【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、捲縮堅牢性の高いガラス嵩高糸に関する。[Detailed description of the invention][Industrial application field]The present invention relates to a glass bulky yarn with high crimp fastness.
従来、石綿紡績糸は熱的特性および化学的特性に優れて
いることから、断熱クロスや自動車用摩擦材等に広く利
用されてきた。しかし、近年石綿のもつ環境汚染性のた
めに石綿を他材料へ代替する検討が進められている。石
綿紡績糸の代替材料の一つとしてガラス繊維が有望視さ
れているが、従来のガラス糸やガラスロービングの形態
では石綿紡績糸の持つ風合いや嵩高性を満足させること
ができなかった。またガラス繊維は耐熱性が高く、伸縮
性がほとんどなく、表面が平滑であることから、嵩高性
を付与させる捲縮加工に限界があった。Conventionally, spun asbestos yarn has been widely used for insulation cloths, friction materials for automobiles, etc. because of its excellent thermal and chemical properties. However, in recent years, due to the environmental pollution of asbestos, studies are underway to replace asbestos with other materials. Glass fiber is seen as a promising alternative material for asbestos spun yarn, but conventional glass fibers and glass rovings have not been able to satisfy the texture and bulk properties of asbestos spun yarn. Furthermore, glass fiber has high heat resistance, almost no elasticity, and a smooth surface, so there is a limit to the crimping process that imparts bulkiness to it.
このような点から、ガラス繊維を使用した嵩高加工糸の
例として、】）ガラスストランドを所定の長さに切り、これを開繊
後、必要に応じてスフなどを加えて紡績したガラス紡績
糸。From this point of view, as an example of a bulky processed yarn using glass fiber, there is a spun glass yarn made by cutting a glass strand into a predetermined length, opening the fibers, and then adding starch or the like as necessary. .
２）速度の異なるガラス繊維を、タズランノズルといわ
れるノズルに導いて、高圧流体中で捲縮加工せしめた芯
部を有する嵩高糸。2) A bulky yarn with a core made by guiding glass fibers with different speeds to a nozzle called a Tazlan nozzle and crimping them in a high-pressure fluid.
３）タズランノズルを介して、ガラス繊維の供給速度を
巻き取り速度に対して常に一定量オーバーフィードさせ
ることにより、オーバーフィ−ドした分だけ捲縮加工し
た芯部を有しない嵩高糸。3) A bulky yarn without a core that is crimped by the amount of overfeed by always overfeeding the glass fiber supply speed by a certain amount with respect to the winding speed through a tazlan nozzle.
がこれまで知られている。is known so far.
しかしながら、１）の紡績糸は、ガラス短繊維を撚り合わせているため
強度が低く、太さや撚りなどが不均一であり、また価格
が高いなどの問題点を有している。However, since the spun yarn of 1) is made by twisting short glass fibers together, it has low strength, uneven thickness and twist, and high price.
２）のガラス嵩高糸は、芯糸に対して供給速度差分だけ
ガラス繊維の芯糸に絡ませた形態をとっているため、引
張荷重を加えたとき芯材のみが荷重を負担し、芯材が切
れ始めて絡み糸が荷重を負担するため、太さ当たりの強
度が低い。また絡み余部のみで嵩高な風合いをもたせよ
うとしているため満足できる風合いのものが得られにく
いなどの問題点を有している。The glass bulky yarn in 2) has a structure in which the glass fiber core thread is entwined with the core thread by the difference in supply speed, so when a tensile load is applied, only the core material bears the load, and the core material The strength per thickness is low because the entangled thread bears the load when it begins to break. In addition, since a bulky texture is attempted to be provided only by the excess entanglement, it is difficult to obtain a texture that is satisfactory.
３）のガラス嵩高糸の場合は、全体にわたって均一な捲
縮加工がなされるが、糸に張力がかかると容易に伸長し
、捲縮性が失われてしまうという問題点を有していた。In the case of the glass bulky yarn (3), uniform crimp processing is performed over the entire yarn, but it has the problem that when tension is applied to the yarn, it easily stretches and loses its crimpability.
合成繊維においては、この捲縮性を固定するため熱融着
させたり、撚りを加えたりするような方法がとられてい
たが、ガラス繊維の表面が平滑で円柱状であるという形
態的な制約やガラス繊維の熱的特性から、このような捲
縮固定方法にも無理がある。For synthetic fibers, methods such as heat-sealing or twisting have been used to fix this crimpability, but the morphological limitations of glass fibers being smooth and cylindrical surface Due to the thermal properties of glass fibers and glass fibers, such crimp fixing methods are also difficult.
本発明は糸に張力がかかっても伸長して捲縮性が失われ
ることが少ない捲縮堅牢性に優れ、かつ強度に優れた嵩
高糸を提供するものである。The present invention provides a bulky yarn that is not prone to elongation and loss of crimpability even when tension is applied to the yarn, has excellent crimp fastness, and has excellent strength.
本発明は、粘着性を有するフィルム形成物質を主体とす
る集束剤で集束したガラスストランドを高速流体中に導
き、ストランドの表面および内部のフィラメントに不規
則なループまたはカールを生ぜしめてなることを特徴と
するガラス嵩高糸に関する。The present invention is characterized in that glass strands bundled with a sizing agent mainly composed of a sticky film-forming substance are introduced into a high-speed fluid, thereby causing irregular loops or curls on the surface of the strands and the internal filaments. The present invention relates to glass bulky yarn.
本発明を図面に従って詳細に説明する。第１図は本発明
の嵩高糸を作成する工程の一例を示す説明図である。The present invention will be explained in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of the process of creating the bulky yarn of the present invention.
１はガラスストランドを巻き取った一般にケークといわ
れる中間製品である。このストランドは粘着性を有する
フィルム形成物質を主体とする集束剤で集束されている
。そのためタッキネスはあるが、集束性はあまり強くな
い。このストランドは、溶融ガラスをノズルから流出さ
せて得られる多数のモノフィラメントの表面に集束剤を
ローラー等によって塗付し、集束ガイドにより集束する
ことにより得られる。これを巻き取るとケークとなる。1 is an intermediate product generally called a cake made by winding a glass strand. The strands are bound with a binding agent based on a sticky film-forming material. Therefore, although there is tackiness, the focusing property is not very strong. This strand is obtained by applying a sizing agent to the surface of a large number of monofilaments obtained by flowing molten glass from a nozzle using a roller or the like, and focusing the monofilaments using a focusing guide. Roll this up to form a cake.
集束剤はガラスフィラメントに対して０．１〜１．０重
量％、好ましくは０．２〜０．６重量％付着させておく
。The sizing agent is attached in an amount of 0.1 to 1.0% by weight, preferably 0.2 to 0.6% by weight, based on the glass filament.
所定のケークから、それぞれガラスストランドを巻き戻
して引き揃え、テンションバー３を通じてガラスストラ
ンドの張力を調整した後、フィードローラー４に供給す
る。フィードローラー４は、タスランノズル等のノズル
５に一定の割合でガラスストランドを供給する。ノズル
５に入ったガラスストランドはここで圧力３〜７ｋｇ／
ｃｎ！の圧縮空気等の高速流体中に導入され、開繊され
るとともに開繊されたフィラメントは不規則なループま
たはカール状となり、捲縮した嵩高糸となる。この糸６
は次の定速ワインダー７で巻き取られる。Glass strands are unwound and aligned from a given cake, the tension of the glass strands is adjusted through a tension bar 3, and then fed to a feed roller 4. The feed roller 4 supplies the glass strand at a constant rate to a nozzle 5 such as a Taslan nozzle. The glass strand entering the nozzle 5 has a pressure of 3 to 7 kg/
cn! The filaments are introduced into a high-speed fluid such as compressed air and opened, and the opened filaments form irregular loops or curls, forming crimped bulky yarns. This thread 6
is wound up by the next constant speed winder 7.
フィードローラー４からのガラスストランドの供給速度
は、ストランドの太さや処理条件により異なるが８０ｍ
〜３００ｍ／ｍｉｎで、常に定速ワインダ−７の巻き取
り速度より１〜１０％、好ましくは４〜８％速くなって
いて、そのオーバー分だけ捲縮加工される。この糸６の
嵩高性はフィラメント同志の摩擦力とカールまたはルー
プ同志の絡み、糸もつれにより保持されているためガラ
ス繊維の表面処理剤の影響が大きい。本発明では粘着性
を有するフィルム形成物質を主体とする集束剤で集束し
たフィラメントからなるストランドを使用しているので
得られた嵩高糸のフィラメント同志の摩擦係数が高くな
り糸の嵩高性は充分に保持される。このストランドのガ
ラスフィラメント同志の摩擦係数μ■Ｆ／Ｆは０．２０
以上とすることが好ましい。The feeding speed of the glass strand from the feed roller 4 varies depending on the thickness of the strand and processing conditions, but is approximately 80 m.
~300 m/min, which is always 1 to 10%, preferably 4 to 8% faster than the winding speed of the constant speed winder 7, and crimping is performed by the amount of excess. The bulkiness of the yarn 6 is maintained by the frictional force between the filaments, the entanglement of curls or loops, and the yarn tangles, and is therefore greatly influenced by the surface treatment agent for the glass fibers. In the present invention, since a strand consisting of filaments bundled with a sizing agent mainly composed of an adhesive film-forming substance is used, the coefficient of friction between the filaments of the obtained bulky yarn is high, and the bulkiness of the yarn is sufficiently high. Retained. The friction coefficient μ■F/F between the glass filaments of this strand is 0.20
It is preferable to set it as above.
本発明の粘着性を有するフィルム形成物質としては、粘
着性を有し繊維表面にフィルム状被膜を形成するような
ものであれば特に制限はない。合成樹脂エマルジョン系
の酢ビエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、塩
ビ系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル
系エマルジョン等が使用でき、ガラス繊維の表面でいず
れも完全に硬化していない状態の粘着性を有する被覆で
あることが必要である。とくに好ましいのは未硬化のポ
リエステル樹脂および／またはエポキシ樹脂である。The adhesive film-forming substance of the present invention is not particularly limited as long as it is adhesive and forms a film-like coating on the fiber surface. Synthetic resin emulsions such as vinyl acetate emulsion, polyester emulsion, PVC emulsion, urethane emulsion, acrylic emulsion, etc. can be used, and all of them are adhesive coatings that are not completely cured on the surface of glass fibers. It is necessary that there be. Particularly preferred are uncured polyester resins and/or epoxy resins.
、この他、添加剤として、通常ガラス繊維の処理剤成分
として知られている、界面活性剤、潤滑剤およびカップ
リング剤などが使用できる。In addition, as additives, surfactants, lubricants, coupling agents, etc., which are commonly known as treatment agent components for glass fibers, can be used.
このような集束剤で処理されたガラス嵩高糸は嵩高ガラ
スクロスの製織時に、張力がかかってもガラス嵩高糸の
伸び率が少な（、ボリューム感および風合いの優れた嵩
高ガラスクロスとすることができる。嵩高糸ガラスクロ
スのボリューム感および風合いは、使用した嵩高糸の荷
重を受けたときの伸び率に関連しており、糸の伸び率が
少ない程ボリューム感および風合いの優れた嵩高ガラス
クロスにすることができる。糸の伸び率は嵩高糸にかか
る荷重が、テックス当たり１ｇのとき２％以内とするの
が好ましい。これを越えた場合は織り上がった嵩高ガラ
スクロスは厚さのない嵩高性の低い目すき感のある嵩高
ガラスクロスとなる。Bulky glass yarn treated with such a sizing agent has a low elongation rate even when tension is applied during weaving of bulky glass cloth (this makes it possible to create bulky glass cloth with excellent volume and texture. The voluminous feel and texture of the bulky yarn glass cloth are related to the elongation rate of the bulky yarn used when subjected to a load, and the lower the elongation rate of the yarn, the better the volume and texture of the bulky glass cloth. It is preferable that the elongation rate of the yarn is within 2% when the load applied to the bulky yarn is 1 g per tex.If this exceeds this, the woven bulky glass cloth will become bulky without thickness. It becomes a bulky glass cloth with a low mesh feel.
以下比較例、実施例に従って本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお部
は重量部を示す。The present invention will be explained in more detail below according to comparative examples and examples, but the present invention is not limited thereto. Note that parts indicate parts by weight.
比較例１でんぷん Ａｍｙｌｏｓｅ ＨＥ−１５ｕｚ（松谷化
学社製） ７０部植物油 エユナ（花王フード社製） １５部乳化剤
レオドールＴｗｏ １０６（花王石鹸社製）鉱物油 セロゾール ６８６ ３部（中東油脂
社製）陽イオン界面活性剤ソフノンＨＧ−１８０’８部（東邦化学社製）の固形分比からなり、固形分濃度７重量％のエマルジョ
ンで９μの８００本のガラスフィラメントを集束したス
トランドを巻き取った。Comparative Example 1 Starch Amylose HE-15uz (manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) 70 parts Vegetable oil Eyuna (manufactured by Kao Food Co., Ltd.) 15 parts Emulsifier Rheodol Two 106 (manufactured by Kao Soap Co., Ltd.) Mineral oil Cellosol 686 3 parts (manufactured by Middle East Yushi Co., Ltd.) Cation A strand of 800 glass filaments of 9 μm was wound up in an emulsion containing 8 parts of the surfactant Sofnon HG-180' (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) and having a solid content concentration of 7% by weight.
このケークを６０℃の乾燥機に入れ充分乾燥した後、巻
き戻したストランドの太さは１３５テツクスであった。After the cake was thoroughly dried in a dryer at 60° C., the strand was rewound and had a thickness of 135 tex.
このケーク１ｏケを引き揃えて第１図に示したような方
法でオーバーフィード率８％、ノズル空気圧７ｋｇ／ｃ
Ｉ１１、巻き取り速度１００ｍ／ｍｉｎでガラス嵩高糸
を作成した。1 o of these cakes were arranged and processed as shown in Figure 1 with an overfeed rate of 8% and a nozzle air pressure of 7 kg/c.
I11, a glass bulky yarn was created at a winding speed of 100 m/min.
この嵩高糸の太さは１４５０テフクスであった。The thickness of this bulky yarn was 1450 Tefx.
この糸を原糸として経糸８本／２５鶴、緯糸８本／２５
ｆｌの打ち込み本数でレピア織機により嵩高ガラスクロ
スを織った。このときの経糸にかかる張力は５００ｇ、
緯糸にかかる張力は６００ｇであった。Using this yarn as raw yarn, 8 warp threads/25 threads and 8 weft threads/25 threads.
A bulky glass cloth was woven using a rapier loom with a number of stitches of fl. The tension on the warp at this time is 500g,
The tension applied to the weft was 600 g.
比較例２ＰＶＡ ゴーセノールＧＬ−０５９０部（日本合成化
学社製）界面活性剤 力チオンソフナ−１０部（Ｆｏｒｍ ４０−４６０．ＵＮＺ＆Ｃｏ製）の固形
分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョンで比較
例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロスを作
成した。Comparative Example 2 A comparative example was prepared using an emulsion with a solid content concentration of 2% by weight, consisting of a solid content ratio of PVA Gohsenol GL-0590 parts (manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) and surfactant Chikion Softener-10 parts (Form 40-460. Manufactured by UNZ&Co). Bulky yarn and bulky glass cloth were created in the same manner as in Example 1.
実施例１エポキシ樹脂エマルジョン ８１部エボクロ
ンＥＭ−８０（大日本インキ化学工業社製）陽イオン界面活性剤 １４部ソフノン
ＨＧ−１８０カップリング剤 ５部ＫＢＭ
−５０３（信越化学社製）の固形分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョン
で処理したケークを１３５℃の乾燥機中に８時間入れ乾
燥した。このケークから巻き戻したストランドは、エポ
キシ樹脂エマルジョンが未硬化のため粘着性を帯びた感
触であった。このケークを使用し比較例と同様な方法で
嵩高糸および嵩高ガラスクロスを作成した。Example 1 Epoxy resin emulsion 81 parts Evoclone EM-80 (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals) Cationic surfactant 14 parts Sofnon HG-180 Coupling agent 5 parts KBM
-503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A cake treated with an emulsion having a solid content concentration of 2% by weight was placed in a dryer at 135°C for 8 hours and dried. The strand unwound from this cake had a sticky feel because the epoxy resin emulsion was not cured. Using this cake, bulky yarn and bulky glass cloth were made in the same manner as in the comparative example.
実施例２ポリエステル樹脂エマルジョン ８０部アトラッ
クＧ−６５６４（花王石鹸社製）陽イオン界面活性剤 １５部ソフノン
ＨＧ−１８０カンプリング剤 ５部ＫＢＭ
−５０３（信越化学社製）の固形分比からなる固形分濃度４重量％のエマルジョン
で実施例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロ
スを作成した。Example 2 Polyester resin emulsion 80 parts Atrac G-6564 (manufactured by Kao Soap Co., Ltd.) Cationic surfactant 15 parts Sofnon HG-180 Campling agent 5 parts KBM
-503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a solid content concentration of 4% by weight, bulky yarn and bulky glass cloth were prepared in the same manner as in Example 1.
実施例３ウレタン樹脂エマルジョン ９０部バーマリ
ンＵＣ−８２（工作化成社製）陽イオン界面活性剤
１０部ソフノンＨＧ−１８０の固形分比からなる固形分濃度２重量％のエマルジョン
で実施例１と同様な方法で嵩高糸および嵩高ガラスクロ
スを作成した。Example 3 Urethane resin emulsion 90 parts Vermarine UC-82 (manufactured by Kaku Kasei Co., Ltd.) Cationic surfactant
Bulky yarn and bulky glass cloth were prepared in the same manner as in Example 1 using an emulsion with a solid content concentration of 2% by weight consisting of 10 parts of Sofnon HG-180.
第２図は比較例および実施例で作成した嵩高糸の荷重−
伸び曲線を示す。比較例に比べて実施例の嵩高糸は同一
荷重での伸びが著しく少ないことがわかる。Figure 2 shows the load of bulky yarns prepared in comparative examples and examples.
The elongation curve is shown. It can be seen that the bulky yarn of the example has significantly less elongation under the same load than the comparative example.
また表１に比較例および実施例によるクロスの特性比較
結果および嵩高糸作成に用いたストランドのμ、（Ｆ／
Ｆ）値を示す。In addition, Table 1 shows the comparison results of the characteristics of cloths according to comparative examples and examples, and the μ, (F/
F) Indicates the value.
嵩高糸の荷重−伸び曲線はスパン２００ｍ１１、引張強
度２００鶴／分、チャート速度２００ｍｍ／分、フルス
ケール２５ｋｇで測定した。The load-elongation curve of the bulky yarn was measured at a span of 200 m11, a tensile strength of 200 m/min, a chart speed of 200 mm/min, and a full scale of 25 kg.
また、表１の測定はクロス厚はダイヤルゲージで、熱伝
導率はＪＩＳ Ａ Ｌ４７２ｒ保温材の熱伝導率測
定方法Ｊにより、摩擦係数はレーダー法摩擦試験機によ
り測定した。Further, in the measurements shown in Table 1, the cloth thickness was measured using a dial gauge, the thermal conductivity was measured using JIS A L472r thermal conductivity measuring method J for insulation materials, and the friction coefficient was measured using a radar method friction tester.
以上の結果から明らかなように、比較例に比べて実施例
は糸に張力がかかった際の伸び率が小さく、嵩高性が保
持される。織り上がったガラスクロスはボリューム感が
あり、風合いのある嵩高クロスとなった。比較例では織
る際に糸が伸びて嵩高性が失われ、織り上がったガラス
クロスは糸やせかあり、全体として目すきでボリューム
感のないガラスクロスであった。As is clear from the above results, compared to the comparative example, the yarn of the example has a smaller elongation rate when tension is applied, and the bulkiness is maintained. The woven glass cloth has a sense of volume and texture, making it a bulky cloth. In the comparative example, the threads were stretched during weaving and the bulkiness was lost, and the woven glass cloth had thin threads and was overall a glass cloth with a loose weave and no sense of volume.
本発明により糸に張力がかかっても伸長して捲縮性が失
われることが少な（、強度に優れた嵩高糸が得らた。ま
たこの嵩高糸を用いて製織すると非常に風合いに優れた
嵩高ガラスクロス得られた。According to the present invention, a bulky yarn with excellent strength is obtained, which is less prone to elongation and loss of crimpability even when tension is applied to the yarn.Also, when weaving using this bulky yarn, it has a very excellent texture. A bulky glass cloth was obtained.
第１図は本発明の嵩高糸を作成する作成工程を示す説明
図である。第２図は比較例、実施例で得手２図伸 びFIG. 1 is an explanatory diagram showing a manufacturing process for creating a bulky yarn of the present invention. Figure 2 shows a comparative example and an example with two figures of growth.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860285AJPS6233838A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Glass bulky yarn |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860285AJPS6233838A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Glass bulky yarn |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233838Atrue JPS6233838A (en) | 1987-02-13 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16860285APendingJPS6233838A (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Glass bulky yarn |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233838A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221536A (en)* | 1988-02-26 | 1989-09-05 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Bulky yarn and bulky yarn manufacturing method |
| JPH03227420A (en)* | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Central Glass Co Ltd | Fancy yarn and processing nozzle therefor |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221536A (en)* | 1988-02-26 | 1989-09-05 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Bulky yarn and bulky yarn manufacturing method |
| JPH03227420A (en)* | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Central Glass Co Ltd | Fancy yarn and processing nozzle therefor |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2330443C (en) | Polytetrafluoroethylene fiber | |
| TWI382108B (en) | Method for producing a blended yarn, blended yarn produced by the method, elastic woven fabric, elastic woven fabric after final finishing, and garment containing the final finished elastic woven fabric | |
| DE69622348T2 (en) | Textured composite yarn, manufacturing method, woven or knitted fabric sheets made therefrom, and apparatus for manufacturing | |
| US3214899A (en) | Cordage product | |
| US5518814A (en) | Flat multifilament yarn having low opening tendency and good compaction | |
| DE69200975T2 (en) | Heat-set thread made from plastic monofilaments. | |
| US4196574A (en) | Composite yarn and method of manufacture | |
| KR890000995B1 (en) | Synthetic yarn and yarn-like structures and a method for their production | |
| JPS6233838A (en) | Glass bulky yarn | |
| GB2113734A (en) | Spun-fibre yarn produced by interlacing | |
| EP1101848B1 (en) | Method of false twist texturing a synthetic yarn to produce a crimped yarn | |
| CN212505584U (en) | High-buffering water-repellent power cable | |
| JPS60146035A (en) | Production of one cassette or part of yarn wound around beam | |
| CS209224B1 (en) | Yarn | |
| JPH0248657B2 (en) | SANSOKOZONOFUKUGOSHIOYOBISONOSEIZOHOHO | |
| KR950013483B1 (en) | Preparation of acetate composite filament yarn | |
| DE1660403A1 (en) | Process for the production of a bundle of continuous threads made of a synthetic linear polyamide material | |
| JP2891482B2 (en) | Method for producing loop yarn | |
| JPS63315632A (en) | Composite interlaced yarn | |
| JPS5831416B2 (en) | Polyester bulk “Dakashi” | |
| WO2001007696A1 (en) | Yarn containing glass fibre and method of preparation thereof | |
| JPS5943137A (en) | Interlaced crimp yarn and production thereof | |
| JPS63182443A (en) | Bulky fabric and its production | |
| DE2530728A1 (en) | VOLUMINOUS YARN AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| JPS63182433A (en) | Latent loop yarn |