KR20060003151A - Dispersion apparatus and method of dispersing the compound - Google Patents

Abstract

Translated fromKorean

본 발명은 배합물이 채워져 있는 교반용기 내에 투입되고, 내부에 분산매체를 수용하고 있는 원통형의 베셀과, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 분산하는 분산날개를 구비하고, 상기 베셀 내에서 상기 분산날개 혹은 분산 핀을 회전시킴으로서 상기 베셀 내부를 통과하는 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 분산장치에 있어, 상기 분산날개를 상기 베셀 내에서 회전시키고 동시에, 상기 원통형의 베셀을 회전시키는 회전구동기구를 구비한 것으로서, 교반용기 내부 전체에 대해 전단력을 향상시켜 배합물을 균일하게 효율적으로 분산할 수 있다.The present invention includes a cylindrical vessel which is placed in a stirring vessel filled with a compound, and which has a cylindrical vessel containing a dispersion medium therein, and a dispersion wing for dispersing the dispersion medium contained in the vessel, wherein the dispersion wing or A dispersing apparatus for dispersing a compound in the stirring vessel passing through the vessel by rotating a dispersing pin, wherein the dispersing blade is rotated in the vessel, and at the same time, a rotating drive mechanism for rotating the cylindrical vessel is provided. In addition, it is possible to uniformly and efficiently disperse the blend by improving the shearing force over the entire inside of the stirring vessel.

분산장치. 교반. 분산. 역류. 액 유동.Disperser. Stirring. Dispersion. Reflux. Liquid flow.

Description

Translated fromKorean

배합물의 분산장치 및 분산방법{Breakup apparatus and method of mixed material}Dispersion apparatus and method of blending

도1은 본 발명의 실시형태를 나타낸 분산장치의 정면도이다.1 is a front view of a dispersion apparatus showing an embodiment of the present invention.

도2는 본 발명의 실시 형태를 나타낸 분산장치의 평면도이다.2 is a plan view of a dispersing apparatus showing an embodiment of the present invention.

도3은 도1의 주요부 확대 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of FIG.

도4는 도3의 IV-IV선에 있어 로터 및 교반날개의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the rotor and the stirring blade in the IV-IV line of FIG.

도5는 교반 날개 및 핀의 변형 예를 나타낸 개략 설명도이다.5 is a schematic explanatory diagram showing a modification of the stirring blade and the pin.

도6a, 도6b는 교반날개 및 핀의 변형 예를 나타낸 개략 설명도로서 도6a는 정면 단면도이고, 도6b는 도6a의 B-B선 단면도이다.6A and 6B are schematic explanatory views showing modifications of the stirring blades and the pins. FIG. 6A is a front sectional view, and FIG. 6B is a sectional view taken along line B-B in FIG. 6A.

도7은 도1의 분산장치에 액 유동 방해판을 부착한 형태의 분산장치를 나타낸 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a dispersion device in which a liquid flow obstruction plate is attached to the dispersion device of FIG. 1.

도8은 종래의 샌드 그라인드 분산장치의 개략 단면도이다.8 is a schematic cross-sectional view of a conventional sand grinder dispersion apparatus.

도9는 종래의 베치 형태의 분산장치의 개략 단면도이다.9 is a schematic cross-sectional view of a conventional batch-type disperser.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-

1 : 분산장치 10 : 액 유동 방해판1: dispersion device 10: liquid flow obstruction plate

11 : 회전구동기구 12 : 지지부재11rotary drive mechanism 12 support member

13, 13a~13d : 풀리 14, 14a~14b : 풀리 벨트13, 13a ~ 13d:pulley 14, 14a ~ 14b: pulley belt

2 : 베셀 21 : 원통체2: vessel 21: cylinder                

22 : 바닥판 23 : 뚜껑 상판22: bottom plate 23: lid top plate

24 : 도입구 25 : 배출구24: inlet port 25: outlet port

26 : 분리수단(스크린) 27 : 역류 방지 구조물26: separating means (screen) 27: backflow prevention structure

28 : 분산 날개 29 : 역류 날개28: dispersion wing 29: reflux wing

3 : 교반축 34 : 유로3: stirring shaft 34: flow path

4 : 중공축 41 : 대경부4: hollow shaft 41: large diameter part

42 : 세경부 43 : 개구42: narrow neck 43: opening

5 : 자켓 51 : 유로(냉각 매체의)5: jacket 51: flow path (of cooling medium)

50 : 교반부재(디스크) 50 : 교반부재(핀)50: stirring member (disk) 50: stirring member (pin)

6 : 로터7 : 개공(스크린)6rotor 7 opening (screen)

8 : 교반용기9 : 액 유동용 날개8: stirring vessel 9: blade for liquid flow

본 발명은 유동체 혹은 반 유동체인 액상 배합물을 직경 0.1에서 직경 3.0 ㎜의 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 분산매체(이하, '메디어' 라고 한다.)와 함께 교반하여 분산하는 분산장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 분산의 대상이 되는 배합물을 상기 메디어가 투입되어 교반되는 원통용기 형상의 베셀 내를 통과시킴으로서 분산시키며, 베셀 내의 메디어 간의 전단력에 의해 상기 배합물을 분산하는 분산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dispersing apparatus for agitating and dispersing a liquid compound, which is a fluid or semi-fluid, with a dispersion medium (hereinafter, referred to as 'media') of ceramic beads, grass beads, and the like having a diameter of 0.1 to 3.0 mm in diameter. Specifically, the present invention relates to a dispersing apparatus for dispersing a compound to be dispersed by passing it through a vessel in a cylindrical container shape in which the media is introduced and stirred, and dispersing the compound by shear force between media in the vessel.                        

고형물을 포함하는 조성물의 제조에 있어, 해당 고형물을 미세하게 분쇄하거나 분산하는 것이 도료나 잉크, 약품의 제조, 그 외 각종 전자재료 등의 각 분야에 행해지고 있다.In the production of a composition containing a solid, finely pulverizing or dispersing the solid is performed in various fields such as the production of paints, inks, chemicals, and various other electronic materials.

예를 들면, 도료나 잉크 등의 고형물을 포함한 조성물의 제조에 있어서, 예를 들어 용제 및 수지 와니스와 안료를 혼합하여 페이스트 상태의 액을 섞어 사전 조성하는 전처리 공정, 이렇게 조성된 페이스트 상태의 조성물을 분산장치에 의하여, 고형물로 존재하는 안료 덩어리를 페이스트 내에 균일하고 미세하게 분산하는 분산공정, 그리고 분산공정이 완료된 페이스트에 액상 원료를 첨가하여 교반하는 마감 공정을 거쳐 일반적인 도료나 잉크 등이 제조된다.For example, in the preparation of a composition containing solid materials such as paints and inks, for example, a pretreatment step of mixing a solvent, a resin varnish, and a pigment to mix and paste a liquid in a paste state, and thus preparing the composition in a paste state. By the dispersing device, a general paint or ink is produced through a dispersing step of uniformly and finely dispersing the pigment lumps present as a solid in the paste, and a finishing step of adding a liquid raw material to the paste after the dispersing step is completed.

이와 같이 분산공정을 수행하는 메디어를 이용한 분산장치에 있어 전처리 공정에서 얻어진 페이스트 상의 배합물을 펌프 등의 투입 이송장치를 이용하여 연속적으로 분산할 수 있도록 한 장치로서 샌드 그라인드 밀(Sand Grind Mill)이 있다.As described above, a sand grind mill is a device for dispersing a paste-like compound obtained in a pretreatment step using a feeder such as a pump. .

이 샌드 그라인드 밀은 도8에 나타낸 것과 같이, 예를 들면 직경 0.1~ 3.0 ㎜의 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 메디어를 채운 종형의 베셀(2)과 이 베셀(2) 내에서 회전하는 교반축(3)이 있고, 교반축(3)에는 소정의 간격을 두고 교반축(3)의 외주 방향으로 돌출되는 원반 형태의 디스크(50)가 설치되어 있다.As shown in Fig. 8, the sand grind mill has a vertical vessel (2) filled with media such as ceramic beads and grass beads having a diameter of 0.1 to 3.0 mm, and a stirring shaft rotating in the vessel (2). 3), thedisk 50 of the disk form which protrudes in the circumferential direction of thestirring shaft 3 at predetermined intervals is provided in thestirring shaft 3.

상기 베셀(2)의 하단에는 전처리 공정으로부터 얻어진 페이스트를 펌프 등의 이송 수단을 이용하여 베셀(2) 내에 도입하기 위하여 도입구(24)가 설치되고, 동시에 베셀(2)의 상방에는 분산이 완료된 배합물을 배출하기 위한 배출구(25)가 설치되어 있다.Aninlet 24 is provided at the lower end of thevessel 2 to introduce the paste obtained from the pretreatment process into thevessel 2 using a transfer means such as a pump, and at the same time, dispersion is completed above thevessel 2. Anoutlet 25 for discharging the compound is provided.                        

또한 배출구(25)에는 배출되는 배합물과 메디어를 분리하기 위하여 금속의 스크린 등으로 만들어진 분리수단(26)이 설치되어 있다.In addition, theoutlet 25 is provided with a separatingmeans 26 made of a metal screen or the like to separate the discharged compound and media.

그리고 도8에 나타낸 것과 같이 샌드 그라인드 밀에 있어서, 베셀(2)의 외주를 소정의 간격을 두고 자켓(5)으로 포위하여, 베셀(2)의 외벽면과 자켓(5)의 내벽면 간에 형성된 공간에 냉각매체의 유로(51)를 형성하고, 이 유로(51) 내에 예를 들면 냉각수 등의 냉각매체를 통과시켜 분산시 발생되는 열을 상기 냉각매체와 열 교환으로 냉각 될 수 있도록 구성되어 있다.8, in the sand grind mill, the outer periphery of thevessel 2 is surrounded by thejacket 5 at predetermined intervals, and is formed between the outer wall surface of thevessel 2 and the inner wall surface of thejacket 5. Aflow path 51 of the cooling medium is formed in the space, and the heat generated at the time of dispersion is cooled by heat exchange with the cooling medium by passing a cooling medium such as cooling water into theflow path 51. .

이와 같이 구성된 샌드 그라인드 밀에 있어, 베셀(2) 내에서 교반축(3)을 회전시키면, 교반축(3)에 설치되어 있는 디스크(50)에 의하여 메디어가 베셀(2) 내에서 고속 운동하여, 상기 메디어의 전단력에 의하여 도입구(24)로 도입된 배합물이 분산되게 된다.In the sand grind mill configured as described above, when thestirring shaft 3 is rotated in thevessel 2, the media moves at high speed in thevessel 2 by thedisk 50 provided in thestirring shaft 3. By the shear force of the media, the compound introduced into theinlet 24 is dispersed.

이에 의한 페이스트는, 베셀(2) 내를 상하로 이동하여, 스크린(26)을 통해 메디어가 분리된 후 배출구(25)로 배출되어 다른 액을 첨가하는 마감공정 등의 다음 공정으로 이송된다.The paste is moved up and down in thevessel 2, and after the media is separated through thescreen 26, the paste is discharged to thedischarge port 25 to be transferred to a next step such as a finishing step of adding another liquid.

그리고 상술의 샌드 그라인드 밀의 개량형으로서 베셀을 횡형으로 한 샌드 그라인드 밀이 있고, 또한 디스크 표면에 핀 형태의 돌기를 설치하여 그 성능을 향상시킨 것도 있다(일본국 특개2001-120976호 공보(제1-3항, 도1 참조).In addition to the above-described sand grind mill, there is a sand grind mill having a vessel in a horizontal shape, and a pin-shaped protrusion is provided on the disc surface to improve its performance. (JP-A-2001-120976) 3, see FIG. 1).

그리고 메디어를 이용한 다른 분산기의 일례로서 도9에 나타낸 것과 같이 모터 등의 구동원에 의하여 회전되는 교반축(3)의 선단에 분산용의 핀(50)을 설치하고, 동시에 이 핀(50)의 외주를 적어도 측벽에 미세 구멍이나 슬릿(Slit) 등의 개공(7)이 가공된 원통 형상의 베셀(2)로 감싼 분산장치(1)로 구성하고, 이 분산장치(1)의 베셀(2) 내에 메디어를 투입하고 동시에 이것을 교반용기(8) 내에 충진된 배합물 내에 넣은 상태로 베셀(2) 내에서 핀(50)을 회전시켜 메디어를 교반하여, 배합물 내의 큰 고형물 입자는 상기 베셀(2) 내에서 교반되는 메디어에 의하여 발생되는 전단력에 의하여 미세화되고, 미세화된 안료 등의 입자는 베셀(2)의 측벽 등에 형성된 미세 구멍 혹은 슬릿 등의 개공(7)으로부터 유출되어 교반용기(8) 내를 대류하여 다시 베셀(2)의 상부에 설치된 도입구(24??)로부터 베셀(2) 내에 반복적으로 유입되어 다시 미세하게 분산되도록 구성되어 있다(일본국 특개2000-350930호 공보(제1-3항, 도1, 도2 참조).As an example of another disperser using media, as shown in Fig. 9, a dispersingpin 50 is provided at the tip of the stirringshaft 3 which is rotated by a drive source such as a motor, and at the same time the outer periphery of thepin 50 is provided. Is composed of a dispersingapparatus 1 wrapped at least in acylindrical vessel 2 in whichopenings 7 such as micro holes and slits are processed on at least sidewalls, and in thevessel 2 of the dispersingapparatus 1. The media is introduced and the media are agitated by rotating thepin 50 in thevessel 2 with the media in the formulation filled in thestirring vessel 8, so that the large solid particles in the formulation are contained in thevessel 2. The particles are refined by the shearing force generated by the media to be stirred, and the particles, such as pigments, are discharged from theopenings 7 such as the fine holes or slits formed in the side walls of thevessel 2 and convex in the stirringvessel 8. Back to the top of the vessel (2) It is configured to be repeatedly introduced into thevessel 2 from the inlet (24 ??) finely dispersed again (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-350930 discloses (claim 1 to 3, wherein the see Figs. 1 and 2).

상기 종래기술로 나타낸 분산장치 중, 도8에 나타낸 분산장치, 즉 샌드 그라인드 밀은 그 사용에 있어, 믹서 등의 다른 장치를 이용하여 고형물이 포함된 액상 배합물을 균일하게 섞는 전처리 공정이 반드시 필요하고, 그리고 샌드 그라인드 밀로 분산공정이 끝나면 수지나 용제 등을 첨가하여 최종 제품을 만드는 마감공정 등도 별도의 장치에서 별도의 공정으로 해야 하는 필요가 있다.Among the dispersing apparatuses shown in the prior art, the dispersing apparatus shown in Fig. 8, that is, the sand grind mill, requires a pretreatment step of uniformly mixing the liquid formulation containing the solids using another apparatus such as a mixer. In addition, after the dispersion process is finished with a sand grind mill, a finishing process for adding a resin or a solvent to make a final product is also required to be a separate process in a separate device.

그리고 도9에 나타낸 베치(Batch) 방식의 분산장치에 있어서는, 분산장치의 측면에서 배합물을 대류시키는 믹서가 기본적으로 설치되어 있어 이 분산장치는 고형물과 여러 가지 액상 배합물이 잘 섞이도록 고르게 섞어주는 전처리공정, 그리고 분산공정이 완료된 배합물을 기타 수지 혹은 용제 등을 섞어 완제품을 만드는 마감공정까지 분산공정과 동시에 행할 수 있는 장점은 있으나, 분산장치에 배합물을 고르게 섞는 기능을 하는 믹서장치를 기본으로 장착해야 하고, 또한 믹서 날개의 크기까지 고려해야 하므로 배합물이 담기는 교반용기를 작게 하는데 한계가 있고, 사용에 있어 다양성에 한계가 있으며, 분산능력의 향상에도 여전히 문제가 남아 있다.In the batch-type disperser shown in Fig. 9, a mixer for convection the compound from the side of the disperser is basically provided, and the disperser is a pretreatment to mix the solids and the various liquid formulations evenly. Although the process and the process of dispersing the finished product can be done simultaneously with the dispersing process until the finished process is made by mixing other resins or solvents, the dispersing device should be equipped with a mixer that functions to evenly mix the compound. In addition, since the size of the mixer blade to be taken into consideration, there is a limit to the small size of the agitator vessel containing the formulation, there is a limit to the variety in use, there is still a problem in improving the dispersion capacity.

또한 이와 같은 베치식 분산기에 있어서, 분산 처리능력을 향상시키려고 하면, 핀(50)의 회전속도를 고속화하는 것을 생각할 수 있는데, 이를 위해서는 교반축(3)을 회전시키는 모터 등의 구동원을 고출력을 발생하는 대형모터를 사용하여야 하며, 또한 그러한 고출력에 대응하기 위한 동력전달 수단의 대형화가 필요로 하며, 그리고 고출력 및 고회전은 핀 및 비드 베셀의 내구성에 큰 영향을 미치게 된다.In addition, in such a batch type disperser, it is conceivable to increase the rotational speed of thepin 50 when attempting to improve the dispersing capacity. To this end, a drive source such as a motor for rotating the stirringshaft 3 generates a high output. A large motor must be used, and the power transmission means must be enlarged to cope with such high power, and the high power and high rotation have a great influence on the durability of the pin and the bead vessel.

또한, 베치식 분산장치에 있어, 분산용기(8) 내에 배합된 배합물 내의 비교적 크고 무거운 입자가 분산용기의 바닥에 가라앉지 않도록 하여, 베셀(2)로 투입하기 위하여 배합물을 충분히 믹싱시켜야 하고 이를 위하여 베셀(2)의 외측에 배합물을 유동시키는 액 유동용 회전 날개를 설치하여야 하는데 이 경우 사용 가능한 분산용기(8)의 직경이 상당히 커져야 되기 때문에 이로 인하여 분산용기에 담기는 배합물의 량이 커져야 하므로 배합물의 작업 용량의 다양성 면에서 상당한 제약이 있다.In addition, in the batch type dispersing apparatus, it is necessary to sufficiently mix the compound to be introduced into thevessel 2 so that the relatively large and heavy particles in the compound blended in thedispersion container 8 do not sink to the bottom of the dispersion container. Rotating blades for liquid flow to flow the compound outside thevessel 2 should be installed. In this case, the diameter of the dispersingvessel 8 that can be used must be considerably larger, which is why the amount of the compound contained in the dispersion vessel must be increased. There are significant limitations in terms of capacity diversity.

더욱이, 도9에 나타낸 베치식 분산장치에 있어서는, 배합물 속의 입자는 분산용기(8)의 베셀(2) 아래 부분이 가장 유동이 잘 되지 않고 정체되기 쉬운 부분이어서 고점도 배합물을 경우, 베셀(2)의 하부의 배합물을 충분히 유동시켜 교반하는 것이 어려운 과제다.Furthermore, in the batch dispersing device shown in Fig. 9, the particles in the blend are the parts under thevessel 2 of the dispersingvessel 8 which are the least flowable and easily stagnant, so that thevessel 2 has a high viscosity. It is difficult to sufficiently flow and stir the compound of the lower part of.

상술의 문제를 해결하기 위하여, 예를 들면 베셀(2) 내에 삽입되어 있는 교반축(3)의 하단을 베셀(2)의 바닥판(22)을 관통하여 아래쪽으로 연장하여, 상기 교반축의 하단에 액 유동용 날개(9)를 설치하는 것이 생각되어질 수 있으나, 이와 같은 경우에는 분산과정 중에 깨진 분산매체 혹은 안료입자가 베셀(2)의 바닥판에 삽입되어 회전하는 교반축(3)과 바닥판(22)의 틈새에 끼어 마모가 발생하여 바닥판(22) 혹은 교반축(3)의 수명이 짧아지는 문제가 있다.In order to solve the above-mentioned problem, for example, the lower end of the stirringshaft 3 inserted into thevessel 2 extends downward through thebottom plate 22 of thevessel 2, and is thus connected to the lower end of the stirring shaft. It may be conceived to install thevane 9 for the liquid flow, but in this case, the dispersing medium or pigment particles broken during the dispersing process are inserted into the bottom plate of thevessel 2 and therotating shaft 3 and the bottom plate ( There is a problem that wear occurs in the gap of 22) and the life of thebottom plate 22 or the stirringshaft 3 is shortened.

또한 상기 종래기술에 있어서 설명한 샌드 그라인드 밀 혹은 도9의 베치식의 분산장치도 베셀(2) 내의 메디어의 교반을 교반축(3)에 설치된 디스크(50) 혹은 분산핀(50)의 회전에 의하여 수행하도록 되어 있으나, 디스크(50)의 회전의 경우, 디스크(50)와 메디어가 접촉할 때의 저항이 작고, 또한 분산핀(50) 회전의 경우 메디어를 교반하는 교반력이 작아 분산능력이 저하되는 문제가 있다.In addition, in the sand grind mill or the batch dispersing apparatus of FIG. 9 described in the related art, stirring of media in thevessel 2 is performed by rotating thedisk 50 or thedispersion pin 50 provided on the stirringshaft 3. However, in the case of rotation of thedisk 50, the resistance when thedisk 50 and the media contact is small, and in the case of rotation of thedispersion pin 50, the agitation force for stirring the media is small, so that the dispersion capacity is lowered. There is a problem.

특히 샌드 그라인드 밀의 디스크(50) 주변에 있어 일반적으로 일정한 간격을 두고 교반축(3)에 설치된 디스크 간의 간격이 100 ㎜ 정도로 커서 그 사이에 존재하는 메디어가 충분히 교반되기 어렵고 이로 인하여 베셀(2)의 공간 전체가 분산에 사용되지 않아 분산 효율이 좋지 않다.In particular, the distance between the disks of the sand grind mill, which is generally installed at the stirringshaft 3 at regular intervals, is about 100 mm, so that the media present therebetween are difficult to stir sufficiently. Dispersion efficiency is not good because the whole space is not used for dispersion.

한편, 전술한 디스크 형태가 아닌 교반축(3)에 설치된 분산핀(50)에 의해 메디어를 교반하도록 구성한 분산장치에 있어서는 회전하는 분산핀(50)으로 충돌한 메디어를 회전 외주방향으로 날려 보내는 것이 가능하여, 이러한 작용에 의하여 메디어를 교반하는 것이 가능하다. 그러나 이와 같이 분산핀(50)과의 충돌에 의하여 메디어를 날리는 것에 있어서도 상기 메디어의 운동방향은 원주 방향으로 일정하게 되어 있어 전단력이 그리 높지 않다.On the other hand, in the dispersing apparatus configured to stir the media by thedispersion pin 50 provided on the stirringshaft 3, not in the form of a disk described above, the media impinging on therotating dispersion pin 50 is blown out in the rotational circumferential direction. It is possible to stir the media by this action. However, even when flying the media by the collision with thedispersion pin 50, the direction of movement of the media is constant in the circumferential direction, the shear force is not so high.

또한 분산핀(50)의 선단(베셀 측)에 대하여 분산핀(50)의 고정부 쪽(교반축 측)은 회전시 이동속도가 늦기 때문에 분산핀(50)의 고정 부분에서 발생되는 전단력은 선단 부분에서 발생되는 전단력에 비교하여 떨어질 수밖에 없다.In addition, since the moving speed of the fixing pin side (stirring shaft side) of thedispersion pin 50 with respect to the front end (vessel side) of thedispersion pin 50 is slow, the shear force generated at the fixed portion of thedispersion pin 50 is the tip end. Compared to the shear force generated in the part is bound to fall.

그 때문에 베셀(2)의 중간 부근을 통과하여 분산되는 배합물과, 베셀(2)의 벽면 근방을 통과하여 분산되는 배합물과는 분산후의 상태에 있어 차이가 심하게 발생되는 문제가 있다.Therefore, there exists a problem that a serious difference arises in the state after a dispersion with the compound disperse | distributed through the middle vicinity of thevessel 2, and the compound disperse | distributing through the vicinity of the wall surface of thevessel 2.

본 발명은 상기 종래기술에 있어 결점을 해소하기 위하여 발명된 것으로 배합물이 충진된 분산용기 내에 원통형태의 베셀을 넣고, 이 베셀 내부에 충진되어 있는 분산매체를 분산날개 혹은 분산핀으로 교반하여 배합물의 입자를 분산하는 베치식의 분산장치에 있어서, 분산핀 혹은 분산날개의 회전수를 고속화하지 않고도 메디어 간의 전단력을 향상시켜 분산능력을 향상시킬 수 있도록 하는 배합물의 분산방법 및 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was invented to solve the drawbacks in the prior art, and the cylindrical vessel is placed in a dispersion container filled with a compound, and the dispersion medium filled in the vessel is stirred with a dispersion blade or a dispersion pin to form a blend of the compound. In the batch type dispersing device for dispersing particles, it is an object to provide a method and apparatus for dispersing a compound to improve the dispersing capacity by improving the shear force between media without increasing the speed of rotation of the dispersing pin or dispersing blade. It is done.

또한 본 발명은 베치형태의 베셀을 사용한 분산장치에 있어, 분산용기 내에 있는 배합물이 분산하는 도중에 침전되지 않고 고르게 대류하도록 설치하는 믹서장치를 설치하지 않고 비교적 단순한 방법으로 배합물을 대류시킬 수 있는 장치를 제공하고 또한 직경이 비교적 작은 분산용기에서도 작업이 가능한 배합물의 분산방법 및 장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention is a dispersion device using a batch-type vessel, a device that can convex a compound in a relatively simple manner without the installation of a mixer device that is installed so that the condensation in the dispersion container is not settled during the dispersion evenly convection It is another object of the present invention to provide a method and apparatus for dispersing a compound which is capable of working even in a dispersion container having a relatively small diameter.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분산방법은, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에, 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 메디어를 수용하는 원통형상의 베셀(2)을 투 입하고 동시에, 상기 베셀(2) 내에 수용된 상기 메디어를 교반하여 상기 베셀(2) 내를 통과하는 상기 교반용기 배합물을 분산하는 배합물의 분산방법에 있어서, 상기 베셀(2) 내에 배치된 분산날개(28)를 상기 베셀(2) 내에서 회전시킴과 동시에, 이 베셀을 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 역방향으로 회전시켜서 상기 베셀(2) 내에 수용되어 있는 상기 메디어가 강한 마찰을 일으키며 교반될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.Dispersion method of the present invention for achieving the above object, the cylindrical vessel (2) containing the media such as ceramic beads, grass beads, etc. in the stirring vessel (8) filled with the compound and at the same time, the vessel ( 2) A method of dispersing a blended mixture of agitating the media contained in the vessel and dispersing the stirred vessel mixture passing through thevessel 2, wherein the dispersingblade 28 disposed in thevessel 2 is transferred to thevessel 2. At the same time, the vessel is rotated in a direction opposite to the direction of rotation of thedispersal blade 28 so that the media contained in thevessel 2 can be stirred while causing strong friction. do.

또한 본 발명의 분산장치(1)는, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 넣어지는, 메디어를 채운 원통형상의 베셀(2)과, 상기 베셀(2) 내에 채워진 상기 메디어를 교반하는 분산날개(28)를 설치하여, 상기 베셀(2) 내에서 상기 분산날개(28)를 회전시킴으로서 상기 베셀(2) 내를 통과하는 상기 교반용기(8) 내의 배합물을 분산하는 배합물의 분산장치에 있어서, 상기 분산날개(28)를 상기 베셀(2) 내에서 회전시키고 동시에, 상기 베셀(2)을 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 역방향으로 회전시키는 회전구동기구(11)를 설치한 것을 특징으로 한다.In addition, thedispersion apparatus 1 of the present invention is a cylindrical vessel (2) filled with media, which is placed in a stirring vessel (8) filled with a compound, and a dispersing blade (or blade) for stirring the media filled in the vessel (2). 28. A dispersing apparatus for a compound for dispersing a compound in the stirringvessel 8 passing through thevessel 2 by rotating the dispersingblades 28 in thevessel 2. And arotary drive mechanism 11 for rotating the dispersingblade 28 in thevessel 2 and simultaneously rotating thevessel 2 in the opposite direction to the direction of rotation of the dispersingblade 28. do.

상기 구성의 분산장치(1)에 있어서, 상기 회전구동기구(11)는, 하단부에 상기 분산날개(28)를 가지는 교반축(3)을 내부에 수용 가능한 중공구조를 가지고 동시에, 그 하단부를 상기 베셀(2)에 연결한 중공축(4)을 설치하고, 상기 교반축(3)과 상기 중공축(4)를 상호 정역회전 방향으로 각각 회전시키는 구동원(모터 M1, M2)을 가지는 것을 특징으로 한다.In thedispersing device 1 of the above configuration, therotary drive mechanism 11 has a hollow structure capable of accommodating thestirring shaft 3 having the dispersingblades 28 at the lower end thereof, and at the same time, the lower end thereof. It is characterized in that the hollow shaft (4) is connected to the vessel (2) and has a drive source (motors M1, M2) for rotating the stirring shaft (3) and the hollow shaft (4) in the direction of normal and reverse rotation, respectively. do.

또한 상기 구성의 분산장치(1)에 있어서, 상기 베셀(2)의 바닥부 외부 저면에, 상기 교반용기(8) 내의 배합물을 유동시키는 액 유동용 날개(9)를 부착하는 것이 바 람직하다.In addition, in the dispersingdevice 1 having the above-described configuration, it is preferable to attach ablade 9 for fluid flow for flowing a compound in the stirringvessel 8 to the bottom outer surface of the bottom of thevessel 2.

그리고 상기 교반축(3)의 하단에 외주 방향을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 분산날개(28)를 동일한 각도로 다수 개 설치하고, 상기 베셀(2)의 내부 벽면에 중심을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 역류날개(29)를 동일한 각도로 다수 개 설치함과 동시에, 상기 교반축(3)의 분산날개(28)와 상기 베셀(2) 내부의 역류날개(29)는 상호 역회전할 때 상호 회전에 방해를 받지 않도록 일정한 간격을 두고 상호 근접되게 배치되는 것이 바람직하다.Further, at the lower end of the stirringshaft 3, a plurality of plate-shapeddispersing wings 28 having the same length vertically up and down toward the outer circumferential direction are installed at the same angle, and vertically upward and downward toward the center on the inner wall surface of thevessel 2. In addition, the plurality of plate-shapedcountercurrent wings 29 having the same length are installed at the same angle, and thedispersion blades 28 of the stirringshaft 3 and thecountercurrent wings 29 inside thevessel 2 are It is preferable to be arranged close to each other at regular intervals so as not to interfere with the mutual rotation when the reverse rotation.

그리고 전술의 구성에 있어서, 상기 분산날개(28) 및 역류날개(29)의 각 선단이 근접하였을 때의 상기 분산날개와 역류날개 사이의 간격은, 상기 베셀(2) 내에 투입되는 분산매체의 입경의 5~25배로 설정되는 것이 바람직하다.In the above configuration, the spacing between the dispersal wing and the backflow wing when the distal ends of thedispersal wing 28 and thebackflow wing 29 are close to each other is the particle diameter of the dispersing medium introduced into thevessel 2. It is preferably set to 5 to 25 times.

그리고 상기 베셀(2)의 주위에 일정한 간격을 두고, 액 유동을 방해할 수 있는 금속제의 바(bar) 등으로 이루어진 액 유동방판(10)을 설치하고, 배합물의 점도 혹은 유동성 등을 감안하여 바의 각도 혹은 방해 능력의 조절이 가능하도록 바의 크기를 조절할 수 있도록 하고, 상기 바의 상부는 고정되어 회전하지 않는 회전구동기구(11)의 상부프레임에 고정되는 것이 바람직하다.Then, at a predetermined interval around thevessel 2, aliquid flow plate 10 made of a metal bar or the like that can hinder the flow of the liquid is installed, and the viscosity or flowability of the compound in consideration of the bar It is preferable to adjust the size of the bar to be able to adjust the angle or the ability of interference, the upper part of the bar is preferably fixed to the upper frame of therotary drive mechanism 11 is not rotated.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 분산장치는 승강기구에 의해 승강이 가능하도록 구성된 회전구동기구(11)의 선단 하방에 배치되어, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 투입되어 이 교반용기(8) 내의 배합물을 분산하는 것으로서, 세라믹 비드, 그래스 비드 등으로 구성되는 메디어를 채운 베셀(2)과, 상기 베셀(2) 내에서 상기 메디어를 교반하는 분산날개를 가지고 있다.The dispersing apparatus of the present invention is disposed below the distal end of therotary drive mechanism 11 configured to be elevated by the elevating mechanism, and is introduced into the stirringcontainer 8 filled with the compound to disperse the compound in the stirringcontainer 8. It has a vessel (2) filled with media consisting of ceramic beads, grass beads, and the like, and a dispersing blade for stirring the media in the vessel (2).

본 실시형태에 있어서 상기 베셀(2)은, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 투입된 상태로, 그 내부에 채워진 메디어를 교반하여, 베셀(2) 내를 통과하는 배합물을 교반하는 것으로서, 상기 베셀(2)의 원통체(21)의 상면을 중앙에 개구가 형성된 뚜껑상판(23)으로 형성하고, 이 뚜껑상판(23)에 형성된 개구, 즉 도입구(24)로부터 교반용기(8)내의 배합물이 도입됨과 동시에, 상기 도입구(24)로부터 도입되어, 메디어를 통과한 배합물이 통과하는 미세한 홀, 슬릿 등의 개공(7)이 형성되어 있어, 그 저면에 소공이 가공되어 있지 않는 막힘 바닥판(22)으로 바닥부를 마감한 원통형상으로 구성된다.In the present embodiment, the vessel (2) is a state in which the compound is filled into the stirring vessel (8) filled with the compound, and the media filled therein is stirred to stir the compound passing through the vessel (2). The upper surface of thecylindrical body 21 of thevessel 2 is formed by a lidupper plate 23 having an opening in the center, and is formed in the stirringvessel 8 from an opening formed in the lidupper plate 23, that is, aninlet 24. At the same time as the compound is introduced,openings 7 such as fine holes, slits and the like, which are introduced from theinlet 24 and through which the compound has passed through the media, are formed, and the bottom of the block is not formed with small pores. Theplate 22 is configured in a cylindrical shape with the bottom part closed.

상기 원통체(21)의 벽면은, 도시의 예에서는 무단 환상으로 형성된 판재에 스페이서 등을 끼워 넣어 소정의 간격으로 다수를 중첩시켜 배열함으로서, 상기 판재간의 슬릿 형상의 개공(7)이 형성되는 구조로 하였으나, 원통체(21)의 벽면 구성은 이것에 한정되지 않고, 소정의 간격으로 와이어를 평행으로 배치하여 이 와이어 간의 간격에 의하여 상기 개공(7)을 설치할 수도 있고, 혹은 소정 사이즈의 슬릿이나 소공이 다수 형성된 펀칭 메탈 등으로 개공(7)을 구성할 수 도 있다.The wall surface of thecylindrical body 21 has a structure in which a slit-shapedopening 7 between the plate members is formed by inserting spacers or the like into a plate member formed in an endless annular form and overlapping a plurality of sheets at predetermined intervals in the illustrated example. However, the wall surface configuration of thecylindrical body 21 is not limited to this, Thewires 7 may be arranged in parallel at predetermined intervals and theopenings 7 may be provided at intervals between the wires, or the slits of predetermined sizes may be provided. Theopening 7 may be formed of a punching metal or the like in which a plurality of small holes are formed.

상기 원통체(21)의 상면은, 상기 교반축(3)이 삽입 가능하고, 교반축(3)이 삽입되었을 때, 이 교반축(3)과의 사이에 배합물을 도입될 수 있는 간격이 확보된 개구부, 즉 도입구(24)를 가진 판을 상판뚜껑(23)으로 하고, 이 상판뚜껑(23)에 설치된 상기 개구부가 배합물을 베셀(2) 내로 도입하는 도입구(24)가 된다.The upper surface of thecylindrical body 21, the stirring shaft (3) is insertable, when the stirring shaft (3) is inserted, the interval that can introduce the compound between the stirring shaft (3) is secured A plate having a predetermined opening, that is, a plate having aninlet port 24, is used as theupper plate lid 23, and the opening provided in theupper plate cover 23 is aninlet port 24 for introducing a compound into thevessel 2.

그리고 이 도입구(24)로부터 도입된 배합물이 베셀(2) 내에서 분산날개(28)의 회전 에 의하여 교반되는 메디어 사이를 통과할 때 분산되며, 이 분산된 배합물은 분산날개의 회전에 따른 원심력에 의하여 이 베셀(2)의 측벽에 형성된 개공(7)을 거쳐서 베셀(2)로부터 배출된다.And the compound introduced from the inlet (24) is dispersed as it passes between the agitated media by the rotation of thedispersion blade 28 in the vessel (2), the dispersed compound is centrifugal force according to the rotation of the dispersion blade It discharges from thevessel 2 via theopening 7 formed in the side wall of thisvessel 2 by this.

또한 전술한 바와 같이 막힌 바닥판으로 형성한 바닥판(22)에는 액 유동용 날개(9) 가 설치되어, 후술하는 바와 같이, 베셀(2)을 회전시켰을 때 상기 액 유동용 날개(9)가 베셀(2)과 함께 회전하여 베셀(2)의 하방에 있는 배합물을 유동시킬 수 있도록 구성되어 있다.In addition, as described above, thebottom plate 22 formed of the clogged bottom plate is provided with awing 9 for liquid flow, and as described later, when thevessel 2 is rotated, thewing 9 for liquid flow is a vessel ( Rotate together with 2) to flow the compound below thevessel 2.

상기 액 유동용 날개(9)는 베셀(2)의 바닥판(22)에 예를 들면 용접 등을 해서 한 몸체로 고정하는 것도 좋지만, 도시의 실시 형태에 있어서는 수리, 교환 등에 있어서 용이하게 하기 위하여 바닥판(22)의 바닥 중심부에 나사 홀을 형성하여 볼트로 고정하고 있다.Thefluid flow wing 9 may be fixed to one body by welding, for example, to thebottom plate 22 of thevessel 2, but in the illustrated embodiment, the bottom for ease of repair and replacement, etc. A screw hole is formed in the center of the bottom of theplate 22 and fixed with a bolt.

상기 베셀(2) 내에는, 베셀(2) 내에 수용된 메디어를 교반하기 위한 분산날개(28)가 배치되어 있고, 회전구동기구(11)로부터 연장 설치된 교반축(3)의 하단이 상기 뚜껑(23)에 형성된 도입구(24)로부터 베셀(2) 내로 삽입되어 상기 분산날개(28)에 연결되어 있다.In thevessel 2, a dispersingblade 28 for stirring the media contained in thevessel 2 is disposed, and a lower end of the stirringshaft 3 provided from therotary drive mechanism 11 is provided with thelid 23. It is inserted into the vessel (2) from the inlet (24) formed in the) is connected to the dispersing blade (28).

상기 회전구동기구(11)는, 실시형태에 있어서, 상기 베셀(2) 내에 배치되어 교반축(3)의 하방에 연결된 상기 분산날개(28)를 회전시키고, 동시에 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 정반대방향으로 베셀(2)을 회전시키는 것으로서, 본 실시 형태에 있어서는 도1 및 도2에 나타낸 것과 같이 분산날개(28)를 회전시키기 위한 상기 교반축(3), 베셀(2)을 회전시키기 위한 중공축(4)을 설치되고, 상기 교반축(3) 및 중공축(4)를 전술과 같이 상호 정반대의 방향으로 회전시키기 위한 회전 구동력을 발생시키는 모터(M1)(M2) 등의 구동원 및 이 구동원에 의하여 발생한 회전 구동력을 상기 교반축(3) 및 중공축(4)에 전달하기 위한 동력 전달기구를 갖추고 있다.In the embodiment, therotary drive mechanism 11 is disposed in thevessel 2 to rotate thedispersion blades 28 connected to the lower side of the stirringshaft 3, and at the same time, thedispersion blades 28 rotate. Rotating thevessel 2 in the opposite direction to the direction. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the stirringshaft 3 and thevessel 2 for rotating the dispersingblades 28 are rotated.Hollow shaft 4 for rotating, motor M1 (M2) and the like for generating a rotational driving force for rotating the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 in the opposite directions as described above A drive source and a power transmission mechanism for transmitting the rotational drive force generated by the drive source to the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 are provided.

상기 베셀(2)의 회전축이 되는 중공축(4)은 그 하단부가 상기 베셀(2)의 뚜껑상판(23)의 외주근방에 연결되어, 적어도 그 일부분이 분산장치(1)의 프레임 등에 설치된 축 하우징 내에서 자유롭게 회전할 수 있도록 베어링 등으로 지지되어 있으며, 회전구동기구(11)에 연결되어 있다.Thehollow shaft 4, which is the rotation shaft of thevessel 2, has a lower end connected to the outer circumference of the lidupper plate 23 of thevessel 2, and at least a portion thereof is installed in a frame of the dispersingapparatus 1, etc. It is supported by a bearing or the like so as to rotate freely in the housing, and is connected to therotary drive mechanism 11.

도3에 나타낸 실시형태에 있어서는, 분산장치(1)의 프레임에, 상기 중공축(4)을 삽입 가능한 내경을 가진 원통형상의 지지부재(12)를 설치하고, 이 지지부재(12) 내에 베어링 구조물을 설치하여 중공축(4)의 상단부를 자유롭게 회전 가능할 수 있도록 하고 있다. 그리고 위의 실시 형태에 있어서, 상기 지지부재(12)로부터 상기 중공축(4)의 상단을 돌출시켜, 이 지지부재(12)로부터 돌출된 중공축(4)의 상단부에 풀리(13b)를 설치하고 있다.In the embodiment shown in Fig. 3, acylindrical support member 12 having an inner diameter into which thehollow shaft 4 can be inserted is provided in the frame of the dispersingapparatus 1, and in this support member 12 a bearing structure is provided. It is installed so that the upper end of the hollow shaft (4) can be freely rotated. In the above embodiment, the upper end of thehollow shaft 4 protrudes from thesupport member 12, and apulley 13b is provided at the upper end of thehollow shaft 4 protruding from thesupport member 12. Doing.

상기 중공축(4)은 도3에 나타낸 실시형태에 있어서, 베셀(2)의 뚜껑상판(23)에 연결되는 하단으로부터 높이 방향으로 약 중앙부근에 이르러 후술하는 바와 같이 내부에 삽입되는 교반축(3)의 외주와의 사이에 배합물의 유로(34)가 되는 소정의 간격을 형성하는 대경부(41)와 상기 지지부재(12) 내의 삽입되는 세경부(42)에 의해 구성되고, 이 세경부(42) 내에 베어링 등의 하우징을 설치하여 중공축(4) 내에 삽입된 교반축(3)이 중공축(4)에서 자유롭게 회전될 수 있도록 한다.In the embodiment shown in Fig. 3, thehollow shaft 4 is a stirring shaft inserted into the interior as described later, reaching about the center in the height direction from the lower end connected to thelid top plate 23 of the vessel 2 ( It is comprised by thelarge diameter part 41 which forms the predetermined space used as theflow path 34 of a compound between the outer periphery of 3), and thenarrow diameter part 42 inserted in the saidsupport member 12, and this narrow diameter part A housing such as a bearing is provided in the 42 to allow the stirringshaft 3 inserted in thehollow shaft 4 to rotate freely in thehollow shaft 4.                    

하단부에 분산날개(28)가 설치되어 있는 교반축(3)은 전술한 바와 같이 중공축(4) 내에 삽입되어 중공축(4) 내에서 자유롭게 회전될 수 있도록 되고, 이 중공축(4)의 상단으로부터 교반축(3)의 상단부에 전기모터 등의 구동원으로부터 회전구동력을 전달하기 위한 풀리(13a) 등이 설계되어 있고, 상기 교반축(3)의 하단을 상기 베셀(2) 내에 삽입하고 동시에 상기 분산날개(28)를 취부하고 있다.The stirringshaft 3 having the dispersingblades 28 provided at the lower end thereof is inserted into thehollow shaft 4 as described above so that the stirringshaft 3 can be freely rotated in thehollow shaft 4. Apulley 13a or the like is designed for transmitting a rotational driving force from a driving source such as an electric motor to the upper end of the stirringshaft 3 from the upper end, and the lower end of the stirringshaft 3 is inserted into thevessel 2 and at the same time. Thedispersion blades 28 are mounted.

상기 교반축(3) 및 중공축(4)의 회전구동원은, 본 실시형태에 있어서는 모터이며, 도3에 나타난 실시형태에 있어서는 교반축(3)에 대하여 구동력을 주는 모터(교반축 모터(M1))와, 중공축(4)에 대하여 구동력을 주는 모터(중공축 모터(M2))로 하여 각각 독립적으로 설치되어 있다.The rotation drive source of the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 is a motor in this embodiment, and in the embodiment shown in FIG. 3, a motor that gives a driving force to the stirring shaft 3 (stirring shaft motor M1 ) And a motor (hollow shaft motor M2) which gives a driving force to thehollow shaft 4, respectively.

그리고 상기 구동원은, 공통의 모터에 의하여 교반축(3) 및 중공축(4)의 쌍방을 구동하는 것으로도 좋고, 이 경우에는 교반축(3) 혹은 중공축(4)의 어느 것이던 일방에 대한 동력 전달기구는, 구동원으로부터의 회전구동력을 역회전으로 변환해서 전달하는 구성을 구비할 설치가 있다.The drive source may drive both the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 by a common motor, and in this case, either the stirringshaft 3 or thehollow shaft 4 may be used. The power transmission mechanism is provided with a configuration that converts the rotational driving force from the drive source into reverse rotation and transmits it.

이와 같이 구성된 회전구동기구(11)에 있어서, 교반축(3)에 설치된 풀리(13a)와 교반축 모터(M1)의 출력축에 설치된 풀리(13c) 사이를 풀리 벨트(14a)로 연결하고, 또한 중공축(4)에 설치된 풀리(13b)와 중공축용의 모터(M2)의 출력축에 설치된 풀리(13d) 사이를 풀리벨트(14b)로 연결하여, 교반축(3) 및 중공축(4)에 회전구동력을 전달하면, 중공축(4)과 교반축(3)은 역전방향으로 회전해서, 각축의 하단에 연결된 베셀(2)과 분산날개(28)는 서로 역방향으로 회전한다.In therotary drive mechanism 11 configured as described above, apulley belt 14a is connected between thepulley 13a provided on the stirringshaft 3 and thepulley 13c provided on the output shaft of the stirring shaft motor M1. Apulley belt 14b is connected between thepulley 13b provided on thehollow shaft 4 and thepulley 13d provided on the output shaft of the motor M2 for the hollow shaft to the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4. When the rotational driving force is transmitted, thehollow shaft 4 and the stirringshaft 3 rotate in the reverse direction, so that thevessel 2 and the dispersingblade 28 connected to the lower end of each shaft rotate in opposite directions.

그리고 도2 및 도3에 나타낸 실시 형태에 있어서는 상기 동력전달기구로서 풀리와 풀리 벨트를 사용하고 있는데, 상기 동력전달기구는 도면예시의 구성에 한정되지 않고 체인과 스프로킷, 기어 기구 그 외의 이미 알고 있는 각종의 동력전달기구를 사용하는 것이 가능하다.In the embodiment shown in Figs. 2 and 3, pulleys and pulley belts are used as the power transmission mechanism. The power transmission mechanism is not limited to the configuration of the drawing examples, and the chain, sprocket, gear mechanism and the like are already known. It is possible to use various power transmission mechanisms.

상기 교반축(3)의 하단부는, 상기 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)로부터 베셀(2) 내에 삽입되어져 있고, 이 베셀(2) 내에 있어서 교반축(3)의 하단부에는 메디어를 교반하기 위한 분산날개(28)가 설치되어 있다.The lower end of the stirringshaft 3 is inserted into thevessel 2 from theinlet 24 formed in the lidupper plate 23, and the media is placed at the lower end of the stirringshaft 3 in thevessel 2.Dispersion blades 28 for stirring are provided.

이 분산날개(28)는 종래기술의 내용에서 설명한 종래의 샌드 그라인드 밀과 똑같이 디스크상의 형태도 좋고, 또한 도9에 나타낸 분산장치에 설치된 분산날개와 같이 핀 형태의 것으로도 좋지만, 본 발명의 분산장치에 있어서는 판 형상의 패드형태를 하고 있으나, 베셀의 크기가 큰 대형의 분산장치에서는 판 형태의 분산날개에 메디어가 통과가 가능한 공간을 가공하여 메디어의 유동성을 높이는 것이 바람직하다.The dispersingblade 28 may be in the form of a disk in the same manner as the conventional sand grind mill described in the contents of the prior art, or may be in the form of a fin such as the dispersing blade installed in the dispersing apparatus shown in FIG. In the case of a pad-shaped pad, in a large-scale disperser having a large vessel size, it is preferable to increase the fluidity of the media by processing a space through which the media can pass through the plate-shaped dispersing blade.

도3 및 도4에 나타낸 본 발명의 실시 형태에 있어서는, 원주 형상의 로터(6)와, 이 로터(6)로부터 외주방향으로 돌출하는 분산날개(28)를 일체형으로 형성하여, 상기 로터(6)의 중앙을 교반축(3)의 하단에 연결하는 것으로서, 분산날개(28)가 교반축(3)의 회전에 따라 베셀(2) 내에서 회전하도록 구성되어 있는데, 상기 분산날개(28)는, 베셀(2)에 채워진 메디어를 교반하여 배합물을 원하는 상태로 분산하는 것이라면, 분산축(3)에 대하여 설치방법, 분산 날개(28)의 형상 등은 도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지 변형이 가능하다.In the embodiment of the present invention shown in Figs. 3 and 4, therotor 6 in the form of a cylinder and the dispersingblades 28 protruding from therotor 6 in the circumferential direction are integrally formed, and the rotor 6 ) Is connected to the lower end of the stirring shaft (3), the dispersing blade (28) is configured to rotate in the vessel (2) in accordance with the rotation of the stirring shaft (3), the dispersing blade (28) If the media filled in thevessel 2 are stirred to disperse the compound in a desired state, the installation method, the shape of the dispersingblades 28, etc. with respect to thedispersion shaft 3 are limited to the embodiments shown in FIGS. 3 and 4. Many variations are possible.

도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 있어서, 상기 분산날개(28)는 하단에 있어서만 상기 로터(6)에 연결된 L자 형태가 된다.In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, thedispersal blades 28 are L-shaped connected to therotor 6 only at the lower end.                    

베셀(2)의 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)의 내주 부분으로부터 하방을 향해서 연장되어있는 원통형상의 역류 방해구조물(27)을 설치한 도3에 나타낸 실시형태에 있어서는, 이 역류 방지구조물(27)을 분산날개(28)의 회전궤도의 내주에 배치하는 것에 의하여, 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)를 통하여 베셀(2) 내에 투입된 메디어가 외부로 역류하는 것을 방지하고 있다. 그리고 상기 역류 방지구조물(27)은 반드시 이것을 설계할 필요는 없는데 이 경우에는 분산날개(28)와 로터(6)의 연결부분은 하단만으로 한정할 필요는 없다.In the embodiment shown in FIG. 3 in which the cylindricalcountercurrent obstruction structure 27 extending downward from the inner circumferential portion of theinlet 24 formed in thelid top plate 23 of thevessel 2 is prevented, this counterflow prevention By arranging thestructure 27 on the inner circumference of the rotational track of thedispersal wing 28, the media introduced into thevessel 2 through theintroduction port 24 formed on the lidupper plate 23 is prevented from flowing back to the outside. have. And thebackflow prevention structure 27 does not necessarily have to design this, in this case, the connecting portion of thedispersal wing 28 and therotor 6 need not be limited only to the lower end.

또한 로터(6)에 대응하는 분산날개(28)의 취부는, 예를 들면 분산날개(28)를 도5에 나타낸 장방형 형상으로 형성하고, 이의 일체를 분산날개(3)에 취부한 로터(6)에 취부하는 것이 좋고, 또한 이상에서 설명한 도시의 예에는 분산날개(28)를 상방에 있어 일련의 형태로 형성된 것을 설명하였으나, 이것을 복수개로 분할한 예로서는 도6a 및 도6b에 도시된 형태로 형성하여도 좋다.In addition, the attachment of the dispersingblade 28 corresponding to therotor 6, for example, forms the dispersingblade 28 in the rectangular shape shown in FIG. 5, and therotor 6 which attached this integrally to thedispersing blade 3 is shown. In the above-described example, the dispersingblades 28 are formed in a series of shapes. However, the split blades are formed in the form shown in Figs. 6A and 6B. You may also do it.

도6a에 도시한 실시형태에 있어서는 분산날개(28)는 로터(6)의 상방에 3단으로 분할되어 있어, 각 단마다 3매의 분산날개가 교반축(3)의 외주를 120ㅀ의 일정한 각도로 분할하는 위치로 설치되는 동시에, 적어도 1단과 상하방향으로 인접한 다른 단에 있어 분산날개의 형성간격을 교반축(3)의 회전방향으로 1/2주기로 위상되어 있다.In the embodiment shown in Fig. 6A, the dispersingblades 28 are divided into three stages above therotor 6, and three dispersing blades each have a fixed blade of 120 deg. At the same time, the spacing of the dispersal blades is phased at a half cycle in the rotational direction of the stirringshaft 3 at the other end adjacent to each other in the vertical direction.

따라서 도6a 및 도6b에 도시한 예로서는 각 단에 형성된 분산날개(28)는 도6b에 도시된 1단값으로 평면으로 되어서 무거운 위치에 설치되어 있다.Therefore, in the example shown in Figs. 6A and 6B, thedispersal blades 28 formed at each end are provided in a heavy position by being flat with the first end value shown in Fig. 6B.

상기 분산날개(28)는, 예를 들면 교반축(3)이나 이 교반축(3)에 부착되어져 있는 로터(6)와 일체로 형성하여도 좋고, 분산 작업시 메디어와의 충돌에 의하여 마모 등이 발생할 때에 용이하게 교환하는 것을 고려해서, 교반축(3) 혹은 로터(6)와는 별체로 형성된 판상체를 이것들의 외주에 설치하여 분산날개(28)로 하여도 좋다.The dispersingblade 28 may be formed integrally with, for example, the stirringshaft 3 or therotor 6 attached to the stirringshaft 3, and may be worn out due to collision with the media during the dispersing operation. In consideration of easy replacement when this occurs, a plate-like body formed separately from the stirringshaft 3 or therotor 6 may be provided on the outer circumference thereof to form thedispersal wing 28.

본 실시형태에 있어서는, 초경공구 등으로 사용되어 비교적 마모가 발생하기 어려운 텅스텐 카바이트제 혹은 세라믹 재질의 판재를 가공하여 교반축(3)의 로터(6)의 외주에 설치하여 이것을 분산날개(28)로 하고 있다.In the present embodiment, a tungsten carbide or ceramic plate material, which is used as a cemented carbide tool and is less likely to be worn, is processed and installed on the outer circumference of therotor 6 of the stirringshaft 3, which is then dispersed into ablade 28. I am doing it.

이와 같이 교반날개(28)를 요철 형상의 판상으로 형성한 것으로 종래기술에 있어 설명한 디스크 형태 내지는 핀 형태의 분산날개와 비교하여 베셀(2) 내에 투입된 메디어와의 접촉면적이 증대하여 메디어를 확실히 교반하는 것이 가능하다.As described above, the stirringblade 28 is formed in the shape of an uneven plate, and the contact area with the media injected into thevessel 2 is increased as compared with the disk- or pin-shaped dispersion blades described in the related art. It is possible to do

그리고 상기 분산날개(28)는 메디어와의 접촉면적을 증대하기 위하여 교반축(3)의 축방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되어 있고, 교반축(3)의 외주를 동일한 각도로 분할하는 위치에 복수 설치되어 있다.In addition, the dispersingblade 28 is formed to have a predetermined length in the axial direction of the stirringshaft 3 in order to increase the contact area with the media, and at the position to divide the outer circumference of the stirringshaft 3 at the same angle. Plural are installed.

또한 상기 분산날개(28)의 외주에 위치하는 베셀(2)의 내벽면에는, 교반축(3)의 축선 방향에 소정의 길이로 형성된 역류 날개(29)가 베셀(2) 내의 내주방향을 향해서 상기 분산날개(28)와 접촉하지 않는 형태로 형성되어 있고, 상기 역류날개(29)에 의한,In addition, on the inner wall surface of thevessel 2 located at the outer circumference of thedispersal wing 28, acountercurrent blade 29 formed in a predetermined length in the axial direction of the stirringshaft 3 is directed toward the inner circumferential direction in thevessel 2. It is formed in a shape that does not contact thedispersion blade 28, by thecountercurrent wing 29,

분산날개의 회전에 의해서 교반되어 이동하려고 하는 메디어의 이동을 규제하여, 메디어의 이동저항을 증대시켜 베셀 내부의 메디어 사이에 강한 마찰을 유도하여 교반시 발생하는 전단력을 증대시키고 있다.By controlling the movement of media to be stirred and moving by the rotation of the dispersing blades, the media has increased resistance to movement, inducing strong friction between media within the vessel, and increasing shear force generated during stirring.

상기 베셀(2) 내부에 연결되어 베셀(2)의 역회전에 따라 회전하는 상기 역류날개(29)는 전술한 바와 같이 분산날개(28)에 의하여 교반되어 같은 방향으로 회전 이동하려고 하는 메디어에 대하여 상당한 저항을 발생시켜, 분산날개(28)의 교반에 의하여 발생하는 전단력이 증강되도록 하고, 교반축(3)에 설치된 분산날개(28)와는 전체적으로 일정한 간격을 가질 수 있다.Thecountercurrent wing 29, which is connected to the inside of thevessel 2 and rotates according to the reverse rotation of thevessel 2, is stirred by thedispersal wing 28 as described above with respect to the media to be rotated in the same direction. By generating a considerable resistance, the shear force generated by the stirring of the dispersingblades 28 is enhanced, and may have a predetermined interval as a whole with the dispersingblades 28 provided on the stirring shaft (3).

그러나 분산날개(28)에서의 회전력이 베셀(2) 내부에서 원심력을 생성시키는 주력이므로 분산날개(28)의 돌출부의 상하길이를 역류날개(29)의 돌출부의 상하 길이보다 크게 하여 원심력을 크게 하여, 베셀(2) 내부로 들어온 배합물이 원심력을 받아 손쉽게 베셀(2) 측면의 개공(7)으로 나갈 수 있도록 할 수 있다. 그리고 복수의 역류날개(29)가 베셀(2)의 내주면을 원주방향으로 일정한 각도로 분할하는 위치에 지지부에 의해 고정되어 있다.However, since the rotational force in thedispersing blade 28 is the main force generating centrifugal force inside thevessel 2, the centrifugal force is increased by making the vertical length of the protrusion of the dispersingblade 28 larger than the vertical length of the protrusion of thecountercurrent blade 29. In addition, the compound introduced into thevessel 2 may be centrifugal force so that it can be easily moved to theopening 7 of the side of thevessel 2. The plurality ofcountercurrent wings 29 are fixed by the support portion at a position for dividing the inner circumferential surface of thevessel 2 at a constant angle in the circumferential direction.

도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 있어서는, 높이방향에 있어서 상기 분산날개(28)와 동일 길이의 역류날개(29)를, 베셀(2)의 내벽면을 원주방향으로 60도의 등각도로 분할되도록 6장 배치하고 있다.In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, in the height direction, thecountercurrent wing 29 having the same length as thedispersion blade 28 is divided such that the inner wall surface of thevessel 2 is equally divided at 60 degrees in the circumferential direction. We place six pieces.

그리고 역류날개(29)는 도6a 및 도6b에 나타낸 바와 같이 베셀(20)의 내벽면에 상하 길이를 갖는 판 형태로, 베셀(2)의 내주면을 120도의 등각도로 분할하는 위치에 설치되고, 역류날개(29)는 베셀(2)의 외측면과 관통되는 볼트로 고정하거나 용접 등의 방법에 의해 고정할 수 있다.And thecountercurrent wing 29 is a plate shape having a vertical length on the inner wall surface of the vessel 20, as shown in Figs. 6a and 6b, is installed at a position that divides the inner peripheral surface of thevessel 2 at an equal angle of 120 degrees, Thecountercurrent wing 29 may be fixed by a bolt penetrating the outer surface of thevessel 2 or by welding or the like.

상기 역류날개(29)는, 베셀(2)의 원통체(21)와 일체형으로 형성하여도 좋지만, 상기 분산날개(28)와 같이 베셀(2)의 원통체(21)와는 별개로 형성하는데, 예를 들면 텅스텐 카바이드, 세라믹 등의 내마모성이 뛰어난 재질의 판을 고정한 금속바를 베 셀(2)의 원통체(21)의 내벽면에 볼트 등에 의해 부착하고 있다.Thecountercurrent wing 29 may be formed integrally with thecylindrical body 21 of thevessel 2, but is formed separately from thecylindrical body 21 of thevessel 2 like thedispersion blade 28. For example, a metal bar on which a plate made of a material having excellent abrasion resistance, such as tungsten carbide or ceramic, is fixed to the inner wall surface of thecylindrical body 21 of thevessel 2 with a bolt or the like.

상기 역류날개(29)의 돌출길이는 분산장치의 처리 용량에 따른 베셀(2)의 크기 그리고 메디어의 크기에 좌우되나, 일반적으로 5~20 mm 정도의 길이가 적당하다. 또한 분산날개(28)와 역류날개(29)의 간격은 메디어의 직경의 5~25배의 간격이 되도록 상호 날개의 돌출길이를 조절하고, 베셀(2)의 크기가 커지는 대형 분산장치의 경우에는 분산날개(28)의 돌출 길이는 상대적으로 길게 한다.The protruding length of thecountercurrent wing 29 depends on the size of thevessel 2 and the size of the media depending on the processing capacity of the dispersing device, but generally a length of about 5 to 20 mm is appropriate. In addition, the spacing between thedispersal wing 28 and thecountercurrent wing 29 is to adjust the protruding length of the wings so that the interval of 5 to 25 times the diameter of the media, and in the case of a large dispersion device that the size of the vessel (2) is large The protruding length of thedispersal wing 28 is made relatively long.

이와 같이 분산날개(28)의 돌출길이가 길어지면 메디어의 유동성이 떨어져 분산효율이 감소할 수 있으므로 분산날개(28) 내부에 메디어가 통과 가능한 관통구를 1개 혹은 여러 곳에 설치하여 베셀(2) 내부의 메디어의 유동성을 향상시킬 수 있다.As the protruding length of the dispersingwing 28 is increased in this way, the fluidity of the media is reduced and the dispersing efficiency can be reduced. Thus, one or more through-holes through which the media can pass through the dispersingwing 28 are installed in thevessel 2. It can improve the fluidity of the media inside.

상기 역류날개(29)와 교반날개(28) 간의 간격이 메디어 직경의 5배 이하로 되면, 역류날개(29)와 분산날개(28) 간에 메디어가 걸쳐진 상태로 엉기기 쉽고, 분산날개(28), 역류날개(29) 및 메디어가 어떤 것이던 조기에 마모되어 바람직스럽지 않다. 또한 역류날개(29)와 분산날개(28)의 간격이, 사용하는 메디어 직경의 25배를 넘으면 분산날개(28)의 선회에 의하여 교반된 메디어가 역류날개(29)에 의하여 받는 저항력이 감소하여, 이 간격 사이에서 발생하는 전단력이 약화된다.When the spacing between thecountercurrent wing 29 and thestirring blade 28 is 5 times or less of the median diameter, the medium is easily entangled with the media between thecountercurrent wing 29 and thedispersion wing 28, and thedispersion wing 28. However, thebackflow wing 29 and the media are prematurely worn, which is undesirable. In addition, if the spacing between thecountercurrent wing 29 and thedispersion wing 28 exceeds 25 times the median diameter used, the resistance of the median stirred by the revolvingwing 28 by thecountercurrent wing 29 decreases. The shear force generated between these intervals is weakened.

그리고 저점도 배합물의 경우 베셀(2)의 회전에 의하여 발생하는 교반용기 내의 배합물의 회전으로 배합물이 교반용기의 측면으로 높게 올라오며, 베셀(2)이 위치하는 중심부에는 액면이 낮아 배합물이 베셀(2)의 상부 유입구로 배합물이 유입될 수 없게 되므로 이를 방지하기 위하여 도7에서와 같이 교반용기의 높이 방향으로 중간층 이상의 액상 배합물의 회전을 방해하는 액 유동 방해판(10)을 설치하고 있다.In the case of the low-viscosity compound, the compound rises to the side of the stirring container due to the rotation of the compound in the stirring vessel generated by the rotation of thevessel 2, and the compound is low in the center where thevessel 2 is located, so the compound is thevessel 2 In order to prevent the compound from flowing into the upper inlet of the), as illustrated in FIG. 7, a liquidflow obstruction plate 10 is installed to prevent rotation of the liquid compound of the intermediate layer or more in the height direction of the stirring vessel.                    

상기 액 유동 방해판(10)은 하단부가 베셀(2)의 바닥판과 일치하는 정도가 바람직하고, 그 상단부는 회전구동기구(11)에 탈부착이 가능한 볼트 등으로 고정되어 있다. 상기 베셀(2) 측면에 복수로 설치되는 액 유동 방해판(10)은 설치각도 등을 변경하여 배합물의 량이나 점도 등에 따라 방해정도의 크기를 조절할 수 있고, 액 유동 방해판(10)의 넓이를 조절하는 방법도 가능하다.The liquidflow obstruction plate 10 preferably has a lower end portion that matches the bottom plate of thevessel 2, and the upper end portion thereof is fixed to therotary drive mechanism 11 by a bolt or the like that can be attached and detached. The liquidflow obstruction plate 10 installed on the side of thevessel 2 can adjust the size of the obstruction according to the amount or viscosity of the compound by changing the installation angle, etc., and the width of the liquidflow obstruction plate 10. It is also possible to adjust the.

이 액 유동 방해판(10)은 예를 들면 상부 회전구동기구의 프레임에 볼트로 고정시킨 후 원형의 파이프형태로, 베셀의 상부 정도까지 내려와 액 유동을 방해할 수 있는 판 형태를 하고, 파이프에 볼트로 고정할 수 있고, 또한 각도를 조정하여 방해 정도의 크기를 쉽게 조절할 수 있는 구조로 2조가 설계되어 있다.The liquidflow obstruction plate 10 is, for example, bolted to the frame of the upper rotary drive mechanism, and then in the form of a circular pipe. Two sets are designed with bolts and the structure that can easily adjust the size of the disturbance by adjusting the angle.

그러나 상기 액 유동 방해판(10)의 형태는 하방의 액상 배합물의 유동을 적당히 방해할 수 있고, 탈부착이 가능한 것이라면 그 형태에 제한을 받지 않는다.However, the shape of the liquidflow obstruction plate 10 can be appropriately hinder the flow of the liquid mixture of the lower, it is not limited to the shape as long as it is removable.

이상과 같이 구성된 본 발명의 분산장치(1)의 작용에 대해서 설명하면, 분산장치 본체에 설치된 리프트의 조작에 의하여 베셀(2)이 상승한 상태에서, 상기 베셀(2)의 하방에 분산대상이 되는 배합물이 충진된 교반용기(8)를 배치하고, 다시 한번 리프트를 조작하여 상승위치에 있는 베셀(2)을 하강시켜 교반용기(8) 내에 내입시키게 된다.Referring to the operation of the dispersingdevice 1 of the present invention configured as described above, in the state in which thevessel 2 is raised by the operation of the lift installed in the main body of the dispersing device, it becomes a dispersion object below thevessel 2. The stirringvessel 8 filled with the compound is disposed, and once again, the lift vessel is operated to lower thevessel 2 in the ascending position to be incorporated into the stirringvessel 8.

이와 같이 베셀(2)이 배합물 중에 넣어진 상태에서, 모터(M1)(M2)의 구동에 의하여 교반축(3)과 중공축(4)을 각각 역방향으로 회전시킨다.In such a state that thevessel 2 is placed in the compound, the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 are rotated in the opposite directions by the driving of the motors M1 and M2, respectively.

본 실시형태에 있어서는, 일례로써 상기 교반축용 모터(M1)로서 11 kw, 베셀(2)에 설치된 중공축용 모터(M2)로서 7.5 kw의 모터를 사용하여, 이것을 인버터 제어에 의하여 교반축용 모터(M1)에 대해서는 120∼1200 RPM, 중공축용 모터(M2)에 대해서는 60∼600 RPM의 범위에서 조정하여 각각의 회전방향이 반대로 되도록 하여 베셀(2) 내에 내입된 메디어를 교반한다.In the present embodiment, as an example, a motor of 11 kw is used as the stirring shaft motor M1 and a 7.5 kw motor is used as the hollow shaft motor M2 provided in the vessel 2. ) Is adjusted in the range of 120 to 1200 RPM for the hollow shaft motor M2 and 60 to 600 RPM for the hollow shaft motor M2 so that the respective rotation directions are reversed, and the media embedded in thevessel 2 are stirred.

이와 같이 교반축(3)과 중공축(4)을 상호 역방향이 되도록 회전시킴으로써 베셀(2) 내에 있는 분산날개(28)와 함께 회전하려는 메디어와, 반대로 회전하는 역류날개(29)와 함께 회전하려는 메디어 간에 극심한 마찰이 발생하고, 상대적인 회전속도가 상승하여, 분산날개(28)만을 회전하여 메디어를 교반하는 경우와 비교하여 보다 강력한 전단력이 생긴다.In this way, by rotating the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 in the opposite direction to each other, the media to rotate with the dispersingblade 28 in thevessel 2 and thecountercurrent blade 29 rotating to the contrary. Extreme friction occurs between the media, and the relative rotational speed increases, resulting in a stronger shearing force as compared to the case in which only thedispersal blades 28 are rotated to agitate the media.

특히, 교반축(3)의 하단에 설치된 분산날개(28)와 베셀(2)이 내벽면에 설치된 역류날개(29)의 형태를 판상으로 하는 경우에는, 각 날개(28)(29)의 선단과 메디어와의 접촉면적이 증대되어 양 날개(28)(29)의 교반에 의하여 발생하는 전단력이 증대하여, 본 발명의 분산장치를 사용하는 경우에는 배합물의 입자를 비교적 단시간에 분산 할 수 있다.In particular, when the dispersingblade 28 provided in the lower end of the stirringshaft 3 and thevessel 2 have the shape of thecountercurrent wing 29 provided in the inner wall surface, the tip of eachblade 28, 29 The contact area between the media and the media is increased to increase the shear force generated by the agitation of thewings 28 and 29, so that the particles of the compound can be dispersed in a relatively short time when the dispersion apparatus of the present invention is used.

그리고 교반용기(8) 내에 충진된 배합물에 있어서, 베셀(2)과 베셀 하방의 액 유동 날개(9)의 회전으로 교반용기(8) 내의 배합물이 상기 베셀(2)의 회전방향에 따라 이동되어 교반용기(8) 내에, 특히 교반용기(8) 내 하방에 배합물이 체류하는 것을 방지할 수 있다.In the compound filled in the stirringvessel 8, the compound in the stirringvessel 8 is moved along the rotational direction of thevessel 2 by the rotation of thevessel 2 and theliquid flow wing 9 below the vessel. It is possible to prevent the compound from remaining in the stirringvessel 8, particularly below the stirringvessel 8.

특히, 베셀(2)의 바닥판(22) 바닥면에 유동용 날개를 설치하는 경우에는 베셀(2)의 회전에 의하여 교반용기(8) 내의 배합물을 보다 확실하게 유동시킬 수 있고, 또한 종래기술에서 설명한 주지의 분산장치에 있어서는 교반이 곤란하였던 베셀(2) 하방 의 배합물에 대해서도 무리 없이 유동시킬 수 있어, 배합물의 분산을 균일하게 할 수 있고, 배합물 중의 분산상태에 편차가 발생하는 것을 방지 할 수 있다.In particular, in the case where the flow vane is provided on the bottom surface of thebottom plate 22 of thevessel 2, the compound in the stirringvessel 8 can be flowed more reliably by the rotation of thevessel 2, and in the prior art In the known dispersion apparatus described above, the compound below thevessel 2, which was difficult to stir, can also be flowed without difficulty, making it possible to uniformly disperse the compound and to prevent variation in the dispersion state in the compound. have.

그러나 이 경우 배합물의 점도가 낮은 경우, 배합물이 원심력으로 교반용기 중심부의 액이 이동하여 교반용기 벽면으로 수위가 높아지는 현상을 보이게 되고 이러한 현상은 배합물의 점도가 낮을수록 심해진다.However, in this case, when the viscosity of the compound is low, the compound moves to the liquid at the center of the stirring vessel due to the centrifugal force, and the water level increases to the wall of the stirring container, and this phenomenon becomes worse as the viscosity of the compound is lower.

이와 같은 경우 통상 교반용기의 중심부에 위치하는 액상 배합물은 베셀의 상부에 있는 도입부로 들어가지 못하고 벽면으로만 수위가 올라가며 몰리게 되므로 이를 방지하기 위하여 교반용기의 높이방향으로 중간층 이상의 액상 배합물의 회전을 방해하는 액 유동 방해판(10)을 설치함으로써 액상 배합물이 원활히 베셀(2) 내로 유입될 수 있다.In this case, the liquid formulation located in the center of the stirring vessel is not able to enter the inlet at the top of the vessel and the water level rises only to the wall so that the liquid formulation is prevented from rotating in the height direction of the intermediate layer in the height direction of the stirring vessel to prevent this. By installing the liquidflow obstruction plate 10 to the liquid formulation can be smoothly introduced into the vessel (2).

이와 같이 베셀(2)이 배합물 중에 넣어진 상태로 교반축(3) 및 중공축(4)을 회전시키면, 전술한 것과 같이 교반축(3)에 설치된 분산날개(28) 및 베셀(2)의 내벽에 설치된 역류날개(29)에 의하여 베셀(2) 내의 메디어가 교반되어, 배합물 중의 고형물은 메디어 사이에서 충돌과 마찰하고, 이때에 마찰응력과 전단력에 의하여 배합물 중에 고형물의 입자는 미세하게 분산되고, 베셀(2)의 측벽이 되는 원통체(21)에 형성된 개공(7)을 통하여 베셀(2) 밖으로 배출된다.When the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 are rotated in the state in which thevessel 2 is put in the compound, thedispersion blade 28 and thevessel 2 provided on the stirringshaft 3 as described above are The media in thevessel 2 are agitated by thecounter-current blades 29 provided on the inner wall, so that the solids in the compound rub against the collision between the media, and at this time, the particles of the solids in the compound are finely dispersed by the frictional stress and the shear force. , Through theopening 7 formed in thecylindrical body 21 serving as the side wall of thevessel 2, it is discharged out of thevessel 2.

베셀(2)의 뚜껑상판(23)에는 교반용기(8) 내의 배합물을 도입하기 위한 도입구(24)가 형성되어 있고, 이 도입구(24)는 교반축(3)과 중공축(4) 간에 형성된 유로(34) 및 중공축(4)에 형성된 개구(43)를 거쳐서 교반용기(8) 내에 계속 연결되어 있기 때문에, 이 개구(43), 유로(34) 및 뚜껑상판(23)의 도입구(24)에서 베셀(2) 내로 배합물이 유입되고, 베셀(2)의 회전과 동시에 회전하는 액 유동용 날개(9)에 의하여, 종래의 장치구성에 있어서는 충분히 유동시키는 것이 곤란하였던 베셀(2) 하방의 배합물에 있어서도 이것을 충분히 교반하는 것이 가능하기 때문에 이것을 무리 없이 중공축(4)의 개구(43), 유로(34) 및 뚜껑상판(23)의 도입구(24)로부터 베셀(2) 내에 도입할 수 있다.Aninlet port 24 for introducing a compound in the stirringvessel 8 is formed in theupper lid 23 of thevessel 2, and theinlet port 24 has a stirringshaft 3 and ahollow shaft 4. Since it is continuously connected in the stirringcontainer 8 via theflow path 34 formed in the liver and theopening 43 formed in thehollow shaft 4, theopening 43, theflow path 34 and thelid top plate 23 are introduced. The compound flows into thevessel 2 from thesphere 24, and thevessel 2, which has been difficult to sufficiently flow in the conventional apparatus configuration by theblade 9 for liquid flow, which rotates at the same time as thevessel 2 rotates. Since it is possible to fully agitate this even in the lower compound, this is introduced into thevessel 2 from theopening 43 of thehollow shaft 4, theflow path 34 and theinlet 24 of thelid top plate 23 without difficulty. can do.

이와 같이 하여 베셀(2)을 교반용기(8) 내의 배합물 중에 넣어진 상태로, 교반축(3) 및 중공축(4)을 회전시켜 소정 시간동안 배합물을 분산하면, 배합물 중에 입자덩어리가 베셀(2) 내에서 교반되는 메디어에 의하여 미세하게 분산되어 분산공정이 종료된다.In this way, when thevessel 2 is placed in the compound in the stirringvessel 8, the stirringshaft 3 and thehollow shaft 4 are rotated to disperse the compound for a predetermined time. 2) finely dispersed by stirring the media in the dispersion process is completed.

이상과 같이 본 발명에 의한 배합물의 분산방법 및 분산장치에 있어서는 베셀 내에서 회전하는 분산날개의 회전만이 아니라, 이 분산날개와 함께 베셀 전체를 상기 분산날개의 회전방향과는 반대방향으로 회전시켜서, 베셀 내에 수용된 메디어에 교반하여 베셀 내에서 교반된 메디어에 의한 전단력을 향상시켜 종래의 분산장치와 비교하여 분산성능이 향상된 분산장치를 제공할 수 있다.As described above, in the dispersing method and the dispersing apparatus of the present invention, not only the rotation of the dispersal blades rotating in the vessel, but also the whole of the vessel together with the dispersing blades in the opposite direction to the rotation direction of the dispersing blades, By agitating the media accommodated in the vessel, the shear force of the media stirred in the vessel may be improved to provide a dispersion apparatus having improved dispersing performance as compared with a conventional dispersion apparatus.

또한 본 발명은 분산용기 내에서 베셀이 회전함으로써 교반용기 내의 배합물이 상기 베셀의 회전에 따라 무리 없이 유동 및 교반 될 수 있고, 특히 상기 베셀의 바닥판 바닥에 유동용 날개를 설치한 경우에는 이 유동용 날개에 의하여 베셀의 하방에 있어서 교반용기 내의 배합물을 교반할 수 있어, 교반용기 내의 배합물을 편차 없이 분산하는 것이 가능하고, 또한 베셀 자체가 액 유동장치 역할을 수행하게 되 므로 베셀의 회전수를 가감하여 소형에서 대형의 분산용기에 자유롭게 사용되어질 수 있는 분산장치를 제공할 수 있다.In another aspect, the present invention is that the vessel in the dispersion vessel is rotated in the mixing vessel can be blended and stirred without unreasonable according to the rotation of the vessel, in particular when the flow wing is installed on the bottom plate bottom of the vessel It is possible to agitate the compound in the stirring vessel below the vessel, thereby to disperse the compound in the stirring vessel without any deviation, and the vessel itself acts as a liquid flow device, so It is possible to provide a dispersing device that can be freely used for small to large dispersion containers.

그리고 본 발명은 베셀 내부의 교반축에 고정된 분산날개와 베셀의 내벽에 고정된 역류날개를 판상 형태로 하여 각각 역회전시킴으로서, 베셀의 내부의 메디어 간에 발생하는 전단력을 극대화시킬 수 있고, 분산날개와 역류날개의 간격을 일정하게 하여 베셀 내에 투입된 메디어를 균일하게 교반할 수 있으며, 이로 인해 베셀 내의 전 공간을 분산에 유효하게 사용할 수 있어, 종래의 분산장치와 비교하여 분산효율이 높고, 분산장치의 소형화가 가능할 뿐더러 품질의 일정한 분산을 할 수 있는 분산장치를 제공할 수 있다.In addition, the present invention by maximizing the shear force generated between the media inside the vessel by dispersing the blades fixed to the stirring shaft inside the vessel and the counter-current blades fixed on the inner wall of the vessel in the form of a plate, respectively, to maximize the shear force, It is possible to uniformly stir the media injected into the vessel by keeping the spacing of the countercurrent and the countercurrent wing uniformly, and thus the entire space in the vessel can be effectively used for dispersing, so that the dispersion efficiency is higher than that of the conventional dispersing apparatus. It is possible to provide a dispersion apparatus capable of miniaturization of the size and uniform dispersion of quality.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims. .

Claims (7)

Translated fromKorean

배합물이 충진된 교반용기 내에, 분산매체를 수용한 원통형상의 베셀(Vessel)을 투입하는 동시에, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 교반하며, 상기 교반용기 내의 배합물을 상기 베셀 내를 통과시켜 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 방법에 있어서,Into the mixing vessel filled with a compound, a cylindrical vessel containing a dispersion medium is introduced, and the dispersion medium accommodated in the vessel is stirred, and the compound in the stirring vessel is passed through the vessel, and the stirring vessel is filled. In the method of dispersing the compound in상기 원통형상의 베셀을 회전시키고, 동시에 상기 베셀 내에 배치되는 교반축 하단의 분산날개를 상기 베셀 내에서 베셀의 회전과는 반대방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산방법.And rotating the cylindrical vessel and simultaneously rotating the dispersing blades at the lower end of the stirring shaft disposed in the vessel in a direction opposite to the rotation of the vessel in the vessel.배합물이 채워져 있는 교반용기 내에 투입되고, 내부에 분산매체를 수용하고 있는 원통형의 베셀과, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 분산하는 분산날개를 구비하고, 상기 베셀 내에서 상기 분산날개 혹은 분산 핀을 회전시킴으로서 상기 베셀 내부를 통과하는 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 분산장치에 있어서,A cylindrical vessel which is placed in a mixing vessel filled with a compound and which contains a dispersion medium therein, and a dispersion wing for dispersing the dispersion medium contained in the vessel, wherein the dispersion wing or dispersion pin is placed in the vessel. In the dispersing apparatus for dispersing the compound in the stirring vessel passing through the vessel by rotating,상기 분산날개를 상기 베셀 내에서 회전시키고 동시에, 상기 원통형의 베셀을 회전시키는 회전구동기구를 구비한 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.And a rotary drive mechanism for rotating the dispersal blade in the vessel and simultaneously rotating the cylindrical vessel.제2항에 있어서,The method of claim 2,상기 베셀의 회전구동기구는, 하단부가 상기 분산날개와 연결되어 상기 베셀 내에 삽입되어 있는 상기 교반축을 내부에 수용 가능한 중공구조를 가지고, 하단부를 상 기 베셀에 연결시켜 주는 중공축을 가지는 동시에, 상기 교반축과 상기 중공축을 상호 역방향으로 회전시키는 구동원을 구비한 것을 특징으로 하는 배합물 분산장치.The rotating drive mechanism of the vessel has a hollow structure that accommodates the stirring shaft inserted into the vessel in the lower end connected to the dispersing blade therein, and has a hollow shaft connecting the lower portion to the vessel, and the stirring And a drive source for rotating the shaft and the hollow shaft in opposite directions to each other.제2항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 2 or 3,상기 베셀의 바닥부 외부 저면에, 상기 교반용기 내의 배합물을 유동시키는 액 유동용 날개를 부착한 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.Dispersion apparatus of a compound, characterized in that the wing for the liquid flow to flow the compound in the stirring vessel to the bottom bottom of the bottom portion of the vessel.제2항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 2 or 3,상기 교반축의 하단에 외주 방향을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 분산날개를 동일한 각도로 다수 개 설치하고, 상기 베셀의 내부 벽면에 중심을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 역류날개를 동일한 각도로 다수 개 설치함과 동시에, 상기 교반축의 분산날개와 상기 베셀 내부의 역류날개는 상호 역회전할 때 상호 회전에 방해를 받지 않도록 일정한 간격을 두고 상호 근접되게 배치되는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.A plurality of plate-shaped dispersing blades having the same length vertically up and down toward the outer circumferential direction at the lower end of the stirring shaft and a plurality of plate-shaped countercurrent wings having the same length vertically upward and downward toward the center on the inner wall of the vessel At the same time, a plurality of dispersing blades of the stirring shaft and the countercurrent blades inside the vessel are disposed at close intervals at regular intervals so as not to be disturbed by mutual rotation when they are reversely rotated. Disperser.제5항에 있어서,The method of claim 5,상기 분산날개 및 역류날개의 각 선단이 근접하였을 때의 상기 분산날개와 역류날개 사이의 간격은, 상기 베셀 내에 투입되는 분산매체의 입경의 5~25배로 설정되는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.The spacing between the dispersal wing and the backflow wing when the distal ends of the dispersal wing and the countercurrent wing are close to each other is set to 5 to 25 times the particle diameter of the dispersing medium introduced into the vessel.제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 4,상기 베셀의 주위에 일정한 간격을 두고 액 유동 방해판을 설계하고, 상기 액 유동 방해판의 상부를 분산장치의 상판 프레임에 고정하여, 상기 교반용기 내의 배합물의 중상부층의 액의 과도한 유동을 억제할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.Design a liquid flow obstruction plate at regular intervals around the vessel, and fix the upper portion of the liquid flow obstruction plate to the top frame of the dispersing device to suppress excessive flow of the liquid in the upper layer of the compound in the stirring vessel. Dispersion apparatus of a combination, characterized in that to enable.

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