KR101701374B1 - Method of fabricating synthetic thread using pozzolan and synthetic thread manufactured by the same and gloves comprising the synthetic thread - Google Patents
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Abstract
Translated fromKoreanDescription
Translated fromKorean본 발명은 합성섬유사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법, 이에 의해 제조된 합성섬유사 및 이를 포함하는 장갑에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic fiber yarn, and more particularly, to a synthetic fiber yarn production method using a pozzolan, a synthetic fiber yarn produced thereby, and a glove comprising the synthetic fiber yarn.
합성섬유사는 석탄, 석유 또는 물 등의 원료를 화학처리하여 실로 뽑아내어 천연섬유와 같은 섬유 형태로 제조한 인조섬유의 한 종류이다. 일반적으로 합성섬유는 천연섬유와 달리 가격이 비교적 저렴하고 대량생산이 용이하며, 목적 및 용도에 따라 다양한 재료를 이용하여 섬유에 여러가지 기능을 부가할 수 있다. 구체적으로, 종래의 항균/탈취 기능, 정전 특성을 갖는 의류는 항균/탈취 기능을 갖는 조성물을 섬유 표면에 코팅시킨 후, 이의 탈착을 방지하기 위해 상기 코팅면을 2차 코팅하는 방법이 사용되고 있으나, 상술한 섬유 표면에의 코팅은 사용빈도 및 사용기간이 증가할수록 항균/탈취 특성 뿐만 아니라 정전 특성을 저하시키는 문제점이 있다. 이에, 장기간 사용시에도 항균/탈취 기능을 유지할 수 있고, 특히, 타물질과 접촉이 잦은 장갑의 경우, 스마트폰과 같은 터치 기능을 요하는 부분에서도 그 효과를 지속할 수 있는 합성섬유의 개발이 필요한 실정이다.Synthetic fiber is a kind of man-made fiber produced by chemically treating raw materials such as coal, petroleum or water, and extracting it into threads to produce fibers such as natural fibers. Generally, unlike natural fibers, synthetic fibers are comparatively inexpensive and easy to mass-produce, and various functions can be added to the fibers by using various materials according to purposes and applications. Specifically, conventional antimicrobial / deodorizing and antistatic clothing has a method of coating a coating composition on a surface of a fiber and then coating the coating surface to prevent its desorption, The above-mentioned coating on the fiber surface has a problem of lowering not only the antibacterial / deodorizing property but also the electrostatic property as the frequency of use and the use period are increased. Therefore, it is necessary to develop a synthetic fiber which can maintain the antibacterial / deodorizing function even in long-term use, and in particular, in the case of gloves which are frequently in contact with other materials, It is true.
한편, 포졸란(pozzolan)은 '화산회'의 일종으로서, 원적외선 효과와 음이온 효과 및 전자파 차단 효과를 가지며, 일반 골재에 비해 에너지를 절감할 수 있어, 주로 콘크리트 제조의 원료로 사용되고 있다. 뿐만 아니라, 포졸란은 살균 및 탈취 효과도 가지고 있어, 이를 항균 및 탈취 기능이 필요한 의류 등에 활용할 수 있을 것으로 기대된다.On the other hand, pozzolan is a type of 'volcanic ash', which has a far infrared ray effect, an anion effect, and an electromagnetic wave shielding effect and can be used as a raw material for concrete production. In addition, pozzolan has antiseptic and deodorizing effect, and it is expected that it can be used for clothes requiring antibacterial and deodorizing function.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 장기간 사용시에도 항균/탈취 기능을 유지할 수 있는 합성섬유사의 제조방법과, 이에 의해 제조된 합성섬유사 및 이를 포함하는 장갑을 제공하는 데에 있다.A problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a synthetic fiber yarn capable of maintaining an antibacterial / deodorizing function even during long-term use, a synthetic fiber yarn produced thereby and a glove containing the synthetic fiber yarn.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면은, 분쇄된 포졸란을 포함하는 포졸란 염료를 준비하는 단계, 섬유원사의 표면을 개질하는 단계 및 상기 포졸란 염료를 상기 개질된 섬유원사에 염착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법을 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a modified pozzolan dye, comprising the steps of preparing a pozzolan dye containing pulverized pozzolan, modifying the surface of the fiber yarn, and dyeing the pozzolan dye into the modified fiber yarn The present invention also provides a method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan.
상기 포졸란 염료는 상기 분쇄된 포졸란 5중량% 내지 8중량%, 비이온성의 에스테르 화합물 1중량% 내지 3중량% 및 양이온성의 방향족 에스테르 화합물 1중량% 내지 3중량%를 포함할 수 있다.The pozzolanic dye may comprise 5 wt% to 8 wt% of the pulverized pozzolan, 1 wt% to 3 wt% of a nonionic ester compound, and 1 wt% to 3 wt% of a cationic aromatic ester compound.
상기 분쇄된 포졸란은 3㎛ 내지 10㎛의 체 크기를 가진 볼밀을 이용하여 분쇄된 것일 수 있다.The pulverized pozzolan may be pulverized using a ball mill having a body size of 3 mu m to 10 mu m.
상기 섬유원사의 표면을 개질하는 단계는, 제1 피드롤러를 이용해 상기 섬유원사의 표면을 노출시키는 공정, 상기 섬유원사의 표면에 물 및 공기를 공급하여 개질하는 공정 및 제2 피드롤러를 이용해 상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정을 포함할 수 있다.Wherein the step of modifying the surface of the fiber yarn comprises the steps of exposing the surface of the fiber yarn using a first feed roller, modifying the surface of the fiber yarn by supplying water and air, And winding the modified fiber yarn on a winder.
상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정 이후에, 염료전달부재를 상기 와인더에 관통시켜 배치하는 공정을 더 포함할 수 있다.And a step of arranging the dye transfer member through the winder after the step of winding the modified fiber yarn on the winder.
상기 포졸란 염료를 이용하여 상기 개질된 섬유원사를 염착하는 단계는, 염색조 내에 배치시킨, 상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정, 상기 염색조에 상기 포졸란 염료 및 pH슬라이드제를 순차적으로 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 염색하는 공정, 상기 염색조를 110℃ 내지 120℃로 승온시켜 상기 염색된 섬유원사에 포함된 포졸란 염료를 고착시키는 공정, 상기 포졸란 염료가 고착된 섬유원사를 수세하는 공정 및 상기 수세된 섬유원사에 코팅제 및 견뢰도 증징제를 순차적으로 첨가하는 공정을 포함할 수 있다.The step of salt-fixing the modified fiber yarn using the pozzolan dye comprises the steps of: pre-treating the modified fiber yarn, which is disposed in the dyebath, sequentially adding the pozzolan dye and a pH slid agent to the dyebath, A step of raising the temperature of the dyeing bath to 110 ° C to 120 ° C to fix the pozzolan dye contained in the dyed fiber yarn, a step of washing the fiber yarn to which the pozzolan dye is adhered, And a step of sequentially adding the coating agent and the fastness-increasing agent to the washed fiber yarn.
상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정은, 70℃ 내지 80℃의 온도로 조성된 상기 염색조 내에 정련제를 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 20분 내지 25분간 정련한 후, 배수하는 것일 수 있다.In the step of pretreating the modified fiber yarn, a refining agent may be added to the dyeing tank at a temperature of 70 ° C to 80 ° C, refining the modified fiber yarn for 20 minutes to 25 minutes, and then draining the refined fiber yarn.
상기 정련제는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 계열의 비이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ 및 합성알콜 황산 에스테르 나트륨염 계열의 음이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ를 포함할 수 있다.The scouring agent may comprise 0.5 g / l to 0.7 g / l of a polyoxyethylene alkyl ether based nonionic compound and 0.5 g / l to 0.7 g / l of an anionic compound based on a synthetic alcohol sulphate ester sodium salt.
상기 pH슬라이드제는 1g/ℓ 내지 3g/ℓ의 양이 첨가되며, 모노페닐틴(monophenyltin, MPT) 0.7g/ℓ 내지 0.9g/ℓ가 더 첨가되는 것일 수 있다.The pH slurry may be added in an amount of 1 g / ℓ to 3 g / ℓ, and 0.7 g / ℓ to 0.9 g / ℓ of monophenyltin (MPT) may be further added.
본 발명의 다른 측면은, 상기 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법에 의해 제조된 합성섬유사를 제공할 수 있다.Another aspect of the present invention provides a synthetic fiber yarn produced by the method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan.
본 발명의 또 다른 측면은, 상기 합성섬유사를 포함하는 장갑을 제공할 수 있다.Yet another aspect of the present invention provides a glove comprising the synthetic fiber yarn.
본 발명은 포졸란을 섬유원사에 균일하게 염착시킬 수 있어, 항균 및 탈취 기능을 갖는 합성섬유사를 용이하게 제조할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention makes it possible to homogeneously deposit a pozzolana on a fiber yarn, and to easily produce a synthetic fiber yarn having an antibacterial and deodorizing function.
또한, 상기 항균 및 탈취기능을 갖는 합성섬유사를 포함하는 장갑은 별도의 항균처리 및 코팅공정이 수반되지 않아, 공정을 간소화할 수 있다.In addition, the glove including the synthetic fiber yarn having the antibacterial and deodorizing function is not accompanied by a separate antibacterial treatment and coating process, thereby simplifying the process.
아울러, 상기 합성섬유사는 장기간 사용시에도 항균 및 탈취 기능을 지속적으로 유지할 수 있다.In addition, the synthetic fiber yarn can continuously maintain antibacterial and deodorizing functions even during long-term use.
다만, 발명의 효과는 상기에서 언급한 효과로 제한되지 아니하며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법을 나타낸 플로우(flow) 챠트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유원사의 표면 개질 공정을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와인더에 염료전달부재를 배치한 것을 나타낸 모식도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 포졸란 염료와 섬유원사의 염착공정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 5(a) 내지 도 5(b)는 각각 포졸란 염료 염착 전과 염착 후의 섬유원사를 나타낸 이미지이다.1 is a flow chart showing a method of producing a synthetic fiber yarn using a pozzolan according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view illustrating a surface modification process of a fiber yarn according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a dye transfer member disposed on a winder according to an embodiment of the present invention.
4A to 4C are schematic views for explaining the salt-poration of a pozzolan dye and a fiber yarn according to an embodiment of the present invention.
5 (a) to 5 (b) are images showing the fiber yarn before and after the pozzolan dye dyeing, respectively.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. Rather, the intention is not to limit the invention to the particular forms disclosed, but rather, the invention includes all modifications, equivalents and substitutions that are consistent with the spirit of the invention as defined by the claims.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장 또는 축소된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참고번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
In the drawings, the thicknesses of the layers and regions may be exaggerated or reduced for clarity. Like reference numerals throughout the specification denote like elements.
포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법Manufacturing method of synthetic fiber yarn using pozzolan
본 발명의 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법은 1)분쇄된 포졸란을 포함하는 포졸란 염료를 준비하는 단계, 2)섬유원사의 표면을 개질하는 단계 및 3)상기 포졸란 염료를 상기 개질된 섬유원사에 염착하는 단계를 포함할 수 있다.The method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan of the present invention comprises the steps of 1) preparing a pozzolan dye containing pulverized pozzolan, 2) modifying the surface of the fiber yarn, and 3) And may include a step of salt-washing.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법을 나타낸 플로우(flow) 챠트이다.1 is a flow chart showing a method of producing a synthetic fiber yarn using a pozzolan according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 합성섬유사의 제조방법의 단계 1)은, 분쇄된 포졸란을 포함하는 포졸란 염료를 준비하는 것일 수 있다(S100).Referring to FIG. 1, step 1) of the method for producing a synthetic fiber yarn of the present invention may be to prepare a pozzolan dye containing pulverized pozzolan (S100).
구체적으로, 상기 포졸란 염료는 염료 전체 중량에 대하여 상기 분쇄된 포졸란 5중량% 내지 8중량%, 비이온성의 에스테르(ester) 화합물 1중량% 내지 3중량% 및 양이온성의 방향족 에스테르 화합물 1중량% 내지 3중량%를 포함하는 것일 수 있다. 상기 비이온성 에스테르 화합물은 분산성이 높은 것일 수 있으며, 상기 양이온성의 방향족 에스테르 화합물은 균염 및 이염성이 높은 것일 수 있다. 상기 비이온성의 에스테르 화합물은, 예를 들어, 프로필렌글리콜지방산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 소르비탄지방산에스테르, 폴리에틸렌글리콜소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 또는 폴리옥시에틸렌글리세린지방산에스테르 등일 수 있으며, 상기 양이온성의 방향족 에스테르 화합물은, 염화알킬트리메틸암모늄, 염화스테아릴트리메틸암모늄, 염화디스테아릴디메틸암모늄, 염화스테아릴디메틸벤질암모늄, 브롬화스테아릴트리메틸암모늄, 브롬화베헤닐트리메틸암모늄, 염화벤잘코늄 또는 스테아르산디에틸아미노에틸아미드 등일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 실시예에 따라, 상기 포졸란 염료에는 물 및 유기용매가 더 첨가될 수 있다.Specifically, the pozzolanic dyestuff comprises 5% to 8% by weight of the pulverized pozzolan, 1% to 3% by weight of a nonionic ester compound and 1% to 3% by weight of a cationic aromatic ester compound, % ≪ / RTI > by weight. The nonionic ester compound may be highly dispersible, and the cationic aromatic ester compound may be highly homogeneous and highly transferable. The nonionic ester compound may be, for example, a propylene glycol fatty acid ester, a glycerin fatty acid ester, a sorbitan fatty acid ester, a polyethylene glycol sorbitan fatty acid ester, a polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, a polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, Wherein the cationic aromatic ester compound is at least one selected from the group consisting of alkyl trimethyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium chloride, distearyl dimethyl ammonium chloride, stearyl dimethyl benzyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium bromide, Or diethylaminoethylamide stearate, and the like, but are not limited thereto. According to an embodiment, water and an organic solvent may be further added to the pozzolan dye.
상기 분쇄된 포졸란은 천연에서 채취한 포졸란 또는 시판되는 포졸란을 분쇄한 것일 수 있다. 포졸란을 분쇄해서 분말형태로 사용하는 것은, 상기 포졸란을 매우 작은 입자로 분쇄함에 따라 섬유원사와의 혼합이 용이해지고, 섬유원사에 대한 염색 착색력을 증가시키기 위한 것일 수 있다.The pulverized pozzolan may be obtained by pulverizing natural pozzolans or commercially available pozzolans. The pulverization of the pozzolan powder in the form of a powder may facilitate mixing of the pozzolana with the fiber raw material by pulverizing the pozzolana into very small particles and increase the coloring power of the fiber yarn.
상기 분쇄된 포졸란은 3㎛ 내지 10㎛의 체(sieve) 크기를 가진 볼밀(ball mill)을 이용하여 분쇄하는 것일 수 있다. 볼밀은 충격력과 마찰력이 동시에 겸비된 미분쇄기의 일종으로서, 볼밀의 크기, 양, 또는 분쇄시간에 따라 분쇄대상물질의 분쇄 크기를 최소 입자크기로 조절하여 분쇄할 수 있는 장치이다. 상기 볼밀을 이용하여 포졸란을 균일한 크기로 분쇄할 수 있다. 상기 볼밀은 공지된 볼밀장치를 이용할 수 있으므로, 특별히 한정하지는 않는다.The pulverized pozzolan may be pulverized using a ball mill having a sieve size of 3 mu m to 10 mu m. A ball mill is a type of fine grinding machine that combines both impact force and frictional force. It is a device capable of grinding the grinding target material to a minimum particle size according to the size, quantity, or grinding time of the ball mill. The pozzolan can be pulverized to a uniform size by using the ball mill. The ball mill is not particularly limited as it can use a known ball mill apparatus.
상기 볼밀에 의해 분쇄된 포졸란은 분쇄 후, 80℃ 이상의 온도에서 3시간 이상 건조하여 공기 및 타 물질에 접촉되지 않도록 밀봉 처리한 후, 사용시에 이를 개봉해서 이용할 수 있다.
The pozzolone pulverized by the ball mill may be used after being dried at a temperature of 80 ° C or more for 3 hours or more and then sealed to prevent contact with air and other substances, and then opened at the time of use.
본 발명의 합성섬유사의 제조방법의 단계 2)는, 섬유원사의 표면을 개질하는 것일 수 있다(S200).Step 2) of the method for producing a synthetic fiber yarn of the present invention may be to modify the surface of the fiber yarn (S200).
상기 섬유원사는 본 발명의 합성섬유사의 원재료가 되는 원사를 의미하는 것으로, 사용하는 목적에 따라 다양한 소재의 섬유원사를 모두 사용할 수 있다. 상기 섬유원사는, 예를 들어, 천연섬유 원사 또는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴, 폴리우레탄, 비스코스레이온, 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등으로부터 제조된 합성섬유 원사일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.The fiber yarn means a yarn to be a raw material of the synthetic fiber yarn of the present invention, and it is possible to use all kinds of fiber yarns of various materials according to the purpose of use. The fibrous yarn may be, for example, a natural fiber yarn or synthetic fiber yarn made from polyester, polypropylene, polyamide, acrylic, polyurethane, viscose rayon, or polytrimethylene terephthalate .
구체적으로, 상기 섬유원사의 표면을 개질하는 단계는 제1 피드롤러를 이용해 상기 섬유원사의 표면을 노출시키는 공정, 상기 섬유원사의 표면에 물 및 공기를 공급하여 개질하는 공정 및 제2 피드롤러를 이용해 상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정을 포함할 수 있다.Specifically, the step of modifying the surface of the fiber yarn comprises the steps of exposing the surface of the fiber yarn using a first feed roller, a step of supplying water and air to the surface of the fiber yarn to modify it, And winding the modified fiber yarn on the winder by using the fiber yarn.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유원사의 표면 개질 공정을 나타낸 모식도이다.FIG. 2 is a schematic view illustrating a surface modification process of a fiber yarn according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 먼저, 제1 피드롤러(11)를 이용해 상기 섬유원사의 표면을 노출시킬 수 있다(S210). 즉, 상기 제1 피드롤러(11)에 의해 물 공급장치(20) 및 공기 공급장치(30)로 이루어진 개질 장치에 상기 섬유원사의 표면을 노출시킬 수 있다. 상기 제1 피드롤러(11)를 통해 연속적으로 상기 섬유원사를 개질 장치로 공급할 수 있다. 이를 위해, 개질 장치에는 상기 섬유원사가 연속적으로 이어지면서 표면을 노출시킬 수 있는, 복수개의 실 가이드가 별도로 설치될 수 있다. 상기 제1 피드롤러(11)는 스크레치홈을 가지고 있어 상기 섬유원사가 엉키지 않고, 상기 섬유원사의 가닥 전체 표면을 충분히 노출시킬 수 있다.
Referring to FIG. 2, first, the surface of the fiber yarn can be exposed using the first feed roller 11 (S210). That is, the surface of the fiber yarn can be exposed to the reforming device composed of the
그런 다음, 상기 섬유원사의 표면에 물 및 공기를 공급하여 상기 섬유원사를 개질할 수 있다(S220). 즉, 상기 제1 피드롤러(11)을 통해 노출된 상기 섬유원사의 표면에는 상기 물 공급장치(20)로부터 공급된 물이 부여될 수 있고, 또한, 상기 공기 공급장치(30)로부터 공급된 공기가 부여될 수 있다. 상기 공기 공급장치(30)는 공기를 분사하는 에어분사구가 복수개 설치되어 상기 섬유원사에 강력한 공기를 부여할 수 있다. 이와 같이, 상기 섬유원사에 물 및 공기를 부여함으로써 상기 섬유원사의 벌키성을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 공기는 상기 섬유원사의 벌키성을 증대시킬 수 있으며, 상기 물은 상기 공기 공급장치(30)로부터 분사되는 고압의 공기에 의해 상기 섬유원사간의 마찰력이 증대되면서 상기 섬유원사에 열이 발생하거나 상기 섬유원사의 물성이 저하되는 것을 억제하기 위해 상기 공기와 함께 공급되는 것일 수 있다. 상기와 같이, 벌키성을 갖도록 개질된 상기 섬유원사는 후술하는 포졸란 염료에 포함된 포졸란 입자 분말을 상기 섬유원사의 외표면 뿐만 아니라 내부로도 잘 흡수시킬 수 있어, 포졸란 염착효율이 향상될 수 있다.Then, water and air are supplied to the surface of the fiber yarn to modify the fiber yarn (S220). That is, the water supplied from the
이 후, 제2 피드롤러(13)를 이용해 상기 개질된 섬유원사를 와인더(40)에 감을 수 있다(S230). 즉, 상기 S220공정에서 벌키성을 갖는 개질된 섬유원사가 상기 제2 피드롤러(13)를 통해 상기 섬유원사의 물성 및 형태를 그대로 유지하면서, 이를 상기 와인더(40)에 순차적으로 적층시킬 수 있다. 상기 개질된 섬유원사를 상기 와인더(40)에 순차적으로 적층시켜 감는 것은, 후술하는 포졸란 염료와의 염착공정의 공정시간을 단축하기 위해 수행하는 것일 수 있다.Thereafter, the modified fiber yarn can be wound on the
본 발명의 일 실시예에서, 상기 와인더(40)는 그물 형태의 소프트 와인더를 사용하는 것일 수 있다. 이는, 통상적인 드럼형태의 와인더를 리와인더시 섬유원사가 서로 엉켜 끊어지게 되는 문제점을 개선하기 위한 것일 수 있다. 상기 그물 형태의 소프트 와인더는 상기 개질된 섬유원사가 그물 형태로 촘촘하게 감기게 되어 후술하는 포졸란 염료와의 염착공정이 용이해질 수 있다.In one embodiment of the present invention, the
상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정 이후에, 염료전달부재를 상기 와인더에 관통시켜 배치할 수 있다. 상기 염료전달부재는 복수개가 배치될 수 있다. 상기 염료전달부재는 상기 와인더에 용이하게 배치하기 위해, 0.02mm 내지 0.03mm 직경을 갖는 원통형 구조일 수 있다.After the step of winding the modified fiber yarn into a winder, a dye transfer member may be disposed through the winder. A plurality of the dye transfer members may be arranged. The dye transfer member may be a cylindrical structure having a diameter of 0.02 mm to 0.03 mm for easy placement in the winder.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와인더에 염료전달부재를 배치한 것을 나타낸 모식도이다. 도 3을 참조하면, 상기 염료전달부재는 후술하는 포졸란 염료 염착공정에서 상기 포졸란 염료가 상기 와인더에 감겨있는 섬유원사의 내외부에 용이하게 침투하여 염료를 전달할 수 있도록 배치하는 것일 수 있다. 상기 염료전달부재는 상기 섬유원사 및 염료 등에 영향을 주지 않는 재질로 이루어진 것일 수 있으며, 예를 들어, 스테인레스(stainless)로 이루어진 것일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.3 is a schematic view showing a dye transfer member disposed on a winder according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, the dye transfer member may be arranged such that the pozzolan dye can easily penetrate the inner and outer portions of the fiber yarn wound around the winder to transfer the dye, in a pozzolana dye salt preparation process described later. The dye transfer member may be made of a material that does not affect the fiber yarn and the dye, and may be made of, for example, stainless, but is not limited thereto.
본 발명의 합성섬유사의 제조방법의 단계 3)은 상기 포졸란 염료를 상기 개질된 섬유원사에 염착하는 것일 수 있다(S300).The step 3) of the method for producing the synthetic fiber yarn of the present invention may be such that the pozzolan dye is salt-modified to the modified fiber yarn (S300).
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 포졸란 염료와 섬유원사의 염착공정을 설명하기 위한 모식도이다. 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 상기 포졸란 염료를 상기 개질된 섬유원사에 염착하는 단계는 염색조 내에 배치시킨, 상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정(S310), 상기 염색조에 상기 포졸란 염료 및 pH슬라이드제를 순차적으로 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 염색하는 공정(S320 내지 S330), 상기 염색조를 110℃ 내지 120℃로 승온시켜 상기 염색된 섬유원사에 포함된 포졸란 염료를 고착시키는 공정(S340), 상기 포졸란 염료가 고착된 섬유원사를 수세하는 공정(S350) 및 상기 수세된 섬유원사에 코팅제 및 견뢰도 증징제를 순차적으로 첨가하는 공정(S360)을 포함할 수 있다.4A to 4C are schematic views for explaining the salt-poration of a pozzolan dye and a fiber yarn according to an embodiment of the present invention. 4A to 4C, the step of salt-fixing the pozzolanic dye to the modified fiber yarn comprises the step of pre-treating the modified fiber yarn (S310) disposed in the dyebath tank (S310) (S320 to S330) of adding the pH slide agent sequentially to the modified fiber yarn to increase the temperature of the dye bath to 110 ° C to 120 ° C to fix the pozzolan dye contained in the dyed fiber yarn S340), washing the fiber yarn to which the pozzolan dye is adhered (S350), and sequentially adding the coating agent and the fastness-increasing agent to the washed fiber yarn (S360).
구체적으로, 도 4a는 상기 염색조 내에 배치시킨, 상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정(S310)을 나타낸 모식도로, 상기 S310은 상기 개질된 섬유원사에 정련제를 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 정련(scouring)하는 공정일 수 있다. 상기 정련공정은 상기 개질된 섬유원사에 부착되어 있는, 염착에 방해가 되는 불순물 제거 및 균일한 염색을 위한 잡티 제거 등의 상기 섬유원사의 세척작업을 의미할 수 있다. 상세하게는, 상기 전처리 공정(S310)은, 염착이 진행될 염색조를 준비하여 상기 염색조 내에 개질된 섬유원사를 배치한 후, 1분당 2℃씩 승온시켜, 70℃ 내지 80℃의 온도를 조성하는 것일 수 있다. 이 후, 70℃ 내지 80℃의 온도로 조성된 상기 염색조 내에 정련제를 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 20분 내지 25분간 정련한 후, 배수하는 것일 수 있다. 이 때, 정련공정은 in-out 10분 및 out-in 7분 정도로 수행할 수 있다.4A is a schematic view showing a step S310 of pretreating the modified fiber yarn disposed in the dyeing bath. In S310, a refining agent is added to the modified fiber yarn to refine the modified fiber yarn or may be a process of scouring. The refining process may refer to a cleaning operation of the fiber yarn attached to the modified fiber yarn, such as removal of impurities which interfere with the dyeing and removal of dirt for uniform dyeing. Specifically, the preprocessing step (S310) is a step of preparing a dyeing tank to be subjected to dyeing, placing the modified fiber yarn in the dyeing tank, raising the temperature by 2 [deg.] C per minute, . Thereafter, a scouring agent may be added to the dyeing bath at a temperature of 70 to 80 ° C, refining the modified fiber yarn for 20 to 25 minutes, and then draining. At this time, the refining process can be performed in 10 minutes in in-out and 7 minutes in out-in.
상기 정련제는 습윤, 침투, 유화, 분산, 기포 및 세척 등의 작용을 통해 섬유에 있는 불순물을 제거하는 약제를 의미하는 것으로, 상기 섬유원사의 종류에 따라 주로 사용되는, 공지된 정련제를 사용할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 정련제는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 계열의 비이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ 및 합성알콜 황산 에스테르 나트륨염 계열의 음이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ를 포함하는 것일 수 있다. 상기 폴리옥시에틸렌 알킬에테르 계열의 비이온성 화합물은 뛰어난 정련 성분을 가지며 상기 섬유원사에 흡습성을 부여할 수 있고, 상기 합성알콜 황산 에스테르 나트륨염 계열의 음이온성 화합물은 상기 섬유원사에 균염성을 부여할 수 있다.
The scouring agent means an agent for removing impurities in the fiber through actions such as wetting, penetration, emulsification, dispersion, bubbling and washing, and known scouring agents mainly used depending on the type of the fiber yarn can be used . Specifically, in one embodiment of the present invention, the scouring agent is used in an amount of 0.5 g / l to 0.7 g / l of a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic compound and 0.5 g / l of an anionic compound of a synthetic alcohol sulphate ester sodium salt- 0.0 > g / l. ≪ / RTI > The polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic compound has an excellent refining component and can impart hygroscopicity to the fiber yarn, and the anionic compound based on the synthetic alcohol sulfate ester sodium salt imparts uniformity to the fiber yarn .
도 4b는 상기 S320공정 내지 상기 S350공정을 나타낸 모식도로, 먼저, 상기 S320공정은 상술한 전처리된 섬유원사를 염색하기 위해 상기 전처리된 섬유원사가 배치된 염색조에 포졸란 염료를 첨가하는 공정이다. 상기 포졸란 염료 첨가시 상기 염색조의 온도는 40℃ 내지 50℃로 조성하는 것일 수 있다. 즉, 상기 범위 내로 온도가 조성된, 포졸란 염료가 첨가된 염색조에 상기 전처리된 섬유원사의 염색공정을 진행할 수 있다. 이 때, 공지된 도우징(dosing) 장치를 이용하여 상기 포졸란 염료를 첨가시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 S320공정은 상기 포졸란 염료가 1분당 5ℓ씩 투입되는 1번 도우징으로 염색을 수행하는 것일 수 있다. 이 때, in-out 10분 및 out-in 7분 정도로 염색공정을 수행할 수 있다.
FIG. 4B is a schematic view illustrating steps S320 to S350. In step S320, a pozzolan dye is added to a dyeing tank in which the pretreated fiber yarn is disposed to dye the pretreated fiber yarn. When the pozzolan dye is added, the temperature of the dyeing bath may be adjusted to 40 to 50 캜. That is, the dyeing process of the pretreated fiber yarn may be carried out in a dyeing bath to which the pozzolan dye is added, the temperature of which is within the above range. At this time, the pozzolan dye may be added using a known dosing apparatus. In one embodiment of the present invention, the step S320 may be performed by dyeing the pozzolan dye at a dose of 5 L / min. At this time, the dyeing process can be performed in in-out 10 minutes and out-in 7 minutes.
도 4b를 참조하면, 상기 S330공정은 상기 포졸란 염료가 첨가된 염색조에 순차적으로 pH슬라이드제를 첨가하는 공정이다. 이 때, 상기 염색조는 80℃ 내지 85℃로 조성되도록 1분당 0.5℃씩 승온시킨 것일 수 있다. 즉, 상기 범위 내로 온도가 조성된, 염색조에 pH슬라이드제를 첨가하여 염색공정을 진행하는 것일 수 있다. 상기 pH슬라이드제를 첨가하는 공정은 1분당 15ℓ씩 pH슬라이드제가 투입되는 3번 도우징으로 수행하는 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 pH슬라이드제는 1g/ℓ 내지 3g/ℓ의 양이 첨가되며, 모노페닐틴(monophenyltin, MPT) 0.7g/ℓ 내지 0.9g/ℓ가 더 첨가되는 것일 수 있다. 상기와 같이, 3번 도우징으로 pH슬라이드제를 첨가한 이후 50분 내지 60분 정도 상기 염색조를 유지시킬 수 있다. 상기 pH슬라이드제를 첨가한 후, 10분 경과시 상기 염색조의 pH는 5일 수 있으며, 20분 경과시 pH는 4, 30분 경과시 pH는 4일 수 있다. 상기와 같이, pH슬라이드제를 첨가하여 염색조의 pH를 변화시키는 것은, 상기 염색조의 pH를 약산성으로 조성함으로써 상기 포졸란 염료의 수용성을 줄여줌으로써 상기 섬유원사로 침투한 염료가 염색조로 다시 빠져나오는 것을 억제하기 위한 것일 수 있다.
Referring to FIG. 4B, the step S330 is a step of sequentially adding a pH slid agent to the dyeing bath to which the pozzolan dye is added. In this case, the dyeing bath may be heated at a rate of 0.5 DEG C per minute so as to have a composition of 80 DEG C to 85 DEG C. That is, the dyeing process may be performed by adding a pH slider to the dyeing bath having a temperature within the above range. The step of adding the pH slurry may be performed by 3 times of dosing with 15 liters of pH slurry per minute. In one embodiment of the present invention, the pH slurry may be added in an amount of 1 g / l to 3 g / l, and further added with 0.7 g / l to 0.9 g / l of monophenyltin (MPT) . As described above, the dyeing bath can be maintained for about 50 minutes to about 60 minutes after the pH slide agent is added by the third dosing. The pH of the dyeing bath may be 5 minutes at the elapse of 10 minutes after the pH slide agent is added, and the pH at the elapse of 20 minutes may be 4 and the pH at 4 and 30 minutes may be 4. As described above, the change of the pH of the dyeing bath by adding the pH slide agent reduces the water solubility of the pozzolan dye by making the pH of the dyeing bath weakly acidic so that the dye penetrated into the fiber yarn is prevented from coming back to the dyeing bath . ≪ / RTI >
도 4b를 참조하면, 상기 S340공정은 상기 염색조를 110℃ 내지 120℃로 승온시켜 상기 염색된 섬유원사에 포함된 포졸란 염료를 고착시키는 공정이다. 이 때, 상기 염색조의 온도를 1분당 1℃씩 승온시키는 것일 수 있다. 상기 범위내의 온도로 조성된 염색조에 배치된 염색된 섬유원사를 70분 내지 75분 정도 유지함으로써, 상기 염색된 섬유원사에 포함되어 잇는 포졸란 염료가 상기 섬유원사에 고착될 수 있다.
Referring to FIG. 4B, the step S340 is a step of heating the dyeing bath to 110 to 120.degree. C. to fix the pozzolanic dye contained in the dyed fiber yarn. At this time, the temperature of the dye bath may be raised by 1 ° C per minute. By maintaining the dyed fiber yarn disposed in the dyeing bath at a temperature within the above range for about 70 minutes to 75 minutes, the pozzolan dye contained in the dyed fiber yarn can be fixed to the fiber yarn.
도 4b를 참조하면, 상기 S350공정은 상기 포졸란 염료가 고착된 섬유원사를 수세하는 공정이다. 상기 수세공정은 통상적인 섬유원사의 수세공정과 동일하게 수행할 수 있다. 구체적으로 냉수세 2회와 50℃ 정도의 온수세 1회를 실시하는 것일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
Referring to FIG. 4B, the step S350 is a step of washing the fiber yarn to which the pozzolan dye is adhered. The washing process can be carried out in the same manner as a conventional washing process of a fiber yarn. Specifically, it may be performed two times of cold water and one time of hot water of about 50 ° C, but is not limited thereto.
그런 다음, 상기 수세된 섬유원사에 코팅제 및 견뢰도 증징제를 순차적으로 첨가하는 공정을 수행할 수 있다(S360). 도 4c는 상기 S360공정을 설명하기 위해 나타낸 모식도로, 도 4c를 참조하면, 상기 수세된 섬유원사가 배치된 염색조에 상기 코팅제를 첨가할 수 있다. 상기 코팅제는 통상의 합성섬유사 제조시 사용되는 표면코팅제를 사용할 수 있어 특별히 한정하지는 않는다. 예를 들어, 상기 코팅제는 2303바인더를 0.5중량% 첨가하는 것일 수 있으며, 첨가시 1분당 20ℓ씩 첨가되는 4번 도우징으로 수행할 수 있다. 이 후, 1분당 0.5℃씩 승온시켜 70℃ 내지 75℃의 온도를 조성한 다음, 상기 온도 범위를 20분 내지 25분간 유지함으로써, 상기 코팅제가 상기 수세된 섬유원사의 표면에 용이하게 코팅되도록 할 수 있다.Then, a step of sequentially adding the coating agent and the fastness-increasing agent to the washed fiber yarn may be performed (S360). FIG. 4C is a schematic view for explaining the S360 process. Referring to FIG. 4C, the coating agent may be added to a dyeing bath in which the washed fiber yarn is disposed. The above-mentioned coating agent is not particularly limited as it can use a surface coating agent used in the production of ordinary synthetic fiber yarn. For example, the coating agent may be added with 0.5 wt% of 2303 binder, and the coating may be performed by 4 times of dosing, which is carried out at 20 L per minute. Thereafter, the temperature is raised by 0.5 ° C per minute to form a temperature of 70 ° C to 75 ° C, and then the temperature is maintained for 20 minutes to 25 minutes so that the coating agent can be easily coated on the surface of the washed fiber yarn have.
이 후, 이를 냉각하여 40℃ 내지 45℃를 조성한 후, 상기 견뢰도 증징제를 첨가할 수 있다. 견뢰도란 염색된 합성섬유사의 염색 가공 공정 또는 이 후의 사용과정 중에 미치는 작용에 대한 염색된 합성섬유사의 색의 저항성을 의미하는 것일 수 있다. 즉, 상기 견뢰도 증징제를 첨가하여 염색이 완료된 상기 세수된 섬유원사의 후처리를 통해 염색을 견뢰하고, 염색된 섬유원사의 색상이 더욱 우수해질 수 있다. 상기 견뢰도 증징제는 통상적인 합성섬유사 제조시 사용하는 물질을 모두 사용할 수 있으므로, 특별히 한정하지는 않는다.After that, it is cooled to 40 ° C to 45 ° C, and then the fastness-increasing agent is added. The fastness may be the color resistance of the dyed synthetic fiber yarn to the dyeing process of the dyed synthetic fiber yarn or its subsequent use. That is, after the dyeing of the washed cotton fiber yarn is completed by adding the color fastness improving agent, the coloring of the colored fiber yarn can be further improved. The fastness-increasing agent is not particularly limited as it can use any of the materials used in ordinary synthetic fiber production.
이 후, 1분당 0.5℃씩 승온시켜 70℃ 내지 75℃의 온도를 조성한 다음, 상기 온도 범위를 20분 내지 25분간 유지함으로써, 상기 견뢰도 증진제가 상기 수세된 섬유원사의 표면에 용이하게 침투하도록 할 수 있다. 그런 다음, 배수함으로써, 포졸란을 염착시킨 합성섬유사를 제조할 수 있다.Thereafter, the temperature is raised by 0.5 ° C per minute to form a temperature of 70 ° C to 75 ° C, and the temperature is maintained for 20 minutes to 25 minutes so that the fastness enhancer can easily penetrate the surface of the washed fiber yarn . Then, by draining, a synthetic fiber yarn in which a pozzolan is dyed can be produced.
상기와 같이, 본 발명의 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법은 섬유원사의 표면을 개질하고 상기 개질된 섬유원사에 분쇄된 포졸란을 포함하는 포졸란 염료를 염착시킴으로써, 포졸란의 항균 및 탈취 기능을 섬유원사에 효율적으로 부여할 수 있어, 이를 이용하여 제조된 합성섬유 또는 의류 등에 기능성을 향상시킬 수 있다.As described above, the method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan of the present invention is characterized in that the surface of the fiber yarn is modified and the modified pozzolan dye containing the pulverized pozzolan is fused to the modified fiber yarn, And it is possible to improve the functionality of the synthetic fibers or clothes produced by using them.
합성섬유사Synthetic fiber yarn
본 발명의 다른 측면은, 상술한 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법을 통해 제조된 합성섬유사를 제공할 수 있다. 상기 합성섬유사는 포졸란의 염착에 의해 포졸란이 갖는 항균 및 탈취 기능이 부여된 것으로, 다양한 직물에 적극 활용될 수 있다.Another aspect of the present invention provides a synthetic fiber yarn produced through the above-described method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan. The synthetic fiber yarn is provided with antibacterial and deodorizing function of pozzolan by the pozzolana dyeing, and can be utilized for various fabrics.
도 5(a) 내지 도 5(b)는 각각 포졸란 염료 염착 전과 염착 후의 섬유원사를 나타낸 이미지이다. 도 5(a) 내지 도 5(b)를 참조하면, 포졸란 염료 염착 후의 섬유원사는 원사에 포졸란 염료가 균일하게 염착되어 염착 전과 달리 포졸란 염료 특유의 색상을 나타내는 것을 확인할 수 있다.5 (a) to 5 (b) are images showing the fiber yarn before and after the pozzolan dye dyeing, respectively. 5 (a) to 5 (b), it can be confirmed that the fiber source after the pozzolan dye dyeing uniformly dyes the pozzolan dye in the yarn, unlike before the dyeing, exhibits a peculiar color characteristic of the pozzolan dye.
하기 표 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성섬유사의 항균성에 대한 한국의류시험연구원 시험 성적서를 나타낸 이미지로, 표 1을 통해 본 발명의 합성섬유사의 정균감소율이 99.9%에 이르는 것을 확인할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 합성섬유사는 높은 항균성을 갖는 것을 알 수 있다.Table 1 below shows the test results of the Korean clothing test institute against antibacterial activity of synthetic fiber yarn according to one embodiment of the present invention. From Table 1, it can be seen that the bacterium reduction rate of the synthetic fiber yarn of the present invention reaches 99.9% . Thus, it can be seen that the synthetic fiber yarn of the present invention has high antimicrobial activity.
합성섬유사를 포함하는 장갑Gloves containing synthetic fiber yarn
본 발명의 또 다른 측면은, 상술한 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법을 통해 제조된, 합성섬유사를 포함하는 장갑을 제공할 수 있다. 즉, 상기 장갑은 포졸란이 염착된 합성섬유사로 제조된 장갑일 수 있다. 이에, 상기 장갑은 포졸란이 염착된 합성섬유사가 갖는 항균 및 탈취 기능을 가질 수 있어 종래의 항균 처리 공정을 생략할 수 있다. 이는, 종래의 항균 및 탈취가 요구되는 산업용 장갑 제조시 장갑의 표면에 항균 기능을 갖는 조성물을 코팅한 후 이의 탈착을 방지하기 위해 코팅면을 다시 코팅하는 복잡한 공정을 개선한 것일 수 있다. 또한, 상기 장갑은 합성섬유사 자체에 항균 및 탈취 기능이 부여되어 있어, 장시간 사용시에도 기능의 저하없이 지속적으로 사용할 수 있다.Another aspect of the present invention provides a glove comprising a synthetic fiber yarn produced by the above-described method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan. That is, the glove may be a glove made of synthetic fiber yarn in which pozzolan is dyed. Accordingly, the glove may have antibacterial and deodorizing functions of the synthetic fiber yarn in which the pozzolan is dyed, so that the conventional antibacterial treatment process can be omitted. This may be an improvement of a complicated process of coating a coating surface on a glove surface in order to prevent desorption after coating a composition having antimicrobial function on the surface of gloves when manufacturing industrial gloves requiring conventional antibacterial and deodorization. In addition, since the synthetic fiber yarn itself has antibacterial and deodorizing function, the glove can be continuously used without deterioration in function even when used for a long time.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples for the purpose of understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
11: 제1 피드롤러13: 제2 피드롤러
20: 물 공급장치30: 공기 공급장치
40: 와인더11: first feed roller 13: second feed roller
20: water supply device 30: air supply device
40: Winder
Claims (11)
Translated fromKorean섬유원사의 표면을 개질하는 단계; 및
상기 포졸란 염료를 상기 개질된 섬유원사에 염착하는 단계를 포함하고,
상기 포졸란 염료는,
염료 전체 중량에 대하여, 상기 분쇄된 포졸란 5중량% 내지 8중량%, 비이온성의 에스테르 화합물 1중량% 내지 3중량% 및 양이온성의 방향족 에스테르 화합물 1중량% 내지 3중량%를 포함하는 것인, 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.Preparing a pozzolan dye comprising pulverized pozzolan;
Modifying the surface of the fiber yarn; And
And salting the pozzolan dye to the modified fiber yarn,
The above-
Wherein the pulverized pozzolan comprises 5 wt% to 8 wt% of the pulverized pozzolan, 1 wt% to 3 wt% of a nonionic ester compound, and 1 wt% to 3 wt% of a cationic aromatic ester compound, based on the total weight of the dye. A method for producing a synthetic fiber yarn using the same.
상기 분쇄된 포졸란은,
3㎛ 내지 10㎛의 체 크기를 가진 볼밀을 이용하여 분쇄된 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.The method according to claim 1,
The pulverized pozzolan can be obtained,
Wherein the pulverized product is pulverized using a ball mill having a body size of 3 to 10 mu m.
상기 섬유원사의 표면을 개질하는 단계는,
제1 피드롤러를 이용해 상기 섬유원사의 표면을 노출시키는 공정;
상기 섬유원사의 표면에 물 및 공기를 공급하여 개질하는 공정; 및
제2 피드롤러를 이용해 상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of modifying the surface of the fiber yarn comprises:
Exposing a surface of the fiber yarn using a first feed roller;
A step of supplying water and air to the surface of the fiber yarn to modify it; And
And winding the modified fiber yarn on a winder by using a second feed roller.
상기 개질된 섬유원사를 와인더에 감는 공정 이후에,
염료전달부재를 상기 와인더에 관통시켜 배치하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.5. The method of claim 4,
After the step of winding the modified fiber yarn into a winder,
The method of claim 1, further comprising the step of disposing a dye transfer member through the winder.
상기 포졸란 염료를 이용하여 상기 개질된 섬유원사를 염착하는 단계는,
염색조 내에 배치시킨, 상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정;
상기 염색조에 상기 포졸란 염료 및 pH슬라이드제를 순차적으로 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 염색하는 공정;
상기 염색조를 110℃ 내지 120℃로 승온시켜 상기 염색된 섬유원사에 포함된 포졸란 염료를 고착시키는 공정;
상기 포졸란 염료가 고착된 섬유원사를 수세하는 공정; 및
상기 수세된 섬유원사에 코팅제 및 견뢰도 증징제를 순차적으로 첨가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.The method according to claim 1,
The step of dyeing the modified fiber yarn using the pozzolan dye comprises:
Pretreating the modified fiber yarn disposed in the dyeing tank;
Sequentially adding the pozzolan dye and a pH slid agent to the dyeing bath to dye the modified fiber yarn;
A step of raising the dyeing bath to 110 ° C to 120 ° C to fix the pozzolan dye contained in the dyed fiber yarn;
Washing the fiber yarn to which the pozzolan dye is adhered; And
And a step of sequentially adding a coating agent and a fastness-increasing agent to the washed fiber yarn, and a method for producing a synthetic fiber yarn using the pozzolan.
상기 개질된 섬유원사를 전처리하는 공정은,
70℃ 내지 80℃의 온도로 조성된 상기 염색조 내에 정련제를 첨가하여 상기 개질된 섬유원사를 20분 내지 25분간 정련한 후, 배수하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.The method according to claim 6,
In the step of pretreating the modified fiber yarn,
Wherein a refining agent is added to the dyeing tank at a temperature of 70 to 80 占 폚, refining the modified fiber yarn for 20 to 25 minutes, and draining the fiber yarn.
상기 정련제는,
폴리옥시에틸렌 알킬에테르 계열의 비이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ 및 합성알콜 황산 에스테르 나트륨염 계열의 음이온성 화합물 0.5g/ℓ 내지 0.7g/ℓ를 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.8. The method of claim 7,
The scouring agent,
0.5 g / l to 0.7 g / l of a polyoxyethylene alkyl ether based nonionic compound and 0.5 g / l to 0.7 g / l of an anionic compound based on a synthetic alcohol sulphate ester sodium salt series. A method for producing a synthetic fiber yarn.
상기 pH슬라이드제는 1g/ℓ 내지 3g/ℓ의 양이 첨가되며,
모노페닐틴(monophenyltin, MPT) 0.7g/ℓ 내지 0.9g/ℓ가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 포졸란을 이용한 합성섬유사의 제조방법.The method according to claim 6,
The pH slurry is added in an amount of 1 g / l to 3 g / l,
Wherein 0.7 g / l to 0.9 g / l of monophenyltin (MPT) is further added to said synthetic fiber yarn.
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