KR100891143B1

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Info

Publication number: KR100891143B1
Application number: KR1020090002615A
Authority: KR
Inventors: 박주성
Original assignee: (주)디에스알푸드
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2009-04-03
Anticipated expiration: 2029-01-13

Abstract

An apparatus for manufacturing chicken aging sauce is provided to make uniform aging of a chicken by maintaining temperature of an ageing tank and to prevent generation of separation of a material by centrifugal force. A pulverizer(110) grinds and ejects onion, garlic, and zinger. A discharge pipe(130) of the pulverizer discharges materials crushed by a plurality of blades(120). A mixer(200) mixes the crushed materials, vanilla perfume, ginger extract, garlic extract, sugar, saline, and black pepper. A rotating drum(230) having agitating blade(240) of a curved shape is installed on the mixer. An aging tank(300) is connected to an upper side of an exhaust line(260) of the mixer. A motor(311) is installed in outer side of the aging tank.

Description

Translated fromKorean

닭고기용 숙성 소스의 그 제조 장치 및 제조 방법{Manufacturing apparatus and manufacturing method of chicken aging sauce}Manufacturing apparatus and manufacturing method of the aged sauce for chicken {Manufacturing apparatus and manufacturing method of chicken aging sauce}

본 발명은 닭고기를 염장한 이후, 숙성하기 전에 첨가되는 닭고기용 숙성 소스의 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for producing the aging sauce for chicken, which is added after salting the chicken and before aging.

일반적으로, 육류나 생선 등은 그 특유의 냄새를 제거하고 육류를 부드럽게 하기 위하여 각종 양념장이 혼합된 소스가 사용되고 있는데, 종래의 육류 요리용 양념장의 대표적인 예로, 국내특허공개 제1992-0005896호에는 토마토케첩과 물엿을 주성분으로 하고, 여기에 여타의 양념장들을 소량씩 첨가시켜서 제조된 닭고기용 양념장이 공개된 바 있다.In general, meat or fish is used to remove the peculiar smell and soften the meat source is mixed with various seasoning sauce, a representative example of a conventional meat cooking seasoning, Korean Patent Publication No. 1992-0005896 It is known that chicken seasoning prepared by adding ketchup and starch syrup as main ingredients, and adding other seasoning sauces in small amounts.

또, 등록특허공보 제10-0332978호에 조리된 닭고기 및 튀김 식품류의 식감을 높이기 위해 첨가하게 되는 2차 양념에 해당하는 소스가 공개되어 있으며, 등록특허공보 제10-766297호에는 젖산을 이용한 닭갈비 양념을 제조하는 방법이 공개되어 있다.In addition, Korean Patent Publication No. 10-0332978 discloses a sauce corresponding to the second seasoning to be added to enhance the texture of the cooked chicken and fried foods, and Patent No. 10-766297 discloses chicken using lactic acid Methods of making ribs seasonings are disclosed.

상기와 같은 기술은 닭을 튀겨낸 후 튀김에 묻혀 취식하건, 닭을 조리할 때 첨가하는 양념에 관한 것이다.The above technique relates to a seasoning that is added when the chicken is fried after being fried and buried in a fried meal.

상기와 같은 기술들을 통해 살펴볼 때, 아직까지 닭의 조리시나 조리후 과정에서 첨가되는 소스에 관한 기술만 공개되어 있을 뿐, 닭의 숙성 전에 첨가하여 닭의 숙성과 함께 소스가 닭에 베이도록 한 소스에 관한 기술은 공개된 바 없다.When looking through the above techniques, only the technology related to the sauce that is added during the cooking or post-cooking process of the chicken is still disclosed, and the sauce is added before the ripening of the chicken so that the sauce is baked on the chicken. No description of this has been published.

또, 상기와 같이 염장,숙성된 닭의 조리시에는 아무리 소스나 양념을 맛있게 하더라도 닭고기에 맛이 깊이 베이지 못하는 문제점이 있다.In addition, when cooking salted, matured chicken as described above, even if the sauce or seasoning is delicious, there is a problem that the chicken is not deeply flavored.

또한, 아직까지 닭고기 소스를 제조하기 위한 장치 역시 공개된 바 없다.In addition, a device for preparing chicken sauce has not been disclosed yet.

본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치 및 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 자동화된 설비를 이용하여 항상 일정한 맛을 낼 수 있는 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치를 제공하려는 것이다.The manufacturing apparatus and manufacturing method of the aging sauce for chicken of the present invention to solve the problems occurring in the prior art as described above, by using an automated equipment for producing a aging sauce for chicken that can always produce a constant taste Is to provide.

특히, 자동화 설비에서 제조함에 있어서, 숙성탱크에서 교반시키면서 숙성함에 있어서, 교반날의 회전에 의한 원심력에 의하여 비중이 작은 재료와 비중이 큰 재료가 서로 분리되는 경향이 발생하여 미세한 맛의 차이가 날 수 있는데, 본원 발명에서는 숙성탱크의 중앙과 외곽에 각각 제1교반날과 제2교반날을 설치함으로써 원심력에 의한 재료의 분리가 발생하는 것을 방지하여 대량 생산에도 불구하고 제조된 소스의 맛이 균일하게 유지될 수 있게 하려는 것이다.In particular, in the manufacture of automated equipment, in the aging while stirring in the aging tank, the tendency to separate the material with a small specific gravity and the material with a high specific gravity occurs due to the centrifugal force by the rotation of the stirring blade, there is a slight difference in taste In the present invention, by installing the first stirring blade and the second stirring blade at the center and the outer edge of the aging tank, respectively, the separation of the material by centrifugal force is prevented from occurring so that the taste of the prepared sauce is uniform despite mass production. It is intended to be maintained.

또, 숙성탱크 내부에 냉각관을 코일 형태로 배치하되, 외곽 벽면에 밀착시켜 배치하는 것이 아닌 외곽 벽면으로부터 이격시켜 배치함으로써 내부의 온도를 최대한 균일하게 유지시키도록 함으로써 숙성탱크 내에서 균일한 숙성이 일어날 수 있게 하려는 것이다.In addition, by arranging the cooling tube in the form of a coil inside the aging tank, it is arranged not to be in close contact with the outer wall but to be spaced apart from the outer wall to keep the internal temperature as uniform as possible. To make it happen.

또한, 닭고기를 숙성시키기 위한 소스 자체를 미리 준비 과정에서 숙성시킴으로써 마늘, 생강, 양파와 같이 냄새가 강한 재료의 독성을 약화시킴으로써 조리시에는 맛은 살리고, 독한 냄새는 최소화시켜 양질의 닭 요리를 조리할 수 있게 하려는 것이다.In addition, the sauce itself for the ripening of chicken is aged in preparation to reduce the toxicity of odorous ingredients such as garlic, ginger, and onions. I want to be able to.

아울러, 상기 장치를 이용하는 한편, 수많은 실험을 통해 소스 재료를 양파 34.08 중량 %, 마늘 8.36 중량 %, 생강 6.42 중량%, 바닐라 향료 6.40 중량%, 복합조미료 4.00 중량%, 후추 3.99 중량 %, 생강엑기스 0.60 중량 %, 마늘엑기스 0.29 중량 %, 설탕 26.90 중량 %, 식염 8.96 중량 %로 한정지어, 닭고기 숙성 전에 소스를 입힘에 따라 소스의 침투율을 높여 고기맛을 향상시키고 육질을 부드럽게 만들어 일반 대중이 조리된 닭요리를 별도의 양념 없이도 편안하게 취식할 수 있게 하려는 것이다.In addition, while using the device, the source material through a number of experiments 34.08% by weight of onion, 8.36% by weight of garlic, 6.42% by weight of ginger, 6.40% by weight of vanilla flavoring, 4.00% by weight of seasoning, pepper 3.99% by weight, ginger extract 0.60 Limited by weight%, garlic extract 0.29% by weight, sugar 26.90% by weight, salt 8.96% by weight, and when the sauce is applied before the chicken is matured, the penetration rate of the sauce is increased by increasing the penetration of the sauce, improving the meat taste and making the meat softer, and cooked by the general public It is to make it easy to eat food without seasoning.

본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치는 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 내부에 모터와 연결되어 회전하는 회전축이 구비되어 있고, 회전축에는 다수의 분쇄날이 설치되어 있으며, 상부 일측이 개방되어 분쇄대상물이 내부로 유입되며, 측면 일측에 분쇄날에 의해 분쇄된 분쇄물이 배출되는 배출관이 설치되어 있는 분쇄기와; 분쇄기의 배출관이 상부 일측에 연결되어 분쇄물이 내부로 유입되며, 내부에는 모터와 연결하여 회전하는 회전드럼이 구비되어 있고, 회전드럼에는 곡선 형태의 교반날이 서로 엇갈려 배치되어 있되, 교반날 중앙은 회전드럼으로부터 이격되어 설치되어 있으며, 측면 일측에 교반된 내용물이 배출되는 배출관이 연결되어 있고, 상부 일측에 분말재료를 투입하는 분말재료투입문이 설치되어 있는 혼합기와; 혼합기의 배출관이 상부 일측에 연결되어 있고, 내부가 빈 원통 형상을 가지며, 내부에는 내주면으로부터 이격된 채 외부의 냉각장치와 연결되어 있 는 냉각관이 코일 형태로 배치되어 있으며, 일측에 제조된 숙성 소스가 배출되는 소스배출관이 설치되어 있으며, 상부 내주면 둘레에 기어가 설치되어 있는 숙성탱크와; 숙성탱크의 외측 상부 중앙에 설치되어 있는 모터와, 모터에 수직 방향으로 연결되어 회전하는 중앙회전축과, 중앙회전축에 수평 방향으로 연결되어 있는 수평회전축과, 중앙회전축의 하부에 연결되어 있되 끝단이 냉각관과 이격된 상태를 갖는 제1교반날과, 수평회전축의 끝단에 수직 방향으로 연결되되 수평회전축과 핀결합되어 자유 회전하도록 되어 있으며, 상부 외주면에 보조기어가 설치되어 상기 기어와 맞물려 회전하도록 구성된 외곽회전축과, 외곽회전축의 하부 외주면에 설치된 제2교반날로 구성된 교반장치;로 구성된다.In order to solve the technical problem as described above, the manufacturing apparatus of the ripening sauce for chicken of the present invention is provided with a rotating shaft that is connected to the motor and rotates therein, and a plurality of grinding blades are installed on the rotating shaft, and the upper one side is open. And the grinding object is introduced into the inside, the crusher is provided with a discharge pipe for discharging the pulverized product by the grinding blade on one side; The discharge pipe of the crusher is connected to the upper one side, the pulverized material is introduced into the inside, there is a rotating drum that rotates in connection with the motor, the rotating drum is arranged with the stirring blades of the curved form alternately, the stirring blade in the center The mixer is spaced apart from the rotating drum, the mixer is connected to the discharge pipe for discharging the agitated contents on one side of the side, the powder material input door for injecting the powder material on the upper side; The discharge pipe of the mixer is connected to the upper one side, the inside has an empty cylindrical shape, inside the cooling tube connected to the external cooling device spaced from the inner peripheral surface is arranged in the form of a coil, the maturing manufactured on one side A mating tank having a source discharge pipe for discharging the source and having a gear installed around the upper inner circumferential surface thereof; It is connected to the motor installed at the center of the outer upper part of the aging tank, the central rotating shaft connected to the motor in a vertical direction, and the horizontal rotating shaft connected to the central rotating shaft in the horizontal direction, and the lower end of the central rotating shaft. A first stirring blade having a state spaced apart from the tube, and is connected in the vertical direction to the end of the horizontal axis of rotation, the pin is coupled to the horizontal axis of rotation and free to rotate, and an auxiliary gear is installed on the upper outer peripheral surface is configured to mesh with the gear It consists of; a stirring device composed of the outer rotary shaft and the second stirring blade installed on the lower outer peripheral surface of the outer rotary shaft.

아울러, 본 발명의 닭고기용 숙성 소스 제조 방법은 상기 닭고기용 숙성 소즈의 제조 장치를 이용하여, 소스 전체의 중량 대비하여 양파 34.08 중량 %, 마늘 8.36 중량 %, 생강 6.42 중량%를 분쇄기에 투입하여 분쇄, 혼합하여 1차혼합물을 제조하는 1차혼합단계와; 소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.40 중량%, 복합조미료 4.00 중량%, 후추 3.99 중량 %, 생강엑기스 0.60 중량 %, 마늘엑기스 0.29 중량 %, 설탕 26.90 중량 %, 식염 8.96 중량 %와 상기 1차혼합단계에서 제조된 1차혼합물을 혼합기에 투입하여 교반시켜 2차혼합물을 제조하는 2차혼합단계와; 2차혼합단계에서 제조된 2차혼합물을 숙성탱크에 투입하고, 교반장치 및 냉각장치를 작동시켜 숙성탱크의 내부 온도를 3 ~ 5 ℃로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 제1교반날과 제2교반을 통해 교반, 숙성시켜 숙성 소스를 제조하는 숙성단계;로 구성된다.In addition, the method of manufacturing a mature sauce for chicken of the present invention, using the manufacturing apparatus of the matured sauce for the chicken, 34.08% by weight of onion, 8.36% by weight of garlic, 6.42% by weight of ginger in a grinder to the total weight of the sauce is ground A primary mixing step of preparing a primary mixture by mixing; 6.40% by weight of vanilla flavor, 4.00% by weight of complex seasoning, 3.99% by weight of pepper, 0.60% by weight of ginger extract, 0.29% by weight of garlic extract, 26.90% by weight of sugar, 8.96% by weight of salt and the first mixing step A secondary mixture step of preparing a secondary mixture by stirring the primary mixture prepared in the mixer; The secondary mixture prepared in the secondary mixing step is added to the aging tank, and the stirring and cooling devices are operated to maintain the internal temperature of the aging tank at 3 to 5 ° C. for the first stirring blade and the second for 3 to 24 hours. Aging step of stirring, aging through agitation to prepare a aging source; consists of.

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본 발명에 의하여, 자동화된 설비를 이용하여 항상 일정한 맛을 낼 수 있는 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided an apparatus for producing a mature sauce for chicken that can always produce a constant taste using an automated facility.

특히, 자동화 설비에서 제조함에 있어서, 숙성탱크에서 교반시키면서 숙성함에 있어서, 교반날의 회전에 의한 원심력에 의하여 비중이 작은 재료와 비중이 큰 재료가 서로 분리되는 경향이 발생하여 미세한 맛의 차이가 날 수 있는데, 본원 발명에서는 숙성탱크의 중앙과 외곽에 각각 제1교반날과 제2교반날을 설치함으로써 원심력에 의한 재료의 분리가 발생하는 것을 방지하여 대량생산에도 불구하고 제조된 소스의 맛이 균일하게 유지될 수 있게 된다.In particular, in the manufacture of automated equipment, in the aging while stirring in the aging tank, the tendency to separate the material with a small specific gravity and the material with a high specific gravity occurs due to the centrifugal force by the rotation of the stirring blade, there is a slight difference in taste In the present invention, the first stirring blade and the second stirring blade are installed at the center and the outer edge of the aging tank, respectively, to prevent the separation of materials by centrifugal force so that the taste of the prepared sauce is uniform despite mass production. Can be maintained.

또, 숙성탱크 내부에 냉각관을 코일 형태로 배치하되, 외곽 벽면에 밀착시켜 배치하는 것이 아닌 외곽 벽면으로부터 이격시켜 배치함으로써 내부의 온도를 최대한 균일하게 유지시키도록 함으로써 숙성탱크 내에서 균일한 숙성이 일어날 수 있게 된다.In addition, by arranging the cooling tube in the form of a coil inside the aging tank, it is arranged not to be in close contact with the outer wall but to be spaced apart from the outer wall to keep the internal temperature as uniform as possible. It can happen.

또한, 닭고기를 숙성시키기 위한 소스 자체를 미리 준비 과정에서 숙성시킴 으로써 마늘, 생강, 양파와 같이 냄새가 강한 재료의 독성을 약화시킴으로써 조리시에는 맛은 살리고, 독한 냄새는 최소화시켜 양질의 닭 요리를 조리할 수 있게 된다.In addition, by aging the sauce itself to prepare the chicken in advance, it reduces the toxicity of odorous ingredients such as garlic, ginger, and onions. I can cook it.

아울러, 상기 장치를 이용하는 한편, 수많은 실험을 통해 소스 재료를 양파 34.08 중량 %, 마늘 8.36 중량 %, 생강 6.42 중량%, 바닐라 향료 6.40 중량%, 복합조미료 4.00 중량%, 후추 3.99 중량 %, 생강엑기스 0.60 중량 %, 마늘엑기스 0.29 중량 %, 설탕 26.90 중량 %, 식염 8.96 중량 %로 한정지어, 닭고기 숙성 전에 소스를 입힘에 따라 소스의 침투율을 높여 고기맛을 향상시키고 육질을 부드럽게 만들어 일반 대중이 조리된 닭요리를 별도의 양념 없이도 편안하게 취식할 수 있게 된다.In addition, while using the device, the source material through a number of experiments 34.08% by weight of onion, 8.36% by weight of garlic, 6.42% by weight of ginger, 6.40% by weight of vanilla flavoring, 4.00% by weight of seasoning, pepper 3.99% by weight, ginger extract 0.60 Limited by weight%, garlic extract 0.29% by weight, sugar 26.90% by weight, salt 8.96% by weight, and when the sauce is applied before the chicken is matured, the penetration rate of the sauce is increased by increasing the penetration of the sauce, improving the meat taste and making the meat softer, and cooked by the general public You can eat comfortably without cooking.

이하, 본 발명의 닭고기용 숙성 소스 제조 장치에 대하여 첨부된 도면을 통하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for the aging sauce production apparatus for chicken of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치를 나타낸 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view showing an apparatus for producing a ripening sauce for chicken of the present invention.

도면을 통해 알 수 있듯이 분쇄기(100)는 내부에 모터와 연결되어 회전하는 회전축이 구비되어 있고, 회전축에는 다수의 분쇄날(120)이 설치되어 있으며, 상부 일측이 개방되어 분쇄대상물이 내부로 유입되며, 측면 일측에 분쇄날(120)에 의해 분쇄된 분쇄물이 배출되는 배출관(130)이 설치되어 있다.As can be seen through the drawing, thegrinder 100 is provided with a rotating shaft which is connected to the motor and rotates therein, and a plurality ofgrinding blades 120 are installed on the rotating shaft, and one side of the upper part is opened so that the grinding object is introduced into the inside. And, thedischarge pipe 130 for discharging the crushed by thegrinding blade 120 is installed on one side of the side.

도면에는 모터 및 모터와 회전축과의 연결관계가 도시되지는 않았으나, 이는 설명만으로도 당업자들이 충분히 설치할 수 있는 것이라 할 것이다.Although the connection relationship between the motor and the motor and the rotating shaft is not illustrated in the drawings, this will be sufficient for those skilled in the art to install.

도면상에서 상부에는 분쇄대상물이 유입되는 개구부(110)가 형성되어 있는 것이 도시되어 있으며, 개구부(110) 측을 통해 보이는 내부에 회전축과 연결된 분쇄날(120)이 설치된 것이 도시되어 있다.The upper portion in the drawing is shown that theopening 110 is formed in which the grinding object is introduced, it is shown that thegrinding blade 120 is connected to the rotating shaft in the interior visible through the opening 110 side.

이러한 분쇄기(100)의 구성은 공지되어 있는 각종 분쇄기의 구성을 적용할 수도 있다 할 것이다.The configuration of such agrinder 100 may be applied to the configuration of various known grinders.

혼합기(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼 분쇄기(100)의 배출관(130)이 상부 일측에 연결되어 분쇄물이 내부로 유입되도록 구성되어 있다.1 and 2, themixer 200 is configured such that thedischarge pipe 130 of thegrinder 100 is connected to one side of the upper part so that the pulverized material is introduced into themixer 200. As shown in FIG.

아울러, 혼합기(200)의 내부에는 모터와 연결하여 회전하는 회전드럼(230)이 구비되어 있다.In addition, the inside of themixer 200 is provided with a rotatingdrum 230 that rotates in connection with the motor.

여기서, 모터는 도시하지 않았다.Here, the motor is not shown.

이러한 혼합기(200)의 회전드럼(230)에는 도시된 것처럼 'S'자와 같은 곡선 형태의 교반날(240)이 서로 엇갈려 배치되어 있다.As shown in the rotatingdrum 230 of themixer 200, thestirring blades 240 having a curved shape such as 'S' are alternately arranged.

여기서, 교반날(240) 중앙은 회전드럼(230)으로부터 이격되어 설치되어 있다.Here, the center of the stirringblade 240 is installed spaced apart from the rotary drum (230).

즉, 교반날(240)과 회전드럼(230) 사이에 다리(241)가 설치되어 교반날(240)이 회전드럼(230)으로부터 붕 뜬 것처럼 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.That is, thebridge 241 is installed between thestirring blade 240 and the rotatingdrum 230, characterized in that thestirring blade 240 is installed as if it is floated from the rotatingdrum 230.

이처럼 교반날(240) 중앙이 회전드럼(230)으로부터 이격시킨 것은 교반 날(240)을 중심으로 위, 아래에서 재료의 혼합이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.In this way, the center of the stirringblade 240 is spaced apart from therotary drum 230 is to enable a smoother mixing of the material from above, below the stirringblade 240.

한편, 혼합기(200)의 측면 일측에 교반된 내용물이 배출되는 배출관(260)이 연결되어 있고, 상부 일측에 분말재료를 투입하는 분말재료투입문(212)이 설치되어 있다.On the other hand, thedischarge pipe 260 to which the stirred contents are discharged is connected to one side of themixer 200, and a powdermaterial input door 212 for feeding the powder material to the upper one side is installed.

아울러, 상부에는 배출관(260)을 연결, 삽입하기 위한 연결홀(211)이 형성되어 있다.In addition, theconnection hole 211 for connecting and inserting thedischarge pipe 260 is formed in the upper portion.

이때, 배출되는 재료를 원활하게 이송시키기 위하여 도면에 도시된 것처럼 배출관(260) 일측에 진공펌프(250)를 설치하여 다음 공정으로 재료 이송이 원활하게 하도록 하는 것이 좋다.At this time, in order to smoothly transport the discharged material, it is preferable to install thevacuum pump 250 on one side of thedischarge pipe 260 as shown in the figure so as to smoothly transfer the material to the next process.

또한, 혼합기(200) 상부에는 내부 수리를 하거나 회전드럼(230)이나 교반날(240)을 수리하기 위하여 도시된 것처럼 상부에 뚜껑(210)이 설치되고 하부에 몸체(220)가 형성된 형태가 바람직하다.In addition, the top of themixer 200, the inner repair or rotatingdrum 230 or stirringblade 240, as shown in order to repair thelid 210 is installed in the upper portion and thebody 220 is preferably formed in the lower portion Do.

본 발명에서 숙성탱크(300)는 도 1 및 도 3에 도시된 것처럼 혼합기(200)의 배출관(260)이 상부 일측에 연결되어 있고, 내부가 빈 원통 형상을 갖는다.In the present invention, theaging tank 300 has adischarge pipe 260 of themixer 200 is connected to the upper one side, as shown in Figure 1 and 3, the inside has an empty cylindrical shape.

이러한 숙성탱크(300)의 내부에는 내주면으로부터 이격된 채 외부의 냉각장치와 연결되어 있는 냉각관(330)이 코일 형태로 배치되어 있다.Inside theaging tank 300, thecooling pipe 330 connected to the external cooling device while being spaced apart from the inner circumferential surface is disposed in the form of a coil.

냉각관(330)과 연결된 냉각장치는 공지되어 있는 냉각장치를 사용하면 되므로 구체적인 구성 및 도시는 생략하기로 한다.Since the cooling device connected to thecooling pipe 330 may use a known cooling device, a detailed configuration and illustration thereof will be omitted.

아울러, 냉각관(330)에는 냉매가 채워져 있다 할 것이다.In addition, thecooling tube 330 will be filled with a refrigerant.

숙성탱크(300)의 상부와 하부에는 냉각관상부연결관(312)과 냉각관하부연결관(321)이 각각 구비되어 냉각장치와 연결된다.Cooling pipeupper connection pipe 312 and cooling pipelower connection pipe 321 are respectively provided on the upper and lower portions of theaging tank 300 is connected to the cooling device.

냉각관(330)을 코일형태로 형성하면서 내주면으로부터 이격시킨 것은 냉각관(330)에 채워지는 냉매가 숙성탱크(300)의 내벽면과 열 교환하는 것을 최소화시킴은 물론 숙성탱크(300) 내부의 중앙 측과 내벽 측의 온도를 최대한 일정하게 유지시키기 위함이다.Thecooling tube 330 formed in a coil shape and spaced apart from the inner circumferential surface minimizes the heat exchange between the refrigerant filled in thecooling tube 330 and the inner wall surface of theripening tank 300, as well as the inside of themature tank 300. This is to keep the temperature of the center side and inner wall side as constant as possible.

이러한 숙성탱크(300)에는 제조된 숙성 소스가 배출되는 소스배출관이 일측에 설치되어 있으며, 상부 내주면 둘레에 기어(352)가 설치되어 있으며, 도시된 것처럼 상부에 뚜껑(310)이 설치되고, 뚜껑(310) 하부에 몸체(320)가 구비되는 것이 바람하며 뚜껑(310)에는 개폐도어(313)가 설치되어 내부(350)를 확인하거나, 내부(350)에 별도의 재료를 첨가하는 것이 가능하도록 할 수 있다.Theaging tank 300 has a source discharge pipe for discharging the aging source is manufactured on one side, thegear 352 is installed around the upper inner circumferential surface, thelid 310 is installed on the top, as shown It is preferable that thebody 320 is provided below the 310 and thelid 310 is provided with an opening /closing door 313 to check theinterior 350 or to add a separate material to theinterior 350. can do.

소스배출관에는 도시된 것처럼 밸브(360)를 설치하여 배출되는 소스의 이동을 차단할 수 있도록 되어 있다.The source discharge pipe is provided with avalve 360 as shown to block the movement of the discharged source.

본 발명에서 교반장치는 매우 중요한 구성요소로써, 종래의 일반 숙성탱크(300)와는 차별된 구성을 갖는다.In the present invention, the stirring device is a very important component, and has a configuration different from that of the conventional general aging tank (300).

보다 구체적으로 설명하면, 교반장치는 도시된 것처럼 숙성탱크(300)의 외측 상부 중앙에 설치되어 있는 모터(311)가 구비되어 있으며, 모터(311)의 하부로는 모터(311)에 수직 방향으로 연결되어 회전하는 중앙회전축(340)이 구비되어 있고, 중앙회전축(340)의 하부에는 제1교반날(341)이 설치되어 있다.More specifically, the stirring device is provided with amotor 311 is installed in the outer upper center of theaging tank 300, as shown, the lower portion of themotor 311 in a direction perpendicular to the motor 311 A centralrotating shaft 340 is connected and rotated, and a first stirringblade 341 is provided below the central rotatingshaft 340.

여기서, 제1교반날(341)은 끝단이 냉각관(330)과 이격되어 원활하게 회전이 가능하도록 되어 있다.Here, the end of the first stirringblade 341 is spaced apart from thecooling tube 330 to enable smooth rotation.

아울러, 본 발명에서는 중앙회전축(340)에 수평 방향으로 연결되어 있는 수평회전축(351)이 더 구비되어 있다.In addition, the present invention is further provided with a horizontal rotatingshaft 351 is connected to the central rotatingshaft 340 in the horizontal direction.

또한, 수평회전축(351)의 끝단에 수직 방향으로 연결되되 수평회전축(351)과 핀결합되어 자유 회전하도록 되어 있으며, 상부 외주면에 보조기어(353)가 설치되어 상기 기어(352)와 맞물려 회전하도록 구성된 외곽회전축이 더 구비되어 있으며, 외곽회전축의 하부 외주면에는 제2교반날(354)이 설치되어 있다.In addition, it is connected in the vertical direction to the end of the horizontal rotatingshaft 351, the pin is coupled to the horizontal rotatingshaft 351 is free to rotate, and the auxiliary gear (353) is installed on the upper outer peripheral surface to mesh with thegear 352 to rotate A configured outer rotary shaft is further provided, and asecond stirring blade 354 is installed on the lower outer peripheral surface of the outer rotary shaft.

이러한 숙성탱크(300)와 교반장치의 구성은, 숙성탱크(300) 내부를 일정한 온도로 유지하면서 내부의 재료를 골고루 혼합시키는데 목적이 있다.The configuration of the agingtank 300 and the stirring device is aimed at evenly mixing the materials inside while maintaining the inside of the agingtank 300 at a constant temperature.

그런데, 공장에서 소스를 제조하여 공급하기 위해서는 숙성탱크(300)의 규모가 커지게 된다.However, in order to manufacture and supply the source in the factory, the size of the agingtank 300 is increased.

즉, 숙성탱크(300)의 내경이 커지게 되는데, 이 경우 중앙에 하나의 회전하는 축만 위치할 경우 회전하는 축의 원심력에 의하여 비중이 큰 재료와 비중이 작은 재료 간에 구분이 이루어지게 된다.That is, the inner diameter of the agingtank 300 is increased, in this case, when only one rotating shaft is located in the center, the separation is made between a material having a large specific gravity and a material having a small specific gravity due to the centrifugal force of the rotating shaft.

결국, 재료들이 골고루 섞이지 못하고, 중앙에는 비중이 큰 재료들이 위치하고, 외곽에는 비중이 작은 재료들이 위치하게 되어 제조된 소스의 맛이 각각 다르게 되는 문제점이 발생하게 된다.As a result, the ingredients are not evenly mixed, the material having a high specific gravity is located in the center, the material with a small specific gravity is located in the outside, so that the taste of the prepared sauce is different.

하지만, 숙성탱크(300)와 교반장치를 구성함에 있어서, 위와 같이 중앙회전축(340)과 연결된 수평회전축(351)이 구비되고, 수평회전축(351)에 핀결합되어 자 유 회전하는 외곽회전축이 설치되고, 외곽회전축의 외주면에 설치된 보조기어(353)가 숙성탱크(300) 내부에 설치된 기어(352)와 맞물려 회전하게 되어 결국, 중앙회전축(340)에 설치된 제1교반날(341)이 중앙에서 회전하고, 외곽회전축에 설치된 제2교반날(354)이 이동하면서 외곽에서 회전하게 되므로 비중에 따른 재료의 분리가 최대한 덜 발생하게 되어 숙성탱크(300) 내부의 재료가 균일한 상태를 유지하면서 숙성되는 것이다.However, in constructing the agingtank 300 and the stirring device, a horizontalrotating shaft 351 is connected to the centralrotating shaft 340 as described above, the outer rotary shaft is installed to be freely pinned to the horizontalrotating shaft 351 is installed. Then, theauxiliary gear 353 installed on the outer circumferential surface of the outer rotary shaft meshes with thegear 352 installed inside the agingtank 300 to rotate. As a result, thefirst stirring blade 341 installed on the centralrotary shaft 340 is at the center. Rotating, thesecond stirring blade 354 installed on the outer rotary shaft is rotated in the outer while moving, so that the separation of the material according to the specific gravity is generated as little as possible, the material inside the agingtank 300 is aged while maintaining a uniform state Will be.

상기와 같은 구성에서 도 4에 도시된 포장장치(400)를 숙성탱크(300)의 소스배출관과 연결하여 자동으로 포장이 이루어지도록 구성할 수 있다.In the above configuration, thepackaging device 400 illustrated in FIG. 4 may be connected to the source discharge pipe of theripening tank 300 so as to be automatically packaged.

도면을 살펴보면, 포장장치(400)의 테이블(410) 일측에 비닐 포장지가 롤 형태로 권취기(420)에 설치되고, 포장지는 두 개의 단위로 구분되어 각각의 포장지 유닛은 각각 분할되어 하부로 이동하면서 그 사이에 소스공급관(430)과 연결된 소스공급노즐(440)이 설치되어 소스공급노즐(440)을 통해 소스가 배출되면서 각각의 포장지 유닛(500a, 500b)이 접착되고, 포장된 소스(500)는 배출슬라이더를 통해 배출되도록 구성할 수 있다.Looking at the drawings, the plastic wrapper on one side of the table 410 of thepackaging device 400 is installed in thewinder 420 in the form of a roll, the wrapping paper is divided into two units, each wrapping paper unit is divided into each move downward While thesource supply nozzle 440 connected to thesource supply pipe 430 is installed therebetween, the source is discharged through thesource supply nozzle 440, and the respectivewrapping paper units 500a and 500b are adhered to each other, and the packaged source 500 ) Can be configured to discharge through the discharge slider.

이러한 포장장치(400)는 공지되어 있는 것이므로 도시된 장치는 하나의 예에 불과하다 할 것이다.Since thepackaging device 400 is known, the illustrated device is just one example.

아울러, 상기와 같이 구성된 분쇄기(100), 혼합기(200), 숙성탱크(300) 및 교반장치, 냉각장치는 각각 외부전력을 공급받아 작동되며, 각각 컨트롤장치 및 외 부조작 버튼 등이 구비될 수 있음은 자명하며, 이러한 컨트롤 방법이나 장치의 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.In addition, thepulverizer 100, themixer 200, the agingtank 300 and the stirring device, the cooling device configured as described above are operated by receiving external power, respectively, and may be provided with a control device and an external operation button, respectively. Obviously, the description of the control method and the configuration of the device will be omitted.

이하, 상기 제조 장치를 이용한 닭고기용 숙성 소스의 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of preparing a ripening sauce for chicken meat using the manufacturing apparatus will be described in detail.

1. 1차혼합단계1. First mixing stage

상기 제조장치의 분쇄기에, 소스 전체의 중량 대비하여 양파 34.08 중량 %, 마늘 8.36 중량 %, 생강 6.42 중량%를 투입하여 분쇄, 혼합하여 1차혼합물을 제조한다.In the mill of the manufacturing apparatus, 34.08% by weight of onion, 8.36% by weight of garlic and 6.42% by weight of ginger are added to the grinder of the manufacturing apparatus to prepare a primary mixture.

2. 2차혼합단계2. Second Mixing Stage

상기 제조장치의 혼합기(200)에, 소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.40 중량%, 복합조미료 4.00 중량%, 후추 3.99 중량 %, 생강엑기스 0.60 중량 %, 마늘엑기스 0.29 중량 %, 설탕 26.90 중량 %, 식염 8.96 중량 %와 상기 1차혼합단계에서 제조된 1차혼합물을 투입하여 교반시켜 2차혼합물을 제조한다.In themixer 200 of the manufacturing apparatus, 6.40% by weight of vanilla flavoring, 4.00% by weight of complex seasonings, 3.99% by weight of pepper, 0.60% by weight of ginger extract, 0.29% by weight of garlic extract, 26.90% by weight of sugar, 8.96% by weight of salt and the primary mixture prepared in the first mixing step is added to the mixture to prepare a secondary mixture.

3. 숙성단계3. Ripening step

상기 제조장치의 숙성탱크(300)에, 2차혼합단계에서 제조된 2차혼합물을 투입하고, 교반장치 및 냉각장치를 작동시켜 숙성탱크(300)의 내부 온도를 3 ~ 5 ℃ 로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 제1교반날(341)과 제2교반을 통해 교반, 숙성시켜 숙성 소스를 제조하한다.Into the agingtank 300 of the manufacturing apparatus, the secondary mixture prepared in the secondary mixing step, and operating the stirring device and the cooling device while maintaining the internal temperature of the agingtank 300 at 3 ~ 5 ℃ 3 Aging and aging through thefirst stirring blade 341 and the second stirring for 24 hours to prepare a aging sauce.

숙성단계에서 저온 숙성하는 이유는 양파, 마늘, 생강 등의 재료를 저온으로 유지시킴으로써 즙이 많은 싱싱한 상태를 유지하여 닭고기 요리를 취식할 때 아삭하면서 씹는 느낌을 줄 수 있게 하려는 것이다.The reason for the low temperature aging in the aging step is to keep the ingredients such as onions, garlic and ginger at a low temperature to keep the juice fresh and give a crisp chew when eating chicken dishes.

이상과 같이 제조된 닭고기용 숙성 소스는 닭고기에 1000 : 55 ~ 60 의 중량 비로 혼합 또는 도포될 때 맛과 향, 육질 면에서 가장 바람직하다.Aged sauce for chicken prepared as described above is most preferred in terms of taste, aroma, and meat when mixed or applied to the chicken in a weight ratio of 1000: 55 ~ 60.

이상과 같이 구성된 본 발명의 닭고기용 숙성 소스는 상기 장치를 이용함은 물론, 상술한 바와 같이 특정 조성비로 혼합되고, 닭고기를 숙성시키기 전에 첨가되고 버무려짐으로써 고기맛을 향상시키고 육질을 부드럽게 만들어 일반 대중이 조리된 닭요리를 별도의 양념 없이도 편안하게 취식할 수 있게 된다.Aging sauce for chicken of the present invention configured as described above, as well as using the apparatus, as described above, is mixed in a specific composition ratio, added and mixed before ripening the chicken to improve the meat taste and soften the meat to the general public The cooked chicken can be eaten comfortably without any seasoning.

아울러, 상기와 같은 장치의 구성은 일반 소스의 제조에도 참고되어 사용될 수도 있다 할 것이다.In addition, the configuration of the device as described above may be used in reference to the manufacture of the general source.

이하, 본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 방법에 대해 실시예를 들어 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the production method of the aged sauce for chicken of the present invention.

<실시예 1> 닭고기용 숙성 소스의 제조Example 1 Preparation of Aged Sauce for Chicken

상기 닭고기용 숙성 소스 제조 장치를 준비하였다.The chicken sauce preparation device was prepared.

먼저 분쇄기에 양파 3,408g, 마늘 836g, 생강 642g을 투입하여 분쇄, 혼합하여 1차혼합물을 제조하였다.First, 3,408 g of onions, 836 g of garlic, and 642 g of ginger were added to a grinder to grind and mix to prepare a primary mixture.

그런 다음 혼합기(200)에 바닐라 향료 640g, 복합조미료 400g, 후추 399g, 생강엑기스 60g, 마늘엑기스 29g, 설탕 2,690g, 식염 896g을 투입하고, 분쇄기에 혼합되어 있는 1차혼합물을 혼합기(200)로 이동시켜 혼합기(200)의 회전드럼(230)을 30분간 회전시켜 교반하여 2차혼합물을 제조하였다.Then, 640 g of vanilla flavoring, 400 g of complex seasoning, pepper 399 g, ginger extract 60 g, garlic extract 29 g, sugar 2,690 g, salt 896 g were added to themixer 200, and the primary mixture mixed in the grinder was mixed into themixer 200. By moving and rotating therotating drum 230 of themixer 200 for 30 minutes to prepare a secondary mixture.

제조된 2차혼합물을 숙성탱크(300)로 이동시킨 다음 냉각장치를 작동시켜 숙성탱크(300) 내부의 온도를 4 ℃로 유지하면서 12시간 동안 제1교반날(341)과 제2교반날(354)을 회전시켜 본 발명의 숙성 소스를 제조하였다.The prepared secondary mixture is moved to the agingtank 300, and then the cooling device is operated to maintain the temperature inside the agingtank 300 at 4 ° C for thefirst stirring blade 341 and the second stirring blade for 12 hours ( 354) was rotated to make the ripening sauce of the present invention.

도 4에 도시된 포장장치(400)를 이용하여 본 발명의 소스가 57g 씩 투입된 제품을 다수 생산했다.Using thepackaging device 400 shown in Figure 4 produced a number of products in which the source of the present invention is added 57g.

<실시예 2> 숙성 소스를 이용한 닭요리 조리Example 2 Chicken Cooking with Aged Sauce

생닭을 염지시킨 다음 부위별로 절단하고 상기 실시예1의 숙성 소스 중 포장된 유닛 하나를 닭고기 1 kg에 전체적으로 도포한 후 24시간 동안 숙성시킨 다음 기름에 튀겨 실시예2의 닭요리를 제조하였다.The chicken was salted and then cut into portions, and one packaged unit of the aging sauce of Example 1 was applied to 1 kg of chicken as a whole, then aged for 24 hours, and then fried in oil to prepare chicken dish of Example 2.

<실험예 1> 관능실험Experimental Example 1 Sensory Experiment

일반 시중에서 판매되고 있는 닭 튀김 요리를 비교예로 준비하여 실시예 2에서 제조한 본 발명의 숙성 소스를 이용한 닭요리와 비교하여 관능 검사를 실시하였 다.Chicken fries cooked on the market were prepared as a comparative example, and the sensory test was performed in comparison with chicken dishes using the aging sauce of the present invention prepared in Example 2.

관능검사는 맛, 향, 기호도로 구분하여 9 점 평정법을 이용하여 평가하였다.Sensory tests were assessed using a 9-point rating method.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.Considering age and gender, a total of 40 men and women were selected from 10 to 40 age groups.

<표 1> 관능검사 결과<Table 1> Sensory Test Results

구분division맛flavor향incense기호도Symbol종합Synthesis실시예2Example 28.58.58.98.98.88.88.78.7비교예Comparative example6.26.25.55.54.54.55.45.4

* 관능 검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)* Sensory test value (9: Very good, 0: Very bad)

상기 표 1의 결과로 볼 때, 본 발명의 숙성 소스를 이용한 닭요리가 일반 닭요리에 비해 맛, 향, 기호도 면에서 종합적으로 우수한 것을 알 수 있었다.As a result of the above Table 1, it was found that the chicken dishes using the aging sauce of the present invention is generally superior in terms of taste, aroma, and taste compared to general chicken dishes.

도 1은 본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing an apparatus for producing a ripening sauce for chicken of the present invention.

도 2는 본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치중 혼합기의 구성을 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the mixer in the production apparatus for the ripening sauce for chicken of the present invention.

도 3은 본 발명의 닭고기용 숙성 소스의 제조 장치중 숙성탱크와 교반장치를 나타낸 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a aging tank and a stirring device of the production apparatus for the ripening sauce for chicken of the present invention.

도 4는 본 발명에서 사용되는 포장장치의 한 예를 나타낸 사시도.4 is a perspective view showing an example of a packaging apparatus used in the present invention.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명><Detailed Description of Major Symbols in Drawing>

100 : 분쇄기110 : 개구부100: grinder 110: opening

120 : 분쇄날130 : 배출관120: grinding blade 130: discharge pipe

200 : 혼합기210 : 뚜껑200: mixer 210: lid

211 : 연결홀212 : 분말재료투입문211: connecting hole 212: powder material input door

220 : 몸체230 : 회전드럼220: body 230: rotating drum

240 : 교반날241 : 다리240: stirring blade 241: leg

250 : 진공펌프260 : 배출관250: vacuum pump 260: discharge pipe

300 : 숙성탱크310 : 뚜껑300: aging tank 310: lid

311 : 모터312 : 냉각관상부연결관311: motor 312: cooling tube upper connector

313 : 개폐도어320 : 몸체313: opening and closing door 320: the body

321 : 냉각관하부연결관330 : 냉각관321: cooling tube lower connector 330: cooling tube

340 : 중앙회전축341 : 제1교반날340: central axis of rotation 341: first stirring day

350 : 내부351 : 수평회전축350: inside 351: horizontal rotation shaft

352 : 기어353 : 보조기어352: gear 353: auxiliary gear

354 : 제2교반날360 : 배출밸브354: second stirring day 360: discharge valve

400 : 포장장치410 : 테이블400: packaging device 410: table

420 : 권취기430 : 소스공급관420: winding machine 430: source supply pipe

440 : 소스공급노즐500 : 포장된 소스440: source supply nozzle 500: packed source

500a, 500b : 포장지 유닛500a, 500b: wrapping paper unit