JPS6057873B2 - Syringe - Google Patents

Description

Translated fromJapanese

【発明の詳細な説明】本発明は改良された薬液どめパッキンを用いる注射器に
関し、さらに詳しくは、シリコーンオイルで膨潤させた
シリコーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用い
ることを特徴とする注射器を提供するものてある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a syringe using an improved drug solution stopper packing, and more specifically, a syringe characterized in that a silicone rubber molded article swollen with silicone oil is used as the drug solution stopper packing. There are some things that offer

従来、注射器、特にポリプロピレンなどの合成樹脂製注
射器の薬液どめパッキンとしては、天然ゴムとＳＢＲと
のプレンド品、あるいはブチルゴムのいずれかを使用し
、直径を注射器の内径よりやや大きめに成形して器壁と
の摩擦力て気密性をもたせ、薬液をとめるものがある。Conventionally, the drug solution stopper packing for syringes, especially syringes made of synthetic resins such as polypropylene, has been made of either a blend of natural rubber and SBR, or butyl rubber, and is molded to have a diameter slightly larger than the inner diameter of the syringe. There are some types that use friction with the container wall to create an airtight seal and stop the medicinal solution.

また、それらは、フランシャーによつて移動させるとき
の潤滑性を与えるため、器壁にシリコーンオイルを塗布
している（第１図参照）。しかし、これらの従来品には
次のような欠点がある。In addition, silicone oil is applied to the vessel wall to provide lubricity when moving them by the flancier (see Figure 1). However, these conventional products have the following drawbacks.

（１）シリコーンオイルの塗布工程が煩雑である。(1) The process of applying silicone oil is complicated.

（２）シリコーンオイルが薬液中に混入する。（３）
有機ゴムの加硫促進剤その他の添加剤が、薬液中に抽出
されることがある。（４）一般にゴムが弾性に乏しいた
め注射器に挿入しにくく、潤滑性も十分でない。(2) Silicone oil mixes into the chemical solution. (3)
Organic rubber vulcanization accelerators and other additives may be extracted into the chemical solution. (4) Rubber generally has poor elasticity, making it difficult to insert into a syringe, and does not have sufficient lubricity.

（５）保存中にシリコーンオイルが流れ出ることがある
。(5) Silicone oil may flow out during storage.

本発明の目的は、これらの欠点を解決した、加工操作の
容易な、器壁との潤滑性および密封性に優れたパッキン
を使用することを特徴とする注射器を提供するものであ
る。An object of the present invention is to provide a syringe which solves these drawbacks and is characterized by using a packing that is easy to process and has excellent lubricity and sealing properties with the vessel wall.

すなわち、本発明はシリコーンオイルで膨潤させたシリ
コーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用いるこ
とを特徴とする注射器に関するものである。That is, the present invention relates to a syringe characterized in that a silicone rubber molded article swollen with silicone oil is used as a drug solution retaining packing.

本発明で使用されるシリコーンゴムは、ポリジオルガノ
シロキサンをベースポリマーとし、これに無機質充填剤
を与え、適当な架橋機構によつて硬化せしめるもので、
これを大別すると次の２種がある。The silicone rubber used in the present invention is made of polydiorganosiloxane as a base polymer, added with an inorganic filler, and cured by an appropriate crosslinking mechanism.
Broadly speaking, there are two types:

（１）重合度２０００以上の、好ましくはケイ素原子に
結合せる有機基として、少量のビニル基と大部分のメチ
ル基をもつポリジオルガノシロキサンをベースポリマー
とし、これを有機過酸化物、または、ケイ素原子に結合
せる水素原子を有する別のポリシロキサンと、白金系触
媒の存在下で架橋せしめる熱硬化性ゴム。(1) A polydiorganosiloxane having a degree of polymerization of 2,000 or higher, preferably having a small amount of vinyl groups and most of methyl groups as the organic group bonded to the silicon atom, is used as a base polymer, and this is used as an organic peroxide or silicon A thermosetting rubber that is crosslinked with another polysiloxane that has hydrogen atoms attached to it in the presence of a platinum-based catalyst.

（２）比較的低重合度で末端に反応性を有するポリジオ
ルガノシロキサンを、触媒の存在下または非存在下に、
分子中平均２個を越えるケイ素官能性基をもつシラン、
またはシロキサン化合物を架橋剤として硬化せしめる室
温硬化性コム。(2) Polydiorganosiloxane having a relatively low degree of polymerization and having reactivity at the terminals in the presence or absence of a catalyst,
silanes with an average of more than two silicon-functional groups in the molecule;
Or a room temperature curable comb that is cured using a siloxane compound as a crosslinking agent.

本発明にはこれらのいずれも用いることができるが、成
形の容易なこと、薬液によつて抽出される有害成分がな
いことなどから、好ましくは熱硬化性シリコーンゴムが
用いられる。本発明で使用されるシリコーンオイルは、
シリコーンゴムを膨潤させ、かつ、、長期間にわたりシ
リコーンゴム中に存在して、シリコーンゴムから離油し
ないため、シリコーンゴムのベースポリマーと化学的に
類似した構造をもつものが好ましい。Although any of these can be used in the present invention, thermosetting silicone rubber is preferably used because it is easy to mold and there are no harmful components extracted by chemicals. The silicone oil used in the present invention is
It is preferable to use a polymer having a structure chemically similar to the base polymer of the silicone rubber because it causes the silicone rubber to swell, remains in the silicone rubber for a long period of time, and does not separate oil from the silicone rubber.

具体的には、ケイ素原子に結合せる有機基の９０％以上
がメチル基であるもの、特に好ましくはそのすべてがメ
チル基であるポリジメチルシロキサンがよい。また、一
度シリコーンゴムを膨潤させたら容易に離油しないため
に、２５℃における粘度が、５０Ｃｓｔ以上であること
が好ましく、特に良好な潤滑性性を保つには、１００〜
１０００■Ｓｔの間が好ましい。シリコーンオイルの添
加量は、シリコーンゴムに器壁との間の適度な潤滑性を
与えるために、わずかにゴム表面に滲み出す程度で、保
存中にシリコーンオイルの離油や、それによる寸法変化
が大きくない範囲、すなわち、シリコーンゴムの全重量
に対して１〜２５量％、好ましくは２〜１轍量％の間が
よい。１重量％未満の場合は望む−潤滑性が得られず、
２５重量％を越えると寸法の変化が大きく、器筒に挿入
するのが困難であつたり、挿入後、シリコーンオイルの
離油による流出やパッキンの寸法変化を起こすので好ま
しくない。Specifically, polydimethylsiloxane in which 90% or more of the organic groups bonded to silicon atoms are methyl groups, particularly preferably polydimethylsiloxane in which all of the organic groups are methyl groups, is preferred. In addition, once the silicone rubber is swollen, the viscosity at 25° C. is preferably 50 Cst or more in order to prevent oil separation.
It is preferably between 1000 ■St. The amount of silicone oil added is set to a level that slightly oozes out onto the rubber surface in order to provide appropriate lubricity between the silicone rubber and the container wall, and to prevent oil separation of the silicone oil and resulting dimensional changes during storage. It is preferably within a moderate range, ie between 1 and 25% by weight, preferably between 2 and 1% by weight, based on the total weight of the silicone rubber. If it is less than 1% by weight, the desired lubricity cannot be obtained;
If it exceeds 25% by weight, the dimensional change will be large and it will be difficult to insert the silicone oil into the container, and after insertion, the silicone oil will leak out due to oil separation and the packing will change in size, which is not preferable.

本発明における膨潤方法としては、パッキン用に成形し
たシリコーンゴムをシリコーンオイル中に一定時間浸漬
しておくだけで良い。As a swelling method in the present invention, it is sufficient to simply immerse the silicone rubber molded for the packing in silicone oil for a certain period of time.

この浸漬時間は、シリコーンオイルがシリコーンゴム中
に１〜２５重量％浸込む時間であるが、シリコ−ンゴム
ーの硬さ、シリコーーンオイルの粘度により異なり、シ
リコーンゴムの硬さが低く、シリコーンオイルが低粘度
であるほど膨潤な容易に行われる。また、膨潤は常温か
ら１５０℃の温度範囲のもとでできるが、温度が高いほ
ど膨潤速度は速くなる。しかし、本発明で要求する程度
の膨潤はきわめて短時間で行われ、平均的には、常温で
も５〜１紛の浸漬時間を要するだけで良い。以上の方法
のほかに、溶剤とシリコーンオイルを混合せしめた中に
シリコーンゴムパッキンを浸漬し、その後シリコーンゴ
ムパッキンから溶剤を全部揮発させるという方法もある
。This immersion time is the time for 1 to 25% by weight of the silicone oil to penetrate into the silicone rubber, but it varies depending on the hardness of the silicone rubber and the viscosity of the silicone oil. The lower the viscosity, the easier the swelling will be. Further, swelling can occur in a temperature range from room temperature to 150°C, and the higher the temperature, the faster the swelling rate. However, the degree of swelling required by the present invention is achieved in a very short time, and on average, only 5 to 1 powder immersion time is required even at room temperature. In addition to the above method, there is also a method in which the silicone rubber packing is immersed in a mixture of a solvent and silicone oil, and then all the solvent is evaporated from the silicone rubber packing.

本発明で提供される注射器は、従来の注射器に・おける
煩雑な器壁へのシリコーンオイル塗布のかわりに、前述
のような方法でシリコーンゴムパッキンにシリコーンオ
イルを膨潤するだけで良いこと、また、シリコーンゴム
は弾性に富むので器筒に挿入しやすいことなど、その加
工操作性の容易なことから産業上きわめて有用である。The syringe provided by the present invention requires only the silicone rubber packing to be swollen with silicone oil in the manner described above, instead of the complicated application of silicone oil to the container wall in conventional syringes; Silicone rubber is highly elastic and is extremely useful industrially because it can be easily inserted into a vessel and is easily processed and manipulated.

さらに従来の注射器と比べ、潤滑性かつ器壁への密封性
などに優れ、加硫促進剤その他のの添加剤が薬液中に抽
出されることがないなどから、医療用、実験用などに有
効に使用でき、とくに、シリコーンオイルの薬液への混
入を嫌う用途に良い。つぎに、実施例をあげて本発明を
具体的に説明する。Furthermore, compared to conventional syringes, it has superior lubricity and sealing properties to the vessel wall, and vulcanization accelerators and other additives are not extracted into the drug solution, making it effective for medical and experimental purposes. It can be used for applications where mixing of silicone oil with chemical solutions is not desired. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例１メチルビニルシロキシ単位を０．２％モル％含有するポ
リジメチルシロキサン（重合度約６０００）１００ｍに
、微粉末シリカ４０部を混練して得たシリコーンゴムパ
ウンドを、ｔ−ブチルクミルペルオキシドを用いて所定
の形に金型加硫して、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーン
ゴムパッキンを得た。Example 1 A silicone rubber compound obtained by kneading 40 parts of finely powdered silica with 100 m of polydimethylsiloxane (degree of polymerization of about 6000) containing 0.2% mol% of methylvinylsiloxy units was mixed with t-butylcumyl peroxide. A silicone rubber packing having a hardness of 50 (JIS) was obtained by mold vulcanization into a predetermined shape.

このシリコーンゴムパッキンを、２５℃における粘度３
５０：）Ｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間
浸漬させて膨潤させた。シリコーンゴムパッキンの重量
変化は８％であつた。実施例２メチルビニルシロキシ単位を０．２％モル％含有するポ
リジメチルシロキサン（重合度約７０００）１０娼に、
微粉末シリカ４７部を混練して得たシリコーンゴムパウ
ンドを、ジーｔ−ブチルペルオキシドを用いて所定の形
状に金型加硫して、硬さ６０（ＪＩＳ）のシリコーンゴ
ムパッキンを得た。This silicone rubber packing has a viscosity of 3 at 25°C.
One powder was immersed in 50:) St polydimethylsiloxane at room temperature to swell. The weight change of the silicone rubber packing was 8%. Example 2 To polydimethylsiloxane (degree of polymerization of about 7000) containing 0.2% mol% of methylvinylsiloxy units,
A silicone rubber compound obtained by kneading 47 parts of finely powdered silica was mold-cured into a predetermined shape using di-t-butyl peroxide to obtain a silicone rubber packing having a hardness of 60 (JIS).

このシリコーンゴムパッキンを、２５℃における粘度３
５０Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間浸
漬させて膨潤させた。重量変化は７％であつた。実施例
３実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを、２５℃にお
ける粘度１０００Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに８
０℃で１紛間浸漬させて膨潤した。This silicone rubber packing has a viscosity of 3 at 25°C.
One powder was immersed in 50Cst polydimethylsiloxane at room temperature to cause swelling. The weight change was 7%. Example 3 The same silicone rubber packing as in Example 2 was mixed with polydimethylsiloxane having a viscosity of 1000Cst at 25°C.
One powder was immersed at 0°C to swell.

重量変化は５％であつた。実施例４末端が水酸基で閉塞されたポリジメチルシロキサン１（
１）部に、炭酸カルシウム１６部とケイソウ土２５部を
加え、部分縮合したエチルシリケート２部を加え、さら
にオクチル酸スズ０．７部を加えて室温で硬化せしめる
ことにより、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーンゴムを得
た。The weight change was 5%. Example 4 Polydimethylsiloxane 1 whose terminals were blocked with hydroxyl groups (
1), add 16 parts of calcium carbonate and 25 parts of diatomaceous earth, add 2 parts of partially condensed ethyl silicate, and further add 0.7 parts of tin octylate and harden at room temperature to obtain a hardness of 50 (JIS ) silicone rubber was obtained.

得られたシリコーンゴムをパッキン用に成形した。この
シリコーンゴムパッキンを２５℃における粘度３５０Ｃ
ｓｔのポリジメチルシロキサン中に常温で１０分間浸漬
したところ、重量変化は１０％であつた。実施例１〜４
で得られたシリコーンゴムパッキンを、第２図に示す如
く、注射器に装備して実際に使用してみたところ、どれ
も潤滑性が良好で、薬液もれがなく、かつシリコーンオ
イルの薬液中への混入も見られない優れた注射器であつ
た。さらに、これらの注射器を１ケ月保管後に再び使用
してみたが、上述の特性は損われていなかつた。実施例
５実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを２５。The obtained silicone rubber was molded into a packing. This silicone rubber packing has a viscosity of 350C at 25℃.
When immersed in ST polydimethylsiloxane at room temperature for 10 minutes, the weight change was 10%. Examples 1-4
As shown in Figure 2, when the silicone rubber packing obtained in the above was actually used in a syringe, it had good lubricity, no chemical leakage, and no leakage into the silicone oil chemical solution. It was an excellent syringe with no visible contamination. Furthermore, when these syringes were used again after being stored for one month, the above-mentioned properties remained intact. Example 5 The same silicone rubber packing as in Example 2 was used.

Ｃにおける粘度２００００ｃＳｔのポリジメチルシロキ
サン中に８０℃で１紛間浸漬したところ、重量変化は７
％であつた。このシリコーンゴムパッキンを注射器に装
備して実際に使用してみたところ、潤滑性にやや劣るも
のであつた。When one powder was immersed in polydimethylsiloxane with a viscosity of 20,000 cSt at 80°C, the weight change was 7.
It was %. When this silicone rubber packing was installed in a syringe and actually used, it was found that the lubricity was rather poor.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の注射器の断面図、第２図は本発明の注射
器の断面図である。１・・・注射器筒、２・・・プランジャー、３・・・シ
リコーンオイル層、４・・・有機ゴムパッキン、５・・
・シリコーンゴムパッキン（シリコーンオイルで膨潤）
。FIG. 1 is a sectional view of a conventional syringe, and FIG. 2 is a sectional view of a syringe according to the present invention. 1...Syringe barrel, 2...Plunger, 3...Silicone oil layer, 4...Organic rubber packing, 5...
・Silicone rubber gasket (swelled with silicone oil)
.

Claims (1)

Translated fromJapanese

【特許請求の範囲】１ シリコーンオイルで膨潤させたシリコーンゴム成形
体を、薬液どめ、パッキンとして用いることを特徴とす
る注射器。２ シリコーンゴムが熱硬化性シリコーンゴムである、
特許請求の範囲第１項記載の注射器。３ シリコーンオイルが、２５℃における粘度５０ｃＳ
ｔ以上のポリジメチルシロキサンである、特許請求の範
囲第１項記載の注射器。４ シリコーンゴムへのシリコーンオイルの含浸量が、
シリコーンゴムに対して１〜２５重量パーセントの範囲
である、特許請求の範囲第１項記載の注射器。[Scope of Claims] 1. A syringe characterized by using a silicone rubber molded article swollen with silicone oil as a drug reservoir and a packing. 2 The silicone rubber is a thermosetting silicone rubber,
A syringe according to claim 1. 3 Silicone oil has a viscosity of 50 cS at 25°C.
The syringe according to claim 1, which is polydimethylsiloxane having a molecular weight of t or more. 4 The amount of silicone oil impregnated into silicone rubber is
A syringe according to claim 1, wherein the syringe is in the range of 1 to 25 weight percent based on silicone rubber.