


레저용 낚시복이나 어부용 작업복으로 이용되는 수상용으로 사용되는 내구성이 우수한 투습방수원단의 제공함을 특징으로 한다It is characterized by the provision of durable waterproof breathable fabric used for water use, which is used for leisure fishing clothes or fishermen's work clothes.
근년 웰빙 및 건강에 대한 관심의 증가로 스포츠 동호 인구는 기하 급수적으로 증대되고 있으며 이로 인한 투습방수를 요하는 기능성 스포츠웨어는 집중적 개발 양산 상용화되어 있으나 레저용 낚시시 수중에서 이용되는 투습방수의 원단이나 어업 작업복으로 이용되는 수상용 원단 소재는 개발이 부진한 상태고 이에 대한 개발에 대한 요구는 계속해서 제기되어 왔다. 일반적으로 방호용품에 있어서 예를 들면 스포츠용에 이용되어지는 습식셔츠의 일반적인 기재구성은 물이나 외기에 접촉되는 외층부와 고무발포체로 구성된 외층부와 인체와 접촉하는 내층부로 구성되는 3층구조로 되어있다. 일반적으로 어업 등에 사용되어지는 작업복으로서는 외층부가 폴리아미드권축가공사를 사용한 직물이 이용되고 내마모성을 증대시키기 위해서 수지코팅이 수회 도포된다. 이것은 원단의 터치감이 털어질 뿐 아니라 수중의 암석 또는 선체와의 마찰로 부터 보호하기 위함이나 장기간 착용에 의해 외층부의 수지코팅이 박리되어 마모나 손상이 진행되어 내구성이 부족할 뿐 아니라 투습방수의 기능도 없는 문제점이 있어 착용 후 작업시 내부의 땀이 발산되지 못해 착용자에게 불쾌감을 유발하는 문제점이 있어 왔다. 또한 기존 육상 스포츠웨어에서 많이 사용되는 투습방수가 가능한 3층 구조의 원단(3-layer fabric)이 수상용으로 일부 사용되고 있는데 수상용으로 사용됨에 따라 수중에서 여러번 사용되거나 여러 번 세탁함에 따라 투습방수층의 필름의 손상과 원단과의 접착력이 저하됨에 따라 그로 인한 내수압의 저하로 고가의 제품이 쉽게 성능의 저하가 발생되어 내구성에 있어서 심각한 문제점이 있어 왔다. In recent years, due to the increasing interest in well-being and health, the sports club population has increased exponentially, and functional sportswear requiring moisture permeation waterproofing has been intensively developed and commercialized. Waterborne textile materials used for fishing workwear have been underdeveloped and demand for development has been raised. In general, in the protective article, for example, the general substrate structure of a wet shirt used for sports is a three-layer structure consisting of an outer layer portion contacting water or outside air, an outer layer portion formed of a rubber foam, and an inner layer portion contacting the human body. It is. In general, as work clothes used for fishing or the like, a fabric using polyamide crimping is used for the outer layer portion, and a resin coating is applied several times to increase wear resistance. This is not only because the touch of the fabric is brushed off, but also to protect it from rubbing against rocks or hulls in the water, or the resin coating on the outer layer is peeled off due to long-term wear, which leads to wear and damage, which leads to insufficient durability. There is also a problem that causes the discomfort to the wearer does not shed the sweat when working after wearing the wear. In addition, the three-layer fabric that can be used for water permeation, which is widely used in the existing land sportswear, is partially used for water. As it is used for water, it is used several times in water or washed several times. As the damage of the film and the adhesion to the fabric are lowered, the expensive product is easily degraded due to the lowering of the water pressure, which has serious problems in durability.
특히 본 발명의 주 용도는 어업, 해저유전작업, 동물원, 수족관 등의 사육ㆍ조교ㆍ청소에 적합한 작업복과 부상의 위험에 항상 노출되어 있으면서 외부의 환경(비나 바람을 막아 줌)과 인체 내부의 환경(내부의 열기나 땀을 배출)이 몹시 격렬한 마린-스포츠에 적합한 수상웨어용에 적합함을 목적으로 한다. In particular, the main use of the present invention is the work environment suitable for breeding, teaching and cleaning of fishery, subsea oilfield work, zoo, aquarium, etc., and the external environment (prevents rain or wind) and the environment inside the human body while being always exposed to the risk of injury. It aims to be suitable for water wear suitable for very intense marine sports (exhaust internal heat and sweat).
레저용 낚시시 수중에서 이용되는 투습방수의 원단이나 어업 작업복으로 이용되는 수상용 원단 소재로서 사용시 수중에서 여러 번 사용되거나 여러 번 세탁함에 따라 투습방수층의 필름의 손상과 원단과의 접착력이 저하됨에 따라 그로 인한 내수압의 저하로 고가의 제품이 쉽게 성능의 저하가 발생 되어 내구성 저하의 문제점을 개선하고자 한다.It is used for water-repellent waterproofing or fishing work clothes used for underwater fishing during leisure fishing, and it is used in water several times or when washed several times. As a result, the deterioration of water pressure causes expensive products to easily deteriorate in performance, thereby improving the problem of deterioration in durability.
이를 위해 본 발명에서는 종래의 투습방수가 가능한 3층 구조의 원단 대신에 5층 구조의 원단(5-layer fabric)의 제품을 제공함으로써 투습도의 저하나 원단의 중량 증가와 촉감의 저하를 최소한으로 하면서도 여러 번 세탁 후에도 내수압이 20,000이상으로 유지되어 내구성이 향상된 투습방수 원단을 제공함을 목적으로 한다. 이 때 원단 내층과 원단 최내층을 저중량의 메쉬(mesh)형 원단을 이용하고 라미네이팅 접착시에 접착층을 형성하되, 이때 접착제층은 메쉬형 또는 도트(dot)형의 도포 롤러를 이용하여 형성함으로써 접착제층은 원단표면의 전체가 아닌 부분적으로 형성되게 하여 투습도의 저하를 방지하고 촉감의 저하 및 중량의 증가를 최소함을 특징으로 한다. To this end, the present invention provides a product of 5-layer fabric instead of the conventional 3-layer fabric capable of waterproofing moisture while minimizing the decrease in moisture permeability or the weight increase and the touch of the fabric. Even after washing several times, the water pressure is maintained at 20,000 or more to provide an improved moisture-permeable waterproof fabric. At this time, the inner layer of the fabric and the innermost layer of the fabric are made of a low-weight mesh fabric and an adhesive layer is formed during laminating, but the adhesive layer is formed by using a mesh or dot coating roller. The layer is characterized in that it is formed partially, not entirely, of the fabric surface, thereby preventing a decrease in moisture permeability and minimizing a decrease in touch and an increase in weight.
따라서 본 발명의 5층 구조의 원단(5-layer fabric)의 제품을 제공함으로써 투습도의 저하나 원단의 중량 증가와 촉감의 저하를 최소한으로 하면서도 여러 번 세탁 후에도 내수압이 20,000이상으로 유지되어 내구성이 향상된 투습방수 원단을 제조가 가능하다.
Therefore, by providing the product of the 5-layer fabric of the present invention, the water resistance is maintained at 20,000 or more even after washing several times, while reducing the moisture permeability or the weight increase and the touch of the fabric, thereby improving durability. It is possible to manufacture breathable waterproof fabric.
제1도는 종래의 2층구조의 원단(2-layer)의 단면도이다
제2도는 종래의 3층구조의 원단(3-layer)의 단면도이다
제3도는 본 발명의 5층구조의 원단(5-layer)의 단면도이다1 is a cross-sectional view of a conventional two-layer fabric.
2 is a cross-sectional view of a conventional three-layer fabric.
3 is a cross-sectional view of a 5-layer fabric of the present invention.
따라서 본 발명은 투습방수가 가능한 얇은 합성수지 스킨(skin)층을 형성 후 직물과 스킨층을 접착시키는 라미네이트 원단 및 제조방법에 관한 것으로서 일반적인 종래의 라미네이팅 원단의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다. Therefore, the present invention relates to a laminate fabric and a method of manufacturing the adhesive fabric and the skin layer after forming a thin synthetic resin skin (water) layer capable of water-permeable waterproof look at the manufacturing method of a conventional conventional laminating fabric as follows.
먼저 원단의 한 쪽면에 필름을 접착하는 2층 구조의 원단(2-layer fabric) 작업의 경우는 먼저 이형지(release paper)준비하여 1차 투습방수 스킨층을 코팅(4)하고 건조하고, 원단과의 접착을 위해 스킨 층의 위에 2차로 접착층을 코팅(3)하고 반건조(semi-dry)하고, 원단외층(2)과 접착하여 라미네이팅하고, 와인딩하고 공정이동 후 숙성하고, 원단으로부터 이형지를 박리 제거하고, 발수처리(1), 검사 등으로 이루어진다. [도1] 또한 라미네이팅된 2층 구조 원단의 투습방수 스킨 층의 면을 접착(5)하고 반 건조 후 그 위에 다시 다른 원단내층(6)을 라미네이팅 하는 3층 구조의 원단(3-layer) 제품의 경우가 통상적인 제조공법으로 만들어 진다. [도2] In the case of 2-layer fabric work in which a film is adhered to one side of the fabric, first, a release paper is prepared and the primary moisture-permeable skin layer is coated (4) and dried. Coating the adhesive layer on the skin layer (2) and semi-dry on the skin layer for adhesion, laminating by bonding with the outer fabric layer (2), winding and aging after the process move, peeling off the release paper from the fabric Removal and water repellent treatment (1), inspection and the like. 1 is also a three-layer fabric (3-layer) product to adhere the surface of the moisture-permeable waterproof skin layer of the laminated two-layer fabric, and then laminate another fabric inner layer (6) again after semi-drying The case is made by the conventional manufacturing method. [Figure 2]
그러나 본 발명에서는 먼저 이형지를 준비하여 1차 투습방수 스킨층을 코팅(4)하고 1차 건조하고 원단과의 접착을 위해 스킨 층의 위에 2차로 접착층을 전면 코팅(3)하고, 2차 반 건조한 후, 원단외층(2)과 라미네이팅한 후 와인딩하고 공정이동하여 숙성실에서 숙성 후 원단으로부터 이형지를 박리 제거하여 1차 작업을 완료한다.(1차 원단) 다음 이형지를 준비하여 2차 투습방수 스킨층(8)을 코팅하고 건조 후 도트 접착층(7)으로 코팅 후 반 건조 후 메쉬형 원단 내층(6)을 라미네이팅하고 숙성 건조 후 이형지를 박리제거 한 후 2차 작업을 완료 한다.(2차 원단) 다음 1차 원단의 투습방수 스킨 층(4)위에 도트 접착(5)하고 반 건조 후 2차 원단을 라미네이팅 합포하고 숙성 건조 후 3차 작업을 완료 한다.(3차 원단) 다음 공정이동하여 3차원단의 투습방수 스킨 층(8)위에 도트 접착층(9)으로 코팅 후 반 건조 후 메쉬형 원단 최내층(10)을 합포하고 숙성 건조 후 4차 작업을 완료 한다.(4차 원단) 다음 공정이동하여 통상의 발수제로 발수처리(1)하고 건조 후 5차작업을 완료 후 검사 등으로 이루어짐을 특징으로 한다.(5차 원단)[도3] However, in the present invention, first, the release paper is prepared, and the first moisture-permeable waterproof skin layer is coated (4), and firstly dried, and the front-side coating layer (3) on the skin layer is secondly dried for adhesion with the fabric, and the second semi-dry. After laminating with the fabric outer layer (2), winding and moving the process to ripen in the aging room after peeling off the release paper from the fabric to complete the primary work. (Primary fabric) Prepare the next release paper and the second moisture-permeable waterproof skin layer (8) After coating and drying with dot adhesive layer (7), after semi-drying, laminating the mesh-type fabric inner layer (6), and after maturation drying, peeling off the release paper to complete the secondary work. Then dot-glue (5) on the moisture-permeable waterproof skin layer (4) of the primary fabric, and after the semi-drying, laminating the secondary fabric, and completing the tertiary work after aging and drying (tertiary fabric). Dan permeable waterproof skin layer (8 After coating with dot adhesive layer (9), semi-drying, then laminating the innermost layer (10) of mesh type fabric, and finishing the 4th operation after aging drying. (4th fabric) Move to the next process and water repellent treatment with ordinary water repellent ( 1) And after the completion of the fifth operation after drying is characterized in that it is made of inspection. (5th fabric) [Fig.
본 발명에서 최외층의 원단은 직물이나 편물이나 상관은 없고 내수압면에서는 직물이 유리하고 편물의 경우 신축성 면에서 다소 유리하나 어느 쪽이던 무관하다. 그러나 본 발명의 원단 내층과 원단 최내층을 메쉬(mesh)형 원단을 사용하고 그 중량 범위는 30~100g/㎡ 임을 특징으로 하는데 30g/㎡ 미만시에는 원단 지지층의 효과가 없고 100g/㎡ 이상시에는 원단의 중량이 증가하여 비용이 증가할 뿐 아니라 원단이 뻣뻣해지며 투습도 또한 원단의 방해로 인하여 현저히 감소한다. 또한 라미네이팅시 접착층을 형성하되, 이때 접착제층은 메쉬형 또는 도트(dot)형의 도포 롤러를 이용하여 형성함으로써 접착제층은 원단표면의 전체가 아닌 부분적으로 형성되게 하여 3~20g/㎡ 의 접착제로서 라미네이팅함으로써 제조함을 특징으로 한다. 접착제 도포 층인 3g/㎡ 미만시에는 박리강도가 낮아 수상에서 사용시나 여러번 세탁시 쉽게 박리되며 내수압의 저하가 크며 20g/㎡ 이상시에는 투습방수층의 투습을 방해하여 투습도를 현저히 떨어뜨리게 되어 땀의 배출이 용이하지 않게 된다.
In the present invention, the outermost layer of fabric may be a woven fabric or a knitted fabric, and the fabric is advantageous in the water pressure side, and in the case of the knitted fabric, it is somewhat advantageous in terms of elasticity. However, the fabric inner layer and the innermost layer of the fabric of the present invention uses a mesh type fabric and its weight range is 30 to 100 g / m 2, but less than 30 g / m 2, there is no effect of the fabric support layer and at least 100 g / m 2. The weight of the fabric increases, not only increases the cost, but also the fabric becomes stiff and the moisture permeability is also significantly reduced due to the interference of the fabric. In addition, when laminating, an adhesive layer is formed, wherein the adhesive layer is formed by using a mesh-type or dot-type coating roller so that the adhesive layer is partially formed instead of the entire surface of the fabric, and thus the adhesive is 3 to 20 g / m 2. It is characterized by manufacturing by laminating. When the adhesive coating layer is less than 3g / ㎡, the peeling strength is low, so it is easily peeled off when used in water or washing several times, and the water pressure decreases significantly. When it is 20g / ㎡ or more, the moisture permeability of the moisture permeable layer is impeded. It is not easy.
[실시예1][Example 1]
(투습도 평가) ASTM E96법, INVERTED WATER METHOD에 준거하여 측정했다.(Water vapor transmission rate evaluation) It measured based on ASTM E96 method and INVERTED WATER METHOD.
(내수압 평가:10회 세탁 후) ISO 811에 준거하여 측정했다.
(Water pressure evaluation: After washing 10 times) It measured based on ISO 811.
먼저 이형지를 준비하여 1차 투습방수 스킨층을 코팅(4)하고 1차 120, 5분간 건조하고 원단과의 접착을 위해 스킨 층의 위에 2차로 접착층을 전면 코팅(3)하고, 2차 120, 2분간 반건조한 후, 원단외층(2)과 라미네이팅한 후 와인딩하고 공정이동하여 숙성실에서 80에서 48시간 숙성 후 원단으로부터 이형지를 박리 제거하여 1차 작업을 완료한다.(1차 원단) 다음 이형지를 준비하여 2차 투습방수 스킨층(8)을 코팅하고 건조 후 도트 접착층(7)으로 코팅 후 반 건조 후 메쉬형 원단 내층(6)을 라미네이팅하고 숙성 건조 후 이형지를 박리제거 한 후 2차 작업을 완료 한다.(2차 원단) 다음 1차 원단의 투습방수 스킨 층(4)위에 도트 접착(5)하고 반 건조 후 2차 원단을 라미네이팅 합포하고 숙성 건조 후 3차 작업을 완료 한다.(3차 원단). 다음 공정이동하여 3차원단의 투습방수 스킨 층(8)위에 도트 접착층(9)으로 코팅 후 반 건조 후 메쉬형 원단 최내층(10)을 라미네이팅하고 숙성 건조 후 4차 작업을 완료 한다.(4차 원단) 다음 공정이동하여 원단외층(2)을 통상의 발수제로 발수처리(1)하고 190, 5분간 건조 후 5차작업을 완료 후 검사 등으로 이루어진다.(5차 원단) [도 3]First, prepare a release paper and coat the first moisture-permeable waterproof skin layer (4), and then dry the first 120 and 5 minutes, and the front coating (3) the second adhesive layer on the skin layer for adhesion to the fabric, the second 120, After semi-drying for 2 minutes, laminating with the fabric outer layer (2), winding, and moving the process, aging 80 to 48 hours in the aging room, and then peeling off the release paper from the fabric to complete the primary work. Prepare and coat the second moisture-permeable waterproof skin layer (8), and after drying with a dot adhesive layer (7), after semi-drying, laminating the mesh-type fabric inner layer (6), after aging drying, peeling off the release paper, and then the secondary work (Secondary fabric) Dot adhesion (5) on the moisture-permeable waterproof skin layer (4) of the next primary fabric, laminating the secondary fabric after semi-drying, and completing tertiary work after aging drying. fabric). After moving to the next step of the three-dimensional water-permeable waterproof skin layer (8) coated with a dot adhesive layer (9), and then semi-drying, laminating the innermost layer 10 of the mesh-type fabric, and completes the fourth operation after aging drying. Tea fabric) Next step is to go to the water-repellent treatment (1) of the fabric outer layer (2) with a conventional water-repellent agent, and dried for 190, 5 minutes, and then completed the fifth operation (5th fabric) [Fig. 3]
얻어진 제품의 결과는 [표 1]에 보여주고 있는데 투습도 및 내수압 둘다 동시에 만족하였다 The result of the obtained product is shown in [Table 1], and both moisture permeability and water pressure were satisfied at the same time.
[비교예1~6][Comparative Examples 1-6]
실시예1과 동일하게 하되 비교예1은 내층원단의 중량이 높고 비교예2는 내층 원단의 중량이 높고 비교예3은 접착층(7)의 중량이 낮고 비교예4는 접착층(7)의 중량이 높고 비교예5는 접착층(9)의 중량이 높고 비교예6은 접착층(9)의 중량이 낮게 하였다. 얻어진 제품의 결과는[표 1]에 보여주고 있는데 투습도 및 내수압 둘다 동시에 만족하지 않았다
In the same manner as in Example 1, Comparative Example 1 has a high weight of the inner layer fabric, Comparative Example 2 has a high weight of the inner layer fabric, Comparative Example 3 has a low weight of the adhesive layer (7) and Comparative Example 4 has a weight of the adhesive layer (7) Higher and Comparative Example 5 had a higher weight of the adhesive layer 9 and Comparative Example 6 lowered the weight of the adhesive layer 9. The results of the obtained product are shown in [Table 1], and neither the moisture permeability nor the water pressure were satisfied at the same time.
[비교예7][Comparative Example 7]
실시예1과 동일하게 하되 접착층(7), 2차 투습방수 스킨(skin)층(8), 접착층(9,) 최내층 원단(10)가 없는 종래의 3층 구조의 원단을 제조하였다. 얻어진 제품의 결과는 [표1]에 보여주고 있는데 내수압이 현저히 떨어져 내구성이 부족하였다In the same manner as in Example 1, but without the adhesive layer (7), the second moisture-permeable skin layer (8), the adhesive layer (9,) the innermost layer fabric 10 of the conventional three-layer fabric was prepared. The results of the obtained product are shown in [Table 1], but the water pressure was so low that the durability was insufficient.
중량(g/㎡)Interlayer Fabric (6)
Weight (g / ㎡)
중량 (g/㎡)Inner layer fabric (10)
Weight (g / ㎡)
중량 (g/㎡)Adhesive Layer (7)
Weight (g / ㎡)
(g/㎡/24hr)Moisture permeability
(g / m 2/24 hr)
(mmH2O)Water pressure
(mmH2 O)
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|---|---|---|---|
| KR1020120052786AKR20130128774A (en) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | The manufacturing method of 5 layer fabric with the increased durability in water proof and moisture permeability |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120052786AKR20130128774A (en) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | The manufacturing method of 5 layer fabric with the increased durability in water proof and moisture permeability |
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| KR20130128774Atrue KR20130128774A (en) | 2013-11-27 |
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