KR100760311B1

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Info

Publication number: KR100760311B1
Application number: KR1020060030687A
Authority: KR
Inventors: 유중돈; 이재학
Original assignee: 한국과학기술원
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2026-04-04

Abstract

Translated fromKorean

이 발명은 디스플레이 장치의 기판 표면에 이미지 또는 형광층을 패터닝하는 방법에 관한 것으로서, 다수의 홈을 갖는 분사기판의 각각의 홈에 페이스트가 함유된 패터닝 소재를 채워 도포하는 단계와, 패터닝 소재가 도포된 일면을 디스플레이 장치의 기판 표면의 상부에 정렬하는 단계, 및 분사기판의 다른 면에 레이저를 조사하여 패터닝 소재를 가열하고 그에 따라 패터닝 소재의 내부에 생성되는 기포의 압력으로 패터닝 소재를 디스플레이 장치의 기판 표면에 분사시켜 패터닝하는 단계를 포함한다. 이 발명은 레이저 가열을 통해 분사기판에 도포된 패터닝 소재를 기판 표면에 분사하는 비접촉 방식을 채택함에 따라 장치가 간단하고, 또한 레이저 가열에 의해 다수의 홈 또는 구멍에 균일하게 채워진 패터닝 소재를 분사하기 때문에 균일한 이미지 또는 형광층 패터닝을 고속으로 형성할 수 있어 제품의 품질과 생산성을 높일 수 있다.The present invention relates to a method of patterning an image or a fluorescent layer on a substrate surface of a display device, the method comprising filling and applying a patterning material containing a paste to each groove of the injection substrate having a plurality of grooves, the patterning material is applied Aligning one surface with the upper surface of the substrate surface of the display device, and heating the patterning material by irradiating a laser to the other surface of the ejection substrate, and accordingly the pressure of the bubbles generated inside the patterning material, Spraying and patterning the substrate surface. The present invention adopts a non-contact method of injecting a patterning material applied to a spray substrate onto a substrate surface through laser heating, thereby simplifying the device and injecting a patterning material uniformly filled into a plurality of grooves or holes by laser heating. As a result, a uniform image or fluorescent layer patterning can be formed at high speed, thereby improving product quality and productivity.

Description

Translated fromKorean

디스플레이 장치의 패터닝 방법{PATTERNING METHOD OF DISPLAY DEVICE}Patterning method of display device {PATTERNING METHOD OF DISPLAY DEVICE}

도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고,1 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure of a plasma display panel.

도 2는 이 발명에 따른 일체형 흡수 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이고,2 is a schematic diagram illustrating a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using an integrated absorption jet substrate and a laser according to the present invention;

도 3은 이 발명에 따른 분리형 흡수 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이고,3 is a schematic view for explaining a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using a separate absorption jet substrate and a laser according to the present invention;

도 4는 이 발명에 따른 일체형 투과 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이며,4 is a schematic view for explaining a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using an integrated transmission substrate and a laser according to the present invention;

도 5는 이 발명에 따른 분리형 투과 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이다.5 is a schematic diagram illustrating a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using a separate transmission substrate and a laser according to the present invention.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠ ♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠

210 : 분사기판 211 : 홈210: jet substrate 211: groove

220 : 형광체 페이스트 230 : 스퀴지220: phosphor paste 230: squeegee

240 : 레이저 250 : 기포240: laser 250: bubble

260 : PDP 기판 261 : 격벽260: PDP substrate 261: partition wall

270 : 형광층270 fluorescent layer

이 발명은 디스플레이 장치의 기판 표면에 이미지 또는 형광층을 패터닝하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 레이저를 이용하여 패터닝 소재를 가열하여 분사시킴으로써 기판 표면에 균일한 이미지 또는 형광층을 패터닝하는 방법에 관한 것이다. 즉, 이 발명은 디스플레이 장치를 대표하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP), LCD(Liquid Crystal Display) 및 OLED(Organic Light Emitting Diode)의 기판 표면에 형광층 또는 이미지를 패터닝하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of patterning an image or fluorescent layer on the surface of a substrate of a display device, and more particularly to a method of patterning a uniform image or fluorescent layer on the surface of a substrate by heating and spraying a patterning material using a laser. It is about. That is, the present invention relates to a method of patterning a fluorescent layer or an image on a substrate surface of a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display (LCD), and an organic light emitting diode (OLED) representing a display device. .

도 1은 PDP의 개략적인 구조를 나타낸 단면도로서, 두장의 기판(110, 130)과 격벽(120) 및 형광층(140)으로 구성된 PDP의 구조를 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 형광층(140)은 하부 기판(110)에 형성된 격벽(120) 사이의 표면에 도포되어 있다. 따라서 격벽(120) 내부에서 발생한 플라즈마의 자외선이 형광층(140)에 입사되면, 형광층(140)의 종류에 따라 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 가시광선이 발생하고, 가시광선은 상부 유리기판(130)을 통과하면서 화상을 구현한다.1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a PDP, and shows a structure of a PDP composed of twosubstrates 110 and 130, apartition wall 120, and afluorescent layer 140. As shown in FIG. 1, thefluorescent layer 140 is applied to a surface between thepartition walls 120 formed on thelower substrate 110. Therefore, when the ultraviolet rays of the plasma generated inside thepartition wall 120 is incident on thefluorescent layer 140, visible rays of red (R), green (G), and blue (B) are generated according to the type of thefluorescent layer 140. The visible light passes through theupper glass substrate 130 to implement an image.

PDP는 평판형 표시소자로서 화질이 우수하고, 두께가 얇으며, 무게가 가볍기 때문에, 40인치 이상의 대형 표시장치에 주로 사용되고 있다. 최근에는 PDP의 화면 해상도가 증가함에 따라 격벽간 서브 화소(sub-pixel)의 피치가 기존의 420㎛에 서 200㎛ 이하로 감소하고 있는 추세이고, 격벽의 형상도 단순한 스트라이프(stripe) 형상에서 사각형 또는 허니콤(honeycomb) 등과 같은 복잡한 셀(cell)의 형상으로 변화하고 있다. 따라서 미세한 격벽으로 구성된 다양한 셀에 균일한 형광층을 형성할 수 있는 방법이 요구되고 있다.PDPs are mainly used in large display devices of 40 inches or more because they are excellent in image quality, thin in thickness, and light in weight as flat panel display elements. Recently, as the PDP screen resolution increases, the pitch of sub-pixels between partition walls is decreasing from 420 µm to 200 µm or less, and the partitions have a rectangular shape instead of a simple stripe shape. Or a complex cell such as honeycomb or the like. Therefore, there is a need for a method capable of forming a uniform fluorescent layer in various cells composed of fine barrier ribs.

격벽 사이의 표면에 형광층을 형성하는 기존의 방법으로는 스퀴지(squeeze)를 이용한 스크린 프린팅(screen printing) 방식이나, 형광체 페이스트를 격벽 사이에 분사시켜 채우는 잉크젯(inkjet) 방식이 사용되고 있다.As a conventional method of forming the fluorescent layer on the surface between the partition walls, a screen printing method using a squeeze or an inkjet method in which a phosphor paste is sprayed and filled between the partition walls is used.

스퀴지를 이용한 스크린 프린팅 방법은 대한민국 특허출원 제1999-0009554호(발명의 명칭 - 플라즈마 디스플레이 패널과 그의 형광체 도포방법)에 기술된 바와 같이 장비가 간단하고 생산성이 높은 장점은 있지만, 스퀴지가 마스크와 접촉하면서 스크린 프린팅하기 때문에 도포되는 형광체의 양이 불균일할 뿐만 아니라 접촉에 따른 마찰로 인해 마스크가 변형되어 치수 오차가 발생하는 단점이 있다.Screen printing method using squeegee has the advantages of simple equipment and high productivity as described in Korean Patent Application No. 1999-0009554 (name of invention-plasma display panel and its phosphor coating method), but squeegee is in contact with mask While screen printing, the amount of the applied phosphor is not only non-uniform, but also has a disadvantage in that a dimension error occurs due to deformation of the mask due to friction caused by contact.

잉크젯을 이용한 형광층 도포방법은 연구논문 "Phosphor paste properties in inkjet patterning of phosphors for high resolution PDP" (Mol. Cryst. Liq. Cryst., Vol.425, 2004)에 기술된 바와 같이, 비접촉 방식으로 적색, 녹색 및 청색의 형광층을 도포하기에 적합하지만, 형광체 분말이 잉크젯 헤드의 미세한 노즐을 막을 수 있고, 잉크젯 노즐의 위치를 정밀하게 제어하면서 분사해야 하므로 장비가 복잡하고 고가인 단점이 있다.The method of coating a fluorescent layer using inkjet is described in a research paper "Phosphor paste properties in inkjet patterning of phosphors for high resolution PDP" (Mol. Cryst. Liq. Cryst., Vol. 425, 2004). Although it is suitable for applying the green and blue phosphor layers, the phosphor powder can block the fine nozzles of the inkjet head, and the equipment has to be complicated and expensive because it must be sprayed while precisely controlling the position of the inkjet nozzles.

또한, 레이저를 이용한 형광층 도포방법은 연구논문 "Laser thermal patterning of OLED materials" (Proc. of SPIE, Vol. 5519, 2004)에 기술된 LITI(Laser Induced Thermal Imaging) 공정기술과, 연구논문 "Optimization of laser-induced forward transfer process of metal thin film" (Applied Surface Sci., Vol. 197, 2002)에 기술된 LIFT(Laser Induced Forward Transfer) 공정기술을 예로 들 수 있다.In addition, the method of applying a fluorescent layer using a laser is described in the research paper "Laser thermal patterning of OLED materials" (Proc. Of SPIE, Vol. 5519, 2004) and LITI (Laser Induced Thermal Imaging) process technology and research paper "Optimization" An example is the Laser Induced Forward Transfer (LIFT) process technology described in "of laser-induced forward transfer process of metal thin film" (Applied Surface Sci., Vol. 197, 2002).

이들 공정기술은 일면에는 레이저 흡수층이 형성되고 타면에는 고체상태의 폴리머 등의 형광층이 도포된 플라스틱 필름과 레이저를 이용하여 형광층을 인쇄한다. 즉, 이들 공정기술은 플라스틱 필름의 형광층을 기판에 밀착시킨 상태에서 레이저 흡수층에 레이저를 선택적으로 조사하여 원하는 패턴의 형광층을 기판에 인쇄한다. 따라서 이들 공정기술은 레이저를 이용하여 가열하기 때문에 인쇄 속도가 빠르다. 그에 따라 평편한 유리 기판을 이용하는 LCD 패널에 형광층을 인쇄하는데 효율적으로 적용할 수 있다. 그러나 이들 공정기술은 LCD와 달리 격벽이 있는 PDP에는 적용할 수 없다. 즉, 필라스틱 필름의 형광층이 PDP의 격벽으로 인해 격벽 사이의 표면에 접촉할 수 없기 때문에, 이들 공정기술을 PDP에 적용할 수가 없다.In these process technologies, a laser absorbing layer is formed on one surface and a fluorescent layer is printed using a laser and a plastic film coated with a fluorescent layer such as a polymer in a solid state. That is, these process techniques selectively irradiate a laser absorbing laser to a laser absorbing layer in a state in which the fluorescent layer of the plastic film is in close contact with the substrate to print a fluorescent layer of a desired pattern on the substrate. As a result, these process technologies use a laser to heat up, resulting in a high printing speed. Accordingly, the present invention can be efficiently applied to printing fluorescent layers on LCD panels using flat glass substrates. However, unlike LCD, these process technologies cannot be applied to PDPs with bulkheads. That is, since the fluorescent layer of the plastic film cannot contact the surface between the partition walls due to the partition walls of the PDP, these process techniques cannot be applied to the PDP.

또한, 이들 공정기술은 일면에 형광층을 도포하는 과정이 복잡하여 생산성이 낮은 플라스틱 필름을 사용하고, 기판에 일정 형태의 형광층을 인쇄할 수 있는 특정 파장과 특정한 프로파일을 갖는 고품질의 레이저를 사용해야 한다. 또한, 인쇄시 플라스틱 필름에 도포된 형광층이 선택적으로 기판에 인쇄되고 나머지는 필름에 잔류하기 때문에 재료의 손실이 발생할 뿐만 아니라, 인쇄되는 형광층의 두께를 정확하게 조절하기 어려운 단점이 있다.In addition, these process technologies use a low-productivity plastic film due to the complicated process of applying a fluorescent layer on one surface, and a high quality laser having a specific wavelength and a specific profile capable of printing a certain type of fluorescent layer on a substrate. do. In addition, since the fluorescent layer coated on the plastic film is selectively printed on the substrate and the remainder remains on the film during printing, not only material loss occurs but also it is difficult to accurately control the thickness of the printed fluorescent layer.

따라서 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 분사기판에 균일하게 채워진 패터닝 소재를 레이저로 가열하여 기판 표면에 분사시켜 균일한 패터닝을 고속으로 형성함으로써 제품의 품질과 생산성을 향상시키는 디스플레이 장치의 패터닝 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by heating the patterning material uniformly filled in the injection substrate with a laser to spray on the surface of the substrate to form a uniform patterning at high speed and It is an object of the present invention to provide a patterning method of a display device that improves productivity.

이 발명은 다수의 홈을 갖는 분사기판의 각각의 홈에 페이스트가 함유된 패터닝 소재를 채워 도포하는 단계와, 패터닝 소재가 도포된 일면을 디스플레이 장치의 기판 표면의 상부에 정렬하는 단계, 및 분사기판의 다른 면에 레이저를 조사하여 패터닝 소재를 가열하고 그에 따라 패터닝 소재의 내부에 생성되는 기포의 압력으로 패터닝 소재를 디스플레이 장치의 기판 표면에 분사시켜 패터닝하는 단계를 포함하며, 상기 단계들을 1회 이상 반복 수행하여 디스플레이 장치의 기판 표면에 원하는 패터닝을 모두 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention comprises filling and applying a patterning material containing a paste into each groove of the injection substrate having a plurality of grooves, aligning one surface on which the patterning material is applied to the top of the substrate surface of the display device, and Irradiating a laser onto the other side of the substrate to heat the patterning material and thereby spraying the patterned material onto the substrate surface of the display device at a pressure of bubbles generated inside the patterning material, thereby patterning the steps one or more times. By repeating to form all the desired patterning on the substrate surface of the display device.

이 발명의 디스플레이 장치는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display) 또는 OLED(Organic Light Emitting Diode) 일 수 있다.The display device of the present invention may be a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display (LCD), or an organic light emitting diode (OLED).

이 발명의 분사기판은 일체형으로 구성하되, 분사기판을 레이저 흡수 재질로 구성하여 형광체 페이스트를 레이저로 간접 가열하거나, 분사기판을 레이저 투과 재질로 구성하여 형광체 페이스트를 레이저로 직접 가열할 수 있다.The spray substrate of the present invention may be integrally formed, but the spray substrate may be made of a laser absorbing material to indirectly heat the phosphor paste with a laser, or the spray substrate may be made of a laser transmitting material to directly heat the phosphor paste with a laser.

이 발명의 분사기판은 분리형으로 평판과, 평판과 밀착함에 따라 홈을 형성하는 다수의 구멍을 갖는 마스크 판으로 구성할 수 있다. 이 때, 평판을 레이저 흡수 재질로 구성하여 형광체 페이스트를 레이저로 간접 가열하거나, 평판을 레이저 투과 재질로 구성하여 형광체 페이스트를 레이저로 직접 가열할 수 있다.The jet substrate of the present invention can be constituted by a mask plate having a flat plate and a plurality of holes forming grooves in close contact with the flat plate. In this case, the plate may be made of a laser absorbing material to indirectly heat the phosphor paste with a laser, or the plate may be made of a laser transmitting material to directly heat the phosphor paste with a laser.

이 발명의 다수의 홈은 PDP 기판 표면에 필요한 적색, 녹색, 청색 중 어느 한 색상의 형광층 패터닝을 한번에 형성하도록 PDP의 격벽 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 배열되는 형태를 가질 수 있다.The plurality of grooves of the present invention may have a shape in which one groove is formed every three spaces formed between the partition walls of the PDP so as to form the fluorescent layer patterning of any one of red, green, and blue colors necessary on the surface of the PDP substrate.

아래에서, 이 발명에 따른 디스플레이 장치의 패터닝 방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 플라즈마 디스플레이 패널을 일례로 하여 그 기판 표면에 형광층을 패터닝하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a patterning method of a display apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and a method of patterning a fluorescent layer on the surface of a substrate using a plasma display panel as an example will be described.

도 2는 이 발명에 따른 일체형 흡수 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 흡수 분사기판(210)은 평판 형태로 일체로 형성된 것으로서, 일면에 일정 간격으로 다수의 홈(211)이 형성된다. 이러한 흡수 분사기판(210)은 레이저를 통과시키지 않고 레이저를 흡수하여 온도가 상승하는 금속이나 세라믹 등의 재질로 구성된다.2 is a schematic diagram illustrating a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using an integrated absorption jet substrate and a laser according to the present invention. As shown in FIG. 2, theabsorption jet substrate 210 of this embodiment is integrally formed in a flat plate shape, and a plurality ofgrooves 211 are formed at one interval on one surface thereof. Theabsorption jet substrate 210 is made of a material such as metal or ceramic that absorbs the laser without passing the laser and the temperature thereof rises.

그리고 다수의 홈(211)은 PDP 기판(260)의 격벽(261)간의 공간과 일치하도록 에칭(etching), 레이저 드릴링(laser drilling) 등의 방법으로 가공된다. 이 때, 다수의 홈(211)은 PDP 기판(260)의 격벽(261) 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 형성된다. 즉, 다수의 홈(211)은 PDP 기판(260)에서 필요한 적색, 녹색, 청색 중 어느 한 색상의 형광층을 한번에 패터닝하도록 격벽(261) 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 배열되는 형태를 갖는다. 그러나 다수의 홈(211)은 격벽(261) 사이에 형성된 공간에 일대일로 대응하거나 공간의 3의 배수마다 1개씩 배열되는 형태로 형성할 수도 있다.The plurality ofgrooves 211 are processed by etching, laser drilling, or the like so as to coincide with the space between thepartition walls 261 of thePDP substrate 260. At this time, a plurality ofgrooves 211 are formed for every three spaces formed between thepartition walls 261 of thePDP substrate 260. That is, the plurality ofgrooves 211 has a shape in which one in every three spaces formed between thepartition walls 261 is patterned so as to pattern a fluorescent layer of any one of red, green, and blue colors required in thePDP substrate 260 at one time. . However, the plurality ofgrooves 211 may be formed in a one-to-one correspondence to the space formed between thepartition walls 261 or one arranged in multiples of three of the spaces.

또한, 다수의 홈(211)은 격벽(261) 사이에 형성할 형광층을 고려한 용적과 형태 등을 갖는다. 이러한 홈(211)은 패터닝 소재(페이스트 함유)인 형광체 페이스트(220)를 채우고 있다가, 레이저가 조사되면 형광체 페이스트(220)를 분사시키고, 조사되는 레이저에 의해 형광체 페이스트(220)의 내부에 생성된 기포의 압력이 다른 홈으로 전파되는 현상을 방지하는 역할을 한다.In addition, the plurality ofgrooves 211 have a volume, a shape, and the like in consideration of the fluorescent layer to be formed between thepartition walls 261. Thegroove 211 fills thephosphor paste 220, which is a patterning material (including paste), and when the laser is irradiated, sprays thephosphor paste 220, and creates the inside of thephosphor paste 220 by the irradiated laser. The pressure of the bubble is prevented from propagating to other grooves.

아래에서는 상기와 같이 구성된 일체형 흡수 분사기판(210)과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널에 형광층을 패터닝하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of patterning a fluorescent layer on a plasma display panel using an integratedabsorption jet substrate 210 and a laser configured as described above will be described.

도 2의 (a)는 스퀴지(230)를 이용하여 형광체 분말과 바인더 및 솔벤트가 혼합된 형광체 페이스트(220)를 흡수 분사기판(210)의 홈(211)에 채우는 스크린 프린팅 방법을 도시한 것이다. 도 2의 (a)와 같이 먼저 스크린 프린팅 방법으로 일정한 양의 형광체 페이스트(220)를 흡수 분사기판(210)의 홈(211)에 채워 도포한다.FIG. 2A illustrates a screen printing method of filling thegrooves 211 of theabsorption jet substrate 210 with thephosphor paste 220 mixed with the phosphor powder, the binder, and the solvent using thesqueegee 230. First, as shown in FIG. 2A, a certain amount ofphosphor paste 220 is filled and applied to thegroove 211 of theabsorption jet substrate 210 by screen printing.

그런 다음, 도 2의 (b)와 같이 흡수 분사기판(210)에서 형광체 페이스트(220)가 도포된 면이 PDP 기판(260)을 향하면서 흡수 분사기판(210)의 홈(211)과 격벽(261) 사이의 공간이 일치하도록 PDP 기판(260)과 정렬시킨다. 그리고 흡수 분사기판(210)의 다른 면(형광체 페이스트가 도포된 대향면)에 레이저(240)를 조사한다. 그러면, 흡수 분사기판(210)은 레이저(240)를 흡수하여 온도가 상승하고, 그로 인해 흡수 분사기판(210)의 홈(211)에 채워진 형광체 페이스트(220)가 간접 가열된다. 이 때, 형광체 페이스트(220)는 레이저(240)에 의해 급속하게 가열되고, 그에 따라 형광체 페이스트(220)의 내부에 기포(250)가 생성된다. 이렇게 생성된 기포(250)의 압력의 커지면 그 힘에 의해 형광체 페이스트(220)는 흡수 분사기판(210)의 홈(211)에서 PDP 기판(260)의 격벽(261) 사이의 표면으로 분사되고, 분사된 형광체 페이스트는 PDP 기판(260)의 격벽(261) 사이의 표면에 부착되고 표면장력에 의해 오목한 형상의 형광층(270)을 형성한다.Then, as shown in (b) of FIG. 2, thegrooves 211 and the partition walls of theabsorption jet substrate 210 face the surface coated with thephosphor paste 220 toward thePDP substrate 260. Align thePDP substrate 260 with the space between the 261. Then, thelaser 240 is irradiated to the other surface of the absorption jet substrate 210 (the opposite surface to which the phosphor paste is applied). As a result, theabsorption jet substrate 210 absorbs thelaser 240 and the temperature thereof rises, whereby thephosphor paste 220 filled in thegroove 211 of theabsorption jet substrate 210 is indirectly heated. At this time, thephosphor paste 220 is rapidly heated by thelaser 240, and thus bubbles 250 are generated inside thephosphor paste 220. When the pressure of thebubble 250 generated in this way increases, thephosphor paste 220 is injected from thegroove 211 of theabsorption jet substrate 210 to the surface between thepartitions 261 of thePDP substrate 260 by the force. The injected phosphor paste is attached to the surface between thepartition walls 261 of thePDP substrate 260 and forms aconcave fluorescent layer 270 by surface tension.

상기와 같은 과정을 통해 PDP 기판에서 필요한 적색, 녹색, 청색 중 어느 한 색상의 형광층이 형성된다. 따라서 형광층이 형성되지 않은 격벽 사이의 표면으로 위와 같은 과정을 2번 더 반복함으로써 PDP 기판에 형성층을 모두 형성할 수 있다. 이 때, 격벽(261) 사이에 형성된 공간과 홈(211)이 일대일로 대응하는 분사기판(210)을 이용한다면, 다수의 홈(211)에 적색, 녹색, 청색에 해당하는 형광체 페이스트를 각각 채운 후에 1회의 공정을 통해 기판 표면에 형성층을 모두 형성할 수 있다.Through the above process, any one of red, green, and blue fluorescent layers required in the PDP substrate are formed. Therefore, by repeating the above two times on the surface between the partition walls where the fluorescent layer is not formed, it is possible to form all of the formation layers on the PDP substrate. At this time, if the space formed between thepartitions 261 and thegroove 211 using theinjection substrate 210 corresponding to one-to-one, the plurality ofgrooves 211 is filled with phosphor pastes corresponding to red, green, and blue, respectively. After that, it is possible to form all of the forming layers on the surface of the substrate through a single process.

도 3은 이 발명에 따른 분리형 흡수 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 흡수 분사기판(310)은 분리형으로 평판(311)과, 평판(311)과 밀착함에 따라 다수의 홈을 형성하는 다수의 구멍(313)을 갖는 마스크 판(312)으로 구성된다. 이 때, 평판(311)과 마스크 판(312)은 레이저를 통과시키지 않고 레이저를 흡수하여 온도가 상승하는 금속이나 세라믹 등의 재질로 구성된다. 따라서 흡수 분사기판(310)으로 사용하기 위해서는 평판(311)과 마스크 판(312)을 자석 또는 진공 등의 방법으로 밀착시킨 상태에서 사용하면 된다.3 is a schematic view for explaining a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using a separate absorption jet substrate and a laser according to the present invention. As shown in FIG. 3, theabsorption jet substrate 310 of this embodiment is a mask plate having aplate 311 in a detachable form and a plurality ofholes 313 forming a plurality of grooves in close contact with theplate 311. 312. At this time, theflat plate 311 and themask plate 312 are made of a material such as a metal, ceramic, or the like, which absorbs the laser without raising the laser and rises in temperature. Therefore, in order to use theabsorption jet substrate 310, theflat plate 311 and themask plate 312 may be used while being in close contact with a magnet or vacuum.

이렇게 흡수 분사기판(310)을 분리형으로 구성할 경우에는 도 2와 같이 일체형으로 구성하는 것에 비해 구조가 복잡하지만, 마스크 판(312)에 잔류하는 형광체 페이스트를 제거하는 세정 과정이 용이하다는 장점이 있다. 또한, 마스크 판(312)의 다수의 구멍(313)을 PDP 기판(360)의 격벽(361)간의 공간과 일치하도록 에칭, 레이저 드릴링, 펀칭(punching), 일렉트로 포밍(electro-forming) 등의 다양한 방법으로 정밀하게 가공할 수 있는 장점이 있다. 이 때, 다수의 구멍(313)은 PDP 기판(360)의 격벽(361) 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 형성된다. 즉, 다수의 구멍(313)은 PDP 기판에서 필요한 적색, 녹색, 청색 중 어느 한 색상의 형광층을 한번에 형성하도록 격벽 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 배열되는 형태를 갖는다. 그러나 다수의 구멍(313)은 격벽(361) 사이에 형성된 공간에 일대일로 대응하거나 공간의 3의 배수마다 1개씩 배열되는 형태로 형성할 수도 있다.In this case, when theabsorption jet substrate 310 is configured as a separate type, the structure is more complicated than that of the integrated type as shown in FIG. 2, but the cleaning process for removing the phosphor paste remaining on themask plate 312 is easy. . In addition,various holes 313 of themask plate 312 may be etched, laser drilled, punched, electro-formed, or the like to match the space between thepartitions 361 of thePDP substrate 360. There is an advantage that can be processed precisely by the method. At this time, a plurality ofholes 313 are formed for every three spaces formed between thepartitions 361 of thePDP substrate 360. That is, the plurality ofholes 313 have a form in which every three spaces formed between the partition walls are formed so as to form a fluorescent layer of any one of red, green, and blue colors required in the PDP substrate at one time. However, the plurality ofholes 313 may be formed in a one-to-one correspondence to a space formed between thepartition walls 361 or arranged one by one for every three multiples of the space.

상기와 같이 구성된 분리형 흡수 분사기판(310)과 레이저(340)를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널에 형광층(370)을 형성하기 위해서는, 위에서 설명한 바와 동일한 과정을 수행하면 된다. 도 3에서 미설명 부호 320은 형광체 분말과 바인더 및 솔벤트가 혼합된 형광체 페이스트, 330은 스퀴지, 350은 기포를 각각 나타낸다.In order to form thefluorescent layer 370 on the plasma display panel using the separateabsorption jet substrate 310 and thelaser 340 configured as described above, the same process as described above may be performed. In FIG. 3,reference numeral 320 denotes a phosphor paste in which phosphor powder, a binder, and a solvent are mixed, 330 denotes a squeegee, and 350 denotes bubbles.

도 4는 이 발명에 따른 일체형 투과 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 투과 분사기판(410)은 평판 형태로 일체로 형성된 것으로서, 일면에 일정 간격으로 다수의 홈(411)이 형성된다. 이러한 투과 분사기판(410)은 유리나 고온용 플라스틱과 같이 레이저를 통과시키는 재질로 구성된다.4 is a schematic diagram illustrating a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using an integrated transmission substrate and a laser according to the present invention. As shown in FIG. 4, thepermeation jet substrate 410 of this embodiment is integrally formed in a flat plate shape, and a plurality ofgrooves 411 are formed at a predetermined interval on one surface thereof. Thetransmission jet substrate 410 is made of a material that passes the laser, such as glass or high temperature plastic.

따라서 위에서 설명한 동일한 방법으로 투과 분사기판(410)의 일면에 레이저(440)를 조사하면, 레이저(440)가 투과 분사기판(410)을 투과하여 홈(411)에 채워진 형광체 페이스트(420)를 직접 가열하여 형광체 페이스트를 PDP 기판(460)의 격벽(461) 사이의 표면에 분사하여 형광층(470)을 형성한다. 도 4에서 미설명 부호 450은 기포를 나타낸다.Therefore, when thelaser 440 is irradiated on one surface of thetransmission jet substrate 410 in the same manner as described above, thelaser 440 penetrates thetransmission jet substrate 410 to directly fill thephosphor paste 420 filled in thegroove 411. By heating, the phosphor paste is sprayed onto the surface between thepartition walls 461 of thePDP substrate 460 to form thephosphor layer 470. In FIG. 4,reference numeral 450 denotes a bubble.

도 5는 이 발명에 따른 분리형 투과 분사기판과 레이저를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 패터닝 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 투과 분사기판(510)은 분리형으로 평판(511)과 일정 간격으로 다수의 구멍(513)을 갖는 마스크 판(512)으로 구성된다. 이 때, 평판(511)과 마스크 판(512)은 유리나 고온용 플라스틱과 같이 레이저를 통과시키는 재질로 구성된다. 따라서 투과 분사기판(510)으로 사용하기 위해서는 평판(511)과 마스크 판(512)을 진공 등의 방법으로 밀착시킨 상태에서 사용하면 된다.5 is a schematic diagram illustrating a fluorescent layer patterning method of a plasma display panel using a separate transmission substrate and a laser according to the present invention. As shown in Fig. 5, thetransmission jet substrate 510 of this embodiment is composed of amask plate 512 having a plurality ofholes 513 at a predetermined interval from theflat plate 511 in a detachable manner. At this time, theflat plate 511 and themask plate 512 is made of a material that allows the laser to pass through, such as glass or high temperature plastic. Therefore, in order to use thepermeation jet substrate 510, theflat plate 511 and themask plate 512 may be used in a state in which theflat plate 511 and themask plate 512 are in close contact with each other.

즉, 위에서 설명한 동일한 방법으로 투과 분사기판(510)의 일면에 레이저(540)를 조사하면, 레이저(540)가 평판(511)을 투과하여 구멍(512)에 채워진 형광 체 페이스트(520)를 직접 가열하여 형광체 페이스트를 PDP 기판(560)의 격벽(561) 사이의 표면에 분사하여 형광층(570)을 형성한다. 도 5에서 미설명 부호 550은 기포를 나타낸다.That is, when thelaser 540 is irradiated on one surface of thetransmission jet substrate 510 in the same manner as described above, thelaser 540 penetrates theflat plate 511 to directly direct thephosphor paste 520 filled in thehole 512. By heating, the phosphor paste is sprayed on the surface between thepartitions 561 of thePDP substrate 560 to form thephosphor layer 570. In FIG. 5,reference numeral 550 denotes a bubble.

앞서 설명한 실시예들에서는 플라즈마 디스플레이 패널을 일례로 하여 그 기판 표면에 형광층을 패터닝하는 방법에 대해 설명했다. 그러나 이 발명은 분사기판의 홈의 형상에 따라 PDP 이외의 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등과 같은 평판 디스플레이 장치의 기판 표면에 CF(Color Filter - LCD)와 같은 다양한 형상으로 이미지 패터닝이 가능하다. 즉, 앞서 설명한 실시예들의 분사기판의 홈에 해당 이미지를 형성하는 패터닝 소재(페이스트 함유)를 채운 다음, 앞서 설명한 실시예들과 동일한 방법으로 이미지 패터닝이 가능하다.In the above-described embodiments, a method of patterning a fluorescent layer on the surface of a substrate using a plasma display panel as an example has been described. However, the present invention has various shapes such as color filter (LCD) on the surface of a flat panel display device such as liquid crystal display (LCD), organic light emitting diode (OLED), etc. other than PDP depending on the shape of the groove of the injection substrate. Image patterning is possible. That is, after filling the patterning material (including paste) forming the image in the groove of the injection substrate of the above-described embodiments, it is possible to pattern the image in the same manner as the above-described embodiments.

이 발명은 레이저 가열을 통해 분사기판에 도포된 패터닝 소재를 기판 표면에 분사하는 비접촉 방식을 채택함에 따라 장치가 간단하고, 또한 레이저 가열에 의해 다수의 홈 또는 구멍에 균일하게 채워진 패터닝 소재를 분사하기 때문에 균일한 이미지 또는 형광층 패터닝을 고속으로 형성할 수 있어 제품의 품질과 생산성을 높일 수 있다.The present invention adopts a non-contact method of injecting a patterning material applied to a spray substrate onto a substrate surface through laser heating, thereby simplifying the device and injecting a patterning material uniformly filled into a plurality of grooves or holes by laser heating. As a result, a uniform image or fluorescent layer patterning can be formed at high speed, thereby improving product quality and productivity.

또한, 이 발명은 한번의 패터닝 과정을 수행한 후에 분사기판을 세정하여 다 시 사용할 수 있기 때문에 경제성을 높일 수 있고, 더불어 분사기판의 홈 또는 구멍에 채워진 패터닝 소재의 대부분이 분사되기 때문에 패터닝 소재의 손실을 최소화할 수 있다.In addition, the present invention can increase the economical efficiency because the spraying substrate can be cleaned and used again after performing the patterning process once, and the patterning material filled in the grooves or holes of the spraying substrate is sprayed. The loss can be minimized.

또한, 이 발명은 분사기판을 디스플레이 장치의 기판과 한번 정렬하여 분사기판의 홈 또는 구멍 전체에 도포된 패터닝 소재를 분사시키므로, 정렬에 소요되는 시간을 최소화시킬 수 있다. 예를 들어, PDP 기판의 격벽 사이에 형성된 공간 3개마다 1개씩 배열되는 홈을 갖는 분사기판을 이용할 경우, PDP 기판에서 필요한 적색, 녹색, 청색의 형광층을 형성하려면 3번의 정렬만 수행하면 되므로 정렬에 소요되는 시간을 최소화시킬 수 있다.In addition, the present invention aligns the spray substrate with the substrate of the display device once to eject the patterning material applied to the entire groove or hole of the spray substrate, thereby minimizing the time required for alignment. For example, when using a jet substrate having grooves arranged in every three spaces formed between the partition walls of the PDP substrate, only three alignments are necessary to form the red, green, and blue fluorescent layers required for the PDP substrate. Minimize the time spent on sorting.

또한, 이 발명은 분사기판을 가열하거나 패터닝 소재를 직접 가열하기만 하면 되기 때문에 범용의 다양한 레이저를 사용해도 무방하고, 그에 따라 저렴한 레이저 장비를 사용할 수 있어 원가 절감의 효과가 있다.In addition, since the present invention only needs to heat the injection substrate or directly heat the patterning material, a variety of general-purpose lasers may be used. Accordingly, inexpensive laser equipment can be used, thereby reducing the cost.

이상에서 이 발명의 디스플레이 장치의 패터닝 방법에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 이 발명을 한정하는 것은 아니다.The technical details of the patterning method of the display device of the present invention have been described above with the accompanying drawings, but this is only illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention.

또한 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 이 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않고 첨부한 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.It is also apparent that any person skilled in the art can make various modifications and imitations within the scope of the appended claims without departing from the scope of the technical idea of the present invention.