【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はワイヤカット放電加工機、特にワイヤ電極と被
加工物との間に形成される間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a wire-cut electric discharge machine, and particularly to a wire-cut electric discharge machine, which generates electric discharge in the gap formed between a wire electrode and a workpiece while supplying machining liquid to the gap. The present invention relates to a wire-cut electric discharge machine for machining workpieces.
従来技術ワイヤカット放電加工は、細いワイヤ（通常直径０．０
５ｍｒｎ〜０．２５１１）を電極として、このワイヤに
テンション（引張力）を掛けた状態で、ワイヤを送給さ
せながら被加工物と電極であるワイヤとの間で放電を発
生させ、この放電エネルギにより被加工物の加工を行う
ものであり、この加工方法によれば、被加工物を所望の
形状に高精度で切断し、あるいは所望の抜型を高精度で
形成することができる。Conventional wire-cut electrical discharge machining uses thin wires (usually diameter 0.0
5mrn~0.2511) as an electrode, tension (tensile force) is applied to this wire, and while feeding the wire, an electric discharge is generated between the workpiece and the electrode wire, and this electric discharge energy is According to this processing method, the workpiece can be cut into a desired shape with high precision, or a desired cutting die can be formed with high precision.
従来、ワイヤカット放電加工機として第１図で示される
加工機が使用されていた。Conventionally, a processing machine shown in FIG. 1 has been used as a wire-cut electric discharge machine.
第１図において、ＸＹテーブル１０は周知の被加工物載
置用テーブルであり、直交２辺に螺合された送りねじ棒
１２ａ、１２ｂを駆動モータ１４ａ。In FIG. 1, an XY table 10 is a well-known table for placing a workpiece, and a drive motor 14a drives feed screw rods 12a and 12b screwed together on two orthogonal sides.
１４ｂで選択的に駆動することによりＸ軸方向及びＹ軸
方向に移動可能に構成されている。上記ＸＹテーブル１
０に載置する被加工物１６には、予めドリル加工などに
よってワイヤ電極を通すための紡孔１６ａが形成されて
いる。It is configured to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction by selectively driving with 14b. Above XY table 1
In the workpiece 16 to be placed on the workpiece 0, a spin hole 16a through which a wire electrode is passed is formed in advance by drilling or the like.
そして、送り出しリール（図示せず）から送り出された
ワイヤ電極１８は、ローラ（図示せず）及び上部ワイヤ
ガイド２０を経て紡孔１６ａに貫通された後、下部ワイ
ヤガイド２２及びローラ２４を経て巻取リール２６に巻
取られる。更に、加工用電源（図示せず）から給電板２
８を介してワイヤ電極１８に給電が行われ、被加工物１
６とワイヤ電極１８との間に所望の加工電圧が印加され
る。Then, the wire electrode 18 sent out from a sending reel (not shown) passes through a roller (not shown) and an upper wire guide 20, passes through the spinning hole 16a, and then passes through a lower wire guide 22 and a roller 24 and is wound. It is wound onto a take-up reel 26. Furthermore, a power supply plate 2 is connected from a processing power source (not shown).
Power is supplied to the wire electrode 18 via 8, and the workpiece 1
A desired processing voltage is applied between the wire electrode 18 and the wire electrode 18 .
第２図には下部ワイヤガイド２２の断面が示され、図に
おいてダイスホルダ３ｏにはダイス３２が収納され、該
ダイス３２はダイスホルダ３ｏの下部に設けられたダイ
ス押え３４にて固定されている。そして、ワイヤ電極３
８は各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２に形成され
たダイヤモンドダイス部３６によりガイドされ、その供
給方向が定められる。FIG. 2 shows a cross section of the lower wire guide 22, and in the figure, a die 32 is housed in a die holder 3o, and the die 32 is fixed by a die holder 34 provided at the lower part of the die holder 3o. And wire electrode 3
8 is guided by a diamond die portion 36 formed in the die 32 of each wire guide 20.22, and its feeding direction is determined.
そして、被加工物１６とワイヤ電極１８との間に形成さ
れる間隙３８には、加工液供給装置４０により加工液４
２が供給されるが、この加工液４２は前記間隙３２で放
電した際に発生する熱エネルギの冷却を行い、また加工
中に発生する加工屑の排除を行う役割を有している。上
記加工液供給装置４０はダイスホルダ３０に形成された
加工液供給路４４を有し、更にダイスホルダ３００周り
には、間隙３８に加工液４２を噴出させるためのノズル
４６が設けられている。また、ダイス押え３４にはノズ
ル４６内の加工液４２の一部を排出する加工液排出路４
８が形成されている。そして、加工液供給装置４０は供
給ポンプ（図示せず）を有し、該供給ポンプにて供給さ
れた加工液４２は加工液供給路４４を通ってノズル４６
から間隙３８に噴出されるとともに、ノズル４６内の加
工液４２の一部は加工液排出路４８及びダイヤモンドダ
イス部３６を通って排出される。A machining fluid supply device 40 supplies machining fluid to the gap 38 formed between the workpiece 16 and the wire electrode 18.
This machining liquid 42 has the role of cooling the thermal energy generated when electric discharge occurs in the gap 32, and also removing machining debris generated during machining. The machining fluid supply device 40 has a machining fluid supply path 44 formed in the die holder 30, and furthermore, a nozzle 46 is provided around the die holder 300 for spouting the machining fluid 42 into the gap 38. The die holder 34 also has a machining fluid discharge path 4 for discharging a part of the machining fluid 42 in the nozzle 46.
8 is formed. The machining fluid supply device 40 has a supply pump (not shown), and the machining fluid 42 supplied by the supply pump passes through the machining fluid supply path 44 to the nozzle 46.
At the same time, a part of the machining fluid 42 in the nozzle 46 is discharged through the machining fluid discharge path 48 and the diamond die portion 36 .
そして、放電加工中には被加工物１６及びワイヤ電極１
８の材質が混会した数μｍ〜数十μｍの微粒子状の加工
屑力１発生し、これが放電の妨げとなったり、短絡事故
などの原因となったりする。通常、加工屑はノズル４６
かも噴出される加工液４２により取除かれ、間隙３８に
供給された後の加工”ｉ４２には加工屑が含まれている
。一般に、加工液４２は繰返し使用されるので、加工屑
を含む加工液４２を再び間隙３８に供給したのでは、加
工液４２の機能を充分に発揮することができない。During electrical discharge machining, the workpiece 16 and the wire electrode 1 are
A mixture of materials 8 and 8 generates fine particle-like machining debris 1 of several μm to several tens of μm, which may impede electrical discharge or cause short-circuit accidents. Normally, processing waste is removed from the nozzle 46.
The machining fluid 42 that has been removed by the machining fluid 42 that is spouted out and supplied to the gap 38 contains machining debris.Generally, the machining fluid 42 is used repeatedly, so machining debris that contains machining debris is If the liquid 42 is supplied again to the gap 38, the function of the machining liquid 42 cannot be fully exhibited.
このため、放電加工機には加工液濾過装置５０が設けら
れ、前記間隙３８に供給された後の加工屑を含む加工液
４２はこの加工液ｆ過装置５０により沢過され、加工液
供給装置４０に返還される。For this reason, the electric discharge machine is provided with a machining fluid filtration device 50, and the machining fluid 42 containing machining debris after being supplied to the gap 38 is filtered by this machining fluid filtering device 50, and the machining fluid filtration device 50 40 will be returned.
すなわち、第１図で示されるようにＸＹテーブル１０の
下方には加工液受け５２が設置され、間隙３８に供給さ
れた後の加工屑を含む加工液４２は加工液受け５２の下
部に設けられた排液パイプ５４を通って、第３図で示さ
れる加工液槽５６内に排出される。加工液槽５６の上部
には加工液濾過装置５０が設置され、該ｆ過装置５０に
は一端が加工液槽５６内の加工液４２に浸漬する吸入パ
イプ５８が取付けられ、更に加工屑を含まない加工液４
２の加工液供給路４４に供給するための供給ノ々イゾ６
０が取付けられている。従って、加工液槽５６内の加工
屑を含む加工液４２は加工液ＦＱ装置５０により濾過さ
れ、加工屑の含まない加工液４２が加工液供給装置４０
に返還されることとなる。That is, as shown in FIG. 1, a machining fluid receiver 52 is installed below the XY table 10, and the machining fluid 42 containing machining waste after being supplied to the gap 38 is provided at the bottom of the machining fluid receiver 52. The machining fluid is discharged through a drain pipe 54 into a machining fluid tank 56 shown in FIG. A machining fluid filtration device 50 is installed above the machining fluid tank 56, and a suction pipe 58 is attached to the f filtration device 50, one end of which is immersed in the machining fluid 42 in the machining fluid tank 56. No machining fluid 4
Supply nozzle 6 for supplying to the machining fluid supply path 44 of No. 2
0 is attached. Therefore, the machining fluid 42 containing machining debris in the machining fluid tank 56 is filtered by the machining fluid FQ device 50, and the machining fluid 42 free of machining debris is sent to the machining fluid supply device 40.
will be returned to.
しかしながら、従来のワイヤカット放電加工機において
は、ワイヤ電極断線時、加工一時停止、加工終了時など
の加工停止時において、加工電源とともに加工液供給装
置４０及び加工液濾過装置５０が直ちに停止されていた
ので、次のような問題があった。すなわち、加工停止時
において加工液４２の供給が直ちに停止されると、加工
屑を含む加工液４２が各ワイヤガイＦ″２０，２２の夕
゛イス３２に付着し、この状態で水分がなくなれば加工
屑のみがダイヤモンドダイス部３６に付着凝固すること
となる。この結果、加工再開時においてワイヤ電極１８
のガイド位置にずれが生じ、力り工精度が悪くなるとい
う欠点があった。しかも、このよう忙付着凝固した加工
屑を取除くことは非常に困難であり、清掃に多大な時間
を要するという欠点があった。However, in the conventional wire-cut electrical discharge machine, when the machining is stopped, such as when the wire electrode is disconnected, when the machining is temporarily stopped, or when the machining is finished, the machining fluid supply device 40 and the machining fluid filtration device 50 are not immediately stopped together with the machining power source. Therefore, there were the following problems. That is, if the supply of the machining fluid 42 is immediately stopped when machining is stopped, the machining fluid 42 containing machining debris will adhere to the chairs 32 of each wire guy F''20, 22, and if the moisture disappears in this state, machining will continue. Only the debris adheres to and solidifies on the diamond die part 36. As a result, when restarting machining, the wire electrode 18
This has the disadvantage that the guide position of the machine shifts and the force machining accuracy deteriorates. Moreover, it is very difficult to remove such accumulated and solidified machining debris, and there is a drawback that cleaning takes a lot of time.
発明の目的本発明は上述した従来の課題に鑑みなされたものであり
、その目的は、加工屑の清掃を自動的に行うことにより
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができるワイヤカット放電
加工機を提供することにある。Purpose of the Invention The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to reduce machining accuracy by automatically cleaning machining debris and reducing the adhesion of machining debris to each wire guide when machining is stopped. An object of the present invention is to provide a wire-cut electric discharge machine that can prevent deterioration.
発明の構成上記目的を達成するために本発明は、ワイヤ電極と被加
工物との間に形成され′る間隙に加工液を供給しながら
該間隙で放電を発生させて被加工物の加工を行うワイヤ
カット放電加工機において、前記間隙に近接配置されワ
イヤ電極をガイドする一対のワイヤガイドと、前記間隙
に加工液を供給する加工液供給装置と、前記間隙に供給
された後の加工屑を含む加工液を濾過して加工液供給装
置に返還する加工液濾過装置と、前記加工液供給装置及
び加工液濾過装置の駆動時間を制御する制御装置とを備
え、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液を間隙
に供給し続け、該加工液によりワイヤガイドの清掃を自
動的に行うことを特徴とする。Structure of the Invention In order to achieve the above object, the present invention provides a method for machining a workpiece by generating electric discharge in the gap formed between a wire electrode and the workpiece while supplying machining fluid to the gap. In a wire-cut electric discharge machine, a pair of wire guides are arranged close to the gap to guide a wire electrode, a machining liquid supply device supplies a machining fluid to the gap, and a machining fluid supply device removes machining waste after being supplied to the gap. A machining fluid filtration device that filters the machining fluid and returns it to the machining fluid supply device, and a control device that controls the drive time of the machining fluid supply device and the machining fluid filtration device, and filters the machining fluid for a predetermined time after machining is stopped. The wire guide is characterized in that the processed liquid is continuously supplied to the gap, and the wire guide is automatically cleaned using the processed liquid.
実施例以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。 、本実施例のワイヤカット放電加工機において、第１図〜
第３図で示される従来のワイヤカット放電加工機と同一
部材には同一符号を付して説明を省略する。Embodiments Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the drawings. , In the wire-cut electrical discharge machine of this embodiment, Figs.
Components that are the same as those of the conventional wire-cut electric discharge machine shown in FIG. 3 are designated by the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.
本実施例において特゛徴的なことは、加工液供給装置４
０及び加工液濾過装置５０の駆動時間を制御する制御装
置（図示せず）を備え、加工停止後所定の時間だけ濾過
された加工液４２を間隙３８に供給し続けることである
。すなわち、加工停止に伴い加工電源の供給、ワイヤ電
極１８の供給などは直ちに停止されるが、この時加工液
４２には加工屑が含まれているので、加工液４２がダイ
ス３２のダイヤモンドダイス部３２を通って加工液排出
路４８から排出される際に、加工屑がダイヤモンドダイ
ス部３６に付着する。このように、加工屑がダイヤモン
ドダイス部３６に付着した状態で水分がなくなると、加
工屑が凝固し、これを取除くことは極めて困難となる。The characteristic feature of this embodiment is that the machining fluid supply device 4
0 and a control device (not shown) that controls the driving time of the machining fluid filtration device 50, and continues to supply the filtered machining fluid 42 to the gap 38 for a predetermined time after the machining is stopped. That is, when the machining is stopped, the supply of machining power, the supply of the wire electrode 18, etc. are immediately stopped, but at this time, the machining fluid 42 contains machining debris, so the machining fluid 42 flows into the diamond die portion of the die 32. 32 and is discharged from the machining fluid discharge path 48, machining debris adheres to the diamond die portion 36. As described above, if the moisture is removed while the machining debris is attached to the diamond die portion 36, the machining debris will solidify and it will be extremely difficult to remove it.
そこで、本実施例のワイヤカット放電加工機においては
、加工停止後所定の時間だけ濾過された加工液４２が間
隙３８に供給し続けられる。この結果、被加工物１６の
加工面及び各ワイヤガイド２０．２２のダイス３２のダ
イヤモンドダイス部３６に付着した加工屑は濾過された
加工液４２により自動的に取除かれ、加工液４２ととも
に加工液受け５２に排出される。Therefore, in the wire-cut electric discharge machine of this embodiment, the filtered machining fluid 42 continues to be supplied to the gap 38 for a predetermined period of time after machining is stopped. As a result, machining debris adhering to the machining surface of the workpiece 16 and the diamond die portion 36 of the die 32 of each wire guide 20.22 is automatically removed by the filtered machining fluid 42, and the machining debris is machined together with the machining fluid 42. The liquid is discharged into the liquid receiver 52.
従って、加工停止後における加工液供給装置４０及び加
工液濾過装置５０の駆動時間は、加工屑の取除きに必要
な時間に設定され、所定の態動時間経過後にこれら加工
液供給装置４０及び加工液濾過装置５０の停止が行われ
る。Therefore, the driving time of the machining fluid supply device 40 and the machining fluid filtration device 50 after the machining is stopped is set to the time necessary for removing machining debris, and after a predetermined period of time has elapsed, the machining fluid supply device 40 and the machining fluid filtration device 50 are operated. The liquid filtration device 50 is stopped.
このように、本実施例においては加工停止後所定の時間
だけ濾過された加工液４２を間隙３８に供給し続けるこ
とにより、被加工物１６の加工面に付着した加工屑のみ
ならずダイス３２のダイヤモンドダイス部３６に付着し
た加工屑をも自動的に取除くことができ、この結果、加
工再開時におけるワイヤ電極１８のガイド位置を最適位
置に設定することができ、蔓い加工精度を維持すること
ができる。In this way, in this embodiment, by continuing to supply the filtered machining liquid 42 to the gap 38 for a predetermined period of time after the machining is stopped, not only machining debris attached to the machining surface of the workpiece 16 but also the die 32 are removed. Machining debris attached to the diamond die portion 36 can also be automatically removed, and as a result, the guide position of the wire electrode 18 can be set to the optimum position when machining is restarted, and smooth machining accuracy can be maintained. be able to.
発明の詳細な説明したように本発明によれは、加工停止後所定の時
間だけ濾過された加工液を間隙に供給し続け、該加工液
によりワイヤガイドの清掃を自動的に行うことにより、
加工停止に伴う各ワイヤガイドへの加工屑付着による加
工精度の低下を防止することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the present invention, the filtered machining fluid is continuously supplied to the gap for a predetermined period of time after machining is stopped, and the wire guide is automatically cleaned with the machining fluid.
It is possible to prevent deterioration in machining accuracy due to adhesion of machining debris to each wire guide when machining is stopped.
第１図は従来のワイヤカット放電加工機の−例を示す構
成図、第２図は第１図で示される下部ワ各図中同一部材
には同一符号を付して、１６は被加工物、１８はワイヤ
電極、２０は上部ワイヤガイド、２２は下部ワイヤガイ
Ｐ１３２はダイス、３６はダイヤモンＰダイス部、３８
は間隙、４０は加工液供給装置、４２は加工液、５０は
加工液ｒ過装置である。代理人 弁理士 葛 野 信 −（外１名）第１図第２図第３図Fig. 1 is a configuration diagram showing an example of a conventional wire-cut electric discharge machine, and Fig. 2 is a block diagram showing an example of a conventional wire-cut electrical discharge machine. , 18 is a wire electrode, 20 is an upper wire guide, 22 is a lower wire guy P132 is a die, 36 is a diamond P die part, 38
4 is a gap, 40 is a machining fluid supply device, 42 is a machining fluid, and 50 is a machining fluid filtration device. Agent: Patent attorney Shin Kuzuno - (1 other person) Figure 1 Figure 2 Figure 3
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312182AJPS5993236A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Wire cut electric discharge machine |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312182AJPS5993236A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Wire cut electric discharge machine |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993236Atrue JPS5993236A (en) | 1984-05-29 |
| JPH0319016B2 JPH0319016B2 (en) | 1991-03-14 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312182AGrantedJPS5993236A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Wire cut electric discharge machine |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993236A (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114878A (en)* | 1978-02-27 | 1979-09-07 | Toyoda Mach Works Ltd | Coolant-feeding apparatus |
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| JP4898834B2 (en)* | 2006-01-13 | 2012-03-21 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Windshield wiper device especially used in automobiles |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319016B2 (en) | 1991-03-14 |
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