【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、限外濾過や逆浸透用フィルタとして有用な中
空糸膜フィルタの逆洗装置に関する。Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a backwashing device for a hollow fiber membrane filter useful as an ultrafiltration or reverse osmosis filter.
（従来の技術）中空糸膜は、断面が微細な環形状を呈し単位容積内の膜
面積を大きくとることができるとともに耐圧性にも優れ
ているので、各種の膜分離装置に広く用いられている。(Conventional technology) Hollow fiber membranes have a fine ring shape in cross section, allowing for a large membrane area within a unit volume, and have excellent pressure resistance, so they are widely used in various membrane separation devices. There is.
ところで、このような中空糸膜においては、濾過時間の
経過とともに膜表面に処理対象の微粒子が付着濃縮され
て次第に濾過性能が低下したり、前述の膜面で捕捉濃縮
された微粒子の回収（処理装置からの排出）が十分に行
われなくなる等の問題があった。By the way, in such hollow fiber membranes, as the filtration time passes, fine particles to be treated adhere to and concentrate on the membrane surface, and the filtration performance gradually decreases. There were problems such as insufficient discharge from the device.
このような問題に対処して、中空糸膜の内側から気体ま
たは液体を導入してこれを膜面の内側から外側に透過さ
せるとともに、中空糸膜外から中空糸膜に向けて多数の
気泡を噴出させて中空糸膜を収納した容器内の液体を攪
拌振動させ、これにより膜面に付着した微粒子を除去す
る等の中空糸膜フィルタの逆洗方法が開発されている。To deal with these problems, gas or liquid is introduced from the inside of the hollow fiber membrane and permeates from the inside to the outside of the membrane surface, and a large number of air bubbles are directed from the outside of the hollow fiber membrane toward the hollow fiber membrane. A method for backwashing a hollow fiber membrane filter has been developed, in which liquid in a container containing a hollow fiber membrane is spouted out to stir and vibrate, thereby removing particulates attached to the membrane surface.
このような逆洗装置を備えた従来の中空糸膜フィルタの
一例を第５図に示す。すなわち符号１は中空糸膜フィル
タの容器本体を示し、その内部は仕切り板２により上下
２室に区切られ、下室３においては仕切り板２から複数
個の中空糸膜モジ１−ル４が吊下げ支持されている。中
空糸膜モジュール４は、保護筒５により囲繞されている
。上室６の上部には処理液排出用配管７、下室３の側壁
部には原液供給用配管８、下室３底部には、逆洗水排出
用配管９がそれぞれ開口している。中空糸膜モジュール
４の下部には空気供給管１０に接続された気泡噴出用配
管１１が配管されている。An example of a conventional hollow fiber membrane filter equipped with such a backwashing device is shown in FIG. That is, reference numeral 1 indicates the container body of the hollow fiber membrane filter, and the inside thereof is divided into two upper and lower chambers by a partition plate 2. In the lower chamber 3, a plurality of hollow fiber membrane modules 1-4 are suspended from the partition plate 2. It is supported lower. The hollow fiber membrane module 4 is surrounded by a protection tube 5. A processing liquid discharge pipe 7 opens at the top of the upper chamber 6, a stock solution supply pipe 8 opens at the side wall of the lower chamber 3, and a backwash water discharge pipe 9 opens at the bottom of the lower chamber 3. A bubble jetting pipe 11 connected to an air supply pipe 10 is installed at the bottom of the hollow fiber membrane module 4 .
このように構成された従来の中空糸膜フィルタにおいで
は、濾過処理は以下のように行われる。In the conventional hollow fiber membrane filter configured as described above, filtration processing is performed as follows.
すなわち、濾過すべき原液は原液供給用配管８により下
室３に供給され、中空糸膜モジュール４の膜面に原液中
の微細粒子が捕捉される。原液中の微細粒子が取除かれ
て生じた処理液は、上室６に流入し、処理液排出用配管
７により排出される。That is, the stock solution to be filtered is supplied to the lower chamber 3 through the stock solution supply piping 8, and fine particles in the stock solution are captured on the membrane surface of the hollow fiber membrane module 4. The processing liquid produced by removing fine particles from the stock solution flows into the upper chamber 6 and is discharged through the processing liquid discharge piping 7.
濾過処理の進行にともない、中空糸膜の膜面に、微細粒
子が付着して濾過差圧が上昇した場合には、次のように
逆洗処理が行われる。すなわち、容器本体の下部でかつ
中空糸膜モジュール４の下方に水平方向に配管された気
泡噴出用配管１１より空気を噴出させ、中空糸膜に付着
した微細粒子を剥離させるのである。気泡噴出用配管１
１は、容器本体１の側壁部に貫挿された空気供給管１０
に連通されており、第２図に示すように中空糸膜モジュ
ールの位置に対応すべく平面状に格子状に組合せ配管さ
れている。As the filtration process progresses, if fine particles adhere to the membrane surface of the hollow fiber membrane and the filtration differential pressure increases, backwashing is performed as follows. That is, air is jetted out from the bubble jetting piping 11 installed horizontally below the hollow fiber membrane module 4 at the bottom of the container body, and the fine particles adhering to the hollow fiber membrane are peeled off. Air bubble jetting piping 1
1 is an air supply pipe 10 inserted into the side wall of the container body 1;
As shown in FIG. 2, the pipes are combined and arranged in a lattice pattern on a plane to correspond to the positions of the hollow fiber membrane modules.
気泡噴出用配管１１には空気噴出孔１２が下向台に開穿
している。空気は空気供給管１０を経て気泡噴出用配管
１１に供給され、通気開始時には、まず気泡噴出用配管
１１内の原液を空気噴出孔１２により排出させた後、気
泡１３となって噴出し、次いで上昇して中空糸膜モジュ
ール４を脈動させる。この作用により、微細粒子を剥離
させる。An air ejection hole 12 is opened in a downward direction in the air bubble ejection pipe 11. Air is supplied to the bubble jetting piping 11 through the air supply pipe 10, and at the time of starting ventilation, the stock solution in the bubble jetting piping 11 is first discharged through the air jetting hole 12, and then it is jetted out as bubbles 13. The hollow fiber membrane module 4 is pulsated by rising. This action causes the fine particles to be exfoliated.
気泡１３は、上昇して仕切り板２の下方に至るとベント
１４を通って容器本体１外に排出される。When the bubbles 13 rise and reach below the partition plate 2, they are discharged to the outside of the container body 1 through the vent 14.
このような気泡噴出処理の侵害器本体１上部にある処理
液排出用配管７より中空糸膜モジユール内に空気あるい
は水を供給し、容器本体１の下室３に微細粒子を洗いお
とし、容器本体１底部に設けられた逆洗水排出用配管９
から微細粒子を含んだ逆洗水を排出するものである。Air or water is supplied into the hollow fiber membrane module from the treatment liquid discharge pipe 7 located on the upper part of the device body 1 for such bubble ejection treatment, and the fine particles are washed out into the lower chamber 3 of the container body 1. 1 Backwash water discharge piping 9 provided at the bottom
The backwash water containing fine particles is discharged from the tank.
この方法によれば、空気噴出孔１２は、空気の噴出だけ
でなく、逆洗処理に先立つ原液の排出孔をも兼ねている
ため、原液が排出しやすいように、また微細粒子により
目づまりを起こさぬようにその直径が定められる。その
結果、空気を噴出させるために必要とされる直径よりも
大きな直径を有していた。このように、空気噴出孔とし
ては必要以上に孔の直径が大であるので、気泡」３を微
細粒子に作用させるためには、空気圧を低くして気泡１
３の散逸を抑制しなければならなかった。According to this method, the air ejection hole 12 not only blows out air but also serves as a discharge hole for the undiluted solution prior to backwashing treatment, so that the undiluted solution can be easily discharged and is prevented from becoming clogged with fine particles. Its diameter is determined so that As a result, it had a diameter larger than that needed to blow out the air. In this way, the diameter of the hole is larger than necessary for an air ejection hole, so in order to make the air bubbles 3 act on fine particles, the air pressure must be lowered and the air bubbles 1
The dissipation of 3 had to be suppressed.
ところでこのように空気圧を低くした場合には、気泡噴
出用配管１１内の空気の流れは、分岐部における管内抵
抗の変化および空気噴出孔１２付近における空気の流量
変化によって大きく影響を受けやすい。したがって各々
の空気噴出孔１２より噴出される気泡の大きさおよび量
の分布にばらつきが生じ、その結果台モジュールにおけ
る微細粒子の除去が不均一なものとなっていた。また噴
出孔１２は、逆洗時に浮遊する微細粒子による目づまり
を防ぐため、下側管壁に開穿されているため、空気は気
泡噴出用配管１１の下方に噴出される。By the way, when the air pressure is lowered in this way, the flow of air within the bubble jetting pipe 11 is likely to be greatly influenced by changes in the internal resistance at the branch portion and changes in the flow rate of air near the air jetting hole 12. Therefore, the distribution of the size and amount of air bubbles ejected from each air ejection hole 12 varies, and as a result, the removal of fine particles in the platform module becomes non-uniform. Moreover, since the ejection hole 12 is opened in the lower pipe wall to prevent clogging due to fine particles floating during backwashing, air is ejected below the bubble ejection pipe 11.
したがって第６図に示すように気泡１３は気泡噴出用配
管１１を越えて上方にあるモジュール４に作用せねばな
らなかった。このため噴出された気泡１３には保護筒５
内のモジュールに作用せずに上方に流れ去る無効な気泡
も存在した。このことにより、逆洗効率が損われること
が多かった。Therefore, as shown in FIG. 6, the bubbles 13 had to go beyond the bubble jetting pipe 11 and act on the module 4 located above. For this reason, the bubbles 13 that are ejected are covered with a protective tube 5.
There were also invalid air bubbles that flowed upwards without affecting the modules within. This often compromised backwash efficiency.
（発明が解決しようとする問題点）本発明はこのような従来の中空糸膜フィルタの難点を解
消するためになされたものであり、中空糸膜フィルタの
仝休に均一で効果的な気泡を供給し、そのことにより逆
洗効率を向上させることが可能な逆洗装置を備えた中空
糸膜フィルタを提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional hollow fiber membrane filter, and aims to create uniform and effective air bubbles during the rest of the hollow fiber membrane filter. It is an object of the present invention to provide a hollow fiber membrane filter equipped with a backwashing device that can improve backwashing efficiency.
［発明の構成］（問題を解決するための手段）すなわち本発明の中空糸膜フィルタは、容器本体と、容
器本体内部に配設された中空糸膜モジュールと、容器本
体内部にあって前記中空糸膜モジュールの下方に水平に
設置された気泡噴出用配管と、容器本体に開口する原液
供給用配管と処理液排出用配管および逆洗水排出用配管
とからなる中空糸膜フィルタにおいて、前記気泡噴出用
配管の下側管壁には、複数個の排水孔が開穿され、前記
気泡噴出用配管内部にあって前記排水孔の上方には、前
記排水孔を閉塞するに充分な大きさを有するフロートが
配置され、このフロートの周囲にはこのフロートの移動
を制限するガイドが設けられ、前記気泡噴出用配管上側
管壁には、前記排水孔の直径より小なる直径を有する空
気噴出孔が複数個開穿されていることを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problem) That is, the hollow fiber membrane filter of the present invention includes a container body, a hollow fiber membrane module disposed inside the container body, and a hollow fiber membrane module disposed inside the container body. In a hollow fiber membrane filter consisting of a bubble ejection pipe installed horizontally below the thread membrane module, a raw solution supply pipe, a treated liquid discharge pipe, and a backwash water discharge pipe that open to the container body, the air bubbles A plurality of drainage holes are drilled in the lower pipe wall of the jetting pipe, and a hole having a size sufficient to block the drainage hole is provided inside the bubble jetting pipe and above the drainage hole. A guide is provided around the float to restrict movement of the float, and an air jet hole having a diameter smaller than the diameter of the drainage hole is provided in the upper pipe wall of the air bubble jet pipe. It is characterized by having multiple holes.
（作 用）このように構成された本発明の中空糸膜フィルタにおい
ては、逆洗処理に際して、まず気泡噴出用配管に空気が
供給される。空気の流入により気泡噴出用配管の下側管
壁に開穿された排水孔から、配管中の原液が排出される
。排水中管内に原液が存在する間フロートはその浮力に
より液面に浮き、排水孔より離れた上方に位置し、原液
は排水孔より排水され、同時に管内の上方には空気がた
まっていく。排水を終え、管内に空気が充満すると、フ
ロートは排水孔に押しつけられて排水孔を塞ぐ。そして
空気は上側管壁に開穿された空気噴出孔より噴出はじめ
る。このときに空気噴出孔が小さいので空気圧を充分高
くすることが可能であり、したがって気泡の大きざおよ
び発生量等の管理が容易となる。(Function) In the hollow fiber membrane filter of the present invention configured as described above, air is first supplied to the bubble jetting piping during the backwashing process. Due to the inflow of air, the undiluted solution in the piping is discharged from the drain hole drilled in the lower pipe wall of the bubble jetting piping. While the undiluted solution is present in the pipe during drainage, the float floats on the surface of the liquid due to its buoyancy and is located above and away from the drain hole, and the undiluted solution is drained from the drain hole while at the same time air accumulates above the pipe. When the drain is finished and the pipe is filled with air, the float is pressed against the drain hole and blocks it. The air then begins to blow out from the air blow-off holes drilled into the upper tube wall. At this time, since the air ejection holes are small, it is possible to increase the air pressure sufficiently, and therefore the size and amount of bubbles generated can be easily controlled.
（実施例）以下、図面を参照しながら本発明の一実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
なお従来例と同一部分には同一符号を付しておる。第１
図は本実施例の中空糸膜フィルタの構成を示す断面図で
ある。第２図は第１図においてＩ−エ線に沿って切断し
た際の矢印の方向に見た断面図である。第３図は第１図
においてＩ−Ｉ線に沿って切断した際の部分拡大断面図
である。第３図に示されるように気泡噴出用配管１１の
下側管壁には排水孔２０が複数個開穿されている。気泡
噴出用配管１１内部の排水孔２０の上方には、排水孔２
０を閉塞するに充分な大きさを有するフロート２１が配
置されている。フロート２１の周囲には、フロート２１
が常に排水孔２０の上方に位置するようにフロート２１
の横方向の移動を制限するガイド２２が設けられている
。ガイドの形状はどのようなものであってもよい。気泡
噴出用配管の上側管壁には排水孔２０の直径より小ざな
直径を有する空気噴出孔１２が複数個開穿されている。Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals. 1st
The figure is a sectional view showing the structure of the hollow fiber membrane filter of this example. FIG. 2 is a sectional view taken along the line I-E in FIG. 1 and viewed in the direction of the arrow. FIG. 3 is a partially enlarged sectional view taken along line II in FIG. 1. As shown in FIG. 3, a plurality of drainage holes 20 are bored in the lower pipe wall of the bubble jetting pipe 11. A drain hole 2 is provided above the drain hole 20 inside the bubble jetting pipe 11.
A float 21 having a size sufficient to block 0 is arranged. Around the float 21, the float 21
The float 21 is always positioned above the drain hole 20.
A guide 22 is provided to limit the lateral movement of the. The guide may have any shape. A plurality of air ejection holes 12 having a diameter smaller than the diameter of the drain hole 20 are bored in the upper pipe wall of the air bubble ejection pipe.
以上のように構成された本実施例において、逆洗処理は
以下の手順で行われる。まず、空気供給管１０を経て空
気が気泡噴出用配管１１に供給される。気泡噴出用配管
１１内に原液が存在する間は、その浮力によってフロー
ト２１は排水孔２０より離れた上方に位置し、原液は排
水孔２０より排出され同時に気泡噴出用配管１１の上部
には空気がたまる。原液の排出が終了し、空気が管内に
充満すると、フロート２１は空気圧により押しつけられ
て排水孔２０を自動的に閉塞する。In this embodiment configured as described above, the backwashing process is performed in the following steps. First, air is supplied to the bubble jetting pipe 11 via the air supply pipe 10. While the undiluted solution exists in the bubble jetting piping 11, the float 21 is positioned above and away from the drain hole 20 due to its buoyancy, and the undiluted solution is discharged from the drain hole 20, and at the same time, air is placed in the upper part of the bubble jetting piping 11. It accumulates. When the discharge of the stock solution is completed and the tube is filled with air, the float 21 is pressed by air pressure and automatically closes the drain hole 20.
一方空気噴出孔１２の直径は排水孔２０のそれよりも小
さく空気の噴出に最適な大きさに設定されているため、
空気圧を充分上昇させて気泡噴出用配管内の空気の流れ
を安定させることができる。On the other hand, the diameter of the air ejection hole 12 is set to be smaller than that of the drainage hole 20 and is optimal for ejecting air.
The air pressure can be sufficiently increased to stabilize the flow of air within the bubble jetting piping.
すなわち、分岐部における管内抵抗の変化および空気の
噴出孔付近における流量変化が空気の流れに及ぼす影響
を小さくすることができる。各々の空気噴出孔１２より
噴出される気泡は均一で安定したものとなり、各々のモ
ジュールに均等に気泡が接触することになる。In other words, it is possible to reduce the effects of changes in pipe internal resistance at the branch portion and changes in flow rate near the air jet holes on the air flow. The air bubbles ejected from each air ejection hole 12 are uniform and stable, and the air bubbles come into contact with each module equally.
また第３図に示すように、空気噴出孔１２は気泡噴出用
配管１１の上部、モジュール４の直下に位置するため無
効となる気泡もほとんどなく、効果的に逆洗される。Further, as shown in FIG. 3, since the air ejection hole 12 is located above the bubble ejection pipe 11 and directly below the module 4, there are almost no air bubbles that become ineffective, and backwashing is effectively performed.
次に、空気噴出孔１２が気泡噴出用配管１１の上部に位
置しているため、原液中の微細粒子による目づまりが心
配されるが、空気圧を上昇させることにより吹飛ばし効
果も期待できる。この他に、ざらに第４図のようにフロ
ート２１の上部に空気噴出孔１２を貫通するロッド２３
を設けて、フロート２１の上下運動によってロッドを上
下させ、空気噴出孔１２の目づまりを防止することもで
きる。Next, since the air ejection hole 12 is located at the upper part of the bubble ejection pipe 11, there is a concern that the fine particles in the stock solution may clog the bubbles, but by increasing the air pressure, a blowing effect can be expected. In addition, as roughly shown in FIG.
It is also possible to prevent clogging of the air jet holes 12 by providing a rod and moving the rod up and down by the vertical movement of the float 21.
［発明の効果］以上説明したように本発明の中空糸膜フィルタでは、中
空糸膜フイルタ全体について均一にかつ効果的な気泡が
供給できるため、中空糸膜フィルタに付着した微細粒子
を効果的かつ均一に除去可能となり、中空糸膜フィルタ
の再生をなすうえで極めて効果的である。[Effects of the Invention] As explained above, in the hollow fiber membrane filter of the present invention, air bubbles can be uniformly and effectively supplied to the entire hollow fiber membrane filter, so fine particles attached to the hollow fiber membrane filter can be effectively and effectively removed. It can be removed uniformly and is extremely effective in regenerating hollow fiber membrane filters.
第１図は本発明による中空糸膜フィルタの全体構成を示
す縦断面図、第２図は第１図に示す本発明の中空糸膜フ
ィルタの横断面図、第３図は第１図の部分拡大断面図、
第４図は本発明の一変形例を示す断面図、第５図は従来
の中空糸膜フィルタの全体構成を示す縦断面図、第６図
は第５図の部分拡大断面図である。１・・・・・・・・・容器本体２・・・・・・・・・仕切り板３・・・・・・・・・下 室４・・・・・・・・・中空糸膜モジュール５・・・・・
・・・・保護基６・・・・・・・・・上 室７・・・・・・・・・処理液排出用配管８・・・・・・
・・・原液供給用配管９・・・・・・・・・逆洗水排出用配管１０・・・・・
・・・・空気供給管１１・・・・・・・・・気泡噴出用配管１２・・・・・
・・・・空気噴出孔１３・・・・・・・・・気 泡１４・・・・・・・・・ベント２０・・・・・・・・・排水孔２１・・・・・・・・・フロート２２・・・・・・・・・ガイド２３・・・・・・・・・ロッド出願人 株式会社 東芝代理人 弁理士 須 山 佐 −第１図第２図第３図FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the overall structure of the hollow fiber membrane filter according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the hollow fiber membrane filter of the present invention shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a portion of FIG. 1. Enlarged cross-sectional view,
FIG. 4 is a sectional view showing a modified example of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the overall structure of a conventional hollow fiber membrane filter, and FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of FIG. 5. 1... Container body 2... Partition plate 3... Lower chamber 4... Hollow fiber membrane module 5...
...Protective group 6... Upper chamber 7... Processing liquid discharge piping 8...
... Piping for supplying raw solution 9 ... ... Piping for discharging backwash water 10 ...
...Air supply pipe 11...Bubble jetting pipe 12...
...Air blowout hole 13...Bubble 14...Vent 20...Drain hole 21... ...Float 22...Guide 23...Rod Applicant Toshiba Corporation Agent Patent Attorney Sa Suyama - Figure 1 Figure 2 Figure 3
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234186AJPS62201610A (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hollow yarn membrane filter |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234186AJPS62201610A (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hollow yarn membrane filter |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201610Atrue JPS62201610A (en) | 1987-09-05 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234186APendingJPS62201610A (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Hollow yarn membrane filter |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201610A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE37549E1 (en)* | 1995-08-11 | 2002-02-19 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| US6620319B2 (en) | 1995-08-11 | 2003-09-16 | Zenon Enviromental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE37549E1 (en)* | 1995-08-11 | 2002-02-19 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| US6620319B2 (en) | 1995-08-11 | 2003-09-16 | Zenon Enviromental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US6682652B2 (en) | 1995-08-11 | 2004-01-27 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fiber membranes |
| US6964741B2 (en) | 1995-08-11 | 2005-11-15 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fiber membranes |
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| US7615157B2 (en) | 1995-08-11 | 2009-11-10 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7708888B2 (en) | 1995-08-11 | 2010-05-04 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US8075776B2 (en) | 1995-08-11 | 2011-12-13 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
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