KR100989408B1 - Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light Source - Google Patents
Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light SourceDownload PDFInfo
- Publication number
- KR100989408B1 KR100989408B1KR1020080065263AKR20080065263AKR100989408B1KR 100989408 B1KR100989408 B1KR 100989408B1KR 1020080065263 AKR1020080065263 AKR 1020080065263AKR 20080065263 AKR20080065263 AKR 20080065263AKR 100989408 B1KR100989408 B1KR 100989408B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide plate
- light guide
- scattering pattern
- dots
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
- G02B6/0015—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
- G02B6/0016—Grooves, prisms, gratings, scattering particles or rough surfaces
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
- F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
- F21V3/049—Patterns or structured surfaces for diffusing light, e.g. frosted surfaces
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
- G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
- G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0066—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
- G02B6/0073—Light emitting diode [LED]
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133524—Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
Abstract
Translated fromKoreanDescription
Translated fromKorean본 발명은 면광원을 형성하기 위한 도광판의 산란패턴 형성방법에 관한 것이다. 상세하게 본 발명은, 디스플레이 장치의 백라이트나 각종 조명장치 등에 적용되어 면발광을 수행하는 도광판을 보다 슬림하게 제작하기 위해 스크린 인쇄를 수행하여 산란패턴을 형성하고, 이 스크린 인쇄를 수행하기 위한 산란패턴의 형성조건 및 스크린 인쇄의 작업조건을 제안하여, 0.5T 이하의 초박판형 도광판을 제작시 전구간에 걸쳐 빛이 균일하게 출사될 수 있도록 한 면광원을 형성하기 위한 도광판의 산란패턴 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scattering pattern forming method of a light guide plate for forming a surface light source. In detail, the present invention is applied to the backlight or various lighting devices of the display device to form a light guide plate for performing a surface lighter to form a scattering pattern by performing screen printing, the scattering pattern for performing the screen printing The present invention relates to a method of forming a scattering pattern of a light guide plate for forming a surface light source that allows light to be uniformly emitted throughout the light bulb during the manufacture of an ultra-thin light guide plate having a thickness of 0.5T or less by proposing a forming condition and a screen printing working condition. .
디스플레이장치 중 액정표시장치(LCD)는 두장의 유리기판사이에 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정패널과 이 액정 패널에 광을 조사하는 백라이트 유니트와 액정패널과 백라이트 유니트를 구동시키기 위한 구동회로로 구성된다. 이와 같은 LCD는 기존의 음극선관(CRT)과 비교하여 소비전력이 낮아 경제적이고 가볍 고 얇은 장점을 갖기 때문에, 전자시계, 휴대전화기 등의 소형가전에서 부터 TV, 모니터, 노트북 등의 중대형 가전기기까지 광범위하게 사용되어지고 있다.Among the display devices, a liquid crystal display (LCD) is a liquid crystal panel in which liquid crystal cells are arranged in a matrix form between two glass substrates, a backlight unit for irradiating light to the liquid crystal panel, and a driving circuit for driving the liquid crystal panel and the backlight unit. It is composed. These LCDs are economical, light, and thin because they have lower power consumption than conventional cathode ray tubes (CRTs), so they can be used in small appliances such as electronic watches and mobile phones to medium and large home appliances such as TVs, monitors, and laptops. It is widely used.
상기 액정표시장치 중 액정패널의 일면에 배치된 광원은 액정패널이 대부분 사각의 일정한 면적을 갖는 형태이기 때문에, 면발광을 수행하기 위한 유닛인 "백라이트 유닛(BLU)" 또는 "프론트 라이트 유닛(FLU)"이 적용된다. 이와 같은 백라이트 유닛이나 프론트 라이트 유닛은 일측에 광원을 갖는 도광판(2)으로 된 기본 구성을 갖는다. 상기 광원은 주로 도광판의 어느 일면 또는 여러면에 결합된 광원이 적용되며, 상기 도광판은 측면에 결합된 광원에서 도광판의 내측으로 빛이 출사되면 도광판 내부로 출사된 빛이 도광판 내부에서 산란되어 면광원으로 변환되도록 구성된 것이다.Since the light source disposed on one surface of the liquid crystal panel of the liquid crystal display device has a shape in which the liquid crystal panel has a substantially constant square area, a "backlight unit (BLU)" or "front light unit (FLU) which is a unit for performing surface emission ) "Applies. Such a backlight unit or a front light unit has a basic configuration of a
한편, 상기 도광판은 실내외부의 메인 조명, 인테리어 조명, 광고 조명으로도 적용된다. 이와 같이 조명등의 형태로 제작되는 도광판은 전체면에서 균일한 빛을 출사하여 보다 넓은 실내 공간에 걸쳐 밝은 조도를 유지할 수 있도록 하는 것을 관건으로 한다.On the other hand, the light guide plate is also applied to the interior and exterior main lighting, interior lighting, advertising lighting. As described above, the light guide plate manufactured in the form of a lighting lamp emits uniform light from the entire surface to maintain bright illuminance over a wider indoor space.
특히, 상기 도광판은 인테리어 조명장치에 적용될 경우 실내 미감을 제공하기 위해 다양한 모양 및 형태로 제작될 수 있는데, 이를 위해 상기 도광판은 가능한 얇은 두께로 제작하는 것이 유리하다.In particular, the light guide plate may be manufactured in various shapes and shapes to provide an indoor aesthetic when applied to the interior lighting device, for which it is advantageous to manufacture the light guide plate as thin as possible.
상기와 같은 도광판은 측면의 광원에서 출사된 빛이 내측으로 입사되면 도광 판의 전구간에 걸쳐 최대한 높은 휘도의 빛을 발산시키기 위해 빛을 산란시켜 액정패널 측으로 출사하도록 한 산란패턴이 일면에 형성된다.In the light guide plate as described above, when light emitted from the light source on the side is incident inwardly, a scattering pattern is formed on one surface to scatter light to emit light of the highest luminance throughout the light guide plate.
상기 산란패턴은 도광판의 면에 다수의 도트(Dot)가 일정한 배열로 형성되어 구성된다. 이러한 산란패턴은 도광판에 배치될 도트의 크기 배열간격, 배열각도 등을 고려하여 형성된 망사를 도광판에 마스킹(Masking)하고, 스크린 인쇄방식에 의해 도트를 형성한 후 망사를 제거하고 패턴의 건조과정을 수행하여 완성된다.The scattering pattern is formed by forming a plurality of dots in a constant array on a surface of the light guide plate. This scattering pattern masks the mesh formed on the light guide plate in consideration of the size arrangement interval and the arrangement angle of dots to be disposed on the light guide plate, removes the mesh after forming the dots by screen printing method, and performs the drying process of the pattern. Is done by doing.
상기와 같은 종래의 산란패턴이 형성된 도광판은 CCFL을 광원으로 하기 때문에 CCFL의 최소직경에 대응하여 도광판의 최소두께가 2.6T 정도로 설정되며, 이 때, 상기 산란패턴의 도트는 대략 300 ~ 700㎛이고, 도트간의 피치는 0.8 ~ 2.0mm, 도트간의 배열각도는 45°로 최적화되어 있음은 주지된 것과 같다.Since the light guide plate having the above-described conventional scattering pattern has a CCFL as a light source, the minimum thickness of the light guide plate is set to about 2.6T corresponding to the minimum diameter of the CCFL, wherein the dots of the scattering pattern are approximately 300 to 700 μm. It is well known that the pitch between dots is 0.8 to 2.0 mm and the arrangement angle between dots is optimized to 45 degrees.
그러나, 최근 도광판의 광원으로 CCFL 보다 소형인 LED가 적용됨에 따라 도광판의 두께 1T 이하로 제작될 수 있게 되었다. 따라서, 상기와 같이 LED가 적용된 1T 이하 두께의 도광판에 전술한 산란패턴이 적용된 경우, 도광판으로 입사되는 광량의 산란 정도가 낮아지기 때문에 면광원에서 출사되는 빛의 휘도가 감소되며, 특히 도광판 두께에 대해 산란패턴이 과도하게 넓어 도트가 시인되고, 도광판에서 부분적으로 어두운 명암부가 발생되는 등의 불균일한 면광원이 되는 문제점이 노출된다. However, as LEDs, which are smaller than CCFLs, have recently been applied as light sources of light guide plates, the light guide plates can be manufactured to have a thickness less than 1T. Therefore, when the above-described scattering pattern is applied to a light guide plate having a thickness of 1T or less to which the LED is applied, the scattering degree of light incident on the light guide plate is lowered, so that the luminance of the light emitted from the surface light source is reduced, especially for the light guide plate thickness. The scattering pattern is excessively wide, so that the dot is visible, and the problem of being a non-uniform surface light source such as generating a dark and dark part partially in the light guide plate is exposed.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems.
이에 본 발명은, 적어도 1T이하, 이상적으로 0.5T이하의 두께를 가지며 면발광을 수행하기 위한 도광판의 산란패턴을 형성하기 위해 스크린 인쇄를 수행하고, 이 스크린 인쇄에 의해 산란패턴의 도트 시인 방지 및 초박형의 도광판에서 고휘도의 빛이 균일하게 출사될 수 있도록 하기 위한 산란패턴의 형성조건과 스크린 인쇄의 최적화된 작업조건을 제안하여서 된 도광판의 산란패턴 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention, screen printing to form a scattering pattern of the light guide plate for at least 1T or less, ideally 0.5T or less and to perform surface light emission, and prevents the dot recognition of the scattering pattern by this screen printing and It is an object of the present invention to provide a scattering pattern forming method of a light guide plate by proposing scattering pattern formation conditions and screen printing optimized working conditions for uniformly emitting high brightness light in an ultra-thin light guide plate.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
본 발명은, 도광판의 일면에 산란패턴을 형성하기 위해 도트의 크기 및 도트간의 간격을 설정하고, 이에 대응하는 망사를 도광판에 마스킹한 후 스크린 인쇄기로 인쇄를 수행하여 다수의 도트가 배열형성되는 산란패턴을 형성과정에 있어서, 상기 도광판은 LED를 광원으로 하며 0.35 내지 1T의 것으로 선택하여, 상기 도트의 크기는 30 내지 290㎛이고 도트간의 간격은 0 내지 0.79mm로 설정하며, 이 도트의 크기와 도트간의 간격을 유지하기 위한 잉크의 점도를 1000 내지 2000cps로 설정한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트는 중앙에 배치된 단일의 것을 기준으로 이에 인접하는 각 도트가 0°내지 90°의 배열각도를 유지하여 4각의 모서리 지점에 형성되고, 4각의 일측이 측부에 배열된 4각의 타측이 되도록 연속 배열된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도트는 중앙에 배치된 단일의 것을 기준으로 이에 인접하는 각 도트가 45°의 배열각도를 유지하여 4각의 모서리 지점에 형성되고, 4각의 일측이 측부에 배열된 4각의 타측이 되도록 연속 배열된 것을 특징으로 한다.The present invention is to set the size of the dots and the spacing between the dots in order to form a scattering pattern on one surface of the light guide plate, masking the corresponding mesh on the light guide plate and then printing with a screen printing machine to scatter the plurality of dots are arranged In the process of forming the pattern, the light guide plate is an LED as a light source and is selected from 0.35 to 1T, and the dot size is set to 30 to 290 μm and the interval between dots is set to 0 to 0.79 mm. The viscosity of the ink for maintaining the interval between dots is set to 1000 to 2000 cps.
In addition, the dot is formed at the corner point of the four angles with each dot adjacent to it on the basis of a single arranged in the center maintaining an array angle of 0 ° to 90 °, one side of the four angles arranged on the side It is characterized in that it is arranged continuously so as to be the other side of the angle.
In addition, the dot is formed at the corner point of the four corners with each dot adjacent to it on the basis of a single one disposed in the center maintaining an array angle of 45 °, the other side of the four sides with one side of the four sides arranged on the side It characterized in that the continuous arrangement so that.
삭제delete
또한, 상기 망사는 망사형태를 제작되기 위한 필름을 현상하고 노광한 후, 망사를 세척하고 건조하여 그 표면에 코팅을 수행하고, 코팅된 표면에 상기 필름을 얹어 노광한 후 노광된 망사를 세척한 후 건조하여 제작된다. 이 때, 상기 망사는 폴리에스테르 재질 망사의 올 두께가 27 ~ 18㎛의 크기로 형성되고, 스테인레스 재질 망사의 올 두께가 적어도 23㎛이하 것으로 선택되어 형성된다. 특히, 상기 망사는 코팅시 코팅층의 두께가 5~12㎛로 형성되고, 필름이 얹혀져 노광될 때 3KW의 할로이드 순간점등에 의해 노광이 수행되며, 15℃ 온수에 5분 침전하여 세척한 후 에어스프레이를 통해 건조한다.In addition, the mesh is developed and exposed to the film to produce a mesh form, the mesh is washed and dried to perform a coating on the surface, the film is placed on the coated surface and exposed to wash the exposed mesh After drying is produced. At this time, the mesh is formed in the thickness of the polyester mesh 27 ~ 18㎛, the thickness of the stainless steel mesh is selected at least 23㎛ or less is formed. In particular, the mesh is coated with a coating layer thickness of 5 ~ 12㎛ when the coating, the exposure is carried out by a 3KW halo instantaneous light when the film is placed on the exposure, washed 5 minutes precipitated in 15 ℃ hot water and then air Dry through spray.
한편, 상기 잉크는 설정된 점도를 유지하기 위해 잉크 1 에 대해 25 ~ 35의 비율로 용제를 혼합하여 조성한다.On the other hand, the ink is prepared by mixing the solvent in a ratio of 25 to 35 with respect to the
또한, 본 발명은 상기 도트가 스크린 인쇄에 의해 배열형성된 후 건조를 수행하며, 상기 건조는 건조장치에서 45℃의 온도로 2분 수행한다.In addition, the present invention performs the drying after the dots are arranged by screen printing, the drying is carried out for 2 minutes at a temperature of 45 ℃ in a drying apparatus.
이상에서 설명한 것과 같이 본 발명은, LED를 광원으로 하는 박판의 도광판에 적합한 스크린 인쇄를 수행하기 위해 산란패턴의 도트크기, 도트피치, 도트간의 배열각도 등의 형성조건을 설정하고, 이러한 조건이 최적의 상태로 설정될 수 있도록 하기 위한 작업조건을 제공하여, 도트 시인을 개선하며 전구간에 걸쳐 고휘도의 빛이 균일하게 발산되도록 하므로써 보다 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention sets the forming conditions such as the dot size of the scattering pattern, the dot pitch, the arrangement angle between dots, and the like in order to perform screen printing suitable for a thin light guide plate using LED as a light source. By providing the working conditions to be set to the state of, improves the dot visibility and by uniformly radiating high-brightness of light throughout the bulb has the effect of obtaining a higher quality product.
도 1은 본 발명에 의한 산란패턴 형성과정의 개략도, 도 2는 본 발명에 의한 산란패턴 형성과정의 순서도이다.1 is a schematic diagram of a scattering pattern forming process according to the present invention, Figure 2 is a flow chart of the scattering pattern forming process according to the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 산란패턴 형성과정은 LED(1)를 도광판(2)의 광원으로 하는 적어도 1T 이하, 이상적으로는 0.5T 이하(보다 구체적으로 0.35 ~ 0.8T)의 도광판(2)에 적용된다. 이 때, 상기 도광판(2)은 제작비용의 절감을 위해 압출공정을 수행하여 제작함이 바람직하다.Referring to the drawings, the scattering pattern forming process according to the present invention is a
상기 산란패턴 형성과정을 수행하기 위해서는 전술한 것과 같이 도광판(2)의 종류를 선택하고,(S1) 이에 부합하는 도트(3) 크기, 도트(3)간의 간격, 도트(3) 배열 등을 고려하여 패턴을 설계한다.(S2) 이 후, 전술한 도광판(2)을 준비하고, 설계된 산란패턴에 대응하는 망사(4)(구체적으로 망사형태 필름)를 도광판(2)의 목적하는 면에 마스킹(Masking)하여(S3) 스크린 인쇄기로 인쇄를 수행한다.(S4)In order to perform the scattering pattern forming process, the type of the
이 때, 상기 산란패턴을 형성하는 도트(3)의 크기는 30 ~ 290㎛이고 도트(3)간의 간격은 0 ~ 0.79mm로 설정하게 된다.At this time, the size of the
이는, 상기 도트(3)의 크기가 30㎛ 미만으로 작아지면 도트(3)가 과도하게 작아 산란율이 낮아지며, 290㎛를 초과하면 잉크와 용제의 배합에 의해 설정된 대략 1000 ~ 2000cps 점도를 감안할 때 과도하게 큰 크기가 도트가 쉽게 시인되어 원 기능을 수행하지 못하기 때문에 제한된 수치의 한정이다.This means that when the size of the
또한, 상기 도트(3)간의 간격이 0.79mm를 초과하면 도트(3)간의 간격이 과도하게 멀어져 도트가 시인되고, 모아레(Moire)현상이 발생되어 산란효율이 낮아지게 됨에 기인한 수치의 한정이다.In addition, when the spacing between the
특히, 상기 스크린 인쇄를 수행하기 위한 잉크는 용제와 혼합될 때, 전술한 도트(3)의 크기 및 도트(3)간의 간격 설정에 적합하도록 하는 대략 1000 ~ 2000cps 내외의 점도를 갖도록 함과 동시에 면광원의 균일도를 개선하기 위해 잉크와 용제의 비율을 1 : 25~35의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다.In particular, the ink for performing the screen printing, when mixed with the solvent, has a viscosity of about 1000 to 2000 cps while making it suitable for the size of the
또한, 상기 도트(3)는 도 3a 내지 도 3c과 같이 여러 배열을 가질 수 있다.In addition, the
도 3a는 중앙에 배치된 단일의 도트(3)를 기준으로 4각의 모서리 지점에 각각 도트(3)가 배치되어 형성되고, 4각의 일측이 측부에 배열된 4각의 타측이 되도록 상, 하, 좌, 우 연속 배열되는 것이다. 이 때, 상기 각 도트(3)는 인접하는 다른 도트(3)와의 배열각도가 45°를 유지하도록 한 구성이다.Figure 3a is formed by the dot (3) is arranged at each corner point of the four corners with respect to the single dot (3) disposed in the center, and the one side of the four angles to the other side of the four corners arranged on the side, Lower, left and right are arranged consecutively. At this time, each of the
이와 같은 형태의 배치는 빛이 산란될 때 4방향으로 산란되는 방향성을 제공하고, 전술한 모아레 현상을 억제하는데 유리하다.This type of arrangement is advantageous in providing directional scattering in four directions when light is scattered and suppressing the moiré phenomenon described above.
도 3b는 중앙에 배치된 단일의 도트(3)를 기준으로 0° 이상 90°미만의 배열각도를 가지며 4각의 모서리 지점에 각 도트(3)가 배치된 상태를 나타낸다. 이 때, 도트(3)의 배열은 4각의 일측이 측부에 배열된 4각의 타측이 되도록 상, 하, 좌, 우 연속 배열됨은 도 3a와 같다.FIG. 3B shows a state in which each
이와 같은 형태의 배치는 도트(3)간의 간격을 보다 더 조밀하게 배치할 수 있게 되어 도트(3)의 우수한 시인성 및 면광원의 높은 균일도록 갖도록 형성된 형태이다.This type of arrangement is such that the spacing between the
도 3c는 도트(3)가 무작위로 배치된 상태를 나타낸다. 이러한 배치는 도트(3)의 크기를 최소로하여 도광판(2)으로 입사된 빛의 난반사를 유도하여 산란효율을 높일 수 있도록 한 형태이다.3C shows a state where the
상기와 같은 도 3a 내지 도 3c의 도트(3) 배열은 전술한 도트(3)의 설정된 크기 및 도트(3)간의 설정된 간격 내에서 형성되어야 함은 당연하다.The arrangement of the
상기 작업과정 중 스크린 인쇄를 수행하기 위해 적용되는 망사는 폴리에스테르(Polyester) 또는 스테인레스(SUS) 재질로 제작된다.Meshes applied to perform screen printing during the working process are made of polyester or stainless steel.
이와 같이 준비된 망사원판을 스크린 인쇄를 수행하기 위한 망사형태로 제작되기 위해, 대략 25000dpi의 해상도로 필름을 현상하고 노광한 후,(S11) 망사를 세척하고 건조하여 그 표면에 코팅을 수행하고, 코팅된 표면에 상기 필름을 얹어 노광한 후, 노광된 망사를 세척한 후 건조하는 과정을 수행하게 된다.In order to fabricate the prepared mesh in the form of a mesh for screen printing, the film is developed and exposed at a resolution of approximately 25000 dpi, and then (S11) the mesh is washed and dried to perform coating on the surface thereof, and coating After exposing the film on the surface, the exposed mesh is washed and dried.
이 때, 상기 망사는 27 ~ 18㎛의 올 두께를 갖는 것으로, 바람직하게 폴리에스테르 재질은 상기 27㎛의 올 두께의 망사로 제작되고, 스테인레스 재질은 23㎛ 이하의 올 두께의 망사로 제작하여 형태유지 및 작업시 도트(3)를 보다 정밀하게 형성할 수 있도록 한다.At this time, the mesh has an ol thickness of 27 ~ 18㎛, preferably the polyester material is made of a mesh of all thickness of 27㎛, stainless material is made of a mesh of all thickness of 23㎛ or less It is possible to form the
특히, 상기 코팅과정에서 코팅층의 두께는 5 ~ 12㎛로 형성된다. 이와 같은 두께는 도트(3)가 도광판(2) 상에서 돌출되는 두께 및 도트(3)가 형성될 때의 물리적, 화학적 간섭 발생여부를 감안하여 설정된다.In particular, the thickness of the coating layer in the coating process is formed to 5 ~ 12㎛. This thickness is set in consideration of the thickness at which the
이 후, 상기 필름이 망사의 코팅된 표면에 얹혀져 노광과정이 수행되는데, 이 때, 상기 노광은 3KW의 할로이드 순간점등에 의해 수행된다. 이 후, 상기 노광이 수행된 망사는 15℃ 온수에 5분 침전하여 세척된 후, 에어스프레이를 통해 건조하여 제작이 완료된다.Thereafter, the film is placed on the coated surface of the mesh to perform an exposure process, in which the exposure is performed by a halo flash of 3KW. Thereafter, the exposed mesh is precipitated and washed in hot water at 15 ° C. for 5 minutes, and then dried through an air spray to complete production.
상기와 같이 제작된 망사에 의해 전술된 것과 같은 스크린 인쇄가 수행되면, 도광판에는 도 3a 내지 도 3c에서와 같이 배열된 도트(3)에 의한 산란패턴이 된다. 이 후, 상기 산란패턴이 형성된 도광판을 콘베어 건조기(히팅램프에 의한 건조)에서 45℃의 온도로 2분동안 건조과정을 수행하면 디스플레이장치에 적용되기 위한 도광판 완제품이 제작된다.(S5)When screen printing as described above is performed by the mesh fabricated as described above, the light guide plate becomes a scattering pattern by
<실험예>Experimental Example
도 4는 본 발명에 의해 제작된 산란패턴 예시도이다.Figure 4 is an illustration of a scattering pattern produced by the present invention.
도면을 참조하면, 상기와 같은 산란패턴 형성과정에 의해 제작된 도광판의 산란패턴은 도트(3)의 크기와 배열이 도 3a에 제시된 것과 같이 대체로 균일한 크기 및 균일한 간격 및 대략 45°의 배열각도로 형성된 것을 알 수 있었다.Referring to the drawings, the scattering pattern of the light guide plate manufactured by the scattering pattern forming process as described above is generally uniform size and uniform spacing and arrangement of approximately 45 ° as the size and arrangement of the
이와 같은 산란패턴이 형성된 도광판은 0.5T의 두께를 갖도록 압출성형한 것을 적용한 것이며, 특히, 상기와 같이 제작된 도광판을 도 5에서와 같이 1 ~ 25 포 인트를 설정하고 전체 해상도와 각각의 포인트에 대한 휘도를 측정하였다.The light guide plate in which the scattering pattern is formed is applied by extrusion molding to have a thickness of 0.5T. In particular, the light guide plate manufactured as described above is set at 1 to 25 points as shown in FIG. Luminance was measured.
이 때, 상기 측정은 도광판(2)의 일측에 LED(1) 광원을 적용하고, 1m의 거리를 유지하며 휘도계를 이용하여 전체 휘도의 균일도와 각 포인트의 휘도를 측정하였다.At this time, the measurement was applied to the LED (1) light source on one side of the
이러한 결과로, 상기 전체 해상도의 측정결과 1 ~ 25 포인트 구간에서 모두 균일한 휘도특성을 나타내었다. 따라서, 이를 적용한 디스플레이장치의 디스플레이면에 대한 휘도 균일도가 우수하게 유지될 수 있다는 결과를 얻을 수 있었다.As a result, all of the measurement results of the full resolution showed uniform luminance characteristics in 1 to 25 point intervals. Accordingly, the result was that the luminance uniformity of the display surface of the display device to which the display device is applied can be maintained excellent.
<적용예><Application example>
도 6은 본 발명에 의한 산란패턴이 형성된 도광판의 사용상태 예시도.6 is an exemplary view illustrating a use state of a light guide plate having a scattering pattern according to the present invention.
도면을 참조하면, 상기와 같이 산란패턴이 형성된 도광판(2)은 일측에 LED(1)를 광원으로 결합하고, 도면 상 산란패턴이 형성된 이면, 즉 상면에 여러 종류의 광학시트 어레이(5)를 결합하여 도광판(2) 전체에서 균일하고 우수한 휘도특성을 나타내는 백라이트 유닛의 면광원으로 적용될 수 있다.Referring to the drawings, the
도 1은 본 발명에 의한 산란패턴 형성과정의 개략도.1 is a schematic diagram of a scattering pattern forming process according to the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 산란패턴 형성과정의 순서도.Figure 2 is a flow chart of the scattering pattern forming process according to the present invention.
도 3a 내지 도 3b는 본 발명에 의한 산란패턴이 형성된 상태의 확대 예시도.3A to 3B are enlarged exemplary views of a state in which a scattering pattern according to the present invention is formed.
도 4는 본 발명에 의한 산란패턴이 형성된 실제 상태의 예시도.Figure 4 is an illustration of an actual state in which the scattering pattern according to the present invention is formed.
도 5는 본 발명에 의한 산란패턴이 형성된 후 실험을 실시하는 상태 예시도.5 is an exemplary view illustrating a state in which an experiment is performed after the scattering pattern according to the present invention is formed.
도 6은 본 발명에 의한 산란패턴이 형성된 도광판의 사용상태 예시도.6 is an exemplary view illustrating a use state of a light guide plate having a scattering pattern according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: LED 2: 도광판1: LED 2: light guide plate
3: 도트 4: 망사3: dot 4: mesh
5: 시트어레이5: seat array
Claims (8)
Translated fromKoreanPriority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080065263AKR100989408B1 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light Source |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080065263AKR100989408B1 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light Source |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100005293A KR20100005293A (en) | 2010-01-15 |
| KR100989408B1true KR100989408B1 (en) | 2010-11-12 |
Family
ID=41814696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080065263AExpired - Fee RelatedKR100989408B1 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light Source |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100989408B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101010984B1 (en)* | 2010-05-10 | 2011-01-26 | 레이젠 주식회사 | Light guide plate having a composite pattern and manufacturing method thereof |
| US20120287665A1 (en)* | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Seiren Co., Ltd. | Light guide plate, surface light source device, transmission-type image display device, method of designing light distribution pattern for light guide plate, and method of manufacturing light guide plate |
| KR20180072656A (en) | 2018-06-25 | 2018-06-29 | 주식회사 지앤아이솔루션 | Light guide panel, backlight unit having the same and eletronic device having the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070040959A1 (en) | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Light guide plate, backlight module and liquid crystal display device using the same |
- 2008
- 2008-07-07KRKR1020080065263Apatent/KR100989408B1/ennot_activeExpired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070040959A1 (en) | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Light guide plate, backlight module and liquid crystal display device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100005293A (en) | 2010-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100883096B1 (en) | Optical member, manufacturing method thereof and liquid crystal display device using same | |
| US20060291065A1 (en) | Method of manufacturing optical sheet, optical sheet, backlight unit, display device, and electronic apparatus | |
| US20120250353A1 (en) | Manufacturing method for light guide plate, light guide plate, back light device, illumination device, and partition plate device | |
| US20070013663A1 (en) | Flexible backlight unit for key of input device | |
| KR101484466B1 (en) | Direct Type surface light source device for improved Luminescence and Uniformity | |
| JP2008016429A (en) | Backlight assembly and liquid crystal display device | |
| CN101995595A (en) | Optical sheet for controlling the direction of ray of light | |
| TW201215969A (en) | Back-light panel, reflective plate for back-light panel | |
| US7160097B2 (en) | Device for forming groove pattern of light-guiding plate and method for forming groove pattern by using the same | |
| KR100989408B1 (en) | Scattering Pattern Formation Method of Light Guide Plate for Forming Surface Light Source | |
| CN100555004C (en) | Optical diffusion module and method for forming optical diffusion structure | |
| CN204127877U (en) | A kind of reflector plate, backlight module and display unit | |
| US20100182801A1 (en) | Printed ultra thin light guiding plate | |
| CN101839448A (en) | Edge-light type lighting device | |
| CN103364991B (en) | A kind of backlight module and display device | |
| CN116913980B (en) | Printed light guide pattern color photovoltaic panel and manufacturing method thereof | |
| CN110908190A (en) | A kind of direct type backlight module, direct type backlight module manufacturing method and display | |
| JP2006162846A (en) | Direct-type backlight diffuser | |
| JPH0669903U (en) | Surface light source | |
| US20070152554A1 (en) | Illuminating device | |
| CN208207391U (en) | Dodging device and luminaire including the dodging device | |
| CN207557620U (en) | Side entrance back module, LCD TV, intelligent terminal | |
| CN105759327A (en) | Diffusion plate, diffusion plate manufacturing method, backlight module and display apparatus | |
| JP2014022125A (en) | Led lighting device by led light guide plate light source | |
| KR20070088935A (en) | Backlit device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application | St.27 status event code:A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 | |
| PA0201 | Request for examination | St.27 status event code:A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 | |
| D13-X000 | Search requested | St.27 status event code:A-1-2-D10-D13-srh-X000 | |
| D14-X000 | Search report completed | St.27 status event code:A-1-2-D10-D14-srh-X000 | |
| PG1501 | Laying open of application | St.27 status event code:A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501 | |
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection | St.27 status event code:A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 | |
| P11-X000 | Amendment of application requested | St.27 status event code:A-2-2-P10-P11-nap-X000 | |
| P13-X000 | Application amended | St.27 status event code:A-2-2-P10-P13-nap-X000 | |
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration | St.27 status event code:A-1-2-D10-D22-exm-PE0701 | |
| P11-X000 | Amendment of application requested | St.27 status event code:A-2-2-P10-P11-nap-X000 | |
| R15-X000 | Change to inventor requested | St.27 status event code:A-3-3-R10-R15-oth-X000 | |
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment | St.27 status event code:A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 | |
| PR1002 | Payment of registration fee | St.27 status event code:A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number:1 | |
| PG1601 | Publication of registration | St.27 status event code:A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 | |
| FPAY | Annual fee payment | Payment date:20130731 Year of fee payment:4 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:4 | |
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded | St.27 status event code:A-5-5-R10-R18-oth-X000 | |
| FPAY | Annual fee payment | Payment date:20140805 Year of fee payment:5 | |
| PR1001 | Payment of annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number:5 | |
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee | St.27 status event code:A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date:20151016 Payment event data comment text:Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE | |
| P22-X000 | Classification modified | St.27 status event code:A-4-4-P10-P22-nap-X000 | |
| PC1903 | Unpaid annual fee | St.27 status event code:N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text:Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date:20151016 |