아래 실시예들은 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어 기술에 관한 것이다.The examples below relate to a method for manufacturing long veneer and a technology for manufacturing long veneer thereby.
최근 환경 보호와 지속 가능한 자원 관리를 중요시하는 흐름 속에서, 목재 자원의 남용을 줄이기 위해 나무를 무분별하게 베어 사용하는 것이 제한되고 있다. 대표적인 목재 자원인 원목(solid wood) 또는 원목을 잘라서 사용하는 제재목은 생산하기 어려울 뿐만 아니라, 비싸기 때문에 활용도가 떨어진다.In the recent trend of emphasizing environmental protection and sustainable resource management, the indiscriminate cutting and use of trees is being restricted to reduce the overuse of wood resources. Solid wood, a representative wood resource, or lumber made by cutting logs, is not only difficult to produce, but is also expensive, so its utilization is low.
한편, 목재 자원을 효율적으로 활용할 수 있는 자재 중에는 합판, LVL 등이 있다. 합판(Plywood)과 LVL (Laminated Veneer Lumber)은 원목을 여러겹으로 얇게 깎아 만든 베니어를 접착제로 결합하여 만들어 강도 및 내구성이 우수하다는 장점이 있다.Meanwhile, materials that can efficiently utilize wood resources include plywood and LVL. Plywood and LVL (Laminated Veneer Lumber) are made by bonding veneers made by thinly slicing raw wood into several layers with adhesive, and have the advantages of excellent strength and durability.
그러나, 합판의 경우 베니어를 교차배열 후 접착시켜 제작되며, 경량성이 우수하고 다양한 용도로 사용될 수 있는 장점이 있으나, LVL에 비하여 강도나 내구성 면에서 떨어지고, 일반적으로 규격화된 크기(폭 1220mm x 길이 2440mm)로 제작되기 때문에 합판간 조인트가 안되거나 길이를 길게 만들기 어려운 문제가 있다.However, in the case of plywood, it is manufactured by cross-arranging and then bonding veneers, and has the advantage of being lightweight and usable for a variety of purposes, but it is inferior to LVL in terms of strength and durability, and since it is generally manufactured in a standardized size (1220 mm width x 2440 mm length), there are problems such as the inability to form joints between plywood or the difficulty in making it long.
이에, 본 발명의 발명자들은 원목의 종류에 무관하게 높은 강도 및 내구성을 나타내면서도, 일반적으로 규격화된 크기뿐만 아니라 원하는 길이로 길게 제조할 수 있으며, 수율이 우수한 롱베니어의 제조 방법을 개발하여 제공하고자 한다.Accordingly, the inventors of the present invention have developed and provided a method for manufacturing long veneer which exhibits high strength and durability regardless of the type of raw wood, can be manufactured to a desired length as well as a generally standardized size, and has an excellent yield.
실시예들은 원목의 종류에 무관하게 높은 강도 및 내구성을 나타내면서도, 원하는 길이로 길게 제조할 수 있으며 수율이 우수한 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 제공하고자 한다.The embodiments aim to provide a method for manufacturing long veneer which exhibits high strength and durability regardless of the type of raw wood, can be manufactured to a desired length, and has an excellent yield, and a long veneer manufactured thereby.
본 발명자들은 하기의 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 통해 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하였다.The present inventors have found that the above problem can be solved through the following method for manufacturing a long veneer and a long veneer manufactured thereby.
일 실시예는,One example is,
롱베니어를 제조하는 방법으로서,A method for manufacturing long veneer,
S1) 원목을 로터리레이스(rotary lathe)를 이용하여 소정의 두께를 갖는 베니어를 제조하는 단계;S1) A step of manufacturing veneer having a predetermined thickness using a rotary lathe from raw wood;
S2) 상기 베니어를 핫프레스 방식으로 고온 및 고압을 가하여 건조하는 단계;S2) A step of drying the veneer by applying high temperature and high pressure using a hot press method;
S3) 건조된 베니어를 섬유 방향에 평행하도록 조판하고 소정의 길이 및 소정의 두께가 되도록 복수의 베니어를 접착제로 접착하여 롱베니어를 제조하는 단계;S3) A step of manufacturing a long veneer by composing the dried veneer parallel to the fiber direction and bonding a plurality of veneers with an adhesive to have a predetermined length and a predetermined thickness;
S4) 상기 롱베니어에 열을 가하지 않고 압력만을 가하는 제1 가압단계; 및S4) A first pressurizing step of applying only pressure to the long veneer without applying heat; and
S5) 상기 롱베니어에 고온 및 고압을 가하는 제2가압단계; 를 포함하고,S5) A second pressurizing step of applying high temperature and high pressure to the long veneer; including;
상기 롱베니어의 길이는 2000mm 이상인 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.A method for manufacturing a long veneer is provided, characterized in that the length of the long veneer is 2000 mm or more.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 S2) 단계에서, 복수의 베니어를 적층한 후, 100 내지 200℃의 온도 범위로 열을 가하고, 50 내지 150 ton/cm2의 압력범위로 가압하며, 베니어의 함수율이 12% 미만이 될 때까지 건조하는 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.In the step S2), a method for manufacturing a long veneer is provided, characterized in that after laminating a plurality of veneers, heating is applied at a temperature range of 100 to 200°C, pressurization is applied at a pressure range of 50 to 150 ton/cm2 , and drying is performed until the moisture content of the veneer becomes less than 12%.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 제1가압단계에서는 100 내지 200 ton/cm2의 압력범위로 가압하고,In the first pressurizing step, the pressure is applied in a pressure range of 100 to 200 ton/cm2 .
상기 제2가압단계에서는 100 내지 150℃의 온도범위의 스팀을 가하며, 100 내지 200 ton/cm2의 압력범위로 가압하는 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for manufacturing a long veneer, characterized in that in the second pressurizing step, steam having a temperature range of 100 to 150°C is applied and pressurization is performed at a pressure range of 100 to 200 ton/cm2 .
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 롱베니어는 폭 1220mm x 길이 3000mm, 폭 1220mm x 길이 4000mm, 폭 1220mm x 길이 5000mm, 또는 폭 1220mm x 길이 6000mm인 것을 특징으로 하는 롱베니어의 제조방법을 제공한다.The above long veneer provides a method for manufacturing a long veneer, characterized in that the long veneer has a width of 1220 mm x length of 3000 mm, a width of 1220 mm x length of 4000 mm, a width of 1220 mm x length of 5000 mm, or a width of 1220 mm x length of 6000 mm.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 원목은 지름 30cm 이하인 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for manufacturing long veneer, characterized in that the raw wood has a diameter of 30 cm or less.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 S1) 단계에서, 상기 베니어의 두께는 0.1mm 내지 4mm 인 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.In the step S1), a method for manufacturing a long veneer is provided, characterized in that the thickness of the veneer is 0.1 mm to 4 mm.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 S2) 단계에서 상기 접착제는 요소수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.A method for manufacturing a long veneer is provided, characterized in that in the step S2), the adhesive contains an elemental resin.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
S6) 상기 롱베니어를 원하는 사이즈로 컷팅하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.S6) A method for manufacturing a long veneer is provided, characterized by additionally including a step of cutting the long veneer to a desired size.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상기 롱베니어의 제조 방법은 수율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는, 롱베니어의 제조 방법을 제공한다.The above method for manufacturing long veneer provides a method for manufacturing long veneer, characterized in that the yield is 60% or more.
또 다른 실시예는,Another embodiment is,
상술한 제조방법 중 어느 하나에 따른 롱베니어의 제조 방법에 의해 제조된 롱베니어를 제공한다.A long veneer manufactured by a method for manufacturing a long veneer according to any one of the above-described manufacturing methods is provided.
본 발명의 실시예들은 원하는 길이로 길게 제조할 수 있는 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 제공할 수 있다.Embodiments of the present invention can provide a method for manufacturing a long veneer that can be manufactured to a desired length, and a long veneer manufactured thereby.
또한, 본 발명의 실시예들은 수율(투입 원목량 대비 실제 베니어 생산량)이 우수한 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 제공할 수 있다.In addition, embodiments of the present invention can provide a method for manufacturing long veneer with excellent yield (actual veneer production amount compared to the amount of input raw wood) and long veneer manufactured thereby.
또한, 본 발명의 실시예들은 국제 식물 보호 협약에 따른 IPPC 표준(ISPM 15)을 준수하지 않아도 되므로, 국제간 거래시 비용절감, 시간절약, 및 환경적 부담 등이 감소할 수 있는 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 제공할 수 있다.In addition, since the embodiments of the present invention do not have to comply with the IPPC standard (ISPM 15) according to the International Plant Protection Convention, a method for manufacturing long veneer and long veneer manufactured thereby can be provided, which can reduce costs, save time, and environmental burden during international trade.
또한, 본 발명의 실시예들은 원목의 종류와 무관하게 높은 강도 및 내구성을 나타낼 수 있는 롱베니어의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 롱베니어를 제공할 수 있다.In addition, embodiments of the present invention can provide a method for manufacturing long veneer and a long veneer manufactured thereby that can exhibit high strength and durability regardless of the type of raw wood.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 예로서, 롱베니어의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 예로서, 본 발명에 사용되는 원목의 실물을 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 예로서, S4 단계(콜드프레스)에 사용되는 장비와 장비에 삽입된 롱베니어의 실물을 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 예로서, S5 단계(핫프레스)에 사용되는 장비와 S5 단계를 거친 롱베니어의 실물을 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 예에 따라 제조된 롱베니어의 실물을 촬영한 사진이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and together with the contents of the invention described above, serve to further understand the technical idea of the present invention, and therefore, the present invention should not be interpreted as being limited to matters described in such drawings.
Figure 1 is a flow chart showing a method for manufacturing long veneer as an example of the present invention.
Fig. 2 is a photograph of an actual piece of wood used in the present invention, as an example of the present invention.
FIG. 3 is a photograph of an actual piece of equipment used in step S4 (cold press) and a long veneer inserted into the equipment as an example of the present invention.
FIG. 4 is a photograph of an example of the present invention, showing equipment used in step S5 (hot press) and an actual long veneer that has gone through step S5.
FIG. 5 is a photograph of an actual long veneer manufactured according to an example of the present invention.
이하에서, 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments are described in detail. However, since various modifications may be made to the embodiments, the scope of the patent application rights is not limited or restricted by these embodiments. It should be understood that all modifications, equivalents, or substitutes to the embodiments are included in the scope of the rights.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for illustrative purposes only and may be modified and implemented in various forms. Accordingly, the embodiments are not limited to specific disclosed forms, and the scope of the present disclosure includes modifications, equivalents, or alternatives included in the technical idea.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Although the terms first or second may be used to describe various components, such terms should be construed only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When it is said that a component is "connected" to another component, it should be understood that it may be directly connected or connected to that other component, but there may also be other components in between.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are for the purpose of description only and should not be construed as limiting. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "has" and the like are intended to specify the presence of a feature, number, step, operation, component, part or combination thereof described in the specification, but should be understood to not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiments belong. Terms defined in commonly used dictionaries, such as those defined in common dictionaries, should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning they have in the context of the relevant art, and shall not be interpreted in an idealized or overly formal sense, unless expressly defined in this application.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present invention, and the method for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described in detail below together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and these embodiments are provided only to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs of the scope of the invention, and the present invention is defined only by the scope of the claims.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning they have in the context of the relevant technology, and shall not be interpreted in an ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the embodiments of the present invention.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining embodiments of the present invention are exemplary, and therefore the present invention is not limited to the matters illustrated. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. When the terms “includes,” “has,” “consists of,” etc. are used in this specification, other parts may be added unless “only” is used. When a component is expressed in singular, it includes a case where the plural is included unless there is a specifically explicit description.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.When interpreting a component, it is interpreted as including the error range even if there is no separate explicit description.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.The individual features of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, and as can be fully understood by those skilled in the art, various technical connections and operations are possible, and each embodiment may be implemented independently of each other or may be implemented together in a related relationship.
이하 본 발명의 롱베니어의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a long veneer of the present invention will be described.
일 예로서, 본 발명에 따른 롱베니어를 제조하는 방법은,As an example, a method for manufacturing a long veneer according to the present invention is as follows:
S1) 원목을 로터리레이스(rotary lathe)를 이용하여 소정의 두께를 갖는 베니어를 제조하는 단계;S1) A step of manufacturing veneer having a predetermined thickness using a rotary lathe from raw wood;
S2) 상기 베니어를 핫프레스 방식으로 고온 및 고압을 가하여 건조하는 단계;S2) A step of drying the veneer by applying high temperature and high pressure using a hot press method;
S3) 건조된 베니어를 섬유 방향에 평행하도록 조판하고 소정의 길이 및 소정의 두께가 되도록 복수의 베니어를 접착제로 접착하여 롱베니어를 제조하는 단계;S3) A step of manufacturing a long veneer by composing the dried veneer parallel to the fiber direction and bonding a plurality of veneers with an adhesive to have a predetermined length and a predetermined thickness;
S4) 상기 롱베니어에 열을 가하지 않고 압력만을 가하는 제1 가압단계; 및S4) A first pressurizing step of applying only pressure to the long veneer without applying heat; and
S5) 상기 롱베니어에 고온 및 고압을 가하는 제2가압단계; 를 포함하고,S5) A second pressurizing step of applying high temperature and high pressure to the long veneer; including;
상기 롱베니어의 길이는 2000mm 이상인 것을 특징으로 한다.The above long veneer is characterized by a length of 2000 mm or more.
이하에서는 상기 일 예에 따른 롱베니어의 제조 방법의 각 단계 및 상기 일 예의 변형예에 대해 설명한다.Below, each step of the method for manufacturing a long veneer according to the above example and a modified example of the above example are described.
먼저, S1) 원목을 로터리레이스(rotary lathe)를 이용하여 소정의 두께를 갖는 베니어(veneer)를 제조하는 단계를 포함한다.First, S1) includes a step of manufacturing veneer having a predetermined thickness using a rotary lathe from raw wood.
이 단계는 원재료인 원목을 얇은 두께를 갖는 두루마리처럼 필링(peeling)하여 베니어를 제조하는 단계이다.This step is the step of manufacturing veneer by peeling the raw material, wood, into a thin scroll-like shape.
상기 원목은 지름 30cm 이하인 소경목, 보다 구체적으로는 지름 10cm 이상이고 30cm 이하인 소경목을 사용할 수 있다. 대형 원목을 사용하는 경우 대형 원목의 심(core)부분은 강도 및 내구성 면에서 약하기 때문에 베니어 제조시 사용할 수 없으나, 본 발명에서는 소경목을 사용하여 투입되는 원목량 대비 실제 베니어 생산량이 높아 향상된 수율을 나타낼 수 있어 경제적인 이점이 있다. 상기 원목의 종류는 크게 제한되지 않으며 5 내지 6년된 잡목을 사용할 수 있다.The above logs can be small-diameter logs having a diameter of 30 cm or less, more specifically, small-diameter logs having a diameter of 10 cm or more and 30 cm or less. When large logs are used, the core portion of the large logs is weak in terms of strength and durability, so they cannot be used in veneer manufacturing. However, in the present invention, small-diameter logs are used so that the actual veneer production amount is higher compared to the amount of logs input, thereby showing an improved yield, and thus there is an economic advantage. The type of the above logs is not particularly limited, and mixed trees aged 5 to 6 years can be used.
상기 로터리레이스(rotary lathe)를 이용하여 소정의 두께를 갖는 베니어를 제조할 수 있으며, 로터리레이스를 이용하기 전 사용할 규격으로 절단하는 과정을 거칠 수 있다. 상기 로터리레이스는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상 사용되는 로터리레이스를 사용할 수 있으며, 원통형의 원목을 회전시키면서 표면을 절삭하고 다듬으며 얇은판(즉, 베니어)로 가공할 수 있다. 상기 로터리레이스로 절삭된 상기 베니어의 두께는 0.1 내지 4mm, 0.1 내지 3.5mm, 또는 0.3mm 내지 3.35mm 일 수 있다. 상기 베니어의 폭은 1200 내지 1300mm, 상기 베니어의 길이는 1200 내지 2500mm 일 수 있다.The above rotary lathe can be used to manufacture veneer having a predetermined thickness, and a process of cutting to a standard to be used can be performed before using the rotary lathe. The rotary lathe can use a rotary lathe commonly used in the technical field to which the present invention belongs, and can process a cylindrical log into a thin plate (i.e., veneer) by rotating the cylindrical log to cut and trim the surface. The veneer cut by the rotary lathe can have a thickness of 0.1 to 4 mm, 0.1 to 3.5 mm, or 0.3 to 3.35 mm. The width of the veneer can be 1200 to 1300 mm, and the length of the veneer can be 1200 to 2500 mm.
다음으로, S2) 상기 베니어를 핫프레스 방식으로 고온 및 고압을 가하여 건조하는 단계를 포함한다. 이 단계에서는 절단된 베니어를 건조함으로써 부패를 방지하고, 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있다.Next, S2) includes a step of drying the veneer by applying high temperature and high pressure using a hot press method. In this step, by drying the cut veneer, it is possible to prevent decay and improve strength and durability.
구체적으로, 상기 S2) 단계에서의 핫프레스 방식은, 복수의 베니어를 적층한 후, 100 내지 200℃의 온도 범위, 또는 150℃로 열을 가할 수 있고, 50 내지 150 ton/cm2의 압력범위, 또는 100 ton/cm2의 압력으로 가압할 수 있다. 보다 구체적으로는 상판과 하판 사이에 베니어들을 위치한 후, 상판 및 하판에 열을 가함과 동시에 압력을 가함으로써 베니어들을 건조시킬 수 있다. 상기 제시된 범위보다 온도가 낮거나 압력이 낮은 경우 베니어가 충분히 건조되지 않을 수 있다.Specifically, the hot press method in the step S2) may be such that after stacking a plurality of veneers, heat may be applied at a temperature range of 100 to 200°C, or 150°C, and pressure may be applied at a pressure range of 50 to 150 ton/cm2 , or 100 ton/cm2 . More specifically, after positioning the veneers between the upper and lower plates, heat may be applied to the upper and lower plates while pressure is applied to the same time, thereby drying the veneers. If the temperature or pressure is lower than the above-mentioned range, the veneers may not be sufficiently dried.
상기 핫프레스 방식은, 복수의 베니어를 동시에 건조할 수 있을 뿐만 아니라, 각 베니어가 목표하는 함수율을 갖도록 건조할 수 있어 효율적이며 경제적이다.The above hot press method is efficient and economical because it can dry multiple veneers simultaneously and dry each veneer so that it has the target moisture content.
상기 건조는 베니어의 함수율이 12% 미만이 될 때까지 할 수 있다. 이때, 적층된 복수의 베니어 모두의 함수율이 12% 미만이 될 때까지 건조한다. 상기 함수율 범위로 건조함으로써 후술할 베니어간의 접착이 보다 용이하고, 베니어의 강도 및 내구성이 향상될 수 있다.The above drying can be performed until the moisture content of the veneer becomes less than 12%. At this time, drying is performed until the moisture content of all of the laminated veneers becomes less than 12%. By drying within the above moisture content range, adhesion between veneers, which will be described later, becomes easier, and the strength and durability of the veneer can be improved.
다음으로, S3) 건조된 베니어를 섬유 방향에 평행하도록 조판하고 소정의 길이 및 소정의 두께가 되도록 복수의 베니어를 접착제로 접착하여 롱베니어를 제조하는 단계를 포함한다.Next, S3) a step of manufacturing a long veneer is included by engraving the dried veneer so that it is parallel to the fiber direction and bonding a plurality of veneers with an adhesive so that they have a predetermined length and a predetermined thickness.
본 발명에서는, 건조된 베니어의 섬유 방향이 평행하도록, 즉, 섬유 방향을 통일시켜 상호 겹치는 방식으로 조판한다. 이와 같은 조판 방식으로 제조된 롱베니어는 섬유 방향이 직교하도록 겹쳐진 방식으로 제조된 롱베니어에 비하여 강도 및 내구성이 우수하다.In the present invention, the fiber directions of the dried veneer are parallel, that is, the fiber directions are unified and overlapped. Long veneer manufactured by this type of composing method has superior strength and durability compared to long veneer manufactured by overlapping so that the fiber directions are orthogonal.
또한, 본 발명에서는 건조된 베니어들을 원하는 길이가 될 때까지 일렬로 배열하여 접착할 수 있고, 또한 원하는 두께가 될 때까지 베니어들을 적층시켜 접착할 수 있다.In addition, in the present invention, dried veneers can be arranged in a row and bonded until a desired length is achieved, and veneers can be laminated and bonded until a desired thickness is achieved.
상기 접착제는 요소수지를 포함할 수 있다. 구체적으로는 상기 접착제는 포르말린, 요소, 밀가루 및 하드너(hardner)를 포함하며, 필요에 따라 당업계에서 사용되는 첨가제(additive)를 더 포함할 수 있다. 요소수지를 포함하는 접착제는 강력한 접착력을 나타낼 뿐만 아니라, 빠른 건조 속도를 가지고 있어 우수한 생산 효율을 나타낼 수 있고, 경제적이며 유해물질이 적어 환경 친화적인 이점이 있다.The adhesive may contain a urea resin. Specifically, the adhesive contains formalin, urea, flour, and a hardener, and may further contain additives used in the art, if necessary. The adhesive containing a urea resin not only exhibits strong adhesive strength, but also has a fast drying speed, so it can exhibit excellent production efficiency, and it is economical and environmentally friendly because it contains fewer hazardous substances.
상기 접착제를 사용하여 베니어를 접착할 때에는 스프레더(spreder), 구체적으로는 글루 스프레더(glue spreder)를 사용할 수 있다.When bonding veneers using the above adhesive, a spreader, specifically a glue spreader, can be used.
상기 제조된 롱베니어의 길이는 2000mm 이상, 2400mm 이상, 2450mm이상 2500mm이상, 3000mm 이상, 4000mm이상, 5000mm 이상 또는 6000mm 이상일 수 있으며, 그 하한은 제한되지 않으나 7000mm 이하 또는 6500mm이하일 수 있다.The length of the above-mentioned manufactured long veneer may be 2000 mm or more, 2400 mm or more, 2450 mm or more, 2500 mm or more, 3000 mm or more, 4000 mm or more, 5000 mm or more, or 6000 mm or more, and the lower limit thereof is not limited, but may be 7000 mm or less or 6500 mm or less.
본 발명에서 “롱베니어(long veneer)”는 길이가 긴 베니어를 통칭하는 것을 의미하며, 본 명세서에서 상술한 길이를 갖는 베니어를 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 롱베니어는 길이 2000mm이상인 베니어, 길이 2400mm이상인 베니어, 길이 2450mm이상인 베니어, 길이 2500mm이상인 베니어, 길이 3000mm이상인 베니어, 길이 4000mm이상인 베니어, 길이 5000mm이상인 베니어 또는 길이 6000mm이상인 베니어를 나타내는 것일 수 있다. 이때, 폭이나 두께는 제한되지 않는다.In the present invention, “long veneer” refers to a general term for long veneers, and may refer to veneers having the lengths described above in this specification. For example, the long veneer may refer to veneers having a length of 2000 mm or more, veneers having a length of 2400 mm or more, veneers having a length of 2450 mm or more, veneers having a length of 2500 mm or more, veneers having a length of 3000 mm or more, veneers having a length of 4000 mm or more, veneers having a length of 5000 mm or more, or veneers having a length of 6000 mm or more. At this time, the width or thickness is not limited.
종래에는 정해진 규격의 길이(통상 1220mm 또는 2440mm 임)를 갖는 베니어만을 제조할 수 있었는데, 본 발명에서는 접착제를 이용하여 베니어들을 접착한 후 후술할 제1가압단계 및 제2가압단계를 거쳐 종래 제조하지 못하였던 길이의 롱베니어를 제조하는 것에 기술적 특징이 있다. 특히 종래에는 베니어를 길이간 접합하여 제조하는 것이 시도되지 않았거나, 설령 시도하더라도 접합부에서 목적하는 강도 및 내구성을 갖지 못하였으나, 본 발명에서는 접착제로 접착한 이후, 소정의 제1가압 및 제2가압단계를 거침으로써 종래 생산하지 못하였던 길이의 베니어를 생산할 수 있다. 특히 본 발명은 길이 6000mm 규격으로도 생산이 가능하며, 길이 4000mm 이상의 길이를 갖는 솔리드 원목을 대체할 수 있어 경제적이고 효율적이다.In the past, only veneers having a fixed length (usually 1220 mm or 2440 mm) could be manufactured, but the present invention has a technical feature in that it manufactures long veneers having a length that could not be manufactured in the past by bonding veneers using an adhesive and then performing the first pressing step and the second pressing step described below. In particular, in the past, it was not attempted to manufacture veneers by bonding the length of veneers, or even if it was attempted, the joints did not have the desired strength and durability, but in the present invention, by bonding veneers with an adhesive and then performing the first pressing step and the second pressing step, it is possible to produce veneers having a length that could not be manufactured in the past. In particular, the present invention can be produced in a length specification of 6000 mm, and is economical and efficient because it can replace solid logs having a length of 4000 mm or more.
다음으로, S4) 상기 롱베니어에 열을 가하지 않고 압력만을 가하는 제1 가압단계; 및 S5) 상기 롱베니어에 고온 및 고압을 가하는 제2가압단계; 를 포함한다.Next, S4) a first pressurizing step of applying only pressure to the long veneer without applying heat; and S5) a second pressurizing step of applying high temperature and high pressure to the long veneer.
상기 제1가압단계는 콜드프레스(cold press)단계, 상기 제2 가압단계는 핫 프레스(hot press) 단계로 지칭할 수 있다. 도 3에 S4)의 제1 가압단계를 수행하는 장비 및 도 4에 S5)의 제2가압단계를 수행하는 장비의 실물을 나타내었다.The above first pressurizing step may be referred to as a cold press step, and the above second pressurizing step may be referred to as a hot press step. Figure 3 shows actual examples of equipment performing the first pressurizing step of S4) and Figure 4 shows actual examples of equipment performing the second pressurizing step of S5).
특히 본 발명에서는 상기 접착제가 도포된 롱베니어 전체가 제1가압단계 및 제2가압단계에서 각각 가압됨으로써, 베니어간 연결부가 충분히 접착될 수 있다. 종래에는 롱베니어 전체를 콜드프레스하거나 핫프레스 하지 않았으나, 본 발명에서는 롱베니어 전체를 콜드프레스 및/또는 핫프레스 하여 강도 및 내구성이 우수한 롱베니어를 제조할 수 있다는 점에 기술적 의의가 있다.In particular, in the present invention, the entire long veneer to which the adhesive is applied is pressurized in the first pressing step and the second pressing step, respectively, so that the connecting portion between the veneers can be sufficiently bonded. In the past, the entire long veneer was not cold pressed or hot pressed, but in the present invention, the entire long veneer is cold pressed and/or hot pressed, so that a long veneer with excellent strength and durability can be manufactured, which is technically significant.
상기 제1가압단계에서는 베니어에 도포된 접착제들이 겔화하여 베니어들간에 충분한 접착력을 확보할 수 있으며, 상기 제2가압단계에 들어가기 전 상기 제1가압단계에서 충분히 접착되어 롱베니어의 두께가 두껍게 만들어지는 것을 방지할 수 있다.In the first pressurizing step, the adhesives applied to the veneers are gelled to ensure sufficient adhesive strength between the veneers, and the thickness of the long veneer can be prevented from becoming thick due to sufficient adhesion in the first pressurizing step before entering the second pressurizing step.
구체적으로 상기 제1가압단계는 상온(대략 25℃)에서 100 내지 200 ton/cm2의 압력범위, 또는 150 ton/cm2로 가압할 수 있다. 상기 제1가압단계에서의 가압시간은 한정되지 않으나, 접착제의 겔화시간(gel time)을 고려하여 대략 10분 내지 1시간, 또는 15분 동안 가압할 수 있다.Specifically, the first pressurizing step can be pressurized at a pressure range of 100 to 200 ton/cm2 , or 150 ton/cm2 , at room temperature (approximately 25° C.). The pressurizing time in the first pressurizing step is not limited, but can be pressurized for approximately 10 minutes to 1 hour, or 15 minutes, considering the gel time of the adhesive.
상기 제2 가압단계에서는 열과 압력을 모두 가함으로써 높은 강도 및 우수한 내구성을 가질 수 있는 롱베니어를 제조할 수 있다.In the second pressurizing step, by applying both heat and pressure, a long veneer having high strength and excellent durability can be manufactured.
구체적으로 상기 제2가압단계에서는 100 내지 150℃의 온도범위의 스팀을 가하며, 100 내지 200 ton/cm2의 압력범위로 가압할 수 있다. 상기 제2가압단계에서의 가압시간은 롱베니어의 두께에 따라 달라질 수 있으며, 그 시간은 구체적으로 한정되지 않으나, 두께 1mm 당 1분을 기준으로 가압할 수 있다.Specifically, in the second pressurizing step, steam having a temperature range of 100 to 150°C is applied, and pressurization can be performed in a pressure range of 100 to 200 ton/cm2 . The pressurizing time in the second pressurizing step can vary depending on the thickness of the long veneer, and the time is not specifically limited, but can be performed for 1 minute per 1 mm of thickness.
한편, 본 발명은 상기 S5) 이후, S6) 상기 롱베니어를 원하는 사이즈로 컷팅하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the present invention may further include, after the step S5), the step S6) of cutting the long veneer to a desired size.
이 단계에서는 상기 롱 베니어를 컷팅, 즉 절단(더블사이징, double sizing)하여, 원하는 사이즈로 제조할 수 있다. 예를 들어, 상기 롱베니어는 일반적인 규격인 폭 1220mm x 길이 2440mm을 제조할 수 있음은 물론이고, 특히 폭 1220mm x 길이 3000mm, 폭 1220mm x 길이 4000mm, 폭 1220mm x 길이 5000mm, 또는 폭 1220mm x 길이 6000mm 로 제조될 수 있다.At this stage, the long veneer can be manufactured into a desired size by cutting, i.e., double sizing. For example, the long veneer can be manufactured not only in the general specification of 1220 mm wide x 2440 mm long, but also in particular in the specification of 1220 mm wide x 3000 mm long, 1220 mm wide x 4000 mm long, 1220 mm wide x 5000 mm long, or 1220 mm wide x 6000 mm long.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 롱베니어의 제조 방법은 수율이 60% 이상이다.According to one embodiment of the present invention, the method for manufacturing the long veneer has a yield of 60% or more.
상기 수율은 (실제 베니어 생산량/투입원목량) x 100 으로 계산한다. 본 발명에서 롱베니어는 지름이 30cm 이하인 소경목으로 베니어를 제조하는 것을 특징으로 하며, 대형원목을 사용하는 것 보다 버리는 부분이 없어 높은 수율을 나타내어 경제적인 이점이 있다.The above yield is calculated as (actual veneer production volume/input raw wood volume) x 100. In the present invention, the long veneer is characterized by manufacturing veneer from small-diameter trees with a diameter of 30 cm or less, and has an economic advantage because it exhibits a high yield without waste compared to using large-diameter trees.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 상술한 제조방법 중 어느 하나에 따른 롱베니어의 제조 방법에 의해 제조된 롱베니어를 제공할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the present invention can provide a long veneer manufactured by a method for manufacturing a long veneer according to any one of the above-described manufacturing methods.
상기 롱베니어는 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 가구, 건축, 인테리어, 벽재, 바닥재, 천장재, 마감재, 자동차/항공기/선박 등의 내장재, 운반용 팔레트 등에 사용될 수 있다. 구체적으로는 다루끼, 코아재, 지붕용합판, 철강재 팔레트 등에 사용될 수 있으며, 사용되는 용도는 본 명세서의 내용에 한정되지 않는다.The above long veneer can be used in various industrial fields. For example, it can be used in furniture, construction, interior, wall materials, floor materials, ceiling materials, finishing materials, interior materials for automobiles/aircraft/ships, etc., transport pallets, etc. Specifically, it can be used in daruki, core materials, roofing plywood, steel pallets, etc., and the uses used are not limited to the contents of this specification.
본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이다. 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형실시가 가능한것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific embodiments described above, but is intended to explain the present invention more specifically. Anyone with ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims, and such modifications are within the scope of the claims.
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