본 발명은 진공창의 밀봉 방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 특히 건물 부위중 열적으로 가장 취약한 부위인 유리창을 통항 열손실량을 줄이기 위하여 2장의 유리창 사이의 좁은 공간을 진공 상태로 유지함으로서 유리창 사이의 대류 및 전도에 의한 연소실을 원천적으로 방지할 수 있는 진공창의 밀봉 방법 및 그 제품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for sealing a vacuum window and a product thereof, in particular to convection between glass windows by maintaining a narrow space between two glass windows in a vacuum state in order to reduce heat loss through the glass window, which is the most thermally fragile part of the building part. The present invention relates to a method for sealing a vacuum window and a product thereof, which can prevent a combustion chamber caused by conduction.
일반적으로 건물 부위중 열적으로 가장 취약한 부위인 유리창을 통한 열손실량은 전체 건물 에너지의 1/3에 달하고 있는 실정이다.In general, the heat loss through the glass window, which is the most thermally fragile part of the building, is one third of the total building energy.
즉 건물의 유리창에 사용되는 판유리는 열전도도가 높아서 난방시에 열손실의 대부분이 유리창을 통해 일어나고 냉방시에도 유리창을 통한 냉기 손실이 많아서 에너지 절약에 많은 제약을 주고 있다.That is, the plate glass used in the glass window of the building has a high thermal conductivity, so most of the heat loss occurs during the heating through the glass window, and there is a lot of cold air loss through the glass window during cooling, which imposes many restrictions on energy saving.
현재 고도의 산업 발전에 따른 안락한 주거 생활을 추구하고 이를 충족시키기 위한 건축 기술의 발전과 더불어 실내의 냉·난방 에너지 손실을 최소화할 수 있는 유리창에 대한 연구 개발이 지속되고 있다.At present, research and development on glass windows that can minimize the loss of cooling and heating energy in the room, along with the development of building technology to meet and meet the comfortable living life according to the high industrial development.
냉·난방 에너지 손실을 최소화할 수 있는 유리창중 대표적인 것으로는 두장의 판유리 사이를 일정한 간격을 두고 이격시킨 이중창이 있다.Among the windows that can minimize cooling and heating energy loss, there are double panes spaced at regular intervals between two panes.
즉 이중창은 두장의 판유리를 이격시키고 그 사이에 공간부를 형성하는 것으로서 이중창은 판유리와 판유리 사이의 공간부에 단순히 공기가 존재하는 것, 열전도도가 낮은 개스가 존재하는 것, 진공 상태를 유지하는 것 등의 여러 종류가 있고 본 발명은 상기한 이중창중에서 판유리와 판유리 사이의 공간부를 진공(10-6torr) 상태로 유지하는 진공창에 관한 것이다.In other words, the double glazing separates two panes and forms a space between them. The double glazing is simply the presence of air in the space between the pane and the pane, the presence of a low thermal conductivity gas, and the maintenance of a vacuum. The present invention relates to a vacuum window that maintains a space between the pane and the pane in a vacuum (10-6 torr) state in the above double pane.
공간부에 공기가 존재하는 이중창은 공기의 대류나 공기를 통한 전도 열손실 많았다.The double glazing with air in the space was more convection of air and conduction heat loss through the air.
상기 공간부에 열전도도가 낮은 개스(예를 들어 아르곤(Argon) 개스, 크립톤(Krypton) 개스)를 주입 사용하는 이중창은 공간부에 존재하는 개스 자체에 의한 열전도 때문에 열관류율을 낮추는 데 한계가 있다.The double glazing injecting gas having a low thermal conductivity into the space (eg, argon gas and krypton gas) has a limitation in lowering the heat permeability due to heat conduction by the gas itself present in the space.
본 발명의 적용 대상인 진공창은 이러한 단점을 보완하기 개발된 것이며 이러한 진공창은 공간부에 존재하는 개스, 공기의 대류, 전도에 의한 열손실을 방지하여 열관류율을 거의 벽체 수준 0.6∼1.0W/㎡K까지 떨어뜨릴 수 있는 이중창이다.The vacuum window, which is the object of the present invention, has been developed to compensate for these disadvantages, and the vacuum window prevents heat loss due to gas, air convection, and conduction in the space part, and thus the heat transmission rate is almost 0.6 to 1.0 W / m2. It is a double glazing that can drop down to K.
상기한 진공창을 제작 생산함에 있어서 공간부를 진공시키는 방법은 상기 공간부에 실린더 형상, 볼 형상등 여러 가지 형태의 간격 유지구를 두고 유리 모서리를 씰링(sealing)한 후 판유리에 형성된 공기 유출구를 통해 진공을 시키는 것으로써 미국 방법과 호주 방법이 있다.In manufacturing and producing the vacuum window, a method of vacuuming the space part includes sealing the edges of the glass with various types of interval holders such as a cylinder shape and a ball shape in the space part, and then through an air outlet formed in the plate glass. By vacuuming, there are American and Australian methods.
미국의 씰링하는 방법은 약 500℃의 진공 챔버(chamber)안에서 레이저를 이용 유리의 모서리를 용접하여 진공창을 제작하는 것인데, 상기한 미국식은 레이저 용접시 레이저에 의해 산화된 유리가 레이저의 반사 렌즈에 증착되어 빛을 차단하거나 효율을 감소시키는 문제점이 있고, 별도의 진공 챔버를 이용하여야 하는 번거러움이 있으며, 진공창 제조 공정의 다원화로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 이를 제작하기 위한 인력 손실 또한 많았다.The sealing method of the United States is to produce a vacuum window by welding the edge of the glass using a laser in a vacuum chamber (approximately 500 ° C.). There is a problem to block the light is deposited on the efficiency or to reduce the efficiency, there is a hassle to use a separate vacuum chamber, the productivity of the vacuum window manufacturing process is not only lowered productivity, but also a lot of manpower loss to produce it.
또한 호주에서는 필러(pillar)형의 유리층간 간격 유지구를 둔 후 판유리의 모서리에 솔더 글래스를 바르고 약 500℃의 가열로에 넣어 판유리와 판유리를 붙이고 진공 튜브(tube)를 사용하여 판유리에 형성된 공기 유출구를 통해 공기를 뽑아 진공 상태를 한 후 튜브를 용접하여 진공창을 제조하는 방법이 있으나, 이 또한 고온의 가열로를 사용하여야 하는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라 진공창의 제작시 냉각 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.Also, in Australia, a filler-type glass-gap spacing holder is applied, and solder glass is applied to the edge of the plate glass and placed in a heating furnace at about 500 ° C. to attach the plate glass and the plate glass, and the air formed in the plate glass using a vacuum tube. There is a method of manufacturing a vacuum window by welding the tube after the air is drawn through the outlet and vacuumed, but this also has a problem of using a high temperature heating furnace and also requires a lot of cooling time in the production of the vacuum window. There are disadvantages.
즉 국외에서 개발된 진공창 기술들을 모서리 부분의 유리 용접과 공기 유출구의 밀봉에 레이저나 고온 가열로를 이용하기 때문에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 외부 대기압과 내부 진공과의 압력차를 상쇄시킬 수 있는 간격 유지구의 작업이 수작업에 의하여서만 제작이 가능한 단점을 가지고 있다.In other words, the vacuum window technologies developed overseas use laser or high temperature heating furnaces for the glass welding at the edges and sealing the air outlet, which takes much time and offsets the pressure difference between the external atmospheric pressure and the internal vacuum. The work of the holding tool has a disadvantage that can be produced only by hand.
이하 첨부된 도면 도 1을 참고로 하여 종래 진공창의 제조 방법을 상세히 설명하되, 공기 유출구를 밀봉하는 방법을 중심으로 하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a conventional vacuum window will be described in detail with reference to FIG. 1, which will be described below with reference to a method of sealing an air outlet.
도 1a∼도 1d는 종래 진공창의 밀봉 공정을 보여주는 단면도이다.1A to 1D are cross-sectional views showing a sealing process of a conventional vacuum window.
먼저 도 1a에서 일정한 간격을 두고 마주보게 한 2장의 판유리(10, 20)의 모서리를 유연하고 기밀성 있는 재질의 저융점 글래스(30)로 밀봉(씰링)하여 2장의 판유리(10, 20) 사이의 작은 공간 즉 공간부(31)를 형성한다.First, the edges of the two panes 10 and 20 facing each other at regular intervals in FIG. 1A are sealed (sealed) with the low melting glass 30 made of a flexible and airtight material, between the two panes 10 and 20. A small space, that is, the space 31 is formed.
여기서 밀봉하는 방법 즉 약 500℃의 진공 챔버(chamber)안에서 레이저를 이용 유리의 모서리를 용접하는 미국식 방법과 판유리의 모서리에 솔더 글래스를 바르고 약 500℃의 가열로에 넣어 판유리와 판유리를 붙이는 호주식 방법에 대해서는 전술한 바가 있고 저융점 글라스나 토르씰을 이용하여 밀봉하는 방법에 대해서는 선출원된 출원 번호 96-32937(명칭 ; 저융점 글라스나 토르씰을 이용한 진공창 제조 방법)에 설명되어 있다.Here, the sealing method, that is, the American method of welding the edges of the glass using a laser in a vacuum chamber of about 500 ° C, and the Australian method of attaching the plate glass and the plate glass by applying solder glass to the edge of the plate glass and placing it in a heating furnace of about 500 ° C The method has been described above and the method of sealing using low melting glass or torsil is described in the previously filed application No. 96-32937 (name: method for manufacturing a vacuum window using low melting glass or torsil).
도 1b에서 공간부(31)를 형성한 후 한 장의 판유리(10 또는 20) 적당한 곳에 공기 유출구(40)를 천공한다.After the space 31 is formed in FIG. 1B, the air outlet 40 is drilled in a suitable place of the sheet glass 10 or 20.
도 1c에서 진공 튜브(50)가 상기 공기 유출구(40)를 덮을 수 있도록 한 후 진공 시스템으로 공기를 뽑아내어 공간부(31)를 진공으로 만든다.In FIG. 1C, the vacuum tube 50 is able to cover the air outlet 40 and then the air is drawn out by the vacuum system to make the space 31 vacuum.
이때 열풍기나 히터를 사용하여 판유리 사이의 가스가 여기되도록 온도를 가해준 후 공기를 뽑아내게 된다.At this time, the temperature is applied to excite the gas between the panes using a hot air fan or a heater to extract the air.
한편, 온도를 가해주는 것이 용이하지 못할 때에는 판유리(10 또는 20)의 한쪽 모서리에 불활성 기체를 넣어줄 수 있는 라인을 만들어 가스를 뽑아내면서 동시에 공기를 뽑아내는 방식을 채택할 수도 있다.On the other hand, when it is not easy to apply the temperature, it is also possible to adopt a method of extracting the gas at the same time to extract the gas by making a line for putting an inert gas in one corner of the pane 10 or 20.
도 1d에서 상기 공간부(31)를 진공 상태로 만든 후 진공 상태를 계속 유지시키기 위하여 상기 공기 유출구(40)를 밀봉해야 하는 바 그 방법은 솔더 글래스(61)를 바른 씰캡(seal cap, (60))을 유압 또는 어떤 물리적인 힘으로 상기 공기 유출구(40) 주위의 판유리(10) 상부에 씰캡(60)이 판유리(10)를 향하도록 하여 밀착시킨 후 히팅 장치로 약 300∼350℃로 가열하여 솔더 글래스(61)를 녹여서 판유리(10)에 씰캡(60)을 붙이는 방법으로 밀봉시킨다.In FIG. 1D, the air outlet 40 needs to be sealed in order to maintain the vacuum after the space part 31 is vacuumed. The method of the present invention is a seal cap (60) coated with solder glass (61). )) And the seal cap 60 to the upper plate glass 10 around the air outlet 40 by hydraulic or any physical force to face the plate glass 10 and then heated to about 300 ~ 350 ℃ with a heating device By melting the solder glass 61 is sealed by attaching the seal cap 60 to the plate glass 10.
미설명 부호 51은 가열 수단이다.Reference numeral 51 is a heating means.
상술한 밀봉 공정중 공기 유출구(40)를 밀봉하는 공정에서 씰캡(60)의 솔더 글래스(61)를 융해시키는 별도의 고온의 가열 장치가 필요한 문제점이 있고, 상술한 공정으로 제조된 진공창은 공기 유출구(40)가 씰캡(60)에 의해 밀봉되어져 있지만 부주의한 취급으로 상기 씰캡(60)이 떨어질 염려가 있으며 충분히 가열되지 않은 상태에서 붙이면 완전 밀봉되지 않거나 진공 상태가 오래 유지되지 못하는 등의 문제점이 있었다.There is a problem in that a separate high temperature heating device for melting the solder glass 61 of the seal cap 60 in the process of sealing the air outlet 40 of the above sealing process, there is a problem that the vacuum window manufactured by the above-described process Although the outlet 40 is sealed by the seal cap 60, there is a concern that the seal cap 60 may fall off due to inadvertent handling, and if the paste is not sufficiently heated, the outlet 40 may not be completely sealed or the vacuum may not be maintained for a long time. there was.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제공하고자 하는 목적은 고온의 가열 장치 없이도 상온에서 밀봉하여 제조할 수 있어 열 에너지의 사용을 줄일 수 있고 제품의 생산 원가를 절감할 수 있으며 특히 공기 유출구가 토르씰이 발라진 접착판 및 토르씰 이중으로 밀봉되어 있어서 진공창의 진공 수명이 오래가고 부주의한 취급에 의해서도 진공 상태가 유지되는 진공창의 밀봉 방법 및 그 제품을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object to provide can be manufactured by sealing at room temperature even without a high temperature heating device can reduce the use of thermal energy and reduce the production cost of the product, in particular It is an object of the present invention to provide a method of sealing a vacuum window and a product thereof, in which an air outlet is sealed by a tor seal-coated adhesive plate and a tor seal double so that the vacuum life of the vacuum window is long and the vacuum state is maintained even by careless handling.
상술한 목적을 달성하기 위하서 본 발명은 판유리와 판유리가 일정한 간격을 유지하도록 한 상태에서 저융점 글래스로 두 장의 판유리 모서리를 밀봉하여 공간부를 형성하고 한 장의 판유리 적당한 곳에는 단턱을 갖는 공기 유출구를 형성하며 상기 공기 유출구를 통해 공기를 뽑아 공간부를 진공 상태로 한 후 내측 공기 유출구는 토르실을 바른 접착판으로 외측 공기 유출구는 토르씰로 이중으로 밀봉함을 특징으로 하는 진공창의 밀봉 방법을 제공하고자 한다.In order to achieve the above object, the present invention forms a space by sealing the edges of the two panes with low melting glass in a state in which the panes and the panes are maintained at a constant interval, and an air outlet having a stepped portion in one pane. After forming the air through the air outlet to make a space in a vacuum state, the inner air outlet is a sealing plate with a torsil coated outer air outlet is sealed with a toll seal to provide a method for sealing a vacuum window do.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정한 간격을 두고 대향된 두장의 판유리 모서리가 저융점 글래스에 의해 밀봉되어 그 내부에는 진공 상태의 공간부가 형성되고, 판유리의 적당한 곳에는 단턱을 갖는 공기 유출구가 형성되며, 내측 공기 유출구는 토르씰을 바른 접착판에 의해 외측 공기 유출구는 토르씰에 의해 이중으로 밀봉됨을 특징으로 하는 진공창을 제공하고자 한다.In order to achieve the above object, in the present invention, two sheets of glass edges opposed to each other at regular intervals are sealed by low melting glass to form a vacuum space therein, and an air outlet having a stepped portion in the glass is suitable. It is formed, and the inner air outlet is to provide a vacuum window, characterized in that the outer air outlet is sealed by the tor seal double by a torsilized adhesive plate.
도 1a∼도 1d는 종래 진공창의 밀봉 공정을 보여주는 단면도,1A to 1D are cross-sectional views showing a sealing process of a conventional vacuum window;
도 2a∼ 도 2d는 본 발명에 따른 진공창의 밀봉 공정을 보여주는 단면도,2a to 2d are cross-sectional views showing the sealing process of the vacuum window according to the present invention,
도 3은 본 발명에 의해 완성된 진공창의 단면도,3 is a cross-sectional view of the vacuum window completed by the present invention,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10, 20 : 판유리30 : 저융점 글래스10, 20: plate glass 30: low melting glass
31 : 공간부40 : 공기 유출구31: space portion 40: air outlet
41 : 내측 공기 유출구42 : 외측 공기 유출구41: inside air outlet 42: outside air outlet
50 : 진공 튜브51 : 가열 수단50: vacuum tube 51: heating means
60 : 씰캡(seal cap)61 : 솔더 글래스(solder glass)60: seal cap 61: solder glass
62 : 토르씰(torr seal)70 : 간격 유지구62: tor seal 70: interval holder
80 : 단턱90 : 접착판80: step 90: adhesive plate
이하 본 발명을 참부된 도면 도 2a 내지 도 4를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 2A to 4.
도 2a∼도 2d는 본 발명에 따른 진공창의 밀봉 공정을 보여주는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의해 완성된 진공창의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 단면도이다.2A to 2D are cross-sectional views showing the sealing process of the vacuum window according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the vacuum window completed by the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면, 판유리(10)와 판유리(20)가 일정한 간격을 유지하도록 한 상태에서 저융점 글래스(30)로 두 장의 판유리(10, 20) 모서리를 밀봉하여 공간부(31)를 형성하고, 한 장의 판유리(10 또는 20) 적당한 곳에는 단턱(80)을 갖는 공기 유출구(41, 42)를 형성하며, 상기 공기 유출구(41, 42)를 통해 공기를 뽑아 공간부(31)를 진공 상태로 한 후 내측 공기 유출구(41)는 토르씰(62)을 바른 접착판(90)으로 외측 공기 유출구(42)는 토르씰(62)로 이중으로 밀봉함을 특징으로 하여 구성된다.Looking at the basic configuration of the present invention first, the plate glass 10 and the plate glass 20 in a state in which a constant interval to maintain a low melting point glass 30 by sealing the edges of the two sheets of glass (10, 20) space portion 31 ) And the air outlets 41 and 42 having stepped portions 80 are formed at a suitable place of the sheet glass 10 or 20, and the air is drawn out through the air outlets 41 and 42. ) And the inner air outlet 41 is sealed with a tor seal 62 and the outer air outlet 42 is double sealed with a tor seal 62 after the vacuum state. .
본 발명이 종래의 기술과 다른 것은 종래의 기술은 판유리(10)에 형성된 공기 유출구(40)를 솔더 글래스(61)가 발라진 씰캡(60)을 별도의 고온의 가열 장치에 의해 가열하여 밀봉하는 방법인데 반하여 본 발명은 단턱(80)을 갖는 공기 유출구(41, 42)를 형성하여 내측 공기 유출구(41)는 토르씰(62)의 발라진 접착판(90)으로 밀봉하고 외측 공기 유출구(42)는 유리 진공 접착제인 토르씰(62)로 이중으로 밀봉하는 방법이다.The present invention is different from the conventional technology, the conventional technology is a method for sealing the air outlet 40 formed in the plate glass 10 by heating the seal cap 60 on which the solder glass 61 is coated by a separate high temperature heating device. In contrast, the present invention forms the air outlets 41 and 42 having the stepped portion 80 so that the inner air outlet 41 is sealed with the smeared adhesive plate 90 of the tor seal 62, and the outer air outlet 42 is It is a method of double sealing with the torseal 62 which is a glass vacuum adhesive agent.
도 2a에서 일정한 간격을 두고 마주보게 한 2장의 판유리(10, 20)의 모서리를 유연하고 기밀성 있는 재질의 저융점 글래스(30)로 밀봉(씰링)하여 2장의 판유리(10, 20) 사이의 작은 공간 즉 공간부(31)를 형성하는 것은 종래의 기술과 동일하다.The edges of the two panes 10 and 20 facing each other at regular intervals in FIG. 2A are sealed (sealed) with a low melting glass 30 made of a flexible and airtight material. Forming the space, that is, the space 31, is the same as in the prior art.
도 2b에서 한 장의 판유리(10 또는 20, 여기서는 10) 적당한 곳에는 공기 유출구(41, 42)를 2개 형성하되 내측 공기 유출구(41)보다 외측 공기 유출구(42)가 더 크고 외측 공기 유출구(42)는 씰캡(60)이 안으로 들어갈 수 있는 크기로 형성하여 서로 연통되게 한다.In FIG. 2B, two air outlets 41 and 42 are formed where appropriate in one sheet of glass 10 or 20, here 10, but the outer air outlet 42 is larger than the inner air outlet 41 and the outer air outlet 42 is formed. ) Is formed to a size that the seal cap 60 can enter into it to be in communication with each other.
크기가 서로 다른 공기 유출구(41, 42)에 의해 공기 유출구(41, 42)에는 단턱(80)이 형성된다.Steps 80 are formed in the air outlets 41 and 42 by the air outlets 41 and 42 having different sizes.
도 2c에서 상기 공기 유출구(41, 42)를 통해 진공 튜브(50)에 연결된 진공 시스템으로 공기를 뽑아 상기 공간부(31)를 진공 상태로 만든다.In FIG. 2C, air is drawn into the vacuum system connected to the vacuum tube 50 through the air outlets 41 and 42 to make the space 31 vacuum.
공간부(31)를 진공으로 만드는 방법 역시 종래의 기술과 동일하고 종래의 기술에서 설명하였으므로 이것에 대한 자세한 설명은 약한다.The method of making the space 31 into a vacuum is also the same as in the prior art and described in the prior art, so the detailed description thereof is weak.
공간부(31)를 진공 상태로 한 후, 도 2d에서 상기 공간부(31)를 진공 상태를 계속 유지시킬 수 있게 하기 위하여 상기 공기 유출구(41, 42)를 밀봉하여야 하는 바, 본 발명에서는 내측 공기 유출구(41)가 토르씰(62)을 바른 접촉판(90)에 의해 일차 밀봉되고 외측 공기 유출구(42)는 토르씰(62)에 의해 이차 밀봉된다.After the space portion 31 is in a vacuum state, the air outlets 41 and 42 must be sealed in FIG. 2D to maintain the space portion 31 in a vacuum state. The air outlet 41 is first sealed by the contact plate 90 coated with the torsil 62 and the outer air outlet 42 is secondly sealed by the torseal 62.
유리 진공 접착제인 토르씰(62)은 그 자체가 갖고 있는 본드 특성상 대기중의 상온하에서 판유리를 접착할 수 있다.Torseal 62, which is a glass vacuum adhesive, is capable of adhering plate glass at room temperature in the air due to its own bond properties.
즉, 상기 토르씰(62)이 부착되어 밀봉되는 온도는 대기중의 상온하에서 가능한 것이다.That is, the temperature at which the torsil 62 is attached and sealed is possible under normal temperature in the air.
토르씰(62)의 대기중의 상온하에서 밀봉되기 때문에 별도의 히팅 장치가 필요하지 않고 이중으로 밀봉되기 때문에 진공 수명이 오래 간다.Since the torsion seal 62 is sealed at room temperature in the air, a separate heating device is not required and the seal is doubled, so the vacuum life is long.
상술한 제조 공정으로 이루어진 진공창의 구조는 도 3에 나타나 있는 바와 같이 일정한 간격을 두고 대향된 두 장의 판유리(10, 20) 모서리가 저융점 글래스(30)에 의해 밀봉되어 그 내부에는 진공 상태의 공간부(31)가 형성되고, 판유리(10)의 적당한 곳에는 단턱(80)을 갖는 공기 유출구(41, 42)가 형성되며, 내측 공기 유출구(41)는 토르씰(62)를 바른 접착판(90)에 의해 외측 공기 유출구(42)는 토르씰(62)에 의해 이중으로 밀봉됨을 특징으로 한다.As shown in FIG. 3, the structure of the vacuum window made of the above-described manufacturing process has two corners of the glass panes 10 and 20 facing each other at regular intervals and are sealed by the low melting glass 30, and the vacuum space therein. A portion 31 is formed, and air outlets 41 and 42 having stepped portions 80 are formed at appropriate portions of the plate glass 10, and the inner air outlet 41 has an adhesive plate coated with a torsil 62 ( 90, the outer air outlet 42 is double sealed by the torseal 62.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 것으로서 진공압을 견디기 위해서 공간부(31)에 간격 유지구(70)를 다수개 병설하여 진공압에 견디도록 하는 것도 있다.4 shows another embodiment of the present invention, in order to withstand a vacuum pressure, a plurality of spacing holders 70 are provided in the space part 31 to withstand the vacuum pressure.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고온의 가열 장치 없이도 상온에서 밀봉하여 제조할 수 있어 열 에너지의 사용을 줄일 수 있고 제품의 생산 원가를 절감할 수 있으며 특히 공기 유출구가 토르씰이 발라진 접착판 및 토르씰 이중으로 밀봉되어 있어서 진공창의 진공 수명이 오래가고 부주의한 취급에 의해서도 진공 상태가 유지되는 유용한 발명인 것이다.As described above, the present invention can be manufactured by sealing at room temperature even without a high temperature heating device, thereby reducing the use of thermal energy and reducing the production cost of the product. It is a useful invention that the seal is double sealed and the vacuum life of the vacuum window is long and the vacuum state is maintained even by careless handling.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970006221AKR100202332B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Sealing method of vacuum glass and their articles |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970006221AKR100202332B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Sealing method of vacuum glass and their articles |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980069244Atrue KR19980069244A (en) | 1998-10-26 |
| KR100202332B1 KR100202332B1 (en) | 1999-06-15 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970006221AExpired - Fee RelatedKR100202332B1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Sealing method of vacuum glass and their articles |
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100202332B1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069717A (en)* | 2001-04-30 | 2001-07-25 | 박선민 | Vacuum-panel construction, method for assembling the vacuum-panel construction and method for manufacturing the vacuum-panel |
| KR20140120139A (en)* | 2013-04-02 | 2014-10-13 | (주)엘지하우시스 | Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758498B1 (en) | 2006-01-16 | 2007-09-12 | 하호 | Method for manufacturing vacuum multilayer glass |
| KR100990858B1 (en) | 2008-09-17 | 2010-10-29 | 주식회사 에피온 | Vacuum window glass and its manufacturing method |
| KR101198343B1 (en) | 2010-07-21 | 2012-11-08 | 정일종 | Vacuum glass, its manufacturing method and its manufacturing system |
| KR101144911B1 (en) | 2010-09-10 | 2012-05-17 | 한국건설기술연구원 | A Vacuum Window And Manufacturing Method Of A Vacuum Window |
| WO2016009948A1 (en)* | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 旭硝子株式会社 | Vacuum multi-layer glass |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069717A (en)* | 2001-04-30 | 2001-07-25 | 박선민 | Vacuum-panel construction, method for assembling the vacuum-panel construction and method for manufacturing the vacuum-panel |
| KR20140120139A (en)* | 2013-04-02 | 2014-10-13 | (주)엘지하우시스 | Precess for producting vacuum glass panel and vacuum glass panet produced thereby |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100202332B1 (en) | 1999-06-15 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3082046B2 (en) | Thermal insulation glass panel and method of constructing the same | |
| US6506272B1 (en) | Vacuum IG unit with seal for pump-out aperture | |
| EP0955438A2 (en) | Improvements to thermally insulating glass panels | |
| CA2351221C (en) | Method of and apparatus for evacuating a glass chamber | |
| CN102951824A (en) | Glass solder-microwave welded and groove-edge-sealed planar vacuum glass and manufacturing method thereof | |
| KR19980069244A (en) | Vacuum window sealing method and its products | |
| KR101322585B1 (en) | Vacuum glass panel and method of manufacturing thereof | |
| CN102951805A (en) | Convex vacuum glass welded by glass solders in microwave manner and subjected to edge sealing by groove, and manufacturing method of glass | |
| US6212852B1 (en) | Evacuated glazing containing a thermally insulating vacuum | |
| CN111116058A (en) | Toughened non-mouth and non-hole vacuum glass and batch synthesis manufacturing method thereof | |
| CN102951786B (en) | Convex surface low latitude glass of glass welding and preparation method thereof | |
| CN102953439B (en) | Convex vacuum thermal insulation plate and preparation method thereof | |
| KR100201573B1 (en) | A manufacture method of a vacuum window | |
| CN102953443B (en) | Convex low-altitude thermal baffle and preparation method thereof | |
| CN102951791B (en) | Convex low-vacuum glass, dull and stereotyped low latitude glass and preparation method thereof | |
| KR101082020B1 (en) | Method for manufacturing vacuum glazing | |
| CN108529903A (en) | Manufacturing method of tempered vacuum glass | |
| CN102953510A (en) | Convex vacuum ceramic thermal baffle and manufacturing method thereof | |
| CN102951800B (en) | Convex surface tempering low latitude glass and the manufacture method thereof of metal solder | |
| EP3438397B1 (en) | Method for manufacturing glass panel unit, and method for manufacturing building component including the glass panel unit | |
| AU2016275569B2 (en) | Pump out tube preform | |
| KR19980014107A (en) | Vacuum window manufacturing method using low melting point glass or torser | |
| KR100319824B1 (en) | Method for manufacturing vaccum glazing and its products | |
| CA2966027C (en) | Energy-saving plate and method for manufacturing the same | |
| CN102951797A (en) | Tempered and semi-tempered low-altitude glass and manufacturing method thereof |
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application | St.27 status event code:A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 | |
| PA0201 | Request for examination | St.27 status event code:A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 | |
| R17-X000 | Change to representative recorded | St.27 status event code:A-3-3-R10-R17-oth-X000 | |
| PG1501 | Laying open of application | St.27 status event code:A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501 | |
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection | St.27 status event code:A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 | |
| P11-X000 | Amendment of application requested | St.27 status event code:A-2-2-P10-P11-nap-X000 | |
| P13-X000 | Application amended | St.27 status event code:A-2-2-P10-P13-nap-X000 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-3-3-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-3-3-R10-R11-asn-PN2301 | |
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration | St.27 status event code:A-1-2-D10-D22-exm-PE0701 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-3-3-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-3-3-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-3-3-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-3-3-R10-R11-asn-PN2301 | |
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment | St.27 status event code:A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 | |
| PR1002 | Payment of registration fee | St.27 status event code:A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number:1 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PG1601 | Publication of registration | St.27 status event code:A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:4 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:5 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:6 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:7 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:8 | |
| FPAY | Annual fee payment | Payment date:20070220 Year of fee payment:9 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:9 | |
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date:20080320 Payment event data comment text:Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE | |
| PC1903 | Unpaid annual fee | St.27 status event code:N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text:Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date:20080320 | |
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded | St.27 status event code:A-5-5-R10-R18-oth-X000 | |
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded | St.27 status event code:A-5-5-R10-R18-oth-X000 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded | St.27 status event code:A-5-5-R10-R18-oth-X000 | |
| P22-X000 | Classification modified | St.27 status event code:A-4-4-P10-P22-nap-X000 | |
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded | St.27 status event code:A-5-5-R10-R18-oth-X000 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 | |
| PN2301 | Change of applicant | St.27 status event code:A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code:A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 |