【発明の詳細な説明】！１ｕ史利用分野この発明は、プリンタ・プロッタ・タイプライタなどの
印字装置に適用し得る。そのうち、特にプラテンに沿っ
てキャリッジを往復動しながら、そのキャリッジ上に備
える印字手段でプラテンにセットした用紙に順次印字を
行うシリアル印字装置に適用することができる。詳しく
は、そのようなシリアル印字装置において、装置本体内
に用紙を送り込む給紙機構に関する。[Detailed description of the invention]! Field of Application of 1u History This invention can be applied to printing devices such as printers, plotters, and typewriters. Among these, the present invention can be particularly applied to a serial printing device in which a carriage is reciprocated along the platen, and printing means provided on the carriage sequentially prints on sheets set on the platen. Specifically, the present invention relates to a paper feeding mechanism that feeds paper into the main body of such a serial printing device.
更りへ改姓従来、この種の給紙機構を、大別すると、次の２つのも
のがあった。In the past, this type of paper feeding mechanism could be broadly classified into the following two types.
１）給紙手段に専用の駆動モータを備え、その専用の駆
動モータで独立した給紙動作を行い得るようにしたもの
。1) The paper feeding means is equipped with a dedicated drive motor, and the dedicated drive motor can perform an independent paper feeding operation.
２）給紙手段に専用の駆動モータを備えず、用紙搬送用
の駆動モータで兼用するもの。2) The paper feeding means does not have a dedicated drive motor, but instead uses a drive motor for transporting the paper.
発Ｉが解決しようとする問題点しかし、このような従来の給紙機構には、各々以下のよ
うな問題点があった。Problems to be Solved by System I However, each of these conventional paper feeding mechanisms has the following problems.
１）別途給紙手段に専用の駆動モータを備えるから、コ
スト高となる。1) Since a dedicated drive motor is separately provided for the paper feeding means, the cost is high.
２）給紙時、プラテンなどの用紙搬送ローラを逆転して
用紙先端をまっすぐに揃え、用紙のスキューの発生を防
止するが、このとき用紙の先端にぼり等があると、用紙
搬送ローラの逆転でその用紙先端がめくれ上がることが
ある。2) When feeding paper, the paper transport rollers such as the platen are reversed to align the leading edge of the paper straight and prevent paper skew, but if there is any bulge on the leading edge of the paper at this time, the paper transport rollers are reversed. The leading edge of the paper may curl up.
そこで、この発明の目的は、シリアル印字装置の給紙機
構において、そのような問題点を解消し、安価で、しか
も用紙がめくれ上がるという不具合がなく、用紙の先端
を揃え、スキューの発生を防止することにある。Therefore, the purpose of this invention is to solve such problems in the paper feeding mechanism of a serial printing device, to provide an inexpensive method that eliminates the problem of paper curling up, aligns the leading edge of the paper, and prevents the occurrence of skew. It's about doing.
別題点を解決するための手段そのため、この発明による給紙機構は、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、給紙手段（Ａ）を用いて装置
本体（１９）内に用紙（１８）を送り込み、その送り込
んだ用紙（１８）を用紙搬送手段（Ｂ）で送りながら、
スペース機構（Ｃ）でキャリッジ（３２）をプラテン（
１０）に沿って往復動しつつ、そのキャリッジ（３２）
Ｊ−に備える印字手段（Ｄ）で前記プラテン（１０）に
セットした用紙（１８）に順次印字を行うシリアル印字
装置において、前記スペース機構（Ｃ）の駆動力を駆動
力伝達手段（Ｅ）を介して前記給紙手段（Ａ）へと伝達
するとともに、その伝達手段（Ｅ）の途中に前記キャリ
ッジ（３２）により作動して前記駆動力の伝達を可能と
しまたはその伝達を不能とするクラッチ機構（Ｆ）を設
けることを特徴とする。Means for Solving Another Problem Therefore, the paper feeding mechanism according to the present invention uses a paper feeding means (A) to feed paper (18) into the main body (19) of the apparatus, as shown in the illustrated embodiment below, for example. While feeding the fed paper (18) with the paper conveying means (B),
Use the space mechanism (C) to move the carriage (32) to the platen (
10) while reciprocating along the carriage (32).
In a serial printing device that sequentially prints on sheets (18) set on the platen (10) with a printing means (D) provided in J-, the driving force of the space mechanism (C) is transmitted to the driving force transmitting means (E). a clutch mechanism that enables or disables the transmission of the driving force by being actuated by the carriage (32) in the middle of the transmission means (E); (F) is provided.
そして、キャリッジ（３２）を動かしてクラッチ機構（
Ｆ）を作動し、スペース機構（Ｃ）の駆動力を駆動力伝
達手段（Ｅ）を介して給紙手段（Ａ）へと伝達可能とし
、用紙（１８）を装置本体（１９）内へと送り込み得る
ようにする。Then, move the carriage (32) and move the clutch mechanism (
F), the driving force of the space mechanism (C) can be transmitted to the paper feeding means (A) via the driving force transmitting means (E), and the paper (18) is transferred into the apparatus main body (19). Make sure you can send it in.
以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施例につき説
明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図面はすべて、この発明による給紙機構をシリアルプリ
ンタに適用した場合を示す。図示プリンタは、第１図か
ら判るように、給紙手段（Ａ）と、用紙搬送手段（Ｂ）
と、スペース機構（Ｃ）と、印字手段（Ｄ）と、駆動力
伝達手段（Ｅ）と、クラッチ機構（Ｆ）とからなる。そ
して、一般のプリンタと同様に、丸形状のプラテン（１
０）の両端を、それぞれ左右の側板（１１）・（１２）
で支持してなる。All the drawings show the case where the paper feeding mechanism according to the present invention is applied to a serial printer. As can be seen from FIG. 1, the illustrated printer includes a paper feeding means (A) and a paper conveying means (B).
, a space mechanism (C), a printing means (D), a driving force transmission means (E), and a clutch mechanism (F). Then, like a general printer, a round platen (1
0) on the left and right side plates (11) and (12), respectively.
I will support you.
まず、該プリンタの給紙手段（Ａ）は、装置本体内に用
紙を送り込むものである。すなわち、プラテン（１０）
の後方には、それと平行に同じく左右の側板（１１）・
（１２）間に掛は渡してコロ軸（１５）を有し、そのコ
ロ軸（１５）上にワンウェイクラッチ（図示せず）を介
して給紙コロ（１６）を設ける。そして、後述するごと
く駆動力伝達手段（Ｅ）を介してスペース機構（Ｃ）の
駆動力を該コロ軸（１５）へと伝達し、そのコロ軸（１
５）を回転して給紙コロ（１６）で給紙トレイ（１７）
内の用紙（１８）を装置本体（１９）内へと送り込む。First, the paper feeding means (A) of the printer feeds paper into the main body of the apparatus. i.e. platen (10)
Behind and parallel to it are the left and right side plates (11).
(12) The interlock has a roller shaft (15) across it, and a paper feed roller (16) is provided on the roller shaft (15) via a one-way clutch (not shown). As described later, the driving force of the space mechanism (C) is transmitted to the roller shaft (15) via the driving force transmitting means (E), and the driving force of the space mechanism (C) is transmitted to the roller shaft (15).
5) and rotate the paper feed roller (16) to the paper feed tray (17).
The paper (18) inside is fed into the main body (19) of the apparatus.
給紙トレイ（１７）は、装置本体（１９）に対して着脱
自在とし、装置本体（１９）に取り付けたときには、第
２図中矢示するごとくその中に収納する用紙（１８）を
給紙コロ（１６）側へと付勢する。そして、両角にコー
ナー爪（２０）を設け、用紙（１８）を順に−枚ずつ分
離して送り出すようにする。The paper feed tray (17) is detachably attached to the main body (19) of the apparatus, and when attached to the main body (19), the paper (18) stored therein is transferred to the paper feed roller as shown by the arrow in FIG. (16) bias toward the side. Then, corner claws (20) are provided at both corners so that the sheets (18) are separated one by one and sent out.
次に、用紙搬送手段（Ｂ）は、上述した給紙手段（Ａ）
で装置本体（１９）内に送り込んだ用紙（１８）を搬送
するものである。すなわち、第１図中左側の側板（１１
）を貫通するプラテン軸（２３）の一端には、プラテン
ギヤ（２４）を取り付ける。そのプラテンギヤ（２４）
には、モータギヤ（２５）が噛み合う。モータギヤ（２
５）は、プラテン駆動モータ（２６）のモータ軸（２７
）の先端に取り付ける。プラテン駆動モータ（２６）は
、左側板（１１）の内面に固着し、モータ軸（２７）が
その左側板（１１）を貫通してなる。他方、第２図から
判るように、プラテン（１０）の下側には、そのプラテ
ン（１０）の外周に沿ってディフレクタ（２８）を設け
るとともに、そのディフレクタ（２８）のローラ窓を通
して該プラテン（１０）に押し当ててそのプラテン（１
０）の回転とともに従動回転するプレッシャローラ（２
９）を設ける。そして、給紙手段（Ａ）から送られてき
た用紙（１８）をプラテン（１０）とプレッシャローラ
（２９）との間に導き、その後肢用紙搬送手段（Ｂ）を
駆動してプラテン駆動モータ（２６）を動かしプラテン
（１０）を回転して用紙（１８）をそれらプラテン（１
０）とプレッシャローラ（２９）との間に巻き込み、デ
ィフレクタ（２８）で案内して該プラテン（１０）にセ
ラ１−する。しかして、後述する印字手段（Ｄ）による
印字を開始するとともに、逐次核用紙搬送手段（Ｂ）で
そのプラテン（１０）にセットした用紙（１８）を搬送
する。Next, the paper conveying means (B) is connected to the above-mentioned paper feeding means (A).
This conveys the paper (18) fed into the main body (19) of the apparatus. That is, the left side plate (11
) A platen gear (24) is attached to one end of a platen shaft (23) that passes through the platen shaft (23). The platen gear (24)
The motor gear (25) meshes with the motor gear (25). Motor gear (2
5) is the motor shaft (27) of the platen drive motor (26).
). The platen drive motor (26) is fixed to the inner surface of the left side plate (11), and the motor shaft (27) passes through the left side plate (11). On the other hand, as can be seen from FIG. 2, a deflector (28) is provided on the lower side of the platen (10) along the outer periphery of the platen (10), and the platen (28) is inserted through the roller window of the deflector (28). 10) and press it against the platen (1
The pressure roller (2) rotates as a result of the rotation of the pressure roller (2).
9). Then, the paper (18) sent from the paper feeding means (A) is guided between the platen (10) and the pressure roller (29), and the trailing paper transport means (B) is driven to drive the platen drive motor ( 26) and rotate the platen (10) to move the paper (18) onto those platens (1
0) and a pressure roller (29), and is guided by a deflector (28) and placed on the platen (10). Then, printing is started by the printing means (D) which will be described later, and the paper (18) set on the platen (10) is sequentially transported by the core paper transport means (B).
スペース機構（Ｃ）は、一般のプリンタと同様に、上述
したプラテン（１０）に沿ってキャリッジ（３２）を往
復動するものである。すなわち、第１図に示すように、
両側板（１１）・（１２）には、各々プラテン（１０）
と平行に、フロントシャフト（３３）およびリアシャフ
ト（３４）を掛は渡す。そして、それらのフロントシャ
フト（３３）とリアシャフト（３４）とで、キャリッジ
（３２）を支持する。キャリッジ（３２）には、タイミ
ングベルト（３５）を取り付ける。タイミングベルト（
３５）は、駆動プーリ（３６）と従動プーリ（３７）間
に掛は渡す。駆動プーリ（３６）は、スペースギヤ（３
８）と同軸にそれと一体に設ける。スペースギヤ（３８
）は、スペースモータ（３９）のモータギヤ（４０）と
噛み合う。スペースモータ（３９）は、図中右側の側板
（１２）外側に固定する。そして、該モータ（３９）の
駆動で駆動プーリ（３６）を回転し、タイミングベルト
（３５）を動かし、キャリッジ（３２）をフロントシャ
フト（３３）で案内してプラテン（１０）に沿って往復
動する。The space mechanism (C) reciprocates the carriage (32) along the above-mentioned platen (10), similar to a general printer. That is, as shown in Figure 1,
Each side plate (11) and (12) has a platen (10).
The front shaft (33) and the rear shaft (34) are passed parallel to each other. The carriage (32) is supported by the front shaft (33) and rear shaft (34). A timing belt (35) is attached to the carriage (32). Timing belt(
35) provides a hook between the driving pulley (36) and the driven pulley (37). The drive pulley (36) is connected to the space gear (3
8) and installed coaxially and integrally with it. Space gear (38
) meshes with the motor gear (40) of the space motor (39). The space motor (39) is fixed to the outside of the side plate (12) on the right side in the figure. The drive pulley (36) is driven by the motor (39) to move the timing belt (35), and the carriage (32) is guided by the front shaft (33) to reciprocate along the platen (10). do.
該プリンタの印字手段（Ｄ）は、キャリッジ（３２）上
に備え、上述したごとくプラテン（１０）にセットした
用紙（１８）に順次印字を行うものである。すなわち、
上述したキャリッジ（３２）の往復動とともに、印字ヘ
ッド（４３）を用いてプラテン（１０）にセットした用
紙（１８）に順次印字を行う。たとえばドツトプリンタ
の場合にはドツトヘッドを、サーマルプリンタの場合に
はサーマルヘッドを、またインクジェットプリンタの場
合にはインクジェットヘッドを、それぞれ使用して印字
を行う。あるいは、ディジシリアルプリンタの場合には
、キャリッジ（３２）の往復動とともに、そのキャリッ
ジ（３２）に搭載するプリントホイールをセレクション
モータで回転して適宜所望の活字を選択し、その選択し
た活字を逐次印字ハンマで叩いてリボンを介してプラテ
ン（１０）に叩き付け、そのプラテン（１０）に巻き付
はセットした用紙（１８）に順次印字を行う。The printing means (D) of the printer is provided on the carriage (32) and sequentially prints on the paper (18) set on the platen (10) as described above. That is,
Along with the reciprocating movement of the carriage (32) described above, printing is sequentially performed on the paper (18) set on the platen (10) using the print head (43). For example, dot printers use dot heads, thermal printers use thermal heads, and inkjet printers use inkjet heads to perform printing. Alternatively, in the case of a digital serial printer, as the carriage (32) reciprocates, the print wheel mounted on the carriage (32) is rotated by a selection motor to select the desired type appropriately, and the selected type is sequentially printed. The paper is struck with a printing hammer to the platen (10) via the ribbon, and is wrapped around the platen (10) to sequentially print on the set paper (18).
駆動力伝達手段（Ｅ）は、スペース機構（Ｃ）の駆動力
を給紙手段（Ａ）へと伝達するものである。すなわち、
駆動力伝達手段（Ｅ）は、前述したごとくスペースモー
タ（３９）の回転が伝達されるスペースギヤ（３８）と
、そのスペースギヤ（３８）の回転がクラッチ機構（Ｆ
）を介して伝達されまたは該クラッチ機構（Ｆ）でその
伝達が遮断されるアイドラギヤ（４６）と、そのアイド
ラギヤ（４６）と噛み合う第２のアイドラギヤ（４７）
と、その第２のアイドラギヤ（４７）と同軸にそれと一
体に設ける傘歯車（４８）と、その傘歯車（４８）と噛
み合ってそれと対をなし上述したコロ軸（１５）の一端
に固着する別の傘歯車（４９）とからなる。そして、ス
ペースモータ（３９）の駆動力、つまりスペース機構（
Ｃ）の駆動力を、スペースギヤ（３８）から順にクラッ
チ機構（Ｆ）、アイドラギヤ（４６）・（４７）、一対
の傘歯車（４８）・（４９）を介してコロ軸（１５）、
つまり給紙手段（Ａ）へと伝達する。The driving force transmitting means (E) transmits the driving force of the space mechanism (C) to the paper feeding means (A). That is,
As described above, the driving force transmission means (E) includes a space gear (38) to which the rotation of the space motor (39) is transmitted, and a clutch mechanism (F) that transmits the rotation of the space gear (38).
) or whose transmission is interrupted by the clutch mechanism (F), and a second idler gear (47) that meshes with the idler gear (46).
, a bevel gear (48) coaxially and integrally provided with the second idler gear (47), and another bevel gear (48) that meshes with and pairs with the second idler gear (48) and is fixed to one end of the above-mentioned roller shaft (15). It consists of a bevel gear (49). The driving force of the space motor (39), that is, the space mechanism (
The driving force of C) is transmitted from the space gear (38) to the roller shaft (15) through the clutch mechanism (F), idler gears (46) and (47), and a pair of bevel gears (48) and (49).
In other words, it is transmitted to the paper feeding means (A).
最後に、該プリンタのクラッチ機構（Ｆ）は、上述した
とおり、駆動力伝達手段（Ｅ）の途中に設けて、キャリ
ッジ（３２）により作動してスペース機構（Ｃ）の駆動
力の伝達を可能としまたはその伝達を遮断するものであ
る。すなわち、図示実施例で示すクラッチ機構（Ｆ）で
は、第１図に示すように、キャリッジ（３２）に作動ア
ーム部（５２）を設けるとともに、該キャリッジ（３２
）を印字領域外の所定位置まで移動したときその作動ア
ーム部（５２）で作動するアクチュエータ（５３）を設
ける。つまり、アクチュエータ（５３）は、図中右側の
側板（１２）を貫通して支持し、両端にストッパ（５４
）・（５５）を取り付けて抜は止めし、その一方のスト
ッパ（５４）と側板（１２）内面との間に設ける圧縮コ
イルばね（５６）で常に図中左方向への移動習性を与え
てなる。そして、キャリッジ（３２）を右方向へと動か
し、図中一点鎖線して示す境界を越えて印字領域ａから
非印字領域すへと移動したとき、やがて上述した作動ア
ーム（５２）がアクチュエータ（５３）と接触し、圧縮
コイルばね（５６）に抗してそのアクチュエータ（５３
）を図中右方向へと移動する。すると、アクチュエータ
（５３）の先端は、低電（５７）と係合し、その低電（
５７）を第１図中矢示方向に回動する。第３図および第
４図からも判るとおり、低電（５７）には同軸にかつそ
れと一体にエンドカム（５８）を固着し、固定軸（５９
）を中心として回転自在に該固定軸（５９）に取り付け
る。そして、Ｅリング（６０）でその上方への抜は出し
を阻止する。エンドカム（５８）は、下向きに歯状のカ
ム部（５８ａ）を有し、そのカム部（５８ａ）にスラス
ト部材（６１）の歯部（６１ａ）を噛み合わす。スライ
ド部材（６１）は、上向きに歯部（６１ａ）を有し、周
面に軸方向の長溝（６１ｂ）を設け、その長溝（６１ｂ
）内□ に固定軸（５９）に立てたガイドピン（６２）
を挿入して該固定軸（５９）に回転不能ではあるが、ス
ライド自在に取り付ける。そして、そのスライド部材（
６１）の下側には、固定軸（５９）に嵌め合わせたスペ
ーサ（６３）を介してクラッチギヤ（６４）を設ける。Finally, as described above, the clutch mechanism (F) of the printer is provided in the middle of the drive force transmission means (E) and is actuated by the carriage (32) to enable transmission of the drive force of the space mechanism (C). or block its transmission. That is, in the clutch mechanism (F) shown in the illustrated embodiment, as shown in FIG.
) is moved to a predetermined position outside the printing area, an actuator (53) is provided that operates with its operating arm (52). That is, the actuator (53) is supported by penetrating the side plate (12) on the right side in the figure, and has stoppers (54) at both ends.
) and (55) to prevent it from being pulled out, and a compression coil spring (56) provided between one of the stoppers (54) and the inner surface of the side plate (12) gives the habit of always moving to the left in the figure. Become. Then, when the carriage (32) is moved to the right and moves from the printing area a to the non-printing area beyond the boundary indicated by the dashed line in the figure, the above-mentioned actuating arm (52) eventually moves to the actuator (53). ) in contact with the actuator (53) against the compression coil spring (56).
) to the right in the diagram. Then, the tip of the actuator (53) engages with the low voltage (57), and the low voltage (
57) in the direction of the arrow in FIG. As can be seen from Figures 3 and 4, the end cam (58) is fixed coaxially and integrally with the low voltage (57), and the fixed shaft (59)
) is rotatably attached to the fixed shaft (59). Then, the E-ring (60) prevents it from being pulled out upward. The end cam (58) has a downwardly toothed cam portion (58a), and the tooth portion (61a) of the thrust member (61) meshes with the cam portion (58a). The slide member (61) has teeth (61a) facing upward, and has a long groove (61b) in the axial direction on the circumferential surface.
) Inside □, place the guide pin (62) on the fixed shaft (59)
is inserted and attached to the fixed shaft (59) in a non-rotatable but slidable manner. Then, the slide member (
61), a clutch gear (64) is provided through a spacer (63) fitted to the fixed shaft (59).
クラッチギヤ（６４）は、固定軸（５９）を中心として
回転自在にかつ該固定軸（５９）に沿ってスライド自在
にその固定軸（５９）に取り付ける。しかして、そのク
ラッチギヤ（６４）の下側には、圧縮コイルばね（６５
）の−１１一端を押し当てる。圧縮コイルばね（６５）は、固定軸（
５９）のまわりに巻き付け、他端をその固定軸（５９）
に取り付けるＥリング（６６）に押し当ててなる。そし
て、常時は第３図に示すように、該圧縮コイルばね（６
５）で付勢し、エンドカム（５８）のカム部（５８ａ）
にスライド部材（６１）の歯部（６１ａ）を噛み合わせ
、クラッチギヤ（６４）を□両側のスペースギヤ（３８
）およびアイドラギヤ（４６）とはそれぞれ噛み合わさ
ず、スペース機構（Ｃ）の駆動力の伝達を不能として保
持する。ところが、上述したように、キャリッジ（３２
）を印字領域外の所定位置まで移動し、アクチュエータ
（５３）を作動して低電（５７）を回動すると、第４図
に示すようにエンドカム（５８）のカム部（ｓｇａ）と
スライド部材（６１）の歯部（６１ａ）との噛み合いが
外れてエンドカム（５８）が圧縮コイルばね（６５）に
抗してスライド部材（６Ｉ）を押し下げ、クラッチギヤ
（６４）を両側のスペースギヤ（３８）およびアイドラ
ギヤ（４６）とそれぞれ噛み合わせ、スペース機ｍ＜ｃ
＞の駆動力の伝達を可能とする。The clutch gear (64) is attached to the fixed shaft (59) so as to be rotatable about the fixed shaft (59) and slidable along the fixed shaft (59). However, a compression coil spring (65) is located below the clutch gear (64).
) -11 end. The compression coil spring (65) is attached to a fixed shaft (
59) and the other end to its fixed shaft (59).
It is pressed against the E-ring (66) attached to the. As shown in FIG. 3, the compression coil spring (6
5), the cam part (58a) of the end cam (58)
The teeth (61a) of the slide member (61) are engaged, and the clutch gear (64) is engaged with the space gears (38) on both sides.
) and the idler gear (46), respectively, and the transmission of the driving force of the space mechanism (C) is kept disabled. However, as mentioned above, the carriage (32
) to a predetermined position outside the printing area and actuate the actuator (53) to rotate the low voltage (57), the cam part (sga) of the end cam (58) and the slide member as shown in Figure 4. (61) disengages from the teeth (61a), and the end cam (58) pushes down the slide member (6I) against the compression coil spring (65), shifting the clutch gear (64) to the space gears (38) on both sides. ) and idler gear (46) respectively, space machine m<c
> enables transmission of driving force.
よって、いま印字を行うべく装置本体（１９）に用紙（
１８）を供給するときは、スペース機構（Ｃ）を駆動し
てスペースモータ（３９）を逆転し、キャリッジ（３２
）をいったん第１図中左方向に任意量だけ移動して後、
正転して右方向に移動し、非印字領域すである印字領域
外の印字位置まで移動する。そして、アクチュエータ（
５３）を作動して低電（５７）を回転し、第４図に示す
ごとくクラッチギヤ（６４）をスペースギヤ（３８）と
アイドラギヤ（４６）とに噛み合わせ、スペースモータ
（３９）の駆動力を駆動力伝達手段（Ｅ）を介してコロ
軸（１５）へと伝達する。しかして、給紙手段（Ａ）を
働かせて給紙コロ（１Ｇ）で給紙トレイ（１７）内の用
紙（１８）を装置本体（Ｉ９）内へと送り出す。そうし
て、装置本体（１９）内に送り込まれた用紙（Ｉ８）は
、第５図に示すように、その先端をいったんプラテン（
１０）とプレッシャローラ（２９）との間に押し当て、
少したわませてその先端をまっすぐに揃える。Therefore, in order to print now, the paper (
18), the space mechanism (C) is driven to reverse the space motor (39) and the carriage (32) is fed.
) to the left in Figure 1 by an arbitrary amount, then
It rotates forward and moves to the right, and moves to a printing position outside the printing area, which is a non-printing area. And the actuator (
53) to rotate the low electric current (57), engage the clutch gear (64) with the space gear (38) and the idler gear (46) as shown in Fig. 4, and generate the driving force of the space motor (39). is transmitted to the roller shaft (15) via the driving force transmission means (E). Then, the paper feeding means (A) is operated to feed the paper (18) in the paper feeding tray (17) into the main body (I9) of the apparatus using the paper feeding roller (1G). Then, the paper (I8) fed into the main body (19) of the apparatus, as shown in FIG.
10) and the pressure roller (29),
Flex it a little and align the ends straight.
この後、スペース機構（Ｃ）を駆動してキャリッジ（３
２）をさらに第１図中右方向に所定量移動する。After this, drive the space mechanism (C) and move the carriage (3
2) is further moved to the right in FIG. 1 by a predetermined amount.
すると、アクチュエータ（５３）は低電（５７）をさら
に回動して第３図に示す状態に戻し、クラッチギヤ（６
４）をスペースギヤ（３８）とアイドラギヤ（４６）と
の噛み合いから外してスペースモータ（３９）の駆動力
の伝達を不能とする。しかる後、スペース機構（Ｃ）を
駆動してキャリッジ（３２）を印字領域ａ中に戻し、給
紙を終了する。Then, the actuator (53) further rotates the low voltage (57) to return it to the state shown in FIG.
4) is disengaged from the space gear (38) and idler gear (46) to disable transmission of the driving force of the space motor (39). Thereafter, the space mechanism (C) is driven to return the carriage (32) to the printing area a, and paper feeding is completed.
給紙終了後、用紙搬送手段（Ｂ）を駆動してプラテン（
１０）を回転し、用紙（１８）をプラテン（１０）とプ
レッシャローラ（２９）との間に巻き込み、ディフレク
タ（２８）で案内して該プラテン（１０）にセットする
。After paper feeding is completed, drive the paper transport means (B) to move the paper to the platen (
10), the paper (18) is wound between the platen (10) and the pressure roller (29), guided by the deflector (28), and set on the platen (10).
用紙（１８）をプラテン（１０）にセットして後は、ス
ペース機構（Ｃ）を駆動してキャリッジ（３２）を移動
しながら、そのプラテン（１０）にセットした用紙（１
８）に印字を行う。そして、−行印字を終了する毎に、
用紙搬送手段（Ｂ）を駆動し、プラテン（１０）を回転
して用紙（１８）を送り、−行分改行して再び印字を行
う。この繰り返しにより、そのプラテン（１０）にセッ
トした用紙（１８）に対するすべての印字を終了し、用
紙搬送手段（Ｂ）を駆動して用紙（１８）を送り出す。After setting the paper (18) on the platen (10), drive the space mechanism (C) to move the carriage (32) and move the paper (18) set on the platen (10).
8) Print. Then, every time you finish printing the - line,
The paper conveyance means (B) is driven, the platen (10) is rotated to feed the paper (18), the line is changed by -line, and printing is performed again. By repeating this, all printing on the paper (18) set on the platen (10) is completed, and the paper conveying means (B) is driven to send out the paper (18).
なお、第４図に示すごとくクラッチ機構（Ｆ）をつない
だ状態としたとき、スペースモータ（３９）を逆転（第
１図中時計方向に回転）すると、その回転も駆動力伝達
手段（Ｅ）を介してコロ軸（１５）に伝達されることと
なる。しかし、上述したごとく給紙コロ（１６）はコロ
軸（１５）上にワンウェイクラッチを介して設けるから
、その回転は給紙コロ（Ｉ６）へは伝達されず、用紙（
１８）は搬送されない。図示実施例では、コロ軸（１５
）上にワンウェイクラッチを介して給紙コロ（１６）を
設けるが、ワンウェイクラッチは当然駆動力伝達手段（
Ｅ）の途中に設けることも可能である。たとえばアイド
ラギヤ（４６）をワンウェイクラッチを介して支持し、
一方向にのみ回転するようにしてもよい。Furthermore, when the clutch mechanism (F) is in the connected state as shown in Fig. 4, when the space motor (39) is reversed (rotated clockwise in Fig. 1), its rotation is also transferred to the driving force transmission means (E). It will be transmitted to the roller shaft (15) via. However, as mentioned above, since the paper feed roller (16) is provided on the roller shaft (15) via a one-way clutch, its rotation is not transmitted to the paper feed roller (I6), and the paper (
18) is not transported. In the illustrated embodiment, the roller shaft (15
) is provided with a paper feed roller (16) via a one-way clutch, but the one-way clutch is naturally connected to the driving force transmission means (
It is also possible to provide it in the middle of E). For example, supporting the idler gear (46) via a one-way clutch,
It may be configured to rotate only in one direction.
ところで、上述した図示実施例では、右側板（１２）で
アクチュエータ（５３）を支持した。しかし、このアク
チュエータ（５３）はキャリッジ（３２）上に備え、そ
れで爪型（５７）を回転するようにしてもよい。By the way, in the illustrated embodiment described above, the actuator (53) was supported by the right side plate (12). However, this actuator (53) may also be provided on the carriage (32) and rotate the pawl mold (57) with it.
発明の効果したがって、この発明によれば、シリアル印字装置にお
いて、上述したとおりスペース機構の駆動力を利用して
給紙を行うこととし、別途給紙手段に専用の駆動モータ
を必要としないから、安価とすることができる。また、
上述したとおり給紙時プラテンなどの用紙搬送ローラは
回転しないから、たとえばその用紙先端にばり等があっ
たとしても、その用紙先端をめくり上げるという不具合
を生ずることなく、用紙の先端を揃えてスキューの発生
を防止することができる。Effects of the Invention Therefore, according to the present invention, in the serial printing device, the driving force of the space mechanism is used to feed paper as described above, and a separate drive motor dedicated to the paper feeding means is not required. It can be made inexpensive. Also,
As mentioned above, the paper transport rollers such as the platen do not rotate during paper feeding, so even if there is a burr or the like on the leading edge of the paper, the leading edge of the paper will not be turned up, and the leading edge of the paper will be aligned and skewed. can be prevented from occurring.
図面はこの発明による給紙機構をシリアルプリンタに適
用した一実施例を示し、第１図はその内部機構の概略平
面図、第２図はその側面図、第３図および第４図はその
クラッチ機構の側面図で、第３図はクラッチをきった状
態、第４図はクラッチをつないだ状態を示す。第５図は
、その給紙終了状態で、用紙をプラテンとプレッシャロ
ーラとの間に押し当てた状態を示す側面図である。The drawings show an embodiment in which the paper feeding mechanism according to the present invention is applied to a serial printer, in which Fig. 1 is a schematic plan view of its internal mechanism, Fig. 2 is a side view thereof, and Figs. 3 and 4 are its clutches. FIG. 3 is a side view of the mechanism, and FIG. 3 shows the clutch in a disengaged state, and FIG. 4 shows the clutch in an engaged state. FIG. 5 is a side view showing a state where the paper is pressed between the platen and the pressure roller after the paper feeding is completed.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13867587AJPS63302079A (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Serial printing device paper feed mechanism |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13867587AJPS63302079A (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Serial printing device paper feed mechanism |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302079Atrue JPS63302079A (en) | 1988-12-08 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13867587APendingJPS63302079A (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Serial printing device paper feed mechanism |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302079A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244569A (en)* | 1989-10-13 | 1991-10-31 | Hewlett Packard Co <Hp> | Printer |
| US5437512A (en)* | 1991-03-12 | 1995-08-01 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Transport device for separated sections of a continuous recording substrate from a recording mechanism |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244569A (en)* | 1989-10-13 | 1991-10-31 | Hewlett Packard Co <Hp> | Printer |
| US5437512A (en)* | 1991-03-12 | 1995-08-01 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Transport device for separated sections of a continuous recording substrate from a recording mechanism |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04316266A (en) | Facsimile equipment | |
| JP2588512B2 (en) | Thermal printer | |
| JPS63302079A (en) | Serial printing device paper feed mechanism | |
| JPH11282224A (en) | Gear type power transmission device in image forming apparatus | |
| JPH11179988A (en) | Printer | |
| JPH0223356B2 (en) | ||
| JPS6223675B2 (en) | ||
| JPS5917645Y2 (en) | printer | |
| JP4088747B2 (en) | Clutch mechanism, paper feeding device and recording device provided with the mechanism | |
| JPS61291372A (en) | Automatic sheet feeder for printer | |
| JPH0813566B2 (en) | Recording device | |
| JP2591936B2 (en) | Multi-color printing device | |
| JP2005029281A (en) | Paper carrying mechanism | |
| JP3993053B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0678015B2 (en) | Printer paper feeder | |
| KR100209523B1 (en) | Drum Feed Inkjet Printer | |
| JPH054397A (en) | Sheet feeding apparatus and recording apparatus having the sheet feeding apparatus | |
| JP2864555B2 (en) | Printing paper feeder for printer | |
| JP2007062182A (en) | Printer | |
| JP3058199B2 (en) | Printer paper feed mechanism | |
| JP3722728B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
| JPH08142443A (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2583324B2 (en) | Printer device | |
| JP2002137843A (en) | Recording device | |
| JP2881200B2 (en) | Printer paper feed mechanism |