【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、少なくとも一方の基板内面にマスク層を有す
る液晶表示素子の製造方法に間する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display element having a mask layer on the inner surface of at least one substrate.
「従来の技術」従来、透過式ネガ表示のＴＮ型液晶表示素子は、バック
照明と、カラーフィルターと、偏光軸が同一方向の１対
の偏光板と、この偏光板の間に配置されたＴＮ型液晶セ
ルとを備えでいる。"Prior Art" Conventionally, a TN type liquid crystal display element with a transmission type negative display has a backlight, a color filter, a pair of polarizing plates whose polarization axes are in the same direction, and a TN type liquid crystal disposed between the polarizing plates. It is equipped with a cell.
そして、電圧が印加されないオフ状態においては、カラ
ーフィルタを通ったバック照明の光が第１の偏光板を通
過した復、ＴＮ型液晶セルにおいて貸先し、Ｍ２の偏光
板を通ることができないため、暗色の背景部を形成する
。また、電圧を印加した状態では、ＴＮ型液晶セルの旋
光能が消失するので、カラーフィルタを通ったバック照
明の光が第１の偏光板、液晶セル、Ｍ２の偏光板を通し
て視認され、暗色の背景部に着色光からなるネガ型の表
示がなされる。In the OFF state where no voltage is applied, the light from the backlight that has passed through the color filter passes through the first polarizing plate and then reaches the TN type liquid crystal cell, and cannot pass through the M2 polarizing plate. , forming a dark background. In addition, when a voltage is applied, the optical rotation power of the TN type liquid crystal cell disappears, so the backlighting light that has passed through the color filter is visually recognized through the first polarizing plate, the liquid crystal cell, and the M2 polarizing plate, resulting in a dark color. A negative display made of colored light is displayed in the background.
このようなネガ表示のＴＮ型液晶表示素子においては、
背景部が暗色、ざらには黒色であることが好ましい、こ
のため、少なくとも一方の基板内面の表示パターンを除
く部分にブラックマスクなどのマスク層を形成したもの
が知られでいる。In such a negative display TN type liquid crystal display element,
It is preferable that the background part is dark in color, roughly black. For this reason, it is known that a mask layer such as a black mask is formed on the inner surface of at least one of the substrates except for the display pattern.
従来、上記マスク層の形成に際しては、酸化クロム等の
金属酸化物を蒸着あるいはスパッタリングにより全面に
形成した徒、フォトエツチングによりパターン化する方
法、あるいは感光剤を含有したゼラチンを全面にコーテ
ィングしで形成した債、フォトエツチングなどの手段で
パターン化し、これを黒の染料で染色する方法などが採
用されている。Conventionally, the mask layer has been formed by forming a metal oxide such as chromium oxide on the entire surface by vapor deposition or sputtering, by patterning it by photoetching, or by coating the entire surface with gelatin containing a photosensitizer. Methods such as making a pattern using methods such as photo-etching and dyeing it with black dye have been adopted.
また、本出願人は、既に、酸化重合型のインクを印刷塗
布しで硬化きせることにより、マスク層を形成する方法
を提案しでいる（特願昭６１−１７０５６５号参照）、
すなわち、この方法では、酸化重合型のアルキド樹脂な
どを溶剤により粘度調整し、これに染料や顔料を添加し
、こうして得られたインクをオフセット印刷などの手段
で基板内面に印刷塗布し、加熱乾燥することにより、マ
スク層を形成することができる。Additionally, the applicant has already proposed a method of forming a mask layer by printing and curing oxidative polymerization type ink (see Japanese Patent Application No. 170565/1982).
In other words, in this method, the viscosity of an oxidation-polymerized alkyd resin is adjusted using a solvent, dyes and pigments are added to this, and the resulting ink is printed onto the inner surface of the substrate by means such as offset printing, and then heated and dried. By doing so, a mask layer can be formed.
「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、従来のマスク層の形成方法において、金
属酸化物を蒸着またはスパッタリングする方法、あるい
はゼラチンヲ塗布する方法などにおいては、いずれもフ
ォトエツチングという大貢雑な工程を必要とし、高価な
設備を要するのでコスト高となる欠点があった。``Problems to be Solved by the Invention'' However, conventional methods for forming mask layers, such as vapor deposition or sputtering of metal oxides, and methods of coating gelatin, all involve a complicated process called photoetching. This method requires expensive equipment, which has the disadvantage of high costs.
また、本出願人によって既に提案された酸化重合型のイ
ンクを印刷塗布する方法では、第２図に示すように、基
板３の内面に透明電極４を形成し、ざらにその上にマス
ク層５８形成し、マスク層５のざらに上に配向膜７を形
成した際に、配向膜７の樹脂がマスク層５と透明電極４
との境界部においてはしかれてしまい、配向膜７の形成
不良が生しることがわかった。その原因としては、マス
ク層５の形成において、例えば酸化重合型のアルキッド
樹脂インクを用いた場合、基板３に印刷したインクに含
まれる高沸点溶媒が加熱乾燥の際に蒸発して透明電極４
表面に付着するため、その上に塗布される配向膜７を（
よじくものと考えられる。このように、配向膜７の形成
不良が生じると、表示パターン周辺において、液晶配向
乱れ、ディスクリネーション、逆ドメイン現像等が発生
し、表示品位を劣化させる原因となる。In addition, in the method of printing and coating an oxidation polymerization type ink already proposed by the present applicant, as shown in FIG. When the alignment film 7 is formed on the rough surface of the mask layer 5, the resin of the alignment film 7 is mixed with the mask layer 5 and the transparent electrode 4.
It was found that the alignment film 7 was peeled off at the boundary with the film, resulting in defective formation of the alignment film 7. The reason for this is that when, for example, an oxidative polymerization type alkyd resin ink is used to form the mask layer 5, the high boiling point solvent contained in the ink printed on the substrate 3 evaporates during heating and drying, and the transparent electrode 4
In order to adhere to the surface, the alignment film 7 coated on it (
It is considered to be something that twists. As described above, when the alignment film 7 is poorly formed, liquid crystal alignment disorder, disclination, reverse domain development, etc. occur around the display pattern, causing deterioration of display quality.
したがって、本発明の目的は、マスク層を簡単な手段で
容易に形成することができ、しかもその上に配向膜を均
一に形成できるようにした液晶表示素子の製造方法１８
提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display element in which a mask layer can be easily formed by a simple means and an alignment film can be uniformly formed thereon.
It is about providing.
「問題点を解決するための手段」すなわち、本発明は、少なくとも一方の基板内面にマス
ク層を有する液晶表示素子の製造方法にあいで、前記基
板内面に透明電極を形成し、前記基板内面の表示パター
ンを除く部分に染料または顔料を含有する樹脂インクを
印刷塗布し加熱乾燥してマスク層を形成し、前記基板を
前記マスク層の樹脂成分を溶解可能な溶媒中に浸漬処理
しで付着しπ前記溶媒を乾燥させた復、ざらに前記透明
電極および前記マスク層の上から配向膜を形成すること
を特徴とする。"Means for Solving the Problems" That is, the present invention provides a method for manufacturing a liquid crystal display element having a mask layer on the inner surface of at least one substrate, in which a transparent electrode is formed on the inner surface of the substrate, and a transparent electrode is formed on the inner surface of the substrate. A resin ink containing a dye or pigment is printed and coated on the area excluding the display pattern and dried by heating to form a mask layer, and the substrate is immersed in a solvent that can dissolve the resin component of the mask layer to adhere. [pi] After drying the solvent, an alignment film is roughly formed on the transparent electrode and the mask layer.
「作用」このように、マスク層を染料または顔料を含有する樹脂
インクを印刷塗布し加熱乾燥して形成することにより、
フォトエツチングなどの煩雑な工程を要せずに簡単な工
程でマスク層を形成することができる。"Function" In this way, by printing and applying a resin ink containing dye or pigment and drying it to form a mask layer,
The mask layer can be formed through a simple process without requiring complicated processes such as photoetching.
また、マスク層を形成した後、基板をマスク層の樹脂成
分を溶解可能な溶媒中に浸漬処理するようにしたので、
マスク層形成の際に透明電極表面に付着した高沸点溶媒
や樹脂成分が溶媒によって洗浄される。したがって、そ
の後に配向膜を形成する際、透明電極表面のぬれ牲が尚
止し、配向膜の樹脂が透明電極表面となしみ易い状態と
なる。In addition, after forming the mask layer, the substrate is immersed in a solvent that can dissolve the resin component of the mask layer.
The high boiling point solvent and resin components adhering to the surface of the transparent electrode during mask layer formation are washed away by the solvent. Therefore, when an alignment film is formed thereafter, the wettability of the surface of the transparent electrode is still stopped, and the resin of the alignment film is in a state where it is easy to seep into the surface of the transparent electrode.
よって、透明電極とマスク層の境界部で配向膜の樹脂が
はじかれることを防止でき、全面に亙って均一な配向膜
を形成することができる。Therefore, the resin of the alignment film can be prevented from being repelled at the boundary between the transparent electrode and the mask layer, and a uniform alignment film can be formed over the entire surface.
「発明の好ましい態様」本発明において、マスク層の形成材料として、ｎ−メチ
ルピロリドンは、各種の樹脂成分を含有するインクを使
用することができる０例えば、酸化重合型のアルキド樹
脂に顔料または染料と石油系炭化水素とを添加混合した
金属用の塗料インクや、ポリイミド、ポリアミド、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミック酸なとの配向膜と同様
な樹脂に顔料または染料と溶媒とを添加混合したインク
、エポキシ系樹脂に染料または顔料と必要に応じて溶媒
とを添加混合したインクなどが好適である。そして、こ
れらのインクをオフセット印刷などの手段で印刷塗布し
、加熱乾燥することによってマスク層を形成することが
できる。"Preferred Embodiment of the Invention" In the present invention, as the material for forming the mask layer, n-methylpyrrolidone can be used as an ink containing various resin components. Paint ink for metals made by adding and mixing petroleum-based hydrocarbons, inks made by adding and mixing pigments or dyes and solvents to resins similar to alignment films such as polyimide, polyamide, polyvinyl alcohol, and polyamic acid, and epoxy-based inks. An ink prepared by adding and mixing a dye or a pigment to a resin and, if necessary, a solvent is suitable. Then, a mask layer can be formed by printing and applying these inks by means such as offset printing and drying by heating.
マスク層を形成した後、基板そ浸漬処理するための溶媒
としては、上記マスク層の樹脂成分を溶解可能なもので
あればいずれも使用できる。かかる溶媒として、一般的
にはｎ−メチルピロリドン、ブチルセロソルブアセテー
トなどがよく知られている。これらの溶媒を単独で使用
してもよく、あるいはメチルアルコール等で希釈して使
用してもよい、また、ｎ−メチルどＯリドン、ブチルセ
ロソルブアセテートなどの溶媒にポリイミドヲ０．５〜
３重量％程度溶解した液を用いてもよい、ポリイミドを
微量溶解しておくことにより、浸漬処理によって透明電
極表面に薄いポリイミドの膜か残るので、配向膜の付着
性をざらに良好にすることができる。ただし、ポリイミ
ドの濃度を高めると、端子部の導通性が損なわれるので
、ポリイミドの濃度は３重量％以下、ざらに好ましくは
２重量％以下とする。また、マスク層のインクとして公
知のオフセット印刷用のインクを用いた場合には、オフ
セットインクのクリーナーなどを使用することもできる
。After forming the mask layer, any solvent can be used as long as it can dissolve the resin component of the mask layer. Generally, n-methylpyrrolidone, butyl cellosolve acetate, and the like are well known as such solvents. These solvents may be used alone or diluted with methyl alcohol etc. Also, polyimide may be used in a solvent such as n-methyl, Olidone or butyl cellosolve acetate by 0.5 to 50%.
A solution containing about 3% by weight of polyimide may be used. By dissolving a small amount of polyimide, a thin polyimide film remains on the surface of the transparent electrode by dipping treatment, so that the adhesion of the alignment film can be made much better. Can be done. However, if the concentration of polyimide is increased, the conductivity of the terminal portion will be impaired, so the concentration of polyimide is set to 3% by weight or less, more preferably 2% by weight or less. Furthermore, when a known ink for offset printing is used as the ink for the mask layer, an offset ink cleaner or the like may be used.
「発明の実施例」第１図には、本発明方法により製造された液晶表示素子
が示されている。"Embodiments of the Invention" FIG. 1 shows a liquid crystal display element manufactured by the method of the present invention.
この液晶表示素子の製造工程を示すと、以下の通りであ
る。The manufacturing process of this liquid crystal display element is as follows.
まず、ガラス板からなる表示基板１の内面にＴＴＯ膜な
どからなる透明な表示電極２そパターン形成する。また
、同しくガラス板からなる対向基板３の内面にＩＴＯ膜
などからなる透明な対向電極４をパターン形成する。こ
の表示電極２と対向電極４との重なり部分が表示パター
ンとなる。First, a pattern of transparent display electrodes 2 made of a TTO film or the like is formed on the inner surface of a display substrate 1 made of a glass plate. Further, a transparent counter electrode 4 made of an ITO film or the like is patterned on the inner surface of a counter substrate 3 also made of a glass plate. The overlapping portion between the display electrode 2 and the counter electrode 4 becomes a display pattern.
次に、対向基板３内面の表示パターン以外の部分に、下
記の組成からなる酸化重合型の黒色のインクをオフセッ
ト印刷してマスク層５を形成する。Next, a mask layer 5 is formed by offset printing an oxidative polymerization type black ink having the composition shown below on a portion of the inner surface of the counter substrate 3 other than the display pattern.
・有機顔料（カーボンあるいは黄・マゼンダ・シアンの
顔料）：２０〜２５重量％・アルキッド樹脂ワニス：５０〜６０重量％・石油系炭
化水素（温点３００〜３４０℃）：１０〜１５重量％・ドライヤー、１〜１．５重量％・乾燥抑制剤：０．５重量％上記インクをオフセット印刷した後、１５０℃で１時間
加熱処理して硬化させ、厚’２！０．５〜３ＬＩｍのマ
スク層５を形成する。・Organic pigments (carbon or yellow, magenta, cyan pigments): 20-25% by weight ・Alkyd resin varnish: 50-60% by weight ・Petroleum-based hydrocarbons (temperature point 300-340°C): 10-15% by weight Dryer, 1 to 1.5% by weight ・Drying inhibitor: 0.5% by weight After offset printing the above ink, heat treatment at 150°C for 1 hour to harden it, and make a mask with a thickness of 2!0.5 to 3 LIm. Form layer 5.
上記マスク層５の形成工程に次いで、本発明では、対向
電極４表面のぬれ性を向上させ、配向膜７の接着性を良
くするため、対向電極４の表面に溶媒処理が施される。Next to the step of forming the mask layer 5, in the present invention, the surface of the counter electrode 4 is subjected to solvent treatment in order to improve the wettability of the surface of the counter electrode 4 and improve the adhesion of the alignment film 7.
すなわち、対向基板３を上記マスク層５の樹脂を溶解可
能な溶媒中に１〜３分闇程度浸漬した猾、１２０〜１３
０℃程度の温度下で乾燥させる。この実施例では、上記
の溶媒として、オフセット印刷用インクのクリーナ「プ
リントクリーナ」 （商品名、東洋インキ■製）を用い
たが、前述したように、ｎ−メチルごロリドン、ｎ−メ
チルピロリドンにポリイミドヲ０．５〜３重量％溶解し
た液、ブチルセロソルブアセテートなどを用いることも
できる。That is, the counter substrate 3 was immersed in a solvent capable of dissolving the resin of the mask layer 5 for about 1 to 3 minutes.
Dry at a temperature of about 0°C. In this example, offset printing ink cleaner "Print Cleaner" (trade name, manufactured by Toyo Ink ■) was used as the above solvent. A solution containing 0.5 to 3% by weight of polyimide, butyl cellosolve acetate, etc. can also be used.
次に、表示基板１および対向基板３のそれぞれの内面に
ポリイミド樹脂からなる配向膜６．７を形成する。すな
わち、低温乾燥型ポリイミドｒＡＨ−１０Ｊ （商品
名、日立化成■製）を印刷塗布し、１８０℃で２０分間
焼成しで、配向膜６．７を形成する。Next, alignment films 6.7 made of polyimide resin are formed on the inner surfaces of each of the display substrate 1 and the counter substrate 3. That is, a low-temperature drying type polyimide rAH-10J (trade name, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) is applied by printing and baked at 180° C. for 20 minutes to form an alignment film 6.7.
この場合、前記の溶媒浸漬処理により、対向電極４表面
に付着したマスク層５の樹脂や高沸点溶媒が洗浄され、
対向電極４表面のぬれ性が向上しているので、配向膜７
の接着性が良好となり、対向基板３の全面に亙って連続
した均一な配向膜７が形成される。In this case, the resin and high boiling point solvent of the mask layer 5 adhering to the surface of the counter electrode 4 are washed away by the solvent dipping treatment, and
Since the wettability of the surface of the counter electrode 4 is improved, the alignment film 7
The adhesiveness of the substrate becomes good, and a continuous and uniform alignment film 7 is formed over the entire surface of the counter substrate 3.
そして、表示基板１および対向基板３を対向Ｒ１させ、
周縁部にシール剤を設けて貼り合せ、セル１８構成する
。このセル内部に二色性色素８を含有するネマチック液
晶９を注入して封止する。Then, the display substrate 1 and the counter substrate 3 are made to face R1,
A sealant is applied to the peripheral edge and the cells are bonded together to form the cell 18. A nematic liquid crystal 9 containing a dichroic dye 8 is injected into the cell and sealed.
次に、こうして得た液晶セルを挾むように、対向基板３
の外側に罵１の偏光板１０を添設し、表示基板１の外側
に第２の偏光板１１を添設する。この場合、偏光板１０
．１１はそれらの偏光軸方向が平行ニコルとなるように
されている。また、第１の偏光板１０のざらに外側には
印刷によりカラーフィルタ１２ヲ形成する。そして、液
晶セルの背面側には、バックライト１３ヲ配置する。Next, a counter substrate 3 is placed between the thus obtained liquid crystal cells.
A first polarizing plate 10 is attached to the outside of the display substrate 1, and a second polarizing plate 11 is attached to the outside of the display substrate 1. In this case, the polarizing plate 10
．． 11 are arranged so that their polarization axes are parallel Nicols. Further, a color filter 12 is formed on the outer side of the first polarizing plate 10 by printing. A backlight 13 is arranged on the back side of the liquid crystal cell.
この液晶表示素子においては、電圧無印加の部分で、バ
ックライト１３の光は、カラーフィルタ１２および第１
の偏光板１０ヲ透過するが、ＴＮ型液晶セルの液晶９に
より旋光するため、第２の偏光板１１を透過できず、暗
色の背景部となる。また、電圧印加の部分では、ＴＮ型
液晶セルの旋光能が消失するので、バックライト１３の
光は、そのまま第２の偏光板１１ヲも透過して、暗色の
背景部の中にカラーフィルタ１２で着色されたネガ型の
表示がなされる。In this liquid crystal display element, in the part where no voltage is applied, the light from the backlight 13 is transmitted through the color filter 12 and the first
However, since the light is rotated by the liquid crystal 9 of the TN type liquid crystal cell, it cannot pass through the second polarizing plate 11, resulting in a dark background. Furthermore, since the optical rotation power of the TN type liquid crystal cell disappears in the part where the voltage is applied, the light from the backlight 13 also passes through the second polarizing plate 11 as it is, and the color filter 12 is inserted into the dark background part. A colored negative type display is made.
また、この液晶表示素子においては、対向基板３内面の
表示パターンを除く部分が黒色のマスク５で覆われてお
り、かつ、液晶９中に黒色の二色性色素８が含有されて
いるので、背景部において、液晶セルの光の干渉による
色や、カラーフィルタ１２０色は、マスク１１５および
二色性色素８によって打ち消され、純粋な黒に近い色が
寅現される。Furthermore, in this liquid crystal display element, the inner surface of the counter substrate 3 except for the display pattern is covered with a black mask 5, and the liquid crystal 9 contains a black dichroic dye 8. In the background area, the color due to the interference of light from the liquid crystal cell and the color of the color filter 120 are canceled by the mask 115 and the dichroic dye 8, and a color close to pure black is reproduced.
ところで、この液晶表示素子においては、前述した溶媒
浸漬処理により、対向電極４０表面に配向膜７がよく接
着し、均一な配向膜７が形成されているので、表示パタ
ーン周辺において、液晶配向乱れ、ディスクリネーショ
ン、逆ドメイン現像等が発生することはなく、良好な表
示品位が得られた。By the way, in this liquid crystal display element, the alignment film 7 is well adhered to the surface of the counter electrode 40 by the above-mentioned solvent dipping treatment, and a uniform alignment film 7 is formed, so that there is no disturbance in the liquid crystal alignment around the display pattern. Good display quality was obtained without occurrence of disclination, reverse domain development, etc.
「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、マスク層の形成
後に、マスク層の樹脂成分が溶解可能な溶媒に基板を浸
漬処理するので、透明電極表面に付着したマスク層の樹
脂や高沸点溶媒成分が洗浄されて表面のぬれ性が向上し
、その徒に配向ＩＩＩを形成する際、配向膜と透明電極
とのと着性が良好となり、全面に亙って均一な配向膜を
形成することができる。したがって、表示パターン周締
部で液晶の配向乱れ等が生じることはなく、良好な表示
品位を得ることができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, after forming the mask layer, the substrate is immersed in a solvent in which the resin component of the mask layer can be dissolved. The resin and high boiling point solvent components are washed away, improving the wettability of the surface, and when forming orientation III, the adhesion between the orientation film and the transparent electrode becomes good, resulting in uniform orientation over the entire surface. A film can be formed. Therefore, no disturbance in the alignment of the liquid crystal occurs in the display pattern circumferential portion, and good display quality can be obtained.
菓１図は本発明による製造方法により得られた液晶表示
素子を示す部分断面図、舅２図は従来の液晶表示素子に
おいて、基板上に配向膜を形成した状態を示す部分断面
図である。図中、１は表示基板、２は表示電極、３は対向基板、４
は対向電極、５はマスク層、６．７は配向膜、８は二色
性色素、９は液晶、ｉｏはＭｌの偏光板、１１は第２の
偏光板、１２はカラーフィルタ、１３はバックライトで
ある。特許出願人 アルプス電気株式会社舎−門第１図Figure 1 is a partial sectional view showing a liquid crystal display element obtained by the manufacturing method of the present invention, and Figure 2 is a partial sectional view showing a conventional liquid crystal display element with an alignment film formed on a substrate. In the figure, 1 is a display substrate, 2 is a display electrode, 3 is a counter substrate, and 4
is a counter electrode, 5 is a mask layer, 6.7 is an alignment film, 8 is a dichroic dye, 9 is a liquid crystal, io is an Ml polarizing plate, 11 is a second polarizing plate, 12 is a color filter, 13 is a back It is light. Patent applicant: Alps Electric Co., Ltd. - Gate Figure 1
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247234AJPS63101825A (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Production of liquid crystal display element |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61247234AJPS63101825A (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Production of liquid crystal display element |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101825Atrue JPS63101825A (en) | 1988-05-06 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61247234APendingJPS63101825A (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Production of liquid crystal display element |
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| JP (1) | JPS63101825A (en) |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2640097B2 (en) | Multi-color display | |
| JP2000143985A (en) | Black coating composition, resin black matrix, color filter and liquid crystal display | |
| JPS63101825A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPS62242918A (en) | Color filter | |
| JP4411697B2 (en) | Manufacturing method of resin black matrix, resin black matrix, color filter, and liquid crystal display device | |
| JPS63101824A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPH01257823A (en) | Color filter substrate for liquid crystal display device | |
| JPS61156027A (en) | Color liquid crystal display device | |
| JPS61281220A (en) | Production of color filter | |
| JPS63101827A (en) | Production of liquid crystal display element | |
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| JPH0541970B2 (en) | ||
| JPS6330826A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPS63101821A (en) | Liquid crystal display element | |
| JPS63101826A (en) | Liquid crystal display element and its production | |
| JPS63101820A (en) | Liquid crystal display element | |
| JPH0695164B2 (en) | Color filter | |
| JPS6088986A (en) | Color liquid crystal display unit | |
| JPS63101822A (en) | Liquid crystal display element | |
| JPS63101819A (en) | Liquid crystal display element | |
| JP4151126B2 (en) | Substrate for liquid crystal display device and liquid crystal display device | |
| JPS63121819A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPH0287116A (en) | Color filter substrate for liquid crystal display devices | |
| JPH0412324A (en) | Color liquid crystal display element |