【発明の詳細な説明】本発明は２軸延伸熱可塑性材料の中空ブロー成形容器に
関するものであり、特に、外観に悪影響を及ぼすことな
く部分的真空排気に対応する形状に構成された薄肉のプ
ラスチック容器に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to hollow blow-molded containers of biaxially oriented thermoplastic material, and in particular to thin-walled plastic containers configured to accommodate partial evacuation without adversely affecting appearance. It concerns containers.
ポリエステル樹脂や少なくとも５０重量％の重合された
ニトリル基を含んだモノマー（以下ニトリル類と称す）
を含む熱可塑性ポリマーなどの熱可塑性材料で作られた
軽量で薄肉の容器は、容器産業では良く知られている０
例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称
す）は、食品、芳香剤、化粧品、飲料などの容器の分野
に広い応用範囲をもっている。Polyester resins and monomers containing at least 50% by weight of polymerized nitrile groups (hereinafter referred to as nitriles)
Lightweight, thin-walled containers made of thermoplastic materials, such as thermoplastic polymers containing
For example, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) has a wide range of applications in the field of containers for foods, fragrances, cosmetics, beverages, and the like.
ＰＥＴは、延伸ブローによって、硬く、衝撃強さが大き
く、成形精度が高く、しかも衛生度の高い透明で薄肉の
容器に成形することができる。By stretch blowing, PET can be molded into transparent, thin-walled containers that are hard, have high impact strength, have high molding precision, and are highly hygienic.
パリソンを２軸延伸ブロー成形方法によって、２軸延伸
に適した温度域で横と縦の方向に延伸すると、ＩＩＹＦ
Ｉ衝撃性が大きく、透明でかつ耐熱性の容器を成形する
ことができる。When the parison is stretched in the horizontal and vertical directions by a biaxial stretch blow molding method at a temperature range suitable for biaxial stretching, IIYF
It has high impact resistance and can be molded into transparent and heat-resistant containers.
ニトリルおよびヒートセットしたＰＥＴの容器は、特に
耐熱性が強く、かつ高温充填が回走な容器すなわち６５
〜１１０℃、より一般的には７９〜９５℃の温度で内容
物を充填することができる。２軸延伸ブロー成形された
容器は、硬さおよび強さが向上するとともに、ガスバリ
ヤ−性および透明性が改善される。Nitrile and heat-set PET containers have particularly strong heat resistance and can be easily filled at high temperatures, i.e. 65
The contents can be filled at a temperature of ~110<0>C, more typically 79-95<0>C. Biaxial stretch blow molded containers have improved hardness and strength, as well as improved gas barrier properties and transparency.
熱可塑性材料の容器の中を高温の液体で満たし密封する
と、その後冷却によって液体が収縮する結果、容器が部
分的に真空排気され、容器の壁が変形することが多い、
充填機構の中の逆流や充填作業での真空充填機器の使用
によっても、同様に、容器の内側に部分的に真空が生じ
、結果として変形が起るおそれがる。このような変形は
、通常、容器の機械的強度が弱い部分に集中し、その結
果、不規則で商品として受は入れがたい外観の容器がで
きることが多い。When a thermoplastic container is filled with a hot liquid and sealed, the liquid contracts upon cooling, often resulting in partial vacuum evacuation of the container and deformation of the container walls.
Backflow in the filling mechanism or the use of vacuum filling equipment during the filling operation can likewise create a partial vacuum inside the container, resulting in deformation. Such deformations are usually concentrated in areas of weak mechanical strength of the container, often resulting in containers having an irregular and commercially unacceptable appearance.
さらに容器にラベルを貼り付ける部分に変形が起ると、
容器の変形の結果、ラベルの外観も悪い影響を受けるこ
とになる。Furthermore, if the part where the label is attached to the container becomes deformed,
As a result of the deformation of the container, the appearance of the label will also be adversely affected.
容器の壁の厚さを大きくすれば、ある程度は容器の壁を
強化し、それによって真空変形作用を減らすことは回走
である。しかし、壁の厚さを増やすと、その結果、容器
の生産に必要な原材料の量は大幅に増え、生産速度は相
当低下する。その結果上じる費用の増大は、容器業界に
とって許容できるものではない。Increasing the thickness of the container wall strengthens the container wall to a certain extent, thereby reducing the vacuum deformation effect is the turning. However, increasing the wall thickness results in a significant increase in the amount of raw material required to produce the container and a significant reduction in production rate. The resulting increased costs are unacceptable to the container industry.
プラットの米国特許第３７０８０８２号には、真空変形
の作用を低減さ陰るためにこれまでに行なわれた１つの
試みが開示されている。ブラットは、容器の本体部分の
ための４つの平たい壁面パネルをもつ容器を開示してい
る０把持部の下の区域には、リブが容器の全周にわたっ
て走っており、周囲の方向に側壁部分を剛くするのに役
ケっている。このリブは、また容器が選らばれた区域に
沿って限られた範囲で内側にへこむことができるための
ヒンジの役割も果す。Pratt US Pat. No. 3,708,082 discloses one previous attempt to reduce the effects of vacuum deformation. Blatt discloses a container with four flat wall panels for the body portion of the container. In the area below the handle, ribs run all the way around the container and in the circumferential direction the side wall panels It helps to make it stiff. The ribs also serve as a hinge to allow the container to retract inward to a limited extent along selected areas.
日木国特許出願第５４−３０６５４号には真空変形作用
を低減させるための他の方法が開示されている。この方
法においては、容器には、ランドによって分けられた複
数のへこんだパネルが配備され、それによって、変形が
内側に向けて均一で制御された状態で行なわれることに
なり、その結果、真空作用は均一な形で行なわれ、容器
の外観は悪影響を受けない。Japanese Patent Application No. 54-30654 discloses another method for reducing vacuum deformation effects. In this method, the container is provided with a plurality of recessed panels separated by lands, so that the deformation is uniform and controlled inwardly, so that the vacuum action is carried out in a uniform manner and the appearance of the container is not adversely affected.
ワイラーの米国特許第４２９８０４５号には、容器の側
面に設けられた剛直な溝および突起を有する容器が開示
されている。U.S. Pat. No. 4,298,045 to Wyler discloses a container having rigid grooves and protrusions on the sides of the container.
これらの特徴は、へこみを調整するよりも、むしろへこ
みを排除するものであり、この容器は真空排気の少ない
ものにのみ使用しうるちのである。These features eliminate dents rather than adjust for dents, and the container can only be used for low vacuum applications.
先行技術のアプローチには、容器の熱変形を克服するた
めに、へこみパネルを使用するものもあるが、大きなへ
こみパネルを有するように設計された容器には様々な問
題が生じる。大きなへこみパネルは、より大きな変形に
対応することができるが、へこみパネルの幅が増大する
に応じて容器本体の強さが低下する。加えて、容器は本
体部の面積が少ないので、へこみパネルの上下両端が最
も弱いものである。またさらに、製造工程中広いへこみ
パネルの端部に波状が表われ、ある場合には平面が容器
の広部のシーテイングリングに延伸する。Although some prior art approaches use recessed panels to overcome thermal distortion of the container, various problems arise with containers designed with large recessed panels. Larger recessed panels can accommodate larger deformations, but the strength of the container body decreases as the width of the recessed panel increases. In addition, because the container has a small body area, the top and bottom ends of the recessed panel are the weakest. Still further, during the manufacturing process undulations appear at the edges of the wide recessed panels, and in some cases flat surfaces extend into the seating ring of the wide portion of the container.
本発明は前記闇題点を除去するものである。The present invention eliminates the above-mentioned dark problems.
本発明は熱可塑性材料の２軸延伸中空ブロー成形の容器
に関するもので、前記容器壁はへこみパネルを含んでお
り、該へこみパネルの下方および好ましくは上方にも容
器本体を強靭にするリブが設けられている。それによっ
て、容器の強さおよび外観に変化を生じることなく、そ
の製造を促進し、かつ真空排気に対応するものである。The present invention relates to a biaxially stretched hollow blow molded container of thermoplastic material, the container wall comprising a recessed panel, the recessed panel being provided with ribs below and preferably also above it to strengthen the container body. It is being This facilitates its manufacture and accommodates evacuation without altering the strength and appearance of the container.
本発明の薄肉の容器は、底部、ネック部およびネック部
と底部との間に伸びる本体部を有し、本体部は少なくと
も１つのへこみパネルを含み、かつへこみパネルの下部
好ましくは上部にも本体部に外接する環状リブが設けら
れている。The thin-walled container of the present invention has a bottom, a neck, and a body extending between the neck and the bottom, the body including at least one recessed panel, and the body below and preferably above the recessed panel. An annular rib circumscribing the portion is provided.
本体部に外接するリブは容器の強さを増すものである。Ribs circumscribing the body add to the strength of the container.
従って大きなへこみパネルを用いることができ、それに
よって、制御された均等な真空変形により、より大きい
真空排気作用に対応することができる。Larger recessed panels can therefore be used, thereby accommodating larger evacuation effects with controlled and uniform vacuum deformation.
本発明の詳細な説明第１図は薄肉のブロー成形したプラスチック容器ｌを示
しており、この容器はポリエチレンテレフタレートまた
はニトリルで作られる。容器１は肩部３を有する本体部
２を含んでいる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 shows a thin-walled blow-molded plastic container l made of polyethylene terephthalate or nitrile. Container 1 includes a body 2 having a shoulder 3 .
本体部２は、任意の形の断面をとることができ、例えば
、直方形（第４図）、正方形（第３図）。The main body portion 2 can have an arbitrary cross section, for example, a rectangular parallelepiped (FIG. 4) or a square (FIG. 3).
六角形あるいは六角形などの多角形、あるいは円形であ
ってもよいが、好ましくは直方形または正方形がよい。It may be a hexagon, a polygon such as a hexagon, or a circle, but preferably a rectangular parallelepiped or a square.
本体部２の下端は、底部４によって閉鎖されている０本
体部２は、底部から上方に伸び、本体部の上端で直径方
向内側にテーパがつけられて肩部３を形成し、この肩部
はネック部５で終端している。ネック部５はギャップ（
図示せず）の取付のための外側のネジ山をもっことがで
き、またネック部５は、例えば米国特許第４３７９０９
９号に開示されているように延伸されていないネック部
に、熱、化学的および機械的強さを与えるために結品化
することもできる。The lower end of the body part 2 is closed by a bottom part 4. The body part 2 extends upwardly from the bottom part and tapers diametrically inwardly at the upper end of the body part to form a shoulder part 3. terminates at the neck portion 5. The neck part 5 has a gap (
(not shown) and the neck portion 5 may have external threads for attachment (not shown), and the neck portion 5 may have external threads for attachment (not shown);
The unstretched neck can also be consolidated to provide thermal, chemical and mechanical strength as disclosed in No. 9.
容器の本体部２は、容器が部分的に真空排気したときに
容器の容積の制御された変化に対応するために、特殊な
形状に作られている。The body 2 of the container is specially shaped to accommodate a controlled change in the volume of the container when the container is partially evacuated.
第１図に示されるように、長手方向に延設されたへこみ
パネル６が、軸方向に伸びるへこみパネル部７の少なく
ともｌ側面に形成され、前記へこみパネル７は本体部２
に設けられ、へこみパネル６のすべてを含むものである
。As shown in FIG. 1, a longitudinally extending recessed panel 6 is formed on at least one side of an axially extending recessed panel portion 7, said recessed panel 7 extending from the body portion 2.
It includes all of the recessed panels 6.
本実施例においては、長方形または卵形のへこみパネル
６は多角形の本体部２の各側面に形成されており、各へ
こみパネル６は互いにランド８によって分離されている
。へこみパネル部は本体部の軸方向に延設されている。In this embodiment, rectangular or oval shaped recessed panels 6 are formed on each side of the polygonal body 2, each recessed panel 6 being separated from each other by a land 8. The recessed panel portion extends in the axial direction of the main body portion.
へこみパネルの寸法が大きいと、容器の強さが減少し、
そのため制御された均等なへこみを得ることがより困難
となる。Large dimensions of the recessed panel reduce the strength of the container,
This makes it more difficult to obtain a controlled and uniform indentation.
すなわち、容器の容積およびへこみパネルのサイズが大
きくなるに従って、変形量が大きくなり、よって不均一
な変形が生ずることが多くなる。さらにへこみパネルの
端部が波状になり製造が難しいものとなる。That is, as the volume of the container and the size of the recessed panel increase, the amount of deformation increases and therefore non-uniform deformation is more likely to occur. Furthermore, the edges of the recessed panels become wavy, making them difficult to manufacture.
へこみパネルの下方にリブ１０を含むことにより、大き
な幅および高さを有するへこみパネルを使用することが
でき、それによって容器の大きな制御された真空変形を
許容できるものである。リブ１０、好ましくはへこみリ
ブは容器の底部とへこみパネルとを分離し、かつ正方形
または長方形容器の底部近傍の不均一な延伸を補うこと
となる。同時に、容器本体の強度は増加する。The inclusion of ribs 10 below the recess panel allows the use of recess panels with large widths and heights, thereby allowing for large and controlled vacuum deformations of the container. The ribs 10, preferably recessed ribs, separate the bottom of the container and the recessed panel and will compensate for uneven stretching near the bottom of square or rectangular containers. At the same time, the strength of the container body increases.
さらに、容器本体の強度を増加させるために、へこみパ
ネル部分の上端に他の補強部材が設けである。この補強
部材はへこみパネル部の上端近傍に上方リブ１１を形成
することである。この実施例では、２つのリブ１０，１
１はへこみパネルと容器本体の他の部分とを分離し、そ
れによって、へこみパネルに近接する弱められた容器本
体の部分を強化する。前記２つのリブは、容器の延びに
よる変形を受けやすい部分を補い、正方形および長方形
の容器の製造を助長している。Additionally, other reinforcing members are provided at the upper end of the recessed panel portion to increase the strength of the container body. This reinforcing member is formed by forming an upper rib 11 near the upper end of the recessed panel portion. In this embodiment, two ribs 10,1
1 separates the recessed panel from other parts of the container body, thereby strengthening the weakened parts of the container body adjacent to the recessed panel. The two ribs compensate for areas susceptible to deformation due to container elongation and facilitate the production of square and rectangular containers.
第２図の実施例においては、へこみパネル部の上端に設
けた他の補強部材は、少なくとも１つのへこみパネルの
上部に逆り字形状のリブを設けたものとしている。In the embodiment of FIG. 2, the other reinforcing member provided at the upper end of the recessed panel portion is an inverted-shaped rib provided at the top of at least one recessed panel.
各々のオパネルの幅を小さくして、パネルの数を増やし
ても、幅の広いへこみパネルを使用した場合よりも真空
吸収能力は良くならない。Increasing the number of panels by reducing the width of each opanel does not provide better vacuum absorption capacity than using wider recessed panels.
未発明によって設けられた補強部材は、へこみパネルを
大きな幅および高さとすることができる。実施例におい
ては、各へこみパネルはさらに１つまたはそれ以上のり
ブ９を含んでおり、該リブ９はへこみパネル６の強度を
増すものである。各パネルのリブの数は、容器を形成す
る材料の厚さあるい−はへこみパネルの高さにもよる。The reinforcing members provided by the invention allow the recessed panel to have a large width and height. In the embodiment, each recess panel further includes one or more ribs 9, which increase the strength of the recess panel 6. The number of ribs on each panel also depends on the thickness of the material forming the container or the height of the recessed panel.
また真空下およびヒートセット中における変形に対する
異なる抵抗を有する材料の種類によって各へこみパネル
のリブの数を変更することが要求される。It is also required that the number of ribs on each recessed panel be varied depending on the type of material, which has different resistance to deformation under vacuum and during heat setting.
さらに、容器は内容物を充填した状態においてもリブの
数が影響する。容器の材料の種類、容器の内容物および
充填の温度にもとづいて、各パネルのリブの数を決める
のは通常の実験を行なったＬで当該技術に通常の熟練度
をもった人によることができる。Furthermore, the number of ribs affects the container even when it is filled with contents. The number of ribs on each panel, based on the type of material of the container, the contents of the container, and the temperature of filling, should be determined by a person of ordinary skill in the art who has performed routine experiments. can.
以下の例は、本発明を説明するものであるが。The following examples illustrate the invention.
本発明はこれに限定されるものではない。The present invention is not limited to this.
例６４オンスの断面四辺形の容器を形成した。exampleA 64 oz. square cross section container was formed.
該容器は、すべての側面に大きなへこみパネルを設けた
。容器に内容物を高温充填したのち室温まで冷却すると
、容器に真空排気が起った。The container was provided with large recessed panels on all sides. When the container was filled with contents at high temperature and then cooled to room temperature, the container was evacuated.
そして前記パネルの上下部分に変形が生じた。Deformation occurred in the upper and lower portions of the panel.
次にへこみパネルの上下部分にリブを配備して同じ容器
を作った。この容器は同じ高温充填および冷却しても、
へこみパネルの上下部分は何の変形も起なかった。Next, ribs were placed on the top and bottom of the recessed panel to create the same container. This container has the same hot filling and cooling.
No deformation occurred in the upper and lower parts of the recessed panel.
さらにへこみパネルの下部にリブを、上部に逆り字形状
のリブを配備した同じ容器を作った。They also made the same container with ribs at the bottom of the concave panel and upside-down ribs at the top.
前記同様の高温充填および冷却をしたが、へこみパネル
の上下部分は変形が生じなかった。Although high-temperature filling and cooling were carried out in the same manner as described above, no deformation occurred in the upper and lower parts of the recessed panel.
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は本発明の
他の実施例の側面図、第３図は本発明の四辺形容器の横
断面図、第４図は本発明の長方形容器の横断面図である
。１：容器、２二本体部、３：肩部、４：底部、５：ネッ
ク部、６：へこみパネル、７：へこみパネル部、９，１
０，１１，１２：リブ。FIG. 1 is a side view of one embodiment of the invention, FIG. 2 is a side view of another embodiment of the invention, FIG. 3 is a cross-sectional view of a quadrilateral container of the invention, and FIG. 4 is a side view of another embodiment of the invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a rectangular container. 1: Container, 2 2 Main body, 3: Shoulder, 4: Bottom, 5: Neck, 6: Recessed panel, 7: Recessed panel, 9, 1
0, 11, 12: Rib.
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