KR20170001384A - Elastic composite nonwoven fabric and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

Abstract

Translated fromKorean

본 발명은 부직포에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 결합하여 소정의 탄성을 가질 수 있도록 하면서 위생용품의 용도로 사용할 수 있도록 친환경적인 탄성 복합 부직포 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric, and more particularly, to an environmentally-friendly elastic composite nonwoven fabric capable of having a predetermined elasticity by bonding a nonwoven fabric to one or both surfaces of the elastic sheet, .

Description

Translated fromKorean

탄성 복합 부직포 및 그 제조장치{ELASTIC COMPOSITE NONWOVEN FABRIC AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}BACKGROUND OF THEINVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an elastic composite nonwoven fabric,

본 발명은 부직포 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하여 친환경적이면서도 탄성을 갖는 탄성 복합 부직포 및 그 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THEINVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric and an apparatus for producing the same, and more particularly, to an elastic composite nonwoven fabric which is water-flow-bonded to one side or both sides of an elastic sheet.

부직포(Non-woven fabric)는 물수건, 티슈, 주방용 타월(Towel) 및 산업용 와이퍼 등과 같은 소재로 사용된다. 또한, 부직포는 화장용 팩, 의료용 밴드 및 의료용 패드의 소재로도 사용된다. 특히, 화장용 팩이나 의료용 밴드와 같은 위생용품은 탄성이 우수하면서도 친환경적인 특성이 요구된다. 즉, 위생용품은 얼굴이나 팔, 다리 등 굴곡진 부분에 부착하거나 감기 때문에 탄력성이 있어야 하고 인체에 무해하여야 한다.Non-woven fabrics are used for materials such as towels, tissues, kitchen towels and industrial wipers. The nonwoven fabric is also used as a material for cosmetic packs, medical bands, and medical pads. In particular, hygienic articles such as cosmetic packs and medical bands are required to have excellent elasticity and environmentally friendly characteristics. That is, the sanitary article should be resilient and harmless to the human body because it is attached or wound on the curved part such as the face, arms, and legs.

도 7은 종래 기술에 따른 스펀레이스 부직포의 제조장치를 보여준다. 도시된 바와 같이, 종래의 부직포 제조장치는, 컨베이어수단(25)과, 상기 컨베이어수단(25)의 상면에 웹을 공급하는 웹공급수단(30), 그리고 상기 웹(33)에 고압의 물을 분사하는 물분사수단(40)으로 구성된다. 따라서 컨베이어수단(25)의 상면으로 공급된 웹은 컨베이어수단(25)을 따라 수평이동한다. 그리고 물분사수단(40)에서 분사되는 고압의 물에 의해서 웹의 단섬유들을 서로 엉켜서 부직포를 제작하게 된다. 이러한 스펀레이스 부직포는 접착제를 사용하지 않기 때문에 친환경적이라는 장점이 있다.7 shows an apparatus for manufacturing a spunlaced nonwoven fabric according to the prior art. As shown in the drawing, the conventional nonwoven fabric manufacturing apparatus comprises a conveyor means 25, a web feeding means 30 for supplying a web to the upper surface of the conveyor means 25, and a high- And water spraying means 40 for spraying. Therefore, the web supplied to the upper surface of the conveyor means 25 horizontally moves along the conveyor means 25. [ The webs of the web are entangled with each other by the high-pressure water injected from the water injecting means 40 to produce a nonwoven fabric. Such a spunlaced nonwoven fabric has an advantage of being environmentally friendly since it does not use an adhesive.

그러나 스펀레이스 부직포는 단섬유의 웹이 쌓이면서 굳어지므로 조직의 신축성이 제한적이고 뻣뻣하다. 또한, 탄력이 없고 잡아당기면 찢어진다. 따라서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등으로 사용될 때 밀착성이 떨어지고 반복사용할 수 없는 문제가 있다.However, since the spun lace nonwoven fabric hardens as the web of short fibers is piled up, the stretchability of the tissue is limited and stiff. Also, there is no elasticity, and if pulled, it tears. Therefore, when it is used as a cosmetic pack or a medical band, there is a problem that the adhesiveness is poor and it can not be used repeatedly.

이에 따라 종래에는 신축성과 유연성이 있는 탄성 재료로 부직 웹의 섬유 파일을 제조하는 기술이 개발되었으나 이러한 탄성 재료들은 가격이 비싼고 강도가 떨어지며 제조과정이 복잡하다는 문제가 있었다. 또한, 종래의 스펀레이스 부직포의 일면 또는 양면에 탄성시트를 접착제로 부착하는 방법이 알려져 있으나 접착제의 사용으로 인체에 해로울 수 있다는 문제가 있다.Accordingly, there has been developed a technique for manufacturing a fiber pile of a nonwoven web with an elastic material having elasticity and flexibility. However, such elastic materials have a problem of high cost, high strength, and complicated manufacturing process. Further, there is known a method of attaching an elastic sheet to one surface or both surfaces of a conventional spunlaced nonwoven fabric with an adhesive, but there is a problem that the use of an adhesive may be harmful to a human body.

최근에는 탄성시트에 넥킹 부직포를 결합한 '탄성 부직포 복합체'가 개시되었다. 도 8에는 넥킹 부직포(820)로 만드는 탄성 부직포 복합체의 제조 과정을 보여준다. 탄성필름(870)의 양면에 넥킹 부직포(820, 820)를 샌드위치 모양으로 접착하여 탄성 부직포 복합체(800)를 제조한다. 제조된 탄성 부직포 복합체(800)는 탄성필름의 신장 탄성 및 수축 탄성과 넥킹 부직포의 인장 강도와 넥킹 부직포에 내재시킨 신장성이 결합되어 폭 방향(x)으로 신축 탄성을 지니게 되는 것이다.Recently, an elastic nonwoven fabric composite in which a nonwoven fabric is bonded to an elastic sheet has been disclosed. 8 shows a process for producing an elastic nonwoven fabric composite made of a neckingnonwoven fabric 820. The elastic nonwoven fabric 800 is produced by sandwiching thenonwoven fabrics 820 and 820 on both sides of the elastic film 870 in a sandwich manner. The produced elastic nonwoven fabric composite 800 has stretch elasticity and shrinkage elasticity of the elastic film, tensile strength of the necking nonwoven fabric and extensibility inherent in the necking nonwoven fabric to combine with each other to have stretch elasticity in the width direction x.

그러나 이러한 탄성 부직포 복합체는 넥킹 공정이 수반되어 제조 비용을 증대시키고 넥킹 과정에서 부직포 섬유가 경질화 되어 부직포 섬유의 유연성을 감소하는 중요한 문제점을 가지는 것이다.However, such an elastic nonwoven fabric composite is accompanied by a necking process, which increases the manufacturing cost and hardens the nonwoven fabric fibers during the necking process, thereby reducing the flexibility of the nonwoven fabric fibers.

이에 따라 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화시키는 복합한 과정이 생략되어 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서 탄성시트의 신장 탄성 및 수축 탄성으로 탄력성 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 탄성 복합 부직포의 개발이 요청되고 있다.As a result, the composite process of stretching the nonwoven fabric such as the necking and heat treatment to cure the nonwoven fabric is omitted, and the elasticity of the nonwoven fabric is inherent and elasticity and shrinkage elasticity of the elastic sheet are excellent. It is required to develop an elastic composite nonwoven fabric which can be applied to sanitary articles such as medical bands.

(0001) 대한민국 등록특허 10-1214290 (등록일:2012.12.13)(0001) Korea Patent No. 10-1214290 (Registered on December 13, 2012)(0002) 대한민국 등록특허 10=1348796 (등록일:2013.12.31)(0002) Korea Patent No. 10 = 1348796 (Registered on December 31, 2013)

본 발명의 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 주된 목적은 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화시키는 복합한 과정이 생략되어 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서 탄성시트의 신장 탄성 및 수축 탄성으로 탄력성 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.The main object of the present invention is to solve the problems of the prior art of the present invention, and it is a main object of the present invention to provide a nonwoven fabric which has a unique flexibility of the nonwoven fabric, Elasticity and shrinkage elasticity, and is environmentally friendly, so that the elastic composite nonwoven fabric can be applied to sanitary articles such as cosmetic packs and medical bands, and a manufacturing apparatus therefor.

또한 본 발명은 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하되 탄성시트와 부직포 사이의 결속이 강화된 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic composite nonwoven fabric in which the nonwoven fabric is water-bonded to one side or both sides of the elastic sheet, and the binding between the elastic sheet and the nonwoven fabric is strengthened, and a manufacturing apparatus therefor.

또한, 본 발명은 복잡한 공정 없이 탄성시트와 부직포 사이의 결속이 강화된 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention also provides an elastic composite nonwoven fabric in which the binding between the elastic sheet and the nonwoven fabric is reinforced without a complicated process and a manufacturing apparatus therefor.

본 발명의 이러한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포는,As a means for achieving this object of the present invention, the elastic composite nonwoven fabric according to the present invention comprises:

제1 표면과 제2 표면을 갖는 탄성시트와; An elastic sheet having a first surface and a second surface;

상기 제1 표면 또는 상기 제1 표면과 제2 표면에 결합되는 부직포;를 포함하되,And a nonwoven fabric bonded to the first surface or the first surface and the second surface,

상기 부직포는, 상기 탄성시트의 상면에 일정한 두께로 적층된 웹의 상부에 고압을 물을 분사하여 상기 웹의 단섬유들이 상기 탄성시트의 공극을 관통하게 하여 결속하는 것을 특징으로 한다.The nonwoven fabric is characterized in that short fibers of the web penetrate through the voids of the elastic sheet by spraying water at a high pressure on an upper part of the web laminated to a predetermined thickness on the upper surface of the elastic sheet.

본 발명에 있어서, 상기 탄성시트는, 비스코스 레이온, 면, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 직포, 편직포 또는 부직포로 이루어지고; 상기 부직포는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어진다.In the present invention, the elastic sheet may be made of any one selected from viscose rayon, cotton, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, PLA (Poly Lactic Acid), polyurethane, and TPU (Thermoplastic Polyurethane) A woven fabric, a knitted fabric or a nonwoven fabric; The nonwoven fabric may be any one selected from the group consisting of viscose rayon, cotton, silk, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, polylactic acid (PLA), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU) Short fibers.

상기 탄성시트는, 일정한 탄성을 갖는 다수의 관통 홀이 형성된 합성수지, 실리콘이나 고무시트로 이루어지고; 상기 부직포는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어진다.Wherein the elastic sheet is made of a synthetic resin having a plurality of through holes having a predetermined elasticity, a silicone or a rubber sheet; The nonwoven fabric may be any one selected from the group consisting of viscose rayon, cotton, silk, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, polylactic acid (PLA), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU) Short fibers.

상기 탄성시트의 커버 팩터는 80~90%이다.The cover factor of the elastic sheet is 80 to 90%.

상기 탄성시트는 길이방향과 가로방향의 신율이 110~150%이다.The elongation percentage of the elastic sheet in the longitudinal direction and the transverse direction is 110 to 150%.

상기 탄성시트는 150% 신율 상태에서 0.5~2kgf/5cm의 강도를 갖고 응력-변형곡선상의 잔류 응력이 120% 이상이다.The elastic sheet has a strength of 0.5 to 2 kgf / 5 cm and a residual stress on a stress-strain curve of 120% or more under a 150% elongation state.

상기 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치는,The apparatus for producing the elastic composite nonwoven fabric comprises:

탄성시트를 공급하는 공급롤과 상기 탄성시트의 하단을 지지하여 이송하는 컨베이어수단과 상기 탄성시트를 권취하는 권취롤로 이루어져 상기 탄성시트를 이송하는 탄성시트 공급수단과;An elastic sheet feeding means composed of a feeding roll for feeding the elastic sheet, a conveying means for feeding and conveying the lower end of the elastic sheet, and a winding roll for winding the elastic sheet, and feeding the elastic sheet;

상기 탄성시트의 상면에 웹 상태의 부직포의 단섬유를 일정한 두께로 적층하는 카딩기(Carding Machine)로 이루어진 웹공급수단과,A web feeding means composed of a carding machine for laminating short fibers of nonwoven fabric in a web state to a predetermined thickness on the upper surface of the elastic sheet,

상기 탄성시트의 상면에 적층된 웹에 고압의 물을 분사할 수 있도록 다수 개의 분사노즐이 일정한 간격으로 형성된 물분사본체를 포함하는 물분사수단과;A water jetting unit including a water jetting body having a plurality of jetting nozzles formed at regular intervals so as to jet high-pressure water onto a web laminated on an upper surface of the elastic sheet;

상기 탄성시트를 건조하기 위한 건조수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And drying means for drying the elastic sheet.

본 발명에 있어서, 상기 탄성시트 공급수단에 의해서 이동하는 탄성시트에 길이방향이나 가로방향으로 인장력을 부여하기 위한 탄성시트 인장수단;을 더 포함한다.In the present invention, it is preferable that elastic sheet tension means for applying a tensile force in the longitudinal direction and the transverse direction to the elastic sheet moving by the elastic sheet feeding means.

상기 탄성시트 인장수단은, 상기 컨베이어수단의 가운데에 설치되어 상기 탄성시트의 하면을 지지하고 상기 탄성시트의 길이방향이나 가로방향으로 일정한 곡률의 곡면이 형성된 곡면판을 포함하여 이루어진다.The elastic sheet tensioning means includes a curved plate provided at the center of the conveyor means and supporting a lower surface of the elastic sheet and having a curved surface having a constant curvature in the longitudinal direction and the transverse direction of the elastic sheet.

상기 물분사수단의 물분사본체의 하면은, 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면에 대응하는 곡률을 갖는 곡면이 형성되고, 상기 물분사본체의 바닥에 형성된 분사노즐은 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면의 접선에 직교하는 방향으로 형성된다.Wherein a curved surface having a curvature corresponding to a curved surface formed on an upper surface of the curved plate is formed on the lower surface of the water jetting main body of the water jetting means and the jet nozzle formed on the bottom of the water jetting body has a curved surface As shown in FIG.

본 발명에 따른 탄성 복합 부직포는, 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화하는 복합한 과정을 생략하므로 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서도 탄성시트의 탄성으로 탄력성과 밀착성이 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 효과가 있다.The elastic composite nonwoven fabric according to the present invention is excellent in elasticity and adhesiveness due to the elasticity of the elastic sheet while having the inherent flexibility of the nonwoven fabric since the nonwoven fabric is stretched and heat treated to eliminate the complex process of curing the nonwoven fabric, It is environmentally friendly and can be applied to sanitary articles such as cosmetic packs and medical bands.

본 발명은 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하되 수류결합시상기 탄성시트에 일정한 인장력을 부여하여 탄성시트의 공극의 웹의 단섬유가 원활하게 관통할 수 있게 하여 부직포와 탄성시트 사이의 결속력을 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a nonwoven fabric comprising a nonwoven fabric and a nonwoven fabric, wherein the nonwoven fabric is water-bonded to one surface or both surfaces of the elastic sheet, There is an effect that the binding force can be increased.

도 1은 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 일 실시예를 보여주는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 다른 실시예를 보여주는 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 2 레이어의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 실시예를 보여주는 구성도.
도 4는 도 2에 도시된 3 레이어의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 실시예를 보여주는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 다른 실시예를 보여주는 구성도.
도 6은 본 발명에 따라 인장력이 부여된 탄성시트를 보여주는 확대도,
도 7은 종래 기술에 따른 스펀레이스 부직포를 제조하기 위한 장치의 일예를 보여주는 구성도
도 8은 종래 기술에 따라 넥킹 부직포로 제조된 탄성 부직포 복합체의 제조공정을 보여주는 설명도이다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an elastic composite nonwoven fabric according to the present invention,
2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the elastic composite nonwoven fabric according to the present invention,
3 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing the two-layer elastic composite nonwoven fabric shown in Fig. 1. Fig.
4 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing the three-layered elastic composite nonwoven fabric shown in FIG. 2. FIG.
5 is a view showing another embodiment of an apparatus for producing an elastic composite nonwoven fabric according to the present invention.
6 is an enlarged view showing an elastic sheet with a tensile force according to the present invention,
7 is a view showing an example of an apparatus for manufacturing a spunlaced nonwoven fabric according to the prior art
8 is an explanatory view showing a manufacturing process of an elastic nonwoven fabric composite made of a necking nonwoven fabric according to the prior art.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포와 그 제조장치에 대해서 상세히 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an elastic composite nonwoven fabric and an apparatus for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 2는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포를 보여주는 단면도이다.1 and 2 are cross-sectional views showing an elastic composite nonwoven fabric according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포(1)는, 탄성시트(2)의 일면 또는 양면에 부직포(3)를 결합하여 이루어진다.As shown in the drawings, the elastic compositenonwoven fabric 1 of the present invention is formed by bonding anonwoven fabric 3 to one or both surfaces of anelastic sheet 2.

즉, 본 발명의 제1 실시예는, 제1 표면(4)과 제2 표면(5)을 갖는 탄성시트(2)의 제1 표면(4)에 제1 부직포(3a)가 결합하여 이루어진 것이다.That is, the first embodiment of the present invention is formed by coupling the firstnonwoven fabric 3a to thefirst surface 4 of theelastic sheet 2 having thefirst surface 4 and the second surface 5 .

본 발명의 제2 실시예는, 탄성시트(2)의 제1 표면(4)과 제2 표면(5)에 각각 부직포(3a)(3b)가 결합하여 이루어진 것이다.The second embodiment of the present invention is formed by bonding thenonwoven fabric 3a and thenonwoven fabric 3b to thefirst surface 4 and the second surface 5 of theelastic sheet 2, respectively.

상기 탄성시트(2)는, 직포나 편직포 또는 부직포나 고무시트로 이루어진다. 상기 직포와 편직포는 위사(2a)와 경사(2b)로 이루어진다. 그리고 직포나 편직포의 경우 위사(2a)와 경사(2b) 사이에는 일정한 크기의 공극(2c)이 형성되고, 부직포(3)의 경우에는 단섬유 사이에 공극이 형성된다. 그리고 상기 고무시트나 실리콘 또는 합성수지시트에는 일정한 크기의 관통 홀이 소정의 패턴으로 천공된다.Theelastic sheet 2 is made of a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or a rubber sheet. The woven fabric and the knitted fabric are composed ofweft yarns 2a andwarp yarns 2b. In the case of a woven fabric or a knitted fabric, voids 2c having a certain size are formed between theweft yarn 2a and thewarp yarns 2b. In the case of thenonwoven fabric 3, voids are formed between the short fibers. In the rubber sheet, the silicone or the synthetic resin sheet, through-holes of a predetermined size are perforated in a predetermined pattern.

상기 탄성시트(2)는, 커버 팩터(Cover Factor)가 80~90%이다. 여기서, 커버 팩터는 직물의 피복비로서 직물의 단위면적을 덮고 있는 경사 및 위사의 면적비율을 말한다. 따라서 커버 팩터(Cover Factor)가 80~90%이라는 것은 단위면적당 공극률이 10~20%라는 것을 의미한다. 즉, 상기 탄성시트(2)는, 단위면적당 공극이나 관통 홀이 차지하는 면적률이 10~20%이다.The elastic sheet (2) has a cover factor of 80 to 90%. Here, the cover factor refers to the ratio of the area of warp and weft covering the unit area of the fabric as the covering ratio of the fabric. Therefore, when the cover factor is 80 to 90%, it means that the porosity per unit area is 10 to 20%. That is, the area ratio occupied by voids and through holes per unit area of theelastic sheet 2 is 10 to 20%.

또한, 탄성시트(2)는, 비스코스 레이온, 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 단섬유나 장섬유를 직조하거나 편직하여 이루어진다. 또한, 상기 탄성시트(2)는, 비스코스 레이온, 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 단섬유나 장섬유의 부직포로 이루어진다.Theelastic sheet 2 may be made of any one selected from viscose rayon, cotton, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, PLA (Poly Lactic Acid), polyurethane, and TPU (Thermoplastic Polyurethane) It is made by weaving or knitting fibers or long fibers. Theelastic sheet 2 may be made of any one selected from viscose rayon, cotton, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, PLA (Poly Lactic Acid), polyurethane and TPU And is made of short fibers or nonwoven fabrics of long fibers.

또한, 탄성시트(2)는, 고무, 실리콘, 합성수지시트로 이루어질 수 있다. 상기 고무시트 등은 부직포 웹의 단섬유들이 들어가서 결속될 수 있도록 일정한 간격으로 관통 홀이 형성되어 있다.Theelastic sheet 2 may be made of rubber, silicone, or a synthetic resin sheet. The rubber sheet or the like is formed with through holes at regular intervals so that the short fibers of the nonwoven web can enter and bind.

또한, 상기 탄성시트(2)는, 신장성, 탄력성, 가요성, 통기성, 강성 등이 요구된다. 바람직하게 상기 탄성시트(2)는, 탄성시트의 길이방향인 진행방향(MD) 및 탄성트의 폭 방향인 가로방향(CD)으로 110~140% 이상의 신율(伸率)을 갖는다. 또한, 탄성시트(2)는, 150% 정도 늘린 상태에서 0.5~2kgf/5cm 이상의 강도(Strenght)를 갖는다. 또한, 상기 탄성시트(2)는, 응력-변형곡선(Stress Strain Curve)상에서의 잔류 응력이 120% 이상이다. Further, theelastic sheet 2 is required to have elongation, elasticity, flexibility, air permeability, rigidity and the like. Preferably, theelastic sheet 2 has a elongation of 110 to 140% or more in the longitudinal direction MD of the elastic sheet and the transverse direction CD of the elastic sheet. Further, theelastic sheet 2 has a strength of 0.5 to 2 kgf / 5 cm or more in the state of being increased by about 150%. The elastic sheet (2) has a residual stress on a stress-strain curve of 120% or more.

이어, 부직포(3a)(3b)는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 하나 또는 그 혼합의 단섬유(staple fiber)으로 이루어진다.Thenonwoven fabrics 3a and 3b may be formed of any one of viscose rayon, cotton, silk, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, PLA (Poly Lactic Acid), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU) And a staple fiber of a selected one or a mixture thereof.

상기 부직포(3)는 웹(Web) 상태로 공급된다. 상기 웹은 뭉쳐진 단섬유들을 풀어헤쳐서 솜 상태가 되도록 한 것이다. 상기 단섬유는 방사구의 다수의 미세한 보통 원형의 모세관으로부터의 용융 열가소성 재료를 압출함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포(3)는 비스코스 레이온 단섬유 70~80중량%와 폴리에스테르 단섬유 20~30중량%로 카딩하여 제조한 웹으로 이루어질 수 있다. 이때 단섬유는 물분사공정시 물리적으로 서로 결속될 수 있도록 길이가 2~15mm인 것이 바람직하다.Thenonwoven fabric 3 is supplied in a web state. The web loosens the bundled staple fibers so that they become cotton. The staple fibers may be formed by extruding a molten thermoplastic material from a plurality of fine, generally circular capillaries of the spinnerette. For example, thenonwoven fabric 3 may be made of a web prepared by carding 70 to 80% by weight of viscose rayon short fibers and 20 to 30% by weight of polyester short fibers. In this case, the short fibers are preferably 2 to 15 mm in length so that they can be bound to each other physically in the water injection process.

본 발명의 탄성 복합 부직포(10)는 고압의 물을 분사하여 탄성시트(2)와 부직포(3)를 결합하는 스펀레이스가 적용된다. 스펀레이스(Spunlace)는 탄성시트(2)의 상면에 적층된 웹(Web)에 고압의 물줄기를 분사하여 웹을 구성하는 단섬유들이 탄성시트(2)와 결속하도록 한다. 이러한 스펀레이스는 연속생산이 가능하고 제조원가가 저렴할 뿐만 아니라 접착제를 사용하지 않기 때문에 매우 친환경적이다.The elastic composite nonwoven fabric (10) of the present invention is applied with a spun lace which combines the elastic sheet (2) with the nonwoven fabric (3) by spraying high pressure water. A spunlace sprays a high-pressure water stream on a web laid on the upper surface of theelastic sheet 2 so that the staple fibers constituting the web are bound to theelastic sheet 2. [ These spun laces are very eco-friendly because they are capable of continuous production, are inexpensive to manufacture, and do not use adhesives.

이하에서는 본 발명의 탄성 복합 부직포의 제조장치에 대해서 설명한다.Hereinafter, an apparatus for producing an elastic composite nonwoven fabric of the present invention will be described.

도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 일예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 웹공급수단(30), 물분사수단(40)을 포함하여 구성된다.FIG. 3 shows an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the elastic composite nonwoven fabric according to the first embodiment of the present invention. The elastic composite nonwovenfabric manufacturing apparatus 10 according to the present invention comprises elastic sheet feeding means 20, web feeding means 30 and water injecting means 40 as shown in FIG.

상기 탄성시트 공급수단(20)은, 탄성시트(2)를 연속적으로 공급하기 위한 것으로서, 공급롤(21)과 권취롤(22)로 이루어진다. 따라서 상기 공급롤(21)은 롤 상태의 탄성시트(2)를 연속적으로 공급하고 상기 권취롤(22)은 탄성 복합 부직포(1)를 권취한다.The elastic sheet feeding means 20 is for continuously feeding theelastic sheet 2 and comprises a feedingroll 21 and a windingroll 22. Therefore, thefeed roll 21 continuously feeds theelastic sheet 2 in the roll state, and the take-up roll 22 winds the elastic compositenonwoven fabric 1.

그리고 상기 공급롤(21)과 권취롤(22) 사이에는 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 컨베이어수단(25)이 설치된다. 상기 컨베이어수단(25)은 두 개의 회전롤(27)과 무한궤도의 컨베이어벨트(26)로 이루어진다. 따라서 상기 컨베이어수단(25)은 탄성시트(2)가 아래로 처지는 것을 방지하면서 수평방향으로 이송시킨다.A conveyor means (25) for supporting the lower surface of the elastic sheet (2) is provided between the supply roll (21) and the winding roll (22). The conveyor means 25 consists of tworotating rolls 27 and aconveyor belt 26 of an endless track. Therefore, the conveyor means 25 feeds theelastic sheet 2 in the horizontal direction while preventing theelastic sheet 2 from sagging downward.

상기 웹공급수단(30)은, 상기 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)이다. 상기 카딩기(31)는 뭉쳐져 있는 부직포의 단섬유를 풀어헤쳐서 솜 모양으로 하는 것이다. 이러한 카딩기(31)는 당해 분야에서 널리 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 카딩기(31)는 상기 컨베이어벨트(26)의 상부에 설치되어 상기 컨베이어벨트(26)를 따라 이동되는 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 웹을 공급하다.Theweb supplying means 30 is a cardingmachine 31 for supplying anonwoven web 33 to the upper surface of theelastic sheet 2. [ The cardingmachine 31 unwinds the short fibers of the bundled nonwoven fabric to form a cotton-like shape. Since the cardingmachine 31 is widely known in the art, a detailed description thereof will be omitted. Thecarder 31 is provided on theconveyor belt 26 and supplies the web with a predetermined thickness to the upper surface of theelastic sheet 2 moved along theconveyor belt 26.

이어, 상기 물분사수단(40)은, 스펀레이스 공정을 수행하기 위한 것으로서, 상기 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 적층된 웹에 고압의 물을 분사한다. 이를 위해서, 상기 물분사수단(40)은 상기 컨베이어벨트(26)의 상부에 설치되고 소정량의 물을 연속적으로 공급하는 물분사본체(41)를 포함한다. 상기 물분사본체(41)는 일정한 크기의 내부공간을 갖는 상자 또는 사각파이프 형태로 이루어지고, 그 바닥에는 고압의 물을 분사하기 위한 다수의 분사노즐(42)이 일정한 간격으로 형성되어 있다. 따라서 상기 웹(33)으로 고압의 물을 분사하면, 웹을 구성하는 단섬유들이 탄성시트(2)의 공극, 예를 들어, 경사(2a)와 위사(2b)의 공극(2c)으로 삽입되고 서로 엉켜서 상기 탄성시트(2)와 결속되는 것이다.The water spraying means 40 is for spraying a high pressure water onto a web laminated on the upper surface of theelastic sheet 2 to a predetermined thickness. To this end, the water injection means 40 includes awater injection body 41 installed on theconveyor belt 26 and continuously supplying a predetermined amount of water. The water jettingmain body 41 is formed in the form of a box or a square pipe having an internal space of a predetermined size, and a plurality of jettingnozzles 42 for jetting high-pressure water are formed at a predetermined interval therebetween. Therefore, when high-pressure water is injected into theweb 33, short fibers constituting the web are inserted into the voids of theelastic sheet 2, for example, thewarp yarns 2a and thevoids 2c of theweft yarn 2b And are engaged with the elastic sheet (2).

도 4에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 일예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 2개의 웹공급수단(30), 2개의 물분사수단(40)을 포함하여 구성된다.FIG. 4 shows an example of a manufacturing apparatus for manufacturing the elastic composite nonwoven fabric according to the second embodiment of the present invention. The elastic composite nonwovenfabric manufacturing apparatus 10 according to the present invention comprises elastic sheet feeding means 20, two web feeding means 30 and two water injecting means 40.

상기 탄성시트 공급수단(20)은, 상하로 배치된 공급롤(21)과 권취롤(22) 그리고 그 사이에 배치되는 안내롤(23)로 이루어진다. 따라서 상기 탄성시트(2)는 "ㄷ"자 형태로 공급되게 된다. 그리고 상기 공급롤(21)과 안내롤(23) 사이에는 상단쪽 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 제1 컨베이어수단(25a)이 설치되고, 상기 안내롤(23)과 권취롤(22) 사이에는 하단쪽 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 제2 컨베이어수단(25a)이 설치된다.The elastic sheet feeding means 20 comprises afeed roll 21 and a take-up roll 22 arranged vertically and aguide roll 23 disposed therebetween. Therefore, theelastic sheet 2 is supplied in a "C" shape. A first conveyor means 25a for supporting the lower surface of the upperelastic sheet 2 is provided between thesupply roll 21 and theguide roll 23 and theguide roll 23 and the take- A second conveyor means 25a for supporting a lower surface of the lowerelastic sheet 2 is provided.

상기 제1 웹공급수단(30a)은 상단 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)로 이루어지고, 상기 제2 웹공급수단(30b)는 하단 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)로 이루어진다.The firstweb supplying means 30a is composed of a cardingmachine 31 for supplying anonwoven web 33 to the upper surface of the upperelastic sheet 2, 30b are composed of a cardingmachine 31 for supplying anonwoven web 33 to the upper surface of the lowerelastic sheet 2. [

또한, 제1 물분사수단(40a)은 제1 웹공급수단(30a)의 하류에 설치되어 상단 탄성시트(2)의 상면에 적층된 부직포 웹(Web)(33)에 고압의 물을 분사하고, 제2 물분사수단(40b)은 제2 웹공급수단(30b)의 하류에 설치되어 상단 탄성시트(2)의 상면에 적층되어 있는 부직포 웹(Web)(33)에 고압의 물을 분사한다.The first water injecting means 40a injects high-pressure water to thenonwoven web 33 provided on the downstream side of the firstweb supplying means 30a and stacked on the upper surface of the upperelastic sheet 2 And the second water jetting means 40b are arranged downstream of the second web supplying means 30b to spray high pressure water onto thenonwoven web 33 laminated on the upper surface of the upperelastic sheet 2 .

이어서, 도 5에는 본 발명의 제1 실시예의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 웹공급수단(30, 물분사수단(40)을 포함함과 아울러 상기 탄성시트(2)에 일정한 인장력을 부여하기 위한 탄성시트 인장수단(50)이 더 구비된다. 이하에서는 상기 탄성시트 인장수단(50)에 대해서 설명하기로 한다.5 shows another embodiment of the manufacturing apparatus for producing the elastic composite nonwoven fabric of the first embodiment of the present invention. The elastic composite nonwovenfabric manufacturing apparatus 10 according to the present invention includes the elastic sheet feeding means 20, the web feeding means 30 and the water injecting means 40, as well as theelastic sheet 2, The elastic sheet tensioning means 50 is further provided for applying a predetermined tension force to the elastic sheet tensioning means 50. The elastic sheet tensioning means 50 will be described below.

상기 탄성시트 인장수단(50)은 상기 탄성시트 공급수단(20)에 의해서 수평방향으로 이송되는 탄성시트(2)를 그 길이방향(MD)과 가로방향(CD)으로 늘려주는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 탄성시트 인장수단(50)의 두 개의 컨베이어수단(25) 사이에 설치되어 상기 탄성시트(2)의 하면을 지지하는 곡면판(51)을 포함하여 이루어진다. 바람직하게 상기 곡면판(51)은 탄성시트(2)의 길이방향(MD)과 탄성시트의 가로방향(CD)으로 일정한 곡률(R)의 곡면이 형성되어 상기 탄성시트(2)를 길이방향과 가로방향으로 늘린다.The elastic sheet tensioning means 50 serves to stretch theelastic sheet 2 conveyed in the horizontal direction by the elastic sheet feeding means 20 in the longitudinal direction MD and the lateral direction CD. And acurved surface plate 51 installed between the two conveyor means 25 of the elastic sheet tension means 50 and supporting the lower surface of theelastic sheet 2. [ Thecurved surface plate 51 preferably has a curved surface having a curvature R which is constant in the longitudinal direction MD of theelastic sheet 2 and the transverse direction CD of theelastic sheet 2, It is stretched in the horizontal direction.

이와 같이, 탄성시트(2)가 길이방향이나 가로방향으로 늘어나면, 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 탄성시트(2)를 형성하는 경사(2a)와 위사(2b) 사이의 공극(2c)이 커지게 된다. 그리고 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)이 커지면, 스펀레이스 공정에서, 웹의 단섬유들이 탄성시트(2)의 공극(2c)으로 원활하게 들어갈 수 있게 된다.6, thegap 2c between thewarp yarns 2a forming theelastic sheet 2 and theweft yarn 2b is set to be larger than thewarp yarns 2b, . When thevoids 2c of theelastic sheet 2 become large, staple fibers of the web can smoothly enter thevoids 2c of theelastic sheet 2 in the spun lace process.

그리고 상기 탄성시트(2)가 상기 탄성시트 인장수단(50)의 곡면판(51)을 완전히 통과하면, 상기 탄성시트(2)는 원래대로 수축된다. 즉, 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)이 축소되게 된다. 따라서 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)으로 관통된 단섬유들이 고정되어 상기 탄성시트(2)와 부직포(3)와의 결속이 강화되게 된다.When theelastic sheet 2 passes completely through thecurved plate 51 of the elastic sheet tensioning means 50, theelastic sheet 2 shrinks to its original state. That is, thegap 2c of theelastic sheet 2 is reduced. Accordingly, the short fibers passing through thegap 2c of theelastic sheet 2 are fixed, so that the binding between theelastic sheet 2 and thenonwoven fabric 3 is strengthened.

한편, 상기 탄성시트 인장수단(50)의 상부에 대응되게 설치된 물분사본체(41)는 그 하면이 상기 곡면판(51)에 형성된 곡면과 대응하는 곡률(R')의 곡면이 형성된다. 그리고 상기 물분사본체(41)의 바닥에 형성되는 분사노즐(42)은 상기 곡면판(51)에 형성된 곡면의 접선과 직교하는 방향으로 설치된다. 이렇게 함으로써 상기 분사노즐(42)에서 분사되는 물의 방향과 상기 곡면판(51)에 밀착되어 있는 탄성시트(2)의 공극(2c)의 위치가 일체 되어 상기 웹(33)의 단섬유들이 원활하게 공극(2c)으로 들어갈 수 있게 된다.The curved surface of curvature R 'corresponding to the curved surface formed on thecurved surface plate 51 is formed on the lower surface of the water jettingmain body 41 corresponding to the upper portion of the elastic sheet tensioning means 50. Theinjection nozzle 42 formed at the bottom of thewater injection body 41 is installed in a direction orthogonal to the tangential line of the curved surface formed on thecurved plate 51. The direction of the water jetted from the jettingnozzle 42 and the position of thegap 2c of theelastic sheet 2 adhered to thecurved plate 51 are integrated so that the staple fibers of theweb 33 smoothly So that it can enter thecavity 2c.

이하에서는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 제조방법에 대해서 설명한다. 먼저, 본 발명의 탄성 복합 부직포의 제조방법은, 탄성시트 공급단계, 웹 공급단계, 탄성시트 인장단계 및 스펀레이스 단계, 건조단계 및 탄성 복합 부직포 권취 단계로 이루어진다.Hereinafter, a method for producing the elastic composite nonwoven fabric according to the present invention will be described. First, the method for producing an elastic composite nonwoven fabric of the present invention comprises a step of supplying an elastic sheet, a step of supplying a web, a step of tensioning an elastic sheet, a step of spun lacing, a step of drying, and a step of winding an elastic composite nonwoven fabric.

상기 탄성시트 공급단계는, 롤 상태의 탄성시트(2)를 공급롤(21)과 권취롤(22)에 걸어서 공급한다. 그러면, 상기 탄성시트(2)는 컨베이어수단(25)을 따라 수평방향으로 이동하게 된다.In the elastic sheet feeding step, theelastic sheet 2 in a roll state is fed to thefeed roll 21 and the windingroll 22 and supplied. Then, theelastic sheet 2 is moved in the horizontal direction along the conveyor means 25. [

이어 웹공급단계는, 카딩기(51)를 이용하여 부직포의 단섬유들을 웹 상태로 만들어서 상기 컨베이어수단(25)을 따라 이동하는 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 적층한다.In the web supplying step, the short fibers of the nonwoven fabric are made into a web state by using thecarder 51 and laminated on the upper surface of theelastic sheet 2 moving along the conveyor means 25 to a constant thickness.

그리고 탄성시트 인장단계는, 상기 컨베이어수단(25)을 따라 이동하는 탄성시트(2)가 컨베이어수단(25)의 가운데에 설치되어 곡면판(51)을 통과하도록 하여, 상기 곡면판(51)의 상면에 형성된 일정한 곡률의 곡면에 의해서 상기 탄성시트(2)가 길이방향(MD)이나 가로방향(CD)으로 늘어나게 한다.In the elastic sheet tensioning step, theelastic sheet 2 moving along the conveyor means 25 is installed in the center of the conveyor means 25 and passes through thecurved plate 51, Theelastic sheet 2 is stretched in the longitudinal direction MD or the lateral direction CD by a curved surface having a constant curvature formed on the upper surface.

이어서, 스펀레이스 단계는, 상기 탄성시트 인장단계에 의해서 공극(2c)이 확대된 탄성시트(2)의 상면으로 고압의 물을 분사하여 그 위에 적층된 웹(33)의 단섬유들이 탄성시트(2)의 확장된 공극(2c)으로 관통하도록 한다. 이어, 상기 탄성시트(2)가 곡면판(51)을 통과하면 상기 탄성시트(2)의 확대된 공극(2c)이 다시 축소되어 상기 공극(2c)으로 삽입된 단섬유들에 의해서 탄성시트(2)가 단단히 결속되도록 한다.Then, the spunlaced step is a step of spraying high-pressure water onto the upper surface of theelastic sheet 2 having the void 2c expanded by the elastic sheet tensioning step so that the short fibers of theweb 33 laminated thereon are pressed against theelastic sheet 2 through the expandedgap 2c. Then, when theelastic sheet 2 passes thecurved plate 51, theenlarged cavity 2c of theelastic sheet 2 is contracted again, and theelastic sheet 2 is folded back by the short fibers inserted into thegap 2c 2) are tightly bound together.

끝으로, 상기 스펀레이스 단계에서 물에 젖은 탄성 복합 부직포(1)는 도시되지 않은 건조기를 통과하는 동안에 건조된 후 상기 권취 롤(22)에 권취 되게 된다.Finally, in the spun lace step, the elastic compositenonwoven fabric 1 wetted with water is dried while passing through a dryer (not shown), and then wound on the windingroll 22.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.

1: 탄성 복합 부직포 2: 탄성시트
3: 부직포 10: 탄성 부직포 제조장치
20: 탄성시트 공급수단 21: 공급롤
22: 권취롤 23: 안내롤
25: 컨베이어수단 26: 컨베이어벨트
27: 회전 롤 30: 웹공급수단
31: 카딩기 33: 웹
40: 물분사수단 41: 물분사본체
42: 분사노즐 50: 탄성시트 인장수단
51: 곡면판1: elastic composite nonwoven fabric 2: elastic sheet
3: nonwoven fabric 10: elastic nonwoven fabric manufacturing device
20: Elastic sheet feeding means 21: Feed roll
22: Winding roll 23: Guide roll
25: conveyor means 26: conveyor belt
27: rotating roll 30: web feeding means
31: Carding machine 33: Web
40: water injection means 41: water injection body
42: injection nozzle 50: elastic sheet tension means
51:

Claims (10)

Translated fromKorean

제1 표면과 제2 표면을 갖는 탄성시트와;
상기 제1 표면 또는 상기 제1 표면과 제2 표면에 결합되는 부직포;를 포함하되,
상기 부직포는, 상기 탄성시트의 상면에 일정한 두께로 적층된 웹의 상부에 고압을 물을 분사하여 상기 웹의 단섬유들이 상기 탄성시트의 공극을 관통하게 하여 결속하는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
An elastic sheet having a first surface and a second surface;
And a nonwoven fabric bonded to the first surface or the first surface and the second surface,
Wherein the nonwoven fabric is bound to upper portions of a web having a predetermined thickness on an upper surface of the elastic sheet by spraying water at a high pressure so that the short fibers of the web penetrate through the voids of the elastic sheet.
제1 항에 있어서,
상기 탄성시트는, 비스코스 레이온, 면, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 직포, 편직포 또는 부직포로 이루어지고;
상기 부직포는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
The method according to claim 1,
The elastic sheet may be a woven fabric consisting of any one or a mixture of viscose rayon, cotton, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, PLA (Poly Lactic Acid), polyurethane, TPU (Thermoplastic Polyurethane) A nonwoven fabric;
The nonwoven fabric may be any one selected from the group consisting of viscose rayon, cotton, silk, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, polylactic acid (PLA), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU) Wherein the elastic composite nonwoven fabric is made of staple fibers.
제1 항에 있어서,
상기 탄성시트는, 일정한 탄성을 갖는 다수의 관통 홀이 형성된 합성수지, 실리콘이나 고무시트로 이루어지고;
상기 부직포는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
The method according to claim 1,
Wherein the elastic sheet is made of a synthetic resin having a plurality of through holes having a predetermined elasticity, a silicone or a rubber sheet;
The nonwoven fabric may be any one selected from the group consisting of viscose rayon, cotton, silk, polyester, nylon, acrylic, polypropylene, polylactic acid (PLA), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU) Wherein the elastic composite nonwoven fabric is made of staple fibers.
제1 항 또는 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 탄성시트의 커버 팩터는 80~90%인 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And the cover factor of the elastic sheet is 80 to 90%.
제1 항 또는 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 탄성시트는 길이방향과 가로방향의 신율이 110~150%인 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the elastic sheet has an elongation in a longitudinal direction and a transverse direction of 110 to 150%.
제1 항 또는 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 탄성시트는 150% 신율 상태에서 0.5~2kgf/5cm의 강도를 갖고 응력-변형곡선상의 잔류 응력이 120% 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the elastic sheet has a strength of 0.5 to 2 kgf / 5 cm at 150% elongation and a residual stress of 120% or more on a stress-strain curve.
청구항 1의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치에 있어서,
탄성시트를 공급하는 공급롤과 상기 탄성시트의 하단을 지지하여 이송하는 컨베이어수단과 상기 탄성시트를 권취하는 권취롤로 이루어져 상기 탄성시트를 이송하는 탄성시트 공급수단과;
상기 탄성시트의 상면에 웹 상태의 부직포의 단섬유를 일정한 두께로 적층하는 카딩기(Carding Machine)로 이루어진 웹공급수단과,
상기 탄성시트의 상면에 적층된 웹에 고압의 물을 분사할 수 있도록 다수 개의 분사노즐이 일정한 간격으로 형성된 물분사본체를 포함하는 물분사수단과;
상기 탄성시트를 건조하기 위한 건조수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포 제조장치.
An apparatus for producing the elastic composite nonwoven fabric of claim 1,
An elastic sheet feeding means composed of a feeding roll for feeding the elastic sheet, a conveying means for feeding and conveying the lower end of the elastic sheet, and a winding roll for winding the elastic sheet, and feeding the elastic sheet;
A web feeding means composed of a carding machine for laminating short fibers of nonwoven fabric in a web state to a predetermined thickness on the upper surface of the elastic sheet,
A water jetting unit including a water jetting body having a plurality of jetting nozzles formed at regular intervals so as to jet high-pressure water onto a web laminated on an upper surface of the elastic sheet;
And drying means for drying the elastic sheet. ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
제7 항에 있어서,
상기 탄성시트 공급수단에 의해서 이동하는 탄성시트에 길이방향이나 가로방향으로 인장력을 부여하기 위한 탄성시트 인장수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포 제조장치.
8. The method of claim 7,
And elastic sheet tension means for applying a tensile force in the longitudinal direction or in the transverse direction to the elastic sheet moved by the elastic sheet feeding means.
제8 항에 있어서,
상기 탄성시트 인장수단은, 상기 컨베이어수단의 가운데에 설치되어 상기 탄성시트의 하면을 지지하고 상기 탄성시트의 길이방향이나 가로방향으로 일정한 곡률의 곡면이 형성된 곡면판을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄성 복합 부직포 제조장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the elastic sheet tensioning means comprises a curved plate provided at the center of the conveyor means and supporting a lower surface of the elastic sheet and having a curved surface having a constant curvature in the longitudinal direction and the transverse direction of the elastic sheet. Composite nonwoven fabric manufacturing apparatus.
제9 항에 있어서,
상기 물분사수단의 물분사본체의 하면은, 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면에 대응하는 곡률을 갖는 곡면이 형성되고, 상기 물분사본체의 바닥에 형성된 분사노즐은 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면의 접선에 직교하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 탄성 복합 부직포 제조장치.10. The method of claim 9,
Wherein a curved surface having a curvature corresponding to a curved surface formed on an upper surface of the curved plate is formed on the lower surface of the water jetting main body of the water jetting means and the jet nozzle formed on the bottom of the water jetting body has a curved surface Is formed in a direction orthogonal to the tangent line of the elastic composite nonwoven fabric.

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