【考案の詳細な説明】本考案は各種電気機器に取り付けてその過熱を防止する
温度ヒユーズに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a temperature fuse that is attached to various electrical devices to prevent them from overheating.
従来より、上記温度ヒユーズとしては、例えば、第１図
ａに示すように、一端に開口を有する円筒状の金属ケー
ス１０内に均一な深さに充填され、一定の温度で溶融し
て変形可能となる感温ペレット１１と、先端に接点１２
ａを設けたリード線１２をその軸心部に貫通させてケ
ース１０の上記開口に嵌合させ、密封樹脂１３とともに
上記開口を開基する磁器ブッシング１４との間に、その
周縁を数個所切り欠いて星状とし、該周縁を上記金属ケ
ース１０の内周面に自身のバネ性によって圧接させた第
１図すに示すような星形接点１５を設け、該星形接点１
５と上記磁器ブッシング１４との間には第１圧縮バネ１
６ ａを、また、該星形接点１５と感温ペレット１１と
の間には金属円板１７ ａ 、１７ ｂを夫々介して上
記第１圧縮バネ１６ ａよりも充分大きなバネ力を有す
る第２圧縮バネ１６ｂを夫々縮装することにより、当該
温度ヒユーズを取り付けた電気機器が正常で過熱してい
ないときは、上記第２圧縮バネ１６ ｂのバネ力によっ
て上記星形接点１５をリード線１２の接点１２ ａに押
圧して接触させて、上記金属ケース１０の底部がら突出
させたいま−っのノード線１８と上記リード線１２とを
、上記金属ケース１０、星形接点１５および接点１２
ａを介して互いに導電せしめる一方、上記電気機器に異
常が生じて過熱したときは、その熱によって感温ペレッ
ト１１を溶融させて、第２図に示すように、第２圧縮バ
ネ１６ ｂの縮装状態を解除し、第１圧縮バネ１６ ａ
のバネ力によって上記星形接点１５を第２圧縮バネ１６
ｂ側に変位させて上記接点１２ａとの接触を断ち、上記
リード線１２と１８との導通を遮断するようにしたもの
が知られている。Conventionally, as shown in FIG. 1a, the temperature fuse has been filled to a uniform depth in a cylindrical metal case 10 having an opening at one end, and can be melted and deformed at a constant temperature. A temperature-sensitive pellet 11 and a contact point 12 at the tip
The lead wire 12 provided with a is passed through its axial center and fitted into the opening of the case 10, and its periphery is cut out at several places between it and the sealing resin 13 and the porcelain bushing 14 that opens the opening. A star-shaped contact 15 as shown in FIG.
A first compression spring 1 is provided between the porcelain bushing 14 and the porcelain bushing 14.
6 a, and a second compression spring having a sufficiently larger spring force than the first compression spring 16 a is connected between the star-shaped contact 15 and the temperature-sensitive pellet 11 via metal discs 17 a and 17 b, respectively. By compressing the compression springs 16b, when the electrical equipment to which the temperature fuse is attached is normal and not overheating, the star-shaped contact 15 is connected to the lead wire 12 by the spring force of the second compression spring 16b. The current node wire 18 and the lead wire 12, which are pressed against the contact 12a and protruded from the bottom of the metal case 10, are connected to the metal case 10, the star-shaped contact 15, and the contact 12.
On the other hand, when an abnormality occurs in the electrical equipment and it becomes overheated, the temperature-sensitive pellet 11 is melted by the heat and the second compression spring 16b is compressed, as shown in FIG. Release the mounted state and release the first compression spring 16a.
The star-shaped contact 15 is moved by the second compression spring 16 by the spring force of
A device is known in which the lead wires 12 and 18 are disconnected from each other by being displaced to the b side to break contact with the contact point 12a.
上記構成を有する温度ヒユーズは、感温ペレット１１の
溶解温度が極めて安定しているため、その定格温度の精
度を高くすることはできるが、感温ペレット１１の溶解
時に、第１圧縮バネ１６ ａのバネ力によって星形接点
１５が金属ケース１０内をスムーズに摺動して、リード
線１２と１８との導通が確実に遮断されるようにするた
めには、星形接点１５の形状、寸法および材質等に要求
される規格が厳しくなり、星形接点１５の製作が難しく
、金属ケース１０への組込みも困難であるといった欠点
を有していた。In the temperature fuse having the above configuration, since the melting temperature of the temperature-sensitive pellet 11 is extremely stable, the accuracy of its rated temperature can be increased; however, when the temperature-sensitive pellet 11 is melted, the first compression spring 16 a In order for the star-shaped contact 15 to slide smoothly within the metal case 10 due to the spring force of the spring force, the shape and dimensions of the star-shaped contact 15 must be Also, the standards required for materials etc. have become stricter, making it difficult to manufacture the star-shaped contact 15 and difficult to assemble it into the metal case 10.
本考案は、従来の温度ヒユーズにおける上記欠点を解消
すべくなされたものであって、一定以上の温度で溶解す
る有機可溶体に金属キャップを被冠してなる接触導体を
設け、該接触導体の金属キャップを上記接点と金属ケー
スの内周面とにバネ力で圧接させてこれら接点と金属ケ
ースとを互いに導通せしめることにより、従来の星形接
点を使用しないようにして、製作の簡単化による量産性
の向上を図った温度ヒユーズを提供することを目的とし
ている。The present invention was made to eliminate the above-mentioned drawbacks of conventional temperature fuses, and includes a contact conductor made of an organic fusible material that melts at a temperature above a certain level and a metal cap. By press-contacting the metal cap to the contacts and the inner peripheral surface of the metal case using spring force, and making these contacts and the metal case conductive to each other, it is possible to avoid the use of the conventional star-shaped contacts and simplify the manufacturing process. The purpose is to provide a temperature fuse that improves mass productivity.
以下、本考案の実施例を示す図面を参照して詳細に説明
する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第３図において、２１は真鍮等の高い導電率を有する金
属板を、プレス加工等によって、一端に開口２２を有す
る有底の円筒状に形成した金属ケースであって、該金属
ケース２１の底部２１ ａの中心には、リード線２３の
一端をカシメ等によって固定し、該リード線２３を上記
底部２１ ａから金属ケース２１の外方へ垂直に突出さ
せている。In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a metal case formed by pressing a metal plate having high conductivity such as brass into a bottomed cylindrical shape having an opening 22 at one end. One end of a lead wire 23 is fixed to the center of the metal case 21a by caulking or the like, and the lead wire 23 projects vertically to the outside of the metal case 21 from the bottom portion 21a.
一方、２４は上記金属ケース２１の蓋体もしくは栓体と
してのブツシュであって、該ブツシュ２４は絶縁性を有
する樹脂もしくはセラミック等からなり、上記金属ケー
ス２１の開口２２に嵌入し得る形状および寸法に形成す
るとともに、その軸心部にリード線２５を、該リード線
２５の一端に形成した接点２６が上記金属ケース２１内
に突出するように貫通させて固定している。On the other hand, a bushing 24 serves as a lid or a plug for the metal case 21, and the bushing 24 is made of insulating resin or ceramic, and has a shape and size that allows it to fit into the opening 22 of the metal case 21. A lead wire 25 is fixed to the axial center of the metal case 21 by passing it through the metal case 21 so that a contact point 26 formed at one end of the lead wire 25 protrudes into the metal case 21.
なお、金属ケース２１の内周面のうち開口２２から巾ｌ
の部分の内径を他の部分の内径よりも大きくシ、その部
分に上記ブツシュ２４を嵌入するとともに金属ケース２
１の上記開口２２の周縁の部材を内側に絞り加工するこ
とによって、上記ブツシュ２４を金属ケース２１の上記
中ｌの部分に固定し、エポキシ樹脂等の封止樹脂２７で
金属ケース２１の内部を封止している。Note that the width l from the opening 22 of the inner peripheral surface of the metal case 21 is
The inner diameter of the part is made larger than the inner diameter of other parts, and the bushing 24 is fitted into that part, and the metal case 2 is
The bushing 24 is fixed to the middle part of the metal case 21 by drawing the peripheral edge of the opening 22 inward, and the inside of the metal case 21 is sealed with a sealing resin 27 such as epoxy resin. It's sealed.
上記金属ケース２１の底部２１ ａと接点２６との間の
空間２８内には、一定以上の温度で溶解する有機可溶体
２９を、第４図に示すように、高さｈの円柱状となるよ
うに成形するとともに、上記有機可溶体２９に上記空間
２８の直径よりも小さな外径を有する深さｄ（＞ｈ）の
金属キャップ３０を被冠してなる接触導体３１を、上記
金属キャップ３０の底部３０ ａ側が上記接点２６側と
なるように嵌入している。In the space 28 between the bottom 21a of the metal case 21 and the contact 26, an organic soluble material 29 that melts at a temperature above a certain level is placed in a cylindrical shape with a height h as shown in FIG. The contact conductor 31 is formed by molding the organic soluble body 29 with a metal cap 30 having a depth d (>h) and having an outer diameter smaller than the diameter of the space 28. The bottom part 30a side of the contact 26 is inserted into the contact 26 side.
なお、上記接触導体３１は、上記のように、予め円柱状
に成型した有機可溶体２９に金属キャップ３０を被冠し
て形成する代りに、上記金属キャップ３０に有機可溶体
２９を充填するようにしてもよく、このようにすれば、
金属キャップ３０そのものが有機可溶体２つの成形型と
して使用することができ、接触導体３１の量産性を向上
する上からも好ましい。Note that the contact conductor 31 is formed by filling the metal cap 30 with the organic soluble material 29 instead of forming the organic soluble material 29 previously molded into a cylindrical shape and covering the metal cap 30 as described above. You can also do it like this,
The metal cap 30 itself can be used as a mold for two organic soluble materials, which is preferable from the standpoint of improving the mass productivity of the contact conductor 31.
上記接触導体３１の底部３０ ａとブツシュ２４との間
には、コイル状の第１圧縮バネ３２を、上記ブツシュ２
４からリード線２５の接点２６まで突出せしめた部分に
外嵌させて縮装する一方、上記金属キャップ３０の内径
よりも小さな直径を有する金属円板３３を上記金属ケー
ス３０の開口から嵌入して有機可溶体２９に当接させて
、該金属円板３３と金属ケース２１の底部２１ ａとの
間に、上記第１圧縮バネ３２よりも大きなバネ力を有す
るとともに上記金属キャップ３０に嵌入し得る外径を有
するコイル状の第２圧縮バネ３４を縮装している。A coiled first compression spring 32 is connected between the bottom portion 30a of the contact conductor 31 and the bushing 24.
4 to the contact point 26 of the lead wire 25 to compress it, while a metal disc 33 having a smaller diameter than the inner diameter of the metal cap 30 is inserted from the opening of the metal case 30. It is brought into contact with the organic fusible body 29 and has a larger spring force than the first compression spring 32 between the metal disc 33 and the bottom part 21a of the metal case 21, and can be fitted into the metal cap 30. A coil-shaped second compression spring 34 having an outer diameter is compressed.
上記第１圧縮バネ３２および第２圧縮バネ３４は、第４
図に示すように、いずれもその両端面を平行に仕上げて
いない、所謂、切つばなしのバネであって、しかも、第
２圧縮バネ３４はそのバネ力が第１圧縮バネ３２のバネ
力よりも大きなものを使用している。The first compression spring 32 and the second compression spring 34 are
As shown in the figure, both end faces are not finished parallel to each other, so-called springs without a cut collar, and moreover, the spring force of the second compression spring 34 is greater than that of the first compression spring 32. I am also using a large one.
このため、接触導体３１は、第２圧縮バネ３４の上記バ
ネ力により、接点２６に向って付勢されて金属キャップ
３０の底部３０ ａが接点２６に圧接するとともに、第
３図に示すように、接触導体３１が金属ケース２１の軸
方向に対して傾斜し、金属キャップ３０の開口部の外周
縁が一部分、金属ケース２１の内周面に圧接する状態で
、空間２８内に保持される。Therefore, the contact conductor 31 is urged toward the contact 26 by the spring force of the second compression spring 34, and the bottom 30a of the metal cap 30 comes into pressure contact with the contact 26, as shown in FIG. The contact conductor 31 is held in the space 28 with the contact conductor 31 being inclined with respect to the axial direction of the metal case 21 and the outer peripheral edge of the opening of the metal cap 30 being partially pressed against the inner peripheral surface of the metal case 21 .
温度ヒユーズを上記構成としておけば、当該温度ヒユー
ズを取り付けた電気機器（図示せず。If the temperature fuse has the above configuration, the electrical equipment (not shown) to which the temperature fuse is attached.
）が正常なときは、リード線２３と２５とは、金属ケー
ス２１、接触導体３１の金属キャップ３０および接点２
６からなる通電路を介して導通する。) is normal, the lead wires 23 and 25 are connected to the metal case 21, the metal cap 30 of the contact conductor 31, and the contact 2.
Electrical conduction occurs through a current-carrying path consisting of 6.
一方、上記電気機器の異常により、周囲温度が上昇して
有機可溶体２９が溶解すると、該有機可溶体２９は、第
１圧縮バネ３２と第２圧縮バネ３４のバネ力によって押
し潰され、これら第１圧縮バネ３２と第２圧縮バネ３４
は、第５図に示すように、変形前の形状に復帰し、金属
キャップ３０が第１圧縮バネ３２のバネ力によって接点
２６から離れ、リード線２３と２５との間の導通が、従
来のような星形接点１５を使用せずに、確実に遮断され
る。On the other hand, when the ambient temperature rises and the organic soluble material 29 melts due to an abnormality in the electrical equipment, the organic soluble material 29 is crushed by the spring force of the first compression spring 32 and the second compression spring 34. First compression spring 32 and second compression spring 34
As shown in FIG. 5, the metal cap 30 returns to the shape before deformation, the metal cap 30 is separated from the contact point 26 by the spring force of the first compression spring 32, and the conduction between the lead wires 23 and 25 is changed from the conventional one. It can be reliably interrupted without using a star-shaped contact 15 like this.
なお、上記第２圧縮バネ３４の復帰後の長さは、第５図
に示すように、接点２６と金属ケース２１の底部２１
ａとの間隔よりも小さく設定し、有機可溶体２９の溶解
時に、金属キャップ３０が接点２６から確実に押し離さ
れるようにする必要がある。The length of the second compression spring 34 after its return is determined by the distance between the contact 26 and the bottom 21 of the metal case 21, as shown in FIG.
It is necessary to set the distance smaller than the distance a to ensure that the metal cap 30 is pushed away from the contact 26 when the organic soluble material 29 is melted.
また、上記接点２６、金属キャップ３０および金属ケー
ス２１の内周面等は、金や銀等の貴金属メッキを施し、
接点２６と金属キャップ３０、金属キャップ３０と金属
ケース２１との接触抵抗を小さくすることが好ましい。In addition, the inner peripheral surfaces of the contacts 26, the metal cap 30, and the metal case 21 are plated with a precious metal such as gold or silver.
It is preferable to reduce the contact resistance between the contact point 26 and the metal cap 30, and between the metal cap 30 and the metal case 21.
次に、第６図に示す実施例においては、第７図ａおよび
ｂに夫々示すように、両端部を平行に仕上げたコイル状
の第１圧縮バネ３２および第２圧縮バネ３４を使用する
とともに、第７図Ｃに示すように、その一方の面を他方
の面に対して傾斜させた金属円板３３を使用して、接触
導体３１を金属ケース２１の内部の空間２８に、第３図
と同様に、傾斜させて支持するようにしたもので、温度
ヒユーズを上記構成としても、第３図の温度ヒユーズと
同一の作用および効果を得ることができる。Next, in the embodiment shown in FIG. 6, as shown in FIGS. 7a and 7b, coil-shaped first compression springs 32 and second compression springs 34 with both ends parallel to each other are used. As shown in FIG. 7C, the contact conductor 31 is inserted into the space 28 inside the metal case 21 using a metal disc 33 whose one surface is inclined with respect to the other surface. Similarly, even if the temperature fuse has the above structure and is supported at an angle, the same operation and effect as the temperature fuse shown in FIG. 3 can be obtained.
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
、有機可溶体２９の表面に先ず樹脂皮膜を形成して空気
との接触による自然昇華を防止するようにした後金属キ
ャップ３０を被冠するようにしてもよく、また、第３図
の実施例の場合、金属円板３３は有機可溶体２９に印加
される第２圧縮バネ３４のバネ力を分散するためのもの
であって、上記金属円板３３は省略することもできる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, a resin film is first formed on the surface of the organic soluble material 29 to prevent natural sublimation due to contact with air, and then a metal cap 30 is placed on the surface of the organic soluble material 29. In addition, in the case of the embodiment shown in FIG. 3, the metal disk 33 is for dispersing the spring force of the second compression spring 34 applied to the organic soluble material 29, and the above-mentioned The metal disk 33 can also be omitted.
以上、詳細に説明したことからも明らかなように、本考
案は、一定以上の温度で溶解する有機可溶体に金属キャ
ップを被冠してなる接触導体を使用して電気機器の異常
時にリード線間の導通を断つようにしたから、従来の温
度ヒユーズのように、複雑な形状を有するとともにその
材質、寸法および形状等に厳密な規格を要求される星形
接点を必要としないため、温度ヒユーズの製作が容易と
なるとともに、金属キャップそのものが有機可溶体の成
形型として使用できるため、有機可溶体の量産性も向上
する。As is clear from the above detailed explanation, the present invention uses a contact conductor made of an organic soluble material that melts at a temperature above a certain level and a metal cap to connect the lead wire in the event of an abnormality in electrical equipment. Because it breaks the conduction between the two, there is no need for a star-shaped contact, which has a complicated shape and requires strict standards for its material, size, shape, etc., unlike conventional temperature fuses. The metal cap itself can be used as a mold for the organic soluble material, which improves mass production of the organic soluble material.
また、有機可溶体には金属キャップを被冠しているため
、有機可溶体の昇華も少くすることができる。Further, since the organic soluble material is covered with a metal cap, sublimation of the organic soluble material can be reduced.
第１図ａは従来の温度ヒユーズの断面図、第１図すは星
形接点の斜視図、第２図は第１図の温度ヒユーズの動作
説明図、第３図は本考案に係る温度ヒユーズの一実施例
の断面図、第４図は金属ケース内に収容される部品の構
造を示す説明図、第５図は第３図の温度ヒユーズの動作
説明図、第６図は第３図の温度ヒユーズの変形例の動作
説明図、第７図ａ、ｌ）およびＣは夫々第６図の温度ヒ
ユーズに使用する第１圧縮バネ、第２圧縮バネの平面図
および金属円板の斜視図である。２１・・・・・・金属ケース、２２・・・・・・開口、
２３・・・・・・リード線、２４・・・・・・ブツシュ
、２５・・・・・・リード線、２６・・・・・・接点、
２７・・・・・・封止樹脂、２８・・・・・・空間、２
９・・・・・・有機可溶体、３０・・・・・・金属キャ
ップ、３１・・・・・・接触導体、３２・・・・・・第
１圧縮バネ、３４・・・・・・第２圧縮バネ。Figure 1a is a sectional view of a conventional temperature fuse, Figure 1 is a perspective view of a star-shaped contact, Figure 2 is an explanatory diagram of the operation of the temperature fuse in Figure 1, and Figure 3 is a temperature fuse according to the present invention. 4 is an explanatory diagram showing the structure of the parts housed in the metal case, FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the temperature fuse in FIG. 3, and FIG. Figures 7a, l) and C, which illustrate the operation of a modified example of the temperature fuse, are a plan view of the first compression spring and second compression spring used in the temperature fuse of Figure 6, and a perspective view of the metal disc, respectively. be. 21...Metal case, 22...Opening,
23... Lead wire, 24... Bush, 25... Lead wire, 26... Contact,
27... Sealing resin, 28... Space, 2
9... Organic soluble material, 30... Metal cap, 31... Contact conductor, 32... First compression spring, 34... Second compression spring.
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502878UJPS5844508Y2 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | temperature fuse |
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12502878UJPS5844508Y2 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | temperature fuse |
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5540991U JPS5540991U (en) | 1980-03-15 |
| JPS5844508Y2true JPS5844508Y2 (en) | 1983-10-08 |
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12502878UExpiredJPS5844508Y2 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | temperature fuse |
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844508Y2 (en) |
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI679663B (en)* | 2018-07-03 | 2019-12-11 | 易湘雲 | Thermally damaged power-off switch and socket having the switch |
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5540991U (en) | 1980-03-15 |
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
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| CA1106882A (en) | Radial lead thermal cut-off device | |
| US4727348A (en) | Thermal fuse | |
| JPS5974650U (en) | temperature fuse | |
| US4126845A (en) | Temperature responsive current interrupter | |
| US4109229A (en) | Thermally actuatable electrical switch subassembly thereof | |
| US4286248A (en) | Thermal cut-off fuse | |
| JPS5844508Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPS6025855B2 (en) | Thermal response switch | |
| JPH025844U (en) | ||
| US4246561A (en) | Temperature-responsive electrical switch with sliding contact | |
| US4326186A (en) | Off-centered hour glass shaped coil spring and thermal switch incorporated into same | |
| JPS5915381Y2 (en) | temperature fuse | |
| US4135177A (en) | Thermal protective switch | |
| JPS6016015Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPS591306Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPS6134678Y2 (en) | ||
| JPS603473Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPH087729A (en) | Thermostat with built-in fuse spring | |
| JPS6025794Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPS5832180Y2 (en) | temperature fuse | |
| US4305202A (en) | Thermally actuatable electrical switch construction and method of making the same | |
| JPS5838511Y2 (en) | temperature fuse | |
| JPH05135649A (en) | Manufacture of thermal fuse | |
| JPS5848325A (en) | Temperature fuse |