight.

바람직하게, 상기 발포 합성 재료 보드는 발포 PVC (폴리 염화 비닐) 보드, 또는 폴리 이염화 비닐, 폴리비닐 부티레이트, 폴리비닐 아세테이트 등과 같은 다른 비닐 화합물로 실질적으로 이루어진 발포 합성 재료 보드에 관련된다. 대안으로서, 기판용 기본 재료로서 멜라민 폼 (foam), 폴리우레탄 또는 폴리이소시안우레이트가 또한 사용될 수 있다.Preferably, the foamed synthetic material board relates to foamed PVC (polyvinyl chloride) board, or foamed synthetic material board consisting substantially of other vinyl compounds such as polyvinyl dichloride, polyvinyl butyrate, polyvinyl acetate and the like. As an alternative, melamine foam, polyurethane or polyisocyanurate can also be used as base material for the substrate.

특정 실시형태에 따르면, 상기 발포 합성 재료 보드는 폐쇄 셀 타입이고, 더욱 바람직하게 이것은 폐쇄 셀 발포 PVC 보드에 관련된다. 이와 같이 폐쇄 셀 타입의 발포 합성 재료와 폼의 챔버는 실제적으로 상호 연결되지 않거나, 적어도 이것이 개방 셀 타입의 발포 합성 재료의 경우보다 훨씬 더 적은 정도로 상호 연결된다는 것이 알려져 있다. 폐쇄 셀 타입의 발포 합성 재료 보드는 예를 들어 600 ㎏/㎥ 이하의 제한된 밀도로 매우 높은 강성, 치수 안정성 및 방수성을 제공한다. 제한된 밀도는 수송과 같은 물류관리에서 흥미로운 장점을 제공한다. 또한, 5 ~ 10 개의 이러한 마루 패널이 패키징 단위로 함께 제공될 때, 제한된 밀도는 보다 인체 공학적인 완전체 (whole) 를 제공한다. 본 발명은 또한 이러한 패키징 단위에 관련된다는 것이 분명하다. 이와 같이 함께 적용되는 패키지는 바람직하게 적어도 판지 박스 또는 상부 개방형 박스 및, 수축 필름으로 이루어진다. 예를 들어, 이와 같이 WO 2006/103565 에서 알려진 패키징 재료가 적용될 수 있다.According to a specific embodiment, the foamed synthetic material board is of the closed-cell type, more preferably it relates to a closed-cell foamed PVC board. It is thus known that the foamed synthetic material of the closed cell type and the chamber of the foam are practically not interconnected, or at least to a much lesser extent than it is in the case of an open-cell type foamed synthetic material. Foam composite material boards of the closed cell type offer very high stiffness, dimensional stability and water resistance with a limited density of, for example, 600 kg/m 3 or less. The limited density offers interesting advantages in logistics management such as transportation. Also, when 5-10 such flooring panels are provided together in a packaging unit, the limited density provides a more ergonomic whole. It is clear that the present invention also relates to such a packaging unit. The package thus applied together preferably consists of at least a cardboard box or an open top box and a shrink film. For example, the packaging material known from WO 2006/103565 can be applied in this way.

또한 전술한 대로, 500 ~ 600 ㎏/㎥ 사이에 있는 합성 재료 보드의 평균 밀도는 모든 유리한 효과 및 불리한 효과에 대해 최적의 결과를 이끈다. 이러한 밀도는, 통상의 개방 셀 타입의 하드 폼, 예를 들어, 폴리에스테르 하드 폼 또는 150 ㎏/㎥ 이하의 밀도를 가지고 전형적으로 쿠션 또는 매트리스에 적용되는, US 3,853,685 에서 알려진 하드 폼과 달리 폐쇄 셀 타입의 합성 재료에 의해 실현될 수 있다.Also as mentioned above, the average density of the composite material boards between 500 and 600 kg/m 3 leads to optimal results for all beneficial and adverse effects. This density is different from the hard foams known from US 3,853,685, which are typically applied to cushions or mattresses, which have a density of not more than 150 kg/m3 and are usually open-cell type hard foams, such as polyester hard foams, or closed-cell hard foams. type of synthetic material.

다른 실시형태에 따르면, 상기 합성 재료 보드는 그것의 휨 강도를 증가시키는 분리층을 포함한다. 이러한 층은 바람직하게 상기 합성 재료 보드의 중심에서 떨어져, 바람직하게 이 중심의 양측에 위치한다. 이러한 층은, 예를 들어, 유리 섬유 천 또는 유리 섬유 직물로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 또한 전술한 대로, 이 특정 실시형태는 하나 또는 양쪽의 평평한 측면에서 국부적으로 더 높은 밀도와 조합된다.According to another embodiment, the composite material board comprises a separation layer which increases its flexural strength. These layers are preferably located away from the center of the composite material board, preferably on either side of the center. This layer may consist, for example, of a glass fiber cloth or a glass fiber fabric. Preferably, also as mentioned above, this particular embodiment is combined with a locally higher density on one or both flat sides.

바람직하게, 상기 상부층은 실질적으로 합성 재료로 이루어진다. 예를 들어, 상기 상부층은 실질적으로 비닐 화합물 또는 폴리우레탄 화합물로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 본원에서 상기 무늬는 인쇄된 합성 재료 필름, 예를 들어, 인쇄된 PVC 필름 또는 인쇄된 PUR (폴리우레탄) 필름에 의해 형성된다. 하지만, 본 발명은 패턴이 그 밖의 다른 방식으로, 예를 들어, 상기 기판 또는 이 기판에 제공된 프라이머 층에서 직접 수행된 인쇄에 의하여 형성될 수 있음을 배제하지 않는다. 바람직하게, 상부층은 합성 재료를 기반으로 하고 무늬 위에 위치한 투명 또는 반투명 층을 또한 포함하고, 이 층은 상기 인쇄된 필름과 함께 존재하는지에 불문하고 필름으로서 제공되거나, 액체 형태로 제공되고 그 후 기판에서 경화된다.Preferably, the top layer consists substantially of a synthetic material. For example, the upper layer may be substantially made of a vinyl compound or a polyurethane compound. Preferably, the pattern here is formed by a printed synthetic material film, for example a printed PVC film or a printed PUR (polyurethane) film. However, the present invention does not exclude that the pattern can be formed in other ways, for example by printing performed directly on said substrate or a primer layer provided on said substrate. Preferably, the top layer is based on a synthetic material and also comprises a transparent or translucent layer placed over the pattern, which layer, whether present with said printed film, is provided as a film, or is provided in liquid form and thereafter the substrate hardened in

바람직하게, 상부층과 기판 사이의 부착은 이 두 가지가 서로에 대해 경화되므로 얻어진다. 예를 들어, 합성 재료로 된 상부층이 이미 발포된 합성 재료 보드에서 또는 그 반대로 경화될 수 있거나, 상기 합성 재료 보드가 이 경화 상부층에 대해 또는 그 반대로 발포되는 동안 합성 재료로 된 상부층이 경화될 수 있거나, 합성 재료 보드 및 상부층의 적어도 일부분이 함께 압출, 즉 공압출될 수 있다. 변형예에 따르면, 상기 상부층은 또한 예를 들어 접촉형 접착제로 기판에 접착될 수 있다. 다른 변형예에 따르면, 상부층과 기판은 예를 들어 그 둘 다 가열되어 서로에 대해 가압되도록 서로 용접될 수 있다. 본원에서, 가열은 바람직하게 서로 부착되어야 하는 상부층과 기판의 측면에서 적어도 수행된다. 이 목적으로, 예를 들어, 적외선을 이용한 가열이 선택될 수 있다.Preferably, the adhesion between the top layer and the substrate is obtained as the two are cured against each other. For example, a top layer of synthetic material can be cured in an already foamed composite board or vice versa, or a top layer of composite material can be cured while the composite board is foamed against this cured top layer or vice versa. Alternatively, the composite material board and at least a portion of the top layer may be extruded, ie coextruded, together. According to a variant, the top layer can also be adhered to the substrate, for example with a contact adhesive. According to another variant, the top layer and the substrate can be welded to each other, for example so that both are heated and pressed against each other. Here, the heating is preferably carried out at least on the side of the substrate and the top layer, which are to be adhered to each other. For this purpose, for example, heating with infrared radiation can be selected.

마루 패널의 전체 층 조성은 본원에서 언급된 그것에 대한 가능예 또는 변형예의 조합에 의해 얻어질 수 있음은 분명하다. 즉, 이 가능예들 중 임의의 가능예에 따르면, 이와 같은 상부층은 상이한 층들로 이루어질 수 있고, 이와 같은 각각의 층은 기판 또는 다른 인접한 층에 제공된다.It is clear that the overall layer composition of the floor panel can be obtained by means of combinations of possible or variants thereof mentioned herein. That is, according to any of these possibilities, such an overlying layer may consist of different layers, each such layer being provided on a substrate or other adjacent layer.

바람직하게, 상기 상부층은 상기 기판보다 높은 밀도, 또는 적어도 500 ㎏/㎥ 초과의 밀도를 가진다. 높은 밀도의 상부층을 사용함으로써, 그럼에도 불구하고, 더 낮은 밀도의 발포 합성 재료층으로 이루어진 기판은 양호한 충격 저항을 얻을 수 있다. 상기 상부층의 밀도는 예를 들어 초크 (chalk) 와 같은 필러 재료의 사용에 의해 조정될 수 있다.Preferably, the top layer has a higher density than the substrate, or at least greater than 500 kg/m 3 . By using a high-density top layer, nevertheless, a substrate made of a lower-density foamed synthetic material layer can obtain good impact resistance. The density of the top layer can be adjusted, for example, by the use of a filler material such as chalk.

본 발명의 범위 내에서 발포 합성 재료 기판은 초크, 목재 섬유, 모래 등과 같은 필러 재료를 구비할 수 있음을 주목한다. 이러한 실시형태에서, 합성 재료 양의 절감을 얻을 수 있다.It is noted that within the scope of the present invention, the foamed synthetic material substrate may include filler materials such as chalk, wood fibers, sand, and the like. In such an embodiment, a reduction in the amount of synthetic material can be obtained.

특정한 바람직한 실시형태에 따르면, 이와 같은 상기 상부층은 적어도 후방층, 그 위에 제공된 무늬 또는 패턴 및, 투명 또는 반투명 마모층으로 구성된다. 상기 후방층은 바람직하게 상부층의 전체 두께의 45 퍼센트 이상인 두께를 가진다. 이러한 후방층은 바람직하게 비닐 화합물 또는 폴리우레탄 화합물로 이루어지고, 바람직하게 초크와 같은 필러가 사용된다. 그것과 함께 적용되는 합성 재료는 바람직하게 재생 합성 재료를 포함하거나 실질적으로 그것으로 이루어진다. 바람직하게, 후방층은 마모층보다 높은 밀도로 만들어진다. 무엇보다도, 이 목적으로 후방층에 필러 재료의 적용이 관심을 끈다. 전술한 대로, 무늬 또는 패턴을 위해, 합성 재료 필름 또는 기판에 직접 수행된 인쇄와 같은 인쇄된 재료 시트가 사용될 수 있다. 상기 반투명 또는 투명 마모층에 대해, 적어도 0.2 밀리미터의 두께 및 더욱 바람직하게 적어도 0.3 밀리미터의 두께를 가지는 비닐층 또는 폴리우레탄 층이 바람직하게 사용된다. 바람직하게, 이 반투명 또는 투명 층은 1 밀리미터보다 두껍지 않도록 만들어진다. 0.25 ~ 0.7 밀리미터의 투명 층에 의하여, 라미네이트 마루 패널의 마모 저항과 비슷한 마모 저항을 얻을 수 있다. 투명 또는 반투명 층은 전술한 인쇄 필름과 함께인지에 불문하고 필름으로서 적용될 수 있거나, 액체 형태로 적용되고 그 후 기판에서 경화될 수 있다. 바람직하게, 투명 또는 반투명 층은 상부층의 전체 두께의 적어도 25 퍼센트에 해당하는 두께를 가진다. 선택적으로, 상부층은 UV 경화 물질을 기초로 한 표면층을 포함할 수 있다.According to a particular preferred embodiment, said top layer as such consists of at least a back layer, a pattern or pattern provided thereon and a transparent or translucent wear layer. The back layer preferably has a thickness of at least 45 percent of the total thickness of the top layer. This back layer is preferably made of a vinyl compound or a polyurethane compound, and a filler such as chalk is preferably used. The synthetic material with which it is applied preferably comprises or consists essentially of a regenerated synthetic material. Preferably, the backing layer is made of a higher density than the wear layer. Among other things, the application of a filler material in the back layer for this purpose is of interest. As mentioned above, for the pattern or pattern, a printed material sheet such as a synthetic material film or printing performed directly on a substrate may be used. For the translucent or transparent wear layer, a vinyl layer or a polyurethane layer having a thickness of at least 0.2 millimeters and more preferably a thickness of at least 0.3 millimeters is preferably used. Preferably, this translucent or transparent layer is made no thicker than 1 millimeter. By means of a transparent layer of 0.25 to 0.7 millimeters, abrasion resistance comparable to that of laminate flooring panels can be obtained. The transparent or translucent layer can be applied as a film, whether in conjunction with the printing film described above, or it can be applied in liquid form and then cured on the substrate. Preferably, the transparent or translucent layer has a thickness corresponding to at least 25 percent of the total thickness of the top layer. Optionally, the top layer may comprise a surface layer based on a UV curable material.

위의 특정 실시형태에 따르면, 후방층, 무늬 및 마모층은 다양한 가능예에 따라 제조될 수 있음을 주목한다. 제 1 가능예에 따르면, 원래 그것은 모두 합성 재료층으로서 만들어지고, 이것은, 예를 들어, 적어도 열을 사용하여 서로 본딩된다. 이 본딩은 예를 들어 쇼트 사이클 프레스와 같은 가열된 프레스 기기에서 얻어질 수 있다. 그 후, 이렇게 구성된 층은 예를 들어 접착 연결에 의하여 또는 용접 연결에 의하여 기판에 부착될 수 있고, 기판과 상부층은 함께 용융된다. 제 2 가능예에 따르면, 적어도 후방층 및/또는 마모층은 그것이 경화될 때 유리 섬유 부직포와 같은 캐리어 재료에서 액체 또는 페이스트 (paste) 와 같은 형태로 제공된다. 이 제 2 가능예에 따르면, 그 후, 무늬는 분리된 인쇄 필름에 의해 제공될 수 있거나, 예를 들어 오프셋 인쇄 또는 잉크젯 인쇄에 의하여, 바람직하게 UV 계 잉크 또는 용제 잉크에 의하여 마모층의 바닥측 또는 후방층에 직접 인쇄될 수 있다.It is noted that, according to the specific embodiments above, the backing layer, the pattern and the wear layer can be made according to various possibilities. According to a first possibility, it is originally made all as a layer of synthetic material, which are bonded together, for example using at least heat. This bonding can be achieved, for example, in a heated press machine such as a short cycle press. The layer thus constructed can then be attached to the substrate, for example by means of an adhesive connection or by means of a welding connection, and the substrate and the top layer are melted together. According to a second possibility, at least the backing layer and/or the wear layer is provided in the form of a liquid or paste in a carrier material, such as a glass fiber nonwoven, when it is cured. According to this second possibility, the pattern can then be provided by a separate printing film or on the bottom side of the wear layer, for example by offset printing or inkjet printing, preferably by means of UV-based inks or solvent inks. Or it can be printed directly on the back layer.

바람직하게, 상기 마루 패널은 5 ~ 10 밀리미터의 두께를 가지고, 이와 같이 상기 상부층은 0.5 ~ 3 밀리미터의 두께를 가진다.Preferably, the floor panel has a thickness of 5 to 10 millimeters, and thus the top layer has a thickness of 0.5 to 3 millimeters.

전술한 대로, 본 발명의 마루 패널은 특히 플로팅 마루 커버링을 구성하도록 되어 있다. 이 목적으로, 본 발명의 마루 패널은 바람직하게 적어도 2 개의 대향한 가장자리에 결합 수단을 포함하고, 이 결합 수단으로 이러한 마루 패널 중 2 개가 수직 방향뿐만 아니라 수평 방향으로 서로 로킹될 수 있다. 바람직하게, 본원에서 이것은 WO 97/47834 에서 이와 같이 알려진 타입의 결합 수단에 관련된다. 바람직하게, 상기 결합 수단은 실질적으로 로킹 수단 또는 로킹부를 구비한 텅-인-그루브 (tongue-in-groove) 결합으로 만들어지고, 상기 텅-인-그루브 결합은 상기 수직 로킹을 실현하고, 상기 로킹 수단 또는 로킹부는 수평 방향으로 상기 로킹을 실현하기 위해 제공된다.As mentioned above, the floor panel of the present invention is specifically adapted to constitute a floating floor covering. For this purpose, the floor panels of the invention preferably comprise at least two opposite edges engaging means, by means of which two of these floor panels can be locked to each other in a horizontal as well as a vertical direction. Preferably, here it relates to a coupling means of the type so known from WO 97/47834. Preferably, the engaging means is substantially made of a locking means or a tongue-in-groove engagement with a locking part, the tongue-in-groove engagement realizes the vertical locking, the locking Means or locking means are provided for realizing said locking in the horizontal direction.

바람직하게, 상기 결합 수단은 실질적으로 상기 발포 합성 재료 보드에서 실현된다. 바람직하게, 상기 결합 수단은 회전 밀링 공구로 밀링 처리에 의해 제공된다. 바람직하게, 본 발명의 마루 패널은 사각형, 장방형 또는 정사각형 중 어느 하나인 패널에 관련되고, 이것은 두 쌍의 대향한 측면에서 기계적 결합 수단을 구비한다.Preferably, the joining means is realized substantially in the foamed synthetic material board. Preferably, the engaging means are provided by milling with a rotary milling tool. Preferably, the floor panel of the present invention relates to a panel which is either rectangular, rectangular or square, which is provided with mechanical coupling means on two pairs of opposite sides.

특정 실시형태에 따르면, 적어도 두 개의 대향한 가장자리에서, 예를 들어, 장방형 마루 패널의 긴 가장자리에서, 바람직하게 대향한 모든 가장자리에서 마루 패널은 예를 들어 모깎기 형상을 가지는 리세스 가공된 가장자리를 구비한다. 이러한 모깎기는 바람직하게 상기 투명 또는 반투명 층의 두께로 깊이가 제한된다. 더 깊은 리세스 가공된 가장자리를 의도한 경우, 리세스 가공된 가장자리의 표면은 별도의 장식용 커버링을 구비할 수 있고, 또는 가능한 후방층 및/또는 기판의 색상 및/또는 외관이 얻어져야 할 바람직한 효과에 맞도록 할 수 있다. 상기 리세스 가공된 가장자리는 바람직하게 각각의 가장자리에서 재료 부분을 제거함으로써 실현된다. 대안으로서, 그것은 또한 가장자리 재료의 위치에 가해진 변형에 의해 실현될 수 있다.According to a specific embodiment, at least two opposite edges, for example at the long edge of the rectangular floor panel, preferably at all opposite edges, the floor panel has a recessed edge, for example having a fillet shape. be prepared Such fillets are preferably limited in depth to the thickness of the transparent or translucent layer. If a deeper recessed edge is intended, the surface of the recessed edge may be provided with a separate decorative covering, or the desired effect with which the color and/or appearance of the possible backing layer and/or the substrate should be achieved. can be tailored to Said recessed edges are preferably realized by removing a material part at each edge. As an alternative, it can also be realized by a deformation applied to the position of the edge material.

위의 특정 실시형태의 대안에 따르면, 상기 리세스 가공된 가장자리는 또한 한 쌍의 대향한 가장자리 중 하나의 가장자리에 각각 제공될 수 있다.According to an alternative to the above specific embodiment, the recessed edges may also be provided respectively on one edge of the pair of opposing edges.

제 2 독립 양태에 따르면, 본 발명은 패널 제조 방법에 관한 것으로, 이 패널은 적어도 기판 및 상기 기판에 제공된 상부층을 포함하고, 상기 상부층은 열가소성, 반투명 또는 투명 층을 포함하고, 상기 방법은 적어도 다음과 같은 단계들:According to a second independent aspect, the present invention relates to a method for manufacturing a panel, the panel comprising at least a substrate and an upper layer provided on the substrate, the upper layer comprising a thermoplastic, translucent or transparent layer, the method comprising at least the following Steps such as:

- 기판에 상기 열가소성 층을 포함하는 상기 상부층을 제공하는 단계;- providing said top layer comprising said thermoplastic layer on a substrate;

- 적어도 상기 열가소성 층을 가열하는 단계; 및- heating at least the thermoplastic layer; and

- 적어도 기계적 프레스 요소에 의하여 상기 열가소성 층을 구조화하는 단계를 포함하는 특징을 가진다.- structuring said thermoplastic layer by means of at least a mechanical press element.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 이와 같은 상기 열가소성 층은 가열되기 전 이미 층 형상이라는 것이 분명하다. 바람직하게, 상기 가열하는 단계는 100 ℃ 미만의 온도로부터 100 ℃ 초과의 온도로 가열하는 것에 관련된다. 바람직하게, 최소 120 ℃ 및 더욱 바람직하게 최소 130 ℃ 의 온도가 얻어진다. 바람직하게, 온도는 175 ℃ 를 초과하여 상승하지 않는다. 바람직하게, 상기 열가소성 층은, 가열되기 전, 60 ℃ 미만 및 더욱 바람직하게 40 ℃ 미만의 온도를 가지고 그리고/또는 이것은 페이스트와 같은 형태가 아니다.According to a second aspect of the invention, it is clear that such a thermoplastic layer is already in the form of a layer before being heated. Preferably, said heating step involves heating from a temperature below 100 °C to a temperature above 100 °C. Preferably, a temperature of at least 120° C. and more preferably at least 130° C. is obtained. Preferably, the temperature does not rise above 175°C. Preferably, the thermoplastic layer, before being heated, has a temperature of less than 60° C. and more preferably less than 40° C. and/or it is not in the form of a paste.

상기 열가소성 층을 가열하기 위해, 방사선원 (radiation source), 바람직하게 적외선이 사용될 수 있다. 대안으로서, 또한 하나 이상의 열기 (hot-air) 오븐 또는 열기 피스톨 (pistols) 이 적용될 수 있다.For heating the thermoplastic layer, a radiation source, preferably infrared radiation, can be used. As an alternative, one or more hot-air ovens or hot-air pistols may also be applied.

제 2 양태의 방법은 바람직하게 제 1 양태의 마루 패널을 실현하기 위해 적용되는 것이 분명하다. 일반적으로, 이것은 기판 재료와 독립적으로 이런 상부층 또는 적어도 상기 열가소성 층이 실질적으로 비닐 화합물 또는 폴리우레탄 화합물로 이루어진 마루 패널을 위해 또한 적용될 수 있다. 이러한 상부층의 예를 들어, 제 1 양태의 바람직한 실시형태가 또한 참조되는데, 그러면 다시 반드시 발포 합성 재료 보드를 사용할 필요가 없다. 대신에, 다른 합성 재료 보드, 또는 MDF 나 HDF 와 같은 목재 기반 기판, 또는 석고 보드와 같은 광물질 보드가 사용될 수 있다. 어떤 경우에, 제 2 양태에 따르면, 450 ㎏/㎥ 초과의 평균 밀도, 5 ~ 12 밀리미터 사이에 있는 두께를 가지는 기판이 바람직하게 사용되어서, 충분한 치수 안정성이 얻어진다.It is clear that the method of the second aspect is preferably applied to realize the floor panel of the first aspect. In general, this can also be applied, independently of the substrate material, for floor panels such that this top layer or at least said thermoplastic layer consists essentially of a vinyl compound or a polyurethane compound. As an example of such a top layer, reference is also made to a preferred embodiment of the first aspect, which again does not necessarily require the use of a foamed synthetic material board. Alternatively, other composite material boards, or wood-based substrates such as MDF or HDF, or mineral boards such as gypsum boards may be used. In any case, according to the second aspect, a substrate having an average density of more than 450 kg/m 3 and a thickness of between 5 and 12 millimeters is preferably used, so that sufficient dimensional stability is obtained.

바람직하게, 구조화하는 단계를 위해, 독일에서 Kurztaktpresse 로 더 잘 알려진 사이클릭 타입, 보다 특히 쇼트 사이클 타입의 프레스 기기가 사용된다. 프레스 기기가 열가소성 층을 가열하는 단계를 위해 적용되는 것이 배제되지 않는다. 바람직하게, 하지만, 열가소성 층의 상기 가열하는 단계는 프레스 처리 전 적어도 부분적으로 그리고 바람직하게 실질적으로 또는 전적으로 수행된다. Kurztaktpresse 대신에, 또한 다단식 프레스 (multiple-opening press) 가 사용될 수 있는데, 그러면 동일한 프레스 사이클 중 복수의 열가소성 층이 구조화된다.Preferably, for the structuring step, a press machine of the cyclic type, more particularly of the short cycle type, better known in Germany as Kurztaktpresse is used. It is not excluded that a press machine is applied for the step of heating the thermoplastic layer. Preferably, however, said heating of the thermoplastic layer is carried out at least partially and preferably substantially or entirely before the press treatment. Instead of the Kurztaktpresse, also a multiple-opening press can be used, in which a plurality of thermoplastic layers are structured during the same press cycle.

바람직하게, 상기 프레스 기기는 가열되지 않는다. 환언하면, 프레스 기기는 바람직하게 주위 온도에서 적용되고, 구조화될 열가소성 층의 표면과의 접촉에 의해 프레스 요소가 그것의 온도를 증가시키는 것을 배제하지 않는다. 발명자들은, 이러한 방법이 제품의 변형 위험을 감소시키는 것을 발견하였다. 더구나, 이러한 방법은 결과적으로 열가소성 층의 튀어오름 (springing-back) 위험을 더 낮게 하여서, 샤프한 (sharp) 구조적 세부가 실현될 수 있다.Preferably, the press machine is not heated. In other words, the press machine is preferably applied at ambient temperature, and it does not exclude that the press element increases its temperature by contact with the surface of the thermoplastic layer to be structured. The inventors have found that this method reduces the risk of product deformation. Moreover, this method results in a lower risk of springing-back of the thermoplastic layer, so that sharp structural details can be realized.

가열된 프레스 기기가 적용될 때, 이러한 고온 프레스 사이클 (heated press cycle) 다음에 동일한 프레스 기기에서 수행되는지에 불문하고 저온 프레스 사이클 (cold press cycle) 이 바람직하게 뒤따른다. 이것이 동일한 프레스 기기에서 수행되지 않는다면, 바람직하게 적어도 동일한 구조화된 프레스 요소가 적용된다. 이런 식으로, 두 프레스 요소 사이의 맞춤 (registering) 문제가 회피될 수 있다. 예를 들어, 그 위에 프레스 요소가 제공된 열가소성 층은, 프레스 요소와 열가소성 층 사이의 접촉을 방해하지 않으면서, 하나의 스택으로서 하나의 프레스 기기로부터 다른 프레스 기기로 움직일 수 있다. 고온 프레스 사이클로, 바람직하게 100 ℃ 초과의 온도가 열가소성 층의 표면에 도달하는 반면, 저온 프레스 사이클로 바람직하게 60 ℃ 미만의 온도가 열가소성 층의 표면에 도달함을 주목한다.When a heated press machine is applied, this heated press cycle is preferably followed by a cold press cycle, whether carried out in the same press machine. If this is not done in the same press machine, preferably at least the same structured press elements are applied. In this way, the problem of registering between the two press elements can be avoided. For example, a thermoplastic layer provided thereon with a press element can be moved from one press machine to another as a stack without disturbing the contact between the press element and the thermoplastic layer. It is noted that with the hot press cycle, preferably temperatures above 100° C. reach the surface of the thermoplastic layer, while with the cold press cycle preferably temperatures below 60° C. reach the surface of the thermoplastic layer.

변형예에 따르면, 적어도 프레스 요소와 열가소성 층의 전체 유닛이 프레스 기기로 이송되기 전 프레스 요소는 열가소성 층에 구비될 수 있다. 이러한 방법에서, 프레스 요소가 가열되도록 프레스 처리 전 열가소성 층이 적어도 부분적으로 가열될 수 있다. 예를 들어, 자기 유도를 적용함으로써 프레스 요소의 가열 또는 예열 (warming up) 이 수행될 수 있다. 이러한 방법에서, 열가소성 층의 별도의 가열은 배제할 수 있다. 전술한 대로, 이와 같은 상기 프레스 기기는 바람직하게 가열되지 않거나 거의 가열되지 않아서, 열가소성 층은 냉각되고 층의 튀어오름 위험이 최소화된다.According to a variant, the press element can be provided in the thermoplastic layer before at least the entire unit of the press element and the thermoplastic layer is transferred to the press machine. In this method, the thermoplastic layer may be at least partially heated prior to the press treatment such that the press element is heated. Heating or warming up of the press element can be effected, for example, by applying magnetic induction. In this way, separate heating of the thermoplastic layer can be dispensed with. As mentioned above, such a press machine is preferably not heated or hardly heated, so that the thermoplastic layer is cooled and the risk of the layer jumping is minimized.

바람직하게, 20 ~ 65 바아 사이의 프레스 압력이 적용되고, 대략 40 바아의 압력이 양호한 값이다.Preferably, a press pressure of between 20 and 65 bar is applied, with a pressure of approximately 40 bar being a good value.

바람직하게, 가압은 12 ~ 60 초 동안, 더욱 바람직하게 15 ~ 30 초 동안 수행되고, 이러한 것은 쇼트 사이클 타입의 프레스 기기의 경우에 바람직하다.Preferably, the pressing is performed for 12 to 60 seconds, more preferably 15 to 30 seconds, which is preferable in the case of a short cycle type press machine.

바람직하게, 프레스 요소로서, 구조를 제공하는 플랫 프레스 요소 또는 소위 프레스 플래튼이 적용된다. 이러한 프레스 요소는 예를 들어, 금속, 즉 강 합금, 구리 합금 또는 알루미늄 합금으로 제조될 수 있고, 그러면 구조는 예를 들어, 에칭, 레이저 및/또는 밀링 처리에 의하여 얻을 수 있다. 대안으로서, 합성 재료, 예를 들어, 멜라민 또는 퍼스펙스 (Perspex) (PMMA) 를 기초로 한 프레스 요소가 또한 사용될 수 있다.Preferably, as press element, a flat press element providing a structure or a so-called press platen is applied. Such a press element can be made, for example, of a metal, ie a steel alloy, a copper alloy or an aluminum alloy, and the structure can then be obtained, for example, by etching, laser and/or milling processes. As an alternative, press elements based on synthetic materials, for example melamine or Perspex (PMMA), can also be used.

멜라민 또는 다른 열경화 합성 재료를 기초로 한 프레스 요소가 열가소성 층을 구조화하기 위해 적용되는 방법은, 이와 같이 본 특허 출원의 독립 발명 사상을 형성한다는 것을 주목한다. 이와 같이 이러한 프레스 요소는 예를 들어 프레스 기기에서 압밀되는 (consolidate) 종이 층과 같은 이러한 열경화 합성 재료를 구비한 하나 이상의 재료 시트로 이루어질 수 있다. 이러한 프레스 요소의 구조는, 예를 들어 이와 같은 이러한 프레스 요소가 에칭, 레이저 및/또는 밀링 처리에 의하여 양각 (relief) 을 구비한 금속으로 된 구조화된 프레스 요소에 의해 압밀된다는 점에서 임의의 방식으로 실현될 수 있다. 이러한 방법의 장점은, 금속 프레스 요소가 거의 마모되지 않았음을 나타내지만, 열경화 합성 재료를 기초로 한 실제 프레스 요소는 저렴하고 일회용 공구로 고려될 수 있다는 것이다. 본 발명의 사상에 따른 프레스 요소는 바람직하게 플랫 프레스 요소, 예를 들어, 사이클릭 타입의 프레스 기기, Kurztaktpresse, 또는 다단식 프레스로 사용하기 위한 프레스 요소에 관련된다는 것은 분명하다. 본 발명의 프레스 요소는, 프레스 기기가 가열될 필요가 없는 프레스 처리에서 이상적인 방식으로 적용될 수 있다. 그 적용에서, 열 경화제 (thermo-harder) 의 감소된 열 전달은 중요하지 않다. 사실 열 전달이 중요한 적용에서, 예를 들어, 금속 입자, 탄소 입자 등의 첨가와 같은 열 경화제의 열 전도를 향상시키는 첨가제가 가능하다면 열 경화제에 사용될 수 있다. 본 발명자들은, 열가소성 층에 구조를 제공할 때 열 경화제가 이상적인 분리 성질을 나타내는 것을 발견하였다. 더구나, 열 경화제는 샤프한 구조를 제공할 수 있어서, 설계 자유도가 제한될 필요가 없다.It is noted that the method by which a press element based on melamine or other thermosetting synthetic material is applied for structuring the thermoplastic layer thus forms the independent inventive idea of the present patent application. As such, such press elements may consist of one or more sheets of material with such a thermosetting synthetic material, for example a paper layer that is consolidated in the press machine. The structure of this press element is in any way, for example in that such press element is compacted by means of a structured press element made of metal with relief by means of etching, laser and/or milling processes. can be realized The advantage of this method is that although the metal press elements show little wear, actual press elements based on thermosetting synthetic materials are inexpensive and can be considered as disposable tools. It is clear that the press element according to the invention relates preferably to a flat press element, for example a press machine of the cyclic type, a Kurztaktpresse, or a press element for use as a multistage press. The press element of the present invention can be applied in an ideal manner in press processing in which the press machine does not need to be heated. In that application, the reduced heat transfer of the thermo-harder is not critical. In fact, in applications where heat transfer is important, additives that enhance the heat conduction of the thermal curing agent, such as, for example, addition of metal particles, carbon particles, etc., can be used in the thermal curing agent if possible. The inventors have discovered that the thermal curing agent exhibits ideal separation properties when providing structure to the thermoplastic layer. Moreover, the thermal curing agent can provide a sharp structure, so that design freedom need not be limited.

바람직하게, 예열 단계 중, 적어도 패턴 또는 무늬, 예를 들어, 인쇄 장식 필름이 상기 열가소성 층의 하부측에 위치한다. 이러한 방법은 원활한 방식으로 패턴 또는 무늬에 대응하는 구조가 얻어질 수 있도록 허용한다. 이 목적으로, 적어도 패턴과 프레스 요소 사이의 상대 위치 결정이 수행될 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 상부층을 기판에 적용하는 단계는 열가소성 층을 예열하는 단계 전 또는 가능하다면 동시에 수행된다. 이러한 경우에, 상기 프레스 처리는 바람직하게 적어도 기판과 상기 열가소성 층을 포함한 상부층을 포함하는 스택에서 수행된다. 다단식 프레스의 경우, 그러면 복수의 이런 스택은 하나 이상의 구조화된 프레스 요소에 의해 각각 분리되어, 동일한 프레스에 존재한다.Preferably, during the preheating step, at least a pattern or pattern, for example a printed decorative film, is located on the underside of said thermoplastic layer. This method allows a pattern or a structure corresponding to the pattern to be obtained in a seamless manner. For this purpose, at least a relative positioning between the pattern and the press element can be carried out. More preferably, the step of applying the upper layer to the substrate is carried out before or possibly simultaneously with the step of preheating the thermoplastic layer. In this case, the press treatment is preferably carried out in a stack comprising at least a substrate and an upper layer comprising the thermoplastic layer. In the case of a multistage press, a plurality of such stacks are then present in the same press, each separated by one or more structured press elements.

또한 상기 상부층이 UV 표면 코팅을 또한 포함할 수 있음을 또한 주목한다. 이런 코팅은 예를 들어 특히 신창 (shoe soles) 에서 기인한 얼룩에 대한 내성을 얻기 위해 마루 패널의 표면에 행해질 수 있다. 바람직하게, 이런 표면 코팅은 상기 가압 단계 후 적용된다. 즉, 발명자들은 이런 표면 코팅이 저질의 가압 프로세스를 유발한다는 것을 발견하였다.It is also noted that the top layer may also include a UV surface coating. Such a coating can be applied to the surface of the floor panel, for example, to obtain resistance to stains, particularly due to shoe soles. Preferably, this surface coating is applied after said pressing step. That is, the inventors have discovered that such a surface coating results in a poor quality pressing process.

제 2 양태에 따라 열가소성 층의 표면에 구비된 구조는 예를 들어 목재를 모방한 양각과 같은 장식용 양각에 관련된 것이 분명하다. 이러한 양각은 예를 들어 목재 숨구멍을 모방하고 함께 목재 조직 (nerve) 의 외관을 갖는 구조를 형성하는 분리된 임프레션으로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 복수의 이런 목재 숨구멍은 무늬로 나타낸 목재 조직을 따른다. 물론, 스톤 구조와 같은 다른 구조도 역시 실현될 수 있다.It is clear that the structure provided on the surface of the thermoplastic layer according to the second aspect relates to decorative reliefs, for example reliefs imitating wood. Such embossing can, for example, consist of separate impressions that mimic the wood pores and together form a structure having the appearance of wood nerve. Preferably, a plurality of such wood pores follow the patterned wood texture. Of course, other structures such as stone structures may also be realized.

제 3 독립 양태에 따르면, 본 발명은 또한 제 1 양태 및/또는 그것의 바람직한 실시형태의 마루 패널 제조 방법에 관한 것으로, 이 방법은 적어도 상기 합성 재료 보드를 제조하는 단계 및 이 합성 재료 보드에 상기 상부층을 제공하는 단계를 포함하는 특징을 가지는데, 이 두 단계는 동일한 생산 라인에서 연속적으로 수행된다. 바람직하게, 여기에서 상기 합성 재료 보드는 압출된다. 본 발명의 제 3 양태는 이러한 마루 패널을 위해 극히 원활한 생산 프로세스를 제공한다.According to a third independent aspect, the present invention also relates to a method for manufacturing a floor panel of the first aspect and/or a preferred embodiment thereof, the method comprising the steps of at least manufacturing said composite material board and said composite material board comprising said It has features comprising the step of providing an upper layer, the two steps being carried out continuously in the same production line. Preferably, wherein said composite material board is extruded. A third aspect of the present invention provides an extremely smooth production process for such floor panels.

바람직하게, 상부층은 적어도 부분적으로 폴리 염화 비닐 (PVC) 또는 다른 비닐 화합물로 얻어진다. 이것에 대한 제 1 가능예에 따르면, 이것은 가열된 롤러를 통하여 캐리어 재료에 층 형상의 물질로서 배치되고 거기에서 경화하는 압출된 PVC 에서 출발할 것이다. 본원에서, 캐리어 재료는 상기 합성 재료 보드를 포함할 수 있거나, 유리 섬유 천과 같은 별도의 캐리어 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게, 캐리어 재료는 가열된다. 가능하다면, 상기 비닐 화합물에서 보다 원활한 프로세스를 얻기 위해 프탈레이트 가소제 또는 이소소르비드 가소제와 같은 가소제 및/또는 왁스가 사용될 수 있다. 이것의 제 2 가능예에 따르면, 이것은 바람직하게 열을 공급한 후 합성 재료 보드에 부착되는 하나 이상의 비닐 함유 합성 재료 필름에서 출발할 수 있다.Preferably, the top layer is obtained, at least in part, from polyvinyl chloride (PVC) or other vinyl compounds. According to a first possibility for this, it will start with extruded PVC which is placed as a layered material on a carrier material via heated rollers and cured there. Herein, the carrier material may comprise the above composite material board, or it may comprise a separate carrier material such as a fiberglass cloth. Preferably, the carrier material is heated. If possible, plasticizers and/or waxes such as phthalate plasticizers or isosorbide plasticizers may be used to obtain a smoother process in the vinyl compound. According to a second possibility of this, it may start with at least one vinyl-containing synthetic material film which is preferably attached to the synthetic material board after application of heat.

바람직하게, 제 3 양태의 생산 라인에서, 상부층과 발포 합성 재료층으로 이루어진 더 큰 보드가 형성되는데, 이것으로부터 후에 톱질 작용과 같은 적어도 분할 작용에 의하여 복수의 마루 패널을 얻을 수 있다.Preferably, in the production line of the third aspect, a larger board consisting of an upper layer and a layer of foamed synthetic material is formed, from which a plurality of floor panels can be obtained later by at least a dividing action such as a sawing action.

물론, 제 3 양태의 방법은 제 2 양태의 특징을 가지는 방법과 조합될 수 있다.Of course, the method of the third aspect may be combined with a method having the features of the second aspect.

모든 양태에 따르면, 본 발명은 마루 패널 또는 이와 같이 단단 (rigid) 하여서 이와 같이 감길 수 없는 다른 패널에 관한 것이다. 바람직하게, 최종 패널은 5 밀리미터 초과, 하지만, 바람직하게 15 밀리미터 미만의 두께를 나타낸다. 두께에 대해 양호한 값은 7 ~ 10 밀리미터이다. 이러한 패널은 그것의 가장자리에서 2 개 이상의 이러한 패널을 서로 결합하도록 허용하는 기계적 결합 수단을 그 위에 제공하기에 매우 적합하다. 바람직하게, 본원에서 WO 97/47834 에 알려진 타입과 같은 기계적 결합 수단이 사용된다. 또한 복수의 이러한 마루 패널을 형성하는 가능한 더 큰 보드 및 이와 같은 기판이 단단하다는 것은 분명하다. 바람직하게, 마루 패널, 보드 및 기판은 너무 단단하여서 그것은 그것의 자체 중량 때문에 미터당 10 ㎝ 로 만곡될 것이다.According to all aspects, the present invention relates to a floor panel or other panel which is so rigid and thus cannot be wound as such. Preferably, the final panel exhibits a thickness of greater than 5 millimeters, but preferably less than 15 millimeters. A good value for thickness is 7 to 10 millimeters. Such a panel is well suited to providing thereon a mechanical bonding means which at its edge allows to join two or more such panels together. Preferably, mechanical coupling means such as the type known from WO 97/47834 are used herein. It is also clear that possible larger boards forming a plurality of such floor panels and such substrates are rigid. Preferably, the floor panels, boards and substrates are so rigid that they will bend at 10 cm per meter due to their own weight.

본 발명은 또한 다음의 번호가 매겨진 단락에 의해 정의된 바와 같은 몇몇 바람직한 실시 양태에 관한 것이다:The invention also relates to some preferred embodiments as defined by the following numbered paragraphs:

[1] 마루 패널 제조 방법으로서, 상기 마루 패널 (1) 은 적어도 기판 (2) 및 상기 기판 (2) 에 제공된 상부층 (3) 을 포함하고, 상기 상부층 (3) 은 열가소성, 반투명 또는 투명 층 (29) 을 포함하고, 상기 방법은 적어도 다음 단계들:[1] A method of manufacturing a floor panel, wherein the floor panel (1) comprises at least a substrate (2) and an upper layer (3) provided on the substrate (2), the upper layer (3) comprising a thermoplastic, translucent or transparent layer ( 29), wherein the method comprises at least the following steps:

- 상기 열가소성 층 (29) 을 포함하는 상기 상부층 (3) 을 상기 기판 (2) 에 제공하는 단계 (S1);- providing the substrate (2) with the upper layer (3) comprising the thermoplastic layer (29) (S1);

- 적어도 상기 열가소성 층 (29) 을 가열하는 단계 (S3); 및- heating (S3) at least the thermoplastic layer (29); and

- 적어도 기계적 프레스 요소 (33) 에 의하여 상기 열가소성 층 (29) 을 구조화하는 단계 (S2) 를 포함하는 마루 패널 제조 방법.- structuring (S2) said thermoplastic layer (29) at least by means of a mechanical press element (33).

[2] 상기 [1] 에 있어서, 상기 상부층 (3), 또는 어떤 경우든 적어도 상기 열가소성 층 (29) 은 실질적으로 비닐 화합물 또는 폴리우레탄 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[2] The method for manufacturing a floor panel according to the above [1], wherein the upper layer (3), or at least the thermoplastic layer (29) in any case, consists substantially of a vinyl compound or a polyurethane compound.

[3] 상기 [1] 또는 [2] 에 있어서, 구조를 제공하는 상기 단계를 위해, 사이클릭 타입의 프레스 기기 (34) 가 사용되는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[3] The floor panel manufacturing method according to the above [1] or [2], wherein for the step of providing the structure, a press machine (34) of a cyclic type is used.

[4] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 열가소성 층 (29) 을 가열하는 단계 (S3) 중, 방사선원, 바람직하게 적외선이 사용되는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[4] The method for manufacturing a floor panel according to any one of paragraphs [1] to [3], characterized in that during the step (S3) of heating the thermoplastic layer (29), a radiation source, preferably infrared rays, is used.

[5] 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 열가소성 층 (29) 의 상기 가열은 프레스 처리 이전 적어도 부분적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[5] The method for producing a floor panel according to any one of [1] to [4] above, wherein the heating of the thermoplastic layer (29) is performed at least partially before the press treatment.

[6] 적어도 기판 (2) 및 상기 기판 (2) 에 제공된 상부층 (3) 을 포함하는 타입의 마루 패널로서, 상기 상부층 (3) 은 무늬 (4) 를 포함하고, 상기 기판 (2) 은 실질적으로 발포 합성 재료 보드로 이루어지는 마루 패널.[6] A floor panel of the type comprising at least a substrate (2) and an upper layer (3) provided on the substrate (2), wherein the upper layer (3) comprises a pattern (4), wherein the substrate (2) comprises substantially As a floor panel made of foam composite material board.

[7] 상기 [6] 에 있어서, 상기 발포 합성 재료 보드 (2) 는 발포 PVC 보드에 관련되는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[7] The floor panel according to the above [6], wherein the foamed synthetic material board (2) relates to a foamed PVC board.

[8] 상기 [6] 또는 [7] 에 있어서, 상기 발포 합성 재료 보드 (2) 는 폐쇄 셀 타입인 것을 특징으로 하는 마루 패널.[8] The floor panel according to the above [6] or [7], wherein the foamed synthetic material board (2) is of a closed cell type.

[9] 상기 [6] 내지 [8] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 합성 재료 보드 (2) 는 450 ~ 900 ㎏/㎥, 바람직하게 500 ~ 600 ㎏/㎥ 의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[9] The flooring according to any one of [6] to [8], wherein the composite material board (2) has a density of 450 to 900 kg/m 3 , preferably 500 to 600 kg/m 3 panel.

[10] 상기 [6] 내지 [9] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 합성 재료 보드 (2) 는 그것의 휨 강도를 증가시키는 분리층들 (27) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[10] The floor panel according to any one of [6] to [9], wherein the composite material board (2) comprises separating layers (27) for increasing its flexural strength.

[11] 상기 [6] 내지 [10] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 상부층 (3) 은 실질적으로 합성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[11] The floor panel according to any one of [6] to [10], wherein the top layer (3) consists substantially of a synthetic material.

[12] 상기 [11] 에 있어서, 상기 상부층 (3) 은 실질적으로 비닐 화합물 또는 폴리우레탄 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[12] The floor panel according to the above [11], wherein the upper layer (3) consists substantially of a vinyl compound or a polyurethane compound.

[13] 상기 [11] 또는 [12] 에 있어서, 상기 상부층 (3) 은 상기 기판 (2) 보다 높은 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[13] The floor panel according to [11] or [12], wherein the upper layer (3) has a density higher than that of the substrate (2).

[14] 상기 [11] 내지 [13] 중 어느 한 단락에 있어서, 이와 같은 상기 상부층 (3) 은 적어도 후방층 (28), 그 위에 제공된 무늬 (4) 및, 투명 또는 반투명 마모층 (29) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[14] The above [11] to [13], wherein the top layer (3) is at least a back layer (28), a pattern (4) provided thereon, and a transparent or translucent wear layer (29) A floor panel, characterized in that consisting of.

[15] 상기 [6] 내지 [14] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 마루 패널 (1) 은 5 ~ 10 밀리미터의 두께를 가지고, 이와 같은 상기 상부층은 0.5 ~ 3 밀리미터의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 마루 패널.[15] The above [6] to [14], characterized in that the floor panel (1) has a thickness of 5 to 10 millimeters, and the top layer as such has a thickness of 0.5 to 3 millimeters floor panels that do.

[16] 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 한 단락에 있어서, 상기 마루 패널 제조 방법은 상기 [6] 내지 [15] 중 어느 한 단락의 특징을 가지는 마루 패널 (1) 을 제조하기 위해 적용되는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[16] The method according to any one of [1] to [5], wherein the method for manufacturing a floor panel is applied to produce a floor panel (1) having the characteristics of any one of [6] to [15]. A method of manufacturing a floor panel, characterized in that it becomes.

[17] 상기 [6] 내지 [15] 중 어느 한 단락의 특징을 가지는 마루 패널 (1) 을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 합성 재료 보드 (2) 를 제조하는 단계 및 이 합성 재료 보드 (2) 에 상기 상부층 (3) 을 제공하는 단계를 적어도 포함하고, 이 두 단계는 동일 라인에서 연속적으로 수행되는 마루 패널 제조 방법.[17] A method of manufacturing a floor panel (1) having the characteristics of any one of paragraphs [6] to [15], the method comprising the steps of: manufacturing the composite material board (2) and the composite material board ( 2) at least providing the top layer (3) to the above, wherein the two steps are performed successively in the same line.

[18] 상기 [16] 에 있어서, 상기 합성 재료 보드 (2) 는 압출되는 것을 특징으로 하는 마루 패널 제조 방법.[18] The method for producing a floor panel according to the above [16], wherein the synthetic material board (2) is extruded.

어떠한 제한적인 특징도 없는 예로서 이하 본 발명의 특징을 더 잘 나타내기 위해, 첨부 도면을 참조로 일부 바람직한 실시형태가 기술된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to better illustrate the features of the present invention by way of example without any limiting features, some preferred embodiments are described below with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 특징을 가지는 마루 패널의 사시도를 나타낸다.
도 2 는 도 1 에 나타낸 Ⅱ-Ⅱ 선에 따른 확대 단면도를 나타낸다.
도 3 은 마루 패널 제조 방법의 일부 단계들을 개략적으로 나타낸다.
도 4 는 도 3 에 나타낸 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 확대 단면도를 나타낸다.
도 5 내지 도 7 은 도 3 과 유사한 도면으로 마루 패널 제조 방법의 또 다른 변형예를 나타낸다.1 shows a perspective view of a floor panel having features of the present invention;
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1 .
3 schematically shows some steps of a method of manufacturing a floor panel.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3 .
5 to 7 are views similar to those of FIG. 3 and show another modified example of the method for manufacturing a floor panel.

도 1 은 플로팅 마루 커버링을 형성하는 마루 패널 (1) 을 나타낸다.1 shows afloor panel 1 forming a floating floor covering.

도 2 는, 마루 패널 (1) 이 적어도 기판 (2) 과 이 기판 (2) 에 제공된 상부층 (3) 을 포함하고, 상부층 (3) 은 무늬 (4), 이 경우에 목재 무늬를 포함하는 타입인 것을 분명하게 보여준다.2 shows that thefloor panel 1 comprises at least asubstrate 2 and atop layer 3 provided on thesubstrate 2, thetop layer 3 comprising a pattern 4, in this case a wood pattern. shows clearly that

도 1 과 도 2 의 실시예에서, 이것은 직사각형 마루 패널 (1) 에 관한 것으로, 이것은 제 1 쌍 (5, 6) 뿐만 아니라 제 2 쌍 (7, 8) 의 대향한 가장자리에 기계적 결합 수단 (8) 을 구비한다.1 and 2 , it relates to arectangular floor panel 1 , which has mechanical coupling means 8 on opposite edges of thefirst pair 5 , 6 as well as the second pair 7 , 8 . ) is provided.

도 2 는, 제 1 쌍의 대향한 가장자리 (5, 6), 즉 마루 패널 (1) 의 긴 가장자리에서 결합 수단 (9) 이 실질적으로 텅 (10) 및 그루브 (11) 로서 각각 수행되는 것을 나타낸다. 여기에서, 그루브 (11) 측면에 상부 립 (12) 과 하부 립 (13) 이 배치된다. 2 개의 이러한 마루 패널 (1) 이 이 가장자리 (5, 6) 에서 서로 결합될 때, 이와 같은 텅 (10) 과 그루브 (11) 의 협동 작용은 마루 패널 (1) 의 평면과 직각을 이루는 수직 방향 (V1) 으로 로킹을 유발한다. 텅 (10) 과 그루브 (11) 의 협동 작용은 바람직하게 한 쌍 이상 (14, 15, 16, 17) 의 수직 활성 로킹면을 형성하는 것을 포함한다. 이 경우에, 한 쌍의 로킹면 (14, 15) 은 텅 (10) 의 상부면과 상부 립 (12) 의 하부측 사이에 형성되고 한 쌍 (16, 17) 은 텅 (10) 의 하부측과 하부 립 (13) 의 상부측 사이에 형성된다. 상기 쌍 (14, 15) 중 적어도 하나 및 이 경우에 수직 활성 로킹면의 두 쌍 (14, 15, 16, 17) 이 본 발명의 특정 기판 (2) 의 실시예에서 형성된다. 이런 식으로, 수직 방향 (V1) 으로 강한 로킹이 얻어진다.2 shows that the engaging means 9 at the first pair ofopposite edges 5 , 6 , ie the long edges of thefloor panel 1 , are implemented substantially astongues 10 andgrooves 11 respectively, respectively. . Here, theupper lip 12 and thelower lip 13 are arranged on the side of thegroove 11 . When twosuch floor panels 1 are joined to each other at theseedges 5 , 6 , the cooperative action of thetongue 10 and thegroove 11 is in a vertical direction perpendicular to the plane of thefloor panel 1 . (V1) causes locking. The cooperative action of thetongue 10 and thegroove 11 preferably comprises forming at least one pair of vertically active locking surfaces 14 , 15 , 16 , 17 . In this case, the pair of lockingsurfaces 14 , 15 is formed between the upper surface of thetongue 10 and the lower side of theupper lip 12 , and thepair 16 , 17 is the lower side of thetongue 10 . and the upper side of thelower lip 13 . At least one of said pairs ( 14 , 15 ) and in this case two pairs ( 14 , 15 , 16 , 17 ) of vertically active locking surfaces are formed in the specific embodiment of the substrate ( 2 ) of the invention. In this way, strong locking in the vertical direction V1 is obtained.

여기에 나타낸 결합 수단 (9) 은 로킹 수단 또는 로킹부 (18, 19) 를 또한 포함하고, 이것은 결합된 가장자리 (5, 6) 와 직각을 이루는 수평 방향 (H1) 및 결합된 마루 패널 (1) 의 평면에서 로킹을 유발한다. 실시예에서, 로킹부 (18, 19) 는 하부 립 (13) 에서 직립부 (19) 로서 그리고 텅 (10) 의 하부측에서 리세스 (18) 로서 형성된다. 이 로킹부 (18, 19) 는, 둘 이상의 이러한 마루 패널 (1) 을 결합할 때 서로 구비된다. 여기에서, 하나 이상의, 바람직하게 두 쌍 (20, 21, 22, 23) 의 수평 활성 로킹면이 생성된다. 실시예에서, 한 쌍의 수평 활성 로킹면 (20, 21) 은 상기 직립부 (19) 에 위치하고 상기 리세스 (18) 의 로킹면 (20) 과 협동 작용한다. 이 쌍을 이룬 수평 로킹면 (20, 21) 은 본 발명의 특정 기판 (2) 의 재료로 형성된다. 각각의 로킹면 (20, 21) 은 마루 패널 (1) 의 표면과 각도 (A) 로 배향된다. 이 각도 (A) 는 바람직하게 30 도 초과, 그리고 더욱 바람직하게 45 도 초과한다. 90 도 이상의 각도 (A) 는 배제되지 않는다. 실시예의 제 2 쌍의 수평 로킹면 (22, 23) 은, 서로 결합된 2 개의 마루 패널의 상부층 (3) 이 서로 측면에 배치된 위치의 높이에서 플로어면 바로 옆에 위치한다. 이 경우에, 이 제 2 쌍의 로킹면 (22, 23) 은 실질적으로 수직으로 만들어진다. 더구나, 이 쌍의 수평 활성 로킹면 (22, 23) 은 실질적으로 그리고 여기에서 심지어 전적으로 상부층 (3) 의 재료로 형성된다.The joining means 9 shown here also comprise locking means or lockingparts 18 , 19 , which are joined in the horizontal direction H1 perpendicular to the joinededges 5 , 6 and the joined floor panel 1 ). causing locking in the plane of In the embodiment, the lockingparts 18 , 19 are formed asuprights 19 in thelower lip 13 and asrecesses 18 on the underside of thetongue 10 . These lockingparts 18 , 19 are provided with each other when joining two or moresuch floor panels 1 . Here, one or more, preferably two pairs ( 20 , 21 , 22 , 23 ) of horizontally active locking surfaces are created. In an embodiment, a pair of horizontally active locking surfaces 20 , 21 are located in theupright 19 and cooperate with the locking surfaces 20 of therecess 18 . These paired horizontal locking surfaces 20 , 21 are formed from the material of thespecific substrate 2 of the present invention. Each lockingsurface 20 , 21 is oriented at an angle A with the surface of thefloor panel 1 . This angle A preferably exceeds 30 degrees, and more preferably exceeds 45 degrees. Angles A of more than 90 degrees are not excluded. The second pair of horizontal locking surfaces 22 , 23 of the embodiment are located immediately next to the floor surface at a height at which theupper layers 3 of the two floor panels joined together are flanked by one another. In this case, this second pair of lockingsurfaces 22 , 23 is made substantially vertical. Moreover, this pair of horizontally active locking surfaces 22 , 23 is formed substantially and here even entirely of the material of theupper layer 3 .

위에서 열거되고 도 1 및 도 2 에 나타낸 많은 특징들이 실시예의 다른 특징들과 조합한 것보다 더 넓게 본 발명의 범위 내에서 적용될 수 있다. 다음 특징들, 각각 개별적으로 또는 임의의 조합으로, 흥미로운 장점을 제공할 수 있다:Many of the features listed above and shown in FIGS. 1 and 2 may be applied within the scope of the invention more broadly than in combination with other features of the embodiment. The following features, each individually or in any combination, may provide interesting advantages:

- 결합 수단 (9) 이 기계적이고 그리고/또는 실질적인지에 불문하고 텅 (10) 과 그루브 (11) 의 형태로 수행된다는 사실과 독립적으로 수평 방향 (H1) 뿐만 아니라 수직 방향 (V1) 으로 결합 수단 (9) 이 로킹을 제공한다는 특징;- engaging means in the vertical direction (V1) as well as in the horizontal direction (H1) independently of the fact that the engaging means (9), whether mechanical and/or substantial, is carried out in the form of a tongue (10) and a groove (11) (9) the feature of providing this locking;

- 결합 수단 (9) 의 적어도 한 쌍의 수평 활성 로킹면 (20, 21) 이 본 발명의 기판 (2) 에서 실현된다는 특징 및/또는 결합 수단 (9) 의 적어도 한 쌍의 수평 활성 로킹면 (22, 23) 이 적어도 부분적으로 그리고 바람직하게 전부 상부층 (3) 에 실현된다는 특징;- a feature that at least one pair of horizontally active locking surfaces 20 , 21 of the engaging means 9 is realized in thesubstrate 2 of the invention and/or at least one pair of horizontally active locking surfaces of the engaging means 9 ( 22 , 23 ) are realized at least partially and preferably entirely in theupper layer 3 ;

- 한 쌍 이상의 수직 활성 로킹면 (14, 15, 16, 17) 이 적어도 부분적으로 그리고 바람직하게 전부 기판 (2) 으로부터 형성된다는 특징;- characterized in that at least one pair of vertically active locking surfaces (14, 15, 16, 17) are formed at least partially and preferably entirely from the substrate (2);

- 기계적 결합 수단 (9) 은 그것의 원주의 적어도 70 퍼센트에 대해 본 발명의 기판 (2) 에 제공되는 밀링된 프로파일로 이루어진다는 특징;- characterized in that the mechanical coupling means (9) consists of a milled profile provided to the substrate (2) of the invention for at least 70% of its circumference;

- 제 1 쌍의 대향한 가장자리 (5, 6) 뿐만 아니라 제 2 쌍의 대향한 가장자리 (7, 8) 가 결합 수단을 구비한다는 특징;- characterized in that the first pair of opposite edges (5, 6) as well as the second pair of opposite edges (7, 8) are provided with engaging means;

- 각각의 가장자리 (5, 6) 를 따라 회전 운동 (W) 및/또는 서로를 향한 가장자리의 수평 시프팅 운동 (S) 및/또는 예를 들어, 그루브 (11) 를 가지는 암형 결합부로 예를 들어, 텅 (10) 을 가지는 수형 결합부의 하향 운동에 의하여 기계적 결합 수단 (9) 이 결합을 허용하는 특징;- a rotational motion (W) along the respective edge (5, 6) and/or a horizontal shifting motion (S) of the edges towards each other and/or a female coupling having, for example, a groove (11), for example , characterized in that the mechanical coupling means (9) permit engagement by downward movement of the male coupling part having the tongue (10);

- 하부 립 (13) 이 수평 방향으로 상부 립 (12) 너머로 연장되는 특징;- characterized in that the lower lip (13) extends beyond the upper lip (12) in the horizontal direction;

- 이러한 마루 패널 (1) 중 2 개가 결합된 상태에서 각각의 마루 패널 (1) 의 상부층 (3) 사이에서 장력이 얻어지고; 본원에서, 하부 립 (13) 은 바람직하게 만곡된 상태로 있다는 특징;- a tension is obtained between theupper layer 3 of eachfloor panel 1 in the state where two of thesefloor panels 1 are joined; Here, the characteristic that thelower lip 13 is preferably in a curved state;

- 결합된 상태에서 하부 립 (13) 이 만곡되어 있다는 특징.- Characteristic that the lower lip (13) is curved in the engaged state.

적어도 본 발명의 제 1 양태에 따른 본 발명의 특수성은, 상기 기판 (2) 이 실질적으로 발포 합성 재료 보드로 이루어진다는데 있다. 실시예에서, 기판 (2) 은 폐쇄 셀 타입의 발포 PVC 보드에 관한 것이다. 당해 보드 (2) 는 450 ㎏/㎥ 의 평균 밀도를 가지지만, 또한 양쪽 평평한 측면 (24, 25) 에 국부적 밀도, 즉, 합성 재료 보드 (2) 의 중심층 (26) 의 밀도보다 높은 500 ㎏/㎥ 이상의 밀도를 가진다. 더구나, 기판 (2) 은 그것의 휨 강도를 증가시키는 분리층 (27), 이 경우에 유리 섬유층을 포함한다. 실시예에서, 이 분리층 (27) 은 기판 (2) 의 양쪽 평평한 측면 (24, 25) 에 위치한다.A special feature of the present invention according to at least the first aspect of the present invention is that thesubstrate 2 is substantially composed of a foamed synthetic material board. In the embodiment, thesubstrate 2 relates to a closed-cell type foamed PVC board. Thisboard 2 has an average density of 450 kg/m 3 , but also has a local density on bothflat sides 24 , 25 , ie 500 kg higher than the density of thecentral layer 26 of thecomposite material board 2 . It has a density greater than /m3. Furthermore, thesubstrate 2 comprises aseparating layer 27 which increases its flexural strength, in this case a glass fiber layer. In an embodiment, thisseparation layer 27 is located on bothflat sides 24 , 25 of thesubstrate 2 .

실시예의 마루 패널 (1) 의 상부층 (3) 은, 실질적으로 합성 재료, 즉, PVC (폴리 염화 비닐) 와 같은 비닐 화합물로 이루어진 상부층 (3) 이다. 이 상부층 (3) 은 기판 (2) 의 평균 밀도보다 높은 밀도를 가진다. 이와 같이 나타낸 상부층 (3) 은 후방층 (28), 그 위에 제공된 무늬 (4) 및 투명 마모층 (29) 으로 이루어진다. 후방층 (28) 은 상부층 (3) 의 가장 두껍고 가장 밀도가 높은 층이다. 이것은 필러 재료, 바람직하게 초크를 포함하는 재생 합성 재료, 여기에서 PVC 로 이루어진다. 상기 무늬 (4) 를 위해, 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 이 사용된다. 예를 들어, 용제 잉크에 의하여 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 이 사용될 수 있다. 이러한 잉크는 고해상도 인쇄 품질을 유발할 수도 있다. 이와 같은 합성 재료 필름 (30) 은 PVC 또는 다른 비닐 화합물로 이루어질 수 있다. 투명층 또는 마모층 (29) 을 위해, PVC 와 같은 비닐이 사용된다.Theupper layer 3 of thefloor panel 1 of the embodiment is anupper layer 3 substantially made of a synthetic material, that is, a vinyl compound such as PVC (polyvinyl chloride). Thisupper layer 3 has a density higher than the average density of thesubstrate 2 . Theupper layer 3 shown in this way consists of arear layer 28 , a pattern 4 provided thereon, and atransparent wear layer 29 . Theback layer 28 is the thickest and densest layer of thetop layer 3 . It consists of a filler material, preferably a recycled synthetic material comprising chalk, here PVC. For the pattern (4), a printed synthetic material film (30) is used. For example, asynthetic material film 30 printed by solvent ink can be used. These inks may also result in high resolution print quality. Thissynthetic material film 30 may be made of PVC or other vinyl compounds. For the transparent layer or thewear layer 29, a vinyl such as PVC is used.

바람직하게, 상기 투명층 (29) 은 필러 재료 또는 알루미늄 산화물과 같은 경질 입자가 없다. 발명자들은, 이와 같은 비닐로 된 0.2 밀리미터의 투명 또는 반투명층 (29) 이 허용가능한 내마모성을 얻기에 충분하다는 것을 발견하였다. 물론, 경질 입자를 포함하는 마모층 (29) 이 사용되어야 하는 것을 배제하지 않는다. 하지만, 이것은 이러한 마모층의 투명성에 부정적인 영향을 가지고 이러한 마루 패널 (1) 을 제조할 때 적용되는 기계의 가속화된 마모를 유발한다. 경질 입자가 적용될 때, 바람직하게 0.3 밀리미터 미만 또는 심지어 0.2 밀리미터 미만의 두께를 가지는 마모층 (29) 이 사용된다. 바람직하게, 이러한 경우에 5 ~ 20 g/㎡ 의 농도로 경질 입자가 사용되는데, 10 g/㎡ 가 양호한 값을 나타낸다. 바람직하게, 적용된 경질 입자는 30 ~ 120 마이크로미터 사이, 그리고 더욱 바람직하게 50 ~ 90 마이크로미터 사이의 평균 입도를 가진다.Preferably, thetransparent layer 29 is free of filler materials or hard particles such as aluminum oxide. The inventors have found that a 0.2 millimeter transparent ortranslucent layer 29 of such vinyl is sufficient to obtain acceptable wear resistance. Of course, this does not exclude that awear layer 29 comprising hard particles must be used. However, this has a negative effect on the transparency of this wear layer and causes accelerated wear of the machine applied when manufacturing such afloor panel 1 . When hard particles are applied, preferably awear layer 29 having a thickness of less than 0.3 millimeters or even less than 0.2 millimeters is used. Preferably, hard particles are used in this case in a concentration of 5 to 20 g/m 2 , with 10 g/m 2 representing a good value. Preferably, the hard particles applied have an average particle size between 30 and 120 micrometers, and more preferably between 50 and 90 micrometers.

도입부에서 언급하였지만, 여기에서 나타내지 않은 것처럼, 마루 패널 (1) 은 그것의 표면에, 예를 들어 UV-경화 물질을 기초로 한 표면층을 구비할 수 있다. 이러한 층은 바람직하게 0.1 밀리미터 미만, 또는 더욱 바람직하게 50 마이크로미터 미만의 두께를 가진다. 이러한 표면층이 알루미늄 산화물 입자와 같은 경질 입자를 포함하고, 이 경질 입자가 바람직하게 50 마이크로미터 미만의 평균 입도를 가지는 것이 배제되지 않는다. 가능하다면, 평평한 입자가 여기에서 사용될 수도 있다.As mentioned in the introduction, but not shown here, thefloor panel 1 may have on its surface a surface layer, for example based on a UV-curing material. This layer preferably has a thickness of less than 0.1 millimeters, or more preferably less than 50 micrometers. It is not excluded that this surface layer comprises hard particles, such as aluminum oxide particles, which hard particles preferably have an average particle size of less than 50 micrometers. If possible, flat particles may be used herein.

파선 (31) 으로, 도 2 에서 보강층 (backing layer) (32) 이 마루 패널 (1) 의 하부측에 제공될 수 있음을 나타낸다. 이러한 보강층 (32) 은 바람직하게 상부층 (3) 과 유사한 재료, 예를 들어, 비닐로 이루어지는데, 이것은 가능하다면 필러 재료를 구비한다. 바람직하게, 상기 보강층 (32) 의 밀도는 상기 상부층 (3) 의 밀도보다 낮고, 또는 실시예에서 상기 상부층 (3) 에 포함되는 후방층 (28) 보다 어떤 경우든 적어도 낮다. 바람직하게, 보강층 (32) 은 개방 셀 발포 PVC 또는 소위 쿠션 비닐로 이루어진다. 이러한 보강층 (32) 은 상부층 (3) 과 유사한 방법에 의해, 즉 접착시킴으로써, 보강층을 기판에 대해 또는 그 반대로 발포시킴으로써, 용융시킴으로써 또는 상기 합성 재료 보드 (2) 와 함께 이 보강층 (32) 을 압출 또는 다르게 성형함으로써 기판에 연결될 수 있다.Abroken line 31 indicates in FIG. 2 that abacking layer 32 may be provided on the underside of thefloor panel 1 . This reinforcinglayer 32 is preferably made of a material similar to that of theupper layer 3 , for example vinyl, which is possibly provided with a filler material. Preferably, the density of the reinforcinglayer 32 is lower than that of theupper layer 3 , or in any case at least lower than therear layer 28 included in theupper layer 3 in an embodiment. Preferably, the reinforcinglayer 32 consists of open-cell foamed PVC or so-called cushion vinyl. This reinforcinglayer 32 is prepared by a method similar to that of thetop layer 3 , ie by bonding, by foaming the reinforcing layer against the substrate or vice versa, by melting or extruding this reinforcinglayer 32 together with thecomposite material board 2 . or otherwise connected to the substrate by molding.

도 3 은 도 1 및 도 2 의 실시형태에 따른 마루 패널 (1) 제조 방법을 나타낸다. 본원에서, 이러한 마루 패널 (1) 의 조성을 보여주고 여기에 나타내지 않은 단계로 이런 마루 패널 (1) 의 대략 최종 치수를 보여주는 패널로 분할되는 더 큰 보드가 형성된다. 이 분할 단계 후, 패널의 가장자리에서 결합 수단 또는 결합부 (9) 를 형성하는 단계와 같은 또 다른 작업이 이 패널 (1) 에서 수행될 수 있다.3 shows a method for manufacturing afloor panel 1 according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 . Here, a larger board is formed which is divided into panels showing the composition of thisfloor panel 1 and showing the approximate final dimensions of thisfloor panel 1 in steps not shown here. After this dividing step, another operation can be performed on thispanel 1, such as a step of forming joining means or joining portions 9 at the edge of the panel.

방법은, 상부층 (3) 이 기판 (2) 에 제공되는 단계 (S1) 및, 상부층 (3) 의 일부를 형성하는 열가소성 반투명 또는 투명 층 (29) 이 기계적 프레스 요소 (33) 에 의해 구조화되는 단계 (S2) 를 포함한다. 도 3 의 실시예에서, 이 두 단계 (S1, S2) 는 프레스 기기 (34), 예를 들어, 여기에서 나타낸 대로, 쇼트 사이클 타입의 프레스 기기 (34) 에서 동시에 수행된다. 프레스 요소 (33) 로서, 프레스 플래튼이 적용된다.The method comprises the steps (S1) wherein an upper layer (3) is provided on a substrate (2) and a thermoplastic translucent or transparent layer (29) forming part of the upper layer (3) is structured by means of a mechanical press element (33) (S2) is included. In the embodiment of FIG. 3 , these two steps ( S1 , S2 ) are performed simultaneously in apress machine 34 , for example apress machine 34 of the short cycle type, as shown here. As thepress element 33 , a press platen is applied.

도 4 는, 이 프레스 플래튼 (33) 이 적어도 열가소성 투명 또는 반투명층 (29) 으로 프레스 처리에 의해 카피된 구조 (35) 를 구비하고 있음을 분명하게 보여준다. 이 경우에, 기본 무늬 (4) 및 후방층 (28) 이 또한 변형된다. 하지만, 또한 무늬 (4) 및/또는 후방층 (28) 이 프레스 처리 중 원상으로 있는 것이 가능하고, 또는, 환언하면, 열가소성 층 (29) 에 형성된 임프레션 (36) 의 깊이가 제한되어서, 적어도 무늬 (4) 또는 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 는 국부적 변형이 없는 것이 가능하다.4 clearly shows that thispress platen 33 has astructure 35 copied by press processing with at least a thermoplastic transparent ortranslucent layer 29 . In this case, the base fringe 4 and theback layer 28 are also deformed. However, it is also possible for the fringes 4 and/or theback layer 28 to remain intact during the press treatment, or, in other words, the depth of theimpressions 36 formed on thethermoplastic layer 29 is limited, so that at least the fringes (4) Alternatively, it is possible that the printedsynthetic material film 30 is free from local deformation.

바람직하게, 구조화하는 단계 (S2) 에 의해, 위치 및/또는 크기가 무늬 (4) 와 대응하는 임프레션 (36) 이 얻어진다.Preferably, by the structuring step S2, animpression 36 whose position and/or size corresponds to the fringe 4 is obtained.

프레스 처리 전, 단계 (S0) 가 수행되는데, 2 개의 열가소성 층 (29, 30) 이 서로 부착된다. 즉, 합성 재료 필름 (30) 과 투명 열가소성 층 (29) 은 캘린더 기기 (37) 에 의하여 서로 용접 또는 용융된다. 이 목적으로, 적외선 가열 (38) 및 하나 이상의 롤러 (39) 가 사용된다. 얻어진 완전체는 절단 공구 (40) 에 의해 시트 (41) 로 절단되고, 후방층 (28), 기판 (2) 및 보강층 (32) 과 함께, 프레스 기기 (34) 로 이동된다.Before the press treatment, step S0 is carried out, in which twothermoplastic layers 29 , 30 are adhered to each other. That is, thesynthetic material film 30 and thetransparent thermoplastic layer 29 are welded or melted to each other by thecalender device 37 . For this purpose,infrared heating 38 and one ormore rollers 39 are used. The obtained whole body is cut into a sheet 41 by acutting tool 40 , and is moved to apress machine 34 together with theback layer 28 , thesubstrate 2 and the reinforcinglayer 32 .

상기 프레스 처리 중, 제 3 단계 (S3) 도 또한 수행된다. 본원에서, 열가소성 반투명 또는 투명층 (29) 이 다시 가열되고, 이것에 의해 프레스 요소 (33) 에 의하여 구조를 제공하는 것이 가능하게 된다. 더구나, 이 열에 의하여 열가소성 층 (29), 합성 재료 필름 (30), 후방층 (28), 기판 (2) 및 보강층 (32) 이 부착된다. 바람직하게, 동일한 프레스 기기 (34) 에서 일어나는지에 불문하고, 고온 프레스 사이클 다음에 저온 또는 냉각 프레스 사이클이 뒤따른다. 이러한 저온 사이클은 임프레션 (36) 의 실현된 구조의 과도한 튀어오름을 방지한다.During the press process, the third step (S3) is also performed. Here, the thermoplastic translucent ortransparent layer 29 is heated again, thereby making it possible to provide a structure by means of thepress element 33 . Moreover, thethermoplastic layer 29, thesynthetic material film 30, theback layer 28, thesubstrate 2 and the reinforcinglayer 32 are adhered by this heat. Preferably, a hot press cycle is followed by a cold or cold press cycle, whether taking place in thesame press machine 34 . This low temperature cycle prevents excessive bouncing of the realized structure of theimpression 36 .

도 3 의 나타내지 않은 변형예에 따르면, 열가소성 층 (29) 은 예를 들어 나타낸 적외선 가열 (38) 에 의하여 프레스 처리 전 충분히 가열될 수 있어서, 열가소성 층은 따뜻한 상태에서 프레스 기기 (37) 에 이송될 수 있다. 이러한 경우에, 저온 프레스 사이클은 열가소성 층 (29) 을 구조화하는데 충분할 수도 있다. 그러면, 이 열가소성 층 (29), 후방층 (28), 기판 (2) 및 가능한 보강층 (32) 사이의 부착이 바람직하게 저온 프레스 처리에 의한 것과 다른 방식으로 얻어진다.According to a variant not shown in FIG. 3 , thethermoplastic layer 29 can be sufficiently heated before the press treatment, for example by means of the indicatedinfrared heating 38 , so that the thermoplastic layer can be transferred to thepress machine 37 in a warm state. can In this case, a cold press cycle may be sufficient to structure thethermoplastic layer 29 . The adhesion between thisthermoplastic layer 29 , thebacking layer 28 , thesubstrate 2 and the possible reinforcinglayer 32 is then preferably obtained in a way other than by cold pressing.

도 5 는, 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전 열가소성 층 (29) 이 기판 (2) 에 제공되는 변형예를 나타낸다. 개략적으로, 캘린더 기기 (37) 가 나타나 있는데, 이것에 의해 열가소성 층 (29) 과 가능한 보강층 (32) 이 기판 (2) 에 부착된다. 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전, 또한 가능한 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 및/또는 후방층 (28) 이, 예를 들어, 또한 이러한 기기 (37) 에 의하여, 기판 (2) 에 제공될 수 있음은 분명하다. 이 경우에, 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전, 마루 패널 (1) 의 완전한 층 조성물 (2, 3, 32) 이 얻어진다.5 shows a variant in which athermoplastic layer 29 is provided on thesubstrate 2 before the step S2 of providing the structure. Schematically, acalender device 37 is shown, by which athermoplastic layer 29 and possibly a reinforcinglayer 32 are attached to thesubstrate 2 . Before the step S2 of providing the structure, it is also possible that a printedsynthetic material film 30 and/or aback layer 28 will be provided on thesubstrate 2 , for example also by means of thisdevice 37 . It is clear that you can In this case, before the step (S2) of providing the structure, a complete layer composition (2, 3, 32) of the floor panel (1) is obtained.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 도 5 에서, 이 경우에 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전, 열가소성 층 (29) 이 하나 이상의 적외선 가열 유닛 (38) 에 의하여 가열된다. 열가소성 층 (29) 은 이것이 이미 기판 (2), 상부층 (3) 및 가능한 보강층 (32) 의 연결된 완전체의 일부를 이미 형성하면서 고온 조건에서 프레스 기기 (34) 에 이송되는데, 여기에서 이것은 프레스 요소 (33) 에 의하여 임프레션 (36) 을 구비한다. 바람직하게, 여기에서 저온 프레스 사이클이 사용된다. 유사한 결과가 도 4 에 나타난 것처럼 달성될 수 있다.According to a second aspect of the invention, in FIG. 5 , in this case before the step S2 of providing the structure, thethermoplastic layer 29 is heated by means of one or moreinfrared heating units 38 . Thethermoplastic layer 29 is conveyed under high temperature conditions to apress machine 34 , where it already forms part of the connected whole of thesubstrate 2 , thetop layer 3 and possibly the reinforcinglayer 32 , where it is a press element ( 33) with theimpression 36 . Preferably, a cold press cycle is used here. Similar results can be achieved as shown in FIG. 4 .

도 6 은, 열가소성 투명 또는 반투명 층 (29) 이 기판 (2) 에 적어도 이 열가소성 층 (29) 을 제공하는 단계 (S1) 에 따라 형성되는 다른 변형예를 나타낸다. 이 목적으로, 압출 기계 (42) 는 한 쌍의 가열된 롤러 (43) 위에 설치된다. 압출 기계 (42) 에 의하여, 상당한 양의 비닐이 상기 가열된 롤러 (43) 사이에 제공되고 페이스트와 같은 형태로 웨브 형상의 캐리어 재료 (44) 에 적용되는데, 여기에서 비닐은 경화된다. 이와 같은 캐리어 재료 (44) 는, 예를 들어, 하나 이상의 적외선 가열 유닛 (38) 에 의하여 가열될 수 있다. 캐리어 재료 (44) 는 바람직하게 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 을 포함하는데, 이것은 최종 마루 패널 (1) 의 무늬 (4) 를 나타낸다. 압출된 비닐은 무늬 (4) 위에 열가소성 투명 또는 반투명층 (29) 을 형성한다. 유사한 방식으로 또한 후방층 (28) 및/또는 보강층 (32) 이 기판 (2) 에 대해 형성될 수 있음은 분명하다. 이 실시예에서 기판 (2) 에 열가소성 층 (29) 을 적용하는 단계 (S1), 열가소성 층을 가열하는 단계 (S3) 및 구조를 제공하는 단계 (S2) 가 도 5 의 실시형태와 유사한 방식으로 수행된다.6 shows another variant in which a thermoplastic transparent ortranslucent layer 29 is formed according to step S1 of providing at least thisthermoplastic layer 29 to thesubstrate 2 . For this purpose, anextrusion machine 42 is installed on a pair ofheated rollers 43 . By means of anextrusion machine 42 , a significant amount of vinyl is provided between theheated rollers 43 and applied in paste-like form to a web-shaped carrier material 44 where the vinyl is cured. Such a carrier material 44 can be heated, for example, by means of one or moreinfrared heating units 38 . The carrier material 44 preferably comprises a printedsynthetic material film 30 , which represents the pattern 4 of thefinal floor panel 1 . The extruded vinyl forms a thermoplastic transparent or translucent layer (29) over the pattern (4). It is clear that in a similar manner also thebacking layer 28 and/or the reinforcinglayer 32 can be formed for thesubstrate 2 . In this embodiment, the steps of applying thethermoplastic layer 29 to the substrate 2 (S1), heating the thermoplastic layer (S3) and providing the structure (S2) are performed in a manner similar to the embodiment of FIG. 5 . is carried out

기판 (2) 에 이 층 (29) 을 적용하는 단계 (S1) 이전 열가소성 층 (29) 이 적어도 부분적으로 구조를 제공하는 것이 가능하다. 이 목적으로, 예를 들어, 구조화된 롤러 (45) 가 적용될 수 있다.It is possible for thethermoplastic layer 29 to at least partially provide structure before the step S1 of applying thislayer 29 to thesubstrate 2 . For this purpose, for example,structured rollers 45 can be applied.

도 6 의 실시예에서, 본 발명의 제 3 양태의 특징을 가지는 방법이 사용된다. 이 목적으로, 합성 재료 보드 (2) 의 제조 단계와 이 합성 재료 보드 (2) 에 상부층 (3) 을 제공하거나 그것의 적어도 일부 또는 부분층 (28, 29, 30) 에 예를 들어 투명 또는 반투명 합성 재료층 (29) 을 제공하는 단계는 동일한 생산 라인에서 연속적으로 수행된다. 이 경우에, 합성 재료 보드 (2) 는 압출 기계 (46) 를 이용한 압출 프로세스에 의하여 제조된다.In the embodiment of Figure 6, a method having the features of the third aspect of the invention is used. For this purpose, the manufacturing steps of thecomposite material board 2 and providing thecomposite material board 2 with anupper layer 3 or at least part orpartial layers 28, 29, 30 thereof are for example transparent or translucent The step of providing thecomposite material layer 29 is performed continuously in the same production line. In this case, thecomposite material board 2 is produced by an extrusion process using anextrusion machine 46 .

도 7 도, 역시, 무엇보다도, 본 발명의 제 2 및 제 3 양태의 특징을 가지는 실시형태를 나타낸다. 이 경우에, 압출 기계 (42) 에서 비롯되는 비닐은, 캐리어 재료를 수단으로 사용하지 않고, 즉 기판 (2) 에 직접 페이스트와 같은 형태로 제공된다. 물론, 이미 이러한 실시예에서 예를 들어 인쇄된 합성 재료 필름 (30) 의 형태로 예를 들어 후방층 (28) 및/또는 무늬 (4) 와 같은 상부층 (3) 의 하나 이상의 다른 부분층 (28, 29, 30) 이 기판 (2) 에 제공될 수 있다. 그 외에는, 여기에서 나타낸 프로세스가 도 6, 도 7 및 도 8 에 나타낸 프로세스와 유사하다.7 also shows, among other things, an embodiment having the features of the second and third aspects of the invention. In this case, the vinyl originating from theextrusion machine 42 is provided in paste-like form directly to thesubstrate 2 without using a carrier material as a means. Of course, already in this embodiment one or more otherpartial layers 28 of theupper layer 3 , such as, for example, theback layer 28 and/or the pattern 4 , for example in the form of a printedsynthetic material film 30 , for example. , 29 , 30 ) may be provided on thesubstrate 2 . Otherwise, the process shown herein is similar to the process shown in FIGS. 6, 7 and 8 .

여기에 나타내지 않은 대안에 따르면, 기판 (2) 과 상부층 (3) 의 하나 이상의 부분층 (28, 29, 30) 및/또는 보강층 (32) 은 소위 공압출을 통하여 함께 압출된다. 바람직하게, 이러한 경우에 적어도 후방층 (28) 및/또는 보강층 (32) 은, 합성 재료 보드 (2), 바람직하게 본 발명의 제 1 양태에 의하여 기술된 바와 같은 발포 합성 재료층과 함께 압출된다.According to an alternative not shown here, thesubstrate 2 and one or morepartial layers 28 , 29 , 30 of thetop layer 3 and/or the reinforcinglayer 32 are extruded together via so-called coextrusion. Preferably, in this case at least thebacking layer 28 and/or the reinforcinglayer 32 is extruded together with asynthetic material board 2, preferably a layer of foamed synthetic material as described by the first aspect of the invention. .

도 3 내지 도 7 에 도시된 방법은 본 발명의 제 2 양태의 특징을 가지는 방법의 실시예를 보여주는 것이 분명하다. 도 6 과 도 7 은 또한 본 발명의 제 3 양태의 실시예이다.It is clear that the method shown in FIGS. 3 to 7 shows an embodiment of the method having the features of the second aspect of the invention. 6 and 7 are also embodiments of a third aspect of the present invention.

도 5, 도 6 및 도 7 의 실시형태에 따르면, 기판 (2) 은 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전 분할되는 엔드리스 (endless) 보드 재료로서 공급된다. 하지만, 이 실시형태에서, 역시, 제한된 길이, 예를 들어 최종 마루 패널의 정수 길이에 대략 대응하는, 예를 들어 이 길이의 1 ~ 4 배에 대응하는 길이의 보드가 적용되는 것이 배제되지 않는다. 엔드리스 형태로 도 3, 도 5, 도 6 및 도 7 에서 보드 재료가 구조를 제공하는 단계 (S2) 를 적어도 거치는 것이 또한 가능하다. 이러한 실시형태에서, 바람직하게 프레스 기기는 연속 타입으로 적용된다. 물론, 이러한 경우에 절단 기기 (40) 는 바람직하게 프레스 기기 뒤에 배치된다.According to the embodiment of FIGS. 5 , 6 and 7 , thesubstrate 2 is supplied as an endless board material which is divided before the step S2 of providing the structure. However, in this embodiment, too, it is not excluded that boards of a limited length, for example a length corresponding approximately to the integer length of the final floor panel, for example one to four times this length, are applied. It is also possible that the board material in FIGS. 3 , 5 , 6 and 7 in endless form undergoes at least a step S2 of providing a structure. In this embodiment, the press machine is preferably applied as a continuous type. Of course, in this case the cuttingmachine 40 is preferably arranged behind the press machine.

도면과 관련하여 언급되고 그리고/또는 나타낸 적외선 가열 유닛 (38) 이 그 밖의 다른 가열 장치로 대체될 수 있음은 분명하다. 특정한 변형예에 따르면, 프레스 요소 (33) 는 구조를 제공하는 단계 (S2) 이전 열가소성 층 (29) 에 제공되고 이 프레스 요소 (33) 가 가열되고, 그 후 열가소성 층 (29) 의 가열은 적어도 부분적으로 프레스 요소 (33) 와의 접촉에 의해 발생한다. 금속 프레스 요소 (33) 의 경우에, 프레스 요소 (33) 의 예열은 자기 유도에 의하여 수행될 수 있다.It is clear that theinfrared heating unit 38 mentioned and/or shown in connection with the drawings may be replaced by other heating devices. According to a specific variant, thepress element 33 is provided on thethermoplastic layer 29 before the step S2 of providing the structure and thispress element 33 is heated, after which the heating of thethermoplastic layer 29 is at least It occurs in part by contact with thepress element 33 . In the case of themetal press element 33 , the preheating of thepress element 33 can be performed by magnetic induction.

본 발명은 결코 본원에서 전술한 실시형태에 제한되지 않고, 그와는 반대로, 이러한 방법과 마루 패널은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예에 따라 실현될 수 있다. 더구나, 마루 패널 (1) 대신에 패널은 또한 벽 패널 또는 천장 패널 또는 심지어 가구 패널로서 실현될 수도 있다. 물론, 본 발명의 방법은, 필요한 부분만 약간 수정하여, 벽 패널, 천장 패널, 가구 패널 등을 제조하는데 적용될 수 있다.The present invention is in no way limited to the embodiments described hereinabove, and on the contrary, such methods and floor panels can be realized according to various modifications without departing from the scope of the present invention. Moreover, instead of thefloor panel 1 , the panel may also be realized as a wall panel or a ceiling panel or even a furniture panel. Of course, the method of the present invention can be applied to manufacturing wall panels, ceiling panels, furniture panels, and the like, with only necessary modifications.

Claims (26)

Translated fromKorean

패널로서,
상기 패널은 마루 패널, 벽 패널 및 천장 패널로 구성된 그룹에서 선택되고,
상기 패널은
- 상부측 및 하부측을 포함하는 기판으로서, 광물질 보드를 포함하고, 적어도 450 ㎏/㎥ 의 밀도를 가지는 상기 기판; 및
- 상기 기판에 제공되는 상부층으로서, 무늬 및 상기 무늬 위에 제공된 합성 재료를 기반으로 한 투명 또는 반투명 층을 포함하는 상기 상부층;
을 포함하고,
상기 기판은, 적어도 두 개의 대향한 가장자리들에서, 기계적 결합 수단의 원주의 적어도 70 퍼센트가 상기 광물질 보드에 제공되는 밀링된 프로파일로 이루어지는 기계적 결합 수단을 포함하는, 패널.As a panel,
wherein said panel is selected from the group consisting of floor panels, wall panels and ceiling panels;
the panel is
- a substrate comprising an upper side and a lower side, said substrate comprising a mineral board and having a density of at least 450 kg/m 3 ; and
- an upper layer provided on said substrate, said upper layer comprising a pattern and a transparent or translucent layer based on a synthetic material provided on said pattern;
including,
wherein the substrate comprises, at at least two opposing edges, mechanical coupling means consisting of a milled profile wherein at least 70 percent of the circumference of the mechanical coupling means is provided to the mineral board.제 1 항에 있어서,
상기 기판은 휨 강도를 증가시키는 분리층을 포함하고, 상기 분리층은 상기 기판의 양쪽 평평한 측면에 위치하는, 패널.The method of claim 1,
The substrate includes a separation layer that increases flexural strength, the separation layer being located on both flat sides of the substrate.제 2 항에 있어서,
상기 분리층은 유리 섬유층을 포함하는, 패널.3. The method of claim 2,
wherein the separation layer comprises a glass fiber layer.제 3 항에 있어서,
상기 유리 섬유층은 유리 섬유 직물인, 패널.4. The method of claim 3,
wherein the glass fiber layer is a glass fiber fabric.제 1 항에 있어서,
상기 기판은 상기 기판의 중심층에서보다 하나 또는 양쪽의 평평한 측면에서 더 높은 국부적 밀도를 가지는, 패널.The method of claim 1,
wherein the substrate has a higher local density on one or both flat sides than in a central layer of the substrate.제 1 항에 있어서,
상기 상부층은 실질적으로 합성 재료로 이루어지는, 패널.The method of claim 1,
wherein the top layer consists substantially of a synthetic material.제 1 항에 있어서,
상기 상부층은 상기 무늬와 상기 기판의 상기 상부측 사이에 위치하는 프라이머 층을 포함하는, 패널.The method of claim 1,
and the top layer comprises a primer layer positioned between the pattern and the top side of the substrate.제 7 항에 있어서,
상기 투명 또는 반투명 층은 알루미늄 산화물 입자들을 5 ~ 20 g/m²의 농도로 포함하는, 패널.8. The method of claim 7,
wherein the transparent or translucent layer comprises aluminum oxide particles in a concentration of^{5-20 g/m 2 .}제 8 항에 있어서,
상기 알루미늄 산화물 입자들은 30 ~ 120 마이크로미터 사이의 평균 입도를 가지는, 패널.9. The method of claim 8,
wherein the aluminum oxide particles have an average particle size between 30 and 120 micrometers.제 9 항에 있어서,
상기 평균 입도는 50 ~ 90 마이크로미터 사이인, 패널.10. The method of claim 9,
wherein the average particle size is between 50 and 90 micrometers.제 1 항에 있어서,
상기 무늬는 스톤 무늬를 포함하는, 패널.The method of claim 1,
The pattern comprises a stone pattern, the panel.제 11 항에 있어서,
상기 투명 또는 반투명 층은 투명 또는 반투명 층의 표면에 스톤 구조를 모방하는 장식용 양각을 포함하는, 패널.12. The method of claim 11,
wherein the transparent or translucent layer comprises a decorative relief that mimics a stone structure on the surface of the transparent or translucent layer.제 1 항에 있어서,
상기 무늬는 인쇄된 재료 시트에 포함되는, 패널.The method of claim 1,
wherein the pattern is incorporated into a printed sheet of material.제 13 항에 있어서,
상기 인쇄된 재료 시트는 접착층에 의해 상기 기판에 부착되는, 패널.14. The method of claim 13,
wherein the printed sheet of material is attached to the substrate by an adhesive layer.제 1 항에 있어서,
상기 패널은 5 ~ 10 밀리미터의 두께를 가지는, 패널.The method of claim 1,
The panel has a thickness of 5 to 10 millimeters.제 1 항에 있어서,
상기 기계적 결합 수단은 결합된 가장자리와 직각을 이루는 수평 방향 및 결합된 패널의 평면에서 로킹을 제공하고, 또한 상기 결합된 패널의 평면과 직각을 이루는 수직 방향으로 로킹을 제공하고,
상기 기계적 결합 수단은 실질적으로 로킹부를 갖는 텅 및 그루브로서 수행되고,
상기 그루브는 상부 립과 하부 립의 측면에 배치되고,
상기 로킹부는 상기 하부 립에서 직립부로서 그리고 상기 텅의 하부측에서 리세스로서 형성되는, 패널.The method of claim 1,
the mechanical coupling means provides locking in a horizontal direction perpendicular to the joined edge and in the plane of the joined panel, and also provides locking in a vertical direction perpendicular to the plane of the joined panel;
the mechanical coupling means are implemented substantially as tongues and grooves with locking parts,
The groove is disposed on the side of the upper lip and the lower lip,
and the locking portion is formed as an upright on the lower lip and as a recess on the underside of the tongue.제 16 항에 있어서,
상기 하부 립은 수평 방향으로 상기 상부 립 너머로 연장되는, 패널.17. The method of claim 16,
and the lower lip extends beyond the upper lip in a horizontal direction.제 17 항에 있어서,
상기 패널은 상기 적어도 두 개의 대향한 가장자리들에서 리세스 가공된 가장자리를 구비하는, 패널.18. The method of claim 17,
wherein the panel has an edge recessed in the at least two opposing edges.마루 패널로서, 상기 패널은
- 상부측 및 하부측을 포함하는 기판으로서, 광물질 보드를 포함하고, 적어도 450 ㎏/㎥ 의 밀도를 가지는 상기 기판; 및
- 상기 기판에 제공되는 상부층으로서, 무늬 및 상기 무늬 위에 제공된 합성 재료를 기반으로 한 투명 또는 반투명 층을 포함하는 상기 상부층;
을 포함하고,
상기 기판은, 적어도 두 개의 대향한 가장자리들에서, 기계적 결합 수단의 원주의 적어도 70 퍼센트가 상기 광물질 보드에 제공되는 밀링된 프로파일로 이루어지는 기계적 결합 수단을 포함하고,
상기 기계적 결합 수단은 결합된 가장자리와 직각을 이루는 수평 방향 및 결합된 마루 패널의 평면에서 로킹을 제공하고, 또한 상기 결합된 마루 패널의 평면과 직각을 이루는 수직 방향으로 로킹을 제공하고,
상기 기계적 결합수단은 실질적으로 로킹부를 갖는 텅 및 그루브로서 수행되고,
상기 그루브는 상부 립과 하부 립의 측면에 배치되고,
상기 로킹부는 상기 하부 립에서 직립부로서 그리고 상기 텅의 하부측에서 리세스로서 형성되고,
상기 하부 립은 수평 방향으로 상기 상부 립 너머로 연장되고,
상기 마루 패널은 상기 적어도 두 개의 대향한 가장자리들에서 리세스 가공된 가장자리를 구비하고,
상기 무늬는 스톤 무늬를 갖고, 상기 투명 또는 반투명 층은 투명 또는 반투명 층의 표면에 스톤 구조를 모방하는 장식용 양각을 포함하는, 패널.A floor panel comprising:
- a substrate comprising an upper side and a lower side, said substrate comprising a mineral board and having a density of at least 450 kg/m 3 ; and
- an upper layer provided on said substrate, said upper layer comprising a pattern and a transparent or translucent layer based on a synthetic material provided on said pattern;
including,
the substrate comprising, at at least two opposing edges, mechanical coupling means consisting of a milled profile in which at least 70 percent of the circumference of the mechanical coupling means is provided to the mineral board;
the mechanical coupling means provides locking in a horizontal direction perpendicular to the joined edge and in a plane of the joined floor panel, and also provides locking in a vertical direction perpendicular to the plane of the joined floor panel;
the mechanical coupling means is implemented substantially as a tongue and a groove having a locking portion,
The groove is disposed on the side of the upper lip and the lower lip,
the locking portion is formed as an upright on the lower lip and as a recess on the underside of the tongue;
the lower lip extends beyond the upper lip in a horizontal direction;
the floor panel has an edge recessed at the at least two opposing edges;
wherein the pattern has a stone pattern, and the transparent or translucent layer comprises a decorative relief simulating a stone structure on the surface of the transparent or translucent layer.제 19 항에 있어서,
상기 기판은 휨 강도를 증가시키는 분리층을 포함하고, 상기 분리층은 상기 기판의 양쪽 평평한 측면에 위치하는 유리 섬유층인, 패널.20. The method of claim 19,
wherein the substrate includes a separation layer that increases flexural strength, the separation layer being a layer of fiberglass located on both flat sides of the substrate.제 20 항에 있어서,
상기 유리 섬유층은 유리 섬유 직물인, 패널.21. The method of claim 20,
wherein the glass fiber layer is a glass fiber fabric.제 19 항에 있어서,
상기 기판은 상기 기판의 중심층에서보다 하나 또는 양쪽의 평평한 측면에서 더 높은 국부적 밀도를 가지는, 패널.20. The method of claim 19,
wherein the substrate has a higher local density on one or both flat sides than in a central layer of the substrate.제 22 항에 있어서,
상기 기판은 휨 강도를 증가시키는 분리층을 포함하고, 상기 분리층은 상기 기판의 양쪽 평평한 측면에 위치하는 유리 섬유층인, 패널.23. The method of claim 22,
wherein the substrate includes a separation layer that increases flexural strength, the separation layer being a layer of fiberglass located on both flat sides of the substrate.제 19 항에 있어서,
상기 상부층은 상기 무늬와 상기 기판의 상기 상부측 사이에 위치하는 프라이머 층을 포함하는, 패널.20. The method of claim 19,
and the top layer comprises a primer layer positioned between the pattern and the top side of the substrate.제 19 항에 있어서,
상기 무늬는 인쇄된 재료 시트에 포함되는, 패널.20. The method of claim 19,
wherein the pattern is incorporated into a printed sheet of material.제 19 항에 있어서,
상기 패널은 5 ~ 10 밀리미터의 두께를 가지는, 패널.20. The method of claim 19,
The panel has a thickness of 5 to 10 millimeters.

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