【発明の詳細な説明】液晶表示体は、低消費電力、小さい電圧、かつフラット
型状等々の特徴を生かして、電卓やウォッチから近年は
、ポケツ）ＴＶ、さらには超大型ＴＶへの応用も進めら
れている。特許カラーフィルターと、バックライトを用
いた、超小型カラーＴＶと、超−大型フラン）ＴＶへの
、応用が進み、実用化もされつつある。超小型ＴＶの場
合、一般に基板にトランジスタを多数個ならべた、アク
ティブマトリクスが主に研究されている。液晶のデユー
ティ−比を１／６０と高（１，１６０本Ｘ １２０（６
０Ｘ２）ドツトからなる高マルチグレツクス駆動による
ＴＶも一応商品化されている。しかしこれは液晶のしゆ
くめいとも言うべき、デユーティ−比を高くすると、コ
ントラストが悪く々るという特性のため、充分実用に耐
え得る表示性能を出していない。又（アクティブマトリ
クス駆動方式と区別するため後者を電圧平均化法と呼ぶ
〕、これらの駆動方式についての詳細は、１９８０年、
８月１８日０日経エレクトロニクスＰ１５４〜 Ｋ詳１
．〈述べられている。[Detailed Description of the Invention] Taking advantage of the characteristics of liquid crystal displays, such as low power consumption, small voltage, and flat shape, liquid crystal displays have been widely used in applications ranging from calculators and watches to pocket TVs and even ultra-large TVs. It is progressing. The application of patented color filters and backlights to ultra-compact color TVs and ultra-large TVs is progressing, and they are also being put into practical use. In the case of ultra-small TVs, active matrix systems, in which a large number of transistors are generally arranged on a substrate, have been mainly studied. The duty ratio of the liquid crystal is as high as 1/60 (1,160 lines x 120 lines (6
0x2) TVs driven by high-multiply dots have also been commercialized. However, this is a characteristic of liquid crystals, which can be said to be the end of the world, as the higher the duty ratio, the worse the contrast becomes, and therefore the display performance is not sufficient for practical use. (The latter is called the voltage averaging method to distinguish it from the active matrix drive method.) Details about these drive methods can be found in 1980,
August 18th 0 Nikkei Electronics P154~ K detail 1
．． <It is stated.
一方超大型表示体は、ＣＲＴの投写方式等を用いたもの
が実用化されているが、コスト、輝度、表示面積、体積
等の点で充分とけ言い難く、それＫかわるものとして、
近年液晶を用いたものが実用化されつつある。これは超
大型であるため、トランジスタを並べた、アクティブ方
式では困難である。現在の所、スタティック駆動方式の
パネルを、多数個平面的に並べたものが用いられている
。、（ミピシ電気、松下電産器）このため単純スタティック駆動をする場合には、画素数
が１２０ Ｘ １６０の場合その数だけパネルが必要と
なり、極めてコストが高くなる上、リード端子処理も困
難を極める事はすぐ判る。On the other hand, ultra-large displays using CRT projection methods have been put into practical use, but they are difficult to say are sufficient in terms of cost, brightness, display area, volume, etc., and as an alternative,
In recent years, devices using liquid crystals have been put into practical use. Since this is extremely large, it is difficult to use an active method with arrays of transistors. Currently, a large number of static drive type panels arranged in a plane are used. (Mipishi Electric, Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) For this reason, when using simple static drive, if the number of pixels is 120 x 160, that many panels are required, which increases the cost extremely and also makes processing the lead terminals difficult. You will know right away what you can master.
電圧平均化法を用いてドツト数を増加させ、かつコント
ラストを低下させない方式として、多重マトリクス方式
が提案されている。（日経エレクトロニクス、１９８０
年８月１８日、 Ｐ １５４〜 〕前述した高マルチプ
レツクス駆動ＴＶも凶デユーティ−で２重マトリクス方
式を用い、１２０＃＄ｖｇを構成している。この場合Ｘ
−Ｙマトリクス電極のＸ側端子が２倍の数必要となり（
単純マトリクスに比べ）％電極ピッチ、端子ピッチが極
端圧せまくなり、笑装面、パターン形成技術の点で相当
むずかしくなる。現在の液晶材料の電気光学効果カラ考
えると、スタティックに近いコントラスト特性を得る・
には最高で１／３０程度が限度に々る。A multiple matrix method has been proposed as a method that uses voltage averaging to increase the number of dots without reducing contrast. (Nikkei Electronics, 1980
August 18, 2015, P. 154 ~] The high multiplex drive TV mentioned above also uses a dual matrix method with a heavy duty and constitutes a 120#$vg. In this case
- Twice the number of X-side terminals of the Y matrix electrode is required (
(Compared to a simple matrix)% electrode pitch and terminal pitch are extremely narrow, making it considerably difficult in terms of surface appearance and pattern formation technology. Considering the electro-optical effect of current liquid crystal materials, it is possible to obtain near-static contrast characteristics.
The maximum is about 1/30.
そのため高コントラストのＴＶを得るＫは、電圧平均化
法の場合には、２重マトリクス方式でたてω本程度が視
界となる。（液晶のＶ８ ｅ ｔｌＶ ｔ ｈ中１．２
５１／３１１ｃｌｕｔｙでのＶｏｗ／’Ｉ ｏｆｆ ｍ
ａｗ≦１．２）ＴＶＫ於いては一般に２００本程皮部Ｃ
ＲＴは５１２本）最低必要であるため、現状で高コント
ラストパネルを得るＫは４重マトリクスでもむずかしく
、８重マトリクス程度の電極構成が必要となる。この構
成で例えば８インチ程度のＴＶを考えた場合、片側４０
０本の端子処理が必要でピッチ間かくが７５μｍとなる
。現実釦は構成不可能と言える。又１４インチを考えた
場合でも０．８１ｍ＋ピッチの端子処理が必要で大型パ
ネルのリングラフのノへ準を考えると極めてむずかしい
と言える。Therefore, in the case of the voltage averaging method, the field of view K for obtaining a high-contrast TV is about ω vertical lines in the double matrix method. (LCD V8 e tlV th medium 1.2
Vow/'I off m at 51/311cluty
aw≦1.2) In TVK, there are generally about 200 skin parts C.
At present, it is difficult to obtain a high-contrast panel even with a 4-layer matrix, and an electrode configuration of about 8-layer matrix is required. For example, if we consider an 8-inch TV with this configuration, each side will have 40
Zero terminal processing is required and the pitch distance is 75 μm. The reality button can be said to be unconfigurable. Also, even when considering 14 inches, terminal processing of 0.81 m+pitch is required, which is extremely difficult considering the standard for the ring graph of a large panel.
又別の見方も考えられる。例えば８重マトリクスの場合
、端子九入力されたＴＶ信号が減すいせずに伝わる事は
むずかしく現実には、最大４重マトリクス程度のパネル
４枚をくみ合せるような方式が現実的となる。この場合
程度の差はあるものの前述したスタティック駆動と同様
にパネルの外周以外の部分の端子処理をどうするかが問
題となる。Another perspective is also possible. For example, in the case of an 8-layer matrix, it is difficult to transmit the TV signal input to terminal 9 without reducing it, and in reality, a system that combines four panels of a maximum of 4-layer matrix is practical. In this case, the problem is how to handle the terminals in areas other than the outer periphery of the panel, similar to the static drive described above, although there are differences in degree.
このスペースをパネル面上に引き回すため４枚のブロッ
クのつき目が用いられる。そのためつき目が不連続な部
分として現われる。これを防ぐうまい方法は現在の所な
い。In order to route this space on the panel surface, the seams of the four blocks are used. As a result, the stitches appear as discontinuous parts. There is currently no effective way to prevent this.
本発明の表示体は電極のリード部を基板ガラスの裏側へ
導ひき、液晶と基板が接している面の反対面を利用して
端子処理を行う事により、つぎ目のない高密度液晶表示
体を提供するものである。The display of the present invention is a seamless, high-density liquid crystal display by guiding the electrode leads to the back side of the substrate glass and performing terminal processing using the surface opposite to the surface where the liquid crystal and substrate are in contact. It provides:
第１図は現在発表されている、ＴＶパネルの模式的電極
構造とそのサイズである。この場合、駆動デユーティ−
ＩＡ） 、上下分割方式で、たて１２０Ｘよこ１６０ド
ツトからなっている。端子数はたて１２０．よこ１６０
ｘ２＝８２０本よりなり、２．７５インチサイズの画面
のため、よむ側の端子ピッチは画面の両側に出して約８
４０μとなる。この構成は現在の実装技術、電極パター
ン形成技術等から考えさｔｌど困難なものではない。し
かしながら前述した様に現在の液晶の１βｒｈｂｔｙで
得られるコントラストはかなり低く、（一般的にけコン
トラス）鵬ｚｌ：８程度）ＴＶ用として必要な１：２０
以上にはるかに及ばず表示性能の点で高品価値は少ない
。Figure 1 shows the currently announced typical electrode structure and size of a TV panel. In this case, the drive duty
IA), divided into upper and lower dots, consisting of 120 dots vertically and 160 dots horizontally. The number of terminals is 120 vertically. Width 160
x2 = 820 lines, and since the screen is 2.75 inches in size, the terminal pitch on the reading side is approximately 8 on both sides of the screen.
It becomes 40μ. This configuration is not difficult considering the current mounting technology, electrode pattern forming technology, etc. However, as mentioned above, the contrast that can be obtained with 1βrhbty of current liquid crystals is quite low (generally, the contrast is about 8), which is 1:20 which is required for TV.
It falls far short of the above and has little value in terms of display performance.
そこで、デユーティ−比を上げて例えば１／３０ ｔｈ
ｂｔｙにし、表示性能を改善する試みが考えられる。こ
の場合上下２分割２型マ） ＩＪクス方式又は４重マト
リクス方弐にする事により、原理的には可能となる。こ
の場合は端子ピッチが１７０μ常となりこの範囲内でも
コストを無視すればやれない事はない。Therefore, the duty ratio is increased to, for example, 1/30th
It is conceivable to try to improve the display performance by changing the display to bty. In this case, it is theoretically possible to use an IJ matrix method or a quadruple matrix method. In this case, the terminal pitch is usually 170μ, and there is nothing that can be done within this range if cost is ignored.
しかしＴＶ画像に於いて、１２０Ｘ１６０ドツトの分解
能はかなり低いと言わざるをえない。なぜならば通常放
送中にでてくる文字は、時刻や太きな文字以外、１２０
Ｘ１６０本では判別できず今後増々増大すると思われる
文字放送等への対応に欠けている。又現在、アクティブ
方式ではフルカラーがすでに発表されており、将来液晶
ＴＶも当然カラー化が前部となる。この場合現在の画素
数の２倍程度は最低でも必要となり閏μ以下の端子ピッ
チとなる。この様な微細ピッチの端子処理は現実には不
可能でありたとえできたとしてもコスト的Ｋ、アクティ
ブ素子を使うよりもっと高くなってしまう。本発明の一
つの応用例はこうした端子処理の改良にある。However, it must be said that the resolution of 120x160 dots in TV images is quite low. This is because the characters that appear during normal broadcasts, except for the time and bold characters, are 120 characters.
It is not possible to distinguish between 160 x 160 lines, and it lacks support for text broadcasting, etc., which is expected to increase in number in the future. Currently, full color active type TVs have already been announced, and it is natural that color LCD TVs will be the first option in the future. In this case, at least twice the current number of pixels is required, resulting in a terminal pitch of less than leap μ. Such fine-pitch terminal processing is actually impossible, and even if it were possible, the cost would be higher than using active elements. One application of the present invention lies in improving such terminal processing.
実施例１第２図（α）２０６の様九基板中を貫通する金属ワイヤ
ーで、駆動用電極２０５とリード取り出しパッド１０７
をつなぐ。この操作を１本置き圧する事によりパネル基
板２０４０両面をパッドの処理に利用する事ができる。Example 1 As shown in FIG. 2 (α) 206, the drive electrode 205 and the lead extraction pad 107 are connected by a metal wire that penetrates through the substrate.
Connect. By performing this operation and pressing one line, both sides of the panel substrate 2040 can be used for pad processing.
Ｊ 埋６込”金属線′。°０“９方′！′！″ｕｕＴＫ
４）−トガラス製容器の中に粘土状物質（ここでは、Ｘ
線解析等圧用いる試料ホールド用コンパウンドヲ使用）
を平担忙しきつめる。次に厚さ中１００μで２００μの
等間かくで約１００μ径の穴のあいたプラスチック板を
コンパウンド上に密着させる。J 6-embedded “metal wire”.°0 “9 directions”! ′! ″uuTK
4) - A clay-like substance (here, X
(Using a sample holding compound for line analysis isobaric)
I am very busy. Next, a plastic plate with holes of approximately 100 μm in diameter and equally spaced by 100 μm and 200 μm in thickness is tightly adhered onto the compound.
１００μの穴の部分ＫＮｉ細線をさし、込みコンパウン
ドで固定して立てる。この容器中に高分子モノマー、こ
こでは２液性エポキシ系樹脂を流入し、放置４０℃＝６
Ｏ℃で硬化させたＪその後樹脂部分を取り出し両面を研磨する。鏡面研磨後
、透明導伝膜として工ｎ１ｏ５をスパッタにより両面に
設ける。液晶と接する側は液晶駆動用としてストライプ
電極パターンを、フォトリソグラフィーにより形成する
。この時裏側へ抜いた金属線１０６１Ｃ接続する様に裏
面のリード接続端子１０７もエツチングにより設けてお
く。Insert a thin KNi wire into the 100μ hole, fix with compound and stand. A polymer monomer, in this case a two-component epoxy resin, is poured into this container and left at 40°C = 6
After curing at 0°C, take out the resin part and polish both sides. After mirror polishing, a transparent conductive film of No. 1 and 5 is provided on both surfaces by sputtering. On the side in contact with the liquid crystal, a striped electrode pattern for driving the liquid crystal is formed by photolithography. At this time, a lead connection terminal 107 on the back side is also provided by etching so as to connect the metal wire 1061C pulled out to the back side.
この方式により接続部の端子ピッチが従来方式の２倍と
なり実装面で１００μ以下という超高密度実装の必要が
なくなった。With this method, the terminal pitch of the connection part is twice that of the conventional method, eliminating the need for ultra-high density mounting of 100 microns or less on the mounting surface.
本方式のもう一つの利点は以下にある。Another advantage of this method is as follows.
超大型液晶表示体の場合、従来方式では一枚のパネルで
製造する事はむずかしく、１ドツト九つき１枚の液晶セ
ルを用いるか、もしくは１枚のセルが８×８ケの液晶ラ
イトパルプ（６４ドツト分に担当）からなるセルを多数
個たてよこに並べたものである。８ｘ８ドツトのセルを
並べる場合例えば、たて、よこで１５Ｘ２０枚のセルを
並べる事により１２０ドツト×１６０ドツトのライトバ
ルブアレイができる。カラー化をねらう場合には、その
８倍程度のドツトを構成すればよい。この場合コントラ
スト重視のため各パルプはすべてスタティック駆動で駆
動され印加電圧の強さで階調が取られている。このため
リード端子の数はドツト数分だけ必要となる。その引き
回しのためセルとセルの間が利用される。よってその部
分は画素が表〈なりドツト数を増加させればさせる程そ
の間かくは広がり画像は不連続になる。端子処理を楽釦
するため例えば１／３０ ｄｕｔｙで駆動した場合にも
単純には３０Ｘ １６０ドツトからなるセル４枚が必要
で、カラーの場合はその３倍必要となる。４枚のセルで
構成したとしても（第８図参照）Ｘ［極のリード部の引
き回しは、中央部の８０２，８０８に関してはつぎ目の
部分を引き回す必要があり１６０本のリード部に必要な
スペースがセル間で表示されない部分として出現してし
まう。本方式の構造はこうした超大型パネルに最も適し
ている。In the case of ultra-large liquid crystal displays, it is difficult to manufacture one panel using conventional methods, so one liquid crystal cell with one dot and nine cells is used, or one cell is made of 8 x 8 liquid crystal light pulp ( A large number of cells (each corresponding to 64 dots) are arranged vertically and horizontally. When arranging 8 x 8 dot cells, for example, by arranging 15 x 20 cells vertically and horizontally, a 120 dot x 160 dot light valve array can be created. When aiming at colorization, it is sufficient to configure dots about eight times as many as that number. In this case, to emphasize contrast, each pulp is driven statically, and the gradation is determined by the strength of the applied voltage. Therefore, the number of lead terminals required is equal to the number of dots. The space between cells is used for routing. Therefore, the pixels in that area become inverted, and as the number of dots increases, the area becomes wider and the image becomes discontinuous. Even when driven at 1/30 duty to facilitate terminal processing, simply four cells each consisting of 30 x 160 dots are required, and in the case of color, three times as many cells are required. Even if it is composed of 4 cells (see Figure 8) appears as an invisible part between cells. The structure of this method is most suitable for such ultra-large panels.
大型パネルの場合画素面積は５ ｗ Ｘ ５ ｙ程度の
大きさでも画素の荒さは問題ない。そのため、上下導通
を埋込−み用ワイヤーも相当大、いものでもかまわない
。スタティック駆動を考えた場合には画素中にワイヤー
が目立たない電圧するには２００〜５００μ径程度が適
している。１／、３ｆｌ’デユーティ−マルチプレック
ス駆動をする場合にはＩＩ程度の径のものでも問題ない
。特にマルチフレックス駆動セルに本方式を利用する場
合第３図の様な１２０Ｘ１６０ドツトが１枚のセルで作
れる利点がある。In the case of a large panel, even if the pixel area is about 5 w x 5 y, the roughness of the pixels will not be a problem. Therefore, the wire for embedding the upper and lower conductors may be quite large or thick. When static driving is considered, a diameter of about 200 to 500 μm is suitable for applying a voltage that makes the wire in the pixel inconspicuous. In the case of 1/3fl' duty multiplex drive, there is no problem with a diameter of approximately II. Particularly when this method is used in a multi-flex drive cell, there is an advantage that 120×160 dots as shown in FIG. 3 can be made with one cell.
実施例２第４図は１／、３（ｌ ｄｕｔｙ １枚セルで本方式を
用い６０×８０ドツト、セルサイズｆｌｌｏｚＸ４０Ｌ
Ｍのディスプレイを試作した時の構造の模式図である。Example 2 Figure 4 shows 1/3 (l duty) using this method with one cell, 60 x 80 dots, cell size floz x 40 L.
FIG. 2 is a schematic diagram of the structure of a prototype M display.
画素のおおよそのピッチは２．５ｍ、導通用ワイヤ−径
は０．５ｗａの銅線を利用した。The approximate pitch of the pixels was 2.5 m, and the conductive wire used was a copper wire with a diameter of 0.5 wa.
０．５＊ａワイヤーを短間隔（２，５ｍ）Ｋ第５図に示
す様な治具釦張り、低融点ガラスで固める。両面を研磨
後実施例１と同様の方法で電極形成し、基板ガラスとす
る。この場合裏面電極のリード端子もガラスの両サイド
に導くため、ストライプ状のリード電極として残してお
く。0.5*a wires are stretched at short distances (2.5 m) using a jig button as shown in Figure 5, and hardened with low melting point glass. After polishing both surfaces, electrodes were formed in the same manner as in Example 1 to obtain a substrate glass. In this case, the lead terminals of the back electrode are also led to both sides of the glass, so they are left as striped lead electrodes.
これＫより従来４枚のセルを独立に作りその後、それを
組み合せる事により得ていた大型パネルの炸裂が一枚セ
ルでできる様になりセル間の色むらの心配がなくなり、
かつセル間のギャップが実質上はとんど目立たない良画
質の大型パネルが得られた。From this K, it is now possible to create a large panel explosion with a single cell, which was previously possible by making four cells independently and then combining them, and there is no need to worry about color unevenness between cells.
Moreover, a large panel with good image quality in which the gaps between cells are virtually inconspicuous was obtained.
尚本方式はより高分解能を必要とするカラーＴＶ用や、
より大型の屋外用液晶ディスプレイ等にも適用できる。This method is suitable for color TVs that require higher resolution,
It can also be applied to larger outdoor liquid crystal displays.
又、Ｎｉ線や銅線のかわりに金、Ｐｔ等の化学的により
安定なものを用いるのは一向にさしつかえない。ただし
その場合基板材質との熱膨張係数のマツチングを充分考
慮する必要がある。Furthermore, there is absolutely no problem in using chemically more stable materials such as gold or Pt instead of Ni wires or copper wires. However, in that case, it is necessary to give sufficient consideration to matching the coefficient of thermal expansion with the substrate material.
第１図（ａ）は現在発表されている電圧平均化法を用い
た液晶ＴＶのＸ電極（上下２分割方式）構造を示す図、
同（６）け同Ｙ電極（共通電極）の構造を示す図。１０１：１０８．基板ガラス１０２：Ｘ−電極（データー電極）１０４：Ｘ電極（コモン電極）第２図−（α）（ｂ）は実施例ＩＫ用いた液晶セルの電
極構造と端子の形状を示す図。２０１．２０４：透明基板 ２０２：Ｙ側電極２０８ニ
スペーサ−２０５：Ｘ電極 ２０６：金属ワイヤー ２
０７＝裏面端子第８因Ｆｉ１／３０デユティー駆動を用いた大型高コン
トラストパネルの電極構造を示す図。８０１．８０２，８０８，８０４：８０ｘ１６０ドツト
よりなる液晶ｔシュニット８０５：取り付はボード第４図０）はＸ側電極パターンを示す図、第４図（６）
はＸ側電極パターンを示す図、第４図（ｃ）はＸ側電極
断面図。４０１ ：Ｙ側電極用ガラス基板４０２：Ｙ側コモン電極４０Ｂ：Ｘ＠電極用ガラス基板４０４：第２ブロック部Ｘ側電極の裏面リード電極及び
端子パッド４０８：ＩＷ２ブロック部Ｘ側電極取り出し用うめ込み
金属ワイヤー４０５：第２ブロック部Ｘ側電極４０６：第２ブロック部Ｘ ｆｉｌｌ Ｉｍ、極４０７
：第８ブロック部Ｘ側電極の裏面リード電極及び端子パ
ッド４０９：第３ブロック部Ｘ側電極取り出し用、うめ込み
金属ワイヤー４１０：第１ブロツクＸ側電極４１１：第４ブロツクＸ側電極４１２：セルスペーサー第５図はワイヤー埋込みガラス基板の製造用治具を示す
図。５０１：フレーム金属５０２：ワイヤー固定アーム５０８：ワイヤー固定穴５０４：ワイヤー以 上出願人 株式会社諏訪精工舎代理人 弁理土台 上 務７１１５’第３図（β）第４図Figure 1 (a) is a diagram showing the structure of the X electrode (upper and lower 2-split system) of a liquid crystal TV using the currently announced voltage averaging method.
(6) A diagram showing the structure of the same Y electrode (common electrode). 101:108. Substrate glass 102: X-electrode (data electrode) 104: X-electrode (common electrode) FIGS. 2-(α) and (b) are diagrams showing the electrode structure and terminal shape of the liquid crystal cell using Example IK. 201.204: Transparent substrate 202: Y side electrode 208 varnish spacer - 205: X electrode 206: Metal wire 2
07=A diagram showing the electrode structure of a large-sized high-contrast panel using rear terminal 8th factor Fi1/30 duty drive. 801, 802, 808, 804: Liquid crystal T-Schnitt 805 consisting of 80x160 dots: Installation is on the board Figure 4 (0) is a diagram showing the X-side electrode pattern, Figure 4 (6)
4(c) is a diagram showing an X-side electrode pattern, and FIG. 4(c) is a cross-sectional view of the X-side electrode. 401: Glass substrate for Y-side electrode 402: Y-side common electrode 40B: Glass substrate for X@ electrode 404: Back lead electrode and terminal pad of second block X-side electrode 408: Recess for IW2 block X-side electrode extraction Metal wire 405: Second block part X side electrode 406: Second block part X fill Im, pole 407
: Rear surface lead electrode and terminal pad of 8th block X-side electrode 409 : Embedded metal wire 410 for taking out 3rd block X-side electrode: 1st block X-side electrode 411 : 4th block X-side electrode 412 : Cell Spacer FIG. 5 is a diagram showing a jig for manufacturing a wire-embedded glass substrate. 501: Frame metal 502: Wire fixing arm 508: Wire fixing hole 504: Wire and above Applicant Suwa Seikosha Co., Ltd. Attorney Patent Office 7115' Figure 3 (β) Figure 4
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048984AJPS60263120A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | liquid crystal display |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048984AJPS60263120A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | liquid crystal display |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263120Atrue JPS60263120A (en) | 1985-12-26 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12048984APendingJPS60263120A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | liquid crystal display |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263120A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5313293A (en)* | 1991-08-20 | 1994-05-17 | Hitachi, Ltd. | Dot-matrix type display device |
| US6302706B1 (en)* | 1999-01-08 | 2001-10-16 | Aisin Aw Co., Ltd. | Electronic component |
| WO2002001284A1 (en)* | 2000-06-16 | 2002-01-03 | Gl Displays, Inc. | Seamless tiled active matrix liquid crystal display |
| US6369867B1 (en) | 1998-03-12 | 2002-04-09 | Gl Displays, Inc. | Riveted liquid crystal display comprising at least one plastic rivet formed by laser drilling through a pair of plastic plates |
| WO2006011695A1 (en)* | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Si-Han Kim | Method for making electrode terminal of panel using polymer and liquid crystal compound |
| JP2015096881A (en)* | 2013-11-15 | 2015-05-21 | セイコーエプソン株式会社 | Electro-optic device, and projection type display device |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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