본 발명은 ABS 복합방수공법에 관한 것으로, 특히, 리모델링 콘크리트 구조물의 상부, 지하 바닥, 지상 비노출 바닥 등에 적용되며, 시트방수재와 도막방수재의 조합을 이용한 복합방수공법으로서, 장섬유 부직포를 부착한 ABS 방수시트와 무용제 우레탄 도막방수재의 물리적인 차이로 인하여 발생하는 경계면에서의 표면박리 및 재료분리 등의 문제점을 해결할 수 있도록 장섬유부직포가 매개체 역할을 하여 우수한 전면접착 복합방수구현을 가능하게 하는 ABS 복합방수공법에 관한 것이다.The present invention relates to an ABS composite waterproofing method, and more particularly, to an ABS composite waterproofing method using a combination of a sheet waterproofing material and a coating waterproofing material, which is applied to the upper part of a remodeled concrete structure, an underground floor, an above-ground non-exposed floor, etc., and which enables the implementation of an excellent full-face adhesive composite waterproofing by allowing the long-fiber nonwoven fabric to act as a medium so as to solve problems such as surface peeling and material separation at the boundary surface that occur due to the physical difference between an ABS waterproofing sheet to which a long-fiber nonwoven fabric is attached and a solvent-free urethane coating waterproofing material.
건축 기술의 발전 및 토목 기술의 발전으로 인하여, 건물의 방수 기술도 종래의 시트(sheet) 방수, 구체 방수, 도막 방수, 아스팔트 방수, 금속판 방수, 개량 아스팔트 시트 방수 등 여러 종류의 방수 공법과 기술이 개발되었으나, 공법에 따라서 각각의 특징과 시방의 문제점을 내포하고 있다.Due to the development of construction technology and civil engineering technology, various types of waterproofing methods and technologies have been developed for building waterproofing technology, such as conventional sheet waterproofing, concrete waterproofing, coating waterproofing, asphalt waterproofing, metal plate waterproofing, and improved asphalt sheet waterproofing. However, each method has its own characteristics and problems in terms of specifications.
시트 방수공법은 방수성능을 가지는 재료를 일정두께와 폭을 갖는 시트상으로 제조하고 시공현장에서 방수면에 접착하여 방수층을 형성하는 공법이다.Sheet waterproofing method is a method of forming a waterproof layer by manufacturing a waterproof material in the form of a sheet with a certain thickness and width and adhering it to a waterproof surface at the construction site.
시트 방수공법은 시트의 제조시 다양한 적층구조를 통해서 필요한 물성을 구현하기가 쉽고, 균일한 두께와 품질 확보가 용이하며, 시공이 간편한 장점이 있다.Sheet waterproofing method has the advantages of being easy to implement the required properties through various layering structures during sheet manufacturing, ensuring uniform thickness and quality, and being simple to construct.
그러나, 시트 방수공법은 복잡한 부위의 시공이 어렵고, 부분 보수가 어려우며, 시트 단부 및 코너 처리가 곤란하고, 시트간 이음매(조인트)에서의 수밀성이 취약하여 완전 수밀성을 이루기 어려우며, 시트간의 이음매의 밀봉 작업이 수작업으로 일일이 이루어지는 단점이 있다.However, sheet waterproofing methods have the disadvantages of being difficult to construct in complex areas, difficult to perform partial repairs, difficult to process sheet ends and corners, poor watertightness at joints between sheets, making it difficult to achieve complete watertightness, and having to seal joints between sheets one by one by hand.
이러한 단점을 극복하기 위한 다양한 재료의 시트와 이를 이용한 공법 등이 연구 개발되고 있다.To overcome these shortcomings, various materials and methods using them are being researched and developed.
도막 방수공법은 소재의 종류에 따라 다양한 공법이 존재하나, 가장 널리 사용되는 것이 우레탄 방수공법이다.There are various waterproofing methods depending on the type of material, but the most widely used is the urethane waterproofing method.
우레탄 방수 공법은 시공할 바닥 등을 정리한 후, 프라이머를 도포하여 바닥에 충분히 침투시켜 건조한 뒤, 바닥면에 액상 우레탄 수지를 도포하고 건조 및 경화시켜 일정 두께의 우레탄 도막을 형성하여 이를 통해 방수를 하는 방법이다.The urethane waterproofing method is a method in which, after preparing the floor to be constructed, a primer is applied, allowed to penetrate the floor sufficiently and dry, then liquid urethane resin is applied to the floor surface, dried, and a urethane film of a certain thickness is formed, thereby waterproofing.
도막 방수공법은 방수재의 성능이 우수하고, 신축성이 우수하여 하지 균열에 대해서도 어느 정도의 방수 성능을 유지할 수 있으며, 협소한 곳이나 복잡한 부위에 시공이 상대적으로 용이하고, 이음매(조인트) 없는 시공이 가능할 뿐만 아니라, 보수가 비교적 용이한 장점이 있다.The waterproofing method of the coating has the advantage of excellent waterproofing performance and excellent elasticity, so it can maintain a certain level of waterproofing performance even when the substrate is cracked. It is relatively easy to construct in narrow or complex areas, and it is possible to construct without joints. In addition, it has the advantage of being relatively easy to repair.
그러나, 도막 방수공법은 균일한 두께 형성이 곤란하고, 콘크리트면 등의 하지면에 밀착되는 밀착 공법이므로, 균열 대응력에 취약하여 하지의 균열에 대한 근본적인 해결이 어렵고, 균열 발생시 시공된 우레탄 도막이 손상되며, 연속적으로 들뜨게 되는 단점이 있다.However, the waterproofing film method has the disadvantage of being difficult to form a uniform thickness, and being a close-fitting method that adheres to the underlying surface such as concrete, it is vulnerable to crack response, making it difficult to fundamentally resolve cracks in the underlying surface, and when cracks occur, the applied urethane film is damaged and continuously lifts.
또한, 도막 방수공법은 바탕의 평활도 및 건조상태에 영향을 크게 받는데, 작업현상에서 액상으로 도포되어 흐름성이 좋기 때문에, 바닥면의 굴곡으로 인해 도막 두께가 불균일해질 수 있고, 도막의 두께를 충분히 형성하여야 하나 현장 시공상 용이하지가 않은 단점이 있다.In addition, the waterproofing method for coating is greatly affected by the smoothness and dryness of the base. Since it is applied in liquid form and has good flowability during the work, the thickness of the coating may become uneven due to the curvature of the floor surface. In addition, although the thickness of the coating must be sufficient, it has the disadvantage of not being easy to construct on site.
상술한 시트 방수공법과 도막 방수공법의 단점을 보완하기 위해, 양 공법의 단점을 보완하고 장점을 채택한 복합방수공법이 개발되고 있다.To compensate for the shortcomings of the sheet waterproofing method and the coating waterproofing method described above, a composite waterproofing method is being developed that compensates for the shortcomings of both methods and adopts their advantages.
예를 들어, 대한민국 특허 공개 제2003-18229호 및 대한민국 특허 공개 제2003-75288호에는 폴리염화비닐(PVC: Poly Vinyl Chloride) 방수 시트를 이용한 시트 방수공법 및 도막 방수공법을 적용한 복합방수공법이 개시되어 있고, 대한민국 특허 등록 제750381호 및 대한민국 특허 등록 제936665호에는 아스팔트 시트를 이용한 시트 방수공법 및 도막 방수공법을 적용한 복합방수공법이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Publication No. 2003-18229 and Korean Patent Publication No. 2003-75288 disclose composite waterproofing methods using a sheet waterproofing method and a coating waterproofing method using a polyvinyl chloride (PVC) waterproofing sheet, and Korean Patent Registration No. 750381 and Korean Patent Registration No. 936665 disclose composite waterproofing methods using a sheet waterproofing method and a coating waterproofing method using an asphalt sheet.
그러나, 종래의 복합방수공법의 경우, 복합 재료간의 큰 성능 차이로 인한 장기적인 내구성 문제가 발생할 수 있고, 시트방수재의 두께가 두꺼워 접합부위의 수밀성 확보를 위해 복잡한 공정이 필요하며, 절연 공법의 경우 누수발생시 손상부위 발견이 어렵고 보수가 곤란한 문제가 있다.However, in the case of conventional composite waterproofing methods, long-term durability problems may occur due to large performance differences between composite materials, and a complex process is required to ensure watertightness at the joints due to the thick sheet waterproofing material, and in the case of insulation methods, there are problems in that it is difficult to find damaged areas when a leak occurs and repairs are difficult.
우레탄과 시트를 동시에 사용하는 복합공법은 우레탄의 장점과 시트의 보호기능을 접목하는 복합공법으로 여러 회사에서 시공 및 판매하고 있다.The composite method that uses urethane and sheet at the same time is a composite method that combines the advantages of urethane and the protective function of sheet, and is being constructed and sold by many companies.
그 예로는 일체형 도막 시트방수공법 또는 하이브리드 복합방수공법 등이 있다.Examples include the integral film sheet waterproofing method or the hybrid composite waterproofing method.
기존의 방식은 콘크리트와는 접착이 안 되는 고정식 복합방수공법으로, 기존공법에서는 제품의 사용시 소량의 용제를 사용하는데, 용제 사용시 시트가 녹으면서 제품의 갈라짐 현상이 발생하고, 그로 인해 내구성도 떨어져서 하자의 원인이 된다.The existing method is a fixed composite waterproofing method that does not adhere to concrete. In the existing method, a small amount of solvent is used when using the product. When the solvent is used, the sheet melts, causing the product to crack, which reduces durability and causes defects.
그 밖에 시트와 시트가 겹쳐진 곳에는 메쉬(그물망 처리한 것)와 같은 보호재가 사용되는데, 메쉬는 플라스틱의 일종으로 개발되어 잘 터지고 접착이 용이하지 못해 들뜸 및 갈라짐 현상이 발생한다.In addition, protective materials such as mesh are used in areas where sheets overlap, but mesh is developed as a type of plastic, so it is prone to bursting and not easy to adhere, causing lifting and cracking.
메쉬는 시공 시 주름 또는 에어 포켓이 생기고 그로 인해 우레탄과 메쉬가 완벽하게 접착되지 못한다.Mesh may develop wrinkles or air pockets during installation, which prevents perfect adhesion between the urethane and mesh.
또한, 작업자들이 시공 시 우레탄의 평활도를 위해 소량의 용제를 사용하는데, 이 용제가 메쉬를 녹이는 현상이 발생하여 들뜸 현상과 갈라짐이 발생한다.Additionally, workers use a small amount of solvent to smooth out the urethane during construction, but this solvent dissolves the mesh, causing it to lift and crack.
그 밖에도 여러 하자가 발생하고 내구성에도 취약하여 상술한 문제점들을 개선할 필요가 있다.In addition, there are many other defects and durability is poor, so there is a need to improve the problems mentioned above.
기존 복합공법은 고정식으로 콘크리트 구조물과는 접착이 아닌 떠있는 카펫 형식의 시공방법으로서, 카펫이 겹쳐진 곳에서 하자 발생시 그대로 물기가 콘크리트에 침투되고, 제품이 콘크리트와 접착이 안 되며, 물이 항상 유동적이므로 하자발생 부위를 정확하게 파악하기 힘들다. 또한, 겹쳐진 곳에는 조인트 보강으로 메쉬를 사용하는데, 잘 터지고 크랙이 발생하여 누수의 원인이 된다.Conventional composite construction methods utilize floating carpets, rather than fixed concrete structures. This means that if a defect occurs in an area where the carpet overlaps, moisture will seep into the concrete, the product will not adhere to the concrete, and the water will always be in motion, making it difficult to accurately identify the location of the defect. Furthermore, mesh is used to reinforce joints at overlapping areas, but it is prone to bursting and cracking, leading to water leaks.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 무용제로 된 ABS 씰 우레탄 도막방수재를 조성하여 용제에 의해 시트가 녹으면서 제품의 갈라짐 현상 및 이로 인한 내구성 저하문제를 해결하고, 무용제 ABS 씰 우레탄 도막방수재와 ABS 방수시트간의 물리적인 차이에 의한 경계면의 표면박리 및 재료분리현상을 방지하게 하고, 콘크리트 구조물의 바탕면에 연속된 피막이 용이하게 형성되게 하여 수분 침투를 차단함으로써, 구조물의 동결부식 및 물리화학적인 열화현상을 보호하여 안정적이면서도 내구성을 보장 및 증진시키는 ABS 복합방수공법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the purpose of the present invention is to provide an ABS composite waterproofing method that is stable and guarantees and enhances durability by forming a solvent-free ABS seal urethane waterproofing film to solve the problem of product cracking and the resulting decrease in durability due to the melting of the sheet by a solvent, prevents surface peeling and material separation at the interface due to the physical difference between the solvent-free ABS seal urethane waterproofing film and the ABS waterproofing sheet, and easily forms a continuous film on the base surface of a concrete structure to block moisture penetration, thereby protecting the structure from freezing corrosion and physicochemical deterioration.
상기한 목적은, 콘크리트 바탕면(102)의 이물질 및 요철부위를 정리하는 바탕면(102) 정리단계와; 상기 바탕면(102) 정리단계 후 바탕면(102)에 PPG(Poly Propylene Glycol) 10 ~ 20 중량%, 페닐트리메톡시실란(Phenyltrimethoxy silane) 5 ~ 10 중량%, 4-하이드록시페닐아민(4-hydroxyphenyl amine 5 ~ 10 중량%, 톨루엔 디이소시아네이트(TDI, Toluene Diisocyanate) 5 ~ 10 중량%, 2-브로모-4-니트로톨루엔(4-bromo-nitrotoluene) 20 ~ 40 중량%, 메틸에틸케톤(Methly Ethyl Ketone) 20 ~ 40 중량%로 조성된 프라이머를 0.2kg ~ 0.35kg/㎡로 도포하여 프라이머층(104)을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머 도포단계 후 프라이머층(104)에 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin) 10 ~ 40 중량%, SBS 15 ~ 30 중량%, 폴리우레탄 0.5 ~ 35 중량%, 스티렌 부타디엔 라텍스 5 ~ 30 중량%로 조성된 ABS 씰 우레탄 도막방수재를 도포하여 1.0 ~ 2.0㎜ 두께의 도막층(106)을 형성하는 도막방수재 도포단계와; 상기 도막층(106)에 1.0 ~ 2.5㎜ 두께의 ABS 방수시트(108)를 부착하며, 인접하는 어느 하나의 ABS 방수시트(108)와 다른 하나의 ABS 방수시트(108)는 5 ~ 10㎜로 오버랩 또는 맞댐시공하여 시트층을 형성하는 시트부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS 복합방수공법에 의해 달성된다.The above purpose is a base surface (102) cleaning step for cleaning foreign substances and uneven areas of the concrete base surface (102); After the above-mentioned base surface (102) preparation step, a primer coating step of forming a primer layer (104) by coating a primer composed of 10 to 20 wt% of PPG (Poly Propylene Glycol), 5 to 10 wt% of Phenyltrimethoxysilane, 5 to 10 wt% of 4-hydroxyphenylamine, 5 to 10 wt% of toluene diisocyanate (TDI), 20 to 40 wt% of 4-bromo-nitrotoluene, and 20 to 40 wt% of methyl ethyl ketone on the base surface (102) at 0.2 kg to 0.35 kg/㎡; and after the above-mentioned primer coating step, on the primer layer (104) The present invention is achieved by an ABS composite waterproofing method, characterized by including a step of applying an ABS seal urethane waterproofing film composed of 10 to 40 wt% of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, 15 to 30 wt% of SBS, 0.5 to 35 wt% of polyurethane, and 5 to 30 wt% of styrene butadiene latex to form a film layer (106) having a thickness of 1.0 to 2.0 mm; and a sheet attachment step of attaching an ABS waterproofing sheet (108) having a thickness of 1.0 to 2.5 mm to the film layer (106), and overlapping or butting adjacent ABS waterproofing sheets (108) with another ABS waterproofing sheet (108) by 5 to 10 mm to form a sheet layer.
그리고, 상기 시트부착단계에서 맞댐시공된 접합부에 ABS 씰 우레탄 도막방수재를 30 ~ 50㎜로 도포하는 접합부 보강단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include a joint reinforcement step of applying ABS seal urethane waterproofing material to the joint constructed in the above sheet attachment step at a thickness of 30 to 50 mm.
또한, 상기 ABS 방수시트(108)는, 천연고무(NR) 10 ~ 20 중량%, SBS 20 ~ 30 중량%, 클로로프렌고무(CR) 20 ~ 30 중량%, LDPE 20 ~ 30중량%, 가소재(DOTP) 5 ~ 15 중량%로 조성된 합성고무 20 ~ 30 중량%와, 스트레이트 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS 5 ~ 15 중량%, 프로세스오일 3 ~ 10 중량%, 충진재 5 ~ 15 중량%로 조성된 컴파운드층과; 상기 컴파운드층의 하부에 부착되며, 폴리에스터 장섬유 부직포로 이루어진 중심보강재와; 상기 컴파운드층 상부에 부착되며, PE필름으로 이루어진 표면층을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the ABS waterproof sheet (108) includes a compound layer composed of 20 to 30 wt% of synthetic rubber composed of 10 to 20 wt% of natural rubber (NR), 20 to 30 wt% of SBS, 20 to 30 wt% of chloroprene rubber (CR), 20 to 30 wt% of LDPE, and 5 to 15 wt% of a plasticizer (DOTP), 40 to 65 wt% of straight asphalt, 5 to 15 wt% of SBS, 3 to 10 wt% of process oil, and 5 to 15 wt% of filler; a central reinforcing material attached to the lower portion of the compound layer and made of a polyester long-fiber nonwoven fabric; and a surface layer attached to the upper portion of the compound layer and made of a PE film.
본 발명은 무용제 ABS 씰 우레탄 도막방수재와 ABS 방수시트간의 물리적인 차이에 의해 발생하는 경계면의 표면박리 및 재료분리현상이 방지되고, 콘크리트 구조물의 바탕면에는 무용제 ABS 씰 우레탄 도막방수재에 의해 연속된 피막(도막층)이 용이하게 형성되므로, 수분 침투를 차단하게 되어 구조물의 동결부식 및 물리화학적인 열화현상을 보호하여 안정적이면서 내구성도 보장되게 하는 효과를 가진다.The present invention prevents the surface peeling and material separation phenomenon at the interface caused by the physical difference between the solvent-free ABS seal urethane waterproofing film and the ABS waterproofing sheet, and a continuous film (coating layer) is easily formed on the base surface of a concrete structure by the solvent-free ABS seal urethane waterproofing film, thereby blocking moisture penetration and protecting the structure from freezing corrosion and physicochemical deterioration, thereby ensuring stability and durability.
도 1은 본 발명에 따른 ABS 복합방수공법의 구조를 도시한 도면.Figure 1 is a drawing showing the structure of an ABS composite waterproofing method according to the present invention.
본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The configuration and operation of the present invention are described below with reference to the attached Figure 1.
본 발명에 따른 ABS 복합방수공법은, 콘크리트 바탕면(102)의 이물질 및 요철부위를 정리하는 바탕면(102) 정리단계를 실시한다.The ABS composite waterproofing method according to the present invention performs a base surface (102) cleaning step of cleaning up foreign substances and uneven areas of the concrete base surface (102).
상기 바탕면(102) 정리단계는, 먼지나 기름, 레이턴스 등의 이물질을 제거하여 바탕면(102)을 처리하는 것으로서, 양생이 완료된 신설 콘크리트 바탕면(102) 또는 노후 콘크리트 바탕면(102)의 이물질을 제거하여 평탄하게 함으로써, 후술하게 될 프라이머가 바탕면(102) 표면에 긴밀하고 안정적으로 고착될 수 있도록 이물질 또는 기 도포된 도료를 제거하고 표면을 평탄하게 다듬고, 표면에 균열이 있거나 파손된 부분이 있으면 V커팅 연마 후 퍼티를 충진하여 표면을 정리하는 것이다.The above-mentioned base surface (102) preparation step is to treat the base surface (102) by removing foreign substances such as dust, oil, and laitance, and to remove foreign substances from a newly constructed concrete base surface (102) or an old concrete base surface (102) that has completed curing and to make it flat, so that the primer, which will be described later, can be closely and stably adhered to the surface of the base surface (102), and to remove foreign substances or previously applied paint and to make the surface flat, and if there are cracks or damaged parts on the surface, to fill them with putty after V-cutting grinding to prepare the surface.
아울러, 본 발명의 바탕면(102) 정리단계는 바탕면(102)으로 누수되는 일정크기 이상의 크랙부위에 V커팅 연마 후 실링제 등의 충진재를 주입하여 마감할 수도 있고, 노후화된 면과 들뜬 부위는 이음매 및 굴곡이 없도록 기존 바닥과 동일하게 평탄하도록 마감할 수도 있다.In addition, the base surface (102) preparation step of the present invention can be completed by injecting a filler such as a sealant after V-cutting and polishing the crack area larger than a certain size that leaks into the base surface (102), and the aged surface and the raised area can be finished to be flat like the existing floor without any seams or curves.
상기한 바와 같이 바탕면(102) 정리단계가 완료되면, 이 바탕면(102)에는 프라이머를 0.2kg ~ 0.35kg/㎡로 도포하여 프라이머층(104)을 형성하는 프라이머 도포단계가 실시된다.As described above, when the base surface (102) preparation step is completed, a primer application step is performed to form a primer layer (104) by applying a primer at 0.2 kg to 0.35 kg/㎡ on the base surface (102).
상기한 프라이머는 PPG(Poly Propylene Glycol) 10 ~ 20 중량%, 페닐트리메톡시실란(Phenyltrimethoxy silane) 5 ~ 10 중량%, 4-하이드록시페닐아민(4-hydroxyphenyl amine 5 ~ 10 중량%, 톨루엔 디이소시아네이트(TDI, Toluene Diisocyanate) 5 ~ 10 중량%, 2-브로모-4-니트로톨루엔(4-bromo-nitrotoluene) 20 ~ 40 중량%, 메틸에틸케톤(Methly Ethyl Ketone) 20 ~ 40 중량%로 조성된다.The above primer is composed of 10 to 20 wt% of poly propylene glycol (PPG), 5 to 10 wt% of phenyltrimethoxy silane, 5 to 10 wt% of 4-hydroxyphenyl amine, 5 to 10 wt% of toluene diisocyanate (TDI), 20 to 40 wt% of 2-bromo-4-nitrotoluene, and 20 to 40 wt% of methyl ethyl ketone.
상기 프라이머 조성물의 PPG(Poly Propylene Glycol)는 수산기말단 폴리부타이덴/폴리(프로플렌 글리콜) 혼합물을 이용한 수분산 폴리우레탄으로서, 방습효과와 방부효과를 위해첨가되며, PPG(PolyPropylene Glycol)는 프라이머 조성물 전체 중량의 10 ~ 20 중량%를 첨가하는데, PPG(PolyPropylene Glycol)를 10 중량% 미만으로 혼합하면 경화물이 갈라지는 현상이 발생될 수 있으며, 신장률 등 기계적 강도가 낮아질 수 있고, 20 중량%를 초과하면 프라이머의 제조 원가가 큰폭으로 상승함은 물론 경도가 낮아질 수 있다.The PPG (Poly Propylene Glycol) of the above primer composition is a water-dispersed polyurethane using a mixture of hydroxyl-terminated polybutylene/poly(propylene glycol), and is added for moisture-proofing and antiseptic effects. The PPG (Poly Propylene Glycol) is added in an amount of 10 to 20 wt% based on the total weight of the primer composition. If the PPG (Poly Propylene Glycol) is mixed in an amount of less than 10 wt%, the cured product may crack, and the mechanical strength, such as elongation, may decrease. If the amount exceeds 20 wt%, the manufacturing cost of the primer may increase significantly, and the hardness may decrease.
상기 프라이머 조성물의 페닐트리메톡시실란(Phenyltrimethoxy silane)은 프라이머와 바탕면(102)에 대한 접착력을 강화시키고 들뜸현상을 방지하는 역할을 하는 ㄱ것으로, 효율적인 효과를 얻기 위해 5 ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.Phenyltrimethoxy silane of the above primer composition plays a role in strengthening the adhesion between the primer and the base surface (102) and preventing lifting. To obtain an efficient effect, it is preferable to add 5 to 10 wt%.
상기 프라이머 조성물의 4-하이드록시페닐아민(4-hydroxyphenylamine)는 경화제 역할을하고, 효율적인 효과를 얻기 위해 5 ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.4-hydroxyphenylamine of the above primer composition acts as a hardener, and it is preferable to add 5 to 10 wt% to obtain an efficient effect.
상기 프라이머 조성물의 톨루엔 디이소시아네이트(TDI, Toluene Diisocyanate)은 이소시아네이트로 NCO 함량이 2~10%인 것을 사용하며, 5 중량% 미만으로 혼합하면 건조가 지연되며, 10 중량%를 초과하면 제조 원가가 큰폭으로 상승하게 된다.Toluene diisocyanate (TDI) of the above primer composition is an isocyanate with an NCO content of 2 to 10%. If it is mixed at less than 5 wt%, drying is delayed, and if it exceeds 10 wt%, the manufacturing cost increases significantly.
상기 프라이머 조성물의 2-브로모-4-니트로톨루엔(4-bromo-nitrotoluene)은 물에 녹지 않으며 낮은 휘발성을 가지는 것을 통하여 교반효율이 향상되도록 하는 이형제 기능을 제공하는 물질로서, 20 중량% 미만으로 첨가되면 도막의 망상구조를 이루게 하여 인장강도, 반응성, 경도가 감소하게 되고, 40 중량%를 초과할 경우에는 급격한 반응성으로 소지면과의 부착력이 현저히 저하되므로 20 ~ 40 중량% 범위 이내에서 첨가하는 것이 바람직하다.The 2-bromo-4-nitrotoluene of the above primer composition is a substance that provides a release agent function to improve the mixing efficiency by being insoluble in water and having low volatility. If it is added in an amount of less than 20 wt%, it forms a network structure of the coating film, which reduces the tensile strength, reactivity, and hardness. If it exceeds 40 wt%, the adhesiveness with the base surface is significantly reduced due to rapid reactivity. Therefore, it is preferable to add it in an amount of 20 to 40 wt%.
상기 프라이머 조성물의 메틸에틸케톤(Methly Ethyl Ketone)은 용해력이 뛰어난 용매로서, 5 중량% 미만으로 혼합하면 혼합력과 용해력이 떨어지게 되어 건조 및 경화가 지연되고, 10 중량%를 초과하면 후술하게 될 ABS 방수시트(108)의 중심보강재를 녹이므로, 5 ~ 10 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.The methyl ethyl ketone of the above primer composition is a solvent with excellent solubility. If it is mixed in an amount of less than 5 wt%, the mixing power and solubility will decrease, delaying drying and curing. If it is mixed in an amount of more than 10 wt%, it will dissolve the central reinforcing material of the ABS waterproof sheet (108) described later. Therefore, it is preferable to add 5 to 10 wt%.
상기한 바와 같이 바탕면(102)에 프라이머가 도포되어 프라이머층(104)이 형성되면, 이 프라이머층(104)에 ABS 씰 우레탄 도막방수재를 1.0 ~ 2.0㎜ 두께의 도막층(106)을 형성하는 도막방수재 도포단계를 실시한다.As described above, when a primer is applied to the base surface (102) to form a primer layer (104), a step of applying a waterproofing film to form a 1.0 to 2.0 mm thick coating layer (106) of ABS seal urethane waterproofing film is performed on the primer layer (104).
상기 ABS 씰 우레탄 도막방수재는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin) 10 ~ 40 중량%, SBS 15 ~ 30 중량%, 폴리우레탄 0.5 ~ 35 중량%, 스티렌 부타디엔 라텍스 5 ~ 30 중량%로 조성된다.The above ABS seal urethane waterproofing material is composed of 10 to 40 wt% of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, 15 to 30 wt% of SBS, 0.5 to 35 wt% of polyurethane, and 5 to 30 wt% of styrene butadiene latex.
상기 ABS 씰 우레탄 도막방수재의 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin)는 우수한 기계적 강도 및 광택성, 성형성, 인장강도 및 강성, 내약품성, 내열성, 내충격성, 내유성 및 내후성의 성질을 가지고 있고, 내구성능 및 내충격성능을 향상시켜 방수층의 파괴를 방지하는 역할을 하며, 저온에서의 유연성이 부여될 수 있으며, 내한성 향상 및 저온에서도 충격강도 를 유지할 수 있는 장점이 있는 것으로, 10 중량% 미만 첨가 시 기계적 강도 및 내구성, 내충격성에 대한 효율이 낮아지며, 40 중량% 초과 첨가 시 다른 조성물들과 혼합시간이 지연되어 생산성이 낮아지며, 제조원가가 상승하므로 10 ~ 40 중량% 범위 이내에서 첨가하는 것이 바람직하다.The acrylonitrile-butadiene-styrene resin of the above ABS seal urethane coating waterproofing material has excellent mechanical strength and gloss, formability, tensile strength and rigidity, chemical resistance, heat resistance, impact resistance, oil resistance and weather resistance, and plays a role in preventing destruction of the waterproofing layer by improving durability and impact resistance, and has the advantage of being able to provide flexibility at low temperatures, improving cold resistance and maintaining impact strength even at low temperatures. When added in an amount of less than 10 wt%, the efficiency in mechanical strength, durability and impact resistance decreases, and when added in excess of 40 wt%, the mixing time with other compositions is delayed, lowering productivity and increasing manufacturing cost. Therefore, it is preferable to add it in an amount of 10 to 40 wt%.
상기 ABS 씰 우레탄 도막방수재의 SBS(stylene butadiene stylene)는 도막층(106)의 저온 충격성을 향상시키고 고온에서 흘러내림을 방지하여 온도 안정성을 향상시키는 물질로서, 15 ~ 40 중량%가 첨가되는데, 상기 40 중량% 초과 첨가 시 점도가 높아져 오히려 부착성이 저하되어 작업성에 문제가 발생될 수 있고, 상기 15 중량% 미만 첨가 시 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 부착력이 저하되어 시공 안정성이 저하되는 문제점이 있다.The SBS (stylene butadiene stylene) of the above ABS seal urethane coating waterproofing material is a substance that improves the low-temperature impact resistance of the coating layer (106) and prevents it from flowing down at high temperatures, thereby improving temperature stability. 15 to 40 wt% is added. However, when added in excess of 40 wt%, the viscosity increases, which may lower the adhesion and cause problems in workability. When added in amounts less than 15 wt%, cracks may occur due to reduced impact resistance, and there is a problem in that the adhesion is lowered, which lowers the construction stability.
상기 ABS 씰 우레탄 도막방수재의 폴리우레탄은 내구성, 내약품성, 접착성 내노화성, 내오존성, 내후성, 내열성 및 발수성이 우수하고, 경화시간이 빠르고 기포가 발생하지 않아 시공시 작업성이 우수한 특성을 갖는 것으로, 0.5 중량% 미만 첨가 시 전체적 물성이 감소하는 문제점이 있고, 35 중량% 초과 첨가 시 단가가 상승하여 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.The polyurethane of the above ABS seal urethane coating waterproofing material has excellent durability, chemical resistance, adhesiveness, aging resistance, ozone resistance, weather resistance, heat resistance and water repellency, and has excellent workability during construction due to a fast curing time and no bubbles. However, there is a problem that the overall physical properties decrease when added at less than 0.5 wt%, and there is a problem that the unit price increases when added at more than 35 wt%, resulting in a decrease in economic feasibility.
상기 ABS 씰 우레탄 도막방수재의 스티렌 부타디엔 라텍스는 나노 입자크기의 아크릴 라텍스, 나노 에멀젼 레텍스의 단독 또는 일반적인 아크릴 라텍스와의 혼합하여 사용할 수도 있으며, 이에 따라, 바탕면(102) 또는 프라이머층(104)의 크랙 또는 공극 속으로 더 잘 침투하여 더욱 향상된 부착력을 제공할 수 있게 되며, 입자의 크기가 작기 때문에 부착력과 결합력이 우수해져 장기간 부착력이 향상되고, 수분을 제거하면서 오일을 첨가하면 제품의 내한성과 내열성 향상되고, 탄성이 증가된다.The styrene butadiene latex of the above ABS seal urethane waterproofing material can be used alone or mixed with a nano particle-sized acrylic latex or a nano emulsion latex and a general acrylic latex, thereby providing better penetration into cracks or voids of the base surface (102) or primer layer (104) to provide improved adhesion, and since the particle size is small, the adhesion and bonding force are excellent, thereby improving long-term adhesion, and when oil is added while removing moisture, the cold resistance and heat resistance of the product are improved and elasticity is increased.
상기한 스티렌 부타디엔 라텍스는 조성물 전체 중량을 기준으로 5 중량% 미만 첨가 시 내열성과 내한성의 향상이 미미하며, 30 중량% 초과 첨가 시 고무의 결합력 증가로 배합이 잘 안되고 제품의 가격이 상승되므로, 5 ~ 30 중량%의 첨가량이 바람직하다.The above-mentioned styrene butadiene latex has little improvement in heat resistance and cold resistance when added in an amount of less than 5 wt% based on the total weight of the composition, and when added in an amount exceeding 30 wt%, the bonding strength of the rubber increases, making mixing difficult and increasing the price of the product. Therefore, an addition amount of 5 to 30 wt% is preferable.
상기한 바와 같이 프라이머층(104)에 ABS 씰 우레탄 도막방수재가 도포되어 도막층(106)이 형성되면, 1.0 ~ 2.5㎜ 두께의 ABS 방수시트(108)를 부착하며, 인접하는 어느 하나의 ABS 방수시트(108)와 다른 하나의 ABS 방수시트(108)는 5 ~ 10㎜로 오버랩 또는 맞댐시공하여 시트층을 형성하는 시트부착단계를 실시한다.As described above, when an ABS seal urethane waterproofing material is applied to the primer layer (104) to form a coating layer (106), an ABS waterproofing sheet (108) having a thickness of 1.0 to 2.5 mm is attached, and a sheet attachment step is performed in which adjacent ABS waterproofing sheets (108) and another ABS waterproofing sheet (108) overlap or butt each other by 5 to 10 mm to form a sheet layer.
상기 ABS 방수시트(108)는, 컴파운드층과, 이 컴파운드층의 하부에 부착되며, 폴리에스터 장섬유 부직포로 이루어진 중심보강재와, 상기 컴파운드층 상부에 부착되며, PE필름으로 이루어진 표면층으로 구성된다.The above ABS waterproof sheet (108) is composed of a compound layer, a central reinforcing material made of polyester long-fiber nonwoven fabric attached to the lower portion of the compound layer, and a surface layer made of PE film attached to the upper portion of the compound layer.
여기서, 상기 컴파운드층은, 천연고무(NR) 10 ~ 20 중량%, SBS 20 ~ 30 중량%, 클로로프렌고무(CR) 20 ~ 30 중량%, LDPE 20 ~ 30중량%, 가소재(DOTP) 5 ~ 15 중량%로 조성된 합성고무 20 ~ 30 중량%와, 스트레이트 아스팔트 40 ~ 65 중량%, SBS 5 ~ 15 중량%, 프로세스오일 3 ~ 10 중량%, 충진재 5 ~ 15 중량%로 조성된다.Here, the compound layer is composed of 20 to 30 wt% of synthetic rubber composed of 10 to 20 wt% of natural rubber (NR), 20 to 30 wt% of SBS, 20 to 30 wt% of chloroprene rubber (CR), 20 to 30 wt% of LDPE, and 5 to 15 wt% of plasticizer (DOTP), and 40 to 65 wt% of straight asphalt, 5 to 15 wt% of SBS, 3 to 10 wt% of process oil, and 5 to 15 wt% of filler.
여기서, 상기 합성고무는 천연고무(NR) 10 ~ 20 중량%, SBS 20 ~ 30 중량%, 클로로프렌고무(CR) 20 ~ 30 중량%, LDPE 20 ~ 30중량%, 가소재(DOTP) 5 ~ 15 중량%로 조성된다.Here, the synthetic rubber is composed of 10 to 20 wt% of natural rubber (NR), 20 to 30 wt% of SBS, 20 to 30 wt% of chloroprene rubber (CR), 20 to 30 wt% of LDPE, and 5 to 15 wt% of plasticizer (DOTP).
상기 합성고무의 천연고무(NR)는 접착성능을 확보하기 위하여 첨가되는 것으로, 후술하는 SBS만 첨가할 경우 충분한 접착성능을 확보할 수 없으므로, 상기한 천연고무(NR)와 후술하게 될 클로로프렌고무(CR)와 함께 혼합 및 혼련과정을 거치게 되며, 10 중량% 미만 첨가 시 접착성능 확보가 어렵고, 20 중량% 초과 첨가 시 추가적인 접착성능 확보에 큰 효과는 없으며, 제조원가만 상승하게 된다.The natural rubber (NR) of the above synthetic rubber is added to secure adhesive performance. Since sufficient adhesive performance cannot be secured if only SBS described later is added, the above natural rubber (NR) and chloroprene rubber (CR) described later are mixed and kneaded together. If less than 10 wt% is added, it is difficult to secure adhesive performance, and if more than 20 wt% is added, there is no significant effect in securing additional adhesive performance, and only the manufacturing cost increases.
상기 합성고무의 클로로프렌고무(CR)도 천연고무(NR)와 합께 접착성능을 확보하기 위하여 첨가되는 것으로, 후술하는 SBS만 첨가할 경우 충분한 접착성능을 확보할 수 없으므로, 천연고무(NR)과 함께 혼합되는 것이며, 효율적인 첨가량은 20 ~ 30 중량%이다.The chloroprene rubber (CR) of the above synthetic rubber is also added to secure adhesive performance together with natural rubber (NR). Since sufficient adhesive performance cannot be secured when only SBS, which will be described later, is added, it is mixed together with natural rubber (NR), and the effective addition amount is 20 to 30 wt%.
상기 합성고무의 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene)는 점착력, 탄성, 유연성, 인장강도, 원료간의 상용성이 증진되어 부착력을 향상시킬 수 있으며, 작업성(원료배합)과 밀접한 폴리머(polymer)로 20 중량% 이하로 첨가하면 점착력이 상실되고 반대로 30 중량% 이상 첨가하면 점도는 상승하나 점착력은 오히려 일부 감소하고, 점도 상승으로 작업성이 불편하고 저온에서 점착력이 저하되며, 고단가인 SBS의 과다 첨가로 제품의 원가가 상승하게 된다.The above synthetic rubber, styrene butadiene styrene (SBS), can improve adhesion by enhancing adhesion, elasticity, flexibility, tensile strength, and compatibility between raw materials. It is a polymer closely related to workability (raw material mixing), and if it is added at less than 20 wt%, the adhesion is lost. On the other hand, if it is added at more than 30 wt%, the viscosity increases, but the adhesion decreases somewhat. The increased viscosity makes workability inconvenient, and the adhesion decreases at low temperatures. In addition, the excessive addition of expensive SBS increases the cost of the product.
상기 합성고무의 저밀도 폴리에틸렌으로 불리는 LDPE(Low Density Polyethylene)는 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서, 가공성과 유연성이 우수하여 방수시트의 유연성을 확보하기 위하여 첨가되며, 20 중량% 미만 첨가시 소망하는 유연성이 확보되지 않으며, 30 중량% 초과 시 점성이 낮아져 흘러내리므로 20 ~ 30 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.The low density polyethylene (LDPE) of the above synthetic rubber is a synthetic resin manufactured by polymerizing ethylene, and is added to secure the flexibility of the waterproof sheet due to its excellent processability and flexibility. If it is added in an amount of less than 20 wt%, the desired flexibility is not secured, and if it exceeds 30 wt%, the viscosity decreases and it flows down, so it is preferable to add 20 to 30 wt%.
한편, 상기한 바와 같이 조성된 합성고무는, 상기 컴파운드층을 구성하는 구성요소로서 전체 100 중량%에 대하여 20 ~ 30 중량%가 첨가되며, 20 중량% 미만 첨가 시 유연성이 저하되고, 점착성능의 확보가 어렵고, 30 중량% 초과 첨가 시 점착성능의 확보는 유리하는 유연성이 과도하여 흘러내리는 문제가 발생한다.Meanwhile, the synthetic rubber composed as described above is added in an amount of 20 to 30 wt% based on the total 100 wt% of the compound layer as a component. When added in an amount less than 20 wt%, flexibility is reduced and it is difficult to secure adhesive performance. When added in an amount exceeding 30 wt%, the flexibility is excessive, which is advantageous for securing adhesive performance, but causes a problem of flowing down.
상기 컴파운드층의 스트레이트 아스팔트는 방수시트의 접착강도를 증가시키기 위하여 사용되는 것으로, 침입도에 따라 그 종류가 AP-3와 AP-5로 구별된다.The straight asphalt of the above compound layer is used to increase the adhesive strength of the waterproofing sheet, and is classified into AP-3 and AP-5 depending on the degree of penetration.
예컨대, 25℃, 100g, 5초, 0.1mm에서의 침입도가 80 초과 100 이하인 경우를 AP-3라 하고, 60 초과 80 이하인 경우를 AP-5라 한다.For example, when the penetration rate at 25℃, 100g, 5 seconds, and 0.1mm is greater than 80 and less than 100, it is called AP-3, and when it is greater than 60 and less than 80, it is called AP-5.
본 발명에서는 밀도(15℃)g/cm3가 1,000 이상이고, 인화점이 260℃ 이상이며, 연화점이 42℃ ~ 50℃인 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable to use straight asphalt having a density (15℃) g/cm3 of 1,000 or more, a flash point of 260℃ or more, and a softening point of 42℃ to 50℃.
본 발명의 스트레이트 아스팔트의 함량이 40 중량% 미만인 경우 제품의 품질면이 저하되며, 원가 상승의 요인이 되고, 65 중량%를 초과하는 경우 방수시트의 점착력 및 내한성이 저하된다.If the content of the straight asphalt of the present invention is less than 40 wt%, the quality of the product deteriorates and becomes a factor in increasing the cost, and if it exceeds 65 wt%, the adhesive strength and cold resistance of the waterproof sheet deteriorate.
상기 컴파운드층의 스티렌-부타디엔-스티렌(Styrene Butadiene Styrene, SBS)은 열 가소성 고무로, 스트레이트 아스팔트를 개질하기 위해 첨가되는 개질제이다.The styrene-butadiene-styrene (SBS) of the above compound layer is a thermoplastic rubber and a modifier added to modify straight asphalt.
열 가소성 고무인 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS)은 크게 리니어 타입(LinearType)과 래디얼 타입(Radial Type)으로 구분되는데, 래디얼 타입(Radial Type)의 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS)은 분자량이 높아 도막방수재의 점도를 지나치게 상승시켜 저온용융 시공에는 적합하지 않아 비교적 분자량이 낮은 리니어 타입(Linear Type)의 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS)가 사용되는 것이 바람직하다.Styrene-butadiene-styrene (SBS), a thermoplastic rubber, is largely divided into linear type and radial type. Radial type styrene-butadiene-styrene (SBS) has a high molecular weight, which excessively increases the viscosity of the waterproofing coating material and is therefore not suitable for low-temperature melting construction. Therefore, it is preferable to use linear type styrene-butadiene-styrene (SBS) with a relatively low molecular weight.
고분자 개질재인 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene)를 스테레이트 아스팔트와 혼입할 경우, 아스팔트가 고무적인 탄성을 확보함과 아울러, 아스팔트 중의 말텐(maltene) 성분이 개질재에 흡수되어 체적이 5 ~ 7배로 팽창하게 된다.When styrene butadiene styrene (SBS), a polymer modifier, is mixed with sterlate asphalt, the asphalt acquires rubbery elasticity, and the maltene component in the asphalt is absorbed into the modifier, causing the volume to expand by 5 to 7 times.
상기 컴파운드층의 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene)을 5 중량% 이하로 첨가하면 점착력이 상실되고, 15 중량% 이상 첨가하면 점도는 상승하나 점착력은 오히려 일부 감소하고, 고단가인 SBS의 과다 첨가로 제품의 원가가 상승하게 된다.If styrene butadiene styrene (SBS) is added to the above compound layer in an amount of less than 5 wt%, the adhesiveness is lost, and if it is added in an amount of more than 15 wt%, the viscosity increases, but the adhesiveness actually decreases somewhat, and the cost of the product increases due to the excessive addition of expensive SBS.
상기 컴파운드층의 프로세스오일은 조성물의 유동성, 분산성 및 아스팔트의 물성 강화제로 사용되며, 3 중량% 미만 첨가 시 스트레이트 아스팔트와 다른 조성물 혼합 시 급격한 물성변화를 억제할 수 없을 뿐 만 아니라 작업온도를 적절하게 조절하기 곤란하고, 인장성능이나 내열성능 향상을 확보하기 곤란하며, 10 중량% 초과 첨가 시 가소성을 상실하여 형태적 안정성을 유지할 수 없으므로 프로세스오일의 적정 함량은 3 ∼ 10 중량%이다.The process oil of the above compound layer is used as a fluidity and dispersibility of the composition and as a property enhancer of asphalt. When added in an amount of less than 3 wt%, it is not only difficult to suppress rapid changes in properties when mixing straight asphalt with other compositions, but also difficult to properly control the working temperature and secure improvement in tensile performance or heat resistance. When added in an amount exceeding 10 wt%, plasticity is lost and morphological stability cannot be maintained. Therefore, the appropriate content of the process oil is 3 to 10 wt%.
본 발명에서 사용 가능한 프로세스 오일의 종류로는 크게 나프탄계, 파라핀계, 아로매틱계 등이 있고, 열가소성 수지와의 상용성을 고려하면 나프탄계 프로세스 오일이 특히 바람직하다.The types of process oils that can be used in the present invention include naphthenic, paraffinic, and aromatic types, and considering compatibility with thermoplastic resins, naphthenic process oil is particularly preferred.
상기 컴파운드층의 충진재는 결합력 증대, 가격 인하 효과, 극성부여로 점착력을 향상시키고자 하는 목적으로 첨가되는 것으로서, 저렴하고, 각종 폴리머간의 결합력 등을 향상시키는 탄산칼슘(CaCO3)이 바람직하며, 상기 충진재를 5 중량% 미만 첨가 시 효과가 미비하고, 비중만 증가시키며, 15 중량% 초과 첨가 시 가격 인하효과는 발생하나, 점착력 저하, 점도 상승으로 내한성 저하, 고 비중으로 인한 제품 중량 증가로 이동 및 설치가 어려우며, 벽체 설치시 떨어지는 현상 발생한다.The filler of the above compound layer is added for the purpose of increasing bonding strength, reducing price, and improving adhesiveness by imparting polarity. Calcium carbonate (CaCO3 ) is preferred because it is inexpensive and improves bonding strength between various polymers. When the filler is added in an amount of less than 5 wt%, the effect is minimal and only the specific gravity increases. When added in an amount exceeding 15 wt%, the effect of reducing price occurs, but the adhesive strength decreases, the viscosity increases, resulting in lower cold resistance. The product weight increases due to the high specific gravity, making it difficult to move and install, and the phenomenon of falling occurs when installing the wall.
상기한 바와 같이 조성된 컴파운드층의 하부에는 폴리에스터 장섬유 부직포로 이루어진 중심보강재가 부착되어 도막층(106)과 부착된다.As described above, a central reinforcing material made of polyester long fiber nonwoven fabric is attached to the lower part of the compound layer and is attached to the coating layer (106).
그리고, 상기 컴파운드층의 상부에는 PE필름이 부착되어 표면층이 형성된다.And, a PE film is attached to the upper part of the compound layer to form a surface layer.
상기한 바와 같이 형성된 ABS 방수시트(108)을 도막층(106)에 부착되게 하되, ABS 방수시트(108)와 다른 하나의 ABS 방수시트(108)는 5 ~ 10㎜로 오버랩 또는 맞댐시공하고, 이 시트부착단계에서 맞댐시공된 접합부에 ABS 씰 우레탄 도막방수재를 30 ~ 50㎜로 도포하는 접합부 보강단계를 실시한다.The ABS waterproof sheet (108) formed as described above is attached to the coating layer (106), and the ABS waterproof sheet (108) and another ABS waterproof sheet (108) are overlapped or butted with each other by 5 to 10 mm, and a joint reinforcement step is performed in which an ABS seal urethane coating waterproofing material is applied to the butted joint by 30 to 50 mm in the sheet attachment step.
따라서, 상기 도막층(106)의 상부에 ABS 방수시트(108)가 부착되면, 중심보강재가 도막층(106)에 부착되며, 이때, ABS 씰 우레탄 도막방수재로 이루어진 도막층(106)은 무용재로서 접착력은 증대되며, ABS 방수시트(108)의 물성변화는 방지하게 되므로, 강력한 접착력을 유지하면서, 안정적인 방수구조를 유지하게 되는 것이다.Accordingly, when the ABS waterproof sheet (108) is attached to the upper part of the coating layer (106), the central reinforcing material is attached to the coating layer (106), and at this time, the coating layer (106) made of ABS seal urethane coating waterproof material is inert and has increased adhesive strength, and prevents changes in the physical properties of the ABS waterproof sheet (108), thereby maintaining a strong adhesive strength and a stable waterproof structure.
102 : 바탕면104 : 프라이머층
106 : 도막층108 : ABS 방수시트102: Base layer 104: Primer layer
106: Coating layer 108: ABS waterproof sheet
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