KR101052266B1 - Coke oven protection and cleaning device and method - Google Patents

Abstract

Translated fromKorean

코크스 공장의 코크스 압출 작업에서 발생되는 가스 및 더스트(G)를 제거하고, 서비스 플랫폼(30)으로의 적열 코크스(C)의 비산을 차단함과 동시에 적열 코크스(C)를 효과적으로 소화시킬 수 있는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법이 소개된다.Coke can remove the gas and dust (G) generated from the coke extruding operation of the coke plant, block the scattering of the coke (C) to the service platform 30, and at the same time effectively extinguish the coke (C). Oven peripheral protection and cleaning devices and methods thereof are introduced.

이러한 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치는 코크스 공장의 압출차(10)에 설치되고 코크스 오븐(20) 외부의 서비스 플랫폼(30) 상에 위치되어, 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단하는 코크스 쉴드(100)와, 상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트를 향하여 소화용 액체(L)를 전방 분사하는 제 1 분사부(200)와, 상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 상기 코크스 오븐(20)으로부터 낙하된 후 상기 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)를 향하여 소화용 액체(L)를 하방 분사하는 제 2 분사부(300)를 포함하는 구성을 갖는다.This coke oven perimeter protection and cleaning device is installed in the extruded vehicle 10 of the coke plant and is located on the service platform 30 outside the coke oven 20 so that the glowing coke falls from the coke oven 20 during the extrusion operation. Coke shield 100 to block (C) from being scattered to the service platform 30, the red coke (C) is installed in the coke shield 100 is dropped from the coke oven 20 during the extrusion operation and occurs at this time The first injection unit 200 for injecting the fire extinguishing liquid (L) toward the gas and dust to be forward, and installed in the coke shield 100 is dropped from the coke oven 20 after the service platform 30 And a second injection part 300 for downwardly injecting the extinguishing liquid L toward the glowing coke C flowing into the gap between the coke shield 100.

코크스 오븐, 적열 코크스, 더스트, 소화Coke Oven, Glowing Coke, Dust, Fire Extinguishing

Description

Translated fromKorean

코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PROTECTING AND PURIFYING THE CIRCUMFERENCE OF COKE OVEN}Protection and cleaning device for coke oven and its method {APPARATUS AND METHOD FOR PROTECTING AND PURIFYING THE CIRCUMFERENCE OF COKE OVEN}

본 발명은 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코크스 공장의 코크스 압출 작업에서 발생되는 가스 및 더스트를 제거하고, 서비스 플랫폼으로 비산되는 적열 코크스를 차단함과 동시에 적열 코크스를 소화할 수 있는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a protection and cleaning device and method for surrounding the coke oven, and more particularly, to remove the gas and dust generated during the coke extrusion operation of the coke plant, and to block the glowing coke scattered to the service platform, while simultaneously glowing A protection and cleaning device around a coke oven capable of extinguishing coke and a method thereof.

제철소 등에서 사용되는 코크스(Coke)란 고로내에서 열원, 환원제 등의 역할과 함께 통기성을 확보하는 수단으로 사용되는 석탄(Coal)의 일종이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 코크스는 코크스 오븐(20)에 의하여 생산된다. 한편, 코크스 오븐(20)의 상부에 위치하는 장입차(50)는 점결성이 있는 석탄을 일정 주기로 장입하고, 이렇게 코크스 오븐(20)에 장입된 석탄은 밀폐된 상태에서 섭씨 1,300℃정도로 간접 가열된 후, 약 18시간의 건류과정을 거친 뒤 적열 코크스(C)로 건류되어 압출차(10)의 램(11)에 의하여 코크스 오븐(20)의 외부로 압출된다. 이때, 코크스 오븐(20)의 외부로 압출되는 적열 코크스(C)는 코크스 오븐(20)의 압출차(10) 반대 측에 위치하는 이송차(40)에 의하여 유도되어 버켓에 적재된 후 후공정으로 이송된다.Coke used in steel mills is a kind of coal used as a means of securing air permeability along with the role of a heat source and a reducing agent in a blast furnace. 1 and 2, such coke is produced by thecoke oven 20. On the other hand, the chargingcar 50 located in the upper portion of thecoke oven 20 charges the coking coal at a constant cycle, and the coal charged in thecoke oven 20 is indirectly heated to about 1,300 degrees Celsius in a sealed state Then, after going through the distillation process of about 18 hours, it is dried into red coke (C) is extruded to the outside of thecoke oven 20 by theram 11 of theextrusion vehicle 10. At this time, the glowing coke (C) extruded to the outside of thecoke oven 20 is guided by thetransport truck 40 located on the opposite side of the extrudedcar 10 of thecoke oven 20 is loaded in the bucket after the process Is transferred to.

여기서, 압출차(10)의 램(11)은 코크스 오븐(20) 내에서 적열 코크스(C)의 건류가 완료되면 이를 외부로 인출하기 위하여 사용되는 장치로서, 상기 램(11)은 도 2에 도시된 바와 같이, 램 빔(11a)과 램 슈(11b) 및 램 헤드(11c)로 이루어지고, 상기 램 빔(11a)에는 래크 기어(12)가 형성되며, 이 래크 기어(12)는 피니언 기어(13)와 맞물리고, 이 피니언 기어(13)는 모터(미도시)에 의해 회전한다. 상기 피니언 기어(13)가 모터에 의해 회전함에 따라 상기 램(11)은 전후진 왕복운동을 하게 되며, 상기 램(11)이 코크스 오븐(20)의 내부로 전진 진입할 때 코크스 오븐(20) 내의 적열 코크스(C)가 압출된다.Here, theram 11 of theextruded vehicle 10 is a device used to take out the dry coking of the glowing coke C in thecoke oven 20 to the outside, theram 11 is shown in FIG. As shown, it consists of aram beam 11a, aram shoe 11b and aram head 11c, and arack gear 12 is formed in theram beam 11a, and therack gear 12 is a pinion. Engaged ingear 13, thispinion gear 13 is rotated by a motor (not shown). As thepinion gear 13 is rotated by a motor, theram 11 reciprocates forward and backward, and when theram 11 enters the interior of thecoke oven 20, thecoke oven 20 The glowing coke C inside is extruded.

한편, 상기 압출차(10) 및 이송차(40)에는 상기 오븐 도어(21)를 탈착 또는 장착할 수 있는 도어 개폐 장치(미도시)가 구비된다. 코크스를 압출하기 위해서는 코크스 오븐(20)에 착탈식으로 장착된 오븐 도어(21)를 개방해야 하는데, 상기 도어 개폐 장치를 이용하여 상기 오븐 도어(21)를 개방하면 가스 및 더스트(G)가 발생되어 환경 공해를 유발하였다.On the other hand, theextruded vehicle 10 and thetransport vehicle 40 is provided with a door opening and closing device (not shown) that can be removed or mounted to theoven door 21. In order to extrude the coke, theoven door 21 detachably mounted to thecoke oven 20 must be opened. When theoven door 21 is opened using the door opening and closing device, gas and dust (G) are generated. It caused environmental pollution.

또한, 압출 작업시 램 슈 및 램 헤드가 화살표(A) 방향으로 전진할 때 적열 코크스(C)는 코크스 오븐(20)의 외부로 대부분 압출되지만 소량의 적열 코크스(C)는 여전히 코크스 오븐(20)의 바닥에 남아있게 된다. 이렇게 남아있던 코크스 오븐(C)은 램 슈(11b) 및 렘헤드(11c)가 후진할 때 코크스 오븐(20) 밖으로 낙하되고, 낙하된 적열 코크스(C)는 체인 컨베이어(60)에 의해 이송된다. 이 과정에서 가 스 및 더스트(G)가 발생되어 환경을 오염시켰고, 상기 적열 코크스(C)가 상기 체인 컨베이어(60)에 의해서 이송되는 과정에서도 지속적으로 가스 및 더스트(G)가 발생되어 환경 공해를 유발하였다.In addition, during the extrusion operation, when the ram shoe and the ram head are advanced in the direction of the arrow A, the red coke C is mostly extruded out of thecoke oven 20, but a small amount of the red coke C is still in thecoke oven 20 Will remain at the bottom of the). The remaining coke oven C falls out of thecoke oven 20 when theram shoe 11b and theram head 11c retreat, and the dropped red coke C is transported by thechain conveyor 60. . In this process, gas and dust (G) are generated to contaminate the environment, and gas and dust (G) are continuously generated even in the course of transferring the red coke (C) by the chain conveyor (60). Induced.

또한, 상기 오븐 도어(21) 개방시 및 상기 램 슈 및 램 헤드 후진시 오븐 도어(21)로부터 낙하되는 적열 코크스(C)는 상기 체인 컨베이어(60)에 적층되어 이송되기도 하지만 일부는 비산하여 서비스 플랫폼(30)으로 떨어진다. 고온의 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)에 닿을 경우 서비스 플랫폼(30)이 균열되거나 박리되어 설비 트러블이 발생 되었고, 작업 부하가 가중되었다.In addition, the glowing coke C falling from theoven door 21 when theoven door 21 is opened and when the ram shoe and the ram head is retracted may be stacked and transported on thechain conveyor 60, but some of them may be scattered and serviced. Drop toplatform 30. When the hot red coke (C) is in contact with theservice platform 30, theservice platform 30 is cracked or peeled off, causing equipment trouble, and increased workload.

이러한 문제점 중 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 문제를 해결하고자 종래에는 코크스 쉴드(70)를 사용하였으나 코크스 쉴드(70)와 서비스 플랫폼(30) 사이의 틈새로 고온의 적열 코크스(C)가 유입되어 코크스 쉴드(70) 뒷편의 일정 영역(R)에서 서비스 플랫폼(30)이 균열 및 박리되는 문제점이 여전히 존재하였다. 또한, 코크스 쉴드(70)에 일반적인 노즐로 이루어진 살수 장치(미도시)를 장착하여 적열 코크스(C)를 소화시키고자 소화수를 분사하였는데, 소화수가 한 방향으로만 분사되어 적열 코크스(C)를 충분히 소화시키지 못하였고, 고온의 적열 코크스(C)로부터의 열기에 의한 살수 장치(미도시)의 변형으로 살수 불량의 문제가 발생되어 적열 코크스(C)의 소화 및 가스 및 더스트(G)의 제거가 제대로 이루어질 수 없었다.Of these problems, thecoke shield 70 is conventionally used to solve the problem in which the coke coke is scattered to theservice platform 30, but the hot coke coke has a high temperature as a gap between thecoke shield 70 and theservice platform 30. There was still a problem that theservice platform 30 cracked and peeled in a predetermined area R behind thecoke shield 70 due to the introduction of (C). In addition, the coke shield (70) was equipped with a watering device (not shown) consisting of a common nozzle to extinguish the coke (C) to extinguish the extinguishing water, the extinguishing water is sprayed in only one direction to the red coke (C) Indigestion was not sufficiently digested, and problems of watering failure occurred due to deformation of the watering device (not shown) due to heat from the high temperature red coke (C). Could not be done properly.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 코크스 공장의 코크스 압출 작업에서 발생되는 가스 및 더스트를 효과적으로 제거하여 코크스 공장으로부터의 환경 오염을 방지하고, 서비스 플랫폼으로의 적열 코크스의 비산을 차단함과 동시에 적열 코크스를 효과적으로 소화시켜 적열 코크스에 의해 서비스 플랫폼이 균열되거나 박리되는 등의 설비 트러블이 방지될 수 있고, 작업 부하가 경감될 수 있는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the problems described above, to effectively remove the gas and dust generated in the coke extrusion operation of the coke plant to prevent environmental pollution from the coke plant, scattering of the coke coke to the service platform Protection and cleaning devices around the coke oven, which can prevent the equipment troubles such as cracking or peeling of the service platform by the red coke, and effectively reduce the work load. It aims to provide.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치는, 코크스 공장의 압출차(10)에 설치되고 코크스 오븐(20) 외부의 서비스 플랫폼(30) 상에 위치되어, 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단하는 코크스 쉴드(100)와, 상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트를 향하여 소화용 액체(L)를 전방 분사하는 제 1 분사부(200)와, 상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 상기 코크스 오븐(20)으로부터 낙하된 후 상기 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)를 향하여 소화용 액체(L)를 하방 분사하는 제 2 분사부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The protection and cleaning device around the coke oven according to the present invention for achieving the above object is installed in theextruded vehicle 10 of the coke plant and located on theservice platform 30 outside thecoke oven 20, the extrusion operation Coke shield (100) to prevent the falling coke (C) falling from thecoke oven 20 to be scattered to theservice platform 30, and installed in the coke shield (100)coke oven 20 during the extrusion operation The coke oven (20) is installed in the coke shield (100) and thefirst injection unit 200 for injecting the fire extinguishing liquid (L) forward toward the gas and dust generated from the coke (C) falling from the coke oven (20) And a second sprayingpart 300 which sprays the extinguishing liquid L downward toward the glowing coke C flowing into the gap between theservice platform 30 and thecoke shield 100 after falling from It is characterized by.

상기 코크스 쉴드(100)는 전방 차단판(110)과 이 전방 차단판의 좌,우측에 연장 설치된 한 쌍의 측방 차단판(120)을 포함하며, 상기 제 1 분사부(200)는 상기 측방 차단판(120)의 상부 및 측부에 설치되는 제 1 분사관(210)과 이 제 1 분사관(210)에 설치되어 풀 콘 형태로 소화용 액체(L)를 분사하는 제 1 분사노즐(220)을 포함하고, 상기 제 2 분사부(300)는 상기 전방 차단판(110)의 상부에 설치되는 제 2 분사관(310)과 이 제 2 분사관(310)에 설치되어 부채꼴 형태로 소화용 액체(L)를 분사하는 제 2 분사노즐(320)을 포함하는 것이 바람직하다.Thecoke shield 100 includes afront blocking plate 110 and a pair ofside blocking plates 120 extending to the left and right sides of the front blocking plate, and thefirst injection unit 200 blocks the side blocking.First injection pipe 210 is installed on the upper and side portions of theplate 120 and thefirst injection nozzle 220 is installed in thefirst injection pipe 210 to inject a fire extinguishing liquid (L) in the form of a full cone It includes, Thesecond injection portion 300 is installed in thesecond injection pipe 310 and thesecond injection pipe 310 is installed on the top of thefront blocking plate 110 and the liquid for extinguishing in a fan shape It is preferable to include the2nd injection nozzle 320 which injects (L).

상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)에는 소화용 액체(L)의 분사를 단속하는 제어 밸브(400)가 연결 설치되고, 이 제어 밸브(400)에는 제어 밸브(400)의 개폐를 제어하는 제어기(500)가 연결 설치되는 것이 바람직하다.Acontrol valve 400 for controlling the injection of the extinguishing liquid L is connected to thefirst injection unit 200 and thesecond injection unit 300, and thecontrol valve 400 is connected to thecontrol valve 400.Controller 500 for controlling the opening and closing of the connection is preferably installed.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 방법은, 코크스 오븐(20)의 오븐 도어(21)가 개방될 때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 소화용 액체(L)를 분사하는 단계(S10)와, 압출차(10)의 램 슈(11)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S20)와, 압출차(10)의 램 헤드(12)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서브스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫 폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The protection and cleaning method around the coke oven according to the present invention for achieving the above object, the extinguishing liquid (L) to the gas and dust (G) generated when theoven door 21 of thecoke oven 20 is opened. Spraying step (S10), the red coke (C) falling from thecoke oven 20 when theram shoe 11 of theextruded vehicle 10 is reversed and the gas and dust (G) generated at this time, and service Spraying the fire extinguishing liquid (L) to the red coke (C) flowing into the gap between theplatform 30 and thecoke shield 100, and blocks the scattering of the red coke (C) to theservice platform 30 Step S20 and the glowing coke C falling from thecoke oven 20 when theram head 12 of theextruded vehicle 10 reverses, the gas and dust G generated therein, and the subs platform 30 ) And the extinguishing liquid (L) is injected into the red coke (C) flowing into the gap between thecoke shield 100, the red nose It is characterized in that it comprises a step (S30) of blocking the scattering of the service (C) to the service platform (30).

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법에 따르면, 코크스 공장의 코크스 압출 작업에서 발생되는 가스 및 더스트가 효과적으로 제거되어 코크스 공장으로부터의 환경 오염이 방지될 수 있고, 서비스 플랫폼으로 비산되는 적열 코크스가 차단됨과 동시에 효과적으로 소화되어 적열 코크스에 의해 서비스 플랫폼이 균열되거나 박리되는 등의 설비 트러블이 방지될 수 있게 되고, 작업 부하가 경감될 수 있게 된다.According to the apparatus for protecting and cleaning the coke oven according to the embodiment of the present invention as described above and the method thereof, the gas and dust generated in the coke extrusion operation of the coke plant can be effectively removed to prevent environmental pollution from the coke plant. In addition, the red light coke scattered to the service platform is blocked and effectively extinguished to prevent equipment troubles such as cracking or peeling of the service platform by the red light coke, and the workload can be reduced.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치를 도 4 내지 도 10을 참조하고, 앞서 설명된 도 1 내지 도 3을 부분적으로 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a protection and cleaning apparatus around a coke oven according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 10 and with reference to FIGS. 1 to 3 described above.

본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치는 코크스 쉴드(100)와, 제 1 분사부(200)와, 제 2 분사부(300)를 포함한다.The coke oven protection and cleaning device according to an embodiment of the present invention includes acoke shield 100, thefirst injection unit 200, and thesecond injection unit 300.

상기 코크스 쉴드(100)는 코크스 공장의 압출차(10)에 연결 바(130)를 매개로 설치되고 코크스 오븐(20) 외부의 서비스 플랫폼(30) 상에 위치되어, 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단하기 위한 것으로서, 전방 차단판(110)과 이 전방 차단판(110)의 좌,우측에 연장 설치된 한 쌍의 측방 차단판(120)을 포함한다. 여기서, 상기 전방 차단판(100)은 코크스 오븐(20)으로부터 낙하된 적열 코크스(C)가 코크스 오븐(20) 으로부터 전방으로 비산하는 것을 차단하기 위한 것이고, 상기 한 쌍의 측방 차단판(120)은 상기 적열 코크스(C)가 코크스 오븐(20)으로부터 좌우 측방으로 비산하는 것을 차단하기 위한 것이다.Thecoke shield 100 is installed on theextrusion platform 10 of the coke plant via a connectingbar 130 and located on theservice platform 30 outside thecoke oven 20, thecoke oven 20 during the extrusion operation As to prevent the glowing coke (C) falling from the flying to theservice platform 30, a frontside blocking plate 110 and a pair of side blocking extending to the left and right of thefront blocking plate 110.Plate 120. Here, thefront blocking plate 100 is to prevent the glowing coke (C) dropped from thecoke oven 20 to fly forward from thecoke oven 20, the pair ofside block 120 Is to prevent the red coke (C) from scattering from thecoke oven 20 to the left and right.

상기 제 1 분사부(200)는 상기 한 쌍의 측방 차단판(120)에 각각 설치되어 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트를 향하여 소화용 액체(L)를 전방 분사하는 것으로서, 상기 측방 차단판(120)의 상부 및 측부에 설치되는 제 1 분사관(210)과 이 제 1 분사관(210)에 설치되어 소화용 액체(L)를 분사하는 다수의 제 1 분사노즐(220)을 포함한다.Thefirst injector 200 is installed on the pair ofside blocking plates 120, respectively, for extinguishing toward the glowing coke C falling from thecoke oven 20 during the extrusion operation and the gas and dust generated at this time. Injecting the liquid (L) in front, thefirst injection pipe 210 and thefirst injection pipe 210 is installed in the upper and side portions of theside blocking plate 120 and the fire extinguishing liquid (L) A plurality offirst injection nozzles 220 for injection.

상기 제 2 분사부(300)는 상기 전방 차단판(110)에 설치되어 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하된 뒤 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되는 적열 코크스(C)에 대해 재차로 소화용 액체(L)를 분사하는 것으로서, 상기 전방 차단판(110)의 상부에 설치되는 제 2 분사관(310)과 이 제 2 분사관(310)에 설치되어 소화용 액체(L)를 분사하는 제 2 분사노즐(320)을 포함한다. 여기서, 상기 제 1 분사관(210)과 제 2 분사관(310)은 일체로 열결되어 형성될 수 있다.Thesecond injector 300 is installed in thefront blocker 110 to fall from thecoke oven 20 during the extrusion operation, and then into the gap I between theservice platform 30 and thefront blocker 110. Injecting the fire extinguishing liquid (L) again with respect to the incoming red coke (C), thesecond injection pipe 310 and thesecond injection pipe 310 is installed in the upper portion of the front blocking plate (110). It is installed in thesecond injection nozzle 320 for injecting the liquid (L) for extinguishing. Here, thefirst injection pipe 210 and thesecond injection pipe 310 may be formed integrally thermally connected.

이와 같이, 상기 제 2 분사부(300)를 통하여 상기 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되는 적열 코크스(C)에 대해 재차로 소화용 액체(L)를 분사함으로써, 상기 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되려고하는 적열 코크스(C)가 상기 제 1 분사부(200)에 의해 완전히 소화되지 않은 경우라고 할지라도 이러한 적열 코크스(C)에 대한 추가적인 소화가 이루어지게 되어 코크스 쉴드(100) 뒷편의 일정 영역(R)에서의 서비스 플랫폼(30)의 균열 및 박리가 방지될 수 있게 된다.In this way, the fire extinguishing liquid (L) again with respect to the red coke (C) flowing into the gap (I) between theservice platform 30 and thefront blocking plate 110 through the second injection unit (300). It may be said that the glowing coke C, which is about to flow into the gap I between theservice platform 30 and thefront blocking plate 110, is not completely extinguished by the first sprayingpart 200 by spraying the gas. In addition, the additional fire extinguishing for the red coke (C) is made so that the crack and peeling of theservice platform 30 in a certain area (R) behind thecoke shield 100 can be prevented.

여기서, 상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)에 의해 분사되는 상기 소화용 액체(L)로는 물 또는 물과 소화 약제가 혼합된 소화수가 사용될 수 있다.Here, as the extinguishing liquid L sprayed by thefirst spraying unit 200 and thesecond spraying unit 300, water or digestive water in which water and a extinguishing agent are mixed may be used.

한편, 상기 제 1 분사부(200) 또는 제 2 분사부로부터의 소화용 액체(L)의 분사는 코크스 오븐(20)의 오븐 도어(21)가 개방될 때 일정 시간 동안 행해질 수 있고, 압출차(10)의 램(11)이 후진할 때 일정 시간 동안 행해질 수 있다.On the other hand, the injection of the extinguishing liquid L from thefirst injection unit 200 or the second injection unit may be performed for a predetermined time when theoven door 21 of thecoke oven 20 is opened, the extrusion difference It may be done for a certain time when theram 11 of 10 retreats.

구체적으로는 상기 오븐 도어(21)가 개방될 때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 대해 소화용 액체(L)를 분사하고, 압출차(10)의 램(11)이 후진함에 따라 램 슈(11b)가 후진하여 코크스 오븐(20)에 잔재하는 적열 코크스(C)가 코크스 오븐(20) 밖으로 낙하될 때 낙하되는 적열 코크스(C) 및 이때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 대해 소화용 액체(L)를 분사하며, 동일하게 램(11)이 후진함에 따라 램 헤드(11c)가 후진하여 적열 코크스(C)가 코크스 오븐(20) 밖으로 낙하될 때 낙하되는 적열 코크스(C) 및 이때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 대해 소화용 액체(L)를 분사한다.Specifically, the fire extinguishing liquid L is injected to the gas and dust G generated when theoven door 21 is opened, and as theram 11 of theextrusion vehicle 10 moves backward, the ram shoe ( 11b) the fire extinguishing liquid with respect to the red coke (C) that falls when the coke (C) remaining in thecoke oven 20 falls out of the coke oven (20) and the gas and dust (G) generated at this time (L) is sprayed, and the same as theram 11, the ram head (11c) is reversed, the glowing coke (C) falling when the coke oven (C) falls out of thecoke oven 20 and occurs at this time The extinguishing liquid L is injected to the gas and the dust G to be used.

한편, 상기 제 1 분사노즐(220)은 도 5에 도시된 바와 같이, 결합부(221)와 분사부(222) 및 상기 결합부(221)와 분사부(222)를 연결하는 연결부(223)로 구성되고, 상기 연결부(223)로는 다방향으로 각도 조정이 가능한 볼 조인트가 사용된다. 따라서, 상기 제 1 분사노즐(220)들이 상기 제 1 분사관(210)에 설치된 이후에도 작업자는 상기 제 1 분사노즐(220)의 분사 방향을 자유롭게 조절하여 설치를 완료 할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, thefirst injection nozzle 220 includes acoupling part 221 and aninjection part 222, and aconnection part 223 connecting thecoupling part 221 and theinjection part 222. Theconnection part 223 is used as a ball joint that can be adjusted in multiple directions. Therefore, even after thefirst injection nozzles 220 are installed in thefirst injection pipe 210, the operator can freely adjust the injection direction of thefirst injection nozzle 220 to complete the installation.

한편, 상기 제 1 분사노즐(220)은 도 6에 도시된 바와 같이, 풀 콘(FULL CONE) 형태로 소화용 액체(L)를 분사한다. 따라서, 상기 제 1 분사부에 설치된 이러한 제 1 분사노즐(220)들에 의해 분사되는 소화용 액체(L)는 코크스 오븐(20)과 상기 제 1 분사부(200) 사이의 광범위한 공간을 포괄하도록 전방으로 분사(상기 제 1 분사노즐(220)들 중 상기 측방 차단판(120)의 상부에 설치된 제 1 분사관(210)에 설치되는 제 1 분사노즐(220)들은 코크스 쉴드(100)의 전방 중심을 향하여 일정 각도로 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 측방 차단판(120)의 측부에 설치된 제 1 분사관(210)에 설치되는 제 1 분사노즐(220)들은 코크스 쉴드(100)의 전방을 향하여 소화용 액체(L)를 분사한다)되어 발생되는 가스 및 더스트(G)를 효과적으로 포집하여 제거할 뿐만 아니라 적열 코크스(C)를 효과적으로 소화시킨다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 6, thefirst injection nozzle 220 injects the extinguishing liquid L in the form of a full cone. Accordingly, the fire extinguishing liquid L injected by thefirst injection nozzles 220 installed in the first injection unit may cover a wide space between thecoke oven 20 and thefirst injection unit 200. Injection forward (thefirst injection nozzles 220 installed in thefirst injection pipe 210 installed on the upper side of theside blocking plate 120 of thefirst injection nozzles 220, the front of thecoke shield 100 Fire extinguishing liquid (L) at a predetermined angle toward the center, thefirst injection nozzles 220 are installed in thefirst injection pipe 210 installed on the side of theside blocking plate 120, thecoke shield 100 Spraying the fire extinguishing liquid (L) toward the front of the) to effectively collect and remove the gas and dust (G) generated, as well as to effectively extinguish the red coke (C).

또한, 이와 같이 상기 제 1 분사노즐(220)들로부터 코크스 쉴드(100)의 전방의 공간상에 분사된 소화용 액체(L)는 고열인 적열 코크스(C)로부터의 복사열을 차단하여 상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)가 열기에 의해 변형되는 것이 방지되도록 함으로써, 안정적이고 지속적인 소화용 액체(L)의 분사를 보장한다.In addition, the fire extinguishing liquid L injected from thefirst injection nozzles 220 on the space in front of thecoke shield 100 blocks the radiant heat from the high-temperature red coke C. By preventing theinjection unit 200 and thesecond injection unit 300 from being deformed by heat, a stable and continuous injection of the liquid L for fire extinguishing is ensured.

한편, 상기 제 2 분사노즐(320)은 도 7에 도시된 바와 같이, 직접 제 2 분사관(310)에 설치될 수 있는 형상으로 이루어지고, 도 8에 도시된 바와 같이, 부채꼴 형태로 소화용 액체(L)를 분사한다. 따라서, 상기 제 2 분사부(300)에 설치된 이러한 제 2 분사노즐(320)들에 의해 분사되는 소화용 액체(L)는 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되는 적열 코크스(C)에 대해 하방으로 분 사(상기 제 2 분사노즐(320)들은 상기 제 2 분사관(310)에 일렬로 다수개가 설치되며, 이들 다수의 제 2 분사노즐(320)은 분사되는 소화용 액체(L)가 서로 중첩되도록 일정 간격으로 설치된다)되어 소화된 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되더라도 서비스 플랫폼(30)의 균열 및 박리가 방지될 수 있게 된다.On the other hand, thesecond injection nozzle 320 is formed in a shape that can be directly installed in thesecond injection pipe 310, as shown in Figure 7, and, as shown in Figure 8, for extinguishing in a fan shape Spray the liquid (L). Accordingly, the fire extinguishing liquid L injected by thesecond injection nozzles 320 installed in thesecond injection unit 300 is a gap I between theservice platform 30 and thefront blocking plate 110. (2) The plurality ofsecond injection nozzles 320 are installed in a row in thesecond injection pipe 310, the plurality ofsecond injection nozzles 320 Is installed at regular intervals so that the fire extinguishing liquid (L) is superimposed on each other), even if the extinguished red coke (C) is introduced into the gap (I) between theservice platform 30 and the front blocking plate (110). Cracking and peeling of theplatform 30 can be prevented.

한편, 상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)에는 소화용 액체(L)의 분사를 단속하는 제어 밸브(400)가 연결관(D)을 통하여 연결 설치될 수 있고, 이 제어 밸브(400)에는 제어 밸브(400)의 개폐를 제어하는 제어기(500)가 연결 설치될 수 있다. 이와 같이, 상기 제어 밸브(400) 및 제어기(500)가 상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)에 연결 설치될 경우 오븐 도어(21)의 개방시, 램 슈(11b)의 후진 시, 램 헤드(11c)의 후진시에 순차적으로 소화용 액체(L)가 분사될 수 있도록 자동 제어가 가능해 진다.On the other hand, thefirst injection unit 200 and thesecond injection unit 300 may be connected to thecontrol valve 400 for controlling the injection of the extinguishing liquid (L) through the connection pipe (D), Thecontrol valve 400 may be connected to thecontroller 500 for controlling the opening and closing of thecontrol valve 400. As such, when thecontrol valve 400 and thecontroller 500 are connected to thefirst injector 200 and thesecond injector 300, when theoven door 21 is opened, theram shoe 11b is opened. When reversing, automatic control is enabled so that the extinguishing liquid L can be sequentially sprayed when theram head 11c is retracted.

이상 설명한 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치는 압출차(10)에 설치된 경우만 한정하여 설명하였지만, 이송차(40)에 설치될 수도 있다.The protection and cleaning apparatus around the coke oven according to the embodiment of the present invention described above is limited to the case where it is installed in the extrudedvehicle 10, but may be installed in thetransport vehicle 40.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 방법을 도 11을 참조하여 상세히 설명한다. 한편, 각 구성들에 대한 도면 부호는 앞서 설명된 도 1 내지 도 10을 참조한다..Hereinafter, a method for protecting and cleaning the surroundings of a coke oven according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 11. Meanwhile, reference numerals for the elements refer to FIGS. 1 to 10 described above.

본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 방법은 오븐 도어 개방시 소화용 액체를 분사하는 단계(S10)와, 램 슈 후진시 소화용 액체를 분사하고 적열 코크스의 비산을 차단하는 단계(S20)와, 램 헤드 후진시 소화용 액체를 분사하고 적열 코크스의 비산을 차단하는 단계(S30)를 포함한다.The protection and cleaning method around the coke oven according to an embodiment of the present invention comprises the steps of spraying the fire extinguishing liquid when opening the oven door (S10), and spraying the fire extinguishing liquid when ramshoe backward and blocking the scattering of the red coke ( S20) and spraying the fire extinguishing liquid when the ram head is retracted, and blocking the scattering of the red coke (S30).

상기 오븐 도어 개방시 소화용 액체를 분사하는 단계(S10)는 코크스 오븐(20)의 오븐 도어(21)가 개방될 때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 소화용 액체(L)를 분사하는 단계(S10)이다.Injecting the extinguishing liquid when the oven door is opened (S10) is a step of injecting the extinguishing liquid (L) to the gas and dust (G) generated when theoven door 21 of thecoke oven 20 is opened. (S10).

이 단계(S10)에서 제 1 분사부(200)의 제 1 분사노즐(220)들로부터는 소화용 액체(L)가 풀 콘 형태로 전방 분사되고, 분사된 소화용 액체(L)는 코크스 오븐(20)과 상기 제 1 분사부(200) 사이의 광범위한 공간을 포괄하도록 분산되어 발생되는 가스 및 더스트(G)를 효과적으로 포집하여 제거한다. 상기 단계(S10)에서 제 2 분사부(300)에 의해서는 소화용 액체(L)가 분사되지 않지만, 경우에 따라서는 상기 제 2 분사부(300)에 의한 분사도 행해질 수 있다.In this step S10, the extinguishing liquid L is sprayed forward from thefirst spray nozzles 220 of thefirst spraying unit 200 in the form of a full cone, and the sprayed extinguishing liquid L is coke oven. The gas and dust G generated by being dispersed to cover a wide range of spaces between the 20 and thefirst injection unit 200 are effectively collected and removed. The extinguishing liquid L is not sprayed by thesecond sprayer 300 in step S10, but in some cases, the sprayed liquid may also be sprayed by thesecond sprayer 300.

이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 압출차(10)의 램(11)은 화살표(A) 방향으로 전진하여 코크스 오븐(20) 내의 적열 코크스(C)를 압출한다. 이후, 상기 램(11)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 화살표(B) 방향으로 후진하게 되고, 이에 따라서 램 슈(11b) 및 램 헤드(11c)도 후진하게 된다.Then, as shown in Figure 2, theram 11 of theextrusion vehicle 10 is advanced in the direction of the arrow (A) to extrude the red coke (C) in the coke oven (20). Thereafter, theram 11 moves backward in the direction of the arrow B as shown in FIGS. 9 and 10, and thus theram shoe 11b and theram head 11c also move backward.

한편, 상기 램 슈 후진시 소화용 액체를 분사하고 적열 코크스의 비산을 차단하는 단계(S20)는 압출차(10)의 램 슈(11b)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액 체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S20)이다.On the other hand, the step of spraying the fire extinguishing liquid when the ram shoe retracted and blocking the scattering of the red coke (S20) is the red coke falling from thecoke oven 20 when the ram shoe (11b) of theextrusion vehicle 10 is reversed. (C) and the gas and dust (G) generated at this time, the fire extinguishing liquid (L) is injected into the red coke (C) flowing into the gap between theservice platform 30 and thecoke shield 100, Blocking the scattering of the glowing coke (C) to the service platform 30 (S20).

이 단계(S20)에서 제 1 분사부(200)의 제 1 분사노즐(220)들로부터 소화용 액체(L)가 풀 콘 형태로 분사되고, 분사된 소화용 액체(L)는 코크스 오븐(20)과 상기 제 1 분사부(200) 사이의 광범위한 공간을 포괄하도록 분산되어 발생되는 가스 및 더스트(G)를 효과적으로 포집하여 제거한다. 또한 제 2 분사부(300)의 제 2 분사노즐(320)들로부터 소화용 액체(L)가 부채꼴 형태로 서로 중첩되도록 분사되어 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되는 적열 코크스(C)를 소화시킨다. 또한, 코크스 쉴드(100)는 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단한다.In this step S20, the extinguishing liquid L is sprayed in the form of a full cone from thefirst spray nozzles 220 of thefirst spraying unit 200, and the sprayed extinguishing liquid L is coke oven 20 ) And the gas and dust (G) generated by being dispersed to cover a wide range of spaces between thefirst injection unit 200 and thefirst injection unit 200 are effectively collected and removed. In addition, the extinguishing liquid L is sprayed from thesecond spray nozzles 320 of thesecond spray unit 300 so as to overlap each other in a fan shape so that the clearance I between theservice platform 30 and thefront blocking plate 110 is increased. Extinguish the glowing coke (C) flowing into the). In addition, thecoke shield 100 prevents the glowing coke C falling from thecoke oven 20 from being scattered to theservice platform 30.

상기 램 헤드 후진시 소화용 액체를 분사하고 적열 코크스의 비산을 차단하는 단계(S30)는 압출차(10)의 램 헤드(11c)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서브스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S30)이다.The step (S30) of injecting the extinguishing liquid and retarding the scattering of the red coke when the ram head is retracted is the red coke (C) falling from the coke oven (20) when the ram head (11c) of theextrusion vehicle 10 is reversed. ) And a fire extinguishing liquid (L) is injected into the gas and dust (G) generated at this time, and the red coke (C) flowing into the gap between the sub platform (30) and thecoke shield 100, and the red coke ( Blocking the scattering of theservice platform 30 of C) (S30).

이 단계(S20)에서 제 1 분사부(200)의 제 1 분사노즐(220)들로부터 소화용 액체(L)가 풀 콘 형태로 분사되고, 분사된 소화용 액체(L)는 코크스 오븐(20)과 상기 제 1 분사부(200) 사이의 광범위한 공간을 포괄하도록 분산되어 발생되는 가스 및 더스트(G)를 효과적으로 포집하여 제거한다. 또한 제 2 분사부(300)의 제 2 분 사노즐(320)들로부터 소화용 액체(L)가 부채꼴 형태로 서로 중첩되도록 분사되어 서비스 플랫폼(30)과 전방 차단판(110) 사이의 틈새(I)로 유입되는 적열 코크스(C)를 소화시킨다. 또한, 코크스 쉴드(100)는 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단한다.In this step S20, the extinguishing liquid L is sprayed in the form of a full cone from thefirst spray nozzles 220 of thefirst spraying unit 200, and the sprayed extinguishing liquid L is coke oven 20 ) And the gas and dust (G) generated by being dispersed to cover a wide range of spaces between thefirst injection unit 200 and thefirst injection unit 200 are effectively collected and removed. In addition, the fire extinguishing liquid L is sprayed to overlap each other in a fan shape from thesecond nozzles nozzles 320 of thesecond spray unit 300 so that the clearance between theservice platform 30 and the front blocking plate 110 ( Digest the red coke (C) flowing into I). In addition, thecoke shield 100 prevents the glowing coke C falling from thecoke oven 20 from being scattered to theservice platform 30.

이상 상술한 상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)로부터 분사되는 소화용 액체(L)의 분사 시점와 분사량 및 분사 기간 등에 대한 제어는 제어기(500)에 의한 제어 밸브(400)의 단속을 통해 이루어질 수 있다.As described above, the control of the injection timing, the injection amount, the injection period, and the like of the fire extinguishing liquid L injected from thefirst injection unit 200 and thesecond injection unit 300 is controlled by thecontroller 500. Can be achieved through

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치 및 그 방법을 적용할 경우 코크스 공장의 코크스 압출 작업에서 발생되는 가스 및 더스트가 효과적으로 제거되어 코크스 공장으로부터의 환경 오염이 방지될 수 있고, 서비스 플랫폼으로 비산되는 적열 코크스가 차단됨과 동시에 효과적으로 소화되어 적열 코크스에 의해 서비스 플랫폼이 균열되거나 박리되는 등의 설비 트러블이 방지될 수 있게 되고, 작업 부하가 경감될 수 있게 된다.When applying the protection and cleaning apparatus and the method of surrounding the coke oven according to an embodiment of the present invention as described above, the gas and dust generated in the coke extrusion operation of the coke plant can be effectively removed to prevent environmental pollution from the coke plant In addition, it is possible to effectively extinguish the glowing coke scattered to the service platform at the same time to prevent equipment troubles such as cracking or peeling of the service platform by the glowing coke, and to reduce the workload.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While specific embodiments of the present invention have been illustrated and described, those of ordinary skill in the art may vary the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the following claims. It is to be understood that modifications and variations are possible.

도 1은 코크스 오븐 및 주변 설비를 나타낸 도면.1 shows a coke oven and surrounding equipment.

도 2는 코크스 공장을 개략적으로 나타낸 단면도.2 is a schematic cross-sectional view of a coke plant.

도 3은 코크스 오븐 주변을 나타낸 도면.3 shows a coke oven perimeter.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치를 나타낸 도면.4 illustrates a coke oven perimeter protection and cleaning device in accordance with an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 적용된 제 1 분사노즐을 나타낸 도면.5 is a view showing a first injection nozzle applied to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 적용된 제 1 분사노즐의 분사 형태를 나타낸 도면.Figure 6 is a view showing the injection form of the first injection nozzle applied to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 적용된 제 2 분사노즐을 나타낸 도면.7 is a view showing a second injection nozzle applied to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 적용된 제 2분사노즐의 분사 형태를 나타낸 도면.8 is a view showing the injection form of the second injection nozzle applied to the embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치가 램 슈 후진시에 작동되는 상태를 나타낸 도면.9 is a view showing a state in which the protection and cleaning device around the coke oven according to an embodiment of the present invention is operated when the ram shoe retracted.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치가 램 헤드 후진시에 작동되는 상태를 나타낸 도면.10 is a view showing a state in which a coke oven perimeter protection and cleaning device is operated when ram head is retracted according to an embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 방법의 흐름을 나타낸 도면.11 is a flow diagram illustrating a method of protecting and cleaning a coke oven periphery in accordance with an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 코크스 쉴드 200 : 제 1 분사부100: coke shield 200: first injection portion

300 : 제 2 분사부 400 : 제어 밸브300: second injection unit 400: control valve

500 : 제어기 110 : 전방 차단판500: controller 110: front blocking plate

120 : 측방 차단판 210 : 제 1 분사관120: side blocking plate 210: first injection pipe

220 : 제 1 분사노즐 310 : 제 2 분사관220: first injection nozzle 310: second injection pipe

320 : 제 2 분사노즐320: second injection nozzle

Claims (4)

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코크스 공장의 압출차(10)에 설치되고 코크스 오븐(20) 외부의 서비스 플랫폼(30) 상에 위치되어, 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)가 서비스 플랫폼(30)으로 비산되는 것을 차단하는 코크스 쉴드(100);The red light coke C installed in the extruded vehicle 10 of the coke plant and located on the service platform 30 outside the coke oven 20, falling from the coke oven 20 during the extrusion operation, is the service platform 30. Coke shield 100 to block the scattering to;상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 압출 작업시 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트를 향하여 소화용 액체(L)를 전방 분사하는 제 1 분사부(200); 및The first injection unit 200 is installed in the coke shield 100 to inject the fire extinguishing liquid (L) forward toward the red coke (C) falling from the coke oven 20 during the extrusion operation and the gas and dust generated at this time ); And상기 코크스 쉴드(100)에 설치되어 상기 코크스 오븐(20)으로부터 낙하된 후 상기 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)를 향하여 소화용 액체(L)를 하방 분사하는 제 2 분사부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치.Fire extinguishing liquid (L) is installed in the coke shield (100) toward the glowing coke (C) flowing into the gap between the service platform 30 and the coke shield 100 after falling from the coke oven (20) Peripheral protection and cleaning device for a coke oven, characterized in that it comprises a second injection unit 300 for spraying downward.청구항 1에 있어서,The method according to claim 1,상기 코크스 쉴드(100)는 전방 차단판(110)과 이 전방 차단판(110)의 좌,우측에 연장 설치된 한 쌍의 측방 차단판(120)을 포함하며, 상기 제 1 분사부(200)는 상기 측방 차단판(120)의 상부 및 측부에 설치되는 제 1 분사관(210)과 이 제 1 분사관(210)에 설치되어 풀 콘 형태로 소화용 액체(L)를 분사하는 제 1 분사노즐(220)을 포함하고, 상기 제 2 분사부(300)는 상기 전방 차단판(110)의 상부에 설치되는 제 2 분사관(310)과 이 제 2 분사관(310)에 설치되어 부채꼴 형태로 소화용 액체(L)를 분사하는 제 2 분사노즐(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치.The coke shield 100 includes a front blocking plate 110 and a pair of side blocking plates 120 extending to the left and right sides of the front blocking plate 110, and the first injection unit 200 is The first injection pipe 210 is installed on the upper and side portions of the side blocking plate 120 and the first injection nozzle is installed in the first injection pipe 210 to inject the extinguishing liquid (L) in the form of a full cone It comprises a 220, the second injection portion 300 is installed in the second injection pipe 310 and the second injection pipe 310 is installed on the top of the front blocking plate 110 in a fan shape. Apparatus for protection and cleaning around the coke oven, characterized in that it comprises a second injection nozzle (320) for injecting the extinguishing liquid (L).청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2,상기 제 1 분사부(200) 및 제 2 분사부(300)에는 소화용 액체(L)의 분사를 단속하는 제어 밸브(400)가 연결 설치되고, 이 제어 밸브(400)에는 제어 밸브(400)의 개폐를 제어하는 제어기(500)가 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 장치.A control valve 400 for controlling the injection of the extinguishing liquid L is connected to the first injection unit 200 and the second injection unit 300, and the control valve 400 is connected to the control valve 400. The controller 500 for controlling the opening and closing of the coke oven, characterized in that the protection and cleaning device installed.코크스 오븐(20)의 오븐 도어(21)가 개방될 때 발생되는 가스 및 더스트(G)에 소화용 액체(L)를 분사하는 단계(S10);Injecting a fire extinguishing liquid (L) into the gas and dust (G) generated when the oven door 21 of the coke oven 20 is opened (S10);압출차(10)의 램 슈(11b)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서비스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S20); 및Glowing coke (C) falling from the coke oven (20) and gas and dust (G) generated at the time when the ram shoe (11b) of the extruded vehicle 10 is reversed, and the service platform (30) and the coke shield (100) Spraying the extinguishing liquid (L) to the red coke (C) flowing into the gap between the), and blocking the scattering of the red coke (C) to the service platform (30) (S20); And압출차(10)의 램 헤드(11c)가 후진할 때 코크스 오븐(20)으로부터 낙하되는 적열 코크스(C)와 이때 발생되는 가스 및 더스트(G), 및 서브스 플랫폼(30)과 코크스 쉴드(100) 사이의 틈새로 유입되는 적열 코크스(C)에 소화용 액체(L)를 분사하고, 상기 적열 코크스(C)의 서비스 플랫폼(30)으로의 비산을 차단하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 주변 보호 및 청정 방법.Glowing coke (C) falling from the coke oven (20) and gas and dust (G) generated at the time when the ram head (11c) of the extruded vehicle (10) retreats, and the subs platform (30) and the coke shield (100). Spraying the extinguishing liquid (L) to the red coke (C) flowing into the gap between the), and blocking the scattering of the red coke (C) to the service platform (30) (S30) To protect and clean the coke oven.

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