【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は中間層にガスバリヤ−性樹脂、および内外層く
エチレンテレフタレート系ポリエステル（以下ＰＥＴと
記す）を有し、内表面が粗面化された艶消し多層容器に
関する。Detailed Description of the Invention A. Industrial Field of Application The present invention has a gas barrier resin in the intermediate layer and ethylene terephthalate polyester (hereinafter referred to as PET) in the inner and outer layers, and the inner surface is roughened. The present invention relates to a matte multilayer container.
Ｂ、従来の技術ＰＥＴ樹脂は、透明性などのすぐれた性質によシ、繊維
用あるいは包装材等積々の分野に利用されておシ、近年
は種々の容器として巾広く用いられている。これらの多
くは内容物が見えるよう透明なものであるが、最近は艶
消し容器の開発も要望され、特開昭５９−１９９４２７
などにみられるようなものもある。しかしながら樹脂の
性質や容器製造方法やコストの制約もあシ、市場の要望
を十分満足する品質のものはまだ得られていないのが現
状である。B. Prior Art Due to its excellent properties such as transparency, PET resin has been used in many fields such as textiles and packaging materials, and in recent years has been widely used in various containers. Most of these containers are transparent so that the contents can be seen, but recently there has been a demand for the development of matte containers, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-199427
There are also things like this. However, due to constraints on the properties of the resin, container manufacturing method, and cost, it is currently not possible to obtain a product with a quality that fully satisfies market demands.
樹脂製容器の艶消し方法は、大別すると次の四方法に大
別される。Methods for matting resin containers can be broadly classified into the following four methods.
■ 無機物など艶消し剤を樹脂に添加する方法、■ 押
金型あるいはサンドブラストなどで表面に機械的加工を
する方法、■ 塗装等艶消し剤を付加する方法、■ 特開昭５９−１９９４２７などに見られるような特
殊樹脂を混合する方法。■ A method of adding a matting agent such as an inorganic substance to the resin, ■ A method of mechanically processing the surface with a press die or sandblasting, etc., ■ A method of adding a matting agent such as painting, ■ A method of adding a matting agent such as painting, ■ A method of applying a matting agent such as painting, etc. A method of mixing special resins such as
以上の方法のうち無機物などの粉末を添加混合する方法
は添付物の食品衛生上の問題や壁素材全体が不透明感の
あるものとなシ必ずしも満足のいくものではなく、また
金型など表面を機械的に加工する方法では内面の加工は
難しく、また、サンドブラストなどによる加工は表面に
傷を与える加工であシ、表面傷が入シ易い上に汚れもつ
き易く落ちに＜＜、内容物保存上好ましく、ない。また
塗装による方法では適切な塗材もない上に、内面の艶消
しは技術的にも大変難しい。更に特開昭５９−１９９４
２７などに見られる特殊樹脂混合による方法は壁素材自
身の透明性を悪くするし、内面のみを粗面化し、外表面
を艶のあるものとすることは困難である。Among the above methods, the method of adding and mixing powders such as inorganic substances is not always satisfactory as it may cause food hygiene problems with the attached materials and the entire wall material may be opaque, and it is not always satisfactory as it may cause the surface of the mold etc. It is difficult to process the inner surface using mechanical processing methods, and processing by sandblasting etc. damages the surface, which not only scratches the surface easily but also attracts dirt and is difficult to remove. Preferably, no. Furthermore, with the painting method, there is no suitable coating material, and it is technically very difficult to make the inner surface matte. Furthermore, JP-A-59-1994
The method of mixing a special resin, as seen in No. 27, impairs the transparency of the wall material itself, and it is difficult to roughen only the inner surface and make the outer surface glossy.
さらにまた中間層にガスバリヤ−性樹脂および内外層に
ＰＥＴを有する多層容器についても特開昭５３−１０８
１６２などですでに知られているが、このような多層容
器についてその内表面を艶消しとした例は見あたらない
。Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 53-108 also describes a multilayer container having a gas barrier resin in the intermediate layer and PET in the inner and outer layers.
162 is already known, but no example of such a multilayer container with a matte inner surface has been found.
Ｃ０発明が解決しようとする問題点本発明は前記したような従来の欠点のない、しかもガス
バリヤ−性の優れた多層艶消し容器を得んとするもので
ある。C0 Problems to be Solved by the Invention The present invention aims to provide a multilayer matte container which does not have the above-mentioned conventional drawbacks and which also has excellent gas barrier properties.
Ｄ１問題点を解決するための手段本発明は、中間層にガスバリヤ−性樹脂、および内外層
ＫＰＥＴを有する多層容器において、該容器の少なくと
も胴部壁の外表面の粗さ（Ｒｏ）および内表面の粗さく
Ｒｉ）が下記（１）および（ＩＩ）を満足し、かつ該胴
部壁のヘイズが３〜５０％の艶消し多層容器である。Means for Solving Problem D1 The present invention provides a multilayer container having a gas barrier resin in the intermediate layer and KPET in the inner and outer layers, and improves the roughness (Ro) of the outer surface of at least the body wall and the inner surface of the container. The container is a matte multilayer container in which the roughness Ri) satisfies the following (1) and (II), and the haze of the body wall is 3 to 50%.
（１）・・・・・・・ＲＯ＜１．６８（カットオフ０．
２５關）（Ｕ）・・・・・・・１．６Ｓ≦Ｒｉ≦２５Ｓ
（カットオフ０．２５ｍｍ）（ただし、表面荒さＲｏ、
ＲｉはＪ Ｉ ５−Ｂ−０６０１の表面あらさ表示によ
る最大高さを示す。(1) RO<1.68 (cutoff 0.
25S) (U)...1.6S≦Ri≦25S
(Cutoff 0.25mm) (However, surface roughness Ro,
Ri indicates the maximum height according to the surface roughness indication of J I 5-B-0601.
）本発明の多層容器は、前記（１）および（Ｉｌｌを満
足する外表面および内表面を有するので、すなわち比較
的平滑で、艶のある外表面と比較的粗い内表面を有して
いるので、内容物が入っていない乾いた状態ではスリガ
ラス調のごとき、透明感のあるソフトな艶消しを示し、
外表面は光の反射などでややパール調のごときソフトな
外観を呈する。また容器内に炭酸水などの内容物が入る
と、濡れた内表面は艶消し感が低下して、よりソフトな
やや透明感の強いものとなる。このように本発明の容器
はきわめてソフトでファツショナブルな外観を呈するば
かりでなく、さらに外表面傷に強く、またガスバリヤ−
性も優れたものである。透明容器、とくに着色透明容器
の場合や、内層、外層のいづれかまたは両者を着色した
容器においてより深みのある外観を呈することになる。) The multilayer container of the present invention has an outer surface and an inner surface that satisfy the above (1) and (Ill), that is, it has a relatively smooth and glossy outer surface and a relatively rough inner surface. When it is dry without any contents, it has a soft matte appearance with a frosted glass look.
The outer surface has a soft, pearl-like appearance due to the reflection of light. Furthermore, when contents such as carbonated water enter the container, the wet inner surface becomes less matte and becomes softer and slightly transparent. In this way, the container of the present invention not only has an extremely soft and fashionable appearance, but is also highly resistant to scratches on the outer surface and has a gas barrier.
The quality is also excellent. A transparent container, especially a colored transparent container, or a container in which either the inner layer or the outer layer or both are colored has a deeper appearance.
の外表面を平滑にし、内表面を粗面化すること、すなわ
ち外表面は（１）を満足するような平滑で、艶があシ、
内表面は（ＩＩ）を満足するような多数の凹凸を有する
艶消し調となっていることである。The outer surface is smooth and the inner surface is roughened, that is, the outer surface is smooth, glossy, and satisfies (1).
The inner surface has a matte finish with many unevenness that satisfies (II).
（１）に訃いて、外表面粗さＲｏが１．６Ｓ以上となる
と、外表面の艶が悪くなり、外見が悪くなるのみならず
、外面の傷が目立ち易くなる。ＲＯ＜１．２８であるこ
とがより効果的である。In accordance with (1), when the outer surface roughness Ro becomes 1.6S or more, the outer surface not only becomes less glossy and has a poor appearance, but also scratches on the outer surface become more noticeable. It is more effective that RO<1.28.
（ＩＩ） において内表面粗さＲｉが１．６Ｓ未満の細
かい粗面となると、不透明感が強くなシ、透明調艶消し
のソフトな感じが失なわれ、内面の汚れが目立ち易くな
る。また、Ｒ１が２５８をこえるとざらりきが大きくな
シ、ソフトな感じが失なわれる。In (II), if the inner surface roughness Ri is less than 1.6S and the surface becomes finely rough, the strong opacity and soft transparent matte feel are lost, and dirt on the inner surface becomes more noticeable. Furthermore, when R1 exceeds 258, the roughness becomes large and the soft feel is lost.
１．６８≦Ｒｉ≦１５８であることがよシ効果的である
。It is most effective that 1.68≦Ri≦158.
また該胴部壁のヘイズは３〜５０％、好適には５〜３０
チであシ、この上うなヘイズを有することによシ、スリ
ガラス調の艶消し多層容器となる。Further, the haze of the body wall is 3 to 50%, preferably 5 to 30%.
In addition, by having a haze of this kind, a frosted glass-like matte multilayer container is obtained.
ここでヘイズとは容器をドライな状態にしたときに測定
した値である。Here, haze is a value measured when the container is in a dry state.
本発明において内外層に用いるＰＥＴとはエチレングリ
コールとテレフタル酸を主体としたポリエステル樹脂で
、酸成分の８０モルチ以上、好ましくけ９０モル％以上
がテレフタル酸でアシ、グリコール成分の７０モル％以
上、好ましくは９０モル％以上がエチレングリコールで
あるポリエステル樹脂であシ、他の酸成分としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレン１，４または２，６
ジカルホ／酸、ジフェニルエーテル４．４’−ジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸およびジフェノキシエタ
ンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸類、アジピ
ン酸、セパチン酸、アゼライン酸およびデカン１，１０
−ジカルボン酸のごとき脂肪族ジカルボンＷ！、シクロ
ヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸類を
例として挙げることができる。これらは単独あるいは２
種以上混合し、酸成分の１０％未満の範囲でテレフタル
酸に混合して使用することができる。他のグリコール成
分としては、グロビレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ドデカメチレンクリコールおよびネオペン
チールｆ リコ−／ｌ／のどとき脂肪族グリコール類、
シクロヘキサンクメタノールのごとき脂環族グリコール
類、２．１’−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類をその例と
して挙げることができる。これらのグリコールはグリコ
ール成分内の１０モル％未満の範囲で含有されることが
できる。In the present invention, PET used for the inner and outer layers is a polyester resin mainly composed of ethylene glycol and terephthalic acid, in which 80 mol% or more of the acid component, preferably 90 mol% or more of the acid component is terephthalic acid, and 70 mol% or more of the glycol component. It is preferably a polyester resin in which 90 mol% or more is ethylene glycol, and other acid components include isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene 1,4 or 2,6
Aromatic dicarboxylic acids such as dicarpho/acids, diphenyl ether 4,4'-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid and diphenoxyethanedicarboxylic acid, adipic acid, sepatic acid, azelaic acid and decane 1,10
-Aliphatic dicarboxes such as dicarboxylic acids W! Examples include alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid. These can be used alone or in combination.
It is possible to use a mixture of two or more kinds of terephthalic acid in an amount of less than 10% of the acid component. Other glycol components include globylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol and neopentyl glycol. aliphatic glycols,
Examples include alicyclic glycols such as cyclohexancumethanol, 2,1'-bis(4-β-hydroxyethoxyphenyl)propane, and other aromatic diols. These glycols can be contained in an amount of less than 10 mol% within the glycol component.
本発明に使用されるＰＥＴは、トリメチロールプロパン
、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン
酸のごとき多官能基成分を５モル％、好ましくは３モル
チ未満共重合させてもよい。The PET used in the present invention may be copolymerized with polyfunctional components such as trimethylolpropane, pentaerythritol, trimellitic acid, trimesic acid, and the like at 5 mol %, preferably less than 3 mol %.
本発明において中間層に用いるガスバリヤ−性樹脂とし
てはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（以下ＥＶ
ＯＨと記す。）、塩化ビニＩＪデン系樹脂、アクリロニ
トリル系樹脂などがあげられるが、ＥＶＯＨが最良であ
る。In the present invention, the gas barrier resin used in the intermediate layer is a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EV
It is written as OH. ), vinyl chloride IJ resin, acrylonitrile resin, etc., but EVOH is the best.
ＥＶＯＨとしてはエチレン含有量２０〜６０モル％、酢
酸ビニル成分のけん化度９０モル％以上のエテ、レンー
酢酸ビニル共重合体けん化物が好ましい０エチレン含有量が６０モル％を越えるときは該樹脂の優
れた特性である炭酸ガス等に対するガスバリヤ−性が不
良であシ、一方２０モルー未満の場合には成形加工性に
劣るため満足に本発明に供し得ない。それゆえ、ＥＶＯ
Ｈのエチレン含有量は２０〜６０モルチで゛あることが
好ましく、２０〜５５モルチであればより好ましい。ま
た酢酸ビニル部分のけん化度は９０モル％以上、好まし
くは９６モル％以上であシ、９０モル％未満ではガスバ
リヤ−性が低下する。As EVOH, ethene with an ethylene content of 20 to 60 mol% and a degree of saponification of the vinyl acetate component of 90 mol% or more, and a saponified ren-vinyl acetate copolymer are preferable.0 When the ethylene content exceeds 60 mol%, the saponified product of the resin The gas barrier property against carbon dioxide gas, which is an excellent property, is poor, and on the other hand, if it is less than 20 moles, the molding processability is poor and it cannot be satisfactorily used in the present invention. Therefore, EVO
The ethylene content of H is preferably 20 to 60 mole, more preferably 20 to 55 mole. The degree of saponification of the vinyl acetate moiety is 90 mol % or more, preferably 96 mol % or more; if it is less than 90 mol %, the gas barrier properties deteriorate.
さらに本発明では、内外層のＰＥＴ層と中間層のＥＶＯ
Ｈ層との間に接着性樹脂層を介在させることが好ましい
が、接着性樹脂としてはその軟化点もしくは融点が５０
〜２２０℃のものが好ましく、さらに好ましくは７０〜
２００℃のものが良い。Furthermore, in the present invention, the PET layers of the inner and outer layers and the EVO layer of the middle layer are used.
It is preferable to interpose an adhesive resin layer between the H layer, but the adhesive resin has a softening point or melting point of 50
~220℃ is preferable, more preferably 70~
A temperature of 200℃ is good.
例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体の不飽和カルボン
酸もしくはその無水物のグラフト物、ポリオレフィン（
ポリエチレンなど）の不飽和カルボン酸もしくは無水物
のグラフト物、エチレン−アクリル酸エステル（アクリ
ル酸エチルなど）の不飽和カルボン酸もしくはその無水
物のグラフト物、特開昭５９−１１５３２７に記載のア
ルミニウム原子およびモノカルボン酸の結合したポリエ
ステルなどが本発明の目的に好適に使用される。For example, a graft product of an unsaturated carboxylic acid or anhydride of an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyolefin (
Graft products of unsaturated carboxylic acids or anhydrides of polyethylene, etc.), graft products of unsaturated carboxylic acids or anhydrides of ethylene-acrylic acid esters (ethyl acrylate, etc.), aluminum atoms described in JP-A-59-115327 and polyesters to which monocarboxylic acids are bonded are preferably used for the purpose of the present invention.
ＰＥＴからなる内外層には必要に応じ、その上にさらに
樹脂層などを設けることもできるが、機械的強度、外観
の美麗さなどから、ＰＥＴ層を最内外層とすることが好
ましい。なお本発明の多層容器のそれぞれの層には顔料
、染料、酸化防止剤、紫外線安定剤、充填剤などの各種
添加剤を必要に応じ、加えることは自由である。If necessary, a resin layer or the like can be further provided on the inner and outer layers made of PET, but it is preferable to use the PET layer as the outermost layer from the viewpoint of mechanical strength and beautiful appearance. Additionally, various additives such as pigments, dyes, antioxidants, ultraviolet stabilizers, and fillers may be added to each layer of the multilayer container of the present invention as required.
本発明においては前記した各構成材、とくに胴部壁の構
成材は透明性を有するものであることが好ましい。In the present invention, it is preferable that each of the above-mentioned constituent materials, particularly the constituent members of the body wall, have transparency.
欠に本発明の艶消し多層容器の製法について述べる。通
常ＰＥＴの結晶化は融点以下の温度でおこシ、冷却過程
のその温度の結晶化速度と滞留時間によって決まり、結
晶化が進むと、白化すなわちＰＥＴが白濁状（ミルク状
）となシ、不透明化する。すなわち冷却速度が遅すぎる
と結晶化による白濁が生ずるのであシ、これを防止し、
透明に成形するためには冷却速度を速くすることである
。The method for manufacturing the matte multilayer container of the present invention will be briefly described. Normally, PET crystallization occurs at a temperature below its melting point, and is determined by the crystallization rate and residence time at that temperature during the cooling process.As crystallization progresses, PET becomes cloudy (milk-like) and opaque. become In other words, if the cooling rate is too slow, cloudiness will occur due to crystallization, so this can be prevented.
In order to mold transparently, the cooling rate must be increased.
本発明の多層容器を得るにあたっては、その中間製品で
あるパイプ、パリソンの製造において、パイプ、パリソ
ンを押出または射出成形後、冷却する際、徐々に冷却し
てＰＥＴが内外層とも白濁結晶化する条件と、急冷して
ＰＥＴの内外層とも透明化する条件の中間的領域の中で
、内表面に球晶化（素材が白濁化しない特殊な結晶化）
を発生させる特殊な領域を選ぶことによって、目的とす
る内表面が球晶化して凹凸表面となシ、外観上スリガラ
ス調に白っぽく見える艶消し容器が得られる。In order to obtain the multilayer container of the present invention, in the production of intermediate products such as pipes and parisons, when the pipes and parisons are cooled after extrusion or injection molding, the PET is gradually cooled and becomes cloudy and crystallized in both the inner and outer layers. Spherocrystalization occurs on the inner surface (a special crystallization that does not cause the material to become cloudy) in the intermediate region between the above conditions and the conditions where both the inner and outer layers of PET become transparent by rapid cooling.
By selecting a special region in which this occurs, the target inner surface becomes spherulized and has an uneven surface, resulting in a matte container that looks whitish like ground glass in appearance.
その代表的な例としてＰＥＴをよシ高温（ＰＥＴの融点
よ９３０℃以上高い温度）で十分溶融混練したのち、Ｐ
ＥＴの流路において、ＰＥＴの温度を所望の成形温度（
ＰＥＴの融点＋４０℃以下の成形適温）に下げ、押出し
ダイよシバイブある°いはパリソンとして押し出しまた
は射出した後、パイプあるいはパリソンの外部から水な
どで冷却サイジングすることによって、外表面は滑かで
艶があシ、内表面は球晶のある凸凹状のものを得ること
ができる。As a typical example, PET is thoroughly melted and kneaded at a high temperature (at least 930°C higher than the melting point of PET).
In the ET flow path, the temperature of PET is adjusted to the desired molding temperature (
After lowering the melting point of PET to a suitable molding temperature (below 40℃) and extruding or injecting it into an extrusion die, vibrator, or parison, the outer surface is smoothed by cooling and sizing with water etc. from the outside of the pipe or parison. It has a glossy finish and an uneven inner surface with spherulites.
目的とする内表面の球晶化したパイプやパリソンを得る
ためにはパイプの各層の厚みの選択も重要であシ、各層
があまシ厚すぎると冷却不良となシ、内層ＰＥＴの白濁
結晶化が強くなシ、不透明感の強いものとなるし、また
あまシ薄すぎると球晶化によシ凹凸化しないので好まし
く逢い。一般にパイプの肉厚は２〜６■である。In order to obtain the desired pipe or parison with a spherulized inner surface, it is important to select the thickness of each layer of the pipe.If each layer is too thick, cooling will be poor and the inner layer PET will become cloudy and crystallized. If it is too thin, it will cause spherulization and will not become uneven, so this is preferable. Generally, the wall thickness of the pipe is 2 to 6 cm.
このようにして得たパイプを通常の方法によシ首部（口
部、ネジ山部）を形成し、これと同時または前または後
にパイプの他端を密封することＫよシブレフオーム成形
体を得ることができる。次いで得られたプレフォーム成
形体を二軸延伸プロー成形することによシ、ボトルとす
ることができる。Forming a neck part (mouth part, thread part) on the pipe obtained in this way by a normal method, and sealing the other end of the pipe at the same time, before or after this, to obtain a shive form molded product. I can do it. Next, the obtained preform molded product can be made into a bottle by biaxial stretch blow molding.
プレフォーム成形体を延伸プロー成形する方法としては
逐次延伸プロー成形、あるいは同時延伸プロー成形のよ
うな公知の方法を採用することができる。たとえば逐次
延伸プロー成形の場合はパリノンの内側に押、出し棒を
挿入しながら、比較的小さい圧力で流体を吹き込みなが
ら、軸方向に延伸し、次いで比較的大きい圧力で流体を
吹き込みながら、容器の周方向へ延伸を行なう。また同
時延伸ブロー成形の場合には、大きい圧力で流体を吹込
みながら、局方向と軸方向への延伸を同時に行なう。軸
方向への延伸はたとえばパリソンの口部を金製とマンド
レルで挾持し、パリソン底部の内面に延伸棒をあてがい
、延伸棒を伸張させることにより容易に行なうことがで
きる。As a method for stretch blow molding the preform molded body, a known method such as sequential stretch blow molding or simultaneous stretch blow molding can be adopted. For example, in the case of sequential stretch blow molding, a pushing rod is inserted into the inside of the parinon, and the container is stretched in the axial direction while blowing fluid at a relatively low pressure, and then the container is stretched while blowing fluid at a relatively high pressure. Stretching is performed in the circumferential direction. In the case of simultaneous stretch blow molding, stretching in the local and axial directions is simultaneously performed while blowing fluid under high pressure. Stretching in the axial direction can be easily carried out, for example, by holding the mouth of the parison between a metal piece and a mandrel, applying a stretching rod to the inner surface of the bottom of the parison, and stretching the stretching rod.
本発明の艶消し多層容器は深いやや透明感のある艶消し
調で、きわめてファツション性の高いもので、さらに表
面傷のつきにくい、またガスバリヤ−性の優れたもので
あるので、炭酸飲料水、ビールなどの食品容器としては
かシでなく、化粧品、医薬品などの容器として有用であ
る。The matte multilayer container of the present invention has a deep, slightly transparent matte tone and is extremely fashionable.It is also scratch resistant on the surface and has excellent gas barrier properties, so it can be used for carbonated drinks, It is useful not only as a container for food such as beer, but also as a container for cosmetics, pharmaceuticals, etc.
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１内外層にポリエチレンテレフタレート（〔η〕＝０．８
５（ＳＶ＝１４００’）、ｍ点２４ｓ℃）、中Ｍ 層ｖ
ｃ ＥＶＯＨ（エチレン含有量３２モル％、けん化度９
９．４モル％）％層間接着剤にアルミニウム原子および
モノカルボン酸の結合した変性ポリエステルを使用し、
下記に示す条件によシバイブをつくった。Example 1 Polyethylene terephthalate ([η]=0.8
5 (SV=1400'), m point 24s℃), medium M layer v
c EVOH (ethylene content 32 mol%, saponification degree 9
9.4 mol%)% A modified polyester bonded with aluminum atoms and monocarboxylic acid is used as an interlayer adhesive,
Civive was prepared under the conditions shown below.
ＰＥＴの混線温度 ２９５℃共押し出し温
度 ２６５℃真空サイジング■外部冷
水温度 ５℃■冷却処理時間 ２分パイプ引取速度 ５ｍ／分得ら
れたパイプの外径は３０■、肉厚４．５日であシ、各層
の厚みは内層２ ｇｍ１中間層０．３■、外層２■、接
着樹脂層各々０．１閣であシ、またパイプの内表面のみ
に球晶による凹凸が生じておシ、外観上やや白っぽく見
え手触わシからも凹凸調であることが確認できた。PET cross-wire temperature 295°C Co-extrusion temperature 265°C Vacuum sizing External chilled water temperature 5°C Cooling time 2 minutes Pipe withdrawal speed 5 m/min The outer diameter of the resulting pipe was 30 mm and the wall thickness was 4.5 days. The thickness of each layer is 0.1 mm each for the inner layer 2 gm1, the intermediate layer 0.3 cm, the outer layer 2 cm, and the adhesive resin layer. Also, unevenness due to spherulites occurs only on the inner surface of the pipe. The top looked a little whitish, and it was confirmed that it had an uneven texture when touched.
次にこのようにして得たパイプを切断し、両端を再加熱
して口部と底部の成形を行なってプリフオーム（パリソ
ン）をつ＜シ、このプリファームを通常の２軸延伸ブロ
ー法によｊ５（１００〜１１５℃、面積延伸倍率（胴部
）６〜１５部）、容器（容量１．２５４１）を得た。Next, the pipe thus obtained is cut, both ends are reheated, the mouth and bottom are formed, and a preform (parison) is formed. A container (capacity: 1.2541) was obtained.
このようにして得られた容器（ボトル）は、一般のスリ
ガラスよシやや薄く白化（ヘイズ７チ）した、少し透明
感のある艶消し外観のものであシ、これに水を入れて見
るとくもシ感がうすれ、やや透明性の強い外観となった
。容器内面を手でふれると、細かい滑かなザラツキ感の
あるものであった。外表面の粗さＲＯはＩＳ以下、内表
面の粗さＲｉは３〜６Ｓであつ九。またガスバリヤ−性
も優れておｊ５．ＰＥＴ製容器の約４倍の炭酸ガスバリ
ヤ−性を有していた。The container (bottle) obtained in this way has a slightly transparent matte appearance with a slightly whiter white color (haze 7) than ordinary ground glass. The grainy feeling faded and the appearance became slightly more transparent. When I touched the inside of the container with my hand, it had a fine, smooth, rough texture. The roughness RO of the outer surface is less than IS, and the roughness Ri of the inner surface is 3 to 6S. It also has excellent gas barrier properties.j5. It had carbon dioxide gas barrier properties approximately four times that of PET containers.
なおヘイズは日本精機製積分球式ＨＴＲメーター（５Ｅ
Ｐ−Ｈ−２”）を使用して測定した。The haze is Nippon Seiki's integrating sphere HTR meter (5E).
P-H-2'').
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135096AJPH06102466B2 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Matte multi-layer container |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60135096AJPH06102466B2 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Matte multi-layer container |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624063Atrue JPS624063A (en) | 1987-01-10 |
| JPH06102466B2 JPH06102466B2 (en) | 1994-12-14 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60135096AExpired - LifetimeJPH06102466B2 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Matte multi-layer container |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102466B2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108162A (en)* | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Process for orienting multi-layered parison by blowing |
| JPS5944970A (en)* | 1982-09-06 | 1984-03-13 | Fujitsu Ltd | Dc/dc converter |
| JPS6254656A (en)* | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Okuma Mach Works Ltd | Profiling control method |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108162A (en)* | 1977-03-03 | 1978-09-20 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Process for orienting multi-layered parison by blowing |
| JPS5944970A (en)* | 1982-09-06 | 1984-03-13 | Fujitsu Ltd | Dc/dc converter |
| JPS6254656A (en)* | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Okuma Mach Works Ltd | Profiling control method |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102466B2 (en) | 1994-12-14 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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