【発明の詳細な説明】 本発明は取付け及び組付け装置に関し、特に回
転衝撃工具に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to mounting and assembly apparatus, and more particularly to rotary impact tools.
本発明はねじ結合部材、ねじ切り部材の組み付
け、分解、及び例えばバイス、ジヤツキなどのよ
うな物品を保持し、移動させるための装置に最も
有利に使用することができる。 The present invention can be most advantageously used in devices for assembling and disassembling threaded coupling members, threaded members, and for holding and moving articles, such as vises, jacks, and the like.
回転衝撃工具は組付け及び取付け作業を行なう
のに使用する最も有効な手段である。このような
工具の基本的な作用は、駆動モーターの連続的な
回転を各インパルス（衝撃）に変換することであ
り、このようなインパルスは大きい質量の回転部
材（ハンマー部材）によつて工具の出力軸（スピ
ンドル）に付与される。 Rotary impact tools are the most effective means used to perform assembly and installation operations. The basic action of such tools is to convert the continuous rotation of the drive motor into individual impulses (impulses), which are driven by a rotating member of large mass (hammer member) of the tool. Applied to the output shaft (spindle).
ハンマー部材による力学的エネルギーの蓄積時
間は衝突の時間（ハンマー部材によつて蓄えられ
たエネルギーをスピンドルへ伝達するための時
間）よりはるかに大きいので、スピンドルに発生
する力は駆動モーターのシヤフトにおける力より
も400〜500倍の大きなものとなる。そしてこのこ
とは小さい質量で非常に高出力の衝撃装置を製作
することを可能にする。回転衝撃工具の他の重要
な利点は作業者の手に伝わる反動トルクが少ない
という点である。 Since the storage time of mechanical energy by the hammer member is much greater than the time of impact (the time for transferring the energy stored by the hammer member to the spindle), the force generated on the spindle is equal to the force on the shaft of the drive motor. It will be 400 to 500 times larger than. This in turn makes it possible to produce impact devices with very high power with low mass. Another important advantage of rotary impact tools is that less reaction torque is transferred to the operator's hands.
従来技術で知られている回転衝撃工具（アメリ
カ特許2718803US Cl81−523）は駆動モーターを
収容するケースを含み、この駆動モーターはその
回転を中間部材を介してスピンドルを包囲するハ
ンマー部材に伝達する。そのスピンドルは中間部
材と同軸になつている。スピンドルはその一端が
中間部材に支持され、その他端はケースに支持さ
れている。スピンドルにはその外周表面に形成さ
れた長手方向の突起を備えている。これらの突起
はハンマー部材の内面に設けられた対応する突起
と共働する。ハンマー部材は回転軸に対して垂直
な面内を案内手段に沿つて往復運動するように取
付けられている。回転をハンマー部材に伝達する
中間部材は駆動モーターのシヤフトに直接取付け
られており、かつフオーク状の駆動部を有し、こ
の駆動部はハンマー部材の端面の一方にある突起
に係合することによりこの突起を介してハンマー
部材に回転を伝達する。この構造において、回転
軸と直行する面内でのハンマー部材の移行は、ピ
ボツトによつて、ハンマー部材がそれに対して揺
動することにより行なわれる。このピボツトはハ
ンマー部材を包囲しているホルダー内に固定され
ている。ハンマー部材が回転するとハンマー部材
の内面上の衝撃突起が、くりかえして、すなわち
各回転毎にスピンドル外表面上の長手方向の突起
と係合する（即ち、長手方向の突起に衝撃力を付
与する）。ハンマー部材がピボツトのまわりを揺
動すること（ハンマー部材の移行）によつて衝突
ののちハンマー部材の突起がスピンドルの突起か
ら解放されかつ回転中にスピンドルの突起に関し
てハンマー部材の突起が必要なだけ揺動する。 A rotary impact tool known in the prior art (US Pat. No. 2,718,803US Cl81-523) includes a case housing a drive motor, which transmits its rotation via an intermediate member to a hammer member surrounding a spindle. The spindle is coaxial with the intermediate member. The spindle has one end supported by the intermediate member and the other end supported by the case. The spindle has a longitudinal protrusion formed on its outer peripheral surface. These projections cooperate with corresponding projections provided on the inner surface of the hammer member. The hammer member is mounted to reciprocate along the guide means in a plane perpendicular to the axis of rotation. The intermediate member for transmitting the rotation to the hammer member is mounted directly on the shaft of the drive motor and has a fork-like drive part which can be rotated by engaging a projection on one of the end faces of the hammer member. Rotation is transmitted to the hammer member via this protrusion. In this construction, the transition of the hammer member in a plane perpendicular to the axis of rotation is effected by the pivot, by which the hammer member swings relative to it. The pivot is fixed in a holder surrounding the hammer member. As the hammer member rotates, the impact protrusion on the inner surface of the hammer member engages the longitudinal protrusion on the outer surface of the spindle repeatedly, i.e., with each rotation (i.e., imparts an impact force to the longitudinal protrusion). . The projection of the hammer member is released from the projection of the spindle after the collision by the swinging of the hammer member about the pivot (transition of the hammer member) and during rotation the projection of the hammer member is released as much as necessary with respect to the projection of the spindle. oscillate.
しかしながら、上述の説明から明らかなように
この先行技術の構成によるとハンマー部材の移行
は一群の構成部材（中間部材、ホルダー、ピボツ
ト）によつて与えられるが、かなりその構造は複
雑なものとなる。 However, as is clear from the above description, according to the configuration of this prior art, the transition of the hammer member is provided by a group of structural members (intermediate member, holder, pivot), but the structure is quite complex. .
その上、回転をハンマー部材に伝達する中間部
材のフオーク状駆動部材は、直線に沿つてハンマ
ー部材の端部突起に係合し、かつこの直線に沿つ
たハンマー部材とスピンドルとの衝突により高い
接触応力を生じ、その結果、フオーク状駆動部の
表面にくぼみを生じさせたり、ハンマー部材が動
かなくなつたり、あるいは工具の欠損となりう
る。 Moreover, the fork-like drive member of the intermediate member, which transmits rotation to the hammer member, engages the end protrusion of the hammer member along a straight line and has a high degree of contact due to the collision of the hammer member with the spindle along this straight line. This creates stresses that can result in indentations in the surface of the fork-like drive, jamming of the hammer member, or damage to the tool.
工具の信頼性はスピンドルの支持部のひとつが
剛体でない（スピンドルは駆動モーターのシヤフ
トに対して中間部材を介して支持されている）と
いう事実によつても影響されるものである。この
結果、第一に衝突によつてスピンドル及びハンマ
ー部材の突起が早期に摩耗する原因とになり、第
二にモーターシヤフト上に追加の動的な荷重がか
かることになる。 The reliability of the tool is also influenced by the fact that one of the supports of the spindle is not rigid (the spindle is supported via an intermediate member to the shaft of the drive motor). This results firstly in causing premature wear of the spindle and hammer member protrusions due to collisions, and secondly in placing additional dynamic loads on the motor shaft.
従来技術において知られた他の回転衝撃工具
（米国特許第3072232US.Cl 173−93.5）の構成は
ここに開示している構造と最もよく似ている。こ
の工具は中間部材及びハンマー部材とスピンドル
の突起に関しては上に述べたものとよく似かよつ
たものである。モーターからハンマー部材への回
転もまた中間部材のフオーク状駆動部材及びハン
マー部材上の端部突起を介して伝達される。 The construction of other rotary impact tools known in the prior art (US Pat. No. 3,072,232 US.Cl 173-93.5) is most similar to the construction disclosed herein. This tool is very similar to that described above with respect to the intermediate member and the projections of the hammer member and spindle. Rotation from the motor to the hammer member is also transmitted via the fork-like drive member of the intermediate member and the end protrusion on the hammer member.
この工具と上述の工具との間に主なちがいは、
ハンマー部材を受容するホルダーには矩形状の穴
が設けられていることである。またハンマー部材
はその長手方向の断面において矩形であり、ホル
ダー内の穴に沿つて動きうるように取り付けられ
ている。すなわちホルダーの穴は、回転軸に垂直
な面内でハンマー部材を動かすための案内手段と
して作用するものである。 The main differences between this tool and the tools mentioned above are:
The holder for receiving the hammer member is provided with a rectangular hole. The hammer member is also rectangular in longitudinal cross section and is mounted so as to be movable along the hole in the holder. That is, the hole in the holder acts as a guide means for moving the hammer member in a plane perpendicular to the axis of rotation.
このような工具の構造は上述の装置と比べると
より簡単であり、かつより信頼性があるものであ
る。 The construction of such a tool is simpler and more reliable compared to the devices described above.
しかしながら、ハンマー部材を移行させるため
に、この構造もまた非常に多くの構成部品を使用
している。 However, this structure also uses a large number of components to transition the hammer member.
その上、中間部材のフオーク状駆動部は同じよ
うにある直線内でハンマー部材の端部突起と係合
しており、それにより大きな接触応力の原因とな
り、その結果工具の早期の摩耗あるいは損傷の原
因となる。 Moreover, the fork-like drive of the intermediate part also engages the end protrusion of the hammer part in a certain straight line, thereby causing high contact stresses and resulting in premature wear or damage of the tool. Cause.
この構造におけるスピンドルの一端もまた前述
の装置と同じように駆動モーターシヤフト上の中
間部材を介して支持されている。このことはハン
マー部材がスピンドルに衝撃を付与する際に動的
荷重をとることになり、これにより工具の信頼性
に影響することとなる。 One end of the spindle in this arrangement is also supported via an intermediate member on the drive motor shaft in the same manner as in the previously described device. This results in the hammer member taking on a dynamic load when impacting the spindle, thereby affecting the reliability of the tool.
本発明の基本的な目的は、回転軸と垂直な面内
でのハンマー部材の移行をその回転と同調するこ
とが確保されるように中間部材を構成した回転衝
撃工具を提供することであり、それによつて従来
技術のものとくらべて信頼性を向上し、かつ工具
の構造を簡単化することである。 The basic object of the invention is to provide a rotary impact tool in which the intermediate member is configured in such a way that it is ensured that the transition of the hammer member in a plane perpendicular to the axis of rotation is synchronized with its rotation; This improves reliability and simplifies the structure of the tool compared to the prior art.
このような目的に鑑み、本発明によれば、駆動
モータを備え、その回転が中間部材を介してハン
マー部材に伝達され、該ハンマー部材はスピンド
ルを包囲し該スピンドルは中間部材と同軸に配置
されていると共にその外周表面に突起を有し、こ
れらの突起はハンマー部材の内面に形成された突
起と対応しており、ハンマー部材を回転軸に垂直
な平面内で移行させるための案内手段が設けられ
更に工具の上記構成部材を収容するケースが設け
られて成る回転衝撃工具において、前記案内手段
は回転軸に関して偏心して形成されていると共に
中間部材に直接配設されていることを特徴とする
回転衝撃工具が提供される。 In view of these objects, the present invention includes a drive motor, the rotation of which is transmitted to a hammer member via an intermediate member, the hammer member surrounds a spindle, and the spindle is disposed coaxially with the intermediate member. and has protrusions on its outer peripheral surface, these protrusions correspond to protrusions formed on the inner surface of the hammer member, and guide means are provided for moving the hammer member in a plane perpendicular to the axis of rotation. A rotary impact tool further comprising a case for accommodating the constituent members of the tool, characterized in that the guide means is formed eccentrically with respect to the rotation axis and is directly disposed on the intermediate member. An impact tool is provided.
工具をこのように構造することによつてその信
頼性を向上させることが可能となる。というの
は、ハンマー部材が中間部材と接触係合するとき
の接触応力を減少させることができるからであ
る。 By structuring the tool in this way, it is possible to improve its reliability. This is because the contact stress when the hammer member comes into contact engagement with the intermediate member can be reduced.
本発明の一実施例によると、案内手段は平行な
コードに沿つて形成される。 According to one embodiment of the invention, the guide means are formed along parallel cords.
案内手段をこのように構成することは、その構
造を最も簡単なものとする。 Configuring the guide means in this way makes its construction the simplest.
本発明の他の実施例によると、案内手段は共通
の湾曲中心をもつた湾曲面に沿つて形成される。 According to another embodiment of the invention, the guide means are formed along a curved surface with a common center of curvature.
案内手段をこのように構成することによつて、
わん曲面の半径を変化させることで、ハンマー部
材が回転軸と垂直な面内を移動する際のハンマー
部材の機械的な軌跡を変えることが可能となる。 By configuring the guide means in this way,
By changing the radius of the curved surface, it is possible to change the mechanical trajectory of the hammer member when it moves in a plane perpendicular to the rotation axis.
中間部材をデイスクとして構成するのが好まし
い。 Preferably, the intermediate part is constructed as a disk.
中間部材をこのように構成することは最も簡単
な構造となる。 Configuring the intermediate member in this way provides the simplest structure.
中間部材をデイスクとして構成した場合におい
て、案内手段をデイスクの外表面に対抗するよう
に２つの切欠部で構成することが望ましく、かつ
ハンマー部材の端面にスロツトを形成し、そのス
ロツトが上記切欠部間の距離に一致させた幅を有
するようにするのが望ましい。 When the intermediate member is configured as a disk, it is preferable that the guide means be configured with two notches facing the outer surface of the disk, and a slot is formed in the end face of the hammer member, and the slot is connected to the notch. It is desirable to have a width that matches the distance between them.
このような案内手段の構造は中間部材のこの実
施例においても最も簡単なものとなる。 The structure of such a guide means is also the simplest in this embodiment of the intermediate member.
中間部材をデイスクとして構成した場合におい
て、案内手段を端部突起部分として構成し、その
突起部分をハンマー部材の端面内に形成した対応
の穴中に伸ばすようにすることが最も望ましい。 In the case where the intermediate member is configured as a disc, it is most preferred that the guide means is configured as an end projecting portion which extends into a corresponding hole formed in the end face of the hammer member.
案内手段をこのように構成することにより、工
具の信頼性を向上せしめ寸法を減少せしめ、その
適応分野を拡大することが可能となる。 By configuring the guide means in this way, it is possible to increase the reliability of the tool, reduce its dimensions and expand its field of application.
案内手段を端部突起として構成した場合、整合
デイスクを設けるのが望ましく、こ整合デイスク
をハンマー部材の自由端面においてメインデイス
クと同心に配置し、メインデイスク上のこれらと
同一の案内手段を有し、ハンマー部材の両端面を
同一に構成することが望ましい。 If the guide means are configured as end projections, it is advantageous to provide alignment discs which are arranged concentrically with the main disc on the free end face of the hammer member and which have identical guide means on the main disc. , it is desirable that both end surfaces of the hammer member be configured identically.
このような構成によると工具の信頼性を向上さ
せることが可能となる。というのはハンマー部材
をスピンドルの突起に関してより正確に指向させ
ることができるからである。 With such a configuration, it is possible to improve the reliability of the tool. This is because the hammer member can be oriented more precisely with respect to the spindle projection.
ある実施例においては、中間部材を、ハンマー
部材を包囲するホルダーとして構成し、案内手段
を貫通穴として構成し、かつハンマー部材の外表
面に２つの切欠部を構成し、それらの間の距離を
スロツトの幅と一致せしめるのが望ましい。 In one embodiment, the intermediate member is configured as a holder surrounding the hammer member, the guide means is configured as a through hole, and two cutouts are configured in the outer surface of the hammer member, the distance between them being It is desirable to match the width of the slot.
工具のこのような実施例によると、その信頼性
を高めることが可能となる。というのはハンマー
部材の指向性が回転軸に関してより正確なものと
なり、かつ駆動モーターのシヤフト上にかかる動
的荷重を減少させることができるからである。 Such an embodiment of the tool makes it possible to increase its reliability. This is because the orientation of the hammer member is more accurate with respect to the axis of rotation and the dynamic loads on the shaft of the drive motor can be reduced.
中間部材を、両端がケースに支持されたスピン
ドルベアリング上に取付けかつ中間部材の外表面
上に駆動モーターとの力学的カツプリングの要素
を設けることが望ましい。 It is advantageous to mount the intermediate member on spindle bearings supported at both ends in the case and to provide elements of a mechanical coupling with the drive motor on the outer surface of the intermediate member.
工具をこのように構成することによつてその信
頼性を向上させることができる。というのはモー
ター上にかかる荷重を減少させ、その結果衝突の
さい、荷重の大部分はスピンドル、ハンマー部材
及び中間部材から直接ケースに伝えられるからで
ある。さらに、このような構成は工具の寸法を大
幅に減少させることを可能ならしめる。またこの
ような構造は、スピンドルの両端部においてシヤ
ンクを取り付けられるように工具を構成すること
が可能となり、スピンドル、ハンマー部材、駆動
モーターの回転に関して同一方向に１つあるいは
もう１つのシヤンクを使用することによつて工具
の回転の反転が可能となる。すなわち反転できな
いモーターの使用が可能で、その出力や信頼性は
可逆回転可能なモーターのそれに比べてはるかに
高いものとなる。 By configuring the tool in this way, its reliability can be improved. This is because it reduces the load on the motor, so that in the event of a crash, most of the load is transferred directly from the spindle, hammer member and intermediate member to the case. Furthermore, such an arrangement makes it possible to significantly reduce the dimensions of the tool. Such a construction also allows the tool to be configured to have shank mounted at both ends of the spindle, allowing one or more shank to be used in the same direction with respect to rotation of the spindle, hammer member, and drive motor. This makes it possible to reverse the rotation of the tool. In other words, it is possible to use a non-reversible motor, and its output and reliability are much higher than those of a reversible motor.
駆動モーターとの力学的カツプリングの要素を
駆動モーターのシヤフトに嵌合させたベベルギア
と噛み合うベベルギアリングとして構成し、その
ベベルギアリングの軸をスピンドルの軸に対して
直角に配置することが望ましい。 Preferably, the element of the mechanical coupling with the drive motor is constructed as a bevel gear ring that meshes with a bevel gear fitted on the shaft of the drive motor, the axis of which is arranged at right angles to the axis of the spindle.
このように工具を構成することによつて垂直な
範囲に沿つた寸法を減少させることが可能とな
る。 By configuring the tool in this way, it is possible to reduce the dimensions along the vertical range.
ある実施例においては、力学的カツプリングの
要素をプーリとして構成し、このプーリを、スピ
ンドル軸と平行なモータ軸に取り付けた別のプー
リにベルトを介して連結するのが望ましい。 In some embodiments, it may be desirable to configure the elements of the dynamic coupling as a pulley, which is connected via a belt to another pulley mounted on a motor shaft parallel to the spindle axis.
工具をこのように構成することによつて、駆動
モーターに作用する動力荷重を減少させることが
可能となる。 By configuring the tool in this way, it is possible to reduce the power load acting on the drive motor.
多くの実施例において、力学的カツプリングの
要素を駆動モーターのシヤフトにかみ合う平ギヤ
ーとして構成し、その軸をスピンドル軸に平行に
配置することが望ましい。 In many embodiments, it is desirable to construct the element of the dynamic coupling as a spur gear meshing with the shaft of the drive motor, with its axis parallel to the spindle axis.
このような構成によると、駆動モーターと中間
部材の間の伝達が最もコンパクトで信頼性のある
ものとなる。 Such an arrangement provides the most compact and reliable transmission between the drive motor and the intermediate member.
いくつかの実施例においては、スピンドルに中
心タツプ穴を設け、この穴に、長手方向のキー路
を有するねじを螺合し、ケースに固定したキーと
共働せしめることが望ましい。 In some embodiments, it may be desirable to provide a central tapped hole in the spindle into which a screw having a longitudinal keyway is threaded to cooperate with a key secured to the case.
工具をこのように構成することにより、この工
具をジヤツキ、ターンバツクル、バイスあるいは
他の類似の装置として使用することが可能とな
る。 This construction of the tool allows it to be used as a jack, turnbuckle, vise or other similar device.
以下、添付図面を参照して実施例について詳細
に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
本発明に従つて構成した回転衝撃工具は、駆動
モーター１（第１図）を備え、その回転は中間部
材を介してスピンドル４を包囲しているハンマー
部材３に伝えられる。そのスピンドル４は中間部
材２と同心に配置され、かつその外面７に形成さ
れかつハンマー部材３の内側作動面に形成された
突起８，９（第３〜６図）と対応する突起５，６
（第２図）を有する。またこの工具はハンマー部
材３を回転軸１２（第２図）に垂直な面内で移動
せしめるための案内手段１１を備えている。ケー
ス１３は上述の工具の構成部材すべてを収容す
る。案内手段１１（第３図）は回転軸１２（第２
図）に関し偏心して構成され、かつ回転をハンマ
ー部材３に伝達する中間部材２に直接配設されて
いる。 A rotary percussion tool constructed according to the invention comprises a drive motor 1 (FIG. 1), the rotation of which is transmitted via an intermediate member to a hammer member 3 surrounding a spindle 4. Its spindle 4 is arranged concentrically with the intermediate member 2 and has projections 5, 6 formed on its outer surface 7 and corresponding to projections 8, 9 (FIGS. 3-6) formed on the inner working surface of the hammer member 3.
(Figure 2). The tool also includes guide means 11 for moving the hammer member 3 in a plane perpendicular to the axis of rotation 12 (FIG. 2). The case 13 houses all the components of the tool described above. The guide means 11 (Fig. 3) is connected to the rotating shaft 12 (second
It is arranged directly on the intermediate member 2 which is constructed eccentrically with respect to FIG. 3 and transmits rotation to the hammer member 3.
中間部材２は駆動モーター１のシヤフト１４
（第１図）に直接取付けられると共に、例えばキ
ー１５によつてそれに結合される。スピンドル４
はその一端１６においてケース１３の軸受け１７
に支持され、その他端１８は中間部材２の軸受け
１９内に貫通している。すなわち、そのスピンド
ルは駆動モーター１のシヤフト１４上の中間部材
を介して支持されている。スピンドル４の端部１
６には作動部材（図示せず）を固定するためのシ
ヤンク２０が形成されている。 The intermediate member 2 is the shaft 14 of the drive motor 1
(FIG. 1) and coupled thereto, for example by a key 15. spindle 4
is a bearing 17 of the case 13 at one end 16 thereof.
The other end 18 passes through a bearing 19 of the intermediate member 2 . That is, the spindle is supported via an intermediate member on the shaft 14 of the drive motor 1. End 1 of spindle 4
6 is formed with a shank 20 for fixing an actuating member (not shown).
案内手段１１（第２図）を平行なコード２１，
２２に沿つて形成するのが最もかんたんな構造と
なる。 The guide means 11 (FIG. 2) is connected to a parallel cord 21,
The easiest structure is to form along line 22.
工具の他の実施例において、案内手段１１（第
７図）は、中間部材２の対称軸２４上に共通の湾
曲中心を有する湾曲面として形成されている。 In another embodiment of the tool, the guide means 11 (FIG. 7) are designed as curved surfaces with a common center of curvature on the axis of symmetry 24 of the intermediate part 2.
第２図は中間部材２がデイスク２５として形成
された工具の実施例を示すものである。デイスク
２５は駆動モーター１のシヤフト１４に嵌合する
ハブを有している。 FIG. 2 shows an embodiment of the tool in which the intermediate part 2 is designed as a disk 25. FIG. The disk 25 has a hub that fits onto the shaft 14 of the drive motor 1.
第７図は、案内手段１１をデイスク２５の外面
２８上における２つの切欠部２６，２７としてデ
イスク２５上に形成した実施例を示している。こ
の場合においてハンマー部材３は端面２９上に形
成されたスロツト３０を有し、かつそのスロツト
は切欠部２６，２７間の距離に対応する幅を有す
る。 FIG. 7 shows an embodiment in which the guide means 11 are formed on the disk 25 as two cutouts 26, 27 on the outer surface 28 of the disk 25. FIG. In this case, the hammer member 3 has a slot 30 formed on the end face 29, the slot having a width corresponding to the distance between the notches 26, 27.
デイスク２５上の切欠部２６，２７及びスロツ
ト３０のそれぞれの表面３１，３２の各両者は共
通の湾曲中心２３を有し、それぞれ曲率半径が等
しい。デイスク２５の切欠部２６，２７は平行四
辺形の直線上の平行なコード（図示せず）によつ
ても形成することができる。 The notches 26 and 27 on the disk 25 and the respective surfaces 31 and 32 of the slot 30 have a common center of curvature 23 and have the same radius of curvature. The cutouts 26, 27 of the disk 25 can also be formed by straight parallel parallel cords (not shown) of a parallelogram.
この場合においてハンマー部材３の端面２９の
スロツト３０もまた直線状に形成される。 In this case, the slot 30 in the end face 29 of the hammer member 3 is also formed straight.
多くの場合において、案内手段１１をハンマー
部材３の端面２９に形成されたそれぞれのスロツ
ト３４に伸びる端部突起３３（第２図）として形
成するのが望ましい。 In many cases it will be desirable to form the guide means 11 as end projections 33 (FIG. 2) extending into respective slots 34 formed in the end face 29 of the hammer member 3.
この場合において、突起３３の側面は平行なコ
ード２１，２２に沿つて直線状に形成される。ま
た、この端部突起はハンマー部材上にも形成する
ことができ、それと対応するスロツトをデイスク
の端面（図示せず）に形成することもできる。 In this case, the side surface of the protrusion 33 is formed linearly along the parallel cords 21 and 22. The end protrusion may also be formed on the hammer member, and a corresponding slot may be formed on the end face of the disk (not shown).
前述の両方の場合において、突起３３及びスロ
ツト３４の側面は共通の湾曲中心をもつた湾曲面
で形成することができる。 In both cases described above, the sides of the projection 33 and the slot 34 can be formed with curved surfaces with a common center of curvature.
第８図に示した実施例において、工具は追加の
整合デイスク３５を備えており、この整合デイス
クはデイスク２５と同軸のハンマー部材３の自由
端面３６に配置されている。 In the embodiment shown in FIG. 8, the tool is provided with an additional alignment disk 35, which is arranged on the free end face 36 of the hammer member 3 coaxially with the disk 25.
整合デイスク３５の端面３７にはデイスク２５
の案内手段１１と同一の案内手段３８が設けられ
ている。ハンマー部材３の端面２９，３６もまた
同一に構成されている。ハンマー部材３の端面３
６にはハンマー部材３の端面２９のスロツト３４
と同一のスロツト３９が設けられている。スロツ
ト３９は端部突起４０として構成された案内手段
３８を受け入れ、かつスロツト３４は端部突起３
３として形成された案内手段１１を受け入れる。 The disc 25 is attached to the end face 37 of the alignment disc 35.
A guide means 38 identical to the guide means 11 is provided. The end faces 29, 36 of the hammer member 3 are also of identical construction. End face 3 of hammer member 3
6 has a slot 34 in the end face 29 of the hammer member 3.
The same slot 39 is provided. The slot 39 receives a guide means 38 configured as an end projection 40 and the slot 34 receives an end projection 3.
The guide means 11 formed as 3 are received.
第９図に示される工具の実施例において中間部
材２はハンマー部材３を包囲するホルダー４１
（第１０図）として形成され、案内手段は貫通ス
ロツト４２として示めされ、ハンマー部材３の外
面４３には２つの切欠部４４，４５が設けられ、
これらの切欠部間の距離はスロツト４２の幅に相
当する。 In the embodiment of the tool shown in FIG. 9, the intermediate part 2 has a holder 41 surrounding the hammer part 3
(FIG. 10), the guiding means are shown as a through slot 42, and the outer surface 43 of the hammer member 3 is provided with two cutouts 44, 45;
The distance between these notches corresponds to the width of the slot 42.
第１１図に示される工具の実施例において、中
間部材２はスピンドル４に取り付けられ、スピン
ドル４はその両端１６，４６がケース１３に嵌合
された軸受１７，４７に支持されている。スピン
ドル４の両端１６，４６には作動部材、例えばナ
ツトにかん合するレンチ（図示せず）、を担持す
るためのシヤンク２０，４８がそれぞれ設けられ
ている。 In the embodiment of the tool shown in FIG. 11, the intermediate member 2 is attached to a spindle 4, which is supported at its ends 16, 46 in bearings 17, 47 fitted in the case 13. The ends 16, 46 of the spindle 4 are each provided with a shank 20, 48 for carrying an actuating member, for example a wrench (not shown) for engaging a nut.
中間部材２の外面は中間部材２と駆動モーター
１間の力学的カツプリングの要素４９で構成され
ている。 The outer surface of the intermediate part 2 is constituted by an element 49 of a mechanical coupling between the intermediate part 2 and the drive motor 1.
第１１図は、ベベルギヤー５０として形成され
た力学的カツプリング要素４９の実施例を示し、
このベベルギヤはデイスク２５として構成された
中間部材２に直接その歯が切削されている。ギヤ
リング５０は駆動モーター１のシヤフト１４に嵌
合しているベベルギヤ５１とかみ合つている。ベ
ベルギヤ５１はキー１５によつてシヤフト１４に
保持されている。モーター１の軸５２はスピンド
ル４の軸１２に対して垂直である。軸５２はまた
軸１２に関して他の角度（図示せず）に設定する
こともできる。 FIG. 11 shows an embodiment of a mechanical coupling element 49 formed as a bevel gear 50,
This bevel gear has its teeth cut directly into the intermediate part 2, which is designed as a disc 25. The gear ring 50 meshes with a bevel gear 51 fitted onto the shaft 14 of the drive motor 1. Bevel gear 51 is held on shaft 14 by key 15. The axis 52 of the motor 1 is perpendicular to the axis 12 of the spindle 4. Axis 52 may also be set at other angles (not shown) with respect to axis 12.
第１２図はプーリー５３として形成された要素
４９の実施例を示し、このプーリーはベルト５４
によつてモーター１のシヤフト１４に嵌合してい
るプーリー５５に連結されている。モーター１の
軸５２はスピンドル４の軸１２と平行である。 FIG. 12 shows an embodiment of the element 49 in the form of a pulley 53, which is connected to the belt 54.
The shaft 14 of the motor 1 is connected to a pulley 55 fitted to the shaft 14 of the motor 1. The axis 52 of the motor 1 is parallel to the axis 12 of the spindle 4.
第１３図は平ギヤリング５６として形成された
要素４９の実施例を示し、このギヤリング５６は
駆動モーター１のシヤフト１４に嵌合している平
ギヤ５７とかみ合い、駆動モーター１の軸５２は
スピンドル４の軸１２と平行である。 FIG. 13 shows an embodiment of an element 49 formed as a spur gear ring 56, which gear ring 56 meshes with a spur gear 57 fitted on the shaft 14 of the drive motor 1, the shaft 52 of the drive motor 1 being connected to the spindle 4. is parallel to the axis 12 of
第１１，１２，１３図に示された実施例では中
間部材２がデイスク２５として形成されている。
しかしながら、これらの実施例において中間部材
はまたホルダー（図示せず）として形成すること
もできる。 In the embodiment shown in FIGS. 11, 12 and 13, the intermediate part 2 is designed as a disk 25. In the embodiment shown in FIGS.
However, in these embodiments the intermediate part can also be formed as a holder (not shown).
工具の他の適用例において、例えばこの工具を
ジヤツキとして使用する場合において、スピンド
ル（第１３図）にはタツプ穴５８が設けられ、こ
の穴５８は長手方向のキー路６０をもつたねじ５
９を受け入れる。 In other applications of the tool, for example when the tool is used as a jack, the spindle (FIG. 13) is provided with a tapped hole 58, which is fitted with a screw thread 5 with a longitudinal keyway 60.
Accept 9.
キー路６０はケース１３のキヤツプ６２に固定
されたキー６１を受け入れる。スピンドル４はケ
ース１３のキヤツプ６５に嵌合しているスリーブ
ベアリング６３及びスラストベアリング６４によ
つてケース１３に支持されている。 Keyway 60 receives a key 61 secured to cap 62 of case 13. The spindle 4 is supported by the case 13 by a sleeve bearing 63 and a thrust bearing 64 which are fitted into a cap 65 of the case 13.
本発明によつて構成された回転衝撃工具は次の
ように作用する。 A rotary impact tool constructed according to the present invention operates as follows.
作業をする際には、作動工具（図示せず）はス
ピンドル４のシヤンク２０に結合される。その
後、モーター１が励起され、シヤフト１４からの
回転は案内手段１１（第２図）により中間部材２
を介してハンマー部材３に伝達される。ハンマー
部材３が時計方向（第３図）に回転すると、突起
８は周期的に（各回転毎に）衝撃を突起５に分配
する。その場合において、その回転の過程におい
てハンマー部材３によつて蓄積された力学的エネ
ルギーはスピンドル４に分配され、かつそのスピ
ンドルがある角度だけ回転し、これによつて作動
部材に動作を伝え、そして停止する。 In operation, an actuating tool (not shown) is connected to the shank 20 of the spindle 4. Thereafter, the motor 1 is excited, and the rotation from the shaft 14 is directed to the intermediate member 2 by the guide means 11 (FIG. 2).
is transmitted to the hammer member 3 via. As the hammer member 3 rotates clockwise (FIG. 3), the protrusion 8 periodically (with each rotation) distributes an impulse to the protrusion 5. In that case, the mechanical energy stored by the hammer member 3 in the course of its rotation is distributed to the spindle 4 and rotates the spindle through an angle, thereby transmitting a movement to the actuating member, and Stop.
ハンマー部材３と中間部材２はスピンドル４と
共に停止する。しかしながら、ハンマー部材３は
中間部材２を介して駆動モーター１（第１図）か
らのトルクを受ける。このトルク及び、突起８が
突起５に係合する点においてハンマー部材３に伝
達されたスピンドル反力Ｐ（第３図）の影響の下
で、ハンマー部材３は中間部材２の案内手段１１
に沿つて回転軸と垂直な平面内で移動しはじめ、
突起８が突起５から解放される。この移動は、ハ
ンマー部材３の内側作動面１０上の突起９がスピ
ンドル４の面７（第４図）に対して強制されるま
で続く。その後、ハンマー部材３は中間部材２と
共に単一のユニツトとして回転しはじめ、次の衝
撃力のためにエネルギーを蓄積する。その回転は
ハンマー部材３の内面１０がスピンドル４の外面
上の突起に係合するまで続き、一方その回転と同
時に、ハンマー部材３の内側作動表面１０と突起
５との間の反力によりハンマー部材３は案内手段
１１に沿つて移動し突起９（第５図）はスピンド
ル４の表面７から離れ、かつ突起８はその表面７
に接近する。ハンマー部材３は、突起８がスピン
ドル４の表面７に対して強制されるまで案内手段
１１に沿つて移動する。このことは、突起９が突
起５に係合すると同時に起きる。そして、ハンマ
ー部材３（第６図）及び中間部材２が再び単一ユ
ニツトとして回転し、それらの相対的位置関係が
変化することはない。その後、突起８は突起５に
衝撃力を分配し、そのサイクルがくり返される。
衝撃が生ずる前に突起９は突起６（第３図）から
離れる。このことは、衝撃の後、突起８が突起５
から解放される際にハンマー部材３の案内手段１
１に沿つて移動できることを必要とする。駆動モ
ーター１、中間部材２及びハンマー部材３が反対
方向（反時計方向）に回転すると、衝撃力はハン
マー部材３の突起９によつてスピンドル４の突起
６に分配されるが、工具の作用の他の点について
は上述のことと同様である。 The hammer member 3 and the intermediate member 2 are stopped together with the spindle 4. However, the hammer member 3 receives torque from the drive motor 1 (FIG. 1) via the intermediate member 2. Under the influence of this torque and the spindle reaction force P (FIG. 3) transmitted to the hammer member 3 at the point where the projection 8 engages the projection 5, the hammer member 3 is moved by the guide means 11 of the intermediate member 2.
begins to move in a plane perpendicular to the axis of rotation along
The protrusion 8 is released from the protrusion 5. This movement continues until the projection 9 on the inner working surface 10 of the hammer member 3 is forced against the surface 7 of the spindle 4 (FIG. 4). The hammer member 3 then begins to rotate as a single unit with the intermediate member 2, storing energy for the next impact force. The rotation continues until the inner surface 10 of the hammer member 3 engages a projection on the outer surface of the spindle 4, while simultaneously with the rotation the reaction force between the inner working surface 10 of the hammer member 3 and the projection 5 causes the hammer member to 3 moves along the guide means 11, the projection 9 (FIG. 5) leaves the surface 7 of the spindle 4, and the projection 8 moves away from the surface 7 of the spindle 4.
approach. The hammer member 3 moves along the guide means 11 until the projection 8 is forced against the surface 7 of the spindle 4. This occurs at the same time that projection 9 engages projection 5. The hammer member 3 (FIG. 6) and the intermediate member 2 then rotate as a single unit again, without changing their relative positions. The protrusion 8 then distributes the impact force to the protrusion 5 and the cycle is repeated.
The protrusion 9 separates from the protrusion 6 (FIG. 3) before the impact occurs. This means that after the impact, the protrusion 8 becomes the protrusion 5.
Guiding means 1 for the hammer member 3 when released from the
It is necessary to be able to move along 1. When the drive motor 1, the intermediate member 2 and the hammer member 3 rotate in the opposite direction (counterclockwise), the impact force is distributed by the projection 9 of the hammer member 3 to the projection 6 of the spindle 4, but due to the action of the tool. Other points are the same as described above.
このように中間部材２は案内手段１１と共に、
スピンドル４との相互作用の過程において、ハン
マー部材３の所要の機械的軌跡（回転軸と直交す
る面での回転及び移行）を完全に与えるものであ
る。このことは工具の構成部品の数を最小にし、
かつその構成を簡単なものとする。さらに、中間
部材２の案内手段１１及びハンマー部材３は常に
平面に沿つて相互作用をし、このことにより接触
応力を減少させることとなる。 In this way, the intermediate member 2 together with the guide means 11
In the course of interaction with the spindle 4, the required mechanical trajectory of the hammer member 3 (rotation and translation in a plane perpendicular to the axis of rotation) is completely provided. This minimizes the number of tool components and
And its configuration is simple. Furthermore, the guide means 11 of the intermediate part 2 and the hammer part 3 always interact along a plane, which results in a reduction of contact stresses.
案内手段１１（第２図）は、平行なコード２
１，２２に沿つて形成されている場合は、ハンマ
ー部材３（第３図）の移動が、突起８が突起５か
ら解放された際に直線に沿つて行なわれる。 The guiding means 11 (FIG. 2) includes a parallel cord 2
1, 22, the movement of the hammer member 3 (FIG. 3) will take place along a straight line when the projection 8 is released from the projection 5.
案内手段１１のこのような構成は最も簡単なも
のとなる。 This configuration of the guide means 11 is the simplest.
案内手段１１（第７図）が中間部材２の対称軸
２４上の湾曲中心２３を中心とした湾曲面で構成
されている場合、ハンマー部材３は湾曲中心２３
のまわりの曲線内を案内手段１１に沿つて移動す
る。案内手段１１をこのように構成することによ
り湾曲半径を変化させることで、ハンマーが回転
軸に対して垂直な平面内を移動する際に、そのハ
ンマー部材の機械的な軌跡を変化させることが可
能となる。これによりハンマー部材３の突起をス
ピンドル４の突起５から解放するのがより容易と
なる。 When the guide means 11 (FIG. 7) is constituted by a curved surface centered on the center of curvature 23 on the axis of symmetry 24 of the intermediate member 2, the hammer member 3 is
It moves along the guide means 11 in a curve around . By configuring the guide means 11 in this way, by changing the radius of curvature, it is possible to change the mechanical trajectory of the hammer member when the hammer moves in a plane perpendicular to the axis of rotation. becomes. This makes it easier to release the protrusion of the hammer member 3 from the protrusion 5 of the spindle 4.
中間部材２（第２図）がデイスク２５として構
成されている場合、工具は上述した手順に従つて
正確に作用する。中間部材２をこのように構成す
ることは最も簡単なものとなる。 If the intermediate part 2 (FIG. 2) is configured as a disk 25, the tool operates exactly according to the procedure described above. Configuring the intermediate member 2 in this way is the simplest.
デイスク２５上の案内手段１１（第７図）が２
つの切欠部２６，２７として構成されている場
合、ハンマー部材３は切欠部２６，２７に沿つて
移動する。衝撃の後、ハンマー部材３は切欠部２
６，２７に沿つて移動する。その場合において、
ハンマー部材３は湾曲中心２３のまわりを回転
し、突起８は突起５から解放される。案内手段１
１をデイスク２５上の２つの切欠部として構成す
ることは最も簡単なものである。 The guide means 11 (FIG. 7) on the disk 25 is
In the case of two cutouts 26, 27, the hammer member 3 moves along the cutouts 26, 27. After the impact, the hammer member 3 hits the notch 2
6, 27. In that case,
The hammer member 3 rotates around the center of curvature 23 and the projection 8 is released from the projection 5. Guide means 1
1 as two cutouts on the disk 25 is the simplest.
案内手段１１をデイスク２５上の端部突起３８
（第２図）として構成した実施例において、突起
８が突起５から解放される際、ハンマー部材３の
端面２９に形成されたスロツト３４が突起３３に
対して摺動する。工具の作用は、他の点において
は上述の実施例と同一である。 The guide means 11 is connected to the end projection 38 on the disc 25.
In the embodiment configured as shown in FIG. 2, when the projection 8 is released from the projection 5, the slot 34 formed in the end face 29 of the hammer member 3 slides against the projection 33. The operation of the tool is otherwise identical to the embodiment described above.
この工具の実施例は最もコンパクトなものであ
りかつ全体的な工具の寸法を最も小さくすること
が可能である。このような実施例においてデイス
ク２５の表面は自由であるという事実により、工
具の構成部材の新しい配置は駆動モータのシヤフ
ト上における動的荷重を減少させることが可能と
なる。整合デイスク３５（第８図）がある場合に
おいては、工具の作用過程においてハンマー部材
３の回転は他端面３６内のスロツト３９を介しか
つ突起４０を介して互いに整合デイスク３５に伝
えられる。これによつてデイスク２５、ハンマー
部材３、および整合デイスク３５は同時に回転す
ることとなる。ハンマー部材３が移動する際スロ
ツト３４はデイスク２５の突起３３に沿つて摺動
する。 This tool embodiment is the most compact and allows for the smallest overall tool size. The fact that in such an embodiment the surface of the disc 25 is free allows a new arrangement of the components of the tool to reduce the dynamic loads on the shaft of the drive motor. If an alignment disk 35 (FIG. 8) is present, during the operation of the tool the rotation of the hammer member 3 is transmitted to the alignment disk 35 via the slot 39 in the other end face 36 and via the projection 40 with respect to each other. This causes the disk 25, hammer member 3, and alignment disk 35 to rotate simultaneously. As the hammer member 3 moves, the slot 34 slides along the projection 33 of the disc 25.
同時に、スロツト３９は突起４０に沿つて移動
する。突起３３，４０およびスロツト３４，３９
が同一であるということにより、ハンマー部材の
両端面は工具の作用の全工程を通じて同期して移
動する。 At the same time, slot 39 moves along projection 40. Projections 33, 40 and slots 34, 39
are identical, so that both end faces of the hammer member move synchronously throughout the entire course of tool action.
中間部材２をハンマー部材３を包囲するホルダ
ー４１（第９図および第１０図）として構成した
場合、駆動モータ１の回転はホルダー４１に形成
された貫通孔４２を介してハンマー部材３に伝達
される。ハンマー部材３が回転軸に垂直な面内を
移動する際、切欠部４４，４５はスロツト４２に
沿つて摺動し、その結果、衝突の後、ハンマー部
材３の突起とスピンドルの突起とが解放すること
となる。切欠部４４，４５がハンマー部材３の全
長に沿つて形成されているので、ハンマー部材３
の突起をスピンドル４の突起に関してより正確に
位置づけすることができるようになる。 When the intermediate member 2 is constructed as a holder 41 (FIGS. 9 and 10) that surrounds the hammer member 3, the rotation of the drive motor 1 is transmitted to the hammer member 3 through the through hole 42 formed in the holder 41. Ru. When the hammer member 3 moves in a plane perpendicular to the axis of rotation, the notches 44, 45 slide along the slot 42, so that after the collision the protrusion of the hammer member 3 and the protrusion of the spindle are released. I will do it. Since the notches 44 and 45 are formed along the entire length of the hammer member 3, the hammer member 3
The protrusion of the spindle 4 can be positioned more accurately with respect to the protrusion of the spindle 4.
その両端１６，４６がケース１３に支持されて
いるスピンドル４に中間部材２（第１１図）を取
り付けてある工具の実施例において、駆動モータ
１が励起された後その回転は力学的カツプリング
要素４９を介して中間部材２に伝達される。 In the embodiment of the tool in which the intermediate member 2 (FIG. 11) is mounted on a spindle 4 whose ends 16, 46 are supported in the case 13, the rotation of the mechanical coupling element 49 after the drive motor 1 is energized is is transmitted to the intermediate member 2 via.
スピンドル４の両端部１６，４６に作動シヤン
ク２０，４８が設けられていることにより、一方
の又は他方のシヤンクを工具に連結することによ
りその回転を反転させることができる。 The provision of actuating shank 20, 48 at both ends 16, 46 of the spindle 4 makes it possible to reverse its rotation by connecting one or the other shank to a tool.
衝撃の際、スピンドル４、ハンマー部材３およ
び中間部材２からの動的荷重の主要部分はケース
１３に直接伝えられるので、モータに作用する動
的荷重は減少する。その上、このような工具の実
施例によると、工具の全体の寸法を減少すること
が可能となる。 In the event of an impact, the main part of the dynamic loads from the spindle 4, the hammer member 3 and the intermediate member 2 are transferred directly to the case 13, so that the dynamic loads acting on the motor are reduced. Moreover, such tool embodiments make it possible to reduce the overall dimensions of the tool.
力学的カツプリング要素４９をベベルギヤリン
グ５０として構成した工具の実施例において、駆
動モータ１の回転はベベルギヤ５１およびベベル
ギヤリング５０を介して中間部材２に伝達され
る。工具をこのように構成することにより駆動モ
ータ１をスピンドル４の軸に対して任意の角度に
配置することが可能となる。これによりその垂直
な範囲に沿つた工具の寸法を最少にすることがで
きる。 In an embodiment of the tool in which the mechanical coupling element 49 is configured as a bevel gear ring 50, the rotation of the drive motor 1 is transmitted to the intermediate part 2 via the bevel gear 51 and the bevel gear ring 50. By configuring the tool in this way, it becomes possible to arrange the drive motor 1 at an arbitrary angle with respect to the axis of the spindle 4. This allows the dimensions of the tool along its vertical extent to be minimized.
駆動モータ１との力学的カツプリングの要素４
９としてプーリ５３（第１２図）で構成した、要
素４９を有する工具の他の実施例において、駆動
モータ１からの回転は駆動モータ１のシヤフト１
４に取り付けたプーリ５５、ベルト５４およびプ
ーリ５３を介して中間部材２に伝達される。ベル
ト駆動が良好な緩衝効果を発揮することにより、
このような工具の実施例においては、駆動モータ
１にかかる動的荷重を更に減少することが可能に
なり、従つて工具の有効寿命を延長させることと
なる。 Element 4 of the mechanical coupling with the drive motor 1
In another embodiment of the tool having an element 49, constituted by a pulley 53 (FIG. 12) as 9, the rotation from the drive motor 1 is caused by the shaft 1 of the drive motor 1.
The signal is transmitted to the intermediate member 2 via a pulley 55, a belt 54, and a pulley 53 attached to the intermediate member 4. Belt drive provides good buffering effect,
In such an embodiment of the tool, it is possible to further reduce the dynamic loads on the drive motor 1, thus increasing the useful life of the tool.
平ギヤリング５６（第１３図）として構成した
駆動モータ１との力学的カツプリングの要素４９
を有する工具の更に別の実施例において、駆動モ
ータ１からの回転は平ギヤ５７およびギヤリング
５６を介して中間部材２に伝達される。駆動モー
タとの力学的カツプリングの要素４９のこのよう
な構造は最も簡単なものでありかつ最もコンパク
トなものである。 Element 49 of the mechanical coupling with the drive motor 1 configured as a flat gear ring 56 (FIG. 13)
In a further embodiment of the tool, the rotation from the drive motor 1 is transmitted to the intermediate member 2 via a spur gear 57 and a gear ring 56. Such a construction of the element 49 of the mechanical coupling with the drive motor is the simplest and most compact.
スピンドル４に中央タツプ穴５８を設けかつそ
れにねじ５９（第１３図）を取り付けた場合、工
具は昇降装置（例えば、ジヤツキ）のように作用
し、駆動モータ１、中間部材２、ハンマー部材３
およびスピンドル４は上述の如く作用する。衝撃
がスピンドル４に与えられた後、そのスピンドル
はある角度回転し、ねじ５９はスピンドル４の軸
に沿つて移行する。ねじ５９の移動の過程でキー
路６０はキー６１に沿つて摺動する。このキー６
１はケース１３のキヤツプ６５に固定されている
と共にねじ５９ををスピンドル４と共に回転する
ように保持している。ねじ５９の移動は、駆動モ
ータ１を反転させることにより、逆向きとなる。 If the spindle 4 is provided with a central tapped hole 58 and fitted with a screw 59 (FIG. 13), the tool acts like a lifting device (e.g. a jack) and connects the drive motor 1, the intermediate member 2 and the hammer member 3.
and spindle 4 function as described above. After the impact is applied to the spindle 4, the spindle rotates through an angle and the screw 59 migrates along the axis of the spindle 4. During the movement of the screw 59, the keyway 60 slides along the key 61. This key 6
1 is fixed to the cap 65 of the case 13 and holds the screw 59 so as to rotate together with the spindle 4. The movement of the screw 59 is reversed by reversing the drive motor 1.
このような回転衝撃工具の実施例は、これによ
つて駆動される工具の移行を可能ならしめかつそ
の適用分野を大幅に拡大することが可能となる。 Such an embodiment of a rotary impact tool makes it possible to transfer the tool driven thereby and to significantly expand its field of application.
このようにして工具の有効寿命および耐久性を
向上させかつその構造を簡単にし、その寸法を減
少させ、その適用分野を拡大するものが提供され
る。 In this way, something is provided which increases the useful life and durability of the tool, simplifies its construction, reduces its dimensions and expands its field of application.
本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く本発明の精神および範囲から離れることなく回
転衝撃工具に各種の態様、実施例、変形例を構成
することは勿論可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and it is of course possible to configure various aspects, embodiments, and modifications of the rotary impact tool without departing from the spirit and scope of the present invention.
第１図は一部を断面で示した工具の全体図、第
２図は工具の主要部を示した分解斜視図、第３図
は衝突の瞬間における工具の主要構成部分の相互
配置関係を示した断面図、第４図はハンマー部材
とスピンドル突起が解放された瞬間における第３
図に対応する断面図、第５図はスピンドルが180
゜回転した後における第３図に対応する断面図、
第６図は衝突の前における第３図に対応する断面
図、第７図は案内手段の一実施例における中間部
材、ハンマー部材およびスピンドルの相互作用を
示した工具の主要部の斜視図、第８図は整合デイ
スクをもつた実施例における工具の部分断面図、
第９図は中間部材がホルダとして形成されている
実施例における工具の部分断面図、第１０図は第
９図の線Ｘ−Ｘに沿つた断面図、第１１図は中間
部材の外表面にベベルギヤとして構成した駆動モ
ータとの力学的カツプリングの部材を備えている
工具の実施例の部分断面図、第１２図は力学的カ
ツプリングの要素をプーリで構成した実施例にお
ける工具の部分断面図、第１３図は力学的カツプ
リングの要素を平ギヤで構成した実施例における
工具の部分断面図を示すものである。 １……駆動モータ、２……中間部材、３……ハ
ンマー部材、４……スピンドル、５……突起、６
……突起、７……ハンマー部材内面、７……突
起、９……突起、１１……案内手段、１３……ケ
ース、１６……スピンドル一端、２１，２２……
平行なコード、２３……湾曲中心、２５……デイ
スク、２６，２７……切欠部、２９……ハンマー
部材端面、３０……スロツト、３３……突起、３
４……スロツト、３５……整合デイスク、３６…
…ハンマー部材端面、３８……案内手段、４１…
…ホルダ、４２……貫通穴、４４，４５……切欠
部、４６……スピンドル他端、４９……力学的カ
ツプリングの要素、５０……ベベルギヤリング、
５１……ベベルギヤ、５３……プーリ、５４……
ベルト、５５……プーリ、５６……平ギヤリン
グ、５７……平ギヤ、５８……タツプ穴、５９…
…ねじ、６０……キー路、６１……キー。 Fig. 1 is an overall view of the tool with a portion shown in cross section, Fig. 2 is an exploded perspective view showing the main parts of the tool, and Fig. 3 shows the mutual arrangement of the main components of the tool at the moment of collision. Figure 4 is a cross-sectional view of the third position at the moment the hammer member and spindle protrusion are released.
The cross-sectional view corresponding to the figure, Figure 5 shows that the spindle is 180 mm.
A sectional view corresponding to FIG. 3 after rotation,
FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 3 before impact; FIG. 7 is a perspective view of the main parts of the tool showing the interaction of the intermediate member, hammer member and spindle in one embodiment of the guide means; Figure 8 is a partial cross-sectional view of the tool in an embodiment with matching discs;
FIG. 9 is a partial sectional view of the tool in an embodiment in which the intermediate member is formed as a holder, FIG. 10 is a sectional view taken along the line X-X in FIG. 9, and FIG. FIG. 12 is a partial sectional view of an embodiment of a tool with a member of a mechanical coupling with the drive motor configured as a bevel gear; FIG. FIG. 13 shows a partial cross-sectional view of a tool in an embodiment in which the mechanical coupling elements are constructed with spur gears. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Drive motor, 2... Intermediate member, 3... Hammer member, 4... Spindle, 5... Protrusion, 6
...Protrusion, 7...Inner surface of hammer member, 7...Protrusion, 9...Protrusion, 11...Guide means, 13...Case, 16...One end of spindle, 21, 22...
Parallel cord, 23...Curving center, 25...Disk, 26, 27...Notch, 29...Hammer member end face, 30...Slot, 33...Protrusion, 3
4...Slot, 35...Matching disk, 36...
...Hammer member end face, 38...Guiding means, 41...
... Holder, 42 ... Through hole, 44, 45 ... Notch, 46 ... Spindle other end, 49 ... Element of mechanical coupling, 50 ... Bevel gear ring,
51...bevel gear, 53...pulley, 54...
Belt, 55... Pulley, 56... Spur gear ring, 57... Spur gear, 58... Tapped hole, 59...
...screw, 60...key path, 61...key.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3371056 | 1982-01-19 | ||
| SU3371057 | 1982-01-19 | ||
| SU3371054 | 1982-01-19 | ||
| SU3371151 | 1982-01-19 | ||
| SU823371052ASU1074706A1 (en) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | Impact-rotary action nut driver |
| SU3371052 | 1982-01-19 | ||
| SU3371055 | 1982-01-19 | ||
| SU3371053 | 1982-01-19 |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126073A JPS58126073A (en) | 1983-07-27 |
| JPS6133671B2true JPS6133671B2 (en) | 1986-08-04 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18381982AGrantedJPS58126073A (en) | 1982-01-19 | 1982-10-21 | Rotary impact tool |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126073A (en) |
| SU (1) | SU1074706A1 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831599A (en)* | 1971-08-27 | 1973-04-25 | ||
| PL191229A1 (en)* | 1976-07-15 | 1978-01-16 | Odlewniczych Fab Mas | METHOD OF CURING QUICK-CURING MOLDING MATERIALS AND CURING QUICK-CURING MOLDING MASSES |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1074706A1 (en) | 1984-02-23 |
| JPS58126073A (en) | 1983-07-27 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585078A (en) | Rotary impact tool | |
| EP1712332B1 (en) | Impact tool | |
| US4970915A (en) | Reversible unidirectional transmission | |
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| CN100494616C (en) | hammer drill | |
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| KR970006334B1 (en) | Variable torque setting machine | |
| KR980700900A (en) | RATCHET WRENCH | |
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| US2662434A (en) | Power-operated rotary impact wrench | |
| CA1127432A (en) | Rotary impact tool for applying a torque force | |
| US3156309A (en) | Rotary impact tools | |
| US4030556A (en) | Miniature impact tool | |
| JPS6133671B2 (en) | ||
| US4355931A (en) | Tapping drill | |
| US3903936A (en) | Wire wrapping tool | |
| US4842109A (en) | Bidirectional drive with a unidirectional irreversibility mechanism | |
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| JPH03196977A (en) | Power wrench |